---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8103"
---

## Без названия

# Документ 31903


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Департаментом стратегии развития<br>
и научно-технической политики<br>
РАО "ЕЭС России"

</div>

<div align="center">

18 июля 2000 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Вводятся в действие

</div>

с 1 ноября 2000 года

<a id="p100003"></a>**МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ**
**ПО ОПТИМАЛЬНОЙ ЗАЩИТЕ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ**
**ОТ КОРРОЗИИ И ВОДЫ В НИХ ОТ АЭРАЦИИ**

<a id="p100004"></a>РД 153-34.1-40.504-00

<a id="p100005"></a>Разработаны АО "Фирма ОРГРЭС", АОО "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт", ОАО "Объединение ВНИПИэнергопром".
<a id="p100006"></a>Исполнители: Н.Я. Ткач (АО "Фирма ОРГРЭС"); Р.П. Сазонов, В.В. Финаева (АОО "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт"); А.А. Шереметова (ОАО "Объединение ВНИПИэнергопром").
<a id="p100007"></a>Утверждены Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 18.07.2000.
<a id="p100008"></a>Первый заместитель начальника А.П. Берсенев.

<a id="p100009"></a>Настоящие Методические указания распространяются на металлические цилиндрические баки вместимостью от 100 куб. м до 20000 куб. м, используемые на ТЭЦ, ГРЭС, в котельных, тепловых сетях и у потребителей.
<a id="p100010"></a>В Методических указаниях приведены наиболее эффективные и долговечные способы защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации.
<a id="p100011"></a>Приведенным способам защиты дано предпочтение в результате обобщения опыта эксплуатации антикоррозионной защиты подавляющего большинства металлических баков аккумуляторов горячей воды (БАГВ) в открытых системах теплоснабжения и баков запаса подпиточной воды (БЗПВ) в закрытых системах теплоснабжения, установленных на энергопредприятиях.
<a id="p100012"></a>Методические указания предназначены для проектных, ремонтных и эксплуатационных организаций РАО "ЕЭС России" и могут быть использованы на других промышленных предприятиях, где эксплуатируются металлические баки.
<a id="p100013"></a>С введением в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34-70-155-86". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

<a id="p100014"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100015"></a>1.1. Методические указания рассматривают способы защиты металлических баков питьевой и подпиточной воды с температурой до 95 °С от коррозии и воды в них от аэрации при эксплуатации в открытых и закрытых системах теплоснабжения.

#### <a id="p100016"></a>1.2 Методы защиты баков подразделяются на две группы:

<a id="p100017"></a>обеспечивающие совместную защиту внутренней поверхности металла от коррозии и деаэрированной воды в них от аэрации;
<a id="p100018"></a>обеспечивающие защиту баков только от коррозии.
<a id="p100019"></a>1.3. Применение защиты внутренней поверхности металлических баков только от коррозии или только защиты воды от аэрации не допускается.
<a id="p100020"></a>При защите баков только от коррозии в результате аэрации воды возникает коррозия подпиточного тракта после баков и тепловой сети при проскоках растворенного кислорода с подпиточной водой.
<a id="p100021"></a>При защите баков-аккумуляторов только от аэрации происходит коррозионный износ внутренней поверхности их стен и днища от воздействия проскоков растворенного кислорода, проникающего в бак с подпиточной водой.
<a id="p100022"></a>1.4. Для защиты внутренней поверхности металлических БАГВ от коррозии в открытых системах теплоснабжения должны применяться материалы, контактирующие с водой питьевого качества, включенные Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации в "Перечень материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения" от 23.10.92 N 01-19/32-11 с Дополнением N 1 от 29.11.1998 N ДК-285-111, а также имеющие Сертификат соответствия (качества).

#### <a id="p100023"></a>1.5 Применяются различные способы защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации:

<a id="p100024"></a>комплексная защита металла от коррозии и воды от аэрации с помощью плавающей герметизирующей жидкости (герметика);
<a id="p100025"></a>смешанная защита, состоящая из применения герметизирующей жидкости для защиты воды в баках от аэрации и одновременно для защиты металла от коррозии и нанесения антикоррозионных покрытий на поверхность металла для защиты от коррозии внутренней поверхности кровли и части стен бака, не соприкасающихся с герметиком;
<a id="p100026"></a>раздельная защита баков от коррозии в сочетании с устройством "паровой подушки" для защиты воды от аэрации, осуществляемая нанесением различных покрытий на внутреннюю поверхность металлических стен, днища и кровли, или катодная защита металла для предупреждения коррозии также в сочетании с устройством "паровой подушки".
<a id="p100027"></a>1.6. Новые антикоррозионные материалы, не вошедшие в действующий Перечень, перед использованием должны пройти соответствующую проверку органами санитарно-эпидемиологического надзора на возможность применения в практике хозяйственно-питьевого горячего водоснабжения (Санитарно-эпидемиологическим заключением), а также Сертификатом соответствия (качества).
<a id="p100028"></a>Гигиенический сертификат должен отражать сведения о выделении токсических веществ в горячую воду хозяйственно-питьевого назначения.
<a id="p100029"></a>1.7. Эффективность и сроки службы нанесенной на металлическую поверхность БАГВ или БЗПВ заданной антикоррозионной защиты зависят от качества подготовки поверхности, степени соблюдения технологии производства работ по ее нанесению, а также соблюдения эксплуатационных характеристик подаваемой воды.
<a id="p100030"></a>1.8. При раздельной защите баков от коррозии антикоррозионными покрытиями в сочетании с устройством "паровой подушки" должны быть защищены от коррозии все поверхности баков-аккумуляторов, в том числе стены, днище, кровля и опорные стойки при их наличии.
<a id="p100031"></a>1.9. Защита от коррозии находящихся в эксплуатации металлических баков-аккумуляторов должна производиться до достижения минимально допустимой толщины стен, приведенной в Циркуляре Ц-02-98(Т) "О предотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды" (М.: СПО ОРГРЭС, 1998) для баков, сооруженных по типовым проектам. Для баков-аккумуляторов, сооруженных по другим проектам, минимально допустимая толщина стен должна определяться расчетным путем с привлечением АО "Фирма ОРГРЭС", ЦНИИПСК им. Мельникова или специализированных организаций, имеющих опыт проектирования, обследования баков-аккумуляторов и лицензию на указанный вид работ.

<a id="p100032"></a>**2. ВЫБОР СПОСОБА ЗАЩИТЫ**

<a id="p100033"></a>2.1. При выборе оптимального способа защиты БАГВ и БЗПВ от коррозии и воды в них от аэрации следует учитывать следующие факторы:
<a id="p100034"></a>особенности работы бака с предполагаемой антикоррозионной защитой на месте его расположения в районе производства тепла или его потребления;
<a id="p100035"></a>степень эффективности антикоррозионной защиты и ее целесообразность;
<a id="p100036"></a>сравнение вариантов совместной защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации герметизирующими жидкостями и раздельной защиты от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий или катодной защиты с учетом устройства "паровой подушки";
<a id="p100037"></a>срок службы антикоррозионных составов, их стоимость с учетом оплаты трудозатрат на их нанесение;
<a id="p100038"></a>возможность механизации производства работ;
<a id="p100039"></a>ожидаемые объемы ремонтных работ, их периодичность и стоимость;
<a id="p100040"></a>степень безопасного проведения работ по антикоррозионной защите и ее ремонту, стоимость обеспечения безопасного проведения работ;
<a id="p100041"></a>стоимость работ по организации мероприятий защиты;
<a id="p100042"></a>стоимость работ по устройству "паровой подушки" для защиты воды от аэрации (при необходимости) и способа подготовки воды для подпитки паровых котлов;
<a id="p100043"></a>состояние внутренней поверхности бака;
<a id="p100044"></a>температура подпиточной воды, поступающей в бак;
<a id="p100045"></a>температура и влажность воздуха при проведении работ.
<a id="p100046"></a>2.2. В качестве комплексной защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации следует применять в первую очередь взаимозаменяемые герметизирующие жидкости одного изготовителя АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ (ТУ 2513-002-00153241-2000) или АГ-5И (ТУ 0258-014-00151911-97).
<a id="p100047"></a>Запрещается применение герметика "Экомарин-2" для БАГВ и БЗПВ (см. Информационное письмо ИП-03-02-96 (ТП) от 29.05.96 "О применении "Экомарин-2" в баках-аккумуляторах горячей воды").
<a id="p100048"></a>2.3. Существенными преимуществами герметизирующих материалов перед другими способами, в частности, покрытиями, не обеспечивающими одновременную защиту от аэрации, являются:
<a id="p100049"></a>большой срок эффективной защиты от коррозии по сравнению с другими способами, в частности, покрытиями;
<a id="p100050"></a>для вновь вводимых баков отсутствие трудоемкого процесса пескоструйной обработки металла перед нанесением грунта или покрытия;
<a id="p100051"></a>простая технология нанесения герметизирующих жидкостей, осуществляемая персоналом ТЭС или котельной;
<a id="p100052"></a>отсутствие необходимости ежегодного контроля за состоянием покрытия при гарантийном сроке эксплуатации;
<a id="p100053"></a>уменьшение тепловых потерь за счет плавающего слоя герметизирующей жидкости;
<a id="p100054"></a>отсутствие необходимости надежной автоматики и расхода пара для создания "паровой подушки";
<a id="p100055"></a>существенное преимущество по затратам за счет отказа от трудоемкого процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия.
<a id="p100056"></a>2.4. При раздельной защите баков-аккумуляторов от коррозии на внутреннюю поверхность кровли, стен и днища наносятся применяемые в настоящее время антикоррозионные защиты: композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), краска Теплокор "Пигма" (ТУ 2312-132-05034239-99), металлизационное покрытие с применением проволоки из алюминия (ГОСТ 14838-78) или катодная защита.
<a id="p100057"></a>2.5. Ввиду недостаточной эффективности и малого срока службы, не превышающего одного - двух лет, в качестве антикоррозионной защиты БАГВ при их заполнении питьевой водой с температурой до 95 °С запрещается применение лакокрасочных покрытий, приведенных в табл. 1 для открытых систем теплоснабжения (эти покрытия не предусмотрены действующим Перечнем материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором). Как видно из табл. 1, некоторые из них допускается применять в БЗПВ для закрытых систем теплоснабжения при условии соблюдения технологии нанесения.

