---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6545"
---

## Без названия

# Документ 20260


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 22 мая 1974 г. N 1256

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 11066-74**

<a id="p100007"></a>Группа Л93

<a id="p100008"></a>**МКС 71.100.55**

<a id="p100009"></a>**ОКП 23 1133;**
23 1272

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 января 1975 года


## <a id="p100011"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100012"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. <a id="p100013"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256
<a id="p100014"></a>**3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64**
<a id="p100015"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100016"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100017"></a>Номер пункта |
| --- | --- |
| <a id="p100018"></a>ГОСТ 9.403-80 | <a id="p100019"></a>2.3, 4.8, 4.9 |
| <a id="p100020"></a>ГОСТ 12.1.007-76 | <a id="p100021"></a>7.1 |
| <a id="p100022"></a>ГОСТ 12.4.011-89 | <a id="p100023"></a>7.5 |
| <a id="p100024"></a>ГОСТ 12.4.103-83 | <a id="p100025"></a>7.5 |
| <a id="p100026"></a>ГОСТ 1012-72 | <a id="p100027"></a>4.9 |
| <a id="p100028"></a>ГОСТ 1050-88 | <a id="p100029"></a>4.2.1 |
| <a id="p100030"></a>ГОСТ 2991-85 | <a id="p100031"></a>5.1 |
| <a id="p100032"></a>ГОСТ 3134-78 | <a id="p100033"></a>4.2.2 |
| <a id="p100034"></a>ГОСТ 4765-73 | <a id="p100035"></a>2.3, 4.7 |
| <a id="p100036"></a>ГОСТ 5494-95 | <a id="p100037"></a>1.1 |
| <a id="p100038"></a>ГОСТ 6247-79 | <a id="p100039"></a>5.1 |
| <a id="p100040"></a>ГОСТ 6806-73 | <a id="p100041"></a>2.3 |
| <a id="p100042"></a>ГОСТ 8420-74 | <a id="p100043"></a>2.1, 2.3 |
| <a id="p100044"></a>ГОСТ 8832-76 | <a id="p100045"></a>4.2.2, 4.2.4 |
| <a id="p100046"></a>ГОСТ 9045-93 | <a id="p100047"></a>4.2.1 |
| <a id="p100048"></a>ГОСТ 9070-75 | <a id="p100049"></a>4.2.4 |
| <a id="p100050"></a>ГОСТ 9880-76 | <a id="p100051"></a>4.2.2 |
| <a id="p100052"></a>ГОСТ 9980.1-86 | <a id="p100053"></a>3.1 |
| <a id="p100054"></a>ГОСТ 9980.2-86 | <a id="p100055"></a>4.1 |
| <a id="p100056"></a>ГОСТ 9980.3-86 | <a id="p100057"></a>5.1 |
| <a id="p100058"></a>ГОСТ 9980.4-2002 | <a id="p100059"></a>5.1 |
| <a id="p100060"></a>ГОСТ 9980.5-86 | <a id="p100061"></a>5.1 |
| <a id="p100062"></a>ГОСТ 11964-81 | <a id="p100063"></a>4.2.2 |
| <a id="p100064"></a>ГОСТ 13526-79 | <a id="p100065"></a>2.1, 4.2.3, 4.4 |
| <a id="p100066"></a>ГОСТ 13950-91 | <a id="p100067"></a>5.1 |
| <a id="p100068"></a>ГОСТ 14710-78 | <a id="p100069"></a>4.2.2 |
| <a id="p100070"></a>ГОСТ 16523-97 | <a id="p100071"></a>4.2.1 |
| <a id="p100072"></a>ГОСТ 17537-72 | <a id="p100073"></a>2.1, 4.3 |
| <a id="p100074"></a>ГОСТ 18300-87 | <a id="p100075"></a>4.4 |
| <a id="p100076"></a>ГОСТ 19007-73 | <a id="p100077"></a>2.1, 2.3, 4.6 |
| <a id="p100078"></a>ГОСТ 19433-88 | <a id="p100079"></a>5.1 |
| <a id="p100080"></a>ГОСТ 20841.1-75 | <a id="p100081"></a>2.1 |
| <a id="p100082"></a>ГОСТ 21631-76 | <a id="p100083"></a>4.2.1 |
| <a id="p100084"></a>ГОСТ 22551-77 | <a id="p100085"></a>4.2.2 |


5. <a id="p100086"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. <a id="p100087"></a>ИЗДАНИЕ (январь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)

<a id="p100088"></a>Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
<a id="p100089"></a>Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1, табл. 1, показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
<a id="p100090"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).


