---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6202"
---

## Без названия

# Документ 16946

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 16233-70"]:::rst
  n1["ГОСТ 20430-75*"]:::rst
  n2["ГОСТ 8747-83"]:::rst
  n3["ГОСТ 16233-77"]:::rst
  n4["ГОСТ 20430-84"]:::rst
  n5["ГОСТ 8747-88"]:::rst
  click n5 "https://bukva.ai/docs/gost-8747-88" "ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний (утв. Постановлением Госстроя СССР от 08.09.1988 N 185)"
  n6["ГОСТ 30301-95"]:::doc
  click n6 "https://bukva.ai/docs/gost-30301-95" "ГОСТ 30301-95. Изделия асбестоцементные. Правила приемки (введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 14.07.1995 N 18-67)"
  n7["ГОСТ 30340-95"]:::rst
  click n7 "https://bukva.ai/docs/gost-30340-95" "ГОСТ 30340-95. Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия (введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 22.02.1996 N 18-12)"
  n8["ГОСТ 30340-2012"]:::doc
  n6 --> n8
  n5 --> n8
  n7 --> n8
  n2 --> n5
  n4 --> n7
  n3 --> n7
  n0 --> n3
  n1 --> n4
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии<br>
от 21 марта 2013 г. N 28-ст

</div>


<div align="center">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

</div>


<a id="p100003"></a>**ЛИСТЫ ХРИЗОТИЛЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Corrugated chrysotile cement sheets. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 30340-2012**

<a id="p100007"></a>Группа Ж14

<div align="center">

<a id="p100008"></a>**МКС 91.100.40**

</div>


<div align="right">

<a id="p100009"></a>**ОКП 57 8100**

<a id="p100010"></a>Дата введения<br>
1 июля 2013 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


<div align="right">

<a id="p100012"></a>Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

</div>



### <a id="p100013"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100014"></a>Разработан Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности (ОАО "НИИпроектасбест"), Некоммерческой организацией "Хризотиловая ассоциация".
2. <a id="p100015"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство".
3. <a id="p100016"></a>Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение В к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40).

<div align="center">

<a id="p100017"></a>За принятие стандарта проголосовали:

</div>



| <a id="p100018"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100768"></a>Азербайджан | <a id="p100769"></a>AZ | <a id="p100770"></a>Азстандарт |
| <a id="p100019"></a>Беларусь | BY | Министерство архитектуры и строительства |
| <a id="p100020"></a>Казахстан | KZ | Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства |
| <a id="p100021"></a>Киргизия | KG | Госстрой |
| <a id="p100022"></a>Молдова | MD | Министерство строительства и регионального развития |
| <a id="p100023"></a>Российская Федерация | RU | Министерство регионального развития |
| <a id="p100024"></a>Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
| <a id="p100025"></a>Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
| <a id="p100026"></a>Украина | UA | Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства |


4. <a id="p100027"></a>Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 г. N 28-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30340-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5. <a id="p100028"></a>Взамен ГОСТ 30340-95, ГОСТ 8747-88 в части методов испытаний волнистых листов, ГОСТ 30301-95 в части правил приемки волнистых листов.

<a id="p100029"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100030"></a>Область применения


<a id="p100031"></a>Настоящий стандарт распространяется на волнистые хризотилцементные листы (далее - листы) и фасонные детали (далее - детали), предназначенные для устройства чердачных и бесчердачных кровель и ограждающих конструкций жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий и сооружений.
<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к листам и деталям по внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам, а также правила приемки, методы испытаний.
<a id="p100033"></a>*Примечание.* В настоящем стандарте приведены методы определения несущей способности волнистых хризотилцементных листов (см. Приложение А) и водопоглощения (см. Приложение Б), применяемых как дополнительные характеристики волнистых листов в зависимости от области их применения.


### 2. <a id="p100034"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100035"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
<a id="p100036"></a>ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
<a id="p100037"></a>ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
<a id="p100038"></a>ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100039"></a>ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100040"></a>ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
<a id="p100041"></a>ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
<a id="p100042"></a>ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
<a id="p100044"></a>ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия
<a id="p100045"></a>ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100046"></a>ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
<a id="p100047"></a>ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
<a id="p100048"></a>ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

<div align="center">

<a id="p100049"></a>ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

</div>

<a id="p100050"></a>ГОСТ 24104-2001 <*> Весы лабораторные. Общие технические требования

<a id="p100051"></a>

---

<a id="p100052"></a><*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

<a id="p100053"></a>ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
<a id="p100054"></a>ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
<a id="p100055"></a>ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
<a id="p100056"></a>ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
<a id="p100057"></a>ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
<a id="p100058"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100059"></a>Термины и определения


<div align="center">

<a id="p100060"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:<br>
<a id="p100061"></a>3.1. Хризотил: волокнистый минерал класса силикатов, группы серпентина, щелочестойкий, нерастворимый в воде и химически инертный.

</div>

<a id="p100062"></a>3.2. Хризотилцемент: композиционный материал, сформованный на основе цемента и хризотила.
<a id="p100063"></a>3.3. Лист волнистый хризотилцементный: изделие с повторяющимися выпуклыми и вогнутыми участками с прямыми продольными образующими.
<a id="p100064"></a>3.4. Лицевая поверхность листа: поверхность листа, не имеющая отпечатков технического сукна.

