---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-7656"
---

## Без названия

# Документ 29157

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 17410-78"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-17410-78" "ГОСТ 17410-78. Межгосударственный стандарт. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (утв. и введен в действие Пост"
  n1["ГОСТ 17410-2022"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 5 мая 2022 г. N 266-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ**

<a id="p100004"></a>**ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БЕСШОВНЫЕ**

<a id="p100005"></a>**МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ**

<a id="p100006"></a>Non-destructive testing. Metal seamless pipes and tubes.
Ultrasonic methods of defect detection

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 17410-2022**

<a id="p100008"></a>**МКС 19 100,**
23.040.10

<a id="p100009"></a>**ОКПД2 24.20.13.110**
24.20.13.140

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 августа 2022 года


### <a id="p100011"></a>Предисловие


<a id="p100012"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100013"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100014"></a>1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Акционерным обществом "Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (АО "РусНИТИ")
<a id="p100015"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
<a id="p100016"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 марта 2022 г. N 149-П)
<a id="p100017"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100018"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100020"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100380"></a>Азербайджан | <a id="p100381"></a>AZ | <a id="p100382"></a>Азстандарт |
| <a id="p100021"></a>Армения | <a id="p100022"></a>AM | <a id="p100023"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100024"></a>Беларусь | <a id="p100025"></a>BY | <a id="p100026"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100027"></a>Казахстан | <a id="p100028"></a>KZ | <a id="p100029"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100030"></a>Киргизия | <a id="p100031"></a>KG | <a id="p100032"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100033"></a>Россия | <a id="p100034"></a>RU | <a id="p100035"></a>Росстандарт |
| <a id="p100036"></a>Узбекистан | <a id="p100037"></a>UZ | <a id="p100038"></a>Узстандарт |


<a id="p100039"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2022 г. N 266-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17410-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2022 г.
<a id="p100040"></a>**5 ВЗАМЕН ГОСТ 17410-78**

<a id="p100041"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100042"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100043"></a>Введение


<a id="p100044"></a>Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 17410-78 "Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии".
<a id="p100045"></a>По сравнению с ГОСТ 17410-78 в настоящем стандарте:
- <a id="p100046"></a>структура и содержание стандарта приведены в соответствие с ГОСТ 1.5-2001;
- <a id="p100047"></a>введены разделы:
- <a id="p100048"></a>"Термины и определения";
- <a id="p100049"></a>"Обозначения и сокращения";
- <a id="p100050"></a>добавлена возможность применения электромагнитно-акустических преобразователей и многоэлементных преобразователей (в том числе преобразователей с фазированными решетками);
- <a id="p100051"></a>уточнены общие требования к контролю, к настроечным отражателям и настроечным образцам, к проведению контроля с учетом требований действующих стандартов в области ультразвукового контроля труб;
- <a id="p100052"></a>уточнены схемы контроля и включения преобразователей (приложение А);
- <a id="p100053"></a>типы настроечных отражателей и настроечных образцов приведены в приложении Б;
- <a id="p100054"></a>требования к размерам настроечных отражателей приведены в приложении В.


### <a id="p100055"></a>1 Область применения


<a id="p100056"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению ультразвукового контроля сплошности металла бесшовных труб круглого сечения.
<a id="p100057"></a>Настоящий стандарт распространяется на методы ультразвукового контроля с применением автоматизированного, механизированного и ручного контроля труб для выявления различных дефектов (типа нарушения сплошности и однородности металла), расположенных на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб, и обнаруживаемых ультразвуковым дефектоскопическим оборудованием.
<a id="p100058"></a>Действительные размеры дефектов, их форма и характер настоящим стандартом не устанавливаются.
<a id="p100059"></a>Размеры настроечных отражателей не рассматриваются как минимальные размеры дефектов, обнаруживаемых при контроле.


### <a id="p100060"></a>2 Термины и определения


<a id="p100061"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100062"></a>2.1 расслоение: Дефект, расположенный в стенке трубы и, как правило, ориентированный параллельно поверхности.
<a id="p100063"></a>2.2 бесшовная труба: Труба, не имеющая сварного шва или соединения, выполненного другим способом.
<a id="p100064"></a>2.3 документация на контроль: Стандарты, нормативная и технологическая документация, устанавливающие требования к проведению ультразвукового контроля.
<a id="p100065"></a>2.4 технологическая документация: Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.