## 1. <a id="p100091"></a>МАРКИ


<a id="p100092"></a>1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
<a id="p100093"></a>КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
<a id="p100094"></a>КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
<a id="p100095"></a>Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
<a id="p100096"></a>Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °C для эмали марки КО-813 и до 400 °C для эмали марки КО-814.


## 2. <a id="p100097"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100098"></a>2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

<a id="p100099"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="23%"><col width="23%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100100"></a>Наименование показателя</td><td colspan="2"><a id="p100101"></a>Норма для марки</td><td rowspan="2"><a id="p100102"></a>Метод испытания</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>КО-815<br>ОКП 23 1133 1500</td><td><a id="p100104"></a>КО-85<br>ОКП 23 1133 0900</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>1. Внешний вид</td><td colspan="2"><a id="p100106"></a>Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей</td><td><a id="p100107"></a>По ГОСТ 20841.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>2. Массовая доля нелетучих веществ, %</td><td><a id="p100109"></a>33 - 37</td><td><a id="p100110"></a>15 - 17</td><td><a id="p100111"></a>По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>3. Условная вязкость при 20,0 +/- 0,5 °C:</td><td></td><td></td><td><a id="p100113"></a>По ГОСТ 8420</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с</td><td><a id="p100115"></a>12 - 16</td><td><a id="p100116"></a>20 - 36</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>или</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с</td><td><a id="p100119"></a>10 - 13</td><td><a id="p100120"></a>12 - 17</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>4. Кислотное число, мг KOH/г лака, не более</td><td><a id="p100122"></a>10</td><td><a id="p100123"></a>3</td><td><a id="p100124"></a>По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:</td><td></td><td></td><td rowspan="3"><a id="p100126"></a>По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>при (20 +/- 5) °C</td><td><a id="p100128"></a>-</td><td><a id="p100129"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>при (150 +/- 2) °C</td><td><a id="p100131"></a>1</td><td><a id="p100132"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100133"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
<a id="p100134"></a>2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
<a id="p100135"></a>2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

<a id="p100136"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="23%"><col width="23%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100137"></a>Наименование показателя</td><td colspan="2"><a id="p100138"></a>Норма для марки</td><td rowspan="2"><a id="p100139"></a>Метод испытания</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>КО-813<br>ОКП<br>23 1272 1200</td><td><a id="p100141"></a>КО-814<br>ОКП<br>23 1272 1300</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>1. Внешний вид пленки</td><td colspan="2"><a id="p100143"></a>После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета</td><td><a id="p100144"></a>По п. 4.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>2. Условная вязкость при (20,0 +/- 0,5) °C, с:</td><td></td><td></td><td><a id="p100146"></a>По ГОСТ 8420</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или</td><td><a id="p100148"></a>12 - 17</td><td><a id="p100149"></a>20 - 40</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с</td><td><a id="p100151"></a>10 - 14</td><td><a id="p100152"></a>12 - 18</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:</td><td></td><td></td><td rowspan="3"><a id="p100154"></a>По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>при (20 +/- 5) °C</td><td><a id="p100156"></a>-</td><td><a id="p100157"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100158"></a>при (150 +/- 5) °C</td><td><a id="p100159"></a>2</td><td><a id="p100160"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более</td><td><a id="p100162"></a>3</td><td><a id="p100163"></a>-</td><td><a id="p100164"></a>По ГОСТ 6806</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:</td><td></td><td></td><td rowspan="5"><a id="p100166"></a>По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>при (20 +/- 2) °C</td><td><a id="p100168"></a>35</td><td><a id="p100169"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>после термообработки в течение 3 ч:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>при 330 - 350 °C</td><td><a id="p100172"></a>-</td><td><a id="p100173"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>при 450 - 500 °C</td><td><a id="p100175"></a>15</td><td><a id="p100176"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 +/- 5) °C, ч, не менее</td><td><a id="p100178"></a>24</td><td><a id="p100179"></a>24</td><td><a id="p100180"></a>По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 +/- 5) °C, ч, не менее</td><td><a id="p100182"></a>24</td><td><a id="p100183"></a>24</td><td><a id="p100184"></a>По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта</td></tr>
</table>


<a id="p100185"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 3. <a id="p100186"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



#### <a id="p100187"></a>3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

<a id="p100188"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100189"></a>3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
<a id="p100190"></a>3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
<a id="p100191"></a>3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
<a id="p100192"></a>3.4. (Исключен, Изм. N 2).


