---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6367"
---

## Без названия

# Документ 18767

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 20824-75"]:::rst
  n1["ГОСТ 20824-81*"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 15 января 1981 г. N 8

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ЛАК ЭП-730**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Varnish ЭП-730. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 20824-81***

<a id="p100007"></a>Группа Л24

<a id="p100008"></a>**ОКП 23 1132 1100**

<a id="p100009"></a>Взамен
**ГОСТ 20824-75**

<a id="p100010"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен

<a id="p100011"></a>с 1 января 1982 года
<a id="p100250"></a>до 1 января 1995 года

* <a id="p100251"></a>Переиздание (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., в июле 1986 г. (ИУС 4-83, 10-86).

<a id="p100017"></a>Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
<a id="p100206"></a>Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением  не менее 5·10-12 Ом·см.

<a id="p100207"></a>Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150 +/- 2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью ПГ2X по ГОСТ 9.050-75 метод "А".
<a id="p100252"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


### 1. <a id="p100020"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100021"></a>1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100022"></a>1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.
<a id="p100023"></a>Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.
<a id="p100024"></a>После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20 +/- 2) °С.
<a id="p100025"></a>Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.
<a id="p100209"></a>1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11 - 12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).
<a id="p100027"></a>1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.
<a id="p100028"></a>1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
<a id="p100029"></a>1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

<a id="p100030"></a>Таблица 1


| <a id="p100031"></a>Наименование показателя | <a id="p100032"></a>Норма | <a id="p100033"></a>Метод испытания |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100034"></a>1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее | <a id="p100035"></a>5 | <a id="p100036"></a>По ГОСТ 19266-79 |
| <a id="p100037"></a>2. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0 +/- 0,5) °С, с | <a id="p100210"></a>12 - 14 | <a id="p100039"></a>По ГОСТ 8420-74 |
| <a id="p100040"></a>3. Массовая доля нелетучих веществ, % | <a id="p100211"></a>30 - 33 | <a id="p100042"></a>По ГОСТ 17537-72 |


<a id="p100253"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100043"></a>1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

<a id="p100044"></a>Таблица 2


| <a id="p100045"></a>Наименование показателя | <a id="p100046"></a>Норма | <a id="p100047"></a>Метод испытания |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100048"></a>1. Внешний вид пленки | <a id="p100049"></a>После высыхания лак должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких оспин | <a id="p100050"></a>По п. 4.3 |
| <a id="p100212"></a>2. Время высыхания до степени 5 при (150 +/- 2) °С, ч, не более | <a id="p100052"></a>1 | <a id="p100053"></a>По ГОСТ 19007-73 |
| <a id="p100054"></a>3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | <a id="p100055"></a>0,9 | <a id="p100056"></a>По ГОСТ 5233-89 |
| <a id="p100213"></a>4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | <a id="p100058"></a>1 | <a id="p100214"></a>По ГОСТ 6806-73 |
| <a id="p100215"></a>5. Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее | <a id="p100216"></a>50 | <a id="p100062"></a>По ГОСТ 4765-73 |
| <a id="p100217"></a>6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (100 +/- 2) °С, ч, не менее | <a id="p100064"></a>1 | <a id="p100065"></a>По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| <a id="p100218"></a>7. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра при (100 +/- 2) °С, ч, не менее | <a id="p100067"></a>3 | <a id="p100068"></a>По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта |
| <a id="p100219"></a>8. Стойкость пленки к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси при (20 +/- 2) °С, ч, не менее | <a id="p100070"></a>1 | <a id="p100220"></a>По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта |
| <a id="p100191"></a>9. Электрическая прочность (Eпр.) пленки при переменном напряжении, кВ/мм, не менее | <a id="p100192"></a>60 | <a id="p100193"></a>По ГОСТ 6433.3-71 и п. 4.8 настоящего стандарта |


<a id="p100254"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


### 2. <a id="p100072"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100073"></a>2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл. 3).

