1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
**РАЗРАБОТЧИКИ**
Л.В. Козлов, канд. хим. наук; В.В. Сашевский, канд. техн. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); Л.А. Лебедева; В.Н. Морозихина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 N 1886
Изменение N 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 25.04.97 протокол N 11
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
| --- | --- |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Украина | Госстандарт Украины |
**3. ВЗАМЕН ГОСТ 9640-75**
**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ**
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.403-80
1.5, 4.7
ГОСТ 12.1.005-88
2.3
ГОСТ 12.3.005-75
2.5
ГОСТ 12.4.011-89
2.4
ГОСТ 12.4.021-75
2.3
ГОСТ 17.2.3.02-78
2.7
ГОСТ 896-69
1.5
ГОСТ 5233-89
1.5
ГОСТ 6589-74
1.5, 4.6
ГОСТ 6613-86
4.2
ГОСТ 6806-73
1.5
ГОСТ 8420-74
1.5
ГОСТ 8784-75
1.5
ГОСТ 8832-76
4.2
ГОСТ 9109-81
4.2
ГОСТ 9980.1-86
3.1
ГОСТ 9980.2-86
4.1
ГОСТ 9980.3-86
5.1
ГОСТ 9980.4-86 5.1
ГОСТ 9980.5-86
5.1
ГОСТ 13345-85
4.2
ГОСТ 15140-78
1.5
ГОСТ 16523-89
4.2
ГОСТ 17537-72 1.5, 4.5
ГОСТ 18188-72
1.4, 4.2
ГОСТ 19007-73
1.5
ГОСТ 19433-88
5.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1990 г., октябре 1997 г. (ИУС 6-90, 1-98)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-51, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических растворителях с добавкой пластификаторов.
Эмали ЭП-51 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей с целью получения защитно-декоративных покрытий и нанесения маркировочных знаков.
Покрытия эмалями ЭП-51 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначены для эксплуатации под навесом в различных климатических районах и внутри помещений.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, наливом и кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
### 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-51 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
1.3. Эмали ЭП-51 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| Цвет | Код ОКП | Цвет | Код ОКП |
| --- | --- | --- | --- |
| Красный | 23 1432 0106 01 | Синий | 23 1432 0107 00 |
| Желтый | 23 1432 0104 03 | Серый | 23 1432 0103 04 |
| Зеленый | 23 1432 0108 10 | Черный | 23 1432 0102 05 |
| Защитный | 23 1432 0111 04 | Белый | 23 1432 0101 06 |
Соответствие обозначения цветов эмалей ГОСТ 9640 приведено в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 648 по ГОСТ 18188.
1.5. Эмали ЭП-51 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| --- | --- | --- |
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета | По п. 4.3 |
| красный | 9, 11 | |
| желтый | 216, 218 | |
| зеленый | 305, 307 | |
| защитный | 715, 744 | |
| синий | 476, контрольный образец цвета | |
| серый | 879, 869 | |
| черный | Контрольный образец цвета | |
| белый | Контрольный образец цвета | |
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой без сморщивания и оспин | По п. 4.3 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с | 35 - 65 | По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ эмали, %: | | По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| белой, синей | 28 - 33 | |
| зеленой, защитной, желтой | 25 - 30 | |
| серой | 23 - 26 | |
| красной | 18 - 23 | |
| черной | 16 - 20 | |
| 5. Степень перетира, мкм, не более | 40 | По ГОСТ 6589 и п. 4.6 настоящего стандарта |
| 6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали: | | По ГОСТ 8784, разд. 1 |
| белой | 150 | |
| желтой, красной | 100 | |
| зеленой, синей | 60 | |
| защитной | 40 | |
| серой | 30 | |
| черной | 20 | |
| 7. Время высыхания пленки для степени 3, ч, не более: | | По ГОСТ 19007 |
| при температуре (20 +/- 5) °C | 3 | |
| при температуре (80 +/- 2) °C | 1,5 | |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
| 9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, | По ГОСТ 5233 | |
| для эмали: | | |
| серой, белой, защитной, зеленой | 0,18 | |
| синей, желтой, черной, красной | 0,16 | |
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140, разд. 2 |
| 11. Блеск пленки, %, не менее, эмали: | | По ГОСТ 896 |
| красной | 5 | |
| зеленой, белой, серой, синей, защитной | 10 | |
| желтой | 15 | |
| черной | 20 | |
| 12. Стойкость покрытия при температуре (20 +/- 2) °C, не менее, к статическому воздействию: | | По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта |
| воды | 24 | |
| 3%-ного раствора хлористого натрия | 24 | |
Примечания:
1. Допускается изменение нормы условной вязкости эмалей при хранении, при условии соответствия эмалей требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
### 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).
Таблица 3
Наименование растворителя
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °C
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
нижний
верхний
Бутилацетат
200
29
370
2,2
14,7
4
Этилацетат
200
Минус 3
400
3,55
16,8
4
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2
13,0
4
Спирт бутиловый
10
34
345
1,7
12,0
3
Толуол
50
4,0
536
1,3
6,7
3
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.5. При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая пена, водяной пар, инертные газы.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
### 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
#### 3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателю 12 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
### 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
#### 4.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
#### 4.2 Подготовка к испытанию
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 x 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 x 150 и толщиной 0,8 - 1,0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 +/- 3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.
Толщина комплексного покрытия должна быть (55 +/- 5) мкм.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 +/- 5) °C в течение 24 ч или при температуре (80 +/- 2) °C в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 +/- 5) °C в течение 3 ч или при температуре (80 +/- 2) °C в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 +/- 5) °C в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 +/- 5) °C в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2,0 + 0,2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 +/- 2) °C.
4.3 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
#### 4.6 Степень перетира определяют по ГОСТ 6589.
Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания покрытие должно быть без изменений.
Допускается незначительное посветление.
### 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей ЭП-51 - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН - 1263.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
### 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-51 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
#### 6.2 Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.
Приложение
Справочное
**ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЦВЕТОВ ЭМАЛЕЙ ЭП-51**
**ПО ГОСТ 9640-85 И ГОСТ 9640-75**