---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-7058"
---

## Без названия

# Документ 24454


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 5 февраля 2019 г. N 17-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**

<a id="p100005"></a>**Non-destructive testing of welds.**<br>
**General rules for metallic materials**

<a id="p100006"></a>**(ISO 17635:2016, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 17635-2018**

</div>


<a id="p100008"></a>МКС 25.160.40

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 июля 2019 года

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
<a id="p100015"></a>**3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. N 114-П)**
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Беларусь | <a id="p100021"></a>BY | <a id="p100022"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100023"></a>Казахстан | <a id="p100024"></a>KZ | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100026"></a>Киргизия | <a id="p100027"></a>KG | <a id="p100028"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100029"></a>Россия | <a id="p100030"></a>RU | <a id="p100031"></a>Росстандарт |
| <a id="p100032"></a>Узбекистан | <a id="p100033"></a>UZ | <a id="p100034"></a>Узстандарт |
| <a id="p100035"></a>Украина | <a id="p100036"></a>UA | <a id="p100037"></a>Минэкономразвития Украины |


<a id="p100038"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. N 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
<a id="p100039"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17635:2016 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов" ("Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials", IDT).

<div align="center">

<a id="p100040"></a>Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN), Техническим комитетом TC 121 "Сварка" в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC 5 "Диагностика и контроль сварных швов" в соответствии с Соглашением по техническому взаимодействию между ISO и CEN (Венское соглашение).

</div>

<a id="p100041"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
<a id="p100042"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100043"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100044"></a>1 Область применения


<a id="p100045"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля.
<a id="p100046"></a>Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.
<a id="p100047"></a>Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.
<a id="p100048"></a>**Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий), только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.**
<a id="p100049"></a>В приложении A определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки.
<a id="p100050"></a>В приложении B приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.


### <a id="p100051"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100052"></a>Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
<a id="p100053"></a>ISO 3452-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 1. Общие принципы)
<a id="p100054"></a>ISO 5817, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов]
<a id="p100055"></a>**ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)**
<a id="p100056"></a>ISO 10042, Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)
<a id="p100057"></a>ISO 10675-1, Nondestructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 1. Сталь, никель, титан и сплавы на их основе)
<a id="p100058"></a>ISO 10675-2, Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 2: Aluminium and its alloys Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge - Specification (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)
<a id="p100059"></a>ISO 10863, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) [Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Использование дифракционно-временного метода (TOFD)]
<a id="p100060"></a>ISO 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
<a id="p100061"></a>ISO 13588, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of automated phased array technology (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковые испытания. Использование технологии автоматизированной фазовой матрицы)
<a id="p100062"></a>ISO 15626, Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels [Неразрушающий контроль сварных швов. Дифракционно-временной метод (TOFD). Приемочные уровни]
<a id="p100063"></a>ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки)
<a id="p100064"></a>ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов)
<a id="p100065"></a>ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
<a id="p100066"></a>ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитно-порошковая дефектоскопия)
<a id="p100067"></a>ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методики, уровни контроля и оценка результатов)
<a id="p100068"></a>ISO 17643, Non-destructive testing of welds - Eddy current testing of welds by complex-plane analysis (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль сварных швов вихревыми токами методом векторного анализа)
<a id="p100069"></a>ISO 19285, Non-destructive testing of welds - Phased Array technique (PA) - Acceptance criteria [Неразрушающий контроль сварных швов. Технология с применением фазированных решеток (PA). Уровни приемки]
<a id="p100070"></a>ISO 23277, Non-destructive testing of welds - Penetrant testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный контроль. Приемочные уровни)
<a id="p100071"></a>ISO 23278, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль. Приемочные уровни)
<a id="p100072"></a>ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)


### <a id="p100073"></a>3 Термины и определения


<a id="p100074"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100075"></a>3.1 уровень контроля (testing level): Степень полноты и выбор значений параметров, по которым осуществляется контроль.
<a id="p100076"></a>[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.5, изменено - из определения убрано слово "неразрушающий"]
<a id="p100077"></a>**Примечание - Различные уровни соответствуют различным значениям чувствительности и/или вероятности выявления дефектов. Выбор уровней контроля, как правило, соответствует требованиям по качеству.**

