---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6361"
---

## Без названия

# Документ 18717


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Министра<br>
**П.Д.ГРИГОРЬЕВ**

</div>

20 марта 1985 года

<a id="p100002"></a>**РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100003"></a>**ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, НЕДОСТУПНЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ**
**РАДИОГРАФИЧЕСКОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ**

<a id="p100004"></a>РД 26-11-01-85

<a id="p100005"></a>Группа В09

<div align="right">

<a id="p100006"></a>Срок введения

</div>

с 1 июля 1985 года

<a id="p100007"></a>Письмом Министерства от 20 марта 1985 г. N 11-5-15 срок введения установлен с 01.07.1985.
<a id="p100008"></a>Введен впервые.

<a id="p100009"></a>Настоящая инструкция является руководством по контролю качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, изготовляемых на предприятиях химического и нефтяного машиностроения и других смежных отраслей промышленности в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-<...>.
<a id="p100010"></a>Инструкция устанавливает методы контроля вышеуказанных сварных соединений, последовательность и объемы их применения и является обязательным документом для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений.


### 1. <a id="p100011"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100012"></a>1.1. Недоступными считаются сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512-82, ОСТ 26-11-03-84 и ультразвукового по ГОСТ 14782-76, ОСТ 26-2044-83 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля.
<a id="p100013"></a>К недоступным для УЗД относятся также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва в соответствии с ОСТ 26-2079-80 и инструкцией РДИ 26-01-128-80, при которой проведение ультразвукового контроля затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а проведение радиографического контроля невозможно или неэффективно.
<a id="p100014"></a>1.2. Сварные соединения с конструктивным зазором допускаются в случаях, предусмотренных ОСТ 26-291-<...>.
<a id="p100015"></a>1.3. Работы по сварке соединений, недоступных для радиографического и ультразвукового контроля, должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже 4 разряда, систематически и качественно выполняющие однотипные швы, при этом сварка производится под наблюдением мастера и представителя ОТК.


### 2. <a id="p100016"></a>ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100017"></a>Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля:
<a id="p100018"></a>внешний осмотр и измерения до и после сварки;
<a id="p100019"></a>визуальный послойный контроль;
<a id="p100020"></a>магнитопорошковая дефектоскопия;
<a id="p100021"></a>цветная дефектоскопия;
<a id="p100022"></a>гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием.
<a id="p100023"></a>2.1. При внешнем осмотре проверяется соответствие требованиям нормативно-технической документации, подготовка кромок и сборка соединения под сварку, а именно:
<a id="p100024"></a>величина притупления кромок;
<a id="p100025"></a>угол разделки кромок;
<a id="p100026"></a>шероховатость поверхности обработки кромок;
<a id="p100027"></a>величина и равномерность зазора.
<a id="p100028"></a>2.2. Визуальный послойный контроль сварных швов производится с целью определения качества шва и предупреждения возможности выполнения шва с нарушением технических требований по глубине проплавления свариваемых кромок и сплошности металла шва.
<a id="p100029"></a>2.2.1. Визуальный послойный контроль позволяет выявить в каждом слое после его зачистки следующие наружные дефекты: трещины, непровары (несплавления), свищи, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и увод свариваемых кромок.
<a id="p100030"></a>2.2.2. Глубина проплавления оценивается косвенно при осмотре первого (корневого) валика шва по его размерам и характеру формирования в соответствии с требованиями технологического процесса.
<a id="p100031"></a>2.3. Магнитопорошковый и цветной методы контроля сварных соединений производятся с целью выявления в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов.
<a id="p100032"></a>2.3.1. Магнитопорошковый метод контроля позволяет выявить в металле шва дефекты типа трещин, непроваров (несплавлений), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм.
<a id="p100033"></a>2.3.2. Контроль методом цветной дефектоскопии позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты типа трещин, свищей, пор, непроваров (несплавлений), подрезов, шлаковых включений и другие несплошности.
<a id="p100034"></a>2.3.3. Магнитопорошковый и цветной методы контроля сварных соединений осуществляются в соответствии с ОСТ 26-01-84-78, инструкцией И 26-7-74.
<a id="p100035"></a>2.4. Контроль сварных соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием производится с целью выявления в сварных швах сквозных дефектов типа прожогов, трещин, свищей, пор и непроваров (несплавлений).
<a id="p100036"></a>2.4.1. Гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием осуществляется в процессе гидроиспытания в соответствии с РТМ 26-370-80 и инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры "Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров".
<a id="p100037"></a>2.4.2. При необходимости проведения контроля герметичности после испытания на прочность контроль герметичности может проводиться любым другим методом по РТМ 26-370-80, предусмотренным ГОСТ 3242-79, обеспечивающим соответствующую (требуемую) чувствительность.
<a id="p100038"></a>2.5. Контроль исправленных дефектных участков производится внешним осмотром, послойным визуальным контролем, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией и гидравлическим испытанием.


