---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8107"
---

## Без названия

# Документ 31913

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб..."]:::rst
  n1["РД 153-34.0-21.524-98"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждено<br>
Департаментом<br>
стратегии развития<br>
и научно-технической политики<br>
РАО "ЕЭС России"

</div>

<div align="center">

30 июня 1998 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Вводится в действие -

</div>

с 1 сентября 1999 года

<a id="p100003"></a>**ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ**
**ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ**

<a id="p100004"></a>РД 153-34.0-21.524-98

<a id="p100005"></a>Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей".
<a id="p100006"></a>Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 30.06.98.

<a id="p100007"></a>Настоящая Типовая инструкция распространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы и металлические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов. Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования техники безопасности при осмотре и ремонте.
<a id="p100008"></a>Настоящая Типовая инструкция предназначена для ГРЭС, ТЭЦ, отопительных котельных и других энергетических предприятий.
<a id="p100009"></a>В Типовой инструкции приводятся:
<a id="p100010"></a>конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;
<a id="p100011"></a>мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;
<a id="p100012"></a>способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.
<a id="p100013"></a>Настоящая Типовая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.
<a id="p100014"></a>Данная Типовая инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и другими руководящими документами по состоянию на 01.03.98 с учетом имеющегося на энергопредприятиях опыта эксплуатации металлических труб и результатов их обследования.
<a id="p100015"></a>С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).


### 1. <a id="p100016"></a>ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ



#### <a id="p100017"></a>1.1 Типовая инструкция распространяется на следующие основные типы металлических дымовых труб:

<a id="p100018"></a>отдельно стоящие металлические трубы (рис. 1 - не приводится);
<a id="p100019"></a>металлические трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов (рис. 2 - не приводится).
<a id="p100020"></a>В зависимости от конструкции опорной части оба типа металлических труб могут быть выполнены в стальном несущем каркасе (рис. 3 и 4 - не приводятся - см. вклейку).
<a id="p100021"></a>1.2. По одному экземпляру настоящей Типовой инструкции должно находиться на щите управления энергопредприятия и в папке инструкций по эксплуатации в котельном цехе. Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной Типовой инструкцией под роспись в контрольном ее экземпляре.
<a id="p100022"></a>1.3. Настоящей Типовой инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.
<a id="p100023"></a>1.4. На энергопредприятиях в соответствии с конкретными конструктивными особенностями и условиями эксплуатации металлической трубы на основе данной Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции.
<a id="p100024"></a>1.5. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение).


### 2. <a id="p100025"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ


<a id="p100026"></a>2.1. Приемка металлической трубы производится в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения", а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ, в которых сформулированы основные требования к металлическим дымовым трубам и их отдельным элементам.
<a id="p100027"></a>2.2. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче приказом руководства энергопредприятия назначается приемочная комиссия.
<a id="p100028"></a>В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.).
<a id="p100029"></a>2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.
<a id="p100030"></a>2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

#### <a id="p100031"></a>2.5 При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:

<a id="p100032"></a>наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;
<a id="p100033"></a>качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;
<a id="p100034"></a>соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;
<a id="p100035"></a>качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;
<a id="p100036"></a>правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;
<a id="p100037"></a>правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.
<a id="p100038"></a>2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.
<a id="p100039"></a>2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:
<a id="p100040"></a>рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);
<a id="p100041"></a>заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;
<a id="p100042"></a>документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующие чертежи, предъявляемые при сдаче работ);
<a id="p100043"></a>акты приемки скрытых работ;
<a id="p100044"></a>данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;
<a id="p100045"></a>журналы монтажных, сварочных и других работ;
<a id="p100046"></a>документы о контроле качества сварных соединений;
<a id="p100047"></a>копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;
<a id="p100048"></a>дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;
<a id="p100049"></a>акты на окраску, выполненную при монтаже.


