Документ 20495

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 6725-53"]:::rst
  n1["ГОСТ 1623-61"]:::rst
  n2["ГОСТ 10532-63"]:::rst
  n3["ГОСТ 11952-66"]:::rst
  n4["ГОСТ 11953-66"]:::rst
  n5["ГОСТ 18107-72*"]:::rst
  n6["ГОСТ 24997-81"]:::rst
  n7["ГОСТ 24997-2004"]:::doc
  n6 --> n7
  n4 --> n6
  n5 --> n6
  n0 --> n5
  n3 --> n5
  n2 --> n5
  n1 --> n5
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. № 37-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДОПУСКИ

Gauges for metric thread. Tolerances

ISO 1502:1996 ISO general-purpose metric screw threads — Gauges and gauging (MOD)

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996)

Группа Г13

МКС 21.040.10

Дата введения 1 июля 2005 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении» (ОАО «НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 25 от 26 мая 2004 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1502:1996 «Резьбы ИСО метрические общего назначения. Калибры и измерения» (ISO 1502:1996 «ISO general-purpose metric screw threads — Gauges and gauging»)

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. № 37-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24997-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 24997-81

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724 и ГОСТ 16967, основными размерами по ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706 и допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834 и ГОСТ 11709.

Виды калибров, их наименования, условные обозначения и правила применения калибров — по ГОСТ 24939, технические условия — по ГОСТ 2016.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия

ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 11709-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмасс

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ 24834-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки

ГОСТ 24939-81 Калибры для цилиндрических резьб. Виды

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Обозначения

3.1 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

b₁ - ширина канавки резьбового калибра-кольца или ролика с полным профилем резьбы;

b₂ - ширина канавки резьбового калибра-пробки с полным профилем резьбы;

b₃ - ширина канавки резьбового калибра-пробки, калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;

d — номинальный наружный диаметр наружной резьбы;

d1 — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;

d2 — номинальный средний диаметр наружной резьбы;

D — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;

D1 — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;

D2 — номинальный средний диаметр внутренней резьбы;

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

F1 — расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы;

F2 — расстояние между линией среднего диаметра и концом прямого участка резьбы в направлении впадины резьбы;

F3 — высота укороченного профиля резьбы калибра;

H — высота исходного треугольника профиля резьбы;

H1 — допуск диаметра гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;

H2 — допуск диаметра гладкого калибра-кольца или размера гладкого калибра-скобы для наружной резьбы;

HP — допуск размера гладкого контрольного калибра-пробки для контроля нового или износа гладкого калибра-кольца или калибра-скобы;

m — расстояние между серединой поля допуска TR проходного и непроходного резьбовых калибров-колец и серединой поля допуска TCP резьбового контрольного проходного калибра-пробки;

Nk — среднее значение длины свинчивания № по ГОСТ 16093;

P — шаг резьбы;

r1 — радиус закругления впадины профиля резьбового проходного и непроходного калибров-колец или роликов резьбового проходного и непроходного калибров-скоб;

r2 — радиус закругления впадины профиля резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;

S — отклонение от симметричности ширины канавки b3 относительно оси профиля резьбы;

TCP — допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа, установочного и сортировочного калибров-пробок;

Td — допуск наружного диаметра наружной резьбы;

Td2 — допуск среднего диаметра наружной резьбы;

TD1 — допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;

TD2 — допуск среднего диаметра внутренней резьбы;

TP — допуск шага резьбы калибра;

TPL — допуск наружного и среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;

TR — допуск внутреннего и среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец

• допуск угла наклона каждой боковой стороны профиля резьбы калибра с полным профилем;
• допуск угла наклона каждой боковой стороны профиля резьбы калибра с укороченным профилем;

WGO — среднедопустимый износ резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;

WNG — среднедопустимый износ резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;

Z1 — расстояние от середины поля допуска H1 гладкого проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела внутреннего диаметра внутренней резьбы (среднедопустимый износ гладкого проходного калибра-пробки);

Z2 — расстояние от середины поля допуска H2 гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до проходного (верхнего) предела наружного диаметра наружной резьбы;

ZPL — расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела среднего диаметра внутренней резьбы;

ZR — расстояние от середины поля допуска TR резьбового проходного калибра-кольца до проходного (верхнего) предела среднего диаметра наружной резьбы.

