---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8690"
---

## Без названия

# Документ 36112


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Издан на основании<br>
Распоряжения Федерального<br>
дорожного агентства

</div>

<div align="center">

от 23 сентября 2025 г. N 1652-р

<a id="p100002"></a>**ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100003"></a>**МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ**<br>
**ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ**<br>
**ЗАВОДОВ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА**<br>
**АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ**

<a id="p100004"></a>ОДМ 218.8.7.003-2025

<a id="p100005"></a>ОКС 93.080.20

<a id="p100006"></a>Предисловие

</div>


<a id="p100007"></a>1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей асфальтобетонных смесей "Р.О.С.АСФАЛЬТ" (Ассоциация "Р.О.С.АСФАЛЬТ") совместно с ФАУ "РОСДОРНИИ" и ООО "Автодор-Инжиниринг"
<a id="p100008"></a>2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационных технологий Федерального дорожного агентства.
<a id="p100009"></a>3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от "23" сентября 2025 г. N 1652-р
<a id="p100010"></a>4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

<div align="center">

<a id="p100011"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1. <a id="p100012"></a>Область применения

</div>


<a id="p100013"></a>1.1 Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) устанавливает рекомендации по оценке технических характеристик асфальтобетонных заводов.
<a id="p100014"></a>1.2 Настоящие рекомендации не определяют и не дополняют процедуру оценки соответствия АБЗ (АСУ) требованиям ТР ТС 010/2011 [2], не устанавливает требований к АБЗ (АСУ).
<a id="p100015"></a>1.3 ОДМ предназначен для использования сотрудниками организаций, осуществляющих выпуск асфальтобетонных смесей, и другими заинтересованными организациями.

<a id="p100016"></a>**2. Нормативные ссылки**

<a id="p100017"></a>В настоящем отраслевом дорожном методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100018"></a>ГОСТ EN 536-2012 Машины строительно-дорожные. Установки асфальтосмесительные. Требования безопасности
<a id="p100019"></a>ГОСТ ISO 15642-2017 Оборудование для строительства и содержания дорог в исправности. Смесительные установки для асфальта. Терминология и торговые спецификации
<a id="p100020"></a>ГОСТ Р 54401-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Технические условия
<a id="p100021"></a>ГОСТ Р 58401.1-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования
<a id="p100022"></a>ГОСТ Р 58401.2-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования
<a id="p100023"></a>ГОСТ Р 58406.1-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-мастичные асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия
<a id="p100024"></a>ГОСТ Р 58406.2-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия
<a id="p100025"></a>ГОСТ Р 58422.1-2021 Дороги автомобильные общего пользования. Защитные слои и слои износа дорожных одежд. Технические требования
<a id="p100026"></a>ГОСТ Р 59118.1-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Переработанный асфальтобетон (RAP). Технические условия
<a id="p100027"></a>ГОСТ Р 70396-2022 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси теплые асфальтобетонные и асфальтобетон. Общие технические условия
<a id="p100028"></a>ПНСТ 997-2025 Дороги автомобильные общего пользования. Регламенты технологические. Содержание, правила разработки и утверждения

<div align="center">

3. <a id="p100029"></a>Термины и определения

</div>


<a id="p100030"></a>**В настоящем отраслевом дорожном методическом документе применены термины по ГОСТ ISO 15642, ГОСТ EN 536, ГОСТ Р 54401, ГОСТ Р 58401.1, ГОСТ Р 58401.2, ГОСТ Р 58406.1, ГОСТ Р 58406.2, ГОСТ Р 58422.1, ГОСТ Р 70396.**

<div align="center">

4. <a id="p100031"></a>Сокращения

</div>


<a id="p100032"></a>В настоящем ОДМ приняты следующие сокращения:

<div align="center">

<a id="p100033"></a>АСУ - асфальтосмесительная установка;<br>
<a id="p100034"></a>АБЗ - асфальтобетонный завод;<br>
<a id="p100035"></a>АБС - асфальтобетонная смесь;

</div>

<a id="p100036"></a>**ПБВ - полимерно-битумное вяжущее;**
<a id="p100037"></a>**RAP - переработанный асфальтобетон.**

