---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-7129"
---

## Без названия

# Документ 24946

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 17374-72"]:::rst
  n1["ГОСТ 17380-72"]:::rst
  n2["ГОСТ 17374-77"]:::rst
  n3["ГОСТ 17380-77"]:::rst
  n4["ГОСТ 17374-83"]:::rst
  n5["ГОСТ 17380-83*"]:::rst
  n6["ГОСТ 17380-2001"]:::doc
  n5 --> n6
  n4 --> n5
  n3 --> n5
  n1 --> n3
  n2 --> n4
  n0 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации
по стандартизации и метрологии
от 27 февраля 2002 г. N 205-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ**
**ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings.
General specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 17380-2001**
**(ИСО 3419-81)**

<a id="p100007"></a>Группа Г18

<a id="p100008"></a>**ОКП 14 6800**

<a id="p100009"></a>**МКС 23.040.40**

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 января 2003 года


### <a id="p100011"></a>Предисловие


<a id="p100012"></a>1 РАЗРАБОТАН ОАО "Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"
<a id="p100013"></a>ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
<a id="p100014"></a>2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
<a id="p100015"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100016"></a>Наименование государства | <a id="p100390"></a>Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| <a id="p100017"></a>Азербайджанская Республика | <a id="p100391"></a>Азгосстандарт |
| <a id="p100018"></a>Республика Армения | <a id="p100392"></a>Армгосстандарт |
| <a id="p100019"></a>Республика Беларусь | <a id="p100393"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100020"></a>Грузия | <a id="p100394"></a>Грузстандарт |
| <a id="p100021"></a>Республика Казахстан | <a id="p100395"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100022"></a>Кыргызская Республика | <a id="p100396"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100023"></a>Республика Молдова | <a id="p100397"></a>Молдовастандарт |
| <a id="p100024"></a>Российская Федерация | <a id="p100398"></a>Госстандарт России |
| <a id="p100025"></a>Республика Таджикистан | <a id="p100399"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100026"></a>Туркменистан | <a id="p100400"></a>Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| <a id="p100027"></a>Республика Узбекистан | <a id="p100401"></a>Узгосстандарт |
| <a id="p100028"></a>Украина | <a id="p100402"></a>Госстандарт Украины |


<a id="p100029"></a>3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 "Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык" в части общих технических условий
<a id="p100030"></a>4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
<a id="p100031"></a>**5 ВЗАМЕН ГОСТ 17380-83**


### <a id="p100032"></a>1 Область применения


<a id="p100033"></a>1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.
<a id="p1"></a>1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Pр до 32 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 °C в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p2"></a>1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по Pр при температуре плюс 20 °C - по 5.1.7, а по рабочему давлению и температуре - по ГОСТ 356.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100359"></a>Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

> *(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)*

<a id="p100036"></a>1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.
<a id="p3"></a>1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1 - 5.1.4, 5.1.5 - 5.1.6.1, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3 - 5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1 - 6.3.2, 6.4 - 6.6.1, 6.6.3, 6.6.4, 6.8, 7.1.1 - 7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1 - 9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


#### <a id="p100038"></a>1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.



### <a id="p100039"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100040"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p6"></a>ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100042"></a>ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
<a id="p11"></a>ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия.

> *(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100043"></a>ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.
<a id="p100044"></a>ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
<a id="p7"></a>ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100046"></a>ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.
<a id="p100047"></a>ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Общие технические условия.
<a id="p12"></a>ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

> *(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p4"></a>Ссылка исключена с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p8"></a>ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p13"></a>ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

> *(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100050"></a>ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.
<a id="p100051"></a>ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.
<a id="p100052"></a>ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
<a id="p100053"></a>ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент.
<a id="p100054"></a>ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
<a id="p100055"></a>ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
<a id="p100056"></a>ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия.
<a id="p100057"></a>ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (). Конструкция и размеры.
<a id="p100058"></a>ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция и размеры.
<a id="p100059"></a>ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция и размеры.
<a id="p100060"></a>ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры.
<a id="p9"></a>ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p5"></a>Ссылка исключена с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p10"></a>ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100064"></a>ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (). Конструкция и размеры.
<a id="p14"></a>ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

> *(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p15"></a>ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °C.

> *(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*



### <a id="p100065"></a>3 Определения, обозначения и сокращения


<a id="p100066"></a>3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:
<a id="p100067"></a>3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.
<a id="p100068"></a>3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.
<a id="p100069"></a>3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.
<a id="p100070"></a>3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
<a id="p100071"></a>3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.
<a id="p100072"></a>3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.
<a id="p100073"></a>3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.
<a id="p100074"></a>3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.
<a id="p17"></a>3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

> *(п. 3.1.9 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p16"></a>3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности.

> *(п. 3.1.10 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


#### <a id="p100075"></a>3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

<a id="p18"></a>Pр - рабочее давление;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p100077"></a>пробное давление по ГОСТ 356;
<a id="p19"></a>DN - номинальный диаметр по ГОСТ 28338;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100079"></a>D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
 - <a id="p100080"></a>меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
<a id="p100360"></a>d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d = D - 2T);

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)*

 - <a id="p100361"></a>меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле );

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)*

<a id="p20"></a>T - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p21"></a>T<sub>1</sub> - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D<sub>1</sub>;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p22"></a>TВ - толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100086"></a>C - размер между центрами торцов отводов с ;
<a id="p100087"></a>B - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с ;
<a id="p100088"></a>F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с , а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;
<a id="p100089"></a>H - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с , а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;
<a id="p100090"></a>h - высота эллиптической части заглушки;
<a id="p100091"></a>K - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;
<a id="p100092"></a>L - размер между центрами торцов переходов;
<a id="p100093"></a>R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
<a id="p100094"></a>r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;
<a id="p100095"></a>W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с ;
 - <a id="p100096"></a>угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
<a id="p100097"></a>P - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;
<a id="p100098"></a>Q - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с ,  и , тройников и переходов;
<a id="p100099"></a>U - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с ;
<a id="p47"></a>c - ширина торцевого притупления;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p24"></a>D<sub>2</sub>, D<sub>3</sub>, D<sub>4</sub> - наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p25"></a>Dmax - наибольший наружный диаметр;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p26"></a>Dmin - наименьший наружный диаметр;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p27"></a>f - расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса  и углом скоса ;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p28"></a>h1 - высота волнистости (гофр);

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p29"></a>l - шаг волнистости (гофр);

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p30"></a>n - коэффициент прочности деталей;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p31"></a>O - относительная овальность;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p32"></a>П - периметр детали в поперечном сечении;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p33"></a>число Пи;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p34"></a>толщина измерительной ленты рулетки;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p35"></a>r<sub>1</sub>, r<sub>2</sub> - радиусы сопряжения поверхностей;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p36"></a>Tз - толщина стенки заготовки для изготовления образцов;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p37"></a>угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p38"></a>угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм - для деталей исполнения 2;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p39"></a>наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p40"></a>временное сопротивление;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p41"></a>предел текучести;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p42"></a>относительное удлинение;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p43"></a>значение деформации при правке;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p44"></a>относительное сужение;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p45"></a>коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением;

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p46"></a>коэффициент надежности по назначению трубопровода.

> *(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*



### <a id="p100100"></a>4 Классификация, основные параметры и размеры


<a id="p48"></a>4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2.