<a id="p100058"></a>Таблица 1


| Наименование покрытия | ГОСТ, Технические условия | Примечание |
| --- | --- | --- |
| Железный сурик на олифе | ГОСТ 8135-74 ГОСТ 7931-76 | В БЗПВ до 50 °С |
| Эмаль ХС-558 | ТУ 6-10-592-76 | В БЗПВ до 60 °С |
| Краска КО-42 | ТУ 6-10-1468-76 |  |
| Лак АЛ-177 Лак ХВ-784 | ГОСТ 5631-79 ГОСТ 7313-75 | В БЗПВ до 60 °С |
| Смола ЭД-16 | ГОСТ 10587-93 | Применять с графи- |
| Смола ЭД-20 Лак БТ-577 | ГОСТ 5631-79 | том до 90 °С в БЗПВ |
| Эмаль ВЛ-515 | ТУ 6-10-1052-75 | В БЗПВ до 90 °С |
| Лак Этиноль | ТУ 6-01-985-75 | В настоящее время |
| Краска ВЖС-41 | ТУ 6-10-1481-78 | не выпускаются |
| Органосиликатное покрытие | ТУ 88-633-22205-16-01-99 |  |
| ОС-1203 |  |  |
| Полихлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ | ТУ 5775-001-292-58624-96 | В БЗПВ до 90 °С |


<a id="p100072"></a>**3. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ЖИДКОСТИ**


#### <a id="p100073"></a>3.1 Область применения


<a id="p100074"></a>3.1.1. Герметизирующие жидкости (герметики) применяются для защиты новых и эксплуатируемых баков. Все вновь вводимые баки вместимостью от 100 куб. м до 20000 куб. м должны защищаться от коррозии преимущественно герметизирующими жидкостями АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ и АГ-5И. Технические характеристики герметиков приведены в табл. 2.

<a id="p100075"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование</td><td colspan="3">Нормативные показатели герметика</td><td rowspan="2">Предельно допустимый показатель после пяти лет эксплуатации</td><td rowspan="2">Метод контроля</td><td rowspan="2">Нормативные показатели герметика АГ-5И</td><td rowspan="2">Предельно допустимый показатель после трех лет эксплуатации</td><td rowspan="2">Метод контроля</td></tr>
<tr><td>АГ-4</td><td>АГ-4И</td><td>АГ-4И-2МИ</td></tr>
<tr><td>Внешний вид</td><td colspan="3">Вязкоподвижная прозрачная жидкость</td><td>Вязкоподвижная жидкость</td><td>Визуально</td><td>Однородная прозрачная жидкость</td><td>Визуально</td><td></td></tr>
<tr><td>Цвет</td><td>Желтый</td><td>От темно-желтого до коричневого</td><td>От желтого до темнокоричневого</td><td>От коричневого до темнокоричневого</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Запах</td><td colspan="3">Слабый минерального масла</td><td>Слабый минерального масла</td><td>Органолептически</td><td>Слабый минерального масла</td><td>Органолептически</td><td></td></tr>
<tr><td>Состав</td><td colspan="3">Однородный, без комков и сгустков</td><td>Однородный, без комков и сгустков</td><td>Фильтрация по ГОСТ 6613-73</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Плотность при 20 °С, кг/куб. м, в пределах</td><td>900 - 920</td><td>850 - 920</td><td>850 - 910</td><td>Не более 960</td><td>ГОСТ 3900-85</td><td>850 - 900</td><td>Не более 910</td><td>ГОСТ 3900-85</td></tr>
<tr><td>Вязкость условная при 20 °С по шариковому вискозиметру, с</td><td>20 - 40</td><td>30 - 60</td><td>35 - 60</td><td>15</td><td>ГОСТ 8420-74</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Вязкость на ротационном вискозиметре типа Реотест-2, Па х С</td><td>25 - 35</td><td>30 - 50</td><td>30 - 52</td><td></td><td>По инструкции к вискозиметру "Реотест -2"</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Вязкость кинематическая при 100 °С, кв. мм/с</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>230</td><td>200</td><td>ГОСТ 33-82</td></tr>
<tr><td>Содержание механических примемесей, %</td><td>Отсутствуют</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>1,0</td><td>ГОСТ 6370-83</td><td>0,2</td><td>0,5</td><td>ГОСТ 6370-83</td></tr>
<tr><td>Содержание водорастворимых кислот и щелочей</td><td colspan="3">Отсутствуют</td><td>Отсутствуют</td><td>ГОСТ 6307-75</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100087"></a>Основное отличие герметиков друг от друга заключается в различном составе компонентов и заводов-изготовителей.
<a id="p100088"></a>3.1.2. Гарантированный срок эксплуатации АГ-4, АГ-4И - 4 года, АГ-4И-2МИ - 5 лет, АГ-5И - 3 года.
<a id="p100089"></a>3.1.3. Срок эксплуатации применяемых в настоящее время герметиков АГ-4 и АГ-4И, как правило, превышает гарантийный.
<a id="p100090"></a>3.1.4. Баки с герметиком предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С.


#### <a id="p100091"></a>3.2 Технология применения


<a id="p100092"></a>3.2.1. Герметики представляют собой структурированные вязкоподвижные жидкости, содержащие каучукоподобные полимеры, стабилизированные антиокислительными добавками. Указанные герметики нерастворимы в воде, не токсичны, имеют Гигиенический сертификат и Сертификат соответствия. Герметики обладают низкой удельной плотностью, высокой газонепроницаемостью и создают на поверхности зеркала деаэрированной горячей воды постоянно плавающий слой, защищающий от аэрации, и образуют на стенках бака самовосстанавливающийся противокоррозионный слой.
<a id="p100093"></a>3.2.2. Работы по защите герметиками баков проводятся только при температуре наружного воздуха выше +4 °С. Заполнение баков герметиками и эксплуатация их проводятся персоналом ТЭЦ, ГРЭС, котельных или тепловых сетей в соответствии с требованиями проектов.
<a id="p100094"></a>3.2.3. При использовании герметизирующей жидкости в качестве антикоррозионной защиты бака вся внутренняя поверхность кровли и верхняя часть стен на один метр ниже отметки заполнения должны быть защищены стойким антикоррозионным покрытием, соответствующим режимам эксплуатации (можно герметиком, нанесенным с помощью кисти либо валика).
<a id="p100095"></a>При применении герметизирующей жидкости бак должен быть дополнительно оборудован:
<a id="p100096"></a>устройством, предупреждающим попадание герметика в трубопроводы после бака и в тепловую сеть в результате недопустимого снижения уровня воды;
<a id="p100097"></a>переливным устройством, исключающим сброс герметика в дренаж при переполнении бака;
<a id="p100098"></a>системами контроля за уровнем воды в баке.