<div align="center">

5. <a id="p100038"></a>Общие положения

</div>


<a id="p100039"></a>5.1 Методические рекомендации определяют процедуру оценки готовности АБЗ к производству смесей по ГОСТ Р 54401, ГОСТ Р 58401.1, ГОСТ Р 58401.2, ГОСТ Р 58406.1, ГОСТ Р 58406.2, ГОСТ Р 58422.1, ГОСТ Р 70396 и иным стандартам, обеспечивающим применение на автомобильных дорогах общего пользования материалов, требования к которым установлены техническим регламентом Таможенного союза "Безопасность автомобильных дорог" (ТР ТС 014/2011) [1].
<a id="p100040"></a>5.2 В документе определен перечень показателей, необходимых для оценки готовности АБЗ к выпуску асфальтобетонной смеси и порядок ее проведения.
<a id="p100041"></a>5.3 Плановая оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме выполняется до начала производства асфальтобетонных работ.
<a id="p100042"></a>5.4 Внеплановая (дополнительная) оценка АБЗ может производиться в случае выявления на любом этапе выпуска АБС и укладки асфальтобетонных слоев фактов применения смесей, не отвечающих требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам.
<a id="p100043"></a>5.5 Оценка АБЗ проводится инструментальным, визуальным и регистрационным методами.
<a id="p100044"></a>5.6 Оценка АБЗ состоит из идентификации влияющих параметров и соотнесения их значений с показателями объема выпуска, стабильности состава смеси заданных проектом типов (видов) и требуемым нормативными документами качества.

<div align="center">

6. <a id="p100045"></a>Параметры АБЗ, влияющие на готовность выпуска АБС

</div>



#### <a id="p100046"></a>6.1 Основные параметры, влияющие на готовность АБЗ к выпуску АБС, можно разделить на следующие группы:

<div align="center">

- <a id="p100047"></a>производительность;

</div>

- <a id="p100048"></a>показатели качества и стабильности продукции;
- <a id="p100049"></a>показатели экологичности и безопасности;
- <a id="p100050"></a>показатели оснащенности и работоспособного состояния оборудования.
<a id="p100051"></a>6.2 Рекомендуется задействовать АБЗ с производительностью, обеспечивающей своевременное производство необходимого для рассматриваемого объекта объема АБС или привлекать дополнительные АБЗ с целью своевременной реализации объекта. В таком случае, каждый АБЗ проходит соответствующую идентификацию.
<a id="p100052"></a>6.3 Показатели качества и стабильности продукции обуславливают способность АБЗ производить АБС с требуемыми характеристиками. Стабильность качества смеси является одним из ключевых факторов для успешного производства асфальтобетонных работ. Важным аспектом обеспечения качества является наличие при АБЗ лаборатории (лабораторного поста) или договора с аттестованной лабораторией на данные испытания.
<a id="p100053"></a>6.4 Показатели экологичности и производственной безопасности АБЗ характеризуются его соответствием ТР ТС 010/2011 [2], наличием природоохранной документации в соответствии с действующим законодательством и проведением производственного экологического контроля.
<a id="p100054"></a>6.5 Показатели оснащенности определяют наличие достаточного оборудования и необходимого оснащения (включая испытательную лабораторию) для выпуска качественной смеси определенного типа (вида) или нескольких. К показателям работоспособного состояния оборудования относят исправное состояние, при котором оборудование соответствует всем требованиям, установленным в документации на него, а также наличие актуальных документов, подтверждающих его метрологическую пригодность.

<div align="center">

7. <a id="p100055"></a>Регламент проведения оценки АБЗ

</div>



#### <a id="p100056"></a>7.1 Порядок проведения оценки АБЗ

<div align="center">

<a id="p100057"></a>7.1.1 Рекомендуется на стадии подготовки контрактной (закупочной) документации учитывать положения о проведении оценки АБЗ, используемых при производстве асфальтобетонных работ.

</div>

<a id="p100058"></a>7.1.2 В рамках плановой оценки для первичной идентификации параметров АБЗ до начала производства асфальтобетонных работ готовятся сведения в соответствии с приложением А.
<a id="p100059"></a>7.1.3 При необходимости может быть организовано выездное инспектирование с посещением АБЗ и оформлением акта на основе формы приложения А.
<a id="p100060"></a>7.1.4 Для внеплановой оценки готовятся сведения в соответствии с Приложением Б с приложением подтверждающих документов.
<a id="p100061"></a>7.1.5 После камерального этапа анализа полученных в соответствии с п. 7.1.4 данных может быть организовано выездное инспектирование с посещением АБЗ и оформлением соответствующего акта.
<a id="p100062"></a>7.1.6 При необходимости для проведения плановой и (или) внеплановой оценки готовности АБЗ могут быть привлечены независимые организации, имеющие соответствующий опыт.
<a id="p100063"></a>7.1.7 Оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме состоит из следующих этапов:
- <a id="p100064"></a>общая идентификация АБЗ,
- <a id="p100065"></a>идентификация организационных аспектов деятельности АБЗ,
- <a id="p100066"></a>идентификация организации хранения и транспортирования материалов,
- <a id="p100067"></a>первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ,
- <a id="p100068"></a>уточняющий анализ производственных параметров АБЗ (при внеплановой оценке),

<div align="center">

- <a id="p100069"></a>формирование итоговой оценки о готовности АБЗ.