### <a id="p100066"></a>3 Обозначения и сокращения


<a id="p100067"></a>В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:
<a id="p100068"></a>L - длина настроечного отражателя, мм;
<a id="p100069"></a>h - глубина настроечного отражателя, мм;
<a id="p100070"></a>w - ширина/диаметр настроечного отражателя, мм;
<a id="p100071"></a>R - радиус настроечного отражателя, мм;
<a id="p100072"></a>DН - номинальный диаметр трубы, мм;
<a id="p100073"></a>SН - номинальная толщина стенки трубы, мм;
<a id="p100074"></a>НД - нормативная документация;
<a id="p100075"></a>И - излучатель;
<a id="p100076"></a>П - приемник;
<a id="p100077"></a>ДС - донный сигнал;
<a id="p100078"></a>ЗС - зондирующий сигнал;
<a id="p100079"></a>ОС - отраженный сигнал;
<a id="p100080"></a>ПС - проходящий сигнал;
<a id="p100081"></a>ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
<a id="p100082"></a>ЭМА - электромагнитно-акустический преобразователь.


### <a id="p100083"></a>4 Общие требования


<a id="p100084"></a>4.1 Объем ультразвукового контроля и нормы недопустимых дефектов должны быть установлены в НД на трубы или документации на контроль.
<a id="p100085"></a>4.2 При контроле труб должны применяться продольные и/или поперечные волны, которые распространяются перпендикулярно либо под углом к поверхности контролируемого изделия. Допускается использовать другие типы волн, например волны Лэмба или волны Рэлея. Выбор типа волн и направления распространения зависит от геометрических характеристик объекта контроля, типа и ориентации выявляемых дефектов и устанавливается документацией на контроль.

#### <a id="p100086"></a>4.3 При контроле могут быть применены следующие методы:

- <a id="p100087"></a>теневой метод, в том числе зеркально-теневой (метод прохождения);
- <a id="p100088"></a>эхо-импульсный метод (метод отражения);
- <a id="p100089"></a>дифракционно-временной метод.

#### <a id="p100090"></a>4.4 При контроле могут быть применены следующие преобразователи:

- <a id="p100091"></a>пьезоэлектрические (ПЭП);
- <a id="p100092"></a>электромагнитно-акустические (ЭМА).
<a id="p100093"></a>По направлению ввода акустических волн в объект преобразователи могут быть:
- <a id="p100094"></a>прямые;
- <a id="p100095"></a>наклонные;
- <a id="p100096"></a>комбинированные.
<a id="p100097"></a>По электроакустическому исполнению преобразователи могут быть:
- <a id="p100098"></a>совмещенные;
- <a id="p100099"></a>раздельно-совмещенные.
<a id="p100100"></a>По количеству элементов, задействованных при контроле, ПЭП могут быть:
- <a id="p100101"></a>одноэлементные;
- <a id="p100102"></a>с фазированными решетками;
- <a id="p100103"></a>специализированные многоканальные блоки.
<a id="p100104"></a>По конструкции преобразователи могут быть:
- <a id="p100105"></a>совмещенные;
- <a id="p100106"></a>раздельно-совмещенные.
<a id="p100107"></a>По способу осуществления акустического контакта преобразователи могут быть:
- <a id="p100108"></a>контактные;
- <a id="p100109"></a>щелевые;
- <a id="p100110"></a>иммерсионные;
- <a id="p100111"></a>бесконтактные.
<a id="p100112"></a>При использовании контактных преобразователей при контактном способе контроля рабочую поверхность преобразователя притирают (профилируют) по поверхности трубы при наружном диаметре менее 300 мм.
<a id="p100113"></a>Допускается использование насадок и опор при контроле труб всех диаметров преобразователями с плоской рабочей поверхностью. Притирка преобразователей (профилирование) в этом случае не требуется.
<a id="p100114"></a>Способы акустического контакта преобразователя с поверхностью зависят от конкретных условий контроля.
<a id="p100115"></a>Схемы включения преобразователей применяют в соответствии с приложением А. Допускается применение иных схем, указанных в документации на контроль.
<a id="p100116"></a>4.5 Методы контроля по 4.3, параметры преобразователей и схемы контроля по 4.4 устанавливаются в документации на контроль.


### <a id="p100117"></a>5 Требования к оборудованию для контроля


<a id="p100118"></a>Оборудование должно обеспечивать проведение контроля в соответствии с документацией на контроль.
<a id="p100119"></a>Оборудование должно иметь характеристики, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с документацией на контроль.


