--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6498" --- ## Без названия # Документ 19888 Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6075 **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ** УПЛОТНЕНИЕМ НА Pу СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2) **ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ** Studs for flanged connections with lens-shaped seals for pn - 10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2). Technical requirements **ГОСТ 10494-80** Группа Г18 **ОКП 36 8380** Дата введения 1 января 1982 года ### ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР **РАЗРАБОТЧИКИ** Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы) 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6075 **3. ВЗАМЕН ГОСТ 10494-74** **4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 9.301-862.18
ГОСТ 9.302-884.7
ГОСТ 9.303-842.16
ГОСТ 9.306-852.16
ГОСТ 1497-844.4
ГОСТ 1759.0-872.16
ГОСТ 4543-712.3
ГОСТ 7564-79
4.6
ГОСТ 9012-594.3
ГОСТ 9150-812.8
ГОСТ 9454-784.5
ГОСТ 10549-802.8
ГОСТ 14034-742.15
ГОСТ 16093-812.7
ГОСТ 17769-83
3.1
ГОСТ 18160-725.8
ГОСТ 19256-73
2.10
ГОСТ 19258-732.10
ГОСТ 20072-742.3
ГОСТ 24705-812.7
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 158
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)
Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Pу свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) с температурой от минус 50 до плюс 510 °C.
Требования разд. 2, 3, 4; пп. 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
### 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ #### 1.1 Шпильки должны изготовлять двух типов: А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части; Б - с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части. Для использования при температуре свыше 200 °C должны изготовлять шпильки только типа Б. 1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. Таблица 1 мм
Номинальный диаметр резьбы dДиаметр гладкой части d1 (пред. откл. по h12)Диаметр хвостовика d2Длина резьбового конца lДлина хвостовика L1Размер "под ключ" SРадиус проточки RПредел длины шпилек L
номин.пред. откл.номин.пред. откл.
129,5830+/- 1,587-0,204,060 - 130
1411,010870 - 150
1613,0121080 - 180
2016,0153612-0,24110 - 190
2218,0174014120 - 210
2419,0456,0130 - 220
2722,02017160 - 250
3024,0225519-0,28190 - 290
3327,02522210 - 310
3629,02760+/- 2,010248,0230 - 360
3932,030651227260 - 380
4235,032701430280 - 440
4538,0357532-0,3410300 - 460
4840,0378015320 - 510
5244,04185183612360 - 530
5647,04495400 - 560
*Примечание.* Размеры радиусов R не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки. Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы d = 20 мм, длиной шпильки L = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия: Шпилька А М20 x 50.40ХФА ГОСТ 10494-80 То же, типа Б: Шпилька Б М20 x 50.40ХФА ГОСТ 10494-80 То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм: Шпилька А М20 x 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80 То же, типа Б: Шпилька Б М20 x 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80 1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл. 2, типа Б - в табл. 3. Таблица 2
Длина шпильки L, ммНоминальный диаметр резьбы d, мм
12141620222427303336394245485256
Масса, кг
600,045---------------
650,049---------------
700,0540,073--------------
750,0580,079--------------
800,0630,0850,113-------------
850,0670,0910,121-------------
900,0710,0970,129-------------
950,0760,1030,137-------------
1000,0800,1090,145-------------
1050,0840,1150,153-------------
1100,0890,1210,1610,244------------
1150,0940,1270,1690,256------------
1200,0980,1330,1770,2680,329-----------
1300,1070,1450,1920,2930,3580,421----------
140-0,1570,2080,3130,3880,456----------
150-0,1700,2240,3420,4180,492----------
160--0,2400,3670,4480,5270,665---------
170--0,2560,3920,4780,5630,710---------
180--0,2720,4170,5080,5980,755---------
190---0,4410,5370,6340,8000,975--------
200----0,5680,6690,8451,031--------
210----0,5970,7050,8901,0861,314-------
220-----0,7410,9351,1421,381-------
230------0,9801,1971,4481,711------
240------1,0251,2531,5151,791------
250------1,0701,3081,5821,871------
260-------1,3641,6491,9512,311-----
270-------1,4191,7162,0312,405-----
280-------1,4751,7842,1102,4982,881----
290-------1,5301,8512,1902,5922,990----
300--------1,9182,2702,6863,0983,564---