</div>



#### <a id="p100070"></a>7.2 Общая идентификация АБЗ

<a id="p100071"></a>**7.2.1 Общие данные об АБЗ позволяют идентифицировать технические характеристики АСУ, ее производительность и фактическое расстояние транспортировки готовой смеси от АБЗ до объекта.**

##### <a id="p100072"></a>7.2.2 К общим данным об АБЗ относятся:

<div align="center">

- <a id="p100073"></a>сведения о собственнике АБЗ (юридическом лице),<br>
- <a id="p100074"></a>фактический адрес расположения,

</div>

<a id="p100075"></a>**- вид и модель АСУ, год выпуска и страна-производитель,**
<a id="p100076"></a>**- основные технические характеристики (производительность, энергопотребление, вид топлива основной горелки, наличие требуемых узлов ввода материалов и добавок),**
<a id="p100077"></a>**- наличие испытательной лаборатории (лабораторного поста, договора с лабораторией), имеющей необходимый для проведения испытаний штат сотрудников и комплект оборудования с документами, подтверждающими его метрологическое освидетельствование.**


#### <a id="p100078"></a>7.3 Идентификация организационных аспектов деятельности АБЗ

<a id="p100079"></a>7.3.1 Идентификация и анализ организационных аспектов деятельности АБЗ позволяет оценить фактически реализуемую систему обеспечения качества и стабильности выпуска АБС.

##### <a id="p100080"></a>7.3.2 К организационным аспектам деятельности АБЗ, требующим анализа в ходе оценки, относятся:

- <a id="p100081"></a>наличие утвержденных рецептов,
- <a id="p100082"></a>наличие технологических регламентов,
- <a id="p100083"></a>наличие штата (операторы, машинисты, слесари, инженерно-технический персонал),
- <a id="p100084"></a>ежегодные повышения квалификации операторов АБЗ и сотрудников лаборатории,
- <a id="p100085"></a>организация входного контроля материалов,
- <a id="p100086"></a>наличие площадей для хранения или организация ритмичной доставки материалов без хранения на территории АБЗ,
- <a id="p100087"></a>визуализация производственного процесса, сигнализация о неисправностях.


#### <a id="p100088"></a>7.4 Идентификация организации хранения и транспортирования материалов

<a id="p100089"></a>7.4.1 Применяемая на АБЗ система хранения и транспортирования материалов оказывает влияние как на стабильность и качество выпускаемой продукции, так и косвенно характеризует фактическую эксплуатационную производительность АСУ.

##### <a id="p100090"></a>7.4.2 Для идентификации организации хранения и транспортирования материалов учитываются следующие показатели:

- <a id="p100091"></a>наличие твердого покрытия площадок хранения, обеспечивающего водоотвод,

<div align="center">

- <a id="p100092"></a>наличие ангаров или навесов при хранении RAP,

</div>

<a id="p100093"></a>**- способы хранения, наличие разделительных стенок, исключающие перемешивание инертных материалов,**
<a id="p100094"></a>**- наличие идентификационных указателей (табличек) для исключения человеческого фактора (ошибочной подачи в бункер предварительного дозирования другого материала),**
<a id="p100095"></a>**- общие объемы хранения материалов на площадках, также объемы по видам и фракциям,**
- <a id="p100096"></a>наличие транспортных средств, оборудованных для перевозки АБС (подогрев кузова, тент, принудительное перемешивание для литых АБС),
- <a id="p100097"></a>наличие погрузочно-разгрузочной техники на площадке (погрузчики, штабелеры),
- <a id="p100098"></a>наличие оборудования для взвешивания инертных материалов и асфальтобетонных смесей,
- <a id="p100099"></a>наличие системы контроля используемых транспортных средств.
<a id="p100100"></a>7.4.3 Количество транспортных средств анализируется на предмет достаточности обеспечения технологического процесса необходимыми материалами.
<a id="p100101"></a>7.4.4 Наличие погрузочно-разгрузочной техники анализируется на предмет соответствия ее производительности и основных характеристик принятой схеме грузооборота на производственной площадке.
<a id="p100102"></a>7.4.5 Для битумных вяжущих необходимо учитывать раздельное хранение (в случае производства смесей на разных марках вяжущих), наличие теплоизолированных емкостей и магистралей. Для ПБВ обеспечение механического перемешивания или циркуляции.
<a id="p100103"></a>7.4.6 Для добавок необходимо учитывать наличие защиты от влаги и ультрафиолетового излучения, а также соответствие требованиям, отраженным в документе на добавку.
<a id="p100104"></a>7.4.7 В случае выпуска асфальтобетонной смеси с применением RAP согласно проекту, учитывается наличие дробильно-сортировочной установки для его подготовки. При этом, отсутствие собственной дробильно-сортировочной установки не будет являться нарушением производства асфальтобетонной смеси в случае приобретения (поставки) RAP у сторонней организации.