<div align="center">

<a id="p100065"></a>3.5. Обратная (нелицевая) поверхность листа: поверхность листа, имеющая отпечатки технического сукна или сетки.

</div>


#### <a id="p100066"></a>3.6 Профиль листа: геометрическая форма поперечного сечения листа.

<div align="center">

<a id="p100067"></a>3.7. Волна листа: часть хризотилцементного волнистого листа, ограниченная образующими, отстоящими друг от друга на величину, равную шагу волны.<br>
<a id="p100068"></a>3.8. Шаг волны листа: расстояние между двумя ближайшими образующими лицевой поверхности волнистого листа, имеющими общую касательную (см. рисунок 1).

</div>




<a id="p100070"></a>Рисунок 1. Шаг волны листа

<a id="p100071"></a>3.9. Высота волны листа: расстояние от плоскости, касательной к двум соседним вершинам волн, до наиболее удаленной образующей лицевой поверхности впадины, находящейся между этими вершинами.

<div align="center">

<a id="p100072"></a>3.10. Кромка листа: линия пересечения поверхности листа с одной из смежных поверхностей.

</div>

<a id="p100073"></a>3.11. Перекрывающая кромка волнистого листа: часть листа между продольной кромкой и ближайшей к ней вершиной волны, которая при устройстве стыка перекрывает другой лист (см. рисунок 2).



<div align="center">

<a id="p100075"></a>Рисунок 2. Перекрывающая кромка листа

</div>


<a id="p100076"></a>3.12. Перекрываемая кромка волнистого листа: часть листа между продольной кромкой и ближайшей к ней вершиной волны, которая при устройстве стыка полностью или частично перекрывается другим листом (см. рисунок 3).



<a id="p100078"></a>Рисунок 3. Перекрываемая кромка листа

<a id="p100079"></a>3.13. Фасонная (доборная) деталь: хризотилцементное изделие сложной формы, предназначенное для устройства сопряжений в кровле.
<a id="p100080"></a>3.14. Морозостойкость листа: способность листа выдерживать в насыщенном водой состоянии нормативное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без признаков расслоения.
<a id="p100081"></a>3.15. Водонепроницаемость листа: способность листа препятствовать сквозному проникновению воды при установленных нормативных параметрах времени и давления.
<a id="p100082"></a>3.16. Сдир: дефект, заключающийся в отсутствии части наружного слоя со стороны лицевой поверхности листа.

#### <a id="p100083"></a>3.17 Щербина: неровность в виде небольшого углубления.

<a id="p100084"></a>3.18. Поверхностный разрыв: разрыв поверхностного слоя изделия с его лицевой стороны.

#### <a id="p100085"></a>3.19 Расслоение: разделение изделия на слои параллельно поверхности.

<a id="p100086"></a>3.20. Откол: дефект, образовавшийся из-за отламывания или откалывания кромки листа.

#### <a id="p100087"></a>3.21 Объем партии: число единиц продукции, составляющих партию.

<a id="p100088"></a>3.22. Выборка: единицы продукции, отобранные из контролируемой партии или потока продукции для контроля и принятия решения о соответствии установленным требованиям.

#### <a id="p100089"></a>3.23 Объем выборки: число единиц продукции, составляющих выборку.

<a id="p100090"></a>3.24. Выборочный контроль: контроль, при котором решение о контролируемой совокупности или процессе принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок.
<a id="p100091"></a>3.25. Браковочное число: минимальное число дефектных единиц продукции в выборке или число дефектов, приходящихся на сто единиц продукции, являющееся критерием для забракования партии продукции.
<a id="p100092"></a>3.26. Дефект: каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

#### <a id="p100093"></a>3.27 Дефектное изделие: изделие, имеющее хотя бы один дефект.

<a id="p100094"></a>3.28. Малозначительный дефект: дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

<div align="center">

<a id="p100095"></a>3.29. Приемосдаточные испытания: контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

</div>

<a id="p100096"></a>3.30. Периодические испытания: контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативными или техническими документами, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
<a id="p100097"></a>3.31. Приемочный контроль: контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
<a id="p100098"></a>3.32. Инспекционный контроль: контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами, с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.


### 4. <a id="p100099"></a>Виды, основные параметры и размеры


<a id="p100100"></a>4.1. По форме поперечного сечения (профилю, см. рисунки 4 и 5) листы изготавливают двух видов, определяемых высотой и шагом волны: 40/150 с симметричными и 51/177 с асимметричными кромками, где в числителе указана высота, в знаменателе - шаг волны в миллиметрах.