### 3. <a id="p100039"></a>ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ


<a id="p100040"></a>3.1. Каждый недоступный для проведения радиографического и ультразвукового контроля сварной шов должен подвергаться 100% контролю следующими методами в зависимости от группы аппаратов по ОСТ 26-291-79 (см. таблицу).

<div align="right">

<a id="p100041"></a>Таблица

</div>


<div align="center">

<a id="p100042"></a>**ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ**<br>
**ОТ ГРУППЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="40%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100043"></a>Группа аппаратов по ОСТ 26-291-79</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>1, 2</td><td><a id="p100045"></a>3, 4</td><td><a id="p100046"></a>5а, 5б</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Внешний осмотр</td><td><a id="p100048"></a>Внешний осмотр</td><td><a id="p100049"></a>Внешний осмотр</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>Визуальный послойный контроль</td><td><a id="p100051"></a>Визуальный послойный контроль</td><td><a id="p100052"></a>Визуальный послойный контроль</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия</td><td><a id="p100054"></a>Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>Гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием</td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100056"></a>Для сосудов и аппаратов 1 и 2 групп:
<a id="p100057"></a>внешним осмотром;
<a id="p100058"></a>визуальным послойным контролем;
<a id="p100059"></a>магнитопорошковым или цветным контролем;
<a id="p100060"></a>гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием или заменяющим его по чувствительности методом согласно РТМ 26-370-80.
<a id="p100061"></a>Для сосудов и аппаратов 3 и 4 групп:
<a id="p100062"></a>внешним осмотром;
<a id="p100063"></a>визуальным послойным контролем;
<a id="p100064"></a>цветной дефектоскопией или магнитопорошковой дефектоскопией, которые могут быть заменены гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием или заменяющим его по чувствительности согласно РТМ 26-370-80.
<a id="p100065"></a>Для сосудов и аппаратов групп 5а и 5б:
<a id="p100066"></a>внешним осмотром;
<a id="p100067"></a>визуальным послойным контролем.
<a id="p100068"></a>3.2. Обязательному 100% контролю цветным или магнитопорошковым методами подвергаются сварные швы, недоступные для проведения радиографического и ультразвукового контроля сосудов всех групп, склонные к образованию трещин при сварке.
<a id="p100069"></a>Необходимость проведения цветного или магнитопорошкового контроля сварных швов, склонных к трещинообразованию, указывается в конструкторской документации в соответствии с перечнем, приведенным в Приложении 1.
<a id="p100070"></a>3.3. Для многопроходных швов сварных соединений допускается замена гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием на визуальный послойный контроль с цветной дефектоскопией каждого слоя.
<a id="p100071"></a>3.4. Для сварных соединений всех групп сосудов и аппаратов с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044-83 или отраслевой инструкции РДИ 26-123-80 для сварных соединений аустенитного и аустенитно-ферритного классов.
<a id="p100072"></a>3.5. Сварные соединения штуцеров внутренним диаметром менее 100 мм подвергаются внешнему осмотру и измерениям, гидравлическим испытаниям, цветной или магнитопорошковой дефектоскопией - для сталей, склонных к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне (Приложение 1).
<a id="p100073"></a>3.6. Для случая укрепления отверстия накладными кольцами контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера производится пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. Для сталей, склонных к трещинообразованию, сварные швы приварки накладок проверяются, кроме того, цветной дефектоскопией.
<a id="p100074"></a>При таком методе контроля проверка на герметичность указанных сварных соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится.
<a id="p100075"></a>3.7. Контроль герметичности сварных швов приварки труб к трубной решетке аппарата осуществляется одним из методов, предусмотренных РТМ 26-370-80, а для сталей, склонных к образованию трещин, - также и цветным методом.
<a id="p100076"></a>3.8. Методы контроля качества сварных соединений, недоступных для радиографии и ультразвуковой дефектоскопии, устанавливаются конструкторской организацией - разработчиком технического проекта, согласовываются заводом-изготовителем, указываются в рабочих чертежах и схемах контроля.