<a id="p100078"></a>3.2 организация, выполняющая контроль (testing organization): Внутренняя или внешняя организация, проводящая неразрушающий контроль.
<a id="p100079"></a>[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.1.7, изменено - из определения убрано слово "разрушающий"]
<a id="p100080"></a>3.3 индикация (indication): Отображение или оповещение о дефекте в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля (для неразрушающего контроля).
<a id="p100081"></a>[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.2, изменено - к определению добавлена фраза "в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля"]
<a id="p100082"></a>3.4 внутренний дефект (internal discontinuity): Дефект, не выходящий на поверхность или к которому отсутствует непосредственный доступ (для неразрушающего контроля сварных соединений).
<a id="p100083"></a>3.5 уровень качества (quality level): Описание качества сварного соединения, основанное на типе, размере и количестве выявленных дефектов.
<a id="p100084"></a>[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.5.17]
<a id="p100085"></a>3.6 контролируемая партия (inspection lot): Партия сварных соединений, которые предположительно имеют одинаковый уровень качества (для неразрушающего контроля сварных соединений).
<a id="p100086"></a>Примечания
<a id="p100087"></a>1 Элементами партии могут быть часть сварного соединения, соединение целиком или несколько соединений.
<a id="p100088"></a>2 Одинаковое качество обуславливается применяемым способом сварки, материалом, типом соединения, личностью сварщика, условиями окружающей среды во время сварки, периодом времени и другими параметрами, влияющими на качество.


### <a id="p100089"></a>4 Сокращения


<a id="p100090"></a>В настоящем стандарте применены наименования и сокращения методов контроля, приведенные в таблице 1.

<a id="p100091"></a>Таблица 1

<a id="p100092"></a>**Наименования методов контроля и их сокращения**


| <a id="p100093"></a>Метод контроля | <a id="p100094"></a>Сокращение |
| --- | --- |
| <a id="p100095"></a>Вихретоковый контроль | <a id="p100096"></a>ET |
| <a id="p100097"></a>Магнитопорошковый контроль | <a id="p100098"></a>MT |
| <a id="p100099"></a>Капиллярный контроль | <a id="p100100"></a>PT |
| <a id="p100101"></a>Радиографический контроль | <a id="p100102"></a>RT |
| <a id="p100103"></a>Ультразвуковой контроль | <a id="p100104"></a>UT |
| <a id="p100105"></a>Визуальный контроль | <a id="p100106"></a>VT |



### <a id="p100107"></a>5 Ограничения



#### <a id="p100108"></a>5.1 Стадия производства


<a id="p100109"></a>**Настоящий стандарт предназначен для контроля полностью завершенных сварных соединений (см. 10.3). Контроль основного металла перед сваркой или между этапами сварки в настоящем стандарте не рассматривается. Контроль выполняют согласно соответствующим стандартам по методам и уровням приемки.**


#### <a id="p100110"></a>5.2 Объем контроля


<a id="p100111"></a>**Объем контроля указан в стандарте или в спецификации на продукцию.**


#### <a id="p100112"></a>5.3 Материалы


<a id="p100113"></a>Настоящий стандарт включает в себя требования к контролю выполненных сваркой плавлением соединений из следующих материалов, их сплавов и их сочетаний:
<a id="p100114"></a>**a) сталь;**
<a id="p100115"></a>b) алюминий;
<a id="p100116"></a>c) медь;
<a id="p100117"></a>d) никель;
<a id="p100118"></a>**e) титан.**
<a id="p100119"></a>Применение настоящего стандарта для других металлов оговаривают в спецификации на продукцию.


### <a id="p100120"></a>6 Квалификация персонала


<a id="p100121"></a>Контроль и оценку сварных соединений проводят только подготовленные операторы, квалифицированные согласно ISO 9712 или эквивалентным документам в соответствующем промышленном секторе.


### <a id="p100122"></a>7 Организация, выполняющая контроль


<a id="p100123"></a>Организация, выполняющая контроль, независима от производственных служб изготовителя, и ее деятельность регулирует система менеджмента качества.


### <a id="p100124"></a>8 Документация



#### <a id="p100125"></a>8.1 Документация, необходимая перед контролем


<a id="p100126"></a>Перед контролем предоставляют всю необходимую информацию, требуемую стандартами по методу контроля.

##### <a id="p100127"></a>8.1.1 Письменная процедура

<a id="p100128"></a>Контроль выполняют в соответствии с письменной процедурой согласно требованиям стандарта для конкретного метода контроля или указаниям в спецификации на продукцию.