<div align="center">

<a id="p100102"></a>B - ширина; S - шаг волны; t - толщина; h - высота волны;<br>
 - высота перекрывающей волны;  - высота перекрываемой<br>
волны;  - ширина перекрывающей кромки;<br>
 - ширина перекрываемой кромки

<a id="p100103"></a>Рисунок 4. Профиль листа 40/150 с симметричными кромками

</div>






<div align="center">

<a id="p100105"></a>B - ширина; S - шаг волны; t - толщина; h - высота волны;<br>
 - ширина перекрывающей кромки;<br>
 - ширина перекрываемой кромки

<a id="p100106"></a>Рисунок 5. Профиль листа 51/177 с асимметричными кромками

</div>


<a id="p100107"></a>4.2. Размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от размеров не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

<a id="p100108"></a>Таблица 1

<div align="right">

<a id="p100109"></a>Размеры листов

</div>


<div align="center">

<a id="p100110"></a>В миллиметрах

</div>


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="19%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100111"></a>Наименование размера</td><td>Номинальный размер листов профиля 40/150</td><td>Предельное отклонение размеров листов профиля 40/150</td><td>Номинальный размер листов профиля 51/177</td><td>Предельное отклонение размеров листов профиля 51/177</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100112"></a>Длина &lt;*&gt; L</td><td>1750</td><td>+/- 15</td><td>625<br>1250<br>1500<br>1750<br>5000</td><td>+/- 10</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100113"></a>Ширина &lt;*&gt; B</td><td>пятиволнового листа</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="4">+10<br>-5</td><td>920</td><td rowspan="4">+10<br>-5</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>шестиволнового листа</td><td>1097</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>семиволнового листа</td><td>980</td><td rowspan="2">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>восьмиволнового листа</td><td>1130</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="3"><a id="p100117"></a>Толщина t</td><td>4,7</td><td>+/- 0,2</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>5,2</td><td>+/- 0,2</td><td>5,2</td><td>+/- 0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>5,8</td><td>+1,0<br>-0,3</td><td>6,0</td><td>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100120"></a>Высота волны</td><td>рядовой h</td><td>40</td><td>+4<br>-3</td><td>51</td><td>+/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>перекрывающей</td><td>40</td><td>+4<br>-5</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>перекрываемой</td><td>32</td><td>+4<br>-6</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100123"></a>Ширина</td><td>перекрывающей кромки &lt;**&gt;</td><td>43</td><td>-</td><td>64</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>перекрываемой кромки &lt;**&gt;</td><td>37</td><td>-</td><td>60</td><td>-</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100125"></a>Шаг волны &lt;**&gt; S</td><td colspan="2">150</td><td colspan="2">177</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100126"></a><a id="p100127"></a>&lt;*&gt; Допускается по согласованию с заказчиком изготовление листов другой длины и ширины. Предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице.<br>&lt;**&gt; Величина справочная, браковочным признаком не является.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100128"></a>4.3. Сокращенные обозначения деталей приведены в таблице 2, форма деталей - на рисунках 6 - 10.

<a id="p100129"></a>Таблица 2

<a id="p100130"></a>Сокращенное обозначение деталей

</div>



<table>
<colgroup><col width="55%"><col width="23%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100131"></a>Наименование детали</td><td colspan="2">Сокращенное обозначение детали к листам профиля</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>40/150</td><td>51/177</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>Коньковая деталь перекрываемая</td><td>КД-40/150-1</td><td>КД-51/177-1</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>Коньковая деталь перекрывающая</td><td>КД-40/150-2</td><td>КД-51/177-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>Арочная коньковая</td><td colspan="2">АК</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Упрощенная коньковая деталь перекрываемая</td><td colspan="2">УКД-1</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>Упрощенная коньковая деталь перекрывающая</td><td colspan="2">УКД-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>Равнобокая угловая деталь</td><td colspan="2">РУ</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>Лотковая деталь</td><td colspan="2">ЛД</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100140"></a>Примечание. По согласованию с заказчиком могут изготавливаться детали других форм, например: ендова (ДЕ), доска подшивная (ДП), доска фронтонная (ДФ).</td></tr>
</table>




<div align="center">

<a id="p100142"></a>а) Перекрываемая деталь

</div>




<div align="center">

<a id="p100144"></a>б) Перекрывающая деталь

<a id="p100145"></a>Рисунок 6. Коньковые детали

</div>






<div align="center">

<a id="p100147"></a>а) Прямая деталь

</div>




<div align="center">

<a id="p100149"></a>б) Конусовидная деталь

<a id="p100150"></a>Рисунок 7. Арочные коньковые детали

</div>






<div align="center">

<a id="p100152"></a>а) Перекрываемая деталь

</div>




<div align="right">

<a id="p100154"></a>б) Перекрывающая деталь

<a id="p100155"></a>Рисунок 8. Упрощенные коньковые детали

</div>






<div align="center">

<a id="p100157"></a>Рисунок 9. Равнобокая угловая деталь

</div>






<div align="right">

<a id="p100159"></a>Рисунок 10. Лотковая деталь

</div>


<div align="center">

<a id="p100160"></a>4.4. Основные размеры деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