### 4. <a id="p100077"></a>ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ


<a id="p100078"></a>4.1. Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому и ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, ОСТ 26-291-79.
<a id="p100079"></a>4.2. На основании результатов контроля дается заключение о годности сварного шва по двухбалльной оценке - "годен" или "негоден".
<a id="p100080"></a>4.3. Результаты контроля регистрируются в журнале контроля, в протоколе или заключении, к которому прикладывается схема расположения сварных соединений изделия. На схеме контроля (см. рекомендуемое Приложение 2) указываются сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией.
<a id="p100081"></a>4.4. В журнале контроля указываются сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общая длина, результаты контроля, характеристика дефектов и заключение о годности шва (см. рекомендуемое Приложение 3).
<a id="p100082"></a>4.5. Заключение и схема контроля прикладываются к паспорту на изделие, а журнал контроля хранится как документ в зависимости от назначения и вида использования аппарата в течение расчетного срока службы.
<a id="p100083"></a>4.6. Участки сварных швов, признанные "негодными" по результатам контроля, отмечаются на изделии и подлежат исправлению и повторному контролю, о чем производится запись в журнале контроля.
<a id="p100084"></a>4.7. Устранение выявленных недопустимых дефектов производится по разработанной заводом-изготовителем технологии.
<a id="p100085"></a>4.8. Проконтролированные сварные участки маркируются клеймом дефектоскописта при проведении цветного или магнитопорошкового методов, гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием и работника ОТК для внешнего осмотра, визуального послойного контроля.
<a id="p100086"></a>4.9. Порядок маркировки определяется ГОСТ 25017-81 и техническими условиями на конкретное изделие.


### 5. <a id="p100087"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100088"></a>5.1. При проведении работ по визуальному послойному контролю сварных соединений и по контролю вскрытием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.004.75 и действующей отраслевой нормативно-технической документацией на сварку.
<a id="p100089"></a>5.2. При контроле сварных швов магнитопорошковым, цветным и гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием методами возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
<a id="p100090"></a>опасность поражения электрическим током;
<a id="p100091"></a>вредное воздействие паров растворителей;
<a id="p100092"></a>воздействие высокого уровня шумов;
<a id="p100093"></a>вредное воздействие ультрафиолетового излучения на глаза оператора.
<a id="p100094"></a>5.3. Электробезопасность обеспечивается выполнением требований "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.1969 и согласованных с ВЦСПС 09.04.1969, а также ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.3-75.
<a id="p100095"></a>5.4. При проведении работ по магнитопорошковому контролю необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в ГОСТ 21105-75 и ОСТ 26-01-84-78, а при контроле цветным методом соответственно - в ГОСТ 18442-80 и отраслевой инструкции И 26-7-74.
<a id="p100096"></a>5.5. При проведении контроля герметичности жидкостными методами необходимо руководствоваться требованиями "Правил по технике безопасности при работе на стендах для гидравлического оборудования, выпускаемого заводами химического и нефтяного машиностроения", утвержденными Минхиммашем 07.12.1976, а при контроле герметичности газовыми методами - требованиями РДП 26-52-81.
<a id="p100097"></a>5.6. К работе по проведению контроля методами, предусмотренными настоящей инструкцией, допускаются лица, прошедшие обучение по "Программе подготовки операторов-дефектоскопистов", получившие соответствующие удостоверения, прошедшие инструктаж по технике безопасности с записью в журнале, имеющие удостоверение о проверке знаний "ПТБ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации установок потребителей", а также производственных инструкций предприятия.
<a id="p100098"></a>5.7. Перед включением электрооборудования дефектоскопист должен убедиться в наличии надежного заземления. Заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1030-81.
<a id="p100099"></a>5.8. В шумных цехах необходимо использовать индивидуальные средства защиты (антифоны по ГОСТ 12.4.051-78). Уровни шума, создаваемого на рабочем месте оператора, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1003-76.
<a id="p100100"></a>5.9. При проведении работ по контролю герметичности руководствоваться требованиями раздела 6 РТМ 26-370-80 и РДП 26-52-81 и "Правилами по технике безопасности при работе на стендах для гидравлических испытаний оборудования, выпускаемого заводами химического и нефтяного машиностроения".
<a id="p100101"></a>5.10. Для защиты глаз от ультрафиолетовых лучей при осмотре соединений и процессе их контроля методом люминесцентной дефектоскопии необходимо пользоваться защитными очками со стеклами типа ЖС-4 или щитками из соответствующего стекла.
<a id="p100102"></a>5.11. Все работы с применением растворителей, проникающих жидкостей и проявляющих красок должны выполняться на рабочих местах, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха в течение одного часа, при этом работающий должен находиться в потоке поступающего воздуха.
<a id="p100103"></a>5.12. Лица, допущенные к проведению работ по контролю сварных соединений неразрушающими методами, должны подвергаться обязательному предварительному и периодическому (1 раз в год) медицинскому осмотру для проверки состояния здоровья и отсутствия противопоказаний к работе в соответствии с Приказом МЗ СССР N 400 от 30.05.1969.