##### <a id="p100129"></a>8.1.2 План контроля

<a id="p100130"></a>При необходимости в дополнительном контроле, включающем более одного метода неразрушающего контроля или многократное применение одного метода, все используемые методы определяют в плане контроля. План устанавливает последовательность и объем контроля, а также другие аспекты его проведения и связанные с ним действия.


#### <a id="p100131"></a>8.2 Документация, необходимая после контроля



##### <a id="p100132"></a>8.2.1 Результаты этапов контроля

<a id="p100133"></a>**Все этапы контроля протоколируют в соответствии с требованиями стандарта для данного метода контроля.**

##### <a id="p100134"></a>8.2.2 Заключительный отчет

<a id="p100135"></a>Для каждой детали или партии деталей заключительный отчет содержит информацию, требуемую планом контроля, и как минимум:
<a id="p100136"></a>a) протоколы, требуемые стандартами по отдельным методам контроля;
<a id="p100137"></a>b) идентификацию деталей;
<a id="p100138"></a>c) ссылки на отдельные результаты контроля, включая статус (не проконтролирован, соответствует, не соответствует);
<a id="p100139"></a>d) идентификацию проконтролированных сварных соединений и/или ссылку на документы, идентифицирующие данные соединения;
<a id="p100140"></a>e) систему маркировки отдельных сварных соединений и/или ссылку на документы, определяющие использованную систему координат при контроле;
<a id="p100141"></a>**f) идентификацию персонала и организаций, которые выполняли контроль;**
<a id="p100142"></a>g) записи об отклонениях от требований стандартов по технологии контроля и по уровням приемки.


### <a id="p100143"></a>9 Выбор метода контроля



#### <a id="p100144"></a>9.1 Общие положения


<a id="p100145"></a>Настоящий стандарт определяет требования для выбора методов контроля различных материалов и типов сварных соединений, полученных сваркой плавлением. Данные методы используют по отдельности или в сочетаниях для получения требуемого результата.
<a id="p100146"></a>Перед выбором методов и уровней контроля учитывают следующее:
<a id="p100147"></a>a) технологию сварки;
<a id="p100148"></a>b) основной металл, материалы для сварки и обработку;
<a id="p100149"></a>c) тип соединения и размеры;
<a id="p100150"></a>d) конфигурацию деталей (доступность, состояние поверхности и т.д.);
<a id="p100151"></a>e) уровни качества;
<a id="p100152"></a>**f) тип дефектов и их ожидаемую ориентацию.**
<a id="p100153"></a>При необходимости выбирают иные методы и уровни контроля в отличие от перечисленных в приложении A. Если спецификация на продукцию требует выбора других методов, то уровни контроля, перечисленные в приложении A, используют как подходящие. Такого рода изменения должны быть четко описаны.


#### <a id="p100154"></a>9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением


<a id="p100155"></a>Основные методы контроля сварных соединений для обнаружения поверхностных дефектов приведены в таблице 2, для обнаружения внутренних дефектов - в таблице 3.

<a id="p100156"></a>Таблица 2

<a id="p100157"></a>Основные методы обнаружения поверхностных дефектов для всех
типов сварных соединений, включая угловые сварные швы


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100158"></a>Материал</td><td><a id="p100159"></a>Метод контроля</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100160"></a>Ферритные стали</td><td><a id="p100161"></a>VT</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>VT и MT</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>VT и PT</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>VT и (ET)</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>Аустенитные стали,</td><td><a id="p100166"></a>VT</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>алюминий, никель,</td><td><a id="p100168"></a>VT и PT</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>медь и титан</td><td><a id="p100170"></a>VT и (ET)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100171"></a>Примечание - Методы, указанные в скобках, применимы только с ограничениями.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100172"></a>Таблица 3

<a id="p100173"></a>Основные методы обнаружения внутренних дефектов<br>
для стыковых сварных соединений<br>
и тавровых соединений с полным проплавлением