##### <a id="p100099"></a>3.2.4 Перед загрузкой герметика должна быть проведена подготовка внутренней поверхности стен, днища и кровли бака:

<a id="p100100"></a>для новых баков, не находившихся в эксплуатации, - промывка горячей водой и сушка горячим воздухом;
<a id="p100101"></a>для находившихся в эксплуатации баков без покрытий или с остатками старых защитных материалов - очистка механическим путем коррозионных отложений или отстающих слоев покрытия с последующей промывкой и сушкой;
<a id="p100102"></a>для баков, находившихся в эксплуатации с герметиком, полное удаление со стен и днища старого слоя герметика необязательно, если под слоем герметика отсутствует развитие коррозионных процессов или толщина других отложений (например ила) не превосходит 10 - 15 мм. Заменять герметик после окончания срока его службы другим видом защиты не следует ввиду сложности механической очистки для подготовки поверхностей.
<a id="p100103"></a>3.2.5. Для создания защиты внутренней поверхности бака от коррозии в соответствии с инструкциями по применению герметизирующих жидкостей толщина слоя герметика на стенах должна быть до 150 мкм. Защитная пленка формируется в результате не менее двух подъемов и опусканий воды. В среднем на покрытие 1 кв. м внутренней поверхности бака расходуется 0,1 - 0,15 кг герметика.
<a id="p100104"></a>Для надежной защиты деаэрированной воды от аэрации в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации герметиков после нанесения на стенки бака необходим слой герметика толщиной на минимальном нижнем уровне воды 30 мм. При этом расход герметика составляет 27,0 кг на 1 кв. м зеркала испарения воды.
<a id="p100105"></a>Примерный расход герметика, обеспечивающий совместную защиту стен и днища бака от коррозии и воды от аэрации в зависимости от вместимости бака, рассчитанный на толщину герметика 30 мм на поверхности зеркала воды, приведен в табл. 3.

<a id="p100106"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вместимость бака, куб. м</td><td rowspan="2">Высота бака, м</td><td rowspan="2">Высота защищаемой поверхности, м</td><td rowspan="2">Боковая поверхность, кв. м</td><td rowspan="2">Площадь зеркала воды, кв. м</td><td colspan="4">Расход герметика, т</td></tr>
<tr><td>на боковую поверхность при толщине 0,15 мм</td><td>на днище бака при толщине 0,15 мм</td><td>на поверхность зеркала воды при толщине 30 мм</td><td>общий</td></tr>
<tr><td>100</td><td>5,98</td><td>5</td><td>74,26</td><td>17,5</td><td>0,011</td><td>0,00213</td><td>0,53</td><td>0,54</td></tr>
<tr><td>200</td><td>5,98</td><td>5</td><td>104,09</td><td>34,5</td><td>0,015</td><td>0,00345</td><td>1,04</td><td>1,06</td></tr>
<tr><td>300</td><td>7,45</td><td>7</td><td>166,6</td><td>45,1</td><td>0,025</td><td>0,00451</td><td>1,34</td><td>1,37</td></tr>
<tr><td>400</td><td>7,45</td><td>7</td><td>183,5</td><td>54,73</td><td>0,027</td><td>0,00547</td><td>1,64</td><td>1,67</td></tr>
<tr><td>700</td><td>8,94</td><td>8</td><td>262,0</td><td>83,28</td><td>0,043</td><td>0,00800</td><td>2,30</td><td>2,36</td></tr>
<tr><td>1000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>355,76</td><td>83,28</td><td>0,058</td><td>0,008</td><td>2,30</td><td>2,37</td></tr>
<tr><td>2000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>524,32</td><td>180,89</td><td>0,072</td><td>0,0181</td><td>4,99</td><td>5,08</td></tr>
<tr><td>3000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>655,57</td><td>282,79</td><td>0,090</td><td>0,0283</td><td>7,80</td><td>7,90</td></tr>
<tr><td>5000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>787,51</td><td>408,07</td><td>0,109</td><td>0,041</td><td>11,26</td><td>11,41</td></tr>
<tr><td>10000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>1181,28</td><td>918,17</td><td>0,163</td><td>0,092</td><td>25,34</td><td>25,60</td></tr>
<tr><td>15000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>1378,15</td><td>1249,73</td><td>0,190</td><td>0,125</td><td>34,50</td><td>34,82</td></tr>
<tr><td>20000</td><td>11,92</td><td>11</td><td>1526,02</td><td>1532,30</td><td>0,211</td><td>0,154</td><td>45,05</td><td>45,42</td></tr>
</table>


<a id="p100120"></a>Если при эксплуатации бака с герметиком будет иметь место пропаривание через слой герметика, необходимо проверить толщину слоя при верхнем уровне воды в баке. При толщине слоя герметика на поверхности воды менее 20 мм необходимо долить герметик и обеспечить толщину слоя свыше 20 мм для прекращения парения.
<a id="p100121"></a>Не допускается смешивать герметик разных марок, а также доливать герметик в бак без промывки.
<a id="p100122"></a>3.2.6. Полная защита днища и стен бака от коррозии осуществляется при подаче герметизирующей жидкости на днище с последующим подъемом водой.
<a id="p100123"></a>При малом содержании растворенного кислорода в подпиточной воде (до 30 мкг/куб. дм) в исключительных случаях допускается подача герметика на уровень воды, расположенный на 0,5 м выше нижней кромки устройства, предупреждающего попадание герметика в трубопроводы подпиточной воды после баков или тепловой сети.
<a id="p100124"></a>При заливе герметика до уровня воды защита от коррозии стенок бака ниже устройства, предупреждающего попадание герметика в трубопроводы подпиточной или сетевой воды, обеспечивается периодическим опусканием и подъемом уровня воды с герметиком. Эта операция должна проводиться перед включением бака в эксплуатацию.
<a id="p100125"></a>3.2.7. Перед включением бака в эксплуатацию герметики промываются деаэрированной водой 6 раз, после чего вода сбрасывается в канализацию или используется на технические нужды. Операция проводится по рекомендации медицинских органов, а также вызвана тем, что в процессе заполнения бака герметизирующими жидкостями может быть занесена грязь. Данная работа выполняется в соответствии с технологией, изложенной для баков вместимостью от 100 куб. м до 1000 куб. м в типовых проектах от N 903-9-29.89 - N 903-9-24.89, и для баков вместимостью от 2000 куб. м до 20000 куб. м в типовых проектах N 903-9-12 сп86 - N 903-9-17 сп86.


#### <a id="p100126"></a>3.3 Обследование коррозионного состояния бака с герметиком


<a id="p100127"></a>3.3.1. Выявление состояния герметизирующих жидкостей АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ при антикоррозионной защите бака герметиком следует совмещать с плановым обследованием металлоконструкции, т.е. не реже одного раза в 5 лет.
<a id="p100128"></a>При использовании герметика АГ-5И производится дополнительно промежуточное выявление его состояния не реже чем через 2,5 года с проверкой соответствия герметика техническим условиям. При отклонении показателей от допустимых значений, приводящих к нарушению плавающего слоя и аэрации, герметик подлежит замене. Визуальный осмотр состояния герметика производится ежегодно при опорожнении бака.
<a id="p100129"></a>3.3.2. Размер контрольных участков при определении состояния герметика и защищенного им металла должен составлять не менее 200 х 200 мм, участки выбираются в следующих местах по высоте бака: один участок в верхней зоне; три - в зоне переменного уровня воды; один - в нижней зоне.
<a id="p100130"></a>3.3.3. Перед определением степени коррозионного износа с контрольных участков металлической лопаткой удаляется пленка герметика и проводится обезжиривание поверхности бензином или ацетоном.
<a id="p100131"></a>Осмотр состояния металла производится визуально, а инструментальное измерение толщины стенок обечаек и днища бака осуществляется ультразвуковым толщиномером, глубину коррозионных язв можно определить с помощью часового индикатора с накладкой и наконечником или индикаторным глубомером.
<a id="p100132"></a>3.3.4. Перед осмотром вертикальных швов и монтажного шва в нижней зоне и зоне переменного уровня герметик должен быть тщательно удален. Осмотр следует проводить с использованием лупы с кратностью увеличения не менее трех.