<a id="p100161"></a>Таблица 3

<a id="p100162"></a>Основные размеры деталей

<a id="p100163"></a>В миллиметрах

</div>


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100164"></a>Сокращенное обозначение детали</td><td>Длина L +/- 10</td><td>Ширина &lt;*&gt; B +/- 10</td><td>Высота H +/- 5</td><td>Толщина t + 1,0/-0,3</td><td>Высота рядовой волны h +/- 3</td><td>Высота перекрывающей волны</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>КД-40/150-1</td><td rowspan="2">1120<br>1130</td><td>380</td><td rowspan="6">-</td><td rowspan="2">5,0<br>5,8<br>7,5</td><td rowspan="2">40</td><td rowspan="2">46</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>КД-40/150-2</td><td>385</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>КД-51/177-1</td><td rowspan="2">1097</td><td>405</td><td rowspan="2">6,0</td><td rowspan="2">45</td><td rowspan="2">44</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>КД-51/177-2</td><td>410</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100169"></a>АК</td><td>600<br>750</td><td>214 (228)</td><td rowspan="2">5,8</td><td rowspan="2">-</td><td rowspan="2">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>750</td><td>310 (330)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100171"></a>АК</td><td rowspan="2">1097</td><td>170</td><td>85</td><td rowspan="2">6,0</td><td rowspan="7">-</td><td rowspan="7">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>230</td><td>115</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>УКД-1</td><td rowspan="2">1097<br>1130<br>1230</td><td rowspan="2">330<br>335<br>340<br>370<br>380<br>425</td><td>57<br>75</td><td rowspan="5">5,0<br>5,8<br>6,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>УКД-2</td><td>64<br>78</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100175"></a>РУ</td><td>1750</td><td>300<br>405</td><td rowspan="3">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>1310</td><td>70 - 400</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>ЛД</td><td>1750</td><td>405</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100178"></a>&lt;*&gt; Для детали АК в скобках приведена ширина .</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100179"></a>Примечание. По согласованию с заказчиком детали могут изготавливаться других размеров.</td></tr>
</table>


<a id="p100180"></a>4.5. Листы и лотковые детали должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 15 мм.
<a id="p100181"></a>4.6. Продольные кромки листов, лотковых и равнобоких угловых деталей должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 10 мм.

#### <a id="p100182"></a>4.7 Справочная масса листов и деталей приведена в Приложении В.


#### <a id="p100183"></a>4.8 Условное обозначение листов должно включать в себя:

- <a id="p100184"></a>обозначение профиля листа;

<div align="center">

- <a id="p100185"></a>число волн;

</div>

- <a id="p100186"></a>размеры (длину и ширину), мм;
- <a id="p100187"></a>толщину, мм;
- <a id="p100188"></a>обозначение настоящего стандарта.

<div align="center">

<a id="p100189"></a>*Пример* условного обозначения восьмиволнового листа профиля 40/150, длиной 1750 мм, шириной 1130 мм, толщиной 5,8 мм:

</div>


<a id="p100190"></a>40/150-8-1750 x 1130 x 5,8 ГОСТ 30340-2012.

<a id="p100191"></a>То же, шестиволнового листа профиля 51/177, длиной 1750 мм, шириной 1097 мм, толщиной 6,0 мм:

<div align="center">

<a id="p100192"></a>51/177-6-1750 x 1097 x 6,0 ГОСТ 30340-2012.

</div>


<a id="p100193"></a>4.9. Условное обозначение деталей должно включать в себя сокращенное обозначение детали и обозначение настоящего стандарта.

<div align="center">

<a id="p100194"></a>*Пример* условного обозначения коньковой перекрывающей детали к листам профиля 40/150:

</div>


<a id="p100195"></a>**КД-40/150-2 ГОСТ 30340-2012.**


### 5. <a id="p100196"></a>Технические требования



#### <a id="p100197"></a>5.1. Характеристики листов

<a id="p100198"></a>Листы и детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

##### <a id="p100199"></a>5.1.1 Внешний вид

<a id="p100200"></a>5.1.1.1. Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин, сквозных трещин и расслоений.
<a id="p100201"></a>Допускаются следующие малозначительные дефекты:
- <a id="p100202"></a>отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;
- <a id="p100203"></a>отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия. Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;
- <a id="p100204"></a>отдельные поверхностные разрывы (см. 3.18) длиной не более 100 мм и шириной 2 мм;
- <a id="p100205"></a>шероховатость и отпечатки от технологических металлических прокладок;
- <a id="p100206"></a>отдельные неровности (выпуклости, углубления) длиной и шириной не более 35 мм, высотой (глубиной) не более 1 мм.
<a id="p100207"></a>Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации должно быть не более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами в выборке должно быть не более одной трети ее объема.

###### <a id="p100208"></a>5.1.1.2 Листы и детали могут выпускаться неокрашенными и окрашенными.

<a id="p100209"></a>5.1.1.3. Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем, или каталогам.
<a id="p100210"></a>5.1.1.4. Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

<div align="right">

<a id="p100211"></a>5.1.1.5. Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

</div>

<div align="center">

<a id="p100212"></a>5.1.2. Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.