> *(п. 4.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100102"></a>4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

<a id="p100103"></a>Таблица 1

<a id="p100104"></a>Классификация деталей по типам и исполнениям


| <a id="p100403"></a>Наименование и тип деталей | <a id="p100404"></a>R |  | <a id="p100406"></a>Исполнение |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100407"></a>Отводы 2D |  | <a id="p100409"></a>180° | <a id="p100410"></a>1 и 2 |
| <a id="p100411"></a>То же | <a id="p100412"></a>То же | <a id="p100413"></a>90° | <a id="p100414"></a>То же |
| <a id="p100415"></a>" | <a id="p100416"></a>" | <a id="p100417"></a>60° | <a id="p100418"></a>2 |
| <a id="p100419"></a>" | <a id="p100420"></a>" | <a id="p100421"></a>45° | <a id="p100422"></a>2 |
| <a id="p100423"></a>Отводы 3D |  | <a id="p100425"></a>180° | <a id="p100426"></a>1 и 2 |
| <a id="p100427"></a>То же | <a id="p100428"></a>То же | <a id="p100429"></a>90° | <a id="p100430"></a>То же |
| <a id="p100431"></a>" | <a id="p100432"></a>" | <a id="p100433"></a>60° | <a id="p100434"></a>2 |
| <a id="p100435"></a>" | <a id="p100436"></a>" | <a id="p100437"></a>45° | <a id="p100438"></a>1 и 2 |
| <a id="p100439"></a>Тройники равнопроходные | <a id="p100440"></a>- | <a id="p100441"></a>- | <a id="p100442"></a>То же |
| <a id="p100443"></a>" переходные | <a id="p100444"></a>- | <a id="p100445"></a>- | <a id="p100446"></a>" |
| <a id="p100447"></a>Переходы концентрические | <a id="p100448"></a>- | <a id="p100449"></a>- | <a id="p100450"></a>" |
| <a id="p100451"></a>" эксцентрические | <a id="p100452"></a>- | <a id="p100453"></a>- | <a id="p100454"></a>" |
| <a id="p100455"></a>Заглушки эллиптические | <a id="p100456"></a>- | <a id="p100457"></a>- | <a id="p100458"></a>" |



##### <a id="p100105"></a>4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- <a id="p100106"></a>подконтрольных органам надзора;
- <a id="p100107"></a>не подконтрольных органам надзора.
<a id="p52"></a>*Примечание* - При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву "П" согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379.

> *(примечание введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p49"></a>По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:
- <a id="p50"></a>с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °C и выше;
- <a id="p51"></a>с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 °C.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p53"></a>4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.

> *(п. <sub>4</sub>.1.<sub>3</sub> в ред. Изменения N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p54"></a>Таблица 2

<a id="p55"></a>Классификация деталей по маркам стали и классам прочности

(таблица 2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="30%"><col width="23%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p56"></a>Исполнение деталей</td><td colspan="3"><a id="p57"></a>Сталь</td></tr>
<tr><td><a id="p58"></a>Марка</td><td><a id="p59"></a>Класс прочности</td><td><a id="p60"></a>Обозначение стандарта</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p61"></a>1</td><td><a id="p62"></a>TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43</td><td><a id="p63"></a>-</td><td><a id="p64"></a>[<sub>5</sub>], [6], [7]</td></tr>
<tr><td><a id="p65"></a>P5, P9, P18, P32, P34, P43</td><td><a id="p66"></a>-</td><td><a id="p67"></a>[2], [3], [4]</td></tr>
<tr><td><a id="p68"></a>E24-1, E24-2</td><td><a id="p69"></a>-</td><td><a id="p70"></a>[1]</td></tr>
<tr><td rowspan="16"><a id="p71"></a>2</td><td><a id="p72"></a>10</td><td><a id="p73"></a>К34</td><td><a id="p74"></a>ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p75"></a>20</td><td><a id="p76"></a>К42</td><td><a id="p77"></a>ГОСТ 1050 &lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p78"></a>20ЮЧ</td><td><a id="p79"></a>К42</td><td><a id="p80"></a>&lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p81"></a>10Г2</td><td><a id="p82"></a>К43</td><td><a id="p83"></a>ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p84"></a>15ГС</td><td><a id="p85"></a>К50</td><td><a id="p86"></a>&lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p87"></a>09Г2С</td><td><a id="p88"></a>К48</td><td rowspan="9"><a id="p89"></a>ГОСТ 19281</td></tr>
<tr><td><a id="p90"></a>09Г2ФБ</td><td><a id="p91"></a>К50</td></tr>
<tr><td><a id="p92"></a>10Г2С1</td><td><a id="p93"></a>К46</td></tr>
<tr><td><a id="p94"></a>16ГС</td><td><a id="p95"></a>К44</td></tr>
<tr><td><a id="p96"></a>17ГС</td><td><a id="p97"></a>К46</td></tr>
<tr><td><a id="p98"></a>17ГС-1</td><td><a id="p99"></a>К50</td></tr>
<tr><td><a id="p100"></a>17Г1С</td><td><a id="p101"></a>К50</td></tr>
<tr><td><a id="p102"></a>17Г1С-У</td><td><a id="p103"></a>К52</td></tr>
<tr><td><a id="p104"></a>10Г2ФБЮ</td><td><a id="p105"></a>К55</td></tr>
<tr><td><a id="p106"></a>13ХФА</td><td><a id="p107"></a>-</td><td><a id="p108"></a>&lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p109"></a>-</td><td><a id="p110"></a>К60</td><td><a id="p111"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p112"></a><a id="p113"></a><a id="p114"></a><a id="p115"></a><a id="p116"></a><a id="p117"></a>&lt;1&gt; С учетом требований таблицы 2а и 2б.<br>Примечания<br>1 Допускается изменение класса прочности детали определенной марки стали в результате термической обработки детали или термодеформационного воздействия при технологическом переделе.<br>2 Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний.<br>3 По требованию заказчика допускается изготовление деталей с промежуточными классами прочности.<br>4 Прочерк означает согласование между изготовителем и потребителем.</td></tr>
</table>


<a id="p118"></a>4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности.

> *(п. 4.1.3.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


#### <a id="p100115"></a>4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

- <a id="p100116"></a>отводы тип 2D - ГОСТ 30753;
- <a id="p100117"></a>отводы тип 3D - ГОСТ 17375;
- <a id="p100118"></a>тройники равнопроходные и переходные - ГОСТ 17376;
- <a id="p100119"></a>переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;
- <a id="p100120"></a>заглушки - ГОСТ 17379.
<a id="p122"></a>Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p119"></a>По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:
- <a id="p120"></a>дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;
- <a id="p121"></a>указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра).