<a id="p100133"></a>**4. ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЕ КОМПОЗИЦИИ**


#### <a id="p100134"></a>4.1 Общие сведения


<a id="p100135"></a>4.1.1. Цинконаполненные композиции ЦВЭС и краска Теплокор "Пигма", каждая представляют собой смесь двух компонентов - высокодисперсного порошка цинка и связующего.
<a id="p100136"></a>4.1.2. Назначение цинконаполненных композиций - антикоррозионная защита металлоконструкций новых и бывших в эксплуатации баков-аккумуляторов с водой питьевого качества температурой до 95 °С при их размещении в местах, где возможен подвод пара для создания паровой подушки.
<a id="p100137"></a>4.1.3. Покрытия из цинконаполненных композиций ремонтопригодны. Повреждения устраняются с использованием красок первоначального назначения.
<a id="p100138"></a>4.1.4. Композиции наносятся методами распыления, кистью или валиком на сухую, очищенную от масел, ржавчины и окалины поверхность.
<a id="p100139"></a>4.1.5. Защита от коррозии баков заключается в нанесении композиции на внутреннюю поверхность баков.
<a id="p100140"></a>4.1.6. Цинконаполненные композиции готовят смешением компонентов: цинковый порошок всыпается при перемешивании в емкость со связующим.
<a id="p100141"></a>4.1.7. Во время нанесения композиции для предотвращения оседания цинкового порошка требуется ее периодическое перемешивание.
<a id="p100142"></a>4.1.8. Нанесение композиции допускается только на очищенную и обезжиренную поверхность.
<a id="p100143"></a>4.1.9. Работы по нанесению композиции должны выполняться специализированными бригадами, укомплектованными персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, в соответствии с действующей инструкцией.
<a id="p100144"></a>4.1.10. Вследствие подверженности металла атмосферной коррозии интервал между подготовкой поверхности и нанесением композиции не должен превышать 6 ч при относительной влажности воздуха не выше 80%.
<a id="p100145"></a>4.1.11. Приготовление и применение композиции должно проводиться согласно действующим Санитарным требованиям организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и Санитарным правилам при окрасочных работах с применением краскораспылителей.
<a id="p100146"></a>4.1.12. Сушка покрытия - естественная. Продолжительность сушки зависит от циркуляции воздуха, его температуры, относительной влажности, толщины пленки и числа слоев.
<a id="p100147"></a>4.1.13. После полного отвердения покрытия (не ранее чем через 24 ч после нанесения последнего слоя) осуществляется приемка покрытия по следующим показателям: внешний вид, толщина, адгезия.
<a id="p100148"></a>4.1.14. Внешний вид покрытия оценивается визуально. Поверхность покрытия должна быть матовой, серого цвета, шероховатой, ровной, без сорности и посторонних включений.
<a id="p100149"></a>4.1.15. Толщина покрытия контролируется по мере высыхания каждого слоя и всего покрытия в целом переносными толщиномерами: МТ-41 НЦ, МТ-30 Н, МТ-50 НЦ и др. Если требуемая общая толщина покрытия не достигнута на требуемое количество слоев необходимо наносить дополнительные слои. Измерения толщины покрытия из цинконаполненных композиций производятся в местах, количествах и сроках, приведенных для определения коррозионного износа конструкции бака в разд. 5 "Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97". (М.: СПО ОРГРЭС, 1998).
<a id="p100150"></a>4.1.16. Адгезия покрытий определяется методом решетчатого надреза (ГОСТ 15140-78) для первого и последнего слоев. На покрытии лезвием безопасной бритвы или специально заточенным скальпелем под углом 90° делается по шесть взаимоперпендикулярных надрезов на расстоянии 1, 2 или 3 мм, длиной 10 - 20 мм на всю глубину покрытия. Образуется решетка с размерами ячеек: 1 х 1 мм - при толщине покрытия до 60 мкм, 2 х 2 мм - при толщине до 120 мкм, 3 х 3 мм - при толщине от 120 до 200 мкм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется с помощью лупы.
<a id="p100151"></a>4.1.17. Покрытие считается хорошо сцепленным с подложкой, если образовавшиеся квадратики при легком растирании кисточкой не отстают от металла.
<a id="p100152"></a>4.1.18. Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии и т.п.) требуют восстановления: места повреждения слегка зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
<a id="p100153"></a>4.1.19. Окрашенные резервуары должны быть выдержаны до заполнения водой не менее 7 сут., максимальное время выдержки не ограничивается.
<a id="p100154"></a>4.1.20. Расходы цинконаполненных композиций ЦВЭС и краски Теплокор "Пигма" для антикоррозионной защиты баков приведены в табл. 4.

<a id="p100155"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td>Вместимость бака,</td><td rowspan="2">Диаметр бака, м</td><td rowspan="2">Высота бака, м</td><td colspan="4">Расход композиции ЦВЭС, т</td><td colspan="4">Расход краски Теплокор "Пигма", т</td></tr>
<tr><td>куб. м</td><td>на боковую поверхность</td><td>на днище</td><td>на кровлю</td><td>общий</td><td>на боковую поверхность</td><td>на днище</td><td>на кровлю</td><td>общий</td></tr>
<tr><td>100</td><td>4,73</td><td>5,98</td><td>0,07</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,09</td><td>0,05</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,07</td></tr>
<tr><td>200</td><td>6,63</td><td>5,98</td><td>0,10</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>0,14</td><td>0,06</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>0,10</td></tr>
<tr><td>300</td><td>7,58</td><td>7,45</td><td>0,14</td><td>0,03</td><td>0,03</td><td>0,20</td><td>0,10</td><td>0,03</td><td>0,03</td><td>0,16</td></tr>
<tr><td>400</td><td>8,35</td><td>7,45</td><td>0,16</td><td>0,04</td><td>0,04</td><td>0,24</td><td>0,12</td><td>0,04</td><td>0,04</td><td>0,20</td></tr>
<tr><td>700</td><td>10,43</td><td>8,94</td><td>0,24</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,34</td><td>0,18</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,28</td></tr>
<tr><td>1000</td><td>10,43</td><td>11,92</td><td>0,31</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,41</td><td>0,23</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,33</td></tr>
<tr><td>2000</td><td>15,18</td><td>11,92</td><td>0,48</td><td>0,10</td><td>0,12</td><td>0,70</td><td>0,36</td><td>0,10</td><td>0,12</td><td>0,58</td></tr>
<tr><td>3000</td><td>18,98</td><td>11,92</td><td>0,57</td><td>0,17</td><td>0,18</td><td>0,92</td><td>0,42</td><td>0,17</td><td>0,18</td><td>0,77</td></tr>
<tr><td>5000</td><td>22,80</td><td>11,92</td><td>0,68</td><td>0,24</td><td>0,26</td><td>1,18</td><td>0,51</td><td>0,24</td><td>0,26</td><td>1,01</td></tr>
<tr><td>10000</td><td>34,20</td><td>11,92</td><td>1,03</td><td>0,55</td><td>0,59</td><td>2,17</td><td>0,80</td><td>0,55</td><td>0,59</td><td>1,94</td></tr>
<tr><td>15000</td><td>39,90</td><td>11,92</td><td>1,20</td><td>0,75</td><td>0,80</td><td>2,75</td><td>0,90</td><td>0,75</td><td>0,80</td><td>2,45</td></tr>
<tr><td>20000</td><td>45,60</td><td>11,92</td><td>1,40</td><td>0,98</td><td>1,05</td><td>3,43</td><td>1,02</td><td>0,98</td><td>1,05</td><td>3,05</td></tr>
</table>



#### <a id="p100169"></a>4.2 Композиция ЦВЭС


<a id="p100170"></a>4.2.1. Композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-1228879-99) - цинконаполненный состав, представляющий собой смесь высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатного связующего. Применительно к бакам-аккумуляторам соотношение компонентов (связующее: цинковый порошок) равно 1:1,5.
<a id="p100171"></a>4.2.2. Нанесение ЦВЭС допускается при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
<a id="p100172"></a>4.2.3. Основные технические характеристики композиции и покрытия ЦВЭС приведены в табл. 5.

<a id="p100173"></a>Таблица 5


| Показатель | Норма | Метод контроля |
| --- | --- | --- |
| Плотность, г/куб. см | 1,7 - 1,9 | ГОСТ 28513-90 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при | 18 - 32 | ГОСТ 8420-74 |
| 20 +/- 0,5 °С, с |  |  |
| Жизнеспособность композиции при температуре +20 °С <*>, ч Время высыхания до степени | 8 30 | ГОСТ 19007-73 |
| 3 при 20 +/- 2 °С, мин. |  |  |
| Ориентировочный расход композиции на 1 слой, кг/кв. м | 0,200 |  |
| Толщина 1 слоя, мкм Внешний вид | 30 - 40 Серое (оттенок не нормируется), матовое без посторонних включений | Визуально |
| Адгезия к металлу, балл | 1 | ГОСТ 15440-78 |
| Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 5 | ГОСТ 6806-73 |
| Прочность покрытия при ударе, см, не менее | 50 | ГОСТ 4765-73 |



<a id="p100184"></a>

---

<a id="p100185"></a><*> Композиция ЦВЭС считается жизнеспособной при отсутствии пленки на поверхности и желеобразных комочков либо геля.