</div>


<a id="p100213"></a>Таблица 4

<div align="center">

<a id="p100214"></a>Физико-механические показатели листов и деталей

</div>



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="26%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2" rowspan="4"><a id="p100215"></a>Наименование показателя</td><td colspan="7">Значение</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100216"></a>для листов профиля толщиной, мм</td><td colspan="2">для деталей</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100217"></a>40/150</td><td colspan="2">51/177</td><td rowspan="2">40/150</td><td rowspan="2">51/177</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>4,7</td><td>5,2</td><td>5,8</td><td>5,2</td><td>6,0</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100219"></a>Сосредоточенная штамповая нагрузка кН, не менее</td><td colspan="3">1,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100220"></a>Испытательная планочная нагрузка, кН, не менее</td><td>пятиволнового листа</td><td colspan="2" rowspan="3">-</td><td rowspan="2">-</td><td colspan="2">4,0</td><td rowspan="4">-</td><td rowspan="4">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>шестиволнового листа</td><td colspan="2">4,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100222"></a>семиволнового листа</td><td>2,6</td><td colspan="2" rowspan="2">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>восьмиволнового листа</td><td colspan="3">3,0</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100224"></a>Предел прочности при изгибе, МПа, не менее</td><td colspan="7">16</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100225"></a>Плотность, кг/м3 (г/см3), не менее</td><td colspan="3">1600 (1,6)</td><td colspan="2">1550 (1,55)</td><td colspan="2">1600 (1,6)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100226"></a>Ударная вязкость, кДж/м2, не менее</td><td colspan="3">1,5</td><td colspan="2">1,6</td><td>1,5</td><td>-</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100227"></a>Водонепроницаемость, ч, не менее</td><td colspan="7">24</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100228"></a>Морозостойкость:<br>- число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков расслоения;</td><td colspan="7">25</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100229"></a>- остаточная прочность, %, не менее</td><td colspan="7">90</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100230"></a>Примечание. Предел прочности при изгибе деталей АК не нормируется.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100231"></a>5.2. Требования к сырью и материалам

<a id="p100232"></a>5.2.1. Сырье и материалы, применяемые для изготовления листов (деталей), должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них.
<a id="p100233"></a>5.2.2. При производстве листов и деталей используется хризотил и портландцемент.
<a id="p100234"></a>5.2.3. Лакокрасочные материалы, применяемые для защитно-декоративного покрытия листов и деталей, должны соответствовать требованиям нормативных документов на лакокрасочные материалы конкретных видов.
<a id="p100235"></a>5.2.4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырья и материалов, применяемых для изготовления листов и деталей, не должна превышать предельных значений, установленных в ГОСТ 30108.

#### <a id="p100236"></a>5.3. Маркировка


##### <a id="p100237"></a>5.3.1 На лицевую поверхность перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:

- <a id="p100238"></a>товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- <a id="p100239"></a>обозначение профиля листа (детали);
- <a id="p100240"></a>толщина листа (детали);

<div align="center">

- <a id="p100241"></a>номер партии.

</div>

<a id="p100242"></a>5.3.2. Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

#### <a id="p100243"></a>5.4. Упаковка

<a id="p100244"></a>5.4.1. Листы и детали поставляют в упакованном и неупакованном виде (см. 9.1.2).
<a id="p100245"></a>5.4.2. В труднодоступные районы, районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также, по согласованию с потребителем, листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка - по ГОСТ 15846.


### 6. <a id="p100246"></a>Требования безопасности


<a id="p100247"></a>6.1. Листы и детали не пожаровзрывоопасны, относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
<a id="p100248"></a>6.2. Листы и детали нетоксичны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.
<a id="p100249"></a>6.3. При механической обработке (резке, пилении) листов (деталей) возможно выделение хризотилцементной пыли, которая относится к классу опасности IV по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация (ПДК) хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны - не более 6 мг/м3.
<a id="p100250"></a>При механической обработке листов обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания. Стационарные участки обработки листов должны быть оборудованы средствами пылеулавливания с аппаратами для очистки воздуха.
<a id="p100251"></a>Механическую обработку листов следует выполнять лезвийным режущим инструментом, образующим стружку. Обработка абразивным инструментом не допускается.
<a id="p100252"></a>6.4. Измерение концентрации хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, утвержденным органами санитарного надзора.
<a id="p100253"></a>6.5. Утилизацию или ликвидацию отходов, образующихся в процессе производства и обработки листов и деталей, выполняют по методикам, утвержденным органами санитарного надзора.