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p239"></a>Таблица 2а

<a id="p123"></a>Химический состав стали

(таблица 2а введена Изменением N 2, введенным в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p124"></a>Марка стали</td><td colspan="11"><a id="p125"></a>Массовая доля химических элементов в стали (по ковшевой пробе), %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p126"></a>Углерод</td><td rowspan="2"><a id="p127"></a>Кремний</td><td rowspan="2"><a id="p128"></a>Марганец</td><td rowspan="2"><a id="p129"></a>Хром, не более</td><td rowspan="2"><a id="p130"></a>Никель, не более</td><td rowspan="2"><a id="p131"></a>Ванадий</td><td rowspan="2"><a id="p132"></a>Азот, не более</td><td rowspan="2"><a id="p133"></a>Алюминий</td><td><a id="p134"></a>Медь</td><td><a id="p135"></a>Сера</td><td><a id="p136"></a>Фосфор</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p137"></a>Не более</td></tr>
<tr><td><a id="p138"></a>20</td><td colspan="4"><a id="p139"></a>По ГОСТ 1050</td><td><a id="p140"></a>0,25</td><td colspan="4"><a id="p141"></a>По ГОСТ 1050</td><td><a id="p142"></a>0,025</td><td><a id="p143"></a>По ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p144"></a>20ЮЧ</td><td><a id="p145"></a>0,16 - 0,22</td><td><a id="p146"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p147"></a>0,50 - 0,80</td><td><a id="p148"></a>0,25</td><td><a id="p149"></a>0,4</td><td><a id="p150"></a>-</td><td><a id="p151"></a>0,012</td><td><a id="p152"></a>0,03 - 0,10</td><td><a id="p153"></a>По ГОСТ 1050</td><td><a id="p154"></a>0,012</td><td><a id="p155"></a>0,020</td></tr>
<tr><td><a id="p156"></a>15ГС</td><td><a id="p157"></a>0,12 - 0,18</td><td><a id="p158"></a>0,70 - 1,00</td><td><a id="p159"></a>0,90 - 1,30</td><td><a id="p160"></a>0,40</td><td><a id="p161"></a>0,40</td><td><a id="p162"></a>-</td><td><a id="p163"></a>-</td><td><a id="p164"></a>-</td><td><a id="p165"></a>0,30</td><td><a id="p166"></a>0,025</td><td><a id="p167"></a>0,035</td></tr>
<tr><td><a id="p168"></a>13ХФА</td><td><a id="p169"></a>0,11 - 0,13</td><td><a id="p170"></a>0,17 - 0,37</td><td><a id="p171"></a>0,40 - 0,65</td><td><a id="p172"></a>0,50 - 0,70</td><td><a id="p173"></a>0,25</td><td><a id="p174"></a>0,04 - 0,09</td><td><a id="p175"></a>0,008</td><td><a id="p176"></a>0,02 - 0,05</td><td><a id="p177"></a>0,25</td><td><a id="p178"></a>0,005</td><td><a id="p179"></a>0,015</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p180"></a><a id="p181"></a><a id="p182"></a>Примечания<br>1 Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.<br>2 Допускается массовая доля молибдена не более 0,3% в стали марки 13ХФА для деталей, изготовленных из листового проката.</td></tr>
</table>


<a id="p183"></a>Таблица 2б

<a id="p184"></a>Предельные отклонения химического состава стали

(таблица 2б введена Изменением N 2, введенным в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p185"></a>Марка стали</td><td colspan="11"><a id="p186"></a>Предельные отклонения массовой доли химического элемента в стали, %</td></tr>
<tr><td><a id="p187"></a>Углерод</td><td><a id="p188"></a>Кремний</td><td><a id="p189"></a>Марганец</td><td><a id="p190"></a>Хром</td><td><a id="p191"></a>Никель</td><td><a id="p192"></a>Ванадий</td><td><a id="p193"></a>Азот</td><td><a id="p194"></a>Алюминий</td><td><a id="p195"></a>Медь</td><td><a id="p196"></a>Сера</td><td><a id="p197"></a>Фосфор</td></tr>
<tr><td><a id="p198"></a>20</td><td colspan="11"><a id="p199"></a>По ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p200"></a>20ЮЧ</td><td><a id="p201"></a>-0,02</td><td><a id="p202"></a>+/- 0,02</td><td><a id="p203"></a>+/- 0,03</td><td><a id="p204"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p205"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p206"></a>-</td><td><a id="p207"></a>+0,002</td><td><a id="p208"></a>+0,01</td><td><a id="p209"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p210"></a>+0,005</td><td><a id="p211"></a>+0,005</td></tr>
<tr><td><a id="p212"></a>15ГС</td><td><a id="p213"></a>+/- 0,01</td><td><a id="p214"></a>+/- 0,03</td><td><a id="p215"></a>+/- 0,02</td><td><a id="p216"></a>-0,05</td><td><a id="p217"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p218"></a>-</td><td><a id="p219"></a>-</td><td><a id="p220"></a>-</td><td><a id="p221"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p222"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p223"></a>&lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p224"></a>13ХФА</td><td><a id="p225"></a>-0,01</td><td><a id="p226"></a>+0,02</td><td><a id="p227"></a>+/- 0,02</td><td><a id="p228"></a>+0,02</td><td><a id="p229"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p230"></a>&lt;2&gt;</td><td><a id="p231"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p232"></a>&lt;2&gt;</td><td><a id="p233"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p234"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p235"></a>&lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p236"></a><a id="p237"></a><a id="p238"></a>&lt;1&gt; Регламентируется максимальная массовая доля элемента по таблице 2а.<br>&lt;2&gt; В пределах значений по таблице 2а.<br>Примечание - Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.</td></tr>
</table>



### <a id="p100121"></a>5 Общие технические требования



#### <a id="p100122"></a>5.1 Характеристики (свойства)


<a id="p100123"></a>5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.
<a id="p240"></a>5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска.

> *(п. 5.1.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100125"></a>5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3 - 5.



<a id="p241"></a>Рисунок 1 - Предельные отклонения расположения
поверхностей деталей
(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом
Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

<a id="p100127"></a>Таблица 3

<a id="p100128"></a>Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100129"></a>Размеры в миллиметрах</td><td><a id="p100130"></a>D</td><td><a id="p100482"></a>D, D1</td><td><a id="p100483"></a>d, d1</td><td><a id="p100484"></a>T, T1, %</td><td><a id="p100485"></a>F, H, L</td><td><a id="p100486"></a>B</td><td><a id="p100487"></a>C</td></tr>
<tr><td><a id="p100488"></a>K</td><td><a id="p100131"></a><a id="p100489"></a>До 60,3 включ.<br>+ 1,6</td><td><a id="p100490"></a>- 0,8</td><td rowspan="6"><a id="p100491"></a>+/- 0,8</td><td rowspan="3"><a id="p242"></a>-12,5; +20</td><td rowspan="5"><a id="p100493"></a>+/- 1,6</td><td rowspan="3"><a id="p100494"></a>+/- 6,3</td><td rowspan="2"><a id="p100495"></a>+/- 6,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>+/- 3,2</td><td><a id="p100132"></a>Св. 60,3 до 114,3 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100497"></a>+/- 1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>+/- 1,6</td><td><a id="p100133"></a><a id="p100499"></a>Св. 114,3 до 219,1 включ.<br>+ 2,4</td><td rowspan="3"><a id="p100500"></a>- 1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>+/- 6,3</td><td><a id="p100134"></a><a id="p100502"></a>Св. 219,1 до 457,0 включ.<br>+ 4,0</td><td><a id="p100503"></a>- 3,2</td><td rowspan="2"><a id="p100504"></a>+/- 3,2</td><td rowspan="2"><a id="p100505"></a>+/- 2,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>+/- 9,5</td><td rowspan="2"><a id="p100135"></a><a id="p100507"></a>Св. 457,0 до 610,0 включ.<br>+ 6,3</td><td rowspan="2"><a id="p100508"></a>- 4,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100509"></a>+/- 4,8</td><td><a id="p100136"></a>Св. 610,0</td><td><a id="p100510"></a>+/- 4,8</td><td><a id="p100511"></a>-</td><td><a id="p100512"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100513"></a>+/- 9,5<br>(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p243"></a>Примечание - Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали.</td></tr>
<tr><td colspan="8">(примечание введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)</td></tr>
</table>


<a id="p100137"></a>Таблица 4

<a id="p100138"></a>Предельные отклонения расположения
поверхностей деталей исполнения 1

<a id="p100139"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100140"></a>D</td><td><a id="p100514"></a>P</td><td><a id="p100515"></a>Q</td><td><a id="p100516"></a>U</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>До <sub>114</sub>,3 включ.</td><td><a id="p100517"></a>1,6</td><td><a id="p100518"></a>0,8</td><td rowspan="2"><a id="p100519"></a>+/- 0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Св. 114,3 до 219,1 включ.</td><td><a id="p100520"></a>3,2</td><td><a id="p100521"></a>1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Св. 219,1 до 323,9 включ.</td><td><a id="p100522"></a>4,8</td><td rowspan="2"><a id="p100523"></a>2,4</td><td rowspan="3"><a id="p100524"></a>+/- 1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Св. 323,9 до 406,4 включ.</td><td><a id="p100525"></a>6,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>Св. 406,4 до 610,0 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100526"></a>9,5</td><td><a id="p100527"></a>3,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>Св. 610,0 до 711,0 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100528"></a>4,8</td><td rowspan="2"><a id="p100529"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>Св. 711,0</td><td><a id="p100530"></a>12,7</td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>Таблица 5