310--------1,9852,3502,7803,2073,689---
320---------2,4302,8743,3163,8144,290--
330---------2,5102,9673,4253,9394,431--
340---------2,5903,0613,5334,0644,573--
350---------2,6703,1553,6424,1884,715--
360---------2,7503,2493,7514,3134,8575,735-
370----------3,3433,8604,4384,9995,902-
380----------3,4373,9634,5635,1816,068-
390-----------4,0774,6885,2836,235-
400-----------4,1864,8135,4256,4027,358
410-----------4,2954,9385,5676,5687,551
420-----------4,4045,0625,7096,7357,745
430-----------4,5135,1885,8516,9027,938
440-----------4,6215,3125,9947,0698,131
450------------5,4376,1367,2358,325
460------------5,5626,2787,4028,518
470-------------6,4207,5698,711
480-------------6,5627,7358,905
490-------------6,7047,9039,098
500-------------6,8468,0699,291
510-------------6,9888,2369,485
520--------------8,4039,678
530--------------8,5699,872
540---------------10,065
550---------------10,258
560---------------10,452
Таблица 3
Длина шпильки L, ммНоминальный диаметр резьбы d, мм
12141620222427303336394245485256
Масса, кг, не более
600,045---------------
650,047---------------
700,0500,068--------------
750,0530,072--------------
800,0560,0750,101-------------
850,0590,0790,106-------------
900,0620,0830,111-------------
950,0640,0870,116-------------
1000,0670,0910,121-------------
1050,0700,0950,126-------------
1100,0730,0990,1310,210------------
1150,0760,1030,1360,219------------
1200,0790,1070,1410,2270,283-----------
1300,0840,1140,1510,2440,3040,356----------
140-0,1220,1620,2610,3250,379----------
150-0,1290,1720,2770,3460,403----------
160--0,1820,2940,3680,4260,361---------
170--0,1920,3100,3880,4500,593---------
180--0,2020,3260,4090,4730,624---------
190---0,3430,4300,4970,6560,785--------
200----0,4520,5200,6870,821--------
210----0,4730,5430,7180,8561,080-------
220-----0,5670,7490,8921,126-------
230------0,7800,9271,1711,425------
240------0,8110,9641,2161,481------
250------0,8430,9981,2611,536------
260-------1,0341,3061,5921,903-----
270-------1,0691,3511,6471,968-----
280-------1,1051,3961,7032,0332,407----
290-------1,1401,4411,7582,0982,483----
300--------1,4861,8142,1642,5603,201---
310--------1,5311,8692,2292,6363,112---
320---------1,9252,2942,7123,2033,592--
330---------1,9802,3592,7893,2943,693--
340---------2,0632,4242,8653,3853,795--
350---------2,1192,4892,9413,4763,896--
360----------2,5543,0183,5663,9974,800-
370----------2,6193,0943,6574,0984,910-
380----------2,6843,1713,7484,1995,041-
390-----------3,2473,8394,3005,161-
400-----------3,3233,9304,4015,2816,150
410-----------3,4004,0214,5025,4026,290
420-----------3,4764,1124,6045,5226,429
430-----------3,5534,2034,7055,6436,568
440-----------3,6294,2944,8065,7366,707
450------------4,3854,0075,8846,846
460------------4,4765,0086,0046,985
470-------------5,1096,1257,124
480-------------5,2116,2457,263
490-------------5,3126,2667,402
500-------------5,4136,4867,542
510-------------5,5146,6077,681
520--------------6,7277,821
530--------------6,8487,959
540---------------8,098
550---------------8,237
560---------------8,377
(Измененная редакция, Изм. N 2). ### 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. #### 2.2 Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок. 2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4. Таблица 4
Марка сталиОбозначение стандартаПредельные параметры применения
температура, °Cусловное давление, ~= МПа (кгс/см2)
35Х; 38ХА; 40ХГОСТ 4543От минус 50 до плюс 200~= 63 (630)
35ХМ; 30ХМА; 40ХФАОт минус 50 до плюс 400~= 80 (800)
25Х1МФ; 25Х2М1ФГОСТ 20072От минус 50 до плюс 510~= 100 (1000)
*Примечание.* Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5. 2.4. Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 °C в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5. Таблица 5
Марка сталиУсловный предел текучести , МПа (кгс/мм2)Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)Относительное удлинение , %Ударная вязкость aн, Дж/см3 (кгс·м/см2)Твердость HB
не менее
35Х; 38ХА; 40Х>= 588 (60)735 (75)1458,8 (6)235 ... 277
35ХМ; 30ХМА; 40ХФА637 - 784
(65 - 80)		785 (80)13248 ... 293
25Х1МФ667 - 784
(68 - 80)		16
25Х2М1Ф1249,0 (5)