### <a id="p100120"></a>6 Требования к настроечным образцам


<a id="p100121"></a>6.1 Настроечный образец должен быть изготовлен из материала с акустическими свойствами, близкими к акустическим свойствам объекта контроля, и иметь аналогичные с объектом контроля состояние поверхности и номинальные диаметр и толщину.
<a id="p100122"></a>Допускается применение настроечных образцов с вышеуказанными характеристиками, отличающимися от характеристик объекта контроля, при условии выполнения 7.4.
<a id="p100123"></a>6.2 В настроечном образце должны быть выполнены настроечные отражатели. Тип, расположение, размеры настроечного отражателя зависят от размера контролируемых труб, норм недопустимых дефектов, способа контроля (ручной, механизированный или автоматизированный).
<a id="p100124"></a>Для настройки следует применять типы настроечных отражателей в настроечных образцах в соответствии с приложением Б.
<a id="p100125"></a>Форма настроечного образца, его размеры должны быть указаны в документации на контроль. Положение и количество настроечных отражателей должны определяться полнотой сканирования всей зоны контроля.
<a id="p100126"></a>6.3 В качестве настроечного отражателя для выявления дефектов могут быть применены пазы: типа "V30" (см. рисунок Б.1, а), типа "V60" (см. рисунок Б.1, б), типа "N" (см. рисунок Б.1, в); плоскодонное отверстие (см. рисунок Б.1, г); плоскодонный паз (см. рисунок Б.1, д); сегментный отражатель (см. рисунок Б.1, е), угловой отражатель (зарубка) (см. рисунок Б.1, ж).
<a id="p100127"></a>*Примечание* - Допускается использовать другие типы настроечных отражателей, предусмотренные в документации на контроль.

<a id="p100128"></a>6.3.1 При проведении контроля для выявления расслоений применяют нанесенные на внутреннюю поверхность плоскодонное отверстие или плоскодонный паз, или паз типа "N", имеющий радиальную ориентацию (см. рисунок Б.1 в, г, д).
<a id="p100129"></a>6.3.2 При проведении автоматизированного и механизированного контроля для выявления продольных и поперечных дефектов применяют пазы типов "V30", "V60", "N", имеющие продольную и радиальную ориентацию соответственно, а также плоскодонные отверстия, плоскодонный паз на выявление расслоений (см. рисунок Б.1, а, б, в, г, д).
<a id="p100130"></a>6.3.3 Отражатели сегментного и углового типа применяют при проведении ручного контроля (см. рисунок Б.1, е, ж). Допускается применять настроечные отражатели, указанные в 6.3.1 - 6.3.2.
<a id="p100131"></a>6.4 Допускается изготовление настроечных образцов с несколькими настроечными отражателями при условии, что расположение их в настроечном образце исключает их взаимное влияние друг на друга при настройке чувствительности и проверке оборудования.
<a id="p100132"></a>6.5 Допускается изготовление составных настроечных образцов, состоящих из нескольких частей труб с настроечными отражателями, при условии, что границы их соединения (сваркой, свинчиванием, плотной посадкой и т.п.) не влияют на настройку чувствительности и проверку оборудования.
<a id="p100133"></a>6.6 Размеры и допускаемые отклонения настроечных отражателей должны соответствовать указанным в приложении В.
<a id="p100134"></a>Размеры настроечных отражателей и их допускаемые отклонения, не указанные в настоящем стандарте, должны быть установлены в документации на контроль.
<a id="p100135"></a>6.7 При контроле на выявление продольных дефектов труб с отношением номинального диаметра к номинальной толщине стенки 5 и более (DН/SН >= 5) настроечные отражатели на наружной и внутренней поверхностях (если иное не указано в документации на контроль) выполняют одинакового размера.
<a id="p100136"></a>При меньшем значении отношения номинального диаметра к номинальной толщине (DН/SН < 5) соотношение глубины внутреннего и наружного паза определяют по технической документации на изделие и/или документации на контроль. Если не установлено иное, рекомендуется соотношение глубин внутреннего и наружного паза, равное 2.
<a id="p100137"></a>6.8 Высота макронеровностей рельефа поверхности настроечного образца должна быть в три раза меньше глубины настроечного углового отражателя (риски сегментного отражателя, зарубки) в настроечном образце, по которому проводится настройка чувствительности ультразвукового оборудования.
<a id="p100138"></a>6.9 Настроечные образцы с настроечными отражателями разделяются на контрольные и рабочие. Настройку ультразвукового оборудования проводят по рабочим образцам. Контрольные образцы предназначены для проверки рабочих образцов для обеспечения стабильности результатов контроля.
<a id="p100139"></a>Контрольные образцы не изготовляют, если рабочие образцы проверяют измерением параметров настроечных отражателей непосредственно не реже одного раза в год.
<a id="p100140"></a>Соответствие рабочего образца контрольному проверяют не реже одного раза в год.
<a id="p100141"></a>Рабочие образцы, которые не применяют в течение указанного периода, проверяют перед их использованием.
<a id="p100142"></a>Проверку рабочего образца осуществляют путем сравнения амплитуд сигналов от настроечных отражателей в рабочем и контрольном образцах и уровня акустических шумов. При несоответствии амплитуд от настроечных отражателей и уровня акустических шумов на +/- 2 дБ и более его применение не допускается.
<a id="p100143"></a>6.10 Изготовитель настроечного образца для его идентификации наносит маркировку и разрабатывает паспорт по форме, рекомендованной в приложении Г.