### 3. <a id="p100050"></a>ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ


<a id="p100051"></a>3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок), убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.), закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.
<a id="p100052"></a>3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.
<a id="p100053"></a>3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

#### <a id="p100054"></a>3.4 Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:

<a id="p100055"></a>нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;
<a id="p100056"></a>пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;
<a id="p100057"></a>понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
<a id="p100058"></a>3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.), для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном "мокром режиме", необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:
<a id="p100059"></a>осуществлять присадку горячего воздуха;
<a id="p100060"></a>поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).
<a id="p100061"></a>3.6. Концентрация серной кислоты, образующейся на внутренней поверхности трубы при работе котла на сернистом топливе, не должна быть ниже 62% по массе в целях замедления скорости коррозии газоотводящего ствола (рис. 5 и 6 - не приводятся).

#### <a id="p100062"></a>3.7 В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:

<a id="p100063"></a>температура дымовых газов в стволе;
<a id="p100064"></a>точка росы;
<a id="p100065"></a>скорость дымовых газов в стволе;
<a id="p100066"></a>влажность дымовых газов.


### 4. <a id="p100067"></a>ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ


<a id="p100068"></a>4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:
<a id="p100069"></a>металлический газоотводящий ствол;
<a id="p100070"></a>вантовые оттяжки;
<a id="p100071"></a>тепловая изоляция;
<a id="p100072"></a>узел ввода газоходов;
<a id="p100073"></a>противокоррозионная защита;
<a id="p100074"></a>опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).

#### <a id="p100075"></a>4.2 В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:

<a id="p100076"></a>металла и сварных соединений газоотводящего ствола;
<a id="p100077"></a>газоплотность фланцевых соединений царг;
<a id="p100078"></a>деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;
<a id="p100079"></a>защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;
<a id="p100080"></a>теплоизоляции и узла ввода газоходов.
<a id="p100081"></a>4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.
<a id="p100082"></a>4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.
<a id="p100083"></a>4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 7 - не приводится).
<a id="p100084"></a>4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле главного корпуса, рядом стоящих зданий и сооружений необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.
<a id="p100085"></a>4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.


### 5. <a id="p100086"></a>ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ


<a id="p100087"></a>5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции должны находиться под систематическим наблюдением инженера-смотрителя зданий и сооружений с начала их приемки в эксплуатацию.
<a id="p100088"></a>5.2. Инженер-смотритель должен быть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в его обязанности входит:
<a id="p100089"></a>ведение технического паспорта на трубу;
<a id="p100090"></a>сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;
<a id="p100091"></a>надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;
<a id="p100092"></a>составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;
<a id="p100093"></a>осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

#### <a id="p100094"></a>5.3 Основной целью наблюдения за металлической трубой является:

<a id="p100095"></a>обнаружение дефектов и повреждений;
<a id="p100096"></a>определение надежности при наличии дефектов и повреждений;
<a id="p100097"></a>разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;
<a id="p100098"></a>прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.

#### <a id="p100099"></a>5.4 Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:

<a id="p100100"></a>проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;
<a id="p100101"></a>проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;
<a id="p100102"></a>геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;
<a id="p100103"></a>проверку значения сопротивления контура заземления.
<a id="p100104"></a>5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.
<a id="p100105"></a>5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

##### <a id="p100106"></a>5.6.1 Металла стенок газоотводящего ствола:

<a id="p100107"></a>5.6.1.1. Соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2 х 4.
<a id="p100108"></a>5.6.1.2. Перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах +/- 0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы.
<a id="p100109"></a>5.6.1.3. Основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.
<a id="p100110"></a>5.6.1.4. Контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.
<a id="p100111"></a>5.6.1.5. Измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30 °С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы.
<a id="p100112"></a>5.6.1.6. Участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавших участков.
<a id="p100113"></a>5.6.1.7. Все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2).
<a id="p100114"></a>5.6.1.8. Изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.

##### <a id="p100115"></a>5.6.2 Царг газоотводящего ствола и их соединений:

<a id="p100116"></a>5.6.2.1. Производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).
<a id="p100117"></a>5.6.2.2. В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

##### <a id="p100118"></a>5.6.3 Вантовых оттяжек металлических труб:

<a id="p100119"></a>5.6.3.1. При проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях.
<a id="p100120"></a>5.6.3.2. Проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов).
<a id="p100121"></a>5.6.3.3. При обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

##### <a id="p100122"></a>5.6.4 Узла ввода газоходов в трубу:

<a id="p100123"></a>5.6.4.1. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.