4. Профиль резьбы калибров

4.1 Полный профиль резьбы, приведенный на рисунке 1, должны иметь калибры-пробки видов (по ГОСТ 24939); КПР-ПР (2); У-ПР (5); У-ПР (8); У-НЕ (10); КНЕ-ПР (12); КНЕ-НЕ (13); У-НЕ (15); КИ-НЕ (16); ПР (21); КПР-ПР (28); КПР-НЕ (29); К-И (30); У-СР (31); У-СР1 (32) и У-СР2 (33).

Рисунок 1

4.2 Полный профиль резьбы, приведенный на рисунке 2, должны иметь калибры-кольца видов ПР (1); ПР (4) и калибр-скоба вида ПР (7).

<*> Не относится к калибру-скобе ПР (7).

Рисунок 2

4.3 Полный профиль резьбы калибров должен выполняться с канавками b₁ (рисунок 2) у калибров-колец и b₂ (рисунок 1) — у калибров-пробок или с радиусами r1 и r2 соответственно. Радиусы должны сопрягаться по касательной с боковыми сторонами профиля резьбы. Форма канавок — произвольная (по усмотрению изготовителя).

Размеры b₁, b₂, r₁ и r₂ должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

4.4 Укороченный профиль резьбы, приведенный на рисунке 3, должны иметь калибры-пробки видов КПР-НЕ (3); К-И (6); НЕ (22); ПР (34); СР (35); СР1 (36) и СР2 (37).

<*> Размер для справок.

Рисунок 3

4.5 Укороченный профиль резьбы, приведенный на рисунке 4, должны иметь калибры-кольца видов НЕ (11); НЕ (14); ПР (27) и калибры-скобы — НЕ (9) и ПР (26).

<*> Размер для справок.

<**> Не относится к калибру-скобе НЕ (9).

Рисунок 4

4.6 Укороченный профиль резьбы калибров должен выполняться с канавкой b3 и размерами F1, F2 и F3, показанными на рисунках 3 и 4 и в таблице 2, или может выполняться с радиусом r1 у калибров-колец и r2 у калибров-пробок с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 2

В миллиметрах

Радиусы должны сопрягаться по касательной с боковыми сторонами профиля резьбы. Форма канавок — произвольная (по усмотрению изготовителя).

Радиус r2 допускается выполнять у калибров-пробок с шагом до 1 мм и с радиусом r1 — у калибров-колец с шагом до 1,25 мм.

F1 служит для расчета наружного диаметра калибров-пробок и внутреннего диаметра калибров-колец с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.

Размер F3 введен для упрощенного контроля профиля резьбы.

4.7 Отклонение от симметричности S канавки b₃ (рисунок 5) не должно быть более предельного отклонения размера b₃, приведенного в таблице 2. Предельное отклонение ширины канавки b3 может быть увеличено на 2 (S-X), если действительное смещение X меньше, чем допуск на смещение S.

Рисунок 5

4.8 Профиль ролика калибров-скоб НЕ (9) и ПР (26) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя соседними боковыми сторонами контролируемой резьбы (рисунок 6 а). Для резьбы с шагом до 0,5 мм контакт между роликом и резьбой должен происходить на расстоянии не более 3P (рисунок 6 б).

Рисунок 6

4.9 Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее указанных в таблице 3.

Таблица 3

4.10 Значения длин рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы приведены в таблице 4.

Таблица 4

5. Допуски резьбовых калибров

5.1 Схемы расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы по ГОСТ 4608 (без сортировки на группы), ГОСТ 16093, ГОСТ 11709 и ГОСТ 24834 приведены на рисунке 7, внутренней резьбы — на рисунке 8.

Рисунок 7

Примечания

1 Цифры у полей допусков на рисунках 7 — 12 обозначают номера калибров.

2 Поля допусков для калибров 7, 9 и 26 являются справочными и показаны условно.

Рисунок 8

5.2 Схемы расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы по ГОСТ 4608 с сортировкой на группы должны соответствовать показанному на рисунке 9, внутренней резьбы — на рисунке 10.