### <a id="p100144"></a>7 Требования к подготовке к контролю


<a id="p100145"></a>7.1 Перед проведением контроля все поверхности трубы, по которым выполняется сканирование преобразователем, должны быть очищены от грязи, рыхлой окалины и так далее, и иметь шероховатость, требуемую для обеспечения удовлетворительного акустического контакта. Острые кромки на торце трубы не должны иметь заусенцев.
<a id="p100146"></a>7.2 Каждая труба должна быть идентифицирована, а координаты каждого подлежащего регистрации дефекта должны быть определены в протоколе.
<a id="p100147"></a>7.3 Перед контролем оборудование должно быть настроено. Перечень параметров, подлежащих настройке и проверке, процедура и их периодичность должны быть установлены в документации на контроль.
<a id="p100148"></a>7.4 Для труб одного сортамента, отличающихся по качеству поверхности и составу материалов, допускается изготовление единых настроечных образцов, если при одинаковой настройке оборудования амплитуды сигналов от одинаковых по геометрии отражателей и уровень акустических шумов совпадают с точностью не менее +/- 1,5 дБ.
<a id="p100149"></a>Допускаются предельные отклонения размеров (наружный диаметр, толщина стенки труб) настроечных образцов от размеров контролируемых труб, если при неизменной настройке оборудования амплитуды сигналов от настроечных отражателей в настроечных образцах отличаются от амплитуды сигналов от настроечных отражателей в настроечных образцах того же размера, что и контролируемая труба, не более чем на +/- 1,5 дБ.
<a id="p100150"></a>В этих случаях способ определения разницы амплитуд или ее установленное значение должны быть отражены в документации на контроль.
<a id="p100151"></a>7.5 Если металл труб неоднороден по затуханию, то допускается разделение труб на группы, для каждой из которых должен быть изготовлен настроечный образец из металла с максимальным затуханием. Методика определения неоднородности по затуханию должна быть указана в документации на контроль.
<a id="p100152"></a>7.6 Настройку чувствительности и ее проверку проводят по настроечным образцам с настроечными отражателями, указанными в приложении Б.
<a id="p100153"></a>Если иное не предусмотрено документацией на контроль, настройку чувствительности автоматизированного ультразвукового оборудования по настроечному образцу считают законченной, если не менее чем при пятикратном пропускании образца через установку в установившемся режиме происходит 100%-ная регистрация настроечного отражателя. При этом, если позволяет конструкция трубопротяжного механизма, настроечный образец перед вводом в установку поворачивают каждый раз на 60° - 80° относительно предшествующего положения.
<a id="p100154"></a>*Примечание* - При массе настроечного образца больше 20 кг допускается пятикратное пропускание в прямом и обратном направлениях участка образца с настроечными отражателями.

<a id="p100155"></a>7.7 При применении многоканальных схем контроля, преобразователи в контрольной плоскости должны располагаться так, чтобы исключить взаимное влияние их на результаты контроля.
<a id="p100156"></a>Настройку оборудования по настроечным образцам проводят для каждого канала контроля отдельно.