<a id="p100149"></a>Предельные отклонения размеров и расположения
поверхностей деталей исполнения 2


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100150"></a>Размеры в миллиметрах</td><td colspan="5"><a id="p100151"></a>DN</td><td rowspan="2"><a id="p100531"></a>d, d1 при T (T1)</td><td rowspan="2"><a id="p100532"></a>T, T1, Tв, %</td><td rowspan="2"><a id="p100533"></a>F, W, H, L</td><td rowspan="2"><a id="p100534"></a>B</td><td rowspan="2"><a id="p100535"></a>C</td><td rowspan="2"><a id="p100536"></a>K</td><td rowspan="2"><a id="p100537"></a>P</td><td rowspan="2"><a id="p100538"></a>Q</td></tr>
<tr><td><a id="p100539"></a>U</td><td><a id="p100540"></a>до 3 включ.</td><td><a id="p100541"></a>св. 3 до 4,5 включ.</td><td><a id="p100542"></a>св. 4,5 до 6 включ.</td><td><a id="p100543"></a>св. 6 до 8 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a>св. 8</td><td><a id="p100152"></a>До 65 включ.</td><td><a id="p100545"></a>+/- 0,5</td><td><a id="p100546"></a>+/- 1,0</td><td><a id="p100547"></a>+/- 1,5</td><td><a id="p100548"></a>+/- 1,5</td><td rowspan="9"><a id="p100549"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p244"></a>-15</td><td rowspan="8"><a id="p100554"></a>+/- 2,0</td><td rowspan="3"><a id="p100555"></a>+/- 6,5</td><td rowspan="2"><a id="p100556"></a>+/- 6,5</td><td><a id="p100557"></a>+/- 4,0</td><td><a id="p100558"></a>1,0</td><td rowspan="3"><a id="p100559"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100560"></a>+/- 1,0</td><td rowspan="8"><a id="p100153"></a>Св. 65 до 125 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100561"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p100562"></a>+/- 1,5</td><td rowspan="2"><a id="p100563"></a>+/- 1,5</td><td rowspan="2"><a id="p100564"></a>+/- 2,0</td><td><a id="p100565"></a>+/- 2,5</td><td><a id="p100566"></a>2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>1,0</td><td><a id="p100154"></a>Св. 125 до 200 включ.</td><td rowspan="5"><a id="p100568"></a>+/- 3,0</td><td><a id="p100569"></a>+/- 6,0</td><td><a id="p100570"></a>3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>1,5</td><td rowspan="6"><a id="p100155"></a>250; 300</td><td rowspan="6"><a id="p100572"></a>-</td><td rowspan="3"><a id="p100573"></a>-</td><td rowspan="3"><a id="p100574"></a>+/- 3,0</td><td rowspan="2"><a id="p100575"></a>+/- 3,0</td><td rowspan="6"><a id="p100576"></a>+/- 4,0</td><td><a id="p100577"></a>+/- 9,5</td><td rowspan="2"><a id="p100578"></a>5,0</td><td rowspan="2"><a id="p100579"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100580"></a>+/- 1,5</td><td><a id="p100156"></a>350</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>6,5</td><td rowspan="2"><a id="p100157"></a>400</td><td rowspan="2"><a id="p100582"></a>+/- 5,0</td><td rowspan="2"><a id="p100583"></a>9,5</td><td rowspan="2"><a id="p100584"></a>3,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a>+/- 1,5</td><td rowspan="3"><a id="p100158"></a>500</td><td rowspan="3"><a id="p100586"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>+/- 4,8</td><td rowspan="2"><a id="p100159"></a>600</td><td rowspan="2"><a id="p100588"></a>+/- 6,0</td><td rowspan="2"><a id="p100589"></a>+/- 9,5</td><td rowspan="2"><a id="p100590"></a>12,5</td><td rowspan="2"><a id="p100591"></a>5,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100592"></a>+/- 3,0</td><td><a id="p100160"></a>700; 800</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100593"></a>+/- 9,5<br>(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p250"></a><a id="p245"></a><a id="p246"></a><a id="p247"></a><a id="p248"></a><a id="p249"></a>Примечания<br>1 Отношение TВ/T не должно превышать 1,5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.<br>2 Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах не более:<br>- (T + 1) мм при T до 4 мм включ.;<br>- (T + 1,5) мм при T св. 4 до 6 мм включ.,<br>- (T + 2) мм при T св. 6 мм.</td></tr>
<tr><td colspan="14">(примечания введены Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)</td></tr>
</table>


<a id="p100161"></a>5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и  вместо d и  соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:
<a id="p100162"></a>    +/- 0,5   мм при D или  до   57 мм;
<a id="p100163"></a>    +/- 1,0%  "  "   "  "   "  св.  57 до 219 мм;
<a id="p100164"></a>    +/- 1,25% "  "   "  "   "   "   219 мм.
<a id="p100165"></a>5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более +/- 3,5%.

###### <a id="p100166"></a>5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.

<a id="p100167"></a>5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от  к Т и ) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
<a id="p100168"></a>5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой , вычисленной по формуле (1), но не более 0,03D. При этом размер l должен быть не менее .



<a id="p251"></a>Рисунок 2 - Волнистость (гофры)
(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом
Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

<a id="p100170"></a>. (1)

<a id="p252"></a>5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) высотой h1 по п. 5.1.3.5. Высота волн  должна быть, мм, не более:

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100365"></a>1,0 - при D = 57 мм;
<a id="p100366"></a>1,5 - при D от 76 до 133 мм включ.;
<a id="p100367"></a>2,0 - при D от 159 до 219 мм включ.;
<a id="p100368"></a>3,0 - при D = 273 мм;
<a id="p100369"></a>4,0 - при D от 325 до 426 мм включ.
<a id="p100370"></a>Размер l при этом должен быть не менее .

> *(п. 5.1.3.6 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)*

<a id="p253"></a>5.1.4 Форма кромок торцов деталей должна соответствовать указанной в таблице 6.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p254"></a>Таблица 6

