---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6877"
---

## Без названия

# Документ 23105


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного

</div>

<div align="center">

**комитета СССР по стандартам**<br>
**от 21 ноября 1988 г. N 3760**

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ НОРМАЛЬНЫМ ОТРЫВОМ**

<a id="p100005"></a>**Decontaminable protective coatings (paints).**

</div>

<div align="right">

Adhesion determination by normal pull-off method

<a id="p100006"></a>ГОСТ 27890-88

<a id="p100007"></a>Группа Ф59

<a id="p100008"></a>ОКСТУ 6909

</div>


<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1990 года
до 1 января 1995 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.11.88 N 3760
2. <a id="p100012"></a>Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет
3. <a id="p100013"></a>Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4624-78

<div align="center">

<a id="p100014"></a>**4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

</div>

5. <a id="p100015"></a>ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


<table>
<colgroup><col width="66%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100016"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100017"></a>Номер пункта</td></tr>
<tr><td><a id="p100018"></a>ГОСТ 9.402-80</td><td><a id="p100019"></a>3.4</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100020"></a><a id="p100021"></a>ГОСТ 12.1.004-85<br>6.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 12.1.005-76</td><td><a id="p100023"></a>6.5</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100024"></a><a id="p100025"></a>ГОСТ 12.1.016-79<br>6.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 12.4.021-75</td><td><a id="p100027"></a>6.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 380-88</td><td><a id="p100029"></a>1.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 2768-84</td><td><a id="p100031"></a>2.5</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100032"></a><a id="p100033"></a>ГОСТ 6456-82<br>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 7855-84</td><td><a id="p100035"></a>2.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 8832-76</td><td><a id="p100037"></a>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 10587-84</td><td><a id="p100039"></a>2.5; 6.3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100040"></a><a id="p100041"></a>ГОСТ 14760-69<br>3.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 19607-74</td><td><a id="p100043"></a>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>СТ СЭВ 876-78</td><td><a id="p100045"></a>5.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ТУ 6-02-594-75</td><td><a id="p100047"></a>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ТУ 6-05-241-366-86</td><td><a id="p100049"></a>2.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>ТУ 25-06-2500-83</td><td><a id="p100051"></a>2.4</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100052"></a>Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые защитные лакокрасочные покрытия (далее по тексту - покрытия) толщиной до 400 мкм (однослойные и многослойные), нанесенные на металлические основания, и устанавливает метод определения адгезионной прочности покрытий нормальным отрывом, основанный на измерении силы, необходимой для отрыва покрытий в направлении, перпендикулярном его поверхности.</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100053"></a>1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100054"></a>1.1. Образец для испытания получают склеиванием двух оснований цилиндрической формы: изготовленного из металла защищаемой конструкции с нанесенным испытуемым покрытием и изготовленного из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380.</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>1.2. Испытуемое покрытие наносят на основание образца в соответствии с требованиями ГОСТ 8832.</td><td><a id="p100056"></a>1.3. Диаметры склеиваемых оснований не должны отличаться более чем на 0,1 мм.</td></tr>
</table>

<a id="p100057"></a>Форма и размеры образца приведены на черт. 1.



<a id="p100059"></a>1 - испытуемое покрытие; 2 - клеевой шов

<a id="p100060"></a>Черт. 1


#### <a id="p100061"></a>1.4 Клеевые потеки на торцах образца должны отсутствовать.

<a id="p100062"></a>1.5. Количество образцов на каждое испытуемое покрытие - не менее 5 шт. Образцы должны быть пронумерованы.


### 2. <a id="p100063"></a>АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ



#### <a id="p100064"></a>2.1 Машины разрывные для статических испытаний по ГОСТ 7855.

<a id="p100065"></a>2.2. Приспособление, обеспечивающее центрирование образцов таким образом, чтобы линия действия силы отрыва была перпендикулярна к площади склеивания образцов и совпадала с вертикальной осью образца.
<a id="p100066"></a>Схема приспособления для центрирования образцов приведена в приложении 1 (черт. 2).
<a id="p100067"></a>2.3. Приспособление, обеспечивающее необходимое значение давления на образцы при склеивании.
<a id="p100068"></a>Схема приспособления для склеивания образцов приведена в приложении 2 (черт. 3).