</div>



<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100174"></a>Материал и тип соединения</td><td colspan="3"><a id="p100175"></a>Номинальная толщина основного металла t, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>t &lt;= 8</td><td><a id="p100177"></a>8 &lt; t &lt;= 40</td><td><a id="p100178"></a>t &gt; 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Ферритная сталь, стыковое соединение</td><td><a id="p100180"></a>RT или (UT)</td><td><a id="p100181"></a>RT или UT</td><td><a id="p100182"></a>UT или (RT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>Ферритная сталь, тавровое соединение</td><td><a id="p100184"></a>(UT) или (RT)</td><td><a id="p100185"></a>UT или (RT)</td><td><a id="p100186"></a>UT или (RT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Аустенитная сталь, стыковое соединение</td><td><a id="p100188"></a>RT</td><td><a id="p100189"></a>RT или (UT)</td><td><a id="p100190"></a>RT или (UT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Аустенитная сталь, тавровое соединение</td><td><a id="p100192"></a>(UT) или (RT)</td><td><a id="p100193"></a>(UT) и/или (RT)</td><td><a id="p100194"></a>(UT) или (RT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Алюминий, стыковое соединение</td><td><a id="p100196"></a>RT</td><td><a id="p100197"></a>RT или UT</td><td><a id="p100198"></a>RT или UT</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Алюминий, тавровое соединение</td><td><a id="p100200"></a>(UT) или (RT)</td><td><a id="p100201"></a>UT или (RT)</td><td><a id="p100202"></a>UT или (RT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Никелевые и медные сплавы, стыковое соединение</td><td><a id="p100204"></a>RT</td><td><a id="p100205"></a>RT или UT</td><td><a id="p100206"></a>RT или (UT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Никелевые и медные сплавы, тавровое соединение</td><td><a id="p100208"></a>(UT) или (RT)</td><td><a id="p100209"></a>UT или (RT)</td><td><a id="p100210"></a>(UT) или (RT)</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Титан, стыковые соединения</td><td><a id="p100212"></a>RT</td><td><a id="p100213"></a>RT или UT</td><td><a id="p100214"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>Титан, тавровые соединения</td><td><a id="p100216"></a>(UT) или (RT)</td><td><a id="p100217"></a>UT или (RT)</td><td><a id="p100218"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100219"></a><a id="p100220"></a><a id="p100221"></a>Примечания<br>1 Методы, указанные в скобках, применимы только с ограничениями.<br>2 Ультразвуковой контроль соединений из аустенитных сталей - см. ISO 22825.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100222"></a>9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы


<a id="p100223"></a>Сварные соединения сталей с минимальным пределом текучести свыше 280 МПа, аустенитных сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов и титана контролируют с использованием одного метода или более в дополнение к визуальному контролю в соответствии с таблицей 2.
<a id="p100224"></a>Для определения степени проплавления шва и размеров других типов дефектов устанавливают методы, отличные от указанных в таблицах 2 и 3.
<a id="p100225"></a>В сварных соединениях с частичным проплавлением и угловых швах не заваренный корень может препятствовать получению удовлетворительных результатов по всему объему контроля при использовании методов, указанных в таблице 3. Если не установлены специальные методы контроля, то качество сварного соединения гарантируют путем контроля сварочного процесса.


### <a id="p100226"></a>10 Проведение контроля



#### <a id="p100227"></a>10.1 Применяемые стандарты


<a id="p100228"></a>**Применяемые стандарты и правила приведены в приложении A.**


#### <a id="p100229"></a>10.2 Условия проведения контроля


<a id="p100230"></a>Перед проведением контроля персонал, который будет его выполнять, получает доступ ко всей информации об объекте контроля, включая:
<a id="p100231"></a>**a) необходимую начальную информацию, требуемую стандартом для конкретного метода контроля;**
<a id="p100232"></a>b) план контроля при необходимости;
<a id="p100233"></a>c) действия, которые предпринимают в случае обнаружения недопустимых дефектов в сварных соединениях;
<a id="p100234"></a>d) ответственность за координацию контроля узлов, изготовленных субподрядчиком;
<a id="p100235"></a>e) время и место проведения контроля.


#### <a id="p100236"></a>10.3 Время проведения контроля


<a id="p100237"></a>Контроль выполняют после завершения всех необходимых этапов термообработки. Сварные соединения в материалах, склонных к водородному (например, высокопрочные стали) или к задержанным растрескиваниям других видов, не контролируют до тех пор, пока не пройдет минимально необходимое время после окончания сварки или время, указанное в спецификации на продукцию.
<a id="p100238"></a>**Если это указано в спецификации на продукцию, может потребоваться контроль перед окончательной термообработкой или по истечении определенного времени.**
<a id="p100239"></a>Если согласно одному из методов контроля проводят контроль с целью обнаружения поверхностных дефектов, то его проводят до контроля, выполняемого с целью обнаружения внутренних дефектов.
<a id="p100240"></a>Если имеется непосредственный доступ к сварному соединению, то прежде чем приступить к контролю с целью обнаружения внутренних дефектов, целесообразно проводить контроль и оценку визуальным методом контроля в соответствии с ISO 17637 или любым подходящим методом контроля с целью обнаружения поверхностных дефектов.