### 7. <a id="p100254"></a>Правила приемки



#### <a id="p100255"></a>7.1. Общие положения

<a id="p100256"></a>7.1.1. Приемку изделий проводят партиями. Партия должна состоять из изделий одного вида, изготовленных по одной технологии с применением одинаковых сырьевых материалов.
<a id="p100257"></a>7.1.2. Объем партии для всех изделий устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии.
<a id="p100258"></a>7.1.3. Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100259"></a>Штамп службы технического контроля должен быть нанесен не менее чем на 1% листов (деталей) в партии.
<a id="p100260"></a>7.1.4. При приемочном контроле каждой партии листов и деталей проводят приемосдаточные испытания по следующим показателям:
- <a id="p100261"></a>внешний вид;
- <a id="p100262"></a>линейные размеры и форма;
- <a id="p100263"></a>сосредоточенная штамповая нагрузка или испытательная планочная нагрузка;
- <a id="p100264"></a>плотность;
- <a id="p100265"></a>прочность на истирание цветного покрытия (для окрашенных изделий).
<a id="p100266"></a>7.1.5. При периодических испытаниях листов (деталей) контролю подлежит одна партия изделий с каждой технологической линии.
<a id="p100267"></a>Периодические испытания проводят по следующим показателям:
- <a id="p100268"></a>предел прочности при изгибе - не реже одного раза в месяц;
- <a id="p100269"></a>ударная вязкость - не реже одного раза в месяц;
- <a id="p100270"></a>морозостойкость - не реже одного раза в квартал;
- <a id="p100271"></a>водонепроницаемость - не реже одного раза в квартал.
<a id="p100272"></a>7.1.6. Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных и периодических испытаний от партии из разных стоп (штабелей) отбирают три листа (детали). При этом из стопы отбирают только один лист или одну деталь.
<a id="p100273"></a>Допускается отбирать листы в процессе их изготовления равномерно в течение всей смены.
<a id="p100274"></a>Не следует включать в выборку два верхних и два нижних листа (детали) в стопе.
<a id="p100275"></a>Отбор листов (деталей) для контроля следует проводить независимо от их предполагаемого качества.

<div align="right">

<a id="p100276"></a>Не допускается выбирать стопы (штабели) или изделия с целью отбора "лучших" или "худших".

</div>

<div align="center">

<a id="p100277"></a>Если образец, предназначенный для физико-механических испытаний, вырезанный из отобранного листа, имеет явные механические повреждения (трещины, отколы, пробоины и т.п.), он должен быть изъят и заменен другим образцом.

</div>


#### <a id="p100278"></a>7.2. Маркировка образцов

<div align="center">

<a id="p100279"></a>7.2.1. Образцы, отобранные для контроля в виде целых изделий (образцы-изделия), или вырезанные из них образцы-фрагменты должны быть промаркированы.<br>
<a id="p100280"></a>7.2.2. Маркировку следует наносить контрастным цветом, используя принятый у изготовителя способ, обеспечивающий ее сохранность.<br>
<a id="p100281"></a>7.2.3. Маркировка образцов-изделий должна включать в себя обозначение партии и обозначение изделия.<br>
<a id="p100282"></a>Маркировка образцов-фрагментов, вырезаемых из образцов-изделий, также должна включать в себя обозначение партии и обозначение образца-изделия, из которого вырезан этот образец-фрагмент. Если для данного вида испытаний из одного образца-изделия вырезают более одного образца-фрагмента, то в маркировку включают дополнительно обозначение этого образца-фрагмента.

</div>


#### <a id="p100283"></a>7.3. Условия приемки партии


##### <a id="p100284"></a>7.3.1 Партию изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если:

<div align="center">

<a id="p100285"></a>а) при контроле по показателям внешнего вида, формы и размеров, сосредоточенной штамповой нагрузки (испытательной планочной нагрузки) и водонепроницаемости каждое изделие, отобранное для контроля, соответствует требованиям, приведенным в 5.1.1 и таблицах 1, 3 и 4;<br>
<a id="p100286"></a>б) при контроле по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, плотности среднеарифметическое значение результатов испытаний соответствует требованиям, приведенным в таблице 4.

</div>

<a id="p100287"></a>Предел прочности при изгибе отдельного образца не должен быть ниже нормативного значения, приведенного в таблице 4, более чем на 10%;

<div align="center">

<a id="p100288"></a>в) при контроле по показателю морозостойкости каждое изделие удовлетворяет требованиям, приведенным в таблице 4, по отсутствию признаков расслоения, а среднеарифметическое значение предела прочности при изгибе подвергавшихся испытанию образцов составляет не менее 90% среднеарифметического значения пределов прочности при изгибе контрольных образцов.<br>
<a id="p100289"></a>При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в перечислениях а) и б), переходят на выборочный контроль каждой партии листов по этому показателю по 7.3.2.<br>
<a id="p100290"></a>7.3.2. Оценку результатов выборочного контроля и принятие решения о приемке партии листов (деталей) по внешнему виду, форме, размерам, сосредоточенной штамповой нагрузке (испытательной планочной нагрузке), пределу прочности при изгибе, водонепроницаемости, ударной вязкости и плотности проводят в соответствии с таблицей 5.

<a id="p100291"></a>Таблица 5

<a id="p100292"></a>Критерии оценки качества листов (деталей)

</div>



<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100293"></a>Объем партии, шт.</td><td rowspan="2">Объем выборки, шт.</td><td colspan="2">Первоначальные испытания</td><td colspan="2">Первоначальные испытания плюс повторные испытания</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>До 150</td><td>3</td><td>0</td><td>1</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>От 151 до 280</td><td>8</td><td>0</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Св. 281 до 500</td><td>8</td><td>0</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Св. 501 до 1200</td><td>8</td><td>0</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>Св. 1201 до 3200</td><td>8</td><td>0</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>Св. 3201 до 10000</td><td>13</td><td>0</td><td>3</td><td>3</td><td>4</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100301"></a>Примечание. - приемочное число; - браковочное число.</td></tr>
</table>