Рисунок 9

Рисунок 10

5.3 Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, приведены в таблице 5.

Таблица 5

В микрометрах

5.4 С целью ограничения числа проходных калибров для одного и того же размера резьбы с одинаковым основным отклонением среднего диаметра рекомендуется изготовлять их для резьбы:

4-й и 5-й степеней точности — по 4-й степени точности;

6-й, 7-й и 8-й степеней точности — по 6-й степени точности;

9-й и 10-й степеней точности — по 9-й степени точности.

В обоснованных случаях для контроля резьбы 9-й и 10-й степеней точности допускается применять проходные калибры, изготовленные по 6-й степени точности.

5.5 Предельные отклонения угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибров приведены в таблице 6.

Таблица 6

5.6 Допуски шага резьбы калибров приведены в таблице 7.

Таблица 7

6. Допуски гладких калибров

6.1 Схема расположения полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы показана на рисунке 11, внутренней резьбы — на рисунке 12.

Рисунок 11

6.2 Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружной резьбы, приведены в таблице 8, внутренней резьбы — в таблице 9.

Рисунок 12

Таблица 8

Размеры в микрометрах

Таблица 9

7. Формулы расчета предельных размеров калибров

7.1 Размеры диаметров резьбы калибров для контроля наружной резьбы по ГОСТ 4608 (без сортировки на группы), ГОСТ 11709, ГОСТ 16093 и ГОСТ 24834 должны определяться по формулам, приведенным в таблице 10, внутренней резьбы — в таблице 11.

7.2 Размеры диаметров резьбы калибров для контроля наружной резьбы по ГОСТ 4608 с сортировкой на группы должны определяться по формулам, приведенным в таблице 12, внутренней резьбы — в таблице 13.

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

7.3 Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы должны определяться по формулам, приведенным в таблице 14, для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — в таблице 15.

Таблица 14

Таблица 15

Приложение А (справочное)

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

А.1 Размеры b1, мм, и r1, мм, действительного профиля резьбы калибров ПР (1), ПР (4), ПР (7), НЕ (9), НЕ (11), НЕ (14), ПР (26) и ПР (27) рассчитывают по формуле

b1 = [H — (Dk — D2k)] tg 30°; r1 = b1 tg 30°,

где Dk — наружный диаметр резьбовых калибров, мм;

D₂k — средний диаметр резьбовых калибров, мм.

Примечание - Значения Dk рассчитывают в соответствии с А.5. D2k рассчитывают по формулам, приведенным в таблицах 10 и 12.

А.2 Значения размеров b2 и r2 действительного профиля резьбы калибров КПР-ПР (2), У-ПР (8), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КПР-ПР (28), КПР-НЕ (29), К-И (30), У-СР (31), У-СР1 (32) и У-СР2 (33) — по таблице 1.

А.3 Размеры b2, мм, и r2, мм, действительного профиля резьбы калибров КПР-НЕ (3), У-ПР (5), К-И (6), У-НЕ (10), У-НЕ (15), КИ-НЕ (16), ПР (21), НЕ (22), ПР (34), СР (35), СР1 (36) и СР2 (37) рассчитывают по формуле

b2 = [H — (d2k — d1k)] tg 30°; r2 = b2 tg 30°,

где d_2k - средний диаметр резьбовых калибров, мм;

d1k — внутренний диаметр резьбовых калибров, мм.

Примечание - d2k рассчитывают по формулам, приведенным в таблицах 10 — 13; d1k рассчитывают в соответствии с А.6.

А.4 Если значения b1, r1, b2 и r2 меньше или равняются нулю, то калибр может быть изготовлен с наименьшей достижимой канавкой.

Примечание - Размеры b1, b2, r1 и r2 являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.

А.5 Для расчета наружного диаметра резьбы калибров (рисунки 2 и 4) из значений наружного диаметра по радиусам, рассчитанным по формулам таблиц 10 и 12, следует вычесть значение .

А.6 Для расчета внутреннего диаметра резьбы калибров (рисунки 1 и 3) к значениям внутреннего диаметра по радиусам, рассчитанным по формулам таблиц 10 — 13, следует прибавить значение .