<div align="right">

<a id="p100104"></a>Зам. директора<br>
**П.Ф.СЕРБ**

<a id="p100105"></a>Начальник НИООС<br>
**В.В.ДЮКИН**

<a id="p100106"></a>Начальник центральной<br>
лаборатории, руководитель темы<br>
**Н.В.ХИМЧЕНКО**

<a id="p100107"></a>Начальник сектора<br>
**В.А.БОБРОВ**

<a id="p100108"></a>Ведущий инженер,<br>
ответственный исполнитель<br>
**А.Г.АРТЕМОВ**

<a id="p100109"></a>Соисполнители:

<a id="p100110"></a>ВНИИПТхимнефтеаппаратуры

<a id="p100111"></a>Зам. директора<br>
**А.Г.ЛАМЗИН**<br>
телетайпограмма от 25.12.1984 N 117484/6

<a id="p100112"></a>Начальник отдела<br>
**А.М.ЕРЕМИН**

<a id="p100113"></a>ПО "Уралхиммаш"

<a id="p100114"></a>Гл. инженер Н.К.ГЛОБИН<br>
письмо от 24.12.1984 N 35/137

<a id="p100115"></a>Начальник отдела<br>
**В.Ф.АНДРЮШЕНКО**

<a id="p100116"></a>Согласовано:

<a id="p100117"></a>Техническое управление

<a id="p100118"></a>Начальник<br>
**А.М.ВАСИЛЬЕВ**

<a id="p100119"></a>Главный технолог<br>
**Е.А.АФАНАСЕНКО**

<a id="p100120"></a>Всесоюзное промышленное<br>
объединение

<a id="p100121"></a>Начальник<br>
**В.А.ЧЕРНОВ**

<a id="p100122"></a>Всесоюзное промышленное<br>
объединение

<a id="p100123"></a>Начальник<br>
**В.В.ПЛЫШЕВСКИЙ**

<a id="p100124"></a>Госгортехнадзор СССР<br>
письмо от 20.03.1985 N 06-20/117/252

<a id="p100125"></a>Заместитель председателя<br>
**В.М.ЗУБЕНКО**

</div>






<div align="right">

<a id="p100126"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100127"></a>**СТАЛИ, СКЛОННЫЕ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ**<br>
**В СВАРНОМ ШВЕ И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЕ**

</div>


1. <a id="p100128"></a>Низкоуглеродистые и низколегированные:
<a id="p100129"></a>16ГС, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 20К - при ручной сварке деталей толщиной более 36 мм;
<a id="p100130"></a>14Х2ГМР, 16Г2АФ, 15Г2СФ, 10ХСНД - при ручной сварке или толщине более 10 мм.
2. <a id="p100131"></a>Теплостойкие хромомолибденовые и хромистые: 12ХМ, 15ХМ, 12МХ, 12Х1МФ, 1Х2М1, 15Х5, 15Х5МУ, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М, Х8.
3. <a id="p100132"></a>Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03Х2ГН21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Г, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т, ХН78Т - при толщине 10 мм и более.
4. <a id="p100133"></a>Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие:
<a id="p100134"></a>08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм; 20Х13.
5. <a id="p100135"></a>Двухслойные коррозионно-стойкие стали - переходной шов (термин определен РТМ 26-168-81).
<a id="p100136"></a>Примечание: В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.

<div align="right">

<a id="p100137"></a>Начальник отдела НИИхиммаш<br>
**А.Л.БЕЛИНКИЙ**

<a id="p100138"></a>Начальник сектора<br>
**В.И.ЛОГВИНОВ**

</div>






<div align="right">

<a id="p100139"></a>Приложение 2<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100140"></a>**ФОРМА ЖУРНАЛА**<br>
**КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**

</div>


                                                      Заказчик ____________

<a id="p100141"></a>                                  ЖУРНАЛ
                    контроля качества сварных соединений

Объем контроля ____________________________________________________________
Материал __________________________________________________________________
Вид контроля ______________________________________________________________


<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="14%"><col width="40%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100142"></a>Маркировка</td><td colspan="2"><a id="p100143"></a>Оценка качества шва</td><td rowspan="2"><a id="p100144"></a>Примечание</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>После контроля</td><td><a id="p100146"></a>После исправления дефектов повторного контроля</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100147"></a>Приложение ______________________