#### <a id="p100105"></a>7.5 Первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ

<a id="p100106"></a>**7.5.1 Первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ проводится в рамках плановой оценки АБЗ и является первым самостоятельным этапом.**
<a id="p100107"></a>7.5.2 Для первичной идентификации конструктивно-технологических параметров АБЗ при анализе рассматриваются следующие аспекты:
- <a id="p100108"></a>количество бункеров предварительного дозирования и агрегатов/емкостей хранения и подачи других материалов (материал из системы пылеулавливания, минеральный порошок, битумное вяжущее, стабилизирующие или иные добавки),
- <a id="p100109"></a>количество дек (палуб) в грохоте АСУ, размер ячеек сит на каждой палубе,
- <a id="p100110"></a>количество и объем горячих бункеров,
- <a id="p100111"></a>оснащение смесителя АСУ датчиком температуры,
- <a id="p100112"></a>наличие и срок действия документов, подтверждающих метрологическое обеспечение весовых дозаторов АСУ,
- <a id="p100113"></a>информация о транспортных средствах, используемых для доставки смеси на объект.


#### <a id="p100114"></a>7.6 Уточняющий анализ производственных параметров АБЗ


##### <a id="p100115"></a>7.6.1 Для целей уточняющего анализа производственных параметров рассмотрению подлежат следующие системы АБЗ:

<div align="center">

- <a id="p100116"></a>бункеры предварительного дозирования ("холодные" бункеры),<br>
- <a id="p100117"></a>сушильный барабан,

</div>

<a id="p100118"></a>**- топочное устройство,**
<a id="p100119"></a>**- система удаления пыли,**
- <a id="p100120"></a>агрегат подачи минерального порошка и пыли (бункер готовой продукции, система ввода гранулированных (сыпучих) добавок, система ввода RAP),
- <a id="p100121"></a>битумохранилище и подготовка битума к применению,
- <a id="p100122"></a>подготовка к смешению материалов,
- <a id="p100123"></a>накопительный бункер,
- <a id="p100124"></a>система ввода жидких добавок,
- <a id="p100125"></a>система ввода гранулированных (сыпучих) добавок.
<a id="p100126"></a>7.6.2 Характеристики систем АБЗ анализируются на предмет соответствия и обеспечения параметров, определенных утвержденными рецептами и технологическими регламентами.


#### <a id="p100127"></a>7.7 Формирование итоговой оценки о готовности АБЗ

<a id="p100128"></a>7.7.1 Форма чек-листа для первичной идентификации параметров для оценки готовности АБЗ приведена в приложении А.
<a id="p100129"></a>7.7.2 В случае проведения внеплановой (дополнительной) оценки АБЗ оформляется чек-лист уточняющего анализа производственных параметров, форма которого приведена в приложении Б.
<a id="p100130"></a>7.7.3 На основании данных чек-листов формируется оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме.
<a id="p100131"></a>7.7.4 Документы о поверке, калибровке и аттестации оборудования, подлежащего метрологическому освидетельствованию, в процессе оценки должны быть действующими на момент идентификации. Оборудование и материалы, подлежащие обязательной сертификации или декларированию, должны иметь подтверждающие документы на момент их поставки на оцениваемый объект.
<a id="p100132"></a>7.7.5 При установлении потенциального несоответствия АБЗ для выпуска смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме по результатам проведенной проверки АБЗ формируется план мероприятий по обеспечению качества, который подписывает представитель АБЗ, со сроками их устранения.
<a id="p100133"></a>7.7.6 По результатам реализации плана мероприятий (п. 7.7.5) проводится проверка на предмет соответствия выпускаемой смеси требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам.
<a id="p100134"></a>7.7.7 В случае недостижения соответствия выпускаемой смеси требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам, проводятся мероприятия, предусмотренные пп. 7.7.5 и 7.7.6.
<a id="p100135"></a>7.7.8 По результатам оценки оформляется акт по форме приложения А. В случае выявления несоответствия по результатам оценки готовности АБЗ готовится технический отчет, содержащий фотоматериалы, копии протоколов испытаний и обследований, иные значащие для целей оценки АБЗ сведения.