Приложение Б (рекомендуемое)

СООТВЕТСТВИЕ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖДУНАРОДНЫМ (РЕГИОНАЛЬНЫМ) СТАНДАРТАМ

Иллюстрации

T_{\alpha 1/2}

T_{\alpha 2/2}

T_{\alpha 1/2}

T_{\alpha 2/2}

T_{\alpha 1/2}

T_{\alpha 2/2}

d + es_{d} + T_{PL} + \frac{H}{12}

d_{1} + es_{d1} - Z_{R} - m - \frac{H}{6}

d_{2} + es_{d2} - Z_{R} + \frac{T_{R}}{2} + 2F_{1}

d_{2} + es_{d2} - Z_{R} + \frac{T_{R}}{2}

d_{1} + es_{d1} - \frac{T_{R}}{2} - \frac{H}{6}

d + es_{d} + T_{PL} + \frac{H}{12}

d_{2} + es_{d2} - Z_{R} + \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - \frac{T_{R}}{2} - \frac{H}{6}

d_{1} + es_{d1} - \frac{T_{R}}{2} - \frac{H}{6}

d_{1} + es_{d1} - Z_{R} - m - \frac{H}{6}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - m - \frac{H}{6}

d + es_{d} + T_{PL} + \frac{H}{12}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - 2F_{1}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - m

d_{1} + es_{d1} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - m - \frac{H}{6}

d_{1} + es_{d1} - T_{d2} - \frac{H}{6}

d + es_{d} + T_{PL} + \frac{H}{12}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - 2F_{1}

d + es_{d} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} - \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - T_{d2} - \frac{H}{6}

d + es_{d} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} + W_{NG}

d_{2} + es_{d2} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} + W_{NG}

d_{1} + es_{d1} - T_{d2} - \frac{H}{6}

• бульшим \frac{H}{12}

\frac{H}{6} - r_{2}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

D_{2} + EI_{D2} + T_{D2} + \frac{T_{PL}}{2} + 2F_{1}

D_{2} + EI_{D2} + T_{D2} + \frac{T_{PL}}{2}

D_{2} + EI_{D2} + T_{D2} + \frac{T_{PL}}{2} - W_{NG}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

\frac{H}{12}

\frac{H}{6}

d + es_{d} + T_{PL} + \frac{H}{12}

d_{1} + es_{d1} - \frac{H}{6}

d_{2} + es_{d2} + m + \frac{T_{R}}{2}

d_{1} + es_{d1} + m + \frac{T_{R}}{2} - \frac{H}{6}

d + es_{d} - T_{d2} - \frac{T_{R}}{2} + W_{GO}

d_{1} + es_{d1} + m + W_{GO} - \frac{H}{6}

d + es_{d} - \frac{T_{d2}}{2}

d_{2} + es_{d2} - \frac{T_{d2}}{2} + \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - \frac{T_{d2}}{2} + \frac{T_{CP}}{2} - \frac{H}{6}

d + es_{d} - \frac{2T_{d2}}{3}

d_{2} + es_{d2} - \frac{2T_{d2}}{3} + \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - \frac{2T_{d2}}{3} + \frac{T_{CP}}{2} - \frac{H}{6}

d + es_{d2} - \frac{T_{d2}}{3}

d_{2} + es_{d2} - \frac{T_{d2}}{3} + \frac{T_{CP}}{2}

d_{1} + es_{d1} - \frac{T_{d2}}{3} + \frac{T_{CP}}{2} - \frac{H}{6}

\frac{H}{12}

\frac{H}{6}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{T_{D2}}{2} - \frac{T_{CP}}{2} + 2F_{1}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{T_{D2}}{2} - \frac{T_{CP}}{2}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{T_{D2}}{3} - \frac{T_{CP}}{2} + 2F_{1}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{T_{D2}}{3} - \frac{T_{CP}}{2}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{2T_{D2}}{3} - \frac{T_{CP}}{2} + 2F_{1}

D_{2} + EI_{D2} + \frac{2T_{D2}}{3} - \frac{T_{CP}}{2}

D_{1} + EI_{D1} - \frac{H}{6}

\frac{H}{6}

\frac{H}{12}

\frac{H}{6}