### <a id="p100157"></a>8 Требования к проведению контроля


<a id="p100158"></a>8.1 Контроль металла труб для выявления дефектов осуществляется сканированием преобразователем по поверхности контролируемой трубы.
<a id="p100159"></a>Если в документации на контроль не установлено иное, параметры сканирования должны включать в себя как минимум:
- <a id="p100160"></a>зону контроля;
- <a id="p100161"></a>схему контроля;
- <a id="p100162"></a>объем контроля;
- <a id="p100163"></a>тип, размер, частоту и угол ввода преобразователя(ей);
- <a id="p100164"></a>способ контакта;
- <a id="p100165"></a>шаг сканирования;
- <a id="p100166"></a>скорость сканирования;
- <a id="p100167"></a>уровни оценки и регистрации.
<a id="p100168"></a>8.2 В зависимости от материала, назначения и требований документации на контроль трубы контролируют одним или несколькими способами для выявления несплошностей металла:
<a id="p100169"></a>а) продольных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы в одном направлении [настройка по настроечным образцам, см. рисунки Б.2, Б.3, Б.5 (исполнение 3)];
<a id="p100170"></a>б) продольных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по настроечным образцам, см. рисунок Б.2);
<a id="p100171"></a>в) поперечных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в одном направлении [настройка по настроечным образцам, см. рисунки Б.4, Б.5 (исполнение 4), Б.6];
<a id="p100172"></a>г) поперечных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по настроечным образцам, см. рисунок Б.6);
<a id="p100173"></a>д) дефектов типа расслоений [настройка по настроечным образцам, см. рисунки Б.5 (исполнения 1 и 2), Б.6 (исполнение 1), Б.7]; настроечный отражатель должен быть расположен на внутренней поверхности образца.
<a id="p100174"></a>*Примечание* - В случае перепроверки результатов автоматизированного контроля ручным контролем настройку необходимо проводить на тех же настроечных отражателях, что и при автоматизированном контроле.

<a id="p100175"></a>8.3 Проверку настройки чувствительности по настроечным образцам проводят при каждом включении оборудования и не реже чем через 4 ч непрерывной работы оборудования и по окончанию работ.
<a id="p100176"></a>Допускается в течение одной смены (не более 8 ч) проводить периодическую проверку настройки оборудования при помощи устройств, параметры которых определяют после настройки оборудования по настроечному образцу.
<a id="p100177"></a>При обнаружении нарушений настройки (нарушение требований, установленных в документации на контроль) трубы, проконтролированные с момента последней успешной проверки, подлежат повторному контролю.


### <a id="p100178"></a>9 Результаты контроля


<a id="p100179"></a>9.1 По результатам контроля оценку сплошности следует проводить в соответствии с требованиями, установленными в НД на трубы или документации на контроль.
<a id="p100180"></a>Обработка информации по измеряемым характеристикам обнаруживаемых дефектов может выполняться автоматически с использованием соответствующих устройств, входящих в установку контроля, либо персоналом, проводившим контроль.
<a id="p100181"></a>9.2 Основной измеряемой характеристикой дефектов при использовании теневого и эхо-импульсного методов контроля согласно 4.3, по которой проводят оценку труб, является амплитуда сигнала, которую сравнивают с амплитудой соответствующего сигнала от настроечного отражателя в настроечном образце.
<a id="p100182"></a>Дополнительные измеряемые характеристики, используемые при оценке качества сплошности металла труб, в зависимости от применяемого оборудования, схемы и метода контроля, настроечных отражателей и назначения труб, требуется указать в документации на контроль.

#### <a id="p100183"></a>9.3 Результаты ультразвукового контроля труб записывают в протокол контроля, который должен содержать:

<a id="p100184"></a>а) нормативный документ на продукцию;
<a id="p100185"></a>б) идентификацию объекта контроля;
<a id="p100186"></a>в) размеры и марку материала труб;
<a id="p100187"></a>г) документацию на контроль;
<a id="p100188"></a>д) объем контроля;
<a id="p100189"></a>е) перечень оборудования, применяемого при контроле;
<a id="p100190"></a>ж) критерии приемки;
<a id="p100191"></a>и) дату проведения контроля;
<a id="p100192"></a>к) результаты контроля;
<a id="p100193"></a>л) оценку качества изделия по результатам контроля;
<a id="p100194"></a>м) другие дополнительные сведения, подлежащие записи в соответствии с документацией на контроль;
<a id="p100195"></a>н) ФИО, квалификацию и подпись персонала, выполнявшего контроль.
<a id="p100196"></a>Дополнительные сведения, подлежащие записи, порядок оформления и хранения протокола контроля, способы фиксации выявленных дефектов должны быть установлены в документации на контроль.