<div align="center">

<a id="p100136"></a>Приложение А<br>
(справочное)

</div>


<a id="p100137"></a>**ФОРМА ЧЕК-ЛИСТА ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ ПАРАМЕТРОВ**

<a id="p100138"></a>    Объект: _______________________________________________________________
<a id="p100139"></a>    Генподрядная организация: _____________________________________________
<a id="p100140"></a>    Организация, осуществляющая укладку: __________________________________
<a id="p100141"></a>    Поставщик смеси: ______________________________________________________

1) <a id="p100142"></a>Информационные данные АБЗ:
<a id="p100143"></a>    Собственник АБЗ: ______________________________________________________
<a id="p100144"></a>    Адрес завода: _________________________________________________________
<a id="p100145"></a>    Вид и модель АСУ, год выпуска и страна-производитель: _________________

<div align="center">

2) <a id="p100146"></a>Испытательная лаборатория:<br>
<a id="p100147"></a>    Наименование лаборатории: _____________________________________________<br>
<a id="p100148"></a>    Собственность/работа по договору: _____________________________________

</div>

<a id="p100149"></a>    **Адрес лаборатории: ____________________________________________________**
<a id="p100150"></a>    **Реквизиты      документов,         подтверждающих       метрологическое**
**освидетельствование оборудования: _________________________________________**
3) <a id="p100151"></a>Планируемые к выпуску асфальтобетонной смеси:
    _______________________________________________________________________
    (вид, тип)
<a id="p100152"></a>    Наличие утвержденных составов на заводе: ______________________________
<a id="p100153"></a>    Наличие протоколов испытаний пробных замесов: _________________________
4) <a id="p100154"></a>Материалы,  применяемые   для   приготовления   асфальтобетонной   смеси
на момент проверки:


| <a id="p100155"></a>N п/п | <a id="p100156"></a>Наименование материала | <a id="p100157"></a>Марка/фракция по ГОСТ (ГОСТ Р, ПНСТ, СТО) | <a id="p100158"></a>Поставщик (при наличии на заводе паспорта и декларации соответствия согласно требованиям ТР ТС 014/2011) |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100159"></a>1 | <a id="p100160"></a>Щебень |  |  |
| <a id="p100161"></a>2 | <a id="p100162"></a>Щебень |  |  |
| <a id="p100163"></a>3 | <a id="p100164"></a>Щебень |  |  |
| <a id="p100165"></a>4 | <a id="p100166"></a>Песок природный |  |  |
| <a id="p100167"></a>5 | <a id="p100168"></a>Минеральный порошок |  |  |
| <a id="p100169"></a>6 | <a id="p100170"></a>Песок дробленый |  |  |
| <a id="p100171"></a>7 | <a id="p100172"></a>Битумное вяжущее |  |  |
| <a id="p100173"></a>8 | <a id="p100174"></a>Стабилизирующая или модифицирующая добавка |  |  |
| <a id="p100175"></a>9 | <a id="p100176"></a>Адгезионная добавка |  |  |
| <a id="p100177"></a>10 | <a id="p100178"></a>Добавка для теплой смеси |  |  |


5) <a id="p100179"></a>Фиксация наличия дробильно-сортировочной установки:
<a id="p100180"></a>     Дробильно-сортировочная установка - _________________________;
<a id="p100181"></a>     Фракции сортировки - ________________________________________.
6) <a id="p100182"></a>Оценка соответствия мест хранения материалов:
<a id="p100183"></a>    Инертные материалы
<a id="p100184"></a>      Покрытие - _________________________________________________;
<a id="p100185"></a>      Водоотвод - ________________________________________________;
<a id="p100186"></a>      Смешение фракций - _________________________________________;
<a id="p100187"></a>      Наличие табличек - _________________________________________;
<a id="p100188"></a>    Добавки
<a id="p100189"></a>      Способ хранения - __________________________________________;
<a id="p100190"></a>      Защита от влаги - __________________________________________;
<a id="p100191"></a>      Защита от солнечных лучей - ________________________________;
<a id="p100192"></a>      Состояние упаковки - _______________________________________.
7) <a id="p100193"></a>Фиксация   бункеров  предварительного   дозирования  количеству  фракций
   минеральных материалов и  мест подачи других материалов, применяемых для
   приготовления асфальтобетонных смесей:
<a id="p100194"></a>    Количество бункеров предварительного дозирования - ___________.
<a id="p100195"></a>    Количество    рабочих   емкостей   для   органического   вяжущего   -
     ______________________________________________.
<a id="p100196"></a>    Силос      минерального      порошка     (количество,     объем)    -
     ______________________________________________.
<a id="p100197"></a>    Силос минерального материала из системы пылеулавливания  (количество,