<a id="p255"></a>Форма кромок торцов деталей

(таблица 6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

<a id="p256"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="13%"><col width="31%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p257"></a>T</td><td><a id="p258"></a>Форма кромок</td><td></td><td></td><td><a id="p261"></a>c<br>+/- 0,8</td><td><a id="p262"></a>f</td><td><a id="p263"></a>r1</td><td><a id="p264"></a>r2</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p265"></a>Исполнение 1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p266"></a>До 3,6 включ.</td><td></td><td><a id="p268"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p269"></a>-</td><td><a id="p270"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p271"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p272"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p273"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p274"></a>Св. 3,6 до 20,0 включ.</td><td></td><td rowspan="3"><a id="p276"></a>30°+5°</td><td rowspan="3"><a id="p277"></a>1,6</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p278"></a>Св. 20,0</td><td></td><td rowspan="2"><a id="p280"></a>10° +/- 1°</td><td rowspan="2"><a id="p281"></a>19</td><td rowspan="2"><a id="p282"></a>~= 3</td><td><a id="p283"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p284"></a>Св. 20,0</td><td></td><td><a id="p286"></a>~= 6</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p287"></a>Исполнение 2</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p288"></a>До 5,0 включ.</td><td></td><td><a id="p290"></a>-</td><td><a id="p291"></a>-</td><td><a id="p292"></a>-</td><td><a id="p293"></a>-</td><td><a id="p294"></a>-</td><td><a id="p295"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p296"></a>Св. 5,0 до 15,0 включ.</td><td></td><td><a id="p298"></a>30° +/- 3°</td><td><a id="p299"></a>-</td><td><a id="p300"></a>1,8</td><td><a id="p301"></a>-</td><td><a id="p302"></a>-</td><td><a id="p303"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p304"></a>Св. 15,0</td><td><a id="p305"></a>Св. 15,0 до 19,0 включ.</td><td rowspan="4"></td><td rowspan="4"><a id="p307"></a>35°-5°</td><td rowspan="4"><a id="p308"></a>16°-5°</td><td rowspan="4"><a id="p309"></a>1,8</td><td><a id="p310"></a>9,0</td><td rowspan="4"><a id="p311"></a>3 min</td><td rowspan="4"><a id="p312"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p313"></a>Св. 19,0 до 21,5 включ.</td><td><a id="p314"></a>10,0</td></tr>
<tr><td><a id="p315"></a>Св. 21,5 до 32,0 включ.</td><td><a id="p316"></a>12,0</td></tr>
<tr><td><a id="p317"></a>Св. 32,0</td><td><a id="p318"></a>16,0</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p319"></a><a id="p320"></a><a id="p321"></a>Примечания<br>1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.<br>2 Знак "-" означает отсутствие требований.</td></tr>
</table>


<a id="p322"></a>5.1.4.1, 5.1.4.2 Исключены с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p324"></a>5.1.5 Механические свойства деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p325"></a>Таблица 7

<a id="p326"></a>Механические свойства деталей

(таблица 7 в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="19%"><col width="15%"><col width="19%"><col width="14%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td><a id="p327"></a>Класс прочности</td><td><a id="p328"></a>Временное сопротивление &lt;1&gt;<br>, Н/мм2</td><td><a id="p329"></a>Предел текучести &lt;1&gt;<br>, Н/мм2</td><td><a id="p330"></a>Относительное удлинение &lt;1&gt;<br>, %</td><td><a id="p331"></a>Отношение  &lt;1&gt;,<br>не более</td><td><a id="p332"></a>Относительное сужение &lt;1&gt;, &lt;2&gt;<br>&lt;2&gt;, %</td></tr>
<tr><td><a id="p333"></a>К34</td><td><a id="p334"></a>333</td><td><a id="p335"></a>206</td><td><a id="p336"></a>24</td><td rowspan="5"><a id="p337"></a>0,85</td><td rowspan="3"><a id="p338"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p339"></a>К36</td><td><a id="p340"></a>355</td><td><a id="p341"></a>213</td><td><a id="p342"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p343"></a>К38</td><td><a id="p344"></a>372</td><td><a id="p345"></a>235</td><td><a id="p346"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p347"></a>К42</td><td><a id="p348"></a>410</td><td><a id="p349"></a>245</td><td rowspan="5"><a id="p350"></a>21</td><td rowspan="11"><a id="p351"></a>60</td></tr>
<tr><td><a id="p352"></a>К43</td><td><a id="p353"></a>420</td><td><a id="p354"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p355"></a>К44</td><td><a id="p356"></a>430</td><td><a id="p357"></a>265</td><td rowspan="3"><a id="p358"></a>0,87</td></tr>
<tr><td><a id="p359"></a>К46</td><td><a id="p360"></a>450</td><td><a id="p361"></a>271 &lt;3&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p362"></a>К48</td><td><a id="p363"></a>470</td><td><a id="p364"></a>290</td></tr>
<tr><td><a id="p365"></a>К50</td><td><a id="p366"></a>490</td><td><a id="p367"></a>343 &lt;3&gt;</td><td rowspan="5"><a id="p368"></a>20</td><td rowspan="6"><a id="p369"></a>0,90</td></tr>
<tr><td><a id="p370"></a>К52</td><td><a id="p371"></a>510</td><td><a id="p372"></a>353</td></tr>
<tr><td><a id="p373"></a>К54</td><td><a id="p374"></a>530</td><td><a id="p375"></a>373</td></tr>
<tr><td><a id="p376"></a>К55</td><td><a id="p377"></a>540</td><td><a id="p378"></a>380</td></tr>
<tr><td><a id="p379"></a>К56</td><td><a id="p380"></a>550</td><td><a id="p381"></a>390</td></tr>
<tr><td><a id="p382"></a>К60</td><td><a id="p383"></a>590</td><td><a id="p384"></a>460</td><td><a id="p385"></a>18</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p386"></a><a id="p387"></a><a id="p388"></a>&lt;1&gt; Для промежуточных классов прочности механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.<br>&lt;2&gt; Значения относительного сужения  считают факультативными (не являются браковочным признаком), определяют при периодических испытаниях и указывают в паспорте детали.<br>&lt;3&gt; При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести  должен быть не менее 315 Н/мм2 и из стали марки 17ГС  не менее 325 Н/мм2; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести  должен быть не менее 345 Н/мм2.</td></tr>
</table>


<a id="p400"></a>Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:
- <a id="p389"></a>39 Дж/см2 - для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;
- <a id="p390"></a>34 Дж/см2 - для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p391"></a>По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p392"></a>Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше оценивают при температуре испытаний:
- <a id="p393"></a>минус 5 °C - на образцах с V-образным надрезом,
- <a id="p394"></a>минус 40 °C - на образцах с U-образным надрезом.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p395"></a>Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C оценивают при температуре испытаний:
- <a id="p396"></a>минус 20 °C, если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 °C, и при температуре испытаний, равной минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 °C - на образцах с V-образным надрезом,
- <a id="p397"></a>минус 60 °C - на образцах с U-образным надрезом.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p398"></a>При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p399"></a>Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU, KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100198"></a>5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:
    - <a id="p100199"></a>ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,
    -  <a id="p100200"></a>"   700  "    "   900  "     "        "      2.

###### <a id="p100371"></a>5.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.


> *(п. 5.1.6.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)*

<a id="p100202"></a>5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

##### <a id="p401"></a>5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление Pпр:

- <a id="p402"></a>исполнения 1 - давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;
- <a id="p403"></a>исполнения 2 - давлением Pпр = 1,5Pр в течение 10 мин, по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.
<a id="p404"></a>Давление Pр рассчитывают по следующей формуле

<a id="p405"></a>, (2)


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p406"></a>где ,</td></tr>
<tr><td><a id="p407"></a>для DN 300 и менее:</td><td><a id="p408"></a>при Pр &lt;= 20 МПа;<br>при Pр &gt; 20 МПа;</td></tr>
<tr><td><a id="p409"></a>для DN от 400 до 500:</td><td><a id="p410"></a>при Pр &lt;= 15 МПа;<br>при 15 МПа &lt; Pр &lt;= 20 МПа;<br>при Pр &gt; 20 МПа;</td></tr>
<tr><td><a id="p411"></a>для DN от 600 до 700:</td><td><a id="p412"></a>при Pр &lt;= 10 МПа;<br>при 10 МПа &lt; Pр &lt;= 15 МПа;<br>при 15 МПа &lt; Pр &lt;= 20 МПа;<br>при Pр &gt; 20 МПа;</td></tr>
<tr><td><a id="p413"></a>для DN 800:</td><td><a id="p414"></a>при Pр &lt;= 7,5 МПа;<br>при 7,5 МПа &lt; Pр &lt;= 10 МПа;<br>при 10 МПа &lt; Pр &lt;= 15 МПа;<br>при 15 МПа &lt; Pр &lt;= 20 МПа;</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p415"></a>- для газообразных сред и - для жидких сред;</td></tr>
</table>


<a id="p416"></a>n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p100207"></a>Таблица 8

<a id="p100208"></a>Коэффициент прочности деталей


| <a id="p100209"></a>Тип деталей | <a id="p100671"></a>n | <a id="p100672"></a>Тип деталей | <a id="p100673"></a>n |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100210"></a>Отводы 2D | <a id="p100674"></a>1,30 | <a id="p100675"></a>Тройники равнопроходные | <a id="p100676"></a>1,60 |
| <a id="p100211"></a>" 3D | <a id="p100677"></a>1,15 | <a id="p100678"></a>" переходные | <a id="p100679"></a>1,00 + 0,60 D1/D |
| <a id="p100212"></a>Переходы | <a id="p100680"></a>1,00 | <a id="p100681"></a>Заглушки | <a id="p100682"></a>1,00 |


<a id="p417"></a>5.1.7.1 Исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p418"></a>5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять Pр по другим формулам и(или) методам расчета.