#### <a id="p100069"></a>2.4 Толщиномер магнитный МТ-41НЦ по ТУ 25-06-2500.


#### <a id="p100070"></a>2.5 Для приготовления образцов и проведения испытания следует применять следующие материалы:

<a id="p100071"></a>шпатель для нанесения клея;
<a id="p100072"></a>шкурка шлифовальная бумажная типа 2 из нормального электрокорунда зернистости 12 по ГОСТ 6456;
<a id="p100073"></a>ацетон технический по ГОСТ 2768;
<a id="p100074"></a>клей эпоксидный марки УП-5-233 по ТУ 6-05-241-366 (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 30 МПа);
<a id="p100075"></a>клей эпоксидный (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 20 МПа), состоящий из следующих компонентов:
1) <a id="p100076"></a>смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20 по ГОСТ 10587 - 10 г;
2) <a id="p100077"></a>отвердитель-полиэтиленполиамин - с массовой долей аминогрупп, % в пределах 8 - 12 по ТУ 6-02-594 - 1 г;
3) <a id="p100078"></a>наполнитель-каолин по ГОСТ 19607 - 10 г.


### 3. <a id="p100079"></a>ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


<a id="p100080"></a>3.1. Основания с нанесенным покрытием выдерживают после сушки при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)% в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемое покрытие.
<a id="p100081"></a>3.2. Толщину покрытия определяют не менее чем в трех точках поверхности, при этом различие в толщине не должно превышать 10% номинальной толщины покрытия.
<a id="p100082"></a>3.3. Поверхность покрытия обрабатывают бумажной шлифовальной шкуркой, очищают от пыли и обезжиривают ацетоном.
<a id="p100083"></a>3.4. К основанию с нанесенным покрытием приклеивают основание из стали марки Ст 3, поверхность которого подготовлена дробеструйным способом по ГОСТ 9.402 не ранее чем за одни сутки до склеивания.
<a id="p100084"></a>3.5. При выборе клея следует учитывать, что предел прочности шва клеевого соединения  при отрыве, определяемый по ГОСТ 14760, должен быть выше адгезионной и когезионной прочности покрытия.
<a id="p100085"></a>3.6. Клей наносят шпателем тонким слоем до полного смачивания на склеиваемые поверхности, которые затем совмещают.
<a id="p100086"></a>3.7. Образцы помещают в приспособление для склеивания и выдерживают не менее 72 ч при склеивании клеями, состав которых приведен в п. 2.5. Время выдержки образцов в приспособлении для клеев на основе других связующих должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на применяемый клей.
<a id="p100087"></a>3.8. После удаления образцов из приспособления для склеивания клеевые потеки на торцах шва должны быть зачищены.
<a id="p100088"></a>3.9. Перед проведением испытаний образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% в течение 14 сут при применении клеев по п. 2.5. В случае применения клеев других составов образцы выдерживают в течение времени, установленном в нормативно-технической документации на клей.
<a id="p100089"></a>3.10. При подготовке разрывной машины к испытаниям проводят сравнение показаний силоизмерительного прибора машины с показаниями образцовых динамометров. Предел допускаемого значения погрешности измерения не должен превышать +/- 1% измеряемой нагрузки, начиная с 0,2 наибольшей предельной величины диапазона измерения.
<a id="p100090"></a>3.11. Перед испытанием необходимо выбрать диапазон измерения нагрузок, превышающий на 1 - 2% прочность шва клеевого соединения.


### 4. <a id="p100091"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


<a id="p100092"></a>4.1. Испытания образцов проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%, если в нормативно-технической документации на покрытие нет других указаний.
<a id="p100093"></a>4.2. Подготовленный для испытания образец закрепляют в приспособлении для центрирования образцов.
<a id="p100094"></a>4.3. Приспособление для центрирования образцов устанавливают на нижнюю плиту разрывной машины.
<a id="p100095"></a>4.4. Испытания проводят постепенным нарастанием нагрузки до разрыва образца. Скорость перемещения захвата разрывной машины должна быть не более 10 мм/мин. Фиксируют нагрузку, при которой произошло разрушение образца.