<div align="center">

     объем) - _____________________________________.<br>
<a id="p100198"></a>    Дозаторы горячих  бункеров  (количество,  размер  фракций  подачи)  -<br>
     ______________________________________________.<br>
<a id="p100199"></a>    Агрегат  гранулированной   (сыпучей)   добавки   (способ   подачи)  -<br>
     ______________________________________________.<br>
8) <a id="p100200"></a>Фиксация номенклатуры сит в грохоте асфальтобетонного завода  на  момент<br>
   проверки:<br>
<a id="p100201"></a>    Номенклатура сит в грохоте - _________________________________.<br>
9) <a id="p100202"></a>Проверка  документов,  подтверждающих метрологическую аттестацию весовых<br>
   дозаторов:

</div>



| <a id="p100203"></a>N п/п | <a id="p100204"></a>Наименование дозатора | <a id="p100205"></a>Заводской номер | <a id="p100206"></a>Реквизиты документа о поверке/калибровке |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100207"></a>1 | <a id="p100208"></a>Инертных материалов |  |  |
| <a id="p100209"></a>2 | <a id="p100210"></a>Минерального порошка |  |  |
| <a id="p100211"></a>3 | <a id="p100212"></a>Гранулированной (сыпучей) добавки |  |  |
| <a id="p100213"></a>4 | <a id="p100214"></a>Битума |  |  |
| <a id="p100215"></a>5 | <a id="p100216"></a>Адгезионной добавки |  |  |


<div align="center">

10) <a id="p100217"></a>Проверка температуры асфальтобетонной смеси при отгрузке.<br>
<a id="p100218"></a>    Наличие системы хранения информации о выпускаемой продукции в программе<br>
АБЗ:<br>
      - <a id="p100219"></a>объем памяти, период хранения _____________________________;

</div>

      - <a id="p100220"></a>дата и время выполнения замеса ____________________________;
      - <a id="p100221"></a>количество  дозируемого  материала  на  замес,  щебень по фракциям,
      песок, минеральный порошок, битум, добавки _________________________;
      - <a id="p100222"></a>температура отгруженного замеса __________________________________.
11) <a id="p100223"></a>Проверка транспортных средств для перевозки асфальтобетонных смесей:
    _______________________________________________________________________

<a id="p100224"></a>       Комиссия в составе:

  ____________________________             ________________________
          Должность                                Подпись
  ____________________________             ________________________
          Должность                                Подпись





<a id="p100225"></a>Приложение Б
(справочное)

<a id="p100226"></a>ФОРМА ЧЕК-ЛИСТА УТОЧНЯЮЩЕГО АНАЛИЗА
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ


| <a id="p100227"></a>Область анализа | <a id="p100228"></a>Цель и объект анализа | <a id="p100229"></a>Место фиксации результата |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100230"></a>1 Бункеры предварительного дозирования ("холодные" бункеры) | <a id="p100231"></a><a id="p100232"></a><a id="p100233"></a>Обеспечение дозирования минерального материала с заданным соотношением в соответствии с рецептом на асфальтобетонную смесь.<br>Количество и состояние бункеров холодного дозирования - обеспечение однородной подачи материалов по всей ширине разгрузочного отверстия, без зависания, на середину транспортерной ленты.<br>Калибровка питателей предварительного дозирования под применяемый вид (минералогический состав) материала | <a id="p100234"></a><a id="p100235"></a>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025,<br>Журнал калибровки АСУ |
| <a id="p100236"></a>2 Сушильный барабан | <a id="p100237"></a><a id="p100238"></a>Наличие датчика температуры на выходе из барабана для определения температуры нагретого материала.<br>Обеспечение высушивания и подогрева материала до температуры, заданной в Технологическом регламенте. Температура выходного материала зависит от многих параметров и должна измеряться на выходе | <a id="p100239"></a>Журнал обслуживания АСУ |
| <a id="p100240"></a>3 Топочное устройство<br>При жидком топливе: | <a id="p100241"></a><a id="p100242"></a><a id="p100243"></a><a id="p100244"></a><a id="p100245"></a><a id="p100246"></a><a id="p100247"></a><a id="p100248"></a>Оценке подлежит стабильность технологического режима, в т.ч. выпаривание воды и однородность нагрева минеральных материалов:<br>- приборы контроля пламени;<br>- дистанционный розжиг пламени из кабины управления;<br>- дистанционное изменение мощности горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи;<br>- управление воздухом в напорном патрубке дутьевого вентилятора;<br>- теплоизоляция топливной емкости;<br>- приборы контроля температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающие визуальный контроль;<br>- аварийная сигнализация (звуковая и световая) система регулирования температуры минеральных материалов (автоматическое управление питателями-дозаторами пылеулавливающих устройств и горелкой) | <a id="p100249"></a>Журнал обслуживания АСУ |
| <a id="p100250"></a>При использовании природного газа | <a id="p100251"></a><a id="p100252"></a>По договору газовая компания осуществляет проверку.<br>Объектом анализа является автоматическая настройка горелки, обеспечивающая изменение мощности в зависимости от режима работы. | <a id="p100253"></a>Заключение по результатам работы по Договору. |
| <a id="p100254"></a>4 Пылеулавливание устройства | <a id="p100255"></a><a id="p100256"></a><a id="p100257"></a><a id="p100258"></a><a id="p100259"></a>Пыль из системы пылеулавливания применяется в качестве минерального порошка, поэтому зерновой состав должен быть стабильным.<br>Для пылеулавливающих устройств с тканевыми фильтрами анализируется:<br>- соответствие комплектации завода-изготовителя по количеству фильтрующих элементов (рукавных фильтров) и площади фильтрации;<br>- наличие действующей системы автоматического измерения температуры входящих и исходящих газов;<br>- наличие действующей системы автоматической очистки фильтрующих элементов (рукавных фильтров) | <a id="p100260"></a>Журнал обслуживания АСУ |
| <a id="p100261"></a>5 Агрегат подачи минерального порошка | <a id="p100262"></a><a id="p100263"></a><a id="p100264"></a><a id="p100265"></a><a id="p100266"></a><a id="p100267"></a><a id="p100268"></a><a id="p100269"></a>Проверке подлежат:<br>- датчик контроля уровня наполнения силоса минеральным порошком;<br>- устройство аэрации, предупреждающее слеживаемость и сводообразование в силосе;<br>- пневмосистемы;<br>- тканевый фильтр, очищающий воздух, выходящий из силоса;<br>- устройство для удаления минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления;<br>- все прокладки и уплотнения должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду;<br>- воздушный клапан безопасности на силосе | <a id="p100270"></a>Журнал обслуживания АСУ |
| <a id="p100271"></a>6 Склад вяжущего и подготовка его к применению | <a id="p100272"></a><a id="p100273"></a><a id="p100274"></a><a id="p100275"></a><a id="p100276"></a><a id="p100277"></a><a id="p100278"></a><a id="p100279"></a>Подготовка вяжущего должна обеспечивать требуемую вязкость битума, адгезию к щебню и длительную водостойкость производимого асфальтобетона.<br>Вяжущее хранят в герметичных емкостях или бетонных битумохранилищах закрытого типа. Оценивается наличие:<br>- теплоизоляции;<br>- системы обогрева зоны забора битума.<br>У рабочих битумных котлов (при бетонных хранилищах) оценивается:<br>- наличие датчиков температуры битума;<br>- наличие системы циркуляции;<br>- время нахождения битума в котле при рабочей температуре | <a id="p100280"></a><a id="p100281"></a>Журнал обслуживания АСУ,<br>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025 |
| <a id="p100282"></a>7 Подготовка к смешению материалов, мешалка: |  |  |