#### <a id="p100241"></a>10.4 Недопустимые дефекты


<a id="p100242"></a>Если выявлены недопустимые дефекты, используют критерий приемки, установленный в применяемом стандарте или в спецификации на продукцию.
<a id="p100243"></a>**После устранения недопустимых дефектов сварное соединение повторно контролируют с учетом тех же требований, которые предъявлялись к нему изначально.**





<a id="p100244"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100245"></a>ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРАВИЛА И СТАНДАРТЫ


### <a id="p100246"></a>A.1 Общие положения


<a id="p100247"></a>В настоящем приложении определена взаимосвязь между уровнями качества по ISO 5817 или ISO 10042 и способами контроля, уровнями контроля и уровнями приемки, определенными стандартами по неразрушающему контролю.

<div align="right">

<a id="p100248"></a>Данная взаимосвязь не является количественной.

</div>



### <a id="p100249"></a>A.2 Визуальный контроль (VT)


<div align="center">

<a id="p100250"></a>**Таблица A.1**

</div>


<a id="p100251"></a>Визуальный контроль (VT)


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100252"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042</td><td><a id="p100253"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17637</td><td><a id="p100254"></a>Уровень приемки <sup>a</sup></td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100256"></a>Уровень не определен</td><td><a id="p100257"></a>B</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>C</td><td><a id="p100259"></a>C</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>D</td><td><a id="p100261"></a>D</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100262"></a><sup>a</sup> Уровни приемки визуального контроля соответствуют уровням качества ISO 5817 или ISO 10042.</td></tr>
</table>



### <a id="p100263"></a>A.3 Капиллярный контроль (PT)


<div align="center">

<a id="p100264"></a>Таблица A.2

<a id="p100265"></a>Капиллярный контроль (PT)

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100266"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042</td><td><a id="p100267"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 3452-1</td><td><a id="p100268"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 23277</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100270"></a>Уровень не определен</td><td><a id="p100271"></a>2X</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>C</td><td><a id="p100273"></a>2X</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>D</td><td><a id="p100275"></a>3X</td></tr>
</table>



### <a id="p100276"></a>A.4 Магнитопорошковый контроль (MT)


<div align="center">

<a id="p100277"></a>Таблица A.3

<a id="p100278"></a>Магнитопорошковый контроль (MT)

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100279"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817</td><td><a id="p100280"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17638</td><td><a id="p100281"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 23278</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100283"></a>Уровень не определен</td><td><a id="p100284"></a>2X</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>C</td><td><a id="p100286"></a>2X</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>D</td><td><a id="p100288"></a>3X</td></tr>
</table>



### <a id="p100289"></a>A.5 Вихретоковый контроль (ET)


<a id="p100290"></a>Таблица A.4

<div align="center">

<a id="p100291"></a>Вихретоковый контроль (ET)

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100292"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042</td><td><a id="p100293"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17643</td><td><a id="p100294"></a>Уровень приемки</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>B</td><td rowspan="3"><a id="p100296"></a>Уровень не определен</td><td rowspan="3"><a id="p100297"></a>Согласно спецификации на продукцию</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>C</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>D</td></tr>
</table>



### <a id="p100300"></a>A.6 Радиографический контроль (RT)


<a id="p100301"></a>A.6.1 Радиографический контроль с использованием пленки

<div align="right">

<a id="p100302"></a>Таблица A.5

</div>


<a id="p100303"></a>Радиографический контроль с использованием пленки (RT-F)


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100304"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042</td><td><a id="p100305"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-1</td><td><a id="p100306"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>B</td><td><a id="p100308"></a>B</td><td><a id="p100309"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>C</td><td><a id="p100311"></a>B <sup>a</sup></td><td><a id="p100312"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>D</td><td><a id="p100314"></a>Как минимум A</td><td><a id="p100315"></a>3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100316"></a><sup>a</sup> Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-1:2013, класс A.</td></tr>
</table>