<a id="p100197"></a>Приложение А
(обязательное)

<a id="p100198"></a>**СХЕМЫ КОНТРОЛЯ И ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ**



<a id="p100200"></a>Рисунок А.1 - Эхо-импульсный метод контроля
для выявления продольных дефектов





<a id="p100202"></a>Рисунок А.2 - Эхо-импульсный метод контроля
для выявления поперечных дефектов





<a id="p100204"></a>Рисунок А.3 - Эхо-импульсный метод контроля
для выявления расслоений





<a id="p100206"></a>Рисунок А.4 - Эхо-импульсный метод контроля
по раздельной схеме для выявления продольных дефектов





<a id="p100208"></a>Рисунок А.5 - Эхо-импульсный метод контроля
по раздельной схеме для выявления поперечных дефектов





<a id="p100210"></a>а - поперечное сканирование

<a id="p100211"></a>Рисунок А.6 - Зеркально-теневой метод контроля
по раздельной схеме для выявления расслоений





<a id="p100213"></a>б - продольное сканирование

<a id="p100214"></a>Рисунок А.6, лист 2





<a id="p100216"></a>Рисунок А.7 - Эхо-импульсный метод контроля
для выявления продольных дефектов





<a id="p100218"></a>Рисунок А.8 - Теневой метод контроля по раздельной схеме
для выявления продольных дефектов





<a id="p100220"></a>Рисунок А.9 - Теневой метод контроля по раздельной схеме
для выявления расслоений





<a id="p100222"></a>Рисунок А.10 - Дифракционно-временной метод контроля





<a id="p100223"></a>Приложение Б
(обязательное)

<a id="p100224"></a>**ТИПЫ НАСТРОЕЧНЫХ ОТРАЖАТЕЛЕЙ В НАСТРОЕЧНЫХ ОБРАЗЦАХ**



<a id="p100226"></a>Примечания
<a id="p100227"></a>1 Размеры w, L, h, R и допускаемые отклонения настроечных отражателей должны соответствовать указанным в приложении В.
<a id="p100228"></a>2 У настроечных пазов а, б, в используется для настройки угол между поверхностью образца и боковой поверхностью паза. У паза в для контроля на расслоение может использоваться донная поверхность. У настроечных отражателей г, д для настройки используется донная поверхность. У сегментного отражателя е для настройки используется как цилиндрическая, так и донная поверхность. У углового отражателя (зарубки) ж для настройки используется угол между поверхностью образца и поверхностью ей перпендикулярной.

<a id="p100229"></a>Рисунок Б.1 - Типы настроечных отражателей





<a id="p100231"></a>*Примечание* - Настроечный образец рекомендуется при автоматизированном и механизированном контроле:
- <a id="p100232"></a>исполнение 1 - используется для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление продольных дефектов для труб с номинальной толщиной стенки, равной или более 2 мм;
- <a id="p100233"></a>исполнения 2, 3 - используются для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление продольных дефектов для труб с номинальной толщиной стенки любой величины.

<a id="p100234"></a>Рисунок Б.2 - Настроечный образец с продольным отражателем
при настройке чувствительности для выявления
продольных дефектов






<a id="p100236"></a>

---

<a id="p100237"></a><*> Размер обеспечивается инструментом.

<a id="p100238"></a>*Примечание* - Настроечный образец рекомендуется при ручном контроле труб наружным диаметром свыше 50 мм и номинальной толщиной стенки более 5 мм.

<a id="p100239"></a>Рисунок Б.3 - Настроечный образец с сегментным отражателем
при настройке чувствительности для выявления
продольных дефектов





<a id="p100241"></a>*Примечание* - Настроечный образец рекомендуется при ручном контроле труб наружным диаметром свыше 50 мм и номинальной толщиной стенки более 5 мм.

<a id="p100242"></a>Рисунок Б.4 - Настроечный образец с сегментным отражателем
при настройке чувствительности для выявления
поперечных дефектов





<a id="p100244"></a>*Примечание* - Настроечный образец рекомендуется при ручном контроле:
- <a id="p100245"></a>исполнения 1, 2 - используются для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление дефектов типа расслоений (наносятся только на внутренней поверхности);
- <a id="p100246"></a>исполнение 3 - используется для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление продольных дефектов для труб наружным диаметром свыше 50 мм и номинальной толщиной стенки более 5 мм;
- <a id="p100247"></a>исполнение 4 - используется для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление поперечных дефектов для труб наружным диаметром свыше 50 мм и номинальной толщиной стенки более 5 мм.

<a id="p100248"></a>Рисунок Б.5 - Настроечный образец для настройки
чувствительности при ручном контроле





<a id="p100250"></a>Примечания
<a id="p100251"></a>1 Настроечный образец рекомендуется при автоматизированном и механизированном контроле:
- <a id="p100252"></a>исполнение 1 - используется для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление расслоений (наносится только на внутренней поверхности) и поперечных дефектов для труб с номинальной толщиной стенки, равной или более 2 мм;
- <a id="p100253"></a>исполнения 2, 3 - используются для настройки чувствительности ультразвукового оборудования на выявление поперечных дефектов для труб с номинальной толщиной стенки любой величины.
<a id="p100254"></a>2 Допускается применение настроечного образца для ручного контроля.