</div>


Начальник лаборатории _______________ Личная подпись    Расшифровка подписи
Испытание проводил __________________ Личная подпись    Расшифровка подписи





<a id="p100148"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<div align="right">

<a id="p100149"></a>**СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И МЕТОДЫ ИХ КОНТРОЛЯ**<br>
**(КАРТА КОНТРОЛЯ)**

</div>




<div align="center">

<a id="p100151"></a>*Пример* оформления<br>
карты контроля

<a id="p100152"></a>**УТВЕРЖДАЮ:**

</div>

<div align="right">

Главный инженер<br>
_____________________<br>
"__" ________ 19__ г.

</div>



<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100153"></a>Методы контроля сварных швов</td><td colspan="13"><a id="p100154"></a>Номер сварного шва</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>1 &lt;*&gt;</td><td><a id="p100156"></a>2</td><td><a id="p100157"></a>3</td><td><a id="p100158"></a>4</td><td><a id="p100159"></a>5</td><td><a id="p100160"></a>6</td><td><a id="p100161"></a>7</td><td><a id="p100162"></a>8</td><td><a id="p100163"></a>9</td><td><a id="p100164"></a>10</td><td><a id="p100165"></a>11</td><td><a id="p100166"></a>12</td><td><a id="p100167"></a>13</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Внешний осмотр и измерение</td><td><a id="p100169"></a>+</td><td><a id="p100170"></a>+</td><td><a id="p100171"></a>+</td><td><a id="p100172"></a>+</td><td><a id="p100173"></a>+</td><td><a id="p100174"></a>+</td><td><a id="p100175"></a>+</td><td><a id="p100176"></a>+</td><td><a id="p100177"></a>+</td><td><a id="p100178"></a>+</td><td><a id="p100179"></a>+</td><td><a id="p100180"></a>+</td><td><a id="p100181"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Визуальный послойный контроль</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100183"></a>+</td><td><a id="p100184"></a>+</td><td><a id="p100185"></a>+</td><td></td><td><a id="p100186"></a>+</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>Рентгенотелевизионный контроль с УЗД</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100188"></a>+</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Радиографический контроль</td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100190"></a>+</td><td><a id="p100191"></a>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100192"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>УЗД</td><td></td><td></td><td><a id="p100194"></a>+</td><td></td><td></td><td><a id="p100195"></a>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100196"></a>+</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Магнитопорошковый контроль</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100198"></a>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Цветная дефектоскопия</td><td><a id="p100200"></a>+</td><td><a id="p100201"></a>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100202"></a>+</td><td><a id="p100203"></a>+</td><td></td><td></td><td><a id="p100204"></a>+</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием</td><td><a id="p100206"></a>+</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100207"></a>+</td><td></td><td><a id="p100208"></a>+</td><td></td><td><a id="p100209"></a>+</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>Гидроиспытания</td><td></td><td><a id="p100211"></a>+</td><td><a id="p100212"></a>+</td><td><a id="p100213"></a>+</td><td><a id="p100214"></a>+</td><td><a id="p100215"></a>+</td><td></td><td><a id="p100216"></a>+</td><td></td><td><a id="p100217"></a>+</td><td></td><td><a id="p100218"></a>+</td><td><a id="p100219"></a>+</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100220"></a>Перечень сварных швов</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>Доступных радиографии и УЗД</td><td><a id="p100222"></a>Недоступных радиографии и УЗД</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>N 3 &lt;*&gt;, 4, 5, 6, 10, &lt;...&gt;, 13</td><td><a id="p100224"></a>N 1, 2, 7, 8 &lt;**&gt;, 9, 11</td></tr>
</table>


<a id="p100225"></a>Примечание.
1. <a id="p100226"></a>На все сварные соединения конкретного аппарата указываются вид разделки кромок и исполнение сварных швов (полный провар, конструктивный зазор).

<div align="right">

<a id="p100227"></a>2 <*>. Для штуцеров внутренним диаметром более 100 мм.<br>
<a id="p100228"></a>3 <**>. Для штуцеров внутренним диаметром менее 100 мм.<br>
4. <a id="p100229"></a>Методы контроля сварного шва 11 предусмотрены для случая <...> шва.

<a id="p100230"></a>**СОГЛАСОВАНО:**

<a id="p100231"></a>Начальник ОТК

<a id="p100232"></a>Начальник ЦЗЛ

<a id="p100233"></a>Главный технолог

</div>




<a id="p100234"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/fnSqDDvZ/img_0.png)