---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6868"
---

## Без названия

# Документ 23027

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 8964-59"]:::rst
  n1["ГОСТ 8965-59*"]:::rst
  n2["ГОСТ 8965-75*"]:::doc
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета стандартов<br>
Совета Министров СССР

</div>

**от 29 декабря 1975 г. N 4062**

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ЧАСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ**<br>
**ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ P = 1,6 МПа**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

</div>


<a id="p100005"></a>Pipe steel connections with cylindrical thread

<div align="right">

for pipe-lines P = 1,6 MPa.<br>
Specifications

<a id="p100006"></a>ГОСТ 8965-75*

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В62

<a id="p100008"></a>Взамен

<div align="center">

ГОСТ 8964-59

</div>

и ГОСТ 8965-59

<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. N 4062 срок введения установлен

<div align="center">

<a id="p100010"></a>с 1 января 1977 года

</div>


<a id="p100011"></a>*Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта от 17.07.81 N 3393 срок действия продлен*

<a id="p100012"></a>*до 1 января 1987 года*

<a id="p100013"></a>*Переиздание (август 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 7-84).*

<a id="p100014"></a>*Несоблюдение стандарта преследуется по закону*

<a id="p100015"></a>*Настоящий стандарт распространяется на стальные соединительные части с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой, служащие для соединения водогазопроводных труб, с применением уплотнителя, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 175 °C и давлении P = 1,6 МПа.*


## 1. <a id="p100016"></a>СОРТАМЕНТ


<a id="p100017"></a>*1.1. Устанавливается следующий сортамент соединительных частей для трубопроводов.*


| <a id="p100018"></a>Наименование соединительных частей | <a id="p100019"></a>Обозначение стандарта на основные размеры | <a id="p100020"></a>Условный проход Dу, мм |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100021"></a>Муфта прямая | <a id="p100022"></a>ГОСТ 8966-75 | <a id="p100023"></a>8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, (150) |
| <a id="p100024"></a>Ниппель | <a id="p100025"></a>ГОСТ 8967-75 | <a id="p100026"></a>8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100) |
| <a id="p100027"></a>Контргайка | <a id="p100028"></a>ГОСТ 8968-75 | <a id="p100029"></a>8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100) |
| <a id="p100030"></a>Сгон | <a id="p100031"></a>ГОСТ 8969-75 | <a id="p100032"></a>15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80) |


<a id="p100033"></a>Примечания:
<a id="p100034"></a>*1. Соединительные части с Dу, указанным в скобках, изготавливаются по требованию потребителя.*
<a id="p100035"></a>*2. Масса оцинкованных соединительных частей больше черных на 4%.*

<a id="p100036"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*


## 2. <a id="p100037"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100038"></a>*2.1. Соединительные части изготавливаются из хорошо сваривающейся стали по ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-73.*
<a id="p100039"></a>*2.2. Поверхность (наружная и внутренняя) соединительных частей не должна иметь трещин, плен и свищей. На поверхности соединительных частей допускаются пороки (по граням контргайки - утяжины от штамповки на поверхности противоположной опорной, следы от валков, риски от зажимных призм и кулачков нарезного инструмента и др.), не выводящие толщину стенки за предельные отклонения. Для притупления острых кромок допускается обработка соединительных частей до нанесения резьбы в галтовочных барабанах.*
<a id="p100040"></a>*2.3. Оцинкованная наружная и внутренняя поверхности соединительных частей должны иметь сплошное ровное цинковое покрытие (резьба и торцы не оцинковываются) без пятен, пузырчатости и включений окисных пленок. Допускается небольшая шероховатость и местные наплывы на наружной и внутренней поверхностях, при этом не допускается отслаивание покрытия от основного металла. На внутренней поверхности допускаются желтые или темные пятна общей площадью, не превышающей 5% всей внутренней поверхности.*
<a id="p100041"></a>*2.4. Резьба соединительных частей должна выполняться по ГОСТ 6357-81 (класс B), снятие фаски у внутренней резьбы по ГОСТ 10549-80. Допускается уменьшение высоты профиля за счет ее вершины, но не более чем на 15%.*
<a id="p100042"></a>*Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем при 100%-ной галтовке перед нарезкой снятие фаски дополнительно не производится.*

<a id="p100043"></a>*2.5. На наружной резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 10%.*
<a id="p100044"></a>*2.6. В пределах полезной длины резьбы допускаются нитки с неполной и сорванной резьбой, если в сумме они составляют не более 8% требуемой длины резьбы.*

#### <a id="p100045"></a>2.7 Отклонение между осями у сгонов не должно превышать 1°.

<a id="p100046"></a>*2.8. В муфтах обе торцовые поверхности, а в контргайках - одна торцовая поверхность со стороны фаски должны иметь параметр шероховатости Rz <= 320 мкм по ГОСТ 2789-73 и быть перпендикулярны к оси нарезок. Отклонения не должны превышать 1°.*
<a id="p100047"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*
<a id="p100048"></a>*2.9. Торцовые поверхности сгонов и ниппелей должны быть перпендикулярны к осям проходов. Отклонение не должно превышать 1°.*

#### <a id="p100049"></a>2.10 Допускаются следующие предельные отклонения для строительных длин соединительных частей:

<a id="p100050"></a>*+/- 1,5 мм - для длины до 50 мм;*
<a id="p100051"></a>*+/- 2,0 мм - для длины св. 50 до 100 мм;*
<a id="p100052"></a>*+/- 2,5 мм - для длины св. 100 до 200 мм.*
<a id="p100053"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*


## 3. <a id="p100054"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100055"></a>3.1. Соединительные части предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из соединительных частей одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80.
<a id="p100056"></a>Масса партии - не более 1 т.
<a id="p100057"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100058"></a>3.2. Отбор единиц продукции для проверки их качества проводится методом случайной выборки из разных мест партии.
<a id="p100059"></a>3.3. Проверке внешнего вида должна подвергаться каждая соединительная часть партии.
<a id="p100060"></a>Для проверки внешнего вида соединительных частей, изготовленных из труб, прошедших 100%-ный контроль качества физическими методами без разрушения или 100%-ное гидравлическое испытание, отбирают не менее 1% соединительных частей от партии.
<a id="p100061"></a>3.4. Для контроля размеров резьбы отбирают не менее 40 соединительных частей от партии.
<a id="p100062"></a>3.5. Для проверки перпендикулярности торцовой плоскости оси прохода, соосности осей нарезки резьбы, наружного диаметра и длины отбирают не менее 10 соединительных частей для каждого вида испытаний.
<a id="p100063"></a>3.6. Для проверки качества цинкового покрытия (толщины и сплошности) отбирают не менее 5 соединительных частей от партии.
<a id="p100064"></a>3.7. Для проверки прочности соединительных частей отбирают не менее 1% соединительных частей от партии.
<a id="p100065"></a>3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
<a id="p100066"></a>Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


## 4. <a id="p100067"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100068"></a>4.1 Осмотр поверхности (наружной и внутренней) проводится визуально.

<a id="p100069"></a>4.2. Контроль размеров резьбы проходным калибром проводится по ГОСТ 1623-61. При проверке резьбы непроходным калибром-пробкой ввинчиваемость должна быть не менее 3,5 оборота, а для контргаек - не более одного оборота.
<a id="p100070"></a>4.3. Контроль соосности осей нарезки резьбы и перпендикулярности торцовой плоскости оси-прохода проводится по ГОСТ 24642-81 и ГОСТ 24643-81.
<a id="p100071"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100072"></a>4.4. Соединительные части (кроме контргаек) испытывают на прочность пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 2 мин.
<a id="p100073"></a>Примечание. Соединительные части, изготовленные из труб, прошедших 100%-ный контроль качества физическими методами без разрушения или 100%-ное гидравлическое испытание, после их изготовления испытательному гидравлическому давлению не подвергаются.

<a id="p100074"></a>4.5. Качество покрытия оцинкованных соединительных частей проверяют по ГОСТ 3262-75 или по ГОСТ 9.302-79 в зависимости от способа нанесения покрытия.


## 5. <a id="p100075"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100076"></a>5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стальных соединительных частей - по ГОСТ 10692-80.
<a id="p100077"></a>5.2. Соединительные части без покрытия и резьбы оцинкованных соединительных частей во время транспортирования должны быть защищены от коррозии.



<a id="p100078"></a>

---