##### <a id="p100186"></a>4.2.4 Рекомендуемые схемы защиты баков композицией ЦВЭС:

<a id="p100187"></a>стенки баков - 4 слоя общей толщиной 120 - 160 мкм;
<a id="p100188"></a>днище и кровля - 3 слоя общей толщиной 90 - 120 мкм.
<a id="p100189"></a>4.2.5. Срок службы покрытия по данным завода-изготовителя - 6 лет при соблюдении технологии нанесения.
<a id="p100190"></a>4.2.6. Готовая к применению ЦВЭС не требует дополнительного использования растворителя.
<a id="p100191"></a>4.2.7. Продолжительность сушки однослойного покрытия ЦВЭС в зависимости от температуры воздуха в баке и относительной влажности приведена в табл. 6.

<a id="p100192"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="29%"><col width="29%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Температура воздуха в баке, °С</td><td colspan="3">Продолжительности сушки &lt;*&gt; (мин.) однослойного покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при относительной влажности, %</td></tr>
<tr><td>30 - 50</td><td>50 - 80</td><td>80 - 90</td></tr>
<tr><td>+20 - +30</td><td>7 - 10</td><td>15 - 20</td><td>20 - 25</td></tr>
<tr><td>+10 - +20</td><td>15 - 20</td><td>20 - 25</td><td>25 - 30</td></tr>
<tr><td>0 - +10</td><td>20 - 25</td><td>25 - 30</td><td>30 - 35</td></tr>
<tr><td>-10 - 0</td><td>40 - 45</td><td>45 - 60</td><td>60 - 70</td></tr>
</table>



<a id="p100198"></a>

---

<a id="p100199"></a><*> В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность сушки увеличивается в 1,5 - 2 раза.


#### <a id="p100200"></a>4.3 Краска Теплокор "Пигма" (ранее краска 85-1-93)


<a id="p100201"></a>4.3.1. Краска Теплокор "Пигма" (ТУ 2312-132-05034239-99) - двухкомпонентная система, состоит из основы (раствор этилсиликатного связующего в этиловом спирте) и цинкового порошка (ГОСТ 12601-76) в соотношении для смешивания 1:2.
<a id="p100202"></a>4.3.2. Показатели качества основы краски и краски должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в табл. 7.

<a id="p100203"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="34%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td>Показатель</td><td>Значение</td><td>Метод испытания</td></tr>
<tr><td colspan="3">Основа</td></tr>
<tr><td>Внешний вид Массовая доля нелетучих веществ, %</td><td>Однородная, без комочков и включений жидкость 12,5 - 14,5</td><td>По ГОСТ 17537-72</td></tr>
<tr><td>Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре</td><td>18 - 27</td><td>По ГОСТ 8420-74</td></tr>
<tr><td>20 +/- 0,5 °С, с</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">Краска</td></tr>
<tr><td>Цвет и внешний вид пленки Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре</td><td>После высыхания краска должна образовывать ровную матовую пленку серого цвета. Оттенок не нормируется. Допускается незначительная шероховатость 19 - 32</td><td>По ГОСТ 8420-74</td></tr>
<tr><td>20 +/- 0,5 °С, с</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Продолжительность высыхания до степени</td><td>20</td><td>По ГОСТ 19007-73</td></tr>
<tr><td>3 при температуре</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>20 +/- 2 °С, мин., не более</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее</td><td>50</td><td>По ГОСТ 4765-73</td></tr>
<tr><td>Срок годности, ч, не менее</td><td>4</td><td>По ГОСТ 27271-87</td></tr>
<tr><td>Стойкость пленки к кипячению, ч, не менее</td><td>2</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100216"></a>4.3.3. Температура наружного воздуха при нанесении готовой композиции на подготовленную поверхность бака должна быть не ниже минус 10 °С и не выше плюс 30 °С.
<a id="p100217"></a>4.3.4. При изготовлении антикоррозионного состава следует иметь в виду, что жизнеспособность готовой композиции составляет не более четырех часов.
<a id="p100218"></a>4.3.5. По данным завода-изготовителя срок службы композиции - не менее 3 лет при условии соблюдения технологии производства работ и соответствующей подготовки поверхности бака перед нанесением защиты.
<a id="p100219"></a>4.3.6. Композицию следует наносить в три слоя. Толщина одного слоя должна составлять 30 - 40 мкм. Каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего. Общая толщина наносимого покрытия - 90 - 120 мкм.
<a id="p100220"></a>4.3.7. Продолжительность высыхания каждого нанесенного слоя при температуре плюс 20 °С составляет не более 20 мин.
<a id="p100221"></a>4.3.8. Расход готовой композиции на 1 слой при нанесении кистью равен 180 - 200 г на 1 кв. м площади, при пневматическом распылении 200 - 250 г/кв. м.

##### <a id="p100222"></a>4.3.9 Прочие технические характеристики:

<a id="p100223"></a>массовая доля летучих веществ составляет 12,5 - 14,5%;
<a id="p100224"></a>продолжительность истечения (условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре наружного воздуха плюс 20 °С) равна 19 - 32 с.


#### <a id="p100225"></a>4.4 Обследование коррозионного износа баков с защитой

цинконаполненными композициями

<a id="p100226"></a>4.4.1. Состояние коррозионного износа баков с защитным покрытием цинконаполненными композициями выявляется согласно требованиям "Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97". Визуальный осмотр состояния защиты осуществляется ежегодно, при опорожнении бака, инструментальное обследование металлоконструкций бака и состояние защиты выполняется не реже одного раза в 5 лет.
<a id="p100227"></a>4.4.2. При осмотрах следует выявлять состояние покрытия (внешний вид, степень адгезии) на контрольных участках. Контрольные участки размером 400 х 400 мм выбираются в произвольных местах по одному на днище, кровле бака, в нижнем и верхнем поясах стен и два - в зоне переменного уровня воды.
<a id="p100228"></a>4.4.3. При выявлении неудовлетворительного качества покрытия необходимо повторить контрольные наблюдения на других участках.
<a id="p100229"></a>4.4.4. Антикоррозионное покрытие считается поврежденным, если коррозионный износ металла (независимо от характера износа) превышает 5% от имевшего место до применения защиты на поверхности более 25% обследованной площади.
<a id="p100230"></a>4.4.5. При коррозионном износе не более 25% площади стен покрытие может быть локально восстановлено: дефектное покрытие удаляется механическим путем, поверхность зачищается и обезжиривается, после чего наносится необходимое количество слоев композиции. Участки с вновь нанесенным покрытием отмечаются на карте-схеме бака и включаются как контрольные для последующих обследований.
<a id="p100231"></a>4.4.6. При значительном повреждении покрытия по всей площади бака, связанном с несоблюдением технологии нанесения покрытия или недостаточной его эффективностью, последнее должно быть заменено.

<a id="p100232"></a>**5. МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЕ АЛЮМИНИЕВОЕ ПОКРЫТИЕ**


#### <a id="p100233"></a>5.1 Область и технология применения


<a id="p100234"></a>5.1.1. Применение металлизационного покрытия оправдано для новых баков при их вводе в эксплуатацию.
<a id="p100235"></a>5.1.2. Металлизационное алюминиевое покрытие предусматривает защиту новых баков-аккумуляторов от коррозии путем нанесения на поверхность металла электродуговым способом с использованием алюминиевой проволоки марок А I и А II диаметром 1,5 - 2,0 м (ГОСТ 14838-78).
<a id="p100236"></a>5.1.3. Нанесение металлизационного алюминиевого покрытия производится при температуре воздуха в баке не ниже плюс 5 °С и относительной влажности не более 70%.
<a id="p100237"></a>5.1.4. Толщина покрытия, нанесенного на металлическую поверхность бака-аккумулятора, должна составлять 180 - 200 мкм, расход алюминиевой проволоки для металлизационного покрытия бака приведен в табл. 8.