> *(п. 5.1.7.2 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст, в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p419"></a>5.1.8 Исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.


#### <a id="p100215"></a>5.2 Требования к сырью и материалам


<a id="p420"></a>5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по стандартам [5], [6], [7], [2], [3], [4], [1].

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст, Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p423"></a>5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.
<a id="p421"></a>Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 °C.
<a id="p422"></a>*Примечание* - Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше.

> *(п. 5.2.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p424"></a>Таблица 9

<a id="p425"></a>Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2

(таблица 9 в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="14%"><col width="19%"><col width="29%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p426"></a>Тип детали</td><td colspan="2"><a id="p427"></a>Полуфабрикат</td><td colspan="2"><a id="p428"></a>Сталь</td></tr>
<tr><td><a id="p429"></a>Вид</td><td><a id="p430"></a>Обозначение стандарта</td><td><a id="p431"></a>Марка</td><td><a id="p432"></a>Обозначение стандарта</td></tr>
<tr><td rowspan="8"><a id="p433"></a>Отводы, тройники, переходы</td><td rowspan="8"><a id="p434"></a>Трубы</td><td rowspan="2"><a id="p435"></a>ГОСТ 8731<br>ГОСТ 32528</td><td><a id="p436"></a>09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ</td><td><a id="p437"></a>ГОСТ 19281</td></tr>
<tr><td><a id="p438"></a>10; <sub>20</sub>; 10Г2</td><td><a id="p439"></a>ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p440"></a>ГОСТ 8733<br>ГОСТ 550</td><td><a id="p441"></a>10; 20; 10Г2</td><td rowspan="2"><a id="p442"></a>ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p443"></a>ГОСТ 33229</td><td><a id="p444"></a>10; 20</td></tr>
<tr><td><a id="p445"></a>09Г2С</td><td><a id="p446"></a>ГОСТ 19281</td></tr>
<tr><td><a id="p447"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p448"></a>20ЮЧ</td><td><a id="p449"></a>&lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p450"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p451"></a>15ГС</td><td><a id="p452"></a>&lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p453"></a>&lt;1&gt;</td><td><a id="p454"></a>13ХФА</td><td><a id="p455"></a>&lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p456"></a>Переходы, заглушки</td><td rowspan="5"><a id="p457"></a>Листовой прокат</td><td><a id="p458"></a>ГОСТ 16523</td><td><a id="p459"></a>10; 20</td><td rowspan="2"><a id="p460"></a>ГОСТ 1050</td></tr>
<tr><td><a id="p461"></a>ГОСТ 1577</td><td><a id="p462"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p463"></a>ГОСТ 5520</td><td><a id="p464"></a>09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1</td><td><a id="p465"></a>ГОСТ 5520</td></tr>
<tr><td><a id="p466"></a>ГОСТ 17066</td><td rowspan="2"><a id="p467"></a>09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ</td><td rowspan="2"><a id="p468"></a>ГОСТ 19281</td></tr>
<tr><td><a id="p469"></a>ГОСТ 19281</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p470"></a><a id="p471"></a>&lt;1&gt; Межгосударственный стандарт отсутствует.<br>&lt;2&gt; Химический состав стали в соответствии с таблицами 2а и 2б.</td></tr>
</table>


<a id="p472"></a>5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах, указанных в таблице 9.

> *(п. 5.2.2.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100224"></a>5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.
<a id="p100225"></a>Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль, вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.
<a id="p100226"></a>5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.
<a id="p100227"></a>5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.


#### <a id="p100228"></a>5.3 Комплектность


<a id="p100229"></a>К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документа (паспорта) приведена в Приложении А.


#### <a id="p100230"></a>5.4 Маркировка



##### <a id="p100231"></a>5.4.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

- <a id="p100232"></a>товарный знак или наименование;
- <a id="p100233"></a>наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
- <a id="p473"></a>марку стали и(или) класс прочности;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

- <a id="p474"></a>температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C;

> *(перечисление введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

- <a id="p100235"></a>номер настоящего стандарта.

##### <a id="p100236"></a>5.4.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:

- <a id="p100237"></a>номер партии;
- <a id="p100238"></a>букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.
<a id="p100239"></a>5.4.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

##### <a id="p100240"></a>5.4.4 Для деталей исполнения 2 допускается:

- <a id="p100241"></a>номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
- <a id="p100242"></a>вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или ГОСТ 17379);
- <a id="p100243"></a>не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.
<a id="p100244"></a>5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.

##### <a id="p475"></a>5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0,2 мм.


> *(п. 5.4.6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100246"></a>5.4.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).


#### <a id="p100247"></a>5.5 Упаковка


<a id="p476"></a>Способы упаковки должны обеспечивать сохранность соединительных деталей, безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали DN до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*



### <a id="p100249"></a>6 Правила приемки


<a id="p477"></a>6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемо-сдаточные испытания.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p478"></a>6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки.

> *(п. 6.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100252"></a>6.2.1 При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
<a id="p479"></a>6.2.1.1 Гидравлическим испытаниям по 5.1.7 подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице 2 марок стали или класса прочности, представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

- <a id="p100254"></a>DN деталей ряда составляет (0,5 - 2,0) DN типовой детали;
- <a id="p480"></a>отношение T/D деталей ряда составляет (0,5 - 3,0) T/D типовой детали;
- <a id="p481"></a>отношение  тройников ряда не превышает  типового тройника;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

- <a id="p100257"></a>все детали ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и концентрических переходов.
<a id="p482"></a>Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что отношение нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0,84.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p483"></a>6.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям 5.1.1 - 5.1.4, 5.1.5, 5.4.1, 5.4.2 и 5.4.6.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100259"></a>6.3.1 Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки.

##### <a id="p100260"></a>6.3.2 Размер партии должен быть не более указанного в таблице 10.


<a id="p100261"></a>Таблица 10

<a id="p100262"></a>Размер партии деталей (штук)


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100263"></a>DN</td><td colspan="2"><a id="p484"></a>Pр деталей, МПа</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>до 10</td><td><a id="p100737"></a>св. 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>До 40</td><td><a id="p100738"></a>40000</td><td rowspan="2"><a id="p100739"></a>2000</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>50 - 80</td><td><a id="p100740"></a>20000</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>100</td><td><a id="p100741"></a>10000</td><td rowspan="3"><a id="p100742"></a>800</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>125 - 200</td><td><a id="p100743"></a>5000</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>250 и 300</td><td><a id="p100744"></a>2000</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Св. 300</td><td><a id="p100745"></a>1500</td><td><a id="p100746"></a>400</td></tr>
</table>



> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


<a id="p100270"></a>6.3.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.