<a id="p100074"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="23%"><col width="13%"><col width="14%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100075"></a>Наименование компонента</td><td rowspan="3"><a id="p100076"></a>Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3</td><td colspan="2"><a id="p100077"></a>Температура, °С</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100221"></a>Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)</td><td rowspan="3"><a id="p100079"></a>Класс опасности</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100080"></a>вспышки</td><td rowspan="2"><a id="p100081"></a>самовоспламенения</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>нижний</td><td><a id="p100083"></a>верхний</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>Ацетон</td><td><a id="p100085"></a>200</td><td><a id="p100086"></a>Минус 18</td><td><a id="p100222"></a>500</td><td><a id="p100088"></a>2,2</td><td><a id="p100089"></a>13,0</td><td><a id="p100090"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>Ксилол</td><td><a id="p100092"></a>50</td><td><a id="p100223"></a>21,0</td><td><a id="p100224"></a>450</td><td><a id="p100225"></a>1,0</td><td><a id="p100096"></a>6,0</td><td><a id="p100097"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>Этилцеллозольв</td><td><a id="p100099"></a>200</td><td><a id="p100226"></a>40 - 46</td><td><a id="p100101"></a>235</td><td><a id="p100102"></a>1,8</td><td><a id="p100103"></a>15,7</td><td><a id="p100104"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>Спирт этиловый</td><td><a id="p100106"></a>1000</td><td><a id="p100107"></a>13,0</td><td><a id="p100227"></a>404</td><td><a id="p100109"></a>3,6</td><td><a id="p100110"></a>19,0</td><td><a id="p100111"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>Гексаметилендиамин</td><td><a id="p100113"></a>1</td><td><a id="p100114"></a>-</td><td><a id="p100115"></a>-</td><td><a id="p100116"></a>-</td><td><a id="p100117"></a>-</td><td><a id="p100118"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>Растворитель Р-5</td><td><a id="p100120"></a>-</td><td><a id="p100121"></a>Минус 5,0</td><td><a id="p100228"></a>513</td><td><a id="p100123"></a>-</td><td><a id="p100124"></a>-</td><td><a id="p100125"></a>3</td></tr>
</table>


<a id="p100255"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100126"></a>2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.
<a id="p100127"></a>Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
<a id="p100128"></a>Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.
<a id="p100129"></a>2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
<a id="p100130"></a>2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.
<a id="p100229"></a>2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
<a id="p100256"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100132"></a>2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
<a id="p100133"></a>2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.


### 3. <a id="p100134"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



#### <a id="p100135"></a>3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

<a id="p100136"></a>3.2. Показатели по подпунктам 6 - 8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.


### 4. <a id="p100137"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100138"></a>4.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.


#### <a id="p100139"></a>4.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100230"></a>4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм, размером 20 x 150 мм (для определения изгиба) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).
<a id="p100231"></a>Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9 x 12 - 1,2.
<a id="p100142"></a>Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
<a id="p100232"></a>Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 - 15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70 x 150 и толщиной 1,5 мм.
<a id="p100233"></a>Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 - 15 мм.
<a id="p100145"></a>Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
<a id="p100194"></a>Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100 x 100 мм при толщине до 1,5 мм.
<a id="p100195"></a>4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.
<a id="p100146"></a>Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм.
<a id="p100234"></a>Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки  (Eпр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.
<a id="p100197"></a>Для определения показателей по подпунктам 1 - 5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50 +/- 10) мкм.
<a id="p100235"></a>При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20 +/- 2) °С и 1 ч при (150 +/- 2) °С. Толщина высушенной пленки должна быть 18 - 22 мкм.
<a id="p100236"></a>При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20 +/- 2) °С, 1 ч при (150 +/- 2) °С 1 ч при (20 +/- 2) °С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С, а затем 3 ч при (150 +/- 2) °С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (Eпр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.
<a id="p100237"></a>Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.
<a id="p100238"></a>Края пластинок для испытания на стойкость к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150 +/- 2) °С.
<a id="p100257"></a>4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100153"></a>4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.
<a id="p100239"></a>4.4. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100240"></a>4.5. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
<a id="p100156"></a>Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-90), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.
<a id="p100157"></a>Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.
<a id="p100158"></a>Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20 +/- 2) °С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
<a id="p100159"></a>Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.
<a id="p100241"></a>4.6. Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).
<a id="p100161"></a>Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.
<a id="p100162"></a>После испытания стержни охлаждают до (20 +/- 2) °С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
<a id="p100163"></a>Пленка лака должна быть без изменений.
<a id="p100242"></a>4.7. Стойкость пленки лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 1.
<a id="p100243"></a>При этом применяется смесь этилового спирта по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 17299-78 и бензина марки БР-1 "Галоша" по ГОСТ 443-76, взятых в соотношении 1:1 по массе.
<a id="p100244"></a>Испытания проводятся при температуре (20 +/- 2) °С в течение 1 ч.
<a id="p100245"></a>По окончании испытаний образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют внешний вид пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.
<a id="p100246"></a>Пленка лака должна быть без изменений.
<a id="p100258"></a>4.5 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100202"></a>4.8. Электрическую прочность (Eпр.) определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение Eпр. получают по результатам 7 - 10 измерений.
<a id="p100259"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).


### 5. <a id="p100177"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100178"></a>5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
<a id="p100247"></a>5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3213 по ГОСТ 19433-88.
<a id="p100260"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 6. <a id="p100180"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100181"></a>6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
<a id="p100248"></a>6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката лака - 12 мес со дня изготовления.
<a id="p100261"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).





<a id="p100184"></a>Приложение
Справочное

<a id="p100185"></a>**ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ЭП-730**

1. <a id="p100186"></a>Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.
2. <a id="p100249"></a>Для улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров перед применением добавляют в лак 2% смолы К-421-02, пересчитывая на массовую долю нелетучих веществ смолы К-421-02 и полуфабриката лака.
<a id="p100262"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).



<a id="p100188"></a>

---



## Иллюстрации

$(\rho_{V})$