<a id="p100238"></a>Таблица 8


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="18%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вместимость бака, куб. м</td><td rowspan="2">Высота бака, м</td><td colspan="4">Расход проволоки, т</td></tr>
<tr><td>на боковую поверхность</td><td>на днище</td><td>на кровлю</td><td>общий</td></tr>
<tr><td>100</td><td>5,98</td><td>0,15</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>0,19</td></tr>
<tr><td>200</td><td>5,98</td><td>0,19</td><td>0,04</td><td>0,04</td><td>0,27</td></tr>
<tr><td>300</td><td>7,45</td><td>0,23</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,33</td></tr>
<tr><td>400</td><td>7,45</td><td>0,29</td><td>0,06</td><td>0,06</td><td>0,41</td></tr>
<tr><td>700</td><td>8,94</td><td>0,38</td><td>0,08</td><td>0,08</td><td>0,54</td></tr>
<tr><td>1000</td><td>11,92</td><td>0,52</td><td>0,11</td><td>0,11</td><td>0,74</td></tr>
<tr><td>2000</td><td>11,92</td><td>0,76</td><td>0,27</td><td>0,27</td><td>1,30</td></tr>
<tr><td>3000</td><td>11,92</td><td>0,95</td><td>0,38</td><td>0,38</td><td>1,71</td></tr>
<tr><td>5000</td><td>11,92</td><td>1,14</td><td>0,54</td><td>0,54</td><td>2,22</td></tr>
<tr><td>10000</td><td>11,92</td><td>1,72</td><td>1,22</td><td>1,25</td><td>4,19</td></tr>
<tr><td>15000</td><td>11,92</td><td>2,00</td><td>1,66</td><td>1,70</td><td>5,36</td></tr>
<tr><td>20000</td><td>11,92</td><td>2,29</td><td>2,04</td><td>2,23</td><td>6,56</td></tr>
</table>


<a id="p100252"></a>5.1.5. Металлизационное алюминиевое покрытие должно применяться только с последующим крацеванием (уплотнением), снижающим его пористость, а также повышающим его эффективность и срок службы не менее чем в 3 раза.

##### <a id="p100253"></a>5.1.6 Нанесение покрытия без последующего крацевания недопустимо.

<a id="p100254"></a>5.1.7. Крацевание следует проводить металлическими вращающимися щетками.
<a id="p100255"></a>5.1.8. Срок службы крацованного металлизационного алюминиевого покрытия для новых баков при соблюдении технологии производства работ и соответствующей подготовке поверхности нанесения может достигать 9 - 10 лет.
<a id="p100256"></a>5.1.9. Работы по нанесению металлизационного алюминиевого покрытия с последующим крацеванием должны выполняться только специализированными организациями в соответствии с действующими инструкциями по нанесению антикоррозионных металлизационных покрытий электродуговым способом.
<a id="p100257"></a>5.1.10. Перед нанесением покрытия металлическая поверхность бака-аккумулятора должна быть очищена дробеструйным аппаратом. Сварные швы металлизируемой поверхности должны быть плотными, ровными, защищенными до полного удаления сварного шлака, наплывов металла, раковин и заусениц.
<a id="p100258"></a>5.1.11. Непосредственно перед нанесением металлизационного покрытия защищаемая поверхность должна быть очищена от пыли с обдувкой сжатым воздухом. Допустимый разрыв по времени между подготовкой поверхности бака и нанесением металлизационного покрытия не должен превышать 3 ч в сухую погоду и 30 мин. в сырую.


#### <a id="p100259"></a>5.2 Обследование коррозионного состояния баков

с защитой металлизационными алюминиевыми покрытиями

<a id="p100260"></a>5.2.1. Состояние коррозионного износа баков с защитой металлизационными алюминиевыми покрытиями следует определять согласно "Методическим указаниям по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97".
<a id="p100261"></a>5.2.2. Визуальный осмотр состояния защиты осуществляется ежегодно при опорожнении бака, инструментальное обследование защищенной поверхности металла, а также нанесенной защиты - не реже одного раза в 5 лет.
<a id="p100262"></a>5.2.3. Контроль эффективности покрытия следует определять измерением его толщины с помощью толщиномера.
<a id="p100263"></a>На нижнем, среднем и верхнем уровнях бака выбираются 4 контрольных участка (в том числе два участка в зоне переменного уровня воды) размером 400 х 400 мм, на них производится по 20 - 25 измерений толщины покрытия и для каждого участка берется среднеарифметическое из пяти наименьших значений. Контрольные участки отмечаются на карте-схеме бака и остаются постоянными при следующих обследованиях.
<a id="p100264"></a>Измерение толщины покрытия алюминием следует выполнять по аналогии с покрытием из цинконаполненных композиций (см. п. 4.1.15).
<a id="p100265"></a>5.2.4. Минимальная толщина покрытия, допустимая для эксплуатации бака, является 80 мкм.
<a id="p100266"></a>5.2.5. Если при ежегодном осмотре бака не обнаружено разрушение металлизационного алюминиевого покрытия либо ржавых пятен, очередной визуальный осмотр можно проводить через два года.
<a id="p100267"></a>При обнаружении участков разрушенного покрытия либо с пятнами ржавчины их включают в число дополнительных контрольных участков для инструментального обследования степени коррозионного износа.

<a id="p100268"></a>**6. КАТОДНАЯ ЗАЩИТА**


#### <a id="p100269"></a>6.1 Область применения


<a id="p100270"></a>6.1.1. Катодную защиту допускается применять для новых и находившихся в эксплуатации баков объемом до 20 тыс. куб. м с глубиной отдельных коррозионных язв не более 20% проектной толщины бака.
<a id="p100271"></a>6.1.2. Для защиты от аэрации воды в баках, оборудованных катодной защитой, следует применять "паровую подушку".
<a id="p100272"></a>6.1.3. Метод катодной защиты внутренней поверхности бака состоит в присоединении ее к отрицательному полюсу источника постоянного тока. При этом положительный полюс источника постоянного тока соединяют с расположенными внутри бака малорастворимыми анодами, которые не противоречат ГОСТ Р 51232-98 "Вода питьевая". Размещение анодов внутри баков должно обеспечивать защиту от коррозии при минимальной силе защитного тока.


#### <a id="p100273"></a>6.2 Технология применения


<a id="p100274"></a>6.2.1. Катодная защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов должна осуществляться с помощью защитных установок, состоящих из сетевого преобразователя энергии, обеспечивающего выпрямленный постоянный ток, малорастворимых и стойких к горячей воде и атмосферным условиям токоотводящих анодов, равномерно распределяющих ток по защищаемой внутренней поверхности бака, а также коммутационных проводов и соединений, которые могут одновременно выполнять функции несущих элементов для размещения электродов внутри бака.
<a id="p100275"></a>6.2.2. В качестве источников постоянного тока должны применяться сетевые преобразователи.
<a id="p100276"></a>Сетевые преобразователи энергии в установках катодной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 21164-98. Технические условия на них должны быть сертифицированы специализированными организациями, уполномоченными Госгортехнадзором России.
<a id="p100277"></a>Характеристики преобразователей приведены в табл. 9.

<a id="p100278"></a>Таблица 9


| Тип преобразователя | Выходная мощность, кВт | Выпрямленное напряжение, В | Выпрямленный ток, А |
| --- | --- | --- | --- |
| УКЗТ-1 ОПЕ | 3,0 5,0 | 96/48 96/48 | 32/63 50/100 |
| ПТА | 1,6 3,0 | 48/24 96/48 | 33/66 31/62 |
| СКЗМ | 2,0 3,0 5,0 | 96/48 96/48 96/48 | 21/42 31/62 52/104 |
| ОПС-50-24 У1 | 1,2 | 48/24 | 25/50 |
| ОПС-63-48 У1 | 3,0 | 96/48 | 31/63 |
| ОПС-100-48 У1 | 5,0 | 96/48 | 50/100 |


<a id="p100290"></a>6.2.3. Для катодной защиты применяются титано-платиновые, титано-рутениевые или железокремниевые электроды.
<a id="p100291"></a>6.2.4. Для всех анодов должна быть обеспечена надежность крепления и изоляция токовводов. Материалы для крепления, герметизации и изоляция токовводов, а также наружная изоляция проводов и кабелей должны быть выполнены по техническим условиям, допускающим их прокатку и эксплуатацию в водной среде при высоких температурах.
<a id="p100292"></a>6.2.5. Технологической задачей катодной защиты является торможение коррозионных процессов на поверхности стали и обеспечение заданного остаточного ресурса гарантированной безотказной по причине коррозии работы баков-аккумуляторов до предусмотренного ремонта.
<a id="p100293"></a>6.2.6. Торможение процессов коррозии при катодной защите достигается за счет отрицательного (катодного) смещения естественного потенциала стали в горячей воде.
<a id="p100294"></a>6.2.7. Надежная электрохимическая защита внутренней поверхности бака от коррозии обеспечивается при значении поляризационного потенциала в пределах от -0,54 до -0,60 В (по нормальному водородному электроду).
<a id="p100295"></a>6.2.8. Для контроля потенциала следует применять стационарные или переносные электроды сравнения. В качестве стационарных электродов сравнения могут применяться коломельные, хлорсеребряные, цинковые или другие термостойкие электроды подобного рода. В качестве переносных - медносульфатные электроды сравнения.
<a id="p100296"></a>6.2.9. В качестве среднего исходного расчетного показателя при выборе мест размещения токоотдающих электродов (и первоначальной оценке их необходимого количества) можно принять соотношение, что 1 м линейного электрода может обеспечить защитный ток для 20 - 100 кв. м внутренней поверхности бака.
<a id="p100297"></a>6.2.10. Для проектируемых баков и баков, находившихся в эксплуатации, необходимо провести расчет кровли и стен бака на прочность с учетом влияния дополнительной массы элементов защиты.
<a id="p100298"></a>6.2.11. Работы по организации, монтажу и эксплуатации катодной защиты на баках могут производиться персоналом ТЭЦ и котельных в соответствии с инструкциями и конструкторской документацией, разработанной институтом "МосгазНИИпроект".