##### <a id="p100124"></a>5.6.5 Противокоррозионной защиты:

<a id="p100125"></a>5.6.5.1. В процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.
<a id="p100126"></a>5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу - через люки и по всей высоте - с помощью подъемной оснастки.
<a id="p100127"></a>5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.
<a id="p100128"></a>5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.
<a id="p100129"></a>Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер - смотритель зданий и сооружений и др.).

#### <a id="p100130"></a>5.10 При обследовании выполняются следующие работы:

<a id="p100131"></a>5.10.1. Осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров.

##### <a id="p100132"></a>5.10.2 Измерение фактической толщины металла стенок ствола.

<a id="p100133"></a>5.10.3. Выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах.
<a id="p100134"></a>5.10.4. Определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.
<a id="p100135"></a>5.11. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.
<a id="p100136"></a>5.12. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за его осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.
<a id="p100137"></a>5.13. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.
<a id="p100138"></a>5.14. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 8 и 9). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

#### <a id="p100139"></a>5.15 По результатам обследований оформляются следующие документы:

<a id="p100140"></a>акт о проведении обследования;
<a id="p100141"></a>промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);
<a id="p100142"></a>отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).
<a id="p100143"></a>5.15.1. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы - степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.
<a id="p100144"></a>5.15.2. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.
<a id="p100145"></a>5.15.3. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.
<a id="p100146"></a>Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 8. Изображения дефектов не приводятся).


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номер царги</td><td rowspan="2">Исходная толщина стенки Т исх.</td><td rowspan="2">Фактическая толщина стенки Т факт.</td><td rowspan="2">Т - исх. Т факт.</td><td colspan="2">Скорость коррозии металла Т - Т исх. факт. -------------- t</td><td colspan="2">Износ металла стенок царг МГС Т - Т исх. факт. -------------- 100% Т исх.</td></tr>
<tr><td></td><td>средняя</td><td></td><td>средний</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100148"></a>Рис. 8. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов<br>
скорости коррозионного износа металла стенок царг<br>
металлического газоотводящего ствола (пример)

</div>



| Обозначение (не приводятся) | Наименование | Характеристика |
| --- | --- | --- |
|  | Подтеки конденсата | Следы фильтрации влаги |
|  | Сплошная коррозия | Область сплошной коррозии на поверхности ствола |
|  | Точечная | Область точечной коррозии на поверхности ствола |
|  | Вмятина | Поверхностная деформация стенки ствола без разрушения |
|  | Частичное разрушение теплоизоляции | Обнажение части ствола (ее наружной поверхности) |
|  | Полное разрушение теплоизоляции | Полное обнажение наружной поверхности ствола |
|  | Дефектный шов | Сварной шов, плохо проваренный при монтаже |
|  | Разрушающийся шов | Сварной шов, разрушающийся от коррозии |
|  | Сквозное разрушение | Разрушение металла стенки на всю толщину |
|  | Трещина | Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины, мм |
|  | Волосяные трещины | Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 мм |


<div align="center">

<a id="p100161"></a>Рис. 9. Условные обозначения и характеристика дефектов<br>
металлических газоотводящих стволов.

</div>



### 6. <a id="p100162"></a>СОДЕРЖАНИЕ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ



#### <a id="p100163"></a>6.1 По своему характеру обследование металлических дымовых труб подразделяется на две категории:

<a id="p100164"></a>6.1.1. Систематический осмотр, осуществляемый в целях составления заключения о состоянии трубы с наружной стороны, главным образом путем визуального осмотра.
<a id="p100165"></a>6.1.2. Комплексное обследование, выполняемое при отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации в целях полного обследования трубы, включающего наружное и внутреннее обследование металлической трубы инструментальными и визуальными средствами, осмотр вантовых оттяжек, анкерных креплений, вводов газоходов.
<a id="p100166"></a>В результате комплексного обследования делается заключение о состоянии трубы, необходимости выполнения ремонтных работ и их объеме, расчет прочности и устойчивости ствола трубы.
<a id="p100167"></a>6.2. В табл. 1 приводятся характер наблюдений за металлической трубой и периодичность ее осмотров.