<a id="p100255"></a>Рисунок Б.6 - Настроечные образцы с поперечным пазом





<a id="p100257"></a>Рисунок Б.7 - Настроечный образец с кольцевым
плоскодонным пазом при настройке чувствительности
для выявления расслоений





<a id="p100258"></a>Приложение В
(обязательное)

<a id="p100259"></a>**РАЗМЕРЫ НАСТРОЕЧНЫХ ОТРАЖАТЕЛЕЙ**

<a id="p100260"></a>Таблица В.1

<a id="p100261"></a>Настроечные отражатели типа паз

<a id="p100262"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="14%"><col width="20%"><col width="26%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100263"></a>Наименование</td><td colspan="4"><a id="p100264"></a>Геометрическая характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Угол</td><td><a id="p100266"></a>Ширина w</td><td><a id="p100267"></a>Глубина h, % толщины</td><td><a id="p100268"></a>Длина L</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Паз типа "V30"</td><td><a id="p100270"></a>(30 +/- 5)°</td><td rowspan="2"><a id="p100271"></a>-</td><td rowspan="3"><a id="p100272"></a>3,0; 5,0; 7,0; 10,0; 12,5; 15,0<br>(+/- 0,15h или +/- 0,05 мм, что больше)</td><td rowspan="3"><a id="p100273"></a>1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0<br>(+/- 10% L)</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>Паз типа "V60"</td><td><a id="p100275"></a>(60 +/- 5)°</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>Паз типа "N"</td><td><a id="p100277"></a>(90 +/- 5)°</td><td><a id="p100278"></a>не более 1,5 мм</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100279"></a><a id="p100280"></a><a id="p100281"></a><a id="p100282"></a><a id="p100283"></a>Примечания<br>1 Размер L соответствует части паза, имеющей постоянную глубину в пределах допуска. Участки входа и выхода режущего инструмента не учитываются.<br>2 Допускаются на углах паза закругления, связанные с технологией его изготовления, не более 10% от глубины отражателя.<br>3 Для глубины паза менее 0,3 мм допуск должен быть +/- 0,03 мм.<br>4 Если документацией на контроль предусмотрены другие геометрические размеры отражателей, следует принимать значения, указанные в документации на контроль.</td></tr>
</table>


<a id="p100284"></a>Таблица В.2

<a id="p100285"></a>Настроечные отражатели типа плоскодонное отверстие,
плоскодонный паз

<a id="p100286"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="46%"><col width="30%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100287"></a>Наименование</td><td colspan="2"><a id="p100288"></a>Геометрическая характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>Ширина/диаметр w</td><td><a id="p100290"></a>Глубина h, % толщины</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>Плоскодонное отверстие</td><td><a id="p100292"></a>1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2 (+/- 0,1w)</td><td rowspan="2"><a id="p100293"></a>0,25; 0,50; 0,75 (+/- 0,1h)</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Плоскодонный паз &lt;*&gt;</td><td><a id="p100295"></a>0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (+/- 0,1w)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100296"></a>&lt;*&gt; Допускаются на углах отражателя типа плоскодонный паз закругления, связанные с технологией его изготовления, не более 10% от глубины отражателя.</td></tr>
</table>


<a id="p100297"></a>Таблица В.3

<a id="p100298"></a>Настроечные отражатели типа сегментное отверстие

<a id="p100299"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="25%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100300"></a>Наименование</td><td colspan="2"><a id="p100301"></a>Геометрическая характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Радиус R</td><td><a id="p100303"></a>Глубина h</td></tr>
<tr><td rowspan="9"><a id="p100304"></a>Сегментный отражатель</td><td rowspan="9"><a id="p100305"></a>3,0</td><td><a id="p100306"></a>0,45 +/- 0,03</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>0,75 +/- 0,03</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>1,00 +/- 0,03</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>1,45 +/- 0,05</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>1,75 +/- 0,05</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>2,30 +/- 0,05</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>3,15 +/- 0,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>4,00 +/- 0,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>5,70 +/- 0,10</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100315"></a>Примечание - Глубина сегментного отражателя должна быть больше длины ультразвуковой волны.</td></tr>
</table>


<a id="p100316"></a>Таблица В.4

<a id="p100317"></a>Настроечные отражатели типа угловой отражатель (зарубка)