#### <a id="p100299"></a>6.3 Эксплуатация и контроль эффективности катодной защиты


<a id="p100300"></a>6.3.1. Для баков, находившихся в эксплуатации, перед включением катодной защиты рекомендуется очистить внутреннюю поверхность от продуктов коррозии металлическими щетками или отпескоструить до чистого металла, после этого промыть ее горячей водой.
<a id="p100301"></a>Допускается не проводить очистку поверхности бака в течение одного - двух месяцев (в зависимости от имеющегося количества продуктов коррозии), осуществлять катодную поляризацию током, примерно вдвое превышающим первоначальный расчетный.
<a id="p100302"></a>При этом следует иметь в виду, что в начальный период работы катодной защиты будет наблюдаться интенсивное отслаивание окалины и продуктов коррозии со стенок бака. Это естественный электрохимический процесс, так называемая катодная обработка поверхности металла.
<a id="p100303"></a>Новые баки перед включением установок катодной защиты должны быть промыты горячей водой.
<a id="p100304"></a>6.3.2. На монтаж и включение катодной защиты не налагается ограничений, связанных с температурой воды и воздуха, а также с влажностью последнего.
<a id="p100305"></a>6.3.3. Для правильного выбора режима катодной поляризации необходимо принимать во внимание образование карбонатного осадка. Благодаря подщелачиванию слоя воды, непосредственно прилегающего к металлу бака, из-за восстановления кислорода с образованием гидроксильных ионов карбонатный осадок может образовываться практически во всех водах, используемых в коммунальном теплоснабжении. Образование карбонатного осадка приводит к уменьшению площади металлической поверхности, на которую натекает ток, и в результате - к уменьшению значения тока, необходимого для поддержания защитного потенциала.
<a id="p100306"></a>6.3.4. При наладке катодной защиты вплоть до окончательного формирования карбонатного осадка необходим постоянный контроль потенциала защищаемой поверхности. После окончания формирования карбонатного осадка на стенках бака необходимо перейти на периодический контроль с частотой измерения поляризационных потенциалов один раз в месяц.
<a id="p100307"></a>6.3.5. Измерение поляризационных потенциалов следует проводить как при включенном защитном токе, так и в момент его отключения, повторяя такие измерения 3 - 5 раз подряд с интервалом 20 - 30 с. При отсутствии в баке постоянно находящегося электрода сравнения (хлорсеребряного или другого типа) допускается использовать переносный медносульфатный электрод сравнения.
<a id="p100308"></a>6.3.6. Для обеспечения эффективной защиты значение поляризационного потенциала должно быть в пределах, указанных в п. 6.2.7.
<a id="p100309"></a>6.3.7. При значении измеренного поляризационного потенциала отрицательнее -1,1 В (по медносульфатному электроду сравнения) или если в журнале по контролю за поляризационным потенциалом обнаружены такие значения в течение 2 - 3 мес., необходимо произвести высверловку или вырубку участка стены бака площадью 15 кв. см для определения степени наводороживания и выявления опасности хрупкого разрушения.


#### <a id="p100310"></a>6.4 Обследование коррозионного состояния баков

с катодной защитой

<a id="p100311"></a>6.4.1. Контроль за эффективностью катодной защиты должен осуществляться путем ежегодного осмотра внутренней поверхности бака.
<a id="p100312"></a>6.4.2. До начала проведения коррозионного обследования бака необходимо отключить катодную защиту и провести обследование надежности крепления анодов и их состояния, а также осмотр проводов и других конструктивных элементов катодной защиты.
<a id="p100313"></a>6.4.3. Для новых баков или баков с коррозионным износом не более 10% проектной толщины при внутренней поверхности бака, покрытой ровным серым налетом, и при отсутствии вновь образовавшихся продуктов коррозии степень коррозионного износа следует определять один раз в два года на контрольных участках 300 х 300 мм в нижней и верхней зонах (по одному участку) и в средней зоне (по два участка).
<a id="p100314"></a>6.4.4. При обнаружении на баках во время осмотра вновь образовавшихся продуктов коррозии участки с ними принимаются как контрольные, и на них должна определяться степень коррозионного износа согласно требованиям "Методических указаний по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97".
<a id="p100315"></a>6.4.5. Для баков с коррозионным износом от 10 до 20% проектной толщины при ежегодном осмотре на таких участках должна определяться степень коррозионного износа. При отсутствии изменения коррозионного износа на этих участках допускается в дальнейшем проводить изменение степени износа один раз в два года.

<div align="center">

<a id="p100316"></a>**7. ЗАЩИТА ВОДЫ ОТ АЭРАЦИИ**

</div>


<a id="p100317"></a>7.1. Для предупреждения повторного заражения кислородом деаэрированной воды в баках атмосферного давления, имеющих защиту от коррозии с помощью антикоррозионных покрытий (лакокрасочных или металлизационных) или катодной защиты, используется "паровая подушка".
<a id="p100318"></a>7.2. Защита воды "паровой подушкой" должна применяться там, где имеется пар низкого давления. При этом давление в баке должно поддерживаться автоматически с помощью специального регулятора, отрегулированного на избыточное давление 0,05 - 0,1 кгс/кв. см. Кроме того, бак должен быть оборудован гидравлическим затвором, который срабатывает при давлении выше 0,1 кгс/кв. см.
<a id="p100319"></a>Не допускается применение нерегулируемой "паровой подушки" или с помощью шайбового ограничителя.

<div align="center">

<a id="p100320"></a>**8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ**

</div>


<a id="p100321"></a>8.1. Технико-экономические показатели приведены для баков вместимостью от 1000 куб. м до 20000 куб. м типовой конструкции, в ценах I кв. 2000 г.
<a id="p100322"></a>8.2. Для расчетов экономической эффективности приведенных выше способов защиты баков от внутренней коррозии использованы данные, полученные от разработчиков и производителей материалов или способов, и от организаций, осуществляющих работы по нанесению защитных покрытий.
<a id="p100323"></a>Для герметизирующих жидкостей данные основываются на расходах герметиков, приведенных в табл. 3, и стоимости 1 т - 18 тыс. руб.
<a id="p100324"></a>Для покрытия ЦВЭС данные основываются на расходах материала, приведенных в табл. 4, и его стоимости 100 тыс. руб. за 1 т.
<a id="p100325"></a>Для краски Теплокор "Пигма" данные основываются на расходах материала, приведенных в табл. 4, и его стоимости 85,2 тыс. руб. за 1 т.
<a id="p100326"></a>Для металлизационного алюминиевого покрытия данные базируются на полной стоимости, включая подготовку поверхности, сооружение лесов и нанесение покрытия, полученного от предприятия "Волгоэнергозащита" (г. Тольятти), - 627 руб. за 1 кв. м защищаемой поверхности.
<a id="p100327"></a>Для катодной защиты оценочная стоимость установок и эксплуатационные расходы, связанные с расходом электроэнергии, получены из института "МосгазНИИпроект".
<a id="p100328"></a>8.3. В табл. 10 все затраты на защиту по бакам вместимостью от 1000 куб. м до 20000 куб. м, включая стоимость установки катодной защиты, условно отнесены к одинаковому сроку эксплуатации защиты - 4 года. Кроме того, учтены затраты на создание "паровой подушки" при использовании покрытий или катодной защиты.
<a id="p100329"></a>Из расчетов видно, что стоимость нанесения покрытий в 2 раза выше стоимости материала. Подготовка поверхности составляет 20% стоимости материала. Из табл. 10 следует, что самым дешевым способом защиты являются герметизирующие жидкости в сочетании с антикоррозионным покрытием внутренней поверхности кровли и верхней части стен бака (в расчетах не защищаемая герметиком поверхность стен баков вместимостью от 1000 куб. м до 20000 куб. м принята высотой 1 м).
<a id="p100330"></a>Все другие способы защиты от коррозии даже без "паровой подушки" дороже комбинированной защиты герметиком поверхности бака от коррозии и воды от аэрации и дополнительной защиты кровли и верхней части стен бака. Устройство "паровой подушки" примерно в два раза повышает затраты на защиту поверхности бака от коррозии за четыре года эксплуатации.
<a id="p100331"></a>Из рассмотренных выше способов стоимость защиты металла от коррозии катодной защитой дешевле по сравнению с покрытиями.
<a id="p100332"></a>Самым дорогим способом защиты от коррозии является металлизация алюминием с последующим крацеванием.
<a id="p100333"></a>Отказ от использования постоянной "паровой подушки" приводит к коррозии подпиточного тракта и тепловой сети, что существенно повышает затраты на ремонт трубопроводов.