<a id="p100302"></a>Объем выборки определяют в зависимости от числа изделий в партии.
<a id="p100303"></a>Если число дефектных изделий равно приемочному числу , то партию считают принятой.
<a id="p100304"></a>Если число дефектных изделий равно или больше браковочного числа , то партия приемке не подлежит.
<a id="p100305"></a>Если число дефектных изделий по какому-либо показателю находится между  и , то поэтому показателю проводят повторное испытание такого же числа изделий, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных изделий при первоначальных и повторных испытаниях суммируют. Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа , то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или больше браковочного числа , то партия приемке не подлежит.
<a id="p100306"></a>Оценку результатов контроля изделий по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, плотности и морозостойкости проводят по 7.3.1, перечисления б) и в). Партия приемке не подлежит при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из перечисленных показателей.
<a id="p100307"></a>7.3.3. Партию окрашенных изделий принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, соответствует требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100308"></a>7.3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний по любому из показателей, перечисленных в 7.1.5 (кроме морозостойкости), следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий.
<a id="p100309"></a>При получении положительных результатов испытаний десяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.
<a id="p100310"></a>7.3.5. Предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.
<a id="p100311"></a>7.3.6. При проведении испытаний изделий потребителем и инспекционном контроле следует соблюдать требования, установленные в 7.3.2.
<a id="p100312"></a>7.3.7. В случае несоответствия партии изделий требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление для приемки после разбраковки или дополнительной выдержки изделий. Условия и сроки выдержки изделий должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя.

#### <a id="p100313"></a>7.4. Оформление результатов испытаний

<a id="p100314"></a>7.4.1. Результаты приемосдаточных и периодических испытаний регистрируют в журналах.
<a id="p100315"></a>Журналы должны включать в себя:
- <a id="p100316"></a>номер партии;
- <a id="p100317"></a>объем партии;
- <a id="p100318"></a>дату изготовления;
- <a id="p100319"></a>вид листов;
- <a id="p100320"></a>дату испытания;
- <a id="p100321"></a>наименование контролируемого показателя;
- <a id="p100322"></a>результаты контроля;

<div align="center">

- <a id="p100323"></a>обозначение настоящего стандарта;

</div>

- <a id="p100324"></a>запись о приемке партии и подпись руководителя службы технического контроля.
<a id="p100325"></a>7.4.2. Журналы приемосдаточных и периодических испытаний должны быть пронумерованы и сброшюрованы.
<a id="p100326"></a>Любые исправления в журналах должны быть заверены подписью лица, внесшего исправления.
<a id="p100327"></a>7.4.3. Журналы приемосдаточных и периодических испытаний являются официальными документами предприятия-изготовителя, удостоверяющими качество изделий.
<a id="p100328"></a>7.4.4. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов (деталей) документом о качестве, в котором указывают:
- <a id="p100329"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- <a id="p100330"></a>условное обозначение листов (деталей);
- <a id="p100331"></a>номера партий в поставке и дату их изготовления;
- <a id="p100332"></a>количество листов и деталей в каждой поставляемой партии;
- <a id="p100333"></a>результаты испытаний каждой партии;
- <a id="p100334"></a>обозначение настоящего стандарта.


### 8. <a id="p100335"></a>Методы испытаний



#### <a id="p100336"></a>8.1. Общие положения

<a id="p100337"></a>8.1.1. Число листов (деталей), отбираемых для испытаний, должно соответствовать приведенному в 7.1.6.
<a id="p100338"></a>8.1.2. Для проведения испытаний используют водопроводную воду температурой (20 +/- 5) °C.
<a id="p100339"></a>8.1.3. Размеры, указанные на рисунках без предельных отклонений, должны быть выдержаны в соответствии с ГОСТ 30893.1 по среднему классу точности.

#### <a id="p100340"></a>8.2. Контроль внешнего вида


##### <a id="p100341"></a>8.2.1 Внешний вид листов (деталей) проверяют визуально.

<a id="p100342"></a>Неровности поверхности (выпуклости, углубления) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, а измерения размеров других дефектов проводят штангенциркулем, рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.
<a id="p100343"></a>Сдиры измеряют по прямой в направлении их наибольшей протяженности.
<a id="p100344"></a>Размеры щербин измеряют вдоль и поперек изделия. Размеры щербин в направлении ширины листа с одной торцевой стороны суммируют.
<a id="p100345"></a>Длину поверхностного разрыва измеряют вдоль образующей волны, ширину - поперек разрыва.
<a id="p100346"></a>8.2.2. Внешний вид (цвет, интенсивность и равномерность окраски) окрашенных листов (деталей) проверяют визуально сравнением с утвержденным эталоном на расстоянии 10 м.
<a id="p100347"></a>8.2.3. Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.
<a id="p100348"></a>Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную в 5.3.1, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

#### <a id="p100349"></a>8.3. Контроль линейных размеров и формы


##### <a id="p100350"></a>8.3.1 Средства контроля

<div align="center">

<a id="p100351"></a>Металлическая рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.<br>
<a id="p100352"></a>Штангенглубиномер по ГОСТ 162.<br>
<a id="p100353"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.<br>
<a id="p100354"></a>Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.<br>
<a id="p100355"></a>Угольники по ГОСТ 3749 или аналогичные.<br>
<a id="p100356"></a>Линейка по ГОСТ 427.