<a id="p100317"></a>A.6.2 Контроль с применением цифровой радиографии (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)

<a id="p100318"></a>Таблица A.6

<div align="center">

<a id="p100319"></a>Цифровая радиография (RT-D) с использованием

</div>

запоминающих фосфорных пластин (RT-CR)

<div align="center">

или матричных цифровых детекторов (DDA)

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100320"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042</td><td><a id="p100321"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-2 <sup>b</sup></td><td><a id="p100322"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>B</td><td><a id="p100324"></a>B</td><td><a id="p100325"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>C</td><td><a id="p100327"></a>B <sup>a</sup></td><td><a id="p100328"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>D</td><td><a id="p100330"></a>Как минимум A <sup>a</sup></td><td><a id="p100331"></a>3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100332"></a><a id="p100333"></a><sup>a</sup> Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-2:2013, класс A.<br><sup>b</sup> По согласованию с заказчиком для радиоскопического контроля (RT-S) для получения цифровых изображений могут применяться усилители изображений или флуороскопы (с обработкой изображения не менее 12 бит). Требования к контролю сварных соединений, например минимальное количество экспозиций, геометрические параметры экспозиции и требования к индикаторам качества изображения (IQI), должны отвечать требованиям ISO 17636-2. По соглашению индикаторы качества двухпроволочного типа можно выбрать на основании требований EN 13068-3.</td></tr>
</table>



### <a id="p100334"></a>A.7 Ультразвуковой контроль ферритных сталей (UT)


<div align="center">

<a id="p100335"></a>A.7.1 Ультразвуковой импульсный эхо-метод

<a id="p100336"></a>Таблица A.7

</div>


<a id="p100337"></a>Ультразвуковой импульсный эхо-метод (UT-PE)


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="41%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100338"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817</td><td><a id="p100339"></a>Способ контроля и уровень в соответствии с ISO 17640 <sup>a</sup></td><td><a id="p100340"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 11666</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>B</td><td><a id="p100342"></a>Как минимум B</td><td><a id="p100343"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>C</td><td><a id="p100345"></a>Как минимум A</td><td><a id="p100346"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>D</td><td><a id="p100348"></a>Не определен</td><td><a id="p100349"></a>Не требуется <sup>b</sup></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100350"></a><a id="p100351"></a><sup>a</sup> Когда требуется определить характеристики дефекта, следует применять ISO 23279.<br><sup>b</sup> UT не рекомендуется, однако может быть указан в спецификации на продукцию (с теми же требованиями, как для уровня качества C).</td></tr>
</table>


<a id="p100352"></a>**A.7.2 Ультразвуковой дифракционно-временной метод**

<a id="p100353"></a>Таблица A.8

<a id="p100354"></a>Дифракционно-временной метод (UT-TOFD)


| <a id="p100355"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | <a id="p100356"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 10863 | <a id="p100357"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 15626 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100358"></a>B | <a id="p100359"></a>C | <a id="p100360"></a>1 |
| <a id="p100361"></a>C | <a id="p100362"></a>Как минимум B | <a id="p100363"></a>2 |
| <a id="p100364"></a>D | <a id="p100365"></a>Как минимум A | <a id="p100366"></a>3 |


<div align="center">

<a id="p100367"></a>A.7.3 Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)

<a id="p100368"></a>Таблица A.9

</div>


<a id="p100369"></a>Ультразвуковой контроль
с применением фазированных решеток (PAUT)


| <a id="p100370"></a>Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | <a id="p100371"></a>Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 13588 | <a id="p100372"></a>Уровень приемки в соответствии с ISO 19285 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100373"></a>B | <a id="p100374"></a>B | <a id="p100375"></a>2 |
| <a id="p100376"></a>C | <a id="p100377"></a>A | <a id="p100378"></a>3 |
| <a id="p100379"></a>D | <a id="p100380"></a>A | <a id="p100381"></a>3 |






<div align="center">

<a id="p100382"></a>Приложение B<br>
(справочное)

</div>


<a id="p100383"></a>ДИАГРАММА ВЗАИМОСВЯЗИ СТАНДАРТОВ

<a id="p100384"></a>Диаграмма взаимосвязи стандартов представлена на рисунках B.1, B.2 и B.3.