#### <a id="p100271"></a>6.4 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 проверяют все детали партии.

<a id="p485"></a>6.5 На соответствие 5.1.2 - 5.1.4 и 5.4.6 проверяют все детали партии на Pр свыше 10 МПа и 1%, но не менее 2 шт., на Pр до 10 МПа.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


#### <a id="p100273"></a>6.6 Механические свойства металла деталей по 5.1.5 проверяют испытаниями:

- <a id="p100274"></a>на растяжение - трех образцов;
- <a id="p100275"></a>на ударный изгиб - трех образцов.
<a id="p486"></a>6.6.1 Заготовки для изготовления образцов вырезают из технологических припусков или готовых деталей партии.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100277"></a>Допускается правка заготовок для образцов статической нагрузкой. На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке , %, определяемое по формуле

<a id="p100278"></a>, (3)

<a id="p487"></a>где Tз - толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм;

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

 - <a id="p100280"></a>наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.
<a id="p488"></a>6.6.2, 6.6.2.1 Исключены с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p490"></a>6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, и деталей на Pр свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p491"></a>Абзац исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.
<a id="p496"></a>6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.
<a id="p492"></a>На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5, не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см2.
<a id="p493"></a>Допускается распространение результатов механических испытаний:
- <a id="p494"></a>на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали, но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;
- <a id="p495"></a>на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки, но разные меньшие диаметры и толщины стенок.

> *(п. 6.6.4 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100286"></a>6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) детали контролируют неразрушающими методами, подвергают технологическим испытаниям (на изгиб, сплющивание, раздачу) и проводят контроль макро- и микроструктуры.
<a id="p100287"></a>6.8 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
<a id="p497"></a>При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*



### <a id="p100288"></a>7 Методы контроля



#### <a id="p100289"></a>7.1 Детали контролируют следующими методами:

<a id="p100290"></a>7.1.1 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 - визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.
<a id="p498"></a>7.1.2 На соответствие 5.1.2 - 5.1.4 и 5.4.6 - измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


###### <a id="p100292"></a>7.1.2.1 Относительную овальность О, %, вычисляют по формуле


<a id="p100293"></a>, (4)

<a id="p499"></a>где  и  соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p506"></a>7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.
<a id="p500"></a>Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле

<a id="p501"></a>, (5)

<a id="p502"></a>где П - периметр детали в поперечном сечении, мм;
 - <a id="p503"></a>число Пи, принятое равным 3,1416;
 - <a id="p504"></a>толщина измерительной ленты рулетки, мм;
<a id="p505"></a>0,2 - погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм.

> *(п. 7.1.2.2 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*


##### <a id="p100295"></a>7.1.3 Механические свойства металла по 5.1.5 проверяют испытаниями:

- <a id="p100296"></a>на растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОСТ 11701;
- <a id="p100297"></a>на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
<a id="p100298"></a>7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.
<a id="p507"></a>7.1.4 Испытания деталей по 5.1.7 проводят в соответствии с Приложением Б.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100300"></a>7.1.5 Методы контроля и испытаний по 6.7 устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
<a id="p100301"></a>7.2 При испытаниях должны быть обеспечены необходимые меры безопасности.


### <a id="p100302"></a>8 Транспортирование и хранение


<a id="p100303"></a>8.1 Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

#### <a id="p100304"></a>8.2 Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение.



### <a id="p100305"></a>9 Указания по эксплуатации


<a id="p100306"></a>9.1 Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.
<a id="p508"></a>9.1.1 Другие способы соединения (развальцовкой, угловым сварным швом др.), присоединение к деталям других элементов трубопроводов (врезка штуцеров, приварка опор и других конструкций к наружной или внутренней поверхности, прикрепление других трубопроводов и конструкций хомутами, скобами и т.п.), применение технологий сварки, не обеспечивающих выполнение требований 9.1, допускаются, если они предусмотрены в нормативной, проектной и(или) конструкторской документации. При этом исключаются гарантии изготовителя по 5.1.5 и 5.1.7.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100308"></a>9.2 Для деталей исполнения 2 расчетный ресурс составляет  ч и расчетный срок службы - 20 лет, если их эксплуатация осуществляется в условиях:
- <a id="p100309"></a>нагружение только статическим внутренним давлением в соответствии с разделом 1;
- <a id="p100310"></a>отсутствует коррозионное, эрозионное, окалинообразующее, охрупчивание и другие неблагоприятные воздействия на металл деталей со стороны транспортируемых веществ и(или) окружающей среды;
- <a id="p100311"></a>постоянная рабочая температура не выше 400 °C;
- <a id="p100312"></a>монтаж, контроль, испытания и техническое освидетельствование перед пуском и в процессе эксплуатации в соответствии с 9.1 и правилами органов надзора.
<a id="p100313"></a>При тех же условиях и температуре свыше 400 °C, но не выше максимальной по ГОСТ 356, расчетный ресурс  ч.


### <a id="p100314"></a>10 Гарантии изготовителя


<a id="p100315"></a>Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых потребителю (заказчику) деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта.





<a id="p509"></a>Приложение А
(рекомендуемое)

<a id="p510"></a>**ФОРМА СОПРОВОДИТЕЛЬНОГО ДОКУМЕНТА (ПАСПОРТА)**

(приложение А в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="3%"><col width="6%"><col width="3%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="6%"><col width="3%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="3%"><col width="5%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td colspan="16"><a id="p511"></a>Наименование предприятия - изготовителя деталей и его адрес</td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p512"></a>Лицензия (разрешение) на изготовление (N, когда, кем и на какой срок выдана)</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p513"></a>ПАСПОРТ N<br>Заказчик<br>Адрес заказчика<br>Договор (контракт) N</td><td colspan="8"><a id="p514"></a>выдан " "</td></tr>
<tr><td colspan="8"></td><td colspan="8"><a id="p515"></a>Транспортный N</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p516"></a>Условное обозначение</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p517"></a>Pр/Pпр, МПа</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p518"></a>Номер партии</td><td colspan="8"><a id="p519"></a>Механические свойства металла</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p520"></a>Количество, шт.</td><td rowspan="2"><a id="p521"></a>Масса, кг</td></tr>
<tr><td><a id="p522"></a>, Н/мм2</td><td><a id="p523"></a>, Н/мм2</td><td colspan="2"><a id="p524"></a>, %</td><td><a id="p525"></a>, %</td><td colspan="2"><a id="p526"></a>KCU, Дж/см2</td><td><a id="p527"></a>KCV, Дж/см2</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p528"></a>СВЕДЕНИЯ О ПОЛУФАБРИКАТЕ &lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p529"></a>Условное обозначение</td><td colspan="4"><a id="p530"></a>Номер сопроводительного документа</td><td colspan="3"><a id="p531"></a>Номер партии</td><td colspan="3"><a id="p532"></a>Номер плавки</td><td colspan="2"><a id="p533"></a>Изготовитель</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td><td colspan="4"></td><td colspan="3"></td><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p534"></a>&lt;1&gt; Для деталей на Pр свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора.</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p535"></a>Штамп ОТК</td><td colspan="4"><a id="p536"></a>Начальник ОТК</td><td colspan="6"><a id="p537"></a>Личная подпись</td><td colspan="4"><a id="p538"></a>Расшифровка подписи</td></tr>
</table>


<a id="p539"></a>Примечания
<a id="p540"></a>1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.
<a id="p541"></a>2 В графах "KCU, Дж/см2", "KCV, Дж/см2" после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания.