## 4. <a id="p100193"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100194"></a>4.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

<a id="p100195"></a>Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

#### <a id="p100196"></a>4.2 Подготовка образцов к испытанию

<a id="p100197"></a>4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 30 x 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 - 1,0 мм и размером 70 x 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 x 120 мм.
<a id="p100198"></a>4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
<a id="p100199"></a>Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
<a id="p100200"></a>4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 +/- 5) °C до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 +/- 5) °C в течение 15 - 20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
<a id="p100201"></a>После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания.
<a id="p100202"></a>4.2.1 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100203"></a>4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 - 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
<a id="p100204"></a>Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 - 28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15 - 20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
<a id="p100205"></a>Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 - 2 ч и затем сушат при (150 +/- 2) °C в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20 +/- 5) °C в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
<a id="p100206"></a>При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
<a id="p100207"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100208"></a>4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 +/- 2) °C составляет 3 ч.

#### <a id="p100209"></a>4.4 Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

<a id="p100210"></a>При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3 - 5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
<a id="p100211"></a>4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100212"></a>4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
<a id="p100213"></a>4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
<a id="p100214"></a>Время подсушки образцов 15 - 20 мин при (20 +/- 5) °C.
<a id="p100215"></a>После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания.
<a id="p100216"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100217"></a>4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
<a id="p100218"></a>Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 - 500 °C и для эмали марки КО-814 при 330 - 350 °C. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 +/- 2) °C, после этого определяют прочность пленок при ударе.
<a id="p100219"></a>4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20 +/- 5) °C в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
<a id="p100220"></a>4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20 +/- 5) °C в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 18.
<a id="p100221"></a>4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).


## 5. <a id="p100222"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100223"></a>5.1 Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

<a id="p100224"></a>Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, на один бидон.

#### <a id="p100225"></a>5.2 Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

<a id="p100226"></a>На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

#### <a id="p100227"></a>5.3 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

<a id="p100228"></a>Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4)


## 6. <a id="p100229"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100230"></a>6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
<a id="p100231"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

#### <a id="p100232"></a>6.2 Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.

<a id="p100233"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 7. <a id="p100234"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100235"></a>7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
<a id="p100236"></a>Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
<a id="p100237"></a>Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
<a id="p100238"></a>Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
<a id="p100239"></a>Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
<a id="p100240"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100241"></a>7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
<a id="p100242"></a>7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
<a id="p100243"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 4).
<a id="p100244"></a>7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
<a id="p100245"></a>7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.

<a id="p100246"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="24%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100247"></a>Наименование растворителей</td><td rowspan="2"><a id="p100248"></a>Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3</td><td colspan="2"><a id="p100249"></a>Температура, °C</td><td colspan="2"><a id="p100250"></a>Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)</td><td rowspan="2"><a id="p100251"></a>Класс опасности</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>вспышки</td><td><a id="p100253"></a>самовоспламенения</td><td><a id="p100254"></a>нижний</td><td><a id="p100255"></a>верхний</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Толуол</td><td><a id="p100257"></a>50</td><td><a id="p100258"></a>4</td><td><a id="p100259"></a>536</td><td><a id="p100260"></a>1,25</td><td><a id="p100261"></a>6,5</td><td><a id="p100262"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Ксилол</td><td><a id="p100264"></a>50</td><td><a id="p100265"></a>23</td><td><a id="p100266"></a>450</td><td><a id="p100267"></a>1,0</td><td><a id="p100268"></a>6,0</td><td><a id="p100269"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Ацетон</td><td><a id="p100271"></a>200</td><td><a id="p100272"></a>Минус 18</td><td><a id="p100273"></a>500</td><td><a id="p100274"></a>2,2</td><td><a id="p100275"></a>13,0</td><td><a id="p100276"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100277"></a>Бутилацетат</td><td><a id="p100278"></a>200</td><td><a id="p100279"></a>29</td><td><a id="p100280"></a>370</td><td><a id="p100281"></a>2,2</td><td><a id="p100282"></a>14,7</td><td><a id="p100283"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>Этилацетат</td><td><a id="p100285"></a>200</td><td><a id="p100286"></a>3</td><td><a id="p100287"></a>400</td><td><a id="p100288"></a>3,55</td><td><a id="p100289"></a>16,8</td><td><a id="p100290"></a>4</td></tr>
</table>


<a id="p100291"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
<a id="p100292"></a>7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
<a id="p100293"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 4).
<a id="p100294"></a>7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
<a id="p100295"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).



<a id="p100296"></a>

---