<div align="right">

<a id="p100168"></a>Таблица 1

</div>



| Вид обследования | Периодичность и время года |
| --- | --- |
| 1. Систематический осмотр - визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений | Один раз в 3 месяца |
| 2. Комплексное обследование - инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организации | Один раз в 3 года в период летнего отключения котлов |
| 3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки | Один раз в год в период летнего отключения котлов |
| 4. Наблюдение за осадкой фундаментов металлической трубы нивелированием реперов: |  |
| а) первые два года после сдачи в эксплуатацию б) после двух лет до стабилизации осадок фундамента (1 мм в год и менее) в) после стабилизации осадок фундаментов | Один раз в год Один раз в год Один раз в 5 лет |
| 5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) | Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно) |
| 6. Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы | Один раз в год, весной перед грозовым периодом |
| 7. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры светоограждения трубы | Ежегодно |



### 7. <a id="p100180"></a>ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА НАДЕЖНОСТЬ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ


<a id="p100181"></a>7.1. Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.
<a id="p100182"></a>7.2. В табл. 2 приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.

<div align="right">

<a id="p100183"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="31%"><col width="48%"></colgroup>
<tr><td>Дефект, повреждение</td><td>Причина</td><td>Способ устранения</td></tr>
<tr><td colspan="3">I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ</td></tr>
<tr><td>1. Сквозные разрушения стенки царги</td><td>Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (серно-кислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии)</td><td>Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги. Восстановить теплоизоляцию и покровный слой</td></tr>
<tr><td>2. Дефектный сварной шов</td><td>Некачественная проварка шва при монтаже</td><td>Подварить сварной шов</td></tr>
<tr><td>3. Разрушающийся сварной шов</td><td>Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне</td><td>Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10 - 15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем, после предварительного разогрева металла, заварка шва электродами, указанными в проекте</td></tr>
<tr><td>4. Снижение прочности стенки ствола</td><td>Разрушение металла по причине поверхностной коррозии</td><td>Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при</td></tr>
<tr><td>(отдельных царг), которая близка к предельному состоянию</td><td></td><td>условии его равномерного расположения по всей поверхности (рис. 10 и 11 - не приводятся)</td></tr>
<tr><td>5. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола</td><td>Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола изза серно-кислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы</td><td>Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны</td></tr>
<tr><td>6. Коррозия металла снаружи ствола</td><td>Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции</td><td>Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию</td></tr>
<tr><td>7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола</td><td>Протечка конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе</td><td>Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. 1 настоящей таблицы</td></tr>
<tr><td>8. Подтеки конденсата непосредственно под фланцевыми соединениями</td><td>Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола</td><td>Обварить фланцы изнутри по всему периметру</td></tr>
<tr><td>9. Разрушение противокоррозионного покрытия, на-</td><td>Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного</td><td>Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями ГОСТ</td></tr>
<tr><td>несенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от места ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения)</td><td>покрытия. Низкое качество выполнения покрытия</td><td>9.402-80 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием". Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность</td></tr>
<tr><td>10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков</td><td>Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла</td><td>В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола</td></tr>
<tr><td>11. Трещина металла царги</td><td>Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола</td><td>Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. 1 настоящей таблицы</td></tr>
<tr><td>12. Механические повреждения,</td><td>Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при мон-</td><td>При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений</td></tr>
<tr><td>(вмятины, складки и др.)</td><td>таже</td><td>заделать их в соответствии с п. 1 настоящей таблицы</td></tr>
<tr><td colspan="3">II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ</td></tr>
<tr><td>13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек</td><td>Вантовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение</td><td>С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом</td></tr>
<tr><td>14. Отрыв вантовой оттяжки от места ее прикрепления</td><td>Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом</td><td>Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом</td></tr>
<tr><td>15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек</td><td>Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации</td><td>Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки</td></tr>
<tr><td colspan="3">III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ</td></tr>
<tr><td>16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции</td><td>Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства</td><td>Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом</td></tr>
<tr><td>17. Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.)</td><td>Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия</td><td>В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие</td></tr>
<tr><td>18. Светоограждение не работает</td><td>Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры</td><td>Привести светоограждение в рарабочее состояние в соответствии с проектом</td></tr>
<tr><td>19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов</td><td>Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции</td><td>Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. 1 настоящей таблицы</td></tr>
</table>



### 8. <a id="p100207"></a>ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100208"></a>8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.
<a id="p100209"></a>8.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. РД 34.03.201-97" (М.: НЦ ЭНАС, 1997).
<a id="p100210"></a>Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил техники безопасности.
<a id="p100211"></a>8.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа) записью в удостоверении о проверке знаний.
<a id="p100212"></a>8.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью "Опасная зона" и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе.