<a id="p100318"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100319"></a>Наименование</td><td colspan="4"><a id="p100320"></a>Геометрическая характеристика</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Угол к поверхности</td><td><a id="p100322"></a>Глубина h</td><td><a id="p100323"></a>Длина L</td><td><a id="p100324"></a>h/L</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Угловой отражатель (зарубка)</td><td><a id="p100326"></a>(90 +/- 5)°</td><td colspan="2"><a id="p100327"></a>Больше длины ультразвуковой волны</td><td><a id="p100328"></a>0,5 &lt; h/L &lt; 4,0</td></tr>
</table>






<a id="p100329"></a>Приложение Г
(рекомендуемое)

<a id="p100330"></a>**ФОРМА ПАСПОРТА НАСТРОЕЧНОГО ОБРАЗЦА**

<a id="p100331"></a>                                  ПАСПОРТ
                          настроечного образца N _____

<a id="p100332"></a>Наименование предприятия-изготовителя                     _________________
<a id="p100333"></a>Дата изготовления                                         _________________
<a id="p100334"></a>Назначение настроечного образца (рабочий или контрольный) _________________
<a id="p100335"></a>Марка материала                                           _________________
<a id="p100336"></a>Размер трубы (диаметр, толщина стенки)                    _________________
<a id="p100337"></a>Тип настроечного отражателя по ГОСТ 17410-2022            _________________
<a id="p100338"></a>Вид ориентации отражателя (продольная или поперечная)     _________________

<a id="p100339"></a>Размеры настроечных отражателей и способ измерения


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100340"></a>Тип отражателя</td><td><a id="p100341"></a>Поверхность нанесения</td><td><a id="p100342"></a>Метод измерений</td><td colspan="4"><a id="p100343"></a>Параметры отражателя, мм</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100344"></a>Паз типа "V30"</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100345"></a>глубина</td><td colspan="2"><a id="p100346"></a>длина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100347"></a>Паз типа "V60"</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100348"></a>глубина</td><td colspan="2"><a id="p100349"></a>длина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100350"></a>Паз типа "N"</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td><a id="p100351"></a>ширина</td><td colspan="2"><a id="p100352"></a>глубина</td><td><a id="p100353"></a>длина</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100354"></a>Сегментный отражатель</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100355"></a>радиус</td><td colspan="2"><a id="p100356"></a>глубина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100357"></a>Угловой отражатель (зарубка)</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100358"></a>глубина</td><td colspan="2"><a id="p100359"></a>длина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100360"></a>Плоскодонное отверстие</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100361"></a>диаметр</td><td colspan="2"><a id="p100362"></a>глубина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100363"></a>Плоскодонный паз</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2"><a id="p100364"></a>ширина</td><td colspan="2"><a id="p100365"></a>глубина</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100366"></a>Дата периодической проверки _______________________________________________

<a id="p100367"></a>Подписи:      ________________      _________________      ________________
                 должность               подпись                 Ф.И.О

<a id="p100368"></a>Примечания
<a id="p100369"></a>1 В паспорте указывают размеры настроечных отражателей, которые изготовляют в данном настроечном образце.
<a id="p100370"></a>2 Паспорт оформляет изготовитель настроечного образца.
<a id="p100371"></a>3 Подтверждение геометрических параметров настроечного образца и настроечных отражателей проводит метрологическая служба.
<a id="p100372"></a>4 В графе "Метод измерений" указывают метод измерений: сравнения, при помощи слепков (пластмассовых оттисков), замещения, при помощи образцов-свидетелей и средств измерений, которыми проводились измерения.
<a id="p100373"></a>5 В графе "Поверхность нанесения" указывают внутреннюю или наружную поверхность настроечного образца, на которой нанесен настроечный отражатель.
<a id="p100374"></a>6 Если настроечный образец служит для настройки автоматизированной установки ультразвукового контроля, то в паспорт следует включить раздел "Координаты настроечного отражателя".






<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="29%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100375"></a>УДК 669.01-462.3:620.179.16:006.354</td><td><a id="p100376"></a>МКС 19 100, 23.040.10</td><td><a id="p100377"></a>ОКПД2 24.20.13.110<br>24.20.13.140</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100378"></a>Ключевые слова: трубы стальные бесшовные, неразрушающий контроль, метод ультразвуковой дефектоскопии, дефекты, настроечные отражатели, настроечные образцы</td></tr>
</table>




<a id="p100379"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_10.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_11.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_12.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_13.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_14.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_15.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_16.png)

![](https://i.bukva.ai/AuzVPU9y/img_17.png)