<a id="p100330"></a>**ПРИЛОЖЕНИЕ Б**
(рекомендуемое)

<a id="p100331"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ**

<a id="p542"></a>Б.1 Испытания проводят для проверки соответствия деталей требованиям 5.1.7.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100333"></a>Б.2 При испытаниях внутреннюю полость испытуемых деталей заполняют водой, минеральным маслом или другой жидкостью, применяемой при гидравлических испытаниях, и с помощью насоса, пресса или другого устройства поднимают давление жидкости до требуемого значения.
<a id="p100334"></a>Б.3 При испытаниях детали должны подвергаться воздействию только внутреннего гидростатического давления. Другие силовые воздействия должны быть исключены, в связи с чем не допускаются испытания в ложементах или герметизация торцевых отверстий способами, создающими дополнительные нагрузки на детали.
<a id="p100335"></a>Б.4 Для проведения испытаний рекомендуется изготавливать сварные элементы путем приварки встык к каждому торцу испытуемой детали отрезков бесшовных или сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами: для присоединения к источнику гидравлического давления и дренажным. Дренажный штуцер должен иметь устройство (запорную арматуру, резьбовую заглушку и т.п.), обеспечивающее удаление воздуха из сварного элемента при заполнении его испытательной жидкостью и последующую надежную герметизацию при проведении испытаний.
<a id="p100336"></a>Б.4.1 Для испытаний отводов допускается изготавливать из них тороидальные сварные элементы (без отрезков труб и заглушек) с приваркой штуцеров к испытуемым отводам.
<a id="p543"></a>Б.5 Длина отрезков труб между привариваемым к испытуемой детали торцем и заглушкой должна быть не менее 2D (D - наружный диаметр труб). Допускается уменьшение длины отрезков труб до 1D при DN до 350 и 0,5D - при DN свыше 350, если испытания проводятся давлением, превышающим требуемое по 5.1.7 не менее чем на 10%.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)*

<a id="p100338"></a>Б.6 Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037.
<a id="p100339"></a>Б.7 Марки стали труб, заглушек и штуцеров должны обеспечивать хорошую свариваемость.
<a id="p100340"></a>Б.8 Трубы, заглушки, штуцеры и сварные соединения должны иметь прочностные характеристики, обеспечивающие достижение без разрушения требуемого значения испытательного давления.
<a id="p100341"></a>Б.9 Сварной элемент заполняют жидкостью при таком расположении дренажного штуцера, когда обеспечивается полное вытеснение воздуха из сварного элемента поступающей жидкостью.
<a id="p100342"></a>Б.10 После заполнения сварного элемента жидкостью дренажный штуцер должен быть надежно загерметизирован.
<a id="p100343"></a>Б.11 Подъем давления проводят плавно.
<a id="p100344"></a>Б.12 Измерение давления проводят манометром класса точности не менее 1,5 по ГОСТ 2405 с диаметром корпуса не менее 150 мм и шкалой, превышающей измеряемое давление не менее чем на 30%.
<a id="p100345"></a>Б.13 После снижения давления до атмосферного проводят визуальный контроль подвергавшихся испытаниям деталей на отсутствие протечек испытательной жидкости.
<a id="p100346"></a>Б.14 Результат испытаний считают удовлетворительным, если в процессе испытаний зафиксировано равное или превышающее требуемое значение давления и при осмотре деталей после испытаний не обнаружено протечек испытательной жидкости.






## <a id="p544"></a>БИБЛИОГРАФИЯ


(в ред. Изменения N 2, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)


| <a id="p545"></a>[1] | <a id="p546"></a>ИСО 3183:2012 | <a id="p547"></a>Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта |
| --- | --- | --- |
| <a id="p548"></a>[2] | <a id="p549"></a>ИСО 9328-1:2018 | <a id="p550"></a>Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Общие требования |
| <a id="p551"></a>[3] | <a id="p552"></a>ИСО 9328-2:2018 | <a id="p553"></a>Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами для повышенной температуры |
| <a id="p554"></a>[4] | <a id="p555"></a>ИСО 9328-3:2018 | <a id="p556"></a>Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные |
| <a id="p557"></a>[5] | <a id="p558"></a>ИСО 9329-1:1989 | <a id="p559"></a>Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные стали с заданными характеристиками при комнатной температуре |
| <a id="p560"></a>[6] | <a id="p561"></a>ИСО 9329-2:1997 | <a id="p562"></a>Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре |
| <a id="p563"></a>[7] | <a id="p564"></a>ИСО 9329-3:1997 | <a id="p565"></a>Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Стали нелегированные и легированные с заданными характеристиками при низких температурах |







<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="25%"><col width="19%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td><a id="p566"></a>УДК 621.643.4:006.354</td><td><a id="p567"></a>МКС 23.040.40</td><td><a id="p568"></a>Г18</td><td><a id="p569"></a>ОКП 14 6800</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p570"></a>Ключевые слова: трубопроводы, детали трубопроводов, отводы, тройники, переходы, заглушки, общие технические условия, точность, материалы, конструкция, размеры, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, комплектность, условия эксплуатации</td></tr>
</table>




<a id="p100358"></a>

---



## Иллюстрации

$R@1,5DN$

$R@DN$

$P_{\text{пр}}$

$D_{1}$

$d_{1}$

$d_{1} = D_{1} - 2T_{1}$

$\theta = 180^{\circ}$

$\theta = 180^{\circ}$

$\theta = 90^{\circ}$

$\theta = 45^{\circ}$

$\theta = 60^{\circ}$

$\theta$

$\theta = 45^{\circ}$

$\theta = 60^{\circ}$

$\theta = 90^{\circ}$

$\theta = 180^{\circ}$

$\alpha$

$\beta$

$\pi$

$\Delta T_{\text{р}}$

$\alpha$

$\beta$

$\rho$

$\sigma_{\text{В}}$

$\sigma_{0,2}$

$\delta_{5}$

$\Delta\delta$

$\psi$

$\gamma_{f}$

$\gamma_{n}$

$\theta$

$@DN$

$@1,5DN$

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_0.png)

$D_{1}$

$d_{1}$

$D_{1}$

$T_{\text{в}}$

$T_{1}$

$h_{1}$

$15h_{1}$

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_1.png)

$h_{1} = \frac{D_{2} + D_{4}}{2} - D_{3}$

$h_{1}$

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_2.png)

$\alpha$

$\beta$

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_9.png)

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{0,2}$

$\delta_{5}$

$\sigma_{0,2}/\sigma_{\text{в}}$

$\Psi$

$\Psi$

$\sigma_{0,2}$

$\sigma_{0,2}$

$\sigma_{0,2}$

$P_{\text{р}} = \frac{1,7R \cdot T_{\text{В}}}{\gamma_{f} \cdot n \cdot (D - T_{\text{В}})}$

${}_{R = min}{_{\sigma_{\text{в}}/2,33\gamma_{n};\sigma_{0,2}/1,5\gamma_{n}}}$

$\gamma_{n} = 1,0$

$\gamma_{n} = 1,05$

$\gamma_{n} = 1,0$

$\gamma_{n} = 1,05$

$\gamma_{n} = 1,1$

$\gamma_{n} = 1,0$

$\gamma_{n} = 1,05$

$\gamma_{n} = 1,1$

$\gamma_{n} = 1,15$

$\gamma_{n} = 1,0$

$\gamma_{n} = 1,05$

$\gamma_{n} = 1,1$

$\gamma_{n} = 1,15$

$\gamma_{f} = 1,1$

$\gamma_{f} = 1,15$

![1DD](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_10.png)

![1DD](https://i.bukva.ai/uRmyEqnb/img_11.png)

$\Delta\delta$

$\Delta\delta = \frac{T_{\text{з}}}{2\rho} \cdot 100$

$\rho$

$\text{О } = \frac{2(D_{max} - D_{min})}{D_{max} + D_{min}} \cdot 100$

$D_{max}$

$D_{min}$

$D = \frac{\text{П}}{\pi} - 2\Delta T_{\text{р}} - 0,2$

$\pi$

$\Delta T_{\text{р}}$

$2 \cdot 10^{5}$

$10^{5}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{0,2}$

$\delta_{5}$

$\psi$