<a id="p100386"></a>Рисунок B.1 - Диаграмма взаимосвязи стандартов





<div align="center">

<a id="p100388"></a>Рисунок B.2 - Диаграмма взаимосвязи

</div>

стандартов по радиографическому методу





<div align="center">

<a id="p100390"></a>Рисунок B.3 - Диаграмма взаимосвязи<br>
стандартов по ультразвуковому методу

</div>






<div align="center">

<a id="p100391"></a>Приложение ДА

</div>

(справочное)

<a id="p100392"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ
СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100393"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="17%"><col width="52%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100394"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100395"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100396"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100397"></a>ISO 3452-1</td><td><a id="p100398"></a>-</td><td><a id="p100399"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>ISO 5817</td><td><a id="p100401"></a>-</td><td><a id="p100402"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100403"></a>ISO 9712</td><td><a id="p100404"></a>-</td><td><a id="p100405"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>ISO 10042</td><td><a id="p100407"></a>-</td><td><a id="p100408"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100409"></a>ISO 10675-1</td><td><a id="p100410"></a>-</td><td><a id="p100411"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>ISO 10675-2</td><td><a id="p100413"></a>-</td><td><a id="p100414"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100415"></a>ISO 10863</td><td><a id="p100416"></a>-</td><td><a id="p100417"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>ISO 11666</td><td><a id="p100419"></a>-</td><td><a id="p100420"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>ISO 13588</td><td><a id="p100422"></a>-</td><td><a id="p100423"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100424"></a>ISO 15626</td><td><a id="p100425"></a>-</td><td><a id="p100426"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a>ISO 17636-1</td><td><a id="p100428"></a>IDT</td><td><a id="p100429"></a>ГОСТ ISO 17636-1-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки"</td></tr>
<tr><td><a id="p100430"></a>ISO 17636-2</td><td><a id="p100431"></a>IDT</td><td><a id="p100432"></a>ГОСТ ISO 17636-2-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100433"></a>ISO 17637</td><td><a id="p100434"></a>-</td><td><a id="p100435"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100436"></a>ISO 17638</td><td><a id="p100437"></a>IDT</td><td><a id="p100438"></a>Проект ГОСТ ISO 17638 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый контроль"</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>ISO 17640</td><td><a id="p100440"></a>-</td><td><a id="p100441"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a>ISO 17643</td><td><a id="p100443"></a>-</td><td><a id="p100444"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>ISO 19285</td><td><a id="p100446"></a>-</td><td><a id="p100447"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>ISO 23277</td><td><a id="p100449"></a>-</td><td><a id="p100450"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>ISO 23278</td><td><a id="p100452"></a>-</td><td><a id="p100453"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>ISO 23279</td><td><a id="p100455"></a>-</td><td><a id="p100456"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100457"></a><a id="p100458"></a><a id="p100459"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты.</td></tr>
</table>







## <a id="p100460"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100461"></a>[1] | <a id="p100462"></a>ISO 16828 | <a id="p100463"></a>Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника с применением дифракции в зависимости от времени пролета в качестве метода обнаружения и определения размера несплошностей) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100464"></a>[2] | <a id="p100465"></a>ISO 19232-5 | <a id="p100466"></a>Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators (Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 5. Определение значения нерезкости изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода) |
| <a id="p100467"></a>[3] | <a id="p100468"></a>ISO 22825 | <a id="p100469"></a>Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль. Испытания швов в аустенитных сталях и сплавах на никелевой основе) |
| <a id="p100470"></a>[4] | <a id="p100471"></a>ISO/TR 25901-1 | <a id="p100472"></a>Welding and related processes - Vocabulary (Сварка и связанные с ней процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины) |
| <a id="p100473"></a>[5] | <a id="p100474"></a>EN 13068-3 | <a id="p100475"></a>Non-destructive testing - Radioscopic testing - Part 3: General principles of radioscopic testing of metallic materials by X- and gamma rays (Неразрушающий контроль. Рентгеноскопический контроль. Часть 3. Основные положения рентгеноскопического контроля металлических материалов рентгеновскими и гамма-лучам) |
| <a id="p100476"></a>[6] | <a id="p100477"></a>EN 14784-2 | <a id="p100478"></a>Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 2: General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma rays (Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с помощью фосфорных плат ЗУ. Часть 2. Основные принципы испытания металлических материалов, используя рентгеновские и гамма-лучи) |




<a id="p100479"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/3asJV7Qb/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/3asJV7Qb/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/3asJV7Qb/img_2.png)