#### <a id="p100096"></a>4.5 Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:

1) <a id="p100097"></a>адгезионный (А) - отрыв покрытия от основания;
2) <a id="p100098"></a>когезионный (К) - разрушение внутри слоя покрытия;
3) <a id="p100099"></a>межслойный (М) - разрушение между слоями покрытия;
4) <a id="p100100"></a>смешанный (А, К, М) - сочетание перечисленных выше разрушений.
<a id="p100101"></a>Долю адгезионного, когезионного и межслойного отрыва при смешанном характере разрушения определяют в процентах от площади каждого образца и рассчитывают как среднее арифметическое значение площадей пяти параллельных образцов, соответствующих каждому характеру разрушения.
<a id="p100102"></a>Если доля адгезионного разрушения менее 20%, испытания следует повторить.
<a id="p100103"></a>4.6. Площадь образца, соответствующую каждому характеру разрушения, определяют наложением шаблона из прозрачного материала, проградуированного через каждые 18° с пересчетом на площадь в мм2.


### 5. <a id="p100104"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



#### <a id="p100105"></a>5.1 Предел прочности покрытия при отрыве образца  в паскалях вычисляют по формуле


<a id="p100106"></a>, (1)

<a id="p100107"></a>где P - сила отрыва образца, Н;
<a id="p100108"></a>F - площадь основания, м2.
<a id="p100109"></a>5.2. По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение предела адгезионной прочности покрытия при отрыве  по формуле

<a id="p100110"></a>, (2)

<a id="p100111"></a>где n >= 5 - число испытанных образцов.

#### <a id="p100112"></a>5.3 Среднее квадратическое отклонение (S), характеризующее рассеивание экспериментальных данных, вычисляют по формуле


<a id="p100113"></a>. (3)


#### <a id="p100114"></a>5.4 Абсолютное отклонение значения предела прочности покрытия при отрыве  в паскалях вычисляют по формуле


<a id="p100115"></a>, (4)

<a id="p100116"></a>где  - квантиль распределения Стьюдента.
<a id="p100117"></a>5.5. Квантиль распределения Стьюдента определяют по СТ СЭВ 876-78 при доверительной вероятности  0,9 для числа определений n.

#### <a id="p100118"></a>5.6 В зависимости от характера разрушения при испытаниях предел прочности покрытия записывается:

<a id="p100119"></a>при адгезионном отрыве:

<a id="p100120"></a>, (5)

<a id="p100121"></a>при когезионном отрыве:

<a id="p100122"></a>, (6)

<a id="p100123"></a>при смешанном отрыве (с указанием характера разрушения А, К, М - в процентах):

<a id="p100124"></a>. (7)


#### <a id="p100125"></a>5.7 Относительную погрешность измерения  в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100126"></a> (8)

<a id="p100127"></a>5.8. Относительная погрешность измерения не должна превышать 20%. При невыполнении этого требования испытания необходимо повторить и провести обработку результатов.

#### <a id="p100128"></a>5.9 При испытании образцов составляют протокол. Протокол испытания должен содержать:

1) <a id="p100129"></a>дату испытания;
2) <a id="p100130"></a>наименование и обозначение материала основания;
3) <a id="p100131"></a>наименование и обозначение испытуемого покрытия;
4) <a id="p100132"></a>подготовку поверхности под покрытия;
5) <a id="p100133"></a>режим и условия нанесения и сушки покрытия;
6) <a id="p100134"></a>толщину покрытия;
7) <a id="p100135"></a>условия (температура, влажность воздуха) и время хранения основания с нанесенным покрытием до испытания;
8) <a id="p100136"></a>номер испытуемого образца;
9) <a id="p100137"></a>наименование и марку клея;
10) <a id="p100138"></a>силу отрыва покрытия для каждого образца;
11) <a id="p100139"></a>время между склеиванием и проведением испытаний;
12) <a id="p100140"></a>температуру и влажность воздуха во время испытаний;
13) <a id="p100141"></a>предел прочности покрытия при отрыве для каждого образца;
14) <a id="p100142"></a>среднее арифметическое значение предела прочности покрытия при отрыве;
15) <a id="p100143"></a>абсолютное отклонение значения предела прочности покрытия при отрыве;
16) <a id="p100144"></a>характер разрушения.