<a id="p100213"></a>Приложение

<div align="right">

             _________________________________________

</div>

                        (наименование ТЭС)
________________________      ____________________________ 20__ г.
(место расположения ТЭС)      (дата составления Паспорта)

<a id="p100214"></a>                             ПАСПОРТ
                   ДЫМОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

                            Высота от уровня земли Н  = __ м
                                                    з
                            Высота от уровня конструкции Н  = __ м
                                                          о
                            Диаметр устья D  = __ м
                                           о

                            Для котлов
                     Дымовая труба сооружена:

Фундамент ________________________________________________________
                       (наименование организации)
__________________________________________________________________
Ствол ____________________________________________________________
                      (наименование организации)
__________________________________________________________________
По проекту _______________________________________________________
              (номер проекта ствола и фундамента, наименование
__________________________________________________________________
                      проектной организации)
Стальные конструкции изготовлены _________________________________
                                (наименование организации, завода)
Балансовая (восстановительная) стоимость трубы _________ тыс. руб.
Главный инженер электростанции _________________ /_______________/
Представитель подрядной или субподрядной организации ____ /______/
Ответственное лицо, ведущее наблюдение за трубой ______ /________/

<a id="p100215"></a>I. Техническая характеристика трубы

<div align="center">

1. <a id="p100216"></a>Дата сооружения трубы: фундамента _______, ствола _____________

</div>

2. <a id="p100217"></a>Дата приемки трубы ____________________________________________
3. <a id="p100218"></a>Дата пуска трубы в эксплуатацию _______________________________
4. <a id="p100219"></a>Котлы, подключенные к трубе:


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Станционный номер котла</td><td rowspan="2">Тип котла</td><td rowspan="2">Дата подключения котла к трубе</td><td rowspan="2">Номинальная тепло- (паро)- производительность котла, Гкал/ч (т/ч)</td><td rowspan="2">Расход условного топлива, т/ч</td><td colspan="3">Расход топлива при 100%-ной нагрузке</td></tr>
<tr><td>Мазут, т/ч</td><td>Газ, куб. м/ч</td><td>Уголь (торф), т/ч</td></tr>
</table>


5. <a id="p100221"></a>Температура  (°С)  дымовых  газов,  поступающих в  трубу  (выше
газохода на 1,5 - 2 м):
    по проекту от __________ до __________
    фактически от __________ до __________
6. <a id="p100222"></a>Объем  дымовых  газов,   эвакуируемых   дымовой   трубой,   при
нормальном режиме работы всех котлов _____________ куб. м/ч
7. <a id="p100223"></a>Характеристика дымовых газов:


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Параметр</td><td rowspan="2">Ед. изм.</td><td colspan="3">Вид сжигаемого топлива</td></tr>
<tr><td>Уголь</td><td>Мазут</td><td>Газ</td></tr>
<tr><td>SO + SO 2 3</td><td>%</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Влажность газов</td><td>г/куб. м</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Зольность</td><td>г/куб. м</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Коэффициент избытка воздуха</td><td>альфа</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Температура точки росы</td><td>°С</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


8. <a id="p100230"></a>Характеристика грунта под трубой ______________________________
__________________________________________________________________
(при опоре трубы на конструкции зданий указать, какие конструкции)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. <a id="p100231"></a>Уровни расположения грунтовых вод от поверхности  земли  вблизи
трубы


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Уровень</td><td colspan="8">По состоянию на</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Верхний, м</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Нижний, м</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


10. <a id="p100235"></a>Давление (кгс/кв. см) на грунт в основании трубы:
    допустимое (нормативное) _____________________________________
    расчетное - максимальное ____________, минимальное ___________
11. <a id="p100236"></a>Плита фундамента:
    а) глубина заложения подошвы от отметки +/- 0,00 м _________ м
    б) размеры плиты ______________ м
    в) конструкция плиты и материал ______________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. <a id="p100237"></a>Фундамент:
    высота ______________ м
    конструкция и материал _____________________
    Примечание. Пункты 9 - 12 для отдельно стоящих  на  фундаменте
металлических труб.