<div align="right">

<a id="p100334"></a>Таблица 10

</div>



<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Показатель</td><td colspan="5">Вместимость бака, куб. м</td></tr>
<tr><td>1000</td><td>2000</td><td>5000</td><td>10000</td><td>20000</td></tr>
<tr><td colspan="5">Способ защиты</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="5">I. Герметик (стены, днище, зеркало воды) и краска (кровля, верхняя часть стен бака)</td></tr>
<tr><td>1. Поверхность, защищаемая герметиком, кв. м</td><td>522</td><td>886</td><td>1603</td><td>3017</td><td>4591</td></tr>
<tr><td>2. Расход герметика, т</td><td>2,37</td><td>5,08</td><td>11,41</td><td>25,60</td><td>45,42</td></tr>
<tr><td>3. Стоимость герметика, тыс. руб.</td><td>43,0</td><td>91,0</td><td>205,4</td><td>460,8</td><td>817,6</td></tr>
<tr><td>4. Поверхность, защищаемая краской, кв. м</td><td>132</td><td>240</td><td>493</td><td>1046</td><td>1802</td></tr>
<tr><td>5. Расход покрытия, т</td><td>0,079</td><td>0,144</td><td>0,296</td><td>0,628</td><td>1,08</td></tr>
<tr><td>6. Стоимость покрытия, тыс. руб.</td><td>6,76</td><td>12,4</td><td>25,5</td><td>53,4</td><td>92,2</td></tr>
<tr><td>7. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.</td><td>1,3</td><td>2,5</td><td>5,1</td><td>10,7</td><td>18,4</td></tr>
<tr><td>8. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.</td><td>13,5</td><td>24,8</td><td>51,0</td><td>106,8</td><td>184,4</td></tr>
<tr><td>9. Полная стоимость защиты краской, тыс. руб.</td><td>21,6</td><td>39,7</td><td>81,6</td><td>170,9</td><td>295,0</td></tr>
<tr><td>10. Полная стоимость защиты герметиком и краской от коррозии и аэрации, тыс. руб.</td><td>64,6</td><td>130,7</td><td>287,0</td><td>631,7</td><td>1112,6</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="5">II. Композиция ЦВЭС (защита стен, днища, кровли)</td></tr>
<tr><td>1. Защищаемая поверхность, кв. м</td><td>566</td><td>940</td><td>1691</td><td>3180</td><td>5091</td></tr>
<tr><td>2. Расход покрытия, т</td><td>0,41</td><td>0,70</td><td>1,18</td><td>2,17</td><td>3,43</td></tr>
<tr><td>3. Стоимость покрытия, тыс. руб.</td><td>41,0</td><td>70,0</td><td>118,0</td><td>217,0</td><td>343,0</td></tr>
<tr><td>4. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.</td><td>11,3</td><td>18,8</td><td>33,8</td><td>63,8</td><td>102,0</td></tr>
<tr><td>5. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.</td><td>113,2</td><td>188,0</td><td>338,2</td><td>638,0</td><td>1020,0</td></tr>
<tr><td>6. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.</td><td>165,5</td><td>276,8</td><td>490,0</td><td>918,8</td><td>1465,0</td></tr>
<tr><td>7. Стоимость "паровой подушки" за 4 года эксплуатации, тыс. руб.</td><td>65,3</td><td>142,2</td><td>320,0</td><td>720,0</td><td>1210,0</td></tr>
<tr><td>8. Полная стоимость защиты композицией</td><td>230,8</td><td>419,0</td><td>810,0</td><td>1638,8</td><td>2675,0</td></tr>
<tr><td>ЦВЭС совместно с</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>"паровой подушкой", тыс. руб.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="5">III. Краска Теплокор "Пигма" (защита стен, днища, кровли)</td></tr>
<tr><td>1. Защищаемая поверхность, кв. м</td><td>566</td><td>940</td><td>1691</td><td>3180</td><td>5091</td></tr>
<tr><td>2. Расход покрытия, т</td><td>0,33</td><td>0,58</td><td>1,01</td><td>1,94</td><td>3,05</td></tr>
<tr><td>3. Стоимость покрытия, тыс. руб.</td><td>28,1</td><td>49,4</td><td>86,1</td><td>165,3</td><td>259,9</td></tr>
<tr><td>4. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.</td><td>11,3</td><td>18,8</td><td>33,8</td><td>63,8</td><td>102,0</td></tr>
<tr><td>5. Стоимость нанесения покрытия, тыс. руб.</td><td>113,2</td><td>188,0</td><td>338,2</td><td>638,0</td><td>1020</td></tr>
<tr><td>6. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.</td><td>152,6</td><td>256,2</td><td>458,1</td><td>867,1</td><td>1381,9</td></tr>
<tr><td>7. Стоимость "паровой подушки" за 4 года эксплуатации, тыс. руб.</td><td>65,3</td><td>142,2</td><td>320,0</td><td>720,0</td><td>1210</td></tr>
<tr><td>8. Полная стоимость защиты краской</td><td>217,9</td><td>398,4</td><td>778,1</td><td>1587,1</td><td>2591,9</td></tr>
<tr><td>Теплокор "Пигма" совместно с "паровой подушкой", тыс. руб.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="5">IV. Металлизация алюминием с крацеванием (защита стен, кровли, днища)</td></tr>
<tr><td>1. Защищаемая поверхность, кв. м</td><td>566,0</td><td>940,0</td><td>1691,0</td><td>3180,0</td><td>5091,0</td></tr>
<tr><td>2. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.</td><td>275,0</td><td>442,0</td><td>750,0</td><td>1316,0</td><td>1917,0</td></tr>
<tr><td>3. Стоимость "паровой подушки" за 4 года эксплуатации, тыс. руб.</td><td>65,3</td><td>142,2</td><td>320,0</td><td>720,0</td><td>121,0</td></tr>
<tr><td>4. Полная стоимость защиты вместе с</td><td>340,3</td><td>584,2</td><td>1070,0</td><td>2036,0</td><td>3127,0</td></tr>
<tr><td>"паровой подушкой", тыс. руб.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="5">V. Катодная защита стен, днища и защита кровли цинконаполненной краской</td></tr>
<tr><td>1. Защищаемая поверхность, кв. м</td><td>473,0</td><td>748,0</td><td>1261,0</td><td>2198,0</td><td>3338,0</td></tr>
<tr><td>2. Стоимость установки, тыс. руб.</td><td>27,0</td><td>40,0</td><td>60,0</td><td>90,0</td><td>120,0</td></tr>
<tr><td>3. Поверхность защиты кровли краской, кв. м</td><td>93,0</td><td>192,0</td><td>430,0</td><td>982,0</td><td>1753,0</td></tr>
<tr><td>4. Стоимость расхода электроэнергии за 4 года эксплуатации, тыс. руб.</td><td>55,8</td><td>100,0</td><td>240,0</td><td>480,0</td><td>960,0</td></tr>
<tr><td>5. Расход краски на кровлю, т</td><td>0,05</td><td>0,12</td><td>0,26</td><td>0,59</td><td>1,05</td></tr>
<tr><td>6. Стоимость краски на кровлю, тыс. руб.</td><td>4,26</td><td>10,22</td><td>22,15</td><td>50,27</td><td>89,5</td></tr>
<tr><td>7. Стоимость дробеструйной очистки, тыс. руб.</td><td>0,95</td><td>1,96</td><td>4,4</td><td>10,0</td><td>17,9</td></tr>
<tr><td>8. Стоимость нанесения краски, тыс. руб.</td><td>9,5</td><td>19,6</td><td>44</td><td>100,2</td><td>179,2</td></tr>
<tr><td>9. Полная стоимость защиты от коррозии, тыс. руб.</td><td>97,5</td><td>171,8</td><td>370,5</td><td>730,3</td><td>1366,6</td></tr>
<tr><td>10. Стоимость "паровой подушки" за 4 года эксплуатации, тыс. руб.</td><td>65,3</td><td>142,2</td><td>320,0</td><td>720,0</td><td>1210</td></tr>
<tr><td>11. Полная стоимость защиты вместе с "паровой подушкой", тыс. руб.</td><td>162,8</td><td>314,0</td><td>690,5</td><td>1450,3</td><td>2576,6</td></tr>
</table>




<a id="p100382"></a>

---