Документ 26910

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53561-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53561-2009" "ГОСТ Р 53561-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры... (утв"
  n1["ГОСТ 34655-2020"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2020 г. № 1153-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО, ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ, ЛИНЗОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ АРМАТУРЫ

КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Pipeline valves. Gaskets of oval, octagonal section, lens steel for valve flanges. Design, dimensions and general technical requirements

ГОСТ 34655-2020

МКС 23.040.60

Дата введения 1 января 2021 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма „Центральное конструкторское бюро арматуростроения“ (АО „НПФ „ЦКБА“)»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. № 130-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2020 г. № 1153-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34655-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53561-2009 <1>.

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2020 г. № 1153-ст ГОСТ Р 53561-2009 отменен с 1 января 2021 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные стальные прокладки овального, восьмиугольного сечения для фланцевых соединений трубопроводной арматуры (далее — арматура) с фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 400 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 20,0 МПа (от PN 63 до PN 200 бар или кгс/см2) <1> по ГОСТ 33259 и фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 600 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 25,0 МПа (от PN 63 до PN 250 бар) (см. [1]), а также на линзовые прокладки для фланцевых соединений арматуры с фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 400 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 20,0 МПа (от PN 63 до PN 200 бар) по ГОСТ 33259.

<1> Далее по всему тексту стандарта единицу величины «бар» применяют вместо «бар или кгс/см2».

Настоящий стандарт устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на уплотнительные стальные прокладки овального, восьмиугольного сечения для фланцевых соединений арматуры с фланцами, имеющими уплотнительную поверхность исполнения J по ГОСТ 33259 (см. также [1]), а также конструкцию, размеры и общие технические требования на линзовые прокладки для фланцевых соединений арматуры с фланцами, имеющими уплотнительную поверхность исполнения K по ГОСТ 33259.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки <2>

<2> В Российской Федерации при изготовлении металлопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 11036 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия <1>

<1> В Российской Федерации действует также ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу.

ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33857 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

КД — конструкторская документация;

МКК — межкристаллитная коррозия;

НД — нормативная документация;

ПС — паспорт;

ТУ — технические условия;

УЗК — ультразвуковой контроль;

ЦЭШЛ — центробежное электрошлаковое литье;

DN — номинальный диаметр;

PN — номинальное давление;

KCU — ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U.

4 Конструкция и размеры

4.1 Прокладки по конструкции предусматривают трех типов:

1 — прокладки овального сечения;

2 — прокладки восьмиугольного сечения;

3 — линзовые прокладки.

4.2 Конструкция и размеры прокладок типа 1 для фланцев по ГОСТ 33259 (см. также [1]) (исполнение J) приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Прокладки овального сечения типа 1 для фланцев по ГОСТ 33259 (см. также [1])

Таблица 1

Размеры прокладок овального сечения типа 1 и восьмиугольного сечения типа 2

Размеры в миллиметрах

Конструкция и размеры прокладок типа 2 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение J) приведены на рисунке 2 и в таблице 1, для фланцев, приведенных с учетом требований [1] (исполнение J) — на рисунке 3 и в таблице 1.

Рисунок 2 — Прокладки восьмиугольного сечения типа 2 для фланцев по ГОСТ 33259

Рисунок 3 — Прокладки восьмиугольного сечения типа 2 для фланцев (см. [1])

Конструкция и размеры прокладок типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение K) приведены на рисунке 4 и в таблице 2.

Рисунок 4 — Прокладки линзовые типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259

Таблица 2

Размеры прокладок линзовых типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение K)

В миллиметрах

4.3 Примеры условных обозначений прокладок типа 1 для фланца DN 200, PN 63 из стали марки 08кп с максимальным значением твердости 110 HB:

• для фланцев по ГОСТ 33259:

Прокладка 1-1-200-63-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

• для фланцев, приведенных с учетом требований [1]:

Прокладка 1-2-200-63-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

Примеры условных обозначений прокладок типа 2 для фланца DN 200, PN 160 из стали марки 08кп с максимальным значением твердости 110 HB:

• для фланцев по ГОСТ 33259:

Прокладка 2-1-200-160-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

• для фланцев, приведенных с учетом требований [1]:

Прокладка 2-2-200-160-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

Примеры условных обозначений прокладок типа 3 для фланца DN 200 из стали марки 12Х18Н10Т с максимальным значением твердости 150 HB:

Прокладка 3-200-12Х18Н10Т-150 ГОСТ 34655-2020

5 Технические требования

5.1 Прокладки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по КД, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Прокладки изготавливают из труб, поковок, раскатных колец, штампованных заготовок, сортового проката. Допускается изготавливать прокладки из листового проката методом вальцовки заготовки и обязательного контроля УЗК после пластической деформации. Изготовление прокладок из литых заготовок, в т.ч. полученных методом ЦЭШЛ, не допускается.