| <a id="p100283"></a>7.1. Рассев материала горячим грохотом. Горячие бункеры и бункер-дозатор | <a id="p100284"></a><a id="p100285"></a><a id="p100286"></a><a id="p100287"></a><a id="p100288"></a><a id="p100289"></a><a id="p100290"></a><a id="p100291"></a><a id="p100292"></a><a id="p100293"></a><a id="p100294"></a><a id="p100295"></a><a id="p100296"></a>Смесь должна быть однородна по зерновому составу, равномерно обработана вяжущим, частицы материала, не обработанные вяжущим, должны отсутствовать.<br>Качество разгрохотки горячих материалов обеспечивается:<br>- количеством сит (палуб) грохота, которое должно соответствовать максимальному количеству фракций, применяемому в утвержденных составах;<br>- правильным расположением сит по размеру (от крупного к мелкому), соответствующим конструкции грохота;<br>- установкой сит с компенсацией температурного удлинения и вытяжки их от нагрузки;<br>- креплением опор сит к коробу высокопрочными болтами;<br>- наличием обязательного вибровоздействия:<br>- вибратор должен устанавливаться вне горячей зоны,<br>- параметры вибрации грохота должны быть оптимальными;<br>- наполнением каждого из отсеков бункера горячих материалов соответствующей фракцией, которое обеспечивается:<br>- наличием датчиков контроля уровня наполнения,<br>- целостностью перегородок между бункерами и ситами, контролируемой по графику;<br>- последовательностью подачи фракций в дозатор (на весы) | <a id="p100297"></a><a id="p100298"></a>Журнал обслуживания АСУ,<br>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025 |
| <a id="p100299"></a>7.2. Смесительный агрегат | <a id="p100300"></a><a id="p100301"></a><a id="p100302"></a><a id="p100303"></a><a id="p100304"></a><a id="p100305"></a><a id="p100306"></a><a id="p100307"></a><a id="p100308"></a>Для обеспечения надлежащего качества асфальтобетонной смеси оценке подлежат:<br>- последовательность подачи компонентов в смесительную камеру;<br>- точность дозировки компонентов;<br>- оптимальное заполнение емкости мешалки;<br>- режим и время перемешивания;<br>- количество стоек с лопатками, их тип и состояние должны соответствовать паспорту на АСУ;<br>- состояние и комплектность футеровочных пластин;<br>- температурный режим приготовления асфальтобетонных смесей;<br>- проверка системы подачи вспененного битума при использовании на АБЗ | <a id="p100309"></a>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025 |
| <a id="p100310"></a>7.3. Система ввода RAP | <a id="p100311"></a><a id="p100312"></a><a id="p100313"></a>Наличие системы подачи RAP холодным способом оценивается:<br>- количество бункеров предварительного дозирования должно соответствовать количеству применяемых фракций в утвержденном составе АБС, весы, обеспечивающие точность дозирования перед подачей RAP;<br>- возможность программного обеспечения АСУ учитывать влажность RAP при взвешивании | <a id="p100314"></a>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025 |
| <a id="p100315"></a>8 Накопительный бункер | <a id="p100316"></a><a id="p100317"></a><a id="p100318"></a><a id="p100319"></a><a id="p100320"></a><a id="p100321"></a><a id="p100322"></a><a id="p100323"></a>Повышение стабильности выпускаемой смеси и уменьшение температурной и фракционной сегрегации, а также повышение производительности бригады укладки.<br>Во избежание температурной и фракционной сегрегации:<br>- по количеству и объему соответствие производительности АСУ из расчета непрерывной работы в течение не более 2 - 3 часов;<br>- наличие и состояние теплоизоляции;<br>- форма бункера и соотношение диаметра к высоте;<br>- наличие, состояние и количество рассекателей смеси в бункере;<br>- датчики контроля температуры отгружаемой смеси;<br>- датчики уровня заполнения бункера | <a id="p100324"></a><a id="p100325"></a>Журнал обслуживания АСУ,<br>Технологический регламент по ПНСТ 997-2025 |
| <a id="p100326"></a>9 Система ввода жидких добавок | <a id="p100327"></a><a id="p100328"></a><a id="p100329"></a><a id="p100330"></a><a id="p100331"></a>Оценке подлежат:<br>- наличие системы ввода жидких адгезионных добавок;<br>- количество линий ввода жидких добавок в мешалку должно соответствовать количеству применяемых добавок для исключения их перемешивания;<br>- тип дозирования добавок (весовой или объемно-весовой);<br>- наличие перемешивающих устройств с целью однородности вяжущего |  |
| <a id="p100332"></a>10 Система ввода гранулированных (сыпучих) добавок | <a id="p100333"></a><a id="p100334"></a><a id="p100335"></a><a id="p100336"></a>Наличие системы подачи и ввода добавок "сухим способом".<br>Оценивается:<br>- количество емкостей хранения должно соответствовать количеству применяемых добавок в утвержденном составе;<br>- весы, обеспечивающие точность дозировки для подачи добавки в мешалку |  |






<a id="p100337"></a>БИБЛИОГРАФИЯ


| <a id="p100338"></a>[1] | <a id="p100339"></a>ТР ТС 014/2011 | <a id="p100340"></a>Технический регламент Таможенного союза "Безопасность автомобильных дорог" |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100341"></a>[2] | <a id="p100342"></a>ТР ТС 010/2011 | <a id="p100343"></a>Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" |






<div align="center">

<a id="p100344"></a>ОКС 93.080.20

</div>



| <a id="p100345"></a>Ключевые слова: асфальтобетонный завод, асфальтосмесительная установка, АБЗ, асфальтобетонная смесь, оценка готовности. |
| --- |




<a id="p100346"></a>

---



## Иллюстрации

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$

$\circ$

$\circ$

$\circ$

$\circ$

$\cdot$

$\circ$

$\circ$

$\circ$

$\circ$

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$

$\cdot$