13. <a id="p100238"></a>Ствол:
    Общая высота (от места примыкания) _____________ м
    Отметки: места примыкания (низ) ствола + ___________ м,
             верха ствола + ________________________ м
    Количество царг ____________________ шт.


```text
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Размер царги│                                 Номер царги                                          │
│            ├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤
│            │1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17│18│19│20│21│22│23│24│25│26│27│28│29│30│31│32│
├────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│Длина, м    │ │ │ │ │ │ │ │ │ │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │
├────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│Толщина     │ │ │ │ │ │ │ │ │ │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │
│стенки, мм  │ │ │ │ │ │ │ │ │ │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │  │
└────────────┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
```


<a id="p100242"></a>Диаметр ствола __________ м, диффузора/конфузора _______ /______ м
Марка стали _______________________
Покрытие ствола:
наружное _________________________________________________________
         (указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
внутреннее _______________________________________________________
          (указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Количество проемов для газоходов ____________________ шт.

<a id="p100243"></a>Характеристика газоходов


| Условное обозначение газохода | Тип газохода | Материал | Размер сечения, м | Отметка низа газохода, м | Длина газохода, м |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100245"></a>Данные о футеровке и теплоизоляции (если они имеются) ____________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Количество светофорных площадок ______________ шт.
Отметки их расположения:
    N 1 ________ м, N 2 ________ м, N 3 ________ м, N 4 ________ м
Количество электродов заземляющего контура __________ шт.
Ходовая лестница с отметки + _____ м до отметки + _____ м
14. <a id="p100246"></a>Состояние трубы (в момент составления паспорта):
    а) отклонение оси от вертикали _________ мм
    б) направление наклона _________________
    в) причина наклона (осадка основания, строительный  дефект или
изгиб ствола) ____________________________________________________
    г) данные о коррозии ствола и нарушениях покрытия ____________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
<a id="p100247"></a>*Примечание.* Паспорт составляется в трех экземплярах и хранится в техническом архиве у ответственного лица, ведущего наблюдения за трубой.

<a id="p100248"></a>К паспорту прилагаются:
1. <a id="p100249"></a>Акт приемки трубы в эксплуатацию и описание фактически выполненных работ при возведении трубы.
2. <a id="p100250"></a>Общий вид трубы.
3. <a id="p100251"></a>Акты осмотров.
4. <a id="p100252"></a>Акты на выполненные работы (ремонт, окраска).
<a id="p100253"></a>С паспортом в архиве дополнительно хранятся:
1. <a id="p100254"></a>Журнал производства противокоррозионных, футеровочных и теплоизоляционных работ.
2. <a id="p100255"></a>Акты на скрытые работы.
3. <a id="p100256"></a>Комплект рабочих чертежей трубы.

<a id="p100257"></a>II. Ведомость аварий и крупных повреждений дымовой трубы


| Дата | Описание аварии или повреждения | Принятые меры, дата устранения обнаруженных дефектов, организация, устранившая дефекты | Подпись лица, осуществляющего наблюдение |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |


<a id="p100260"></a>III. Журнал осмотров дымовой трубы


| Дата осмотра | Обнаруженные дефекты | Принятые меры и дата устранения обнаруженных дефектов | Подпись лица, осуществляющего наблюдение |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |


<a id="p100263"></a>IV. Журнал ремонтов (замены) трубы


| Наименование ремонтных мероприятий | Кем произведен ремонт | Продолжительность ремонта, дата | Подпись лица, осуществлявшего наблюдение |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |


<a id="p100266"></a>Паспорт составил: ________________________          ______________
                    (должность, Ф.И.О.)               (подпись)
"__" ___________ 20__ г.



<a id="p100267"></a>

---