### 6. <a id="p100145"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100146"></a>6.1. При работе с клеями необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технической документации на эти клеи.
<a id="p100147"></a>6.2. При подготовке металлической поверхности и нанесении клея должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
<a id="p100148"></a>6.3. При работе с эпоксидными смолами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 10587.
<a id="p100149"></a>6.4. Приготовление и нанесение эпоксидного клея, обезжиривание поверхности образцов ацетоном следует проводить в помещении, оборудованным приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
<a id="p100150"></a>6.5. Содержание вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, их предельно допустимые концентрации и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице.


| <a id="p100151"></a>Наименование | <a id="p100152"></a>Предельно допустимые концентрации, мг/м3 | <a id="p100153"></a>Класс опасности |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100154"></a>Эпоксидная смола ЭД-20 | <a id="p100155"></a>1<br>(по эпихлоргидрину)<br>50<br>(по толуолу) | <a id="p100156"></a>2 |
| <a id="p100157"></a>Полиэтиленполиамин | <a id="p100158"></a>2<br>(по этилендиамину) | <a id="p100159"></a>3 |
| <a id="p100160"></a>Ацетон | <a id="p100161"></a>200 | <a id="p100162"></a>4 |
| <a id="p100163"></a>Каолин | <a id="p100164"></a>4 | <a id="p100165"></a>4 |


<a id="p100166"></a>6.6. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить по методикам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016, или по методическим указаниям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
<a id="p100167"></a>6.7. Для защиты кожных покровов рук следует применять резиновые перчатки, защитные пасты или силиконовые мази.
<a id="p100168"></a>6.8. При попадании на открытые участки тела эпоксидной смолы или отвердителя (полиэтиленполиамина) их необходимо удалить тампоном, смоченным спиртом или ацетоном, обильно промыть проточной водой и вымыть водой с мылом.
<a id="p100169"></a>При попадании отвердителя эпоксидных смол в глаза их необходимо немедленно промыть 0,6 - 0,9%-ным раствором поваренной соли и водой.
<a id="p100170"></a>6.9. При работе на разрывной машине необходимо соблюдать требования инструкции по ее эксплуатации.





<a id="p100171"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<div align="center">

<a id="p100172"></a>СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ

</div>




<a id="p100174"></a>1 - верхняя плита разрывной машины; 2 - верхняя скоба
приспособления; 3 - болт; 4 - сферическая шайба;
5 - коническое гнездо; 6 - испытуемый образец;
7 - клеевой шов; 8 - нижняя скоба приспособления;
9 - нижняя плита разрывной машины

<a id="p100175"></a>Черт. 2





<a id="p100176"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100177"></a>СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ



<a id="p100179"></a>1 - склеиваемые образцы; Q - усилие склеивания
образцов 250 - 300 Н; P - усилие на рукоятке 6 - 10 Н

<a id="p100180"></a>Черт. 3



<a id="p100181"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/9sRLpABf/img_0.png)

$(\sigma_{\text{к}.\text{с}})$

$(\sigma)$

$\sigma = \frac{P}{F}$

$(\overline{\sigma})$

$\overline{\sigma} = \frac{1}{n} \sum_{1}^{n} \sigma$

$S = \sqrt{\frac{\sum_{1}^{n} (\sigma - \overline{\sigma})^{2}}{n - 1}}$

$(\epsilon)$

$\epsilon = \frac{S}{\sqrt{n}} t_{\gamma}$

$t_{\gamma}$

$(\gamma)$

$\sigma = \overline{\sigma} \pm \epsilon$

$\sigma_{\text{к}.\text{с}}>\sigma>\overline{\sigma} + \epsilon$

$\sigma = \overline{\sigma} \pm \epsilon$

$(\delta)$

$\delta = \frac{\epsilon}{\overline{\sigma}} \cdot 100$

![](https://i.bukva.ai/9sRLpABf/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/9sRLpABf/img_2.png)