(Измененная редакция, Изм. N 1). 2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. 2.7. Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6g - по ГОСТ 16093. 2.8. Сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной - по ГОСТ 9150. 2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.9. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°. #### 2.10 При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов: А - по ГОСТ 19258; Б - в соответствии с табл. 1. При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек - по ГОСТ 19256. 2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин. 2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по h12. 2.13 Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h14, остальных - по . 2.14. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать: 0,2 мм - при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.; 0,1 мм " " " св. 24 мм. 2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034. 2.16. Шпильки, используемые при температуре до 200 °C, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.17. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются. 2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301. ### 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ #### 3.1 Правила приемки - по ГОСТ 17769. 3.2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7 - 2.18, 5.1, 5.2. 3.3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок. 3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок. 3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке. 3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм. 3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой. 3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 - на растяжение и 2 - на ударную вязкость. 3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером M12 и M14 допускается не проводить. 3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат. 3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости. 3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой. ### 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний осмотр (пп. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов. 4.2. Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7 - 2.10, 2.12 - 2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами. #### 4.3 Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012. #### 4.4 Испытание на растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497. 4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454, образец типа 1. #### 4.6 Метод отбора проб (п. 2.5) - по ГОСТ 7564. 4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.16 - 2.18) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки. ### 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 6. Таблица 6 | Марка стали | Маркировка | | --- | --- | | 35Х; 38ХА; 40Х | | | 30ХМА; 35ХМ; 40ХФА | | | 25Х1МФ; 25Х2М1Ф | | Примечания: 1. Допускается маркировка на торце хвостовика шпильки. 2. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную. (Измененная редакция, Изм. N 2). #### 5.2 На шпильках в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием: - номера партии; - товарного знака предприятия-изготовителя. #### 5.3 Высота знаков маркировки должна быть: 2,5 мм - для шпилек d <= 27 мм; 4 мм " " d >= 27 мм. 5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом. #### 5.5 Маркировку следует проводить ударным способом. 5.6. Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта. Паспорт должен содержать следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя; - условное обозначение шпилек; - число шпилек; - номер партии; - марку стали; - номер настоящего стандарта; - результаты испытаний (с указанием даты); - вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием); - штамп ОТК. 5.7. (Исключен, Изм. N 1). 5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160. 5.9. При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре. 5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации. Приложение Рекомендуемое **РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК**
Марка сталиЗакалкаОтпуск
Температура нагрева, °CОхлаждающая средаТемпература нагрева, °CОхлаждающая среда
35Х850 - 870500 - 540
38Х850 - 870530 - 580
40Х850 - 870530 - 580
30ХМА850 - 890530 - 570
35ХМ850 - 870560 - 600
40ХФА870 - 890Масло630 - 660Вода или масло
25Х1МФ930 - 950620 - 660
25Х2М1ФДвойная нормализация
1030 - 1050 и
950 - 970		680 - 700
--- ## Иллюстрации ![](https://i.bukva.ai/wJLuGLMA/img_0.png) $\sigma_{0,2}$ $\sigma_{\text{в}}$ $\delta_{5}$ $\pm \frac{IT14}{2}$ ![](https://i.bukva.ai/wJLuGLMA/img_1.png) ![](https://i.bukva.ai/wJLuGLMA/img_2.png) ![](https://i.bukva.ai/wJLuGLMA/img_3.png)