5.3 Перечень материалов для прокладок приведен в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Перечень материалов для овальных и восьмиугольных прокладок

Таблица 4

Перечень материалов для линзовых прокладок

Материал прокладок выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединения (температуры применения, стойкости материала к внешней и внутренней среде), а также материала фланцевого соединения, в котором устанавливается прокладка.

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по НД, утвержденным в установленном порядке.

5.4 Прокладки типов 1 и 2 DN 200 — DN 600 допускается изготавливать сварными при условии выполнения сварных швов с полным проплавлением по всему сечению прокладки. Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва.

Требования к сварке и контроль качества сварного соединения — по ГОСТ 33857. Методы и объем контроля сварных соединений категории 3 — по ГОСТ 33857. Допускается вместо радиографического контроля проводить 100%-ный контроль УЗК для прокладок из углеродистых и низколегированных сталей.

Гидравлические испытания прокладок допускается проводить после монтажа в составе изделия или системы.

Разность в твердости металла сварного шва и зоны термического влияния по отношению к твердости основного металла должна быть не более 20 HB. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

5.5 Для сварных прокладок температура применения указана в таблице 3.

5.6 Заготовки для изготовления прокладок следует подвергать термической обработке. Допускается подвергать термической обработке готовые прокладки. После проведения термической обработки отслоение окалины на поверхности прокладок не допускается. Допускаются цвета побежалости.

Режим термической обработки выбирает изготовитель в зависимости от марки стали.

Допускается не проводить термообработку заготовок прокладок из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, если выполнены следующие условия:

• твердость металла не превышает максимальных значений, приведенных в приложении А;
• при изготовлении прокладок не используют технологические операции гибки, сварки и обработки давлением.

Необходимость термообработки указывают в ТУ и КД.

5.7 Прокладки, изготовленные из сталей аустенитного класса, по требованию заказчика, подвергают контролю на стойкость против МКК по ГОСТ 6032.

5.8 Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок должна быть не менее 20 HB. Измерение твердости — по ГОСТ 9012.

Измерение твердости необходимо проводить непосредственно на заготовках после термической обработки (предварительно подготовив горизонтальные участки поверхности).

Измерение твердости допускается проводить и на прокладках на наружных плоских поверхностях. Измерение твердости прокладок DN <= 50 проводят в одной точке, прокладок DN 65 — DN 200 — в двух диаметрально противоположных точках, для прокладок DN >= 200 измерение твердости проводят не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на боковой поверхности прокладок под углом 120°. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

Примечание - Под партией прокладок подразумевают прокладки, изготовленные по одной технологии, из одной марки материала и прошедшие одновременно термообработку.

5.9 Рекомендуемые значения твердости стальных прокладок и фланцев в зависимости от марки стали приведены в приложении А.

5.10 На уплотнительных поверхностях прокладок всех типов не допускаются раковины, забоины, вмятины, царапины, трещины. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

На уплотнительных поверхностях прокладок овального сечения (тип 1) и линзовых (тип 3) не допускаются волосовины всех направлений.

На неуплотнительных поверхностях прокладок отпечатки от прибора для контроля твердости дефектами не считаются.

5.11 Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупление острой кромки до 0,5 мм.

5.12 Прокладки должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014. Прокладки из коррозионно-стойких сталей допускается не консервировать.

5.13 Маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна содержать товарный знак или наименование изготовителя, условное обозначение согласно 4.3, марку материала и обозначение настоящего стандарта.

На боковую поверхность каждой прокладки наносят марку материала прокладки лазером, электрографическим или ударным (клеймение) способами, не влияющими на работоспособность прокладки, и товарный знак изготовителя (при наличии места). Маркировка прокладок из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом не допускается.

5.14 Упаковка прокладок должна обеспечивать защиту от повреждений при хранении и транспортировании.

5.15 Рекомендуемая форма заявки на изготовление прокладок приведена в приложении Б.

5.16 Партия прокладок должна сопровождаться ПС, удостоверяющим соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта и КД.

Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.

5.17 Расчетная масса прокладок приведена в приложении Г.

Приложение А (рекомендуемое)

ЗНАЧЕНИЯ ТВЕРДОСТИ СТАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК И ФЛАНЦЕВ ИСПОЛНЕНИЙ J И K

Таблица А.1

Значения твердости стальных прокладок и фланцев исполнений J и K

Приложение Б (рекомендуемое)

ФОРМА ЗАЯВКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ПОСТАВКУ) ПАРТИИ ПРОКЛАДОК

Ответственное лицо:

__________________________  __________________  ___________________________
        должность             личная подпись        расшифровка подписи

Приложение В (рекомендуемое)

ФОРМА ПАСПОРТА НА ПАРТИЮ ПРОКЛАДОК

Приложение Г (справочное)

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОКЛАДОК

Таблица Г.1

Расчетная масса прокладок

БИБЛИОГРАФИЯ

Иллюстрации

• ☐
• ☐
• ☐
• ☐
• ☐
• ☐