</div>

<a id="p100357"></a>Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию.
<a id="p100358"></a>Погрешность средств измерений должна быть не более: +/- 0,1 мм - при измерении толщины изделия, +/- 1,0 мм - при измерении других линейных размеров и значений отклонения изделий от заданной формы.

##### <a id="p100359"></a>8.3.2 Проведение измерений

<a id="p100360"></a>Измерения проводят на столе длиной не менее длины контролируемого изделия, шириной, превышающей ширину изделия не менее чем на 300 мм.

<div align="center">

<a id="p100361"></a>При всех измерениях (кроме измерения толщины) и вычислениях среднеарифметического значения получаемые результаты округляют до 1 мм, при измерении толщины - до 0,1 мм.<br>
<a id="p100362"></a>8.3.2.1. Длину листов измеряют рулеткой вдоль обоих крайних гребней по лицевой стороне в соответствии с рисунком 11.

</div>




<a id="p100364"></a>L - длина листа; B - ширина листа;
1 - металлические упоры; 2 - лист

<a id="p100365"></a>Рисунок 11. Схема измерения размеров листов

<a id="p100366"></a>Длину коньковых, упрощенных коньковых и арочных деталей измеряют вдоль оси раструбной части, равнобокой угловой детали - вдоль боковой кромки, лотковой детали - вдоль оси детали.

<div align="center">

<a id="p100367"></a>Результат каждого измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений.<br>
<a id="p100368"></a>8.3.2.2. Ширину листов измеряют рулеткой по лицевой стороне у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 - 50 мм от кромки (см. рисунок 11), используя металлические упоры (см. рисунок 12). На каждом листе проводят два измерения.

</div>




<div align="center">

<a id="p100370"></a>Рисунок 12. Металлический упор для измерения длины и ширины

<a id="p100371"></a>Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием металлических упоров, ширину равнобокой угловой и лотковой деталей - у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 - 50 мм от кромки.<br>
<a id="p100372"></a>Результат каждого измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений.<br>
<a id="p100373"></a>8.3.2.3. Толщину изделий (листов и деталей) измеряют штангенциркулем, толщиномером или стенкомером посередине каждой из четырех сторон. Место измерения может быть смещено от середины стороны изделия не более чем на 50 мм.<br>
<a id="p100374"></a>За толщину изделия принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений.<br>
<a id="p100375"></a>8.3.2.4. Высоту рядовой волны измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 или штангенглубиномером с использованием металлической накладки (см. рисунок 13). Схема измерения приведена на рисунке 14.

</div>




<a id="p100377"></a>S - шаг волны

<a id="p100378"></a>Рисунок 13. Металлическая накладка для измерения
высоты волны





<div align="center">

<a id="p100380"></a>1 - металлическая накладка; 2 - лист

<a id="p100381"></a>Рисунок 14. Схема измерения высоты волны

<a id="p100382"></a>Металлическую накладку помещают на два соседних гребня волн, кроме крайних (перекрывающей и перекрываемой), и штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины (или штангенглубиномером) измеряют расстояние от низшей точки впадины волны до верхней грани накладки .

</div>

<a id="p100383"></a>Измерение высоты каждой волны проводят два раза - по одному измерению у каждого из торцов на расстоянии 50 - 100 мм от кромки.
<a id="p100384"></a>За высоту рядовой волны h' принимают разность между среднеарифметическим значением результатов двух измерений и толщиной металлической накладки.
<a id="p100385"></a>Допускается при определении высоты рядовой волны применять вместо металлической накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия. В этом случае из среднеарифметического значения результатов двух измерений вычитают ширину линейки.
<a id="p100386"></a>При измерении высоты перекрывающей (перекрываемой) волны используют те же средства, что и при измерении высоты рядовой волны.
<a id="p100387"></a>Изделие сдвигают в продольном направлении за край стола. Снизу к нему прижимают металлическую накладку в соответствии с рисунком 15, штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от нижней грани металлической накладки до высшей точки нелицевой поверхности изделия .



<div align="center">

<a id="p100389"></a>1 - металлическая накладка; 2 - лист

</div>


<a id="p100390"></a>Рисунок 15. Схема измерения высоты перекрывающей
(перекрываемой) волны

<div align="center">

<a id="p100391"></a>Измерение высоты перекрывающей (перекрываемой) волны проводят два раза - по одному измерению у каждого из торцов изделия.<br>
<a id="p100392"></a>За высоту перекрывающей (перекрываемой) волны h' принимают разность между среднеарифметическим значением двух измерений и толщиной металлической накладки.<br>
<a id="p100393"></a>Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

</div>


###### <a id="p100394"></a>8.3.2.5 Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки

<div align="center">

<a id="p100395"></a>Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки проводят линейкой с использованием металлического упора и металлического цилиндра (см. рисунок 16). Схема измерения приведена на рисунке 17.

</div>





<a id="p100397"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100398"></a><*> Размер для справок.

<a id="p100399"></a>Рисунок 16. Металлический цилиндр для измерения ширины<br>
перекрывающей (перекрываемой) кромки

</div>






<a id="p100401"></a>1 - металлический упор; 2 - лист; 3 - металