---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6839"
---

## Без названия

# Документ 22796


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 6 мая 1975 г. N 1172

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ШПОН ЛУЩЕНЫЙ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>Rotary cut veneer. Test methods

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 20800-75**

<a id="p100007"></a>Группа К29

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 5509**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 июля 1976 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
<a id="p100012"></a>**РАЗРАБОТЧИКИ**
<a id="p100013"></a>И.А. Шулепов, канд. техн. наук; Г.С. Черкасов, канд. техн. наук; С.Я. Тихомирова
2. <a id="p100014"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 N 1172
3. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона
4. <a id="p100016"></a>Периодичность проверки - 5 лет
<a id="p100017"></a>**5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="36%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100018"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100019"></a>Номер пункта</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100020"></a><a id="p100021"></a>ГОСТ 99-89<br>2.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 166-89</td><td><a id="p100023"></a>1.1, 1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 4204-77</td><td><a id="p100025"></a>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 6507-90</td><td><a id="p100027"></a>1.1, 1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 11358-89</td><td><a id="p100029"></a>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 16483.0-89</td><td><a id="p100031"></a>4.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 24104-88</td><td><a id="p100033"></a>1.2</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100034"></a><a id="p100035"></a>ГОСТ 25336-82<br>1.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 28840-90</td><td><a id="p100037"></a>1.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ТУ 6-09-4711-81</td><td><a id="p100039"></a>1.2</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100040"></a>6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>7. Переиздание с Изменениями 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., июне 1991 г. (ИУС 2-86, 9-91)</td><td></td></tr>
</table>

<a id="p100042"></a>Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.


### 1. <a id="p100043"></a>АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ



#### <a id="p100044"></a>1.1 Для определения предела прочности при растяжении применяют следующую аппаратуру:

<a id="p100045"></a>машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%;
<a id="p100046"></a>штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
<a id="p100047"></a>микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
<a id="p100048"></a>Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.

#### <a id="p100049"></a>1.2 Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:

<a id="p100050"></a>весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
<a id="p100051"></a>шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103 +/- 2) °C;
<a id="p100052"></a>эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
<a id="p100053"></a>кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-4711-81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94% (плотность 1,830 - 1,835 г/см3);
<a id="p100054"></a>штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
<a id="p100055"></a>микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
<a id="p100056"></a>Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.
<a id="p100057"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


### 2. <a id="p100058"></a>ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ


<a id="p100059"></a>2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.



<a id="p100061"></a>1, 3, 5 - образцы для определения предела прочности
при растяжении вдоль волокон; 2, 4, 6 - образцы
для определения плотности и влажности

<a id="p100062"></a>Черт. 1





<a id="p100064"></a>2, 6, 10 - образцы для определения предела прочности
при растяжении вдоль волокон; 1, 5, 9 - образцы
для определения плотности и влажности; 3, 7, 11 - образцы
для определения предела прочности при растяжении поперек
волокон; 4, 8, 12 - образцы для определения предела
прочности при растяжении под углом 45°

<a id="p100065"></a>Черт. 2

<a id="p100066"></a>2.2. Плотность и влажность определяют на образцах размером 100 x 100 x s мм, где s - толщина образца в мм.
<a id="p100067"></a>Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.
<a id="p100068"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100069"></a>2.3 Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:

<a id="p100070"></a>200 x 20 x s - при растяжении вдоль волокон;
<a id="p100071"></a>240 x 120 x s - при растяжении поперек волокон;
<a id="p100072"></a>240 x 140 x s - при растяжении под углом 45°.
<a id="p100073"></a>На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.
<a id="p100074"></a>В образцах не должно быть пороков.
<a id="p100075"></a>2.4. Отклонения от номинальных размеров в пределах одного образца не должны быть более +/- 0,1 мм.
<a id="p100076"></a>Отклонения от номинальных размеров образцов не должны быть более:
<a id="p100077"></a>+/- 0,5 мм - по ширине;
<a id="p100078"></a>+/- 1 мм - по длине.
<a id="p100079"></a>Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.
<a id="p100080"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


### 3. <a id="p100081"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100082"></a>3.1 Определение предела прочности при растяжении.

<a id="p100083"></a>3.1.1. Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам и вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.
<a id="p100084"></a>Толщину измеряют с погрешностью не более 0,01 мм, ширину - с погрешностью не более 0,1 мм.
<a id="p100085"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100086"></a>3.1.2. При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают и они должны быть заменены.
<a id="p100087"></a>3.1.3. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:
<a id="p100088"></a>60 +/- 30 - при испытании образцов вдоль волокон;
<a id="p100089"></a>30 +/- 15 - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45°.

##### <a id="p100090"></a>3.1.4 Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8 +/- 2)%.


#### <a id="p100091"></a>3.2 Определение плотности

<a id="p100092"></a>3.2.1. При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.
<a id="p100093"></a>3.2.2. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на черт. 3, с погрешностью не более 0,01 мм.
<a id="p100094"></a>За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
<a id="p100095"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100096"></a>3.2.3. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0,1 мм.



<a id="p100098"></a>Черт. 3

<a id="p100099"></a>За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

#### <a id="p100100"></a>3.3 Определение влажности

<a id="p100101"></a>3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103 +/- 2) °C до постоянной массы. Высушивание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.
<a id="p100102"></a>После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.


### 4. <a id="p100103"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



#### <a id="p100104"></a>4.1 Предел прочности при растяжении  в Н/м2 (кгс/см2) вычисляют с точностью до:

<a id="p100105"></a>0,5 МПа (5 кгс/см2) - при испытании образцов вдоль волокон;
<a id="p100106"></a>0,01 МПа (0,1 кгс/см2) - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле



<a id="p100108"></a>где Pmax - максимальная нагрузка, Н (кгс);
<a id="p100109"></a>b - ширина рабочей части образца, мм (см);
<a id="p100110"></a>s - толщина рабочей части образца, мм (см).
<a id="p100111"></a>4.2. Плотность  в кг/м3 (г/см3) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м3 (0,01 г/см3) по формуле



<a id="p100113"></a>где m - начальная масса образца, кг (г);
<a id="p100114"></a>b - ширина образца, м (см);
<a id="p100115"></a>l - длина образца, м (см);
<a id="p100116"></a>s - толщина образца, м (см).

#### <a id="p100117"></a>4.3 Влажность (W) в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле




<a id="p100119"></a>где m1 - начальная масса образца (до высушивания), кг (г);
<a id="p100120"></a>m2 - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г).
<a id="p100121"></a>4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100122"></a>4.4. Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.
<a id="p100123"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

#### <a id="p100124"></a>4.5 Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).

<a id="p100125"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).





<a id="p100126"></a>Приложение
Рекомендуемое

<a id="p100127"></a>**ПРОТОКОЛ**
испытания лущеного шпона

<a id="p100128"></a>                                 Вид испытаний ____________________________


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="17%"><col width="20%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100129"></a>N образца</td><td colspan="3"><a id="p100130"></a>Размеры образца, мм</td><td rowspan="2"><a id="p100131"></a>Начальная масса образца (до высушивания), кг</td><td rowspan="2"><a id="p100132"></a>Масса образца, высушенного до постоянной массы, кг</td><td rowspan="2"><a id="p100133"></a>Плотность, кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100134"></a>Влажность, %</td><td rowspan="2"><a id="p100135"></a>Предел прочности при растяжении, МПа</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Длина</td><td><a id="p100137"></a>Ширина</td><td><a id="p100138"></a>Толщина</td></tr>
</table>


<a id="p100139"></a>Дата                                                    Расшифровка подписи

<a id="p100140"></a>(Введено дополнительно, Изм. N 2).



<a id="p100141"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/p7cZq1y7/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/p7cZq1y7/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/p7cZq1y7/img_2.png)

$(\sigma_{p})$

$\sigma_{p} = \frac{P_{max}}{b \cdot s} ,$

$(\rho)$

$\rho = \frac{m}{b \cdot l \cdot s} ,$

$W = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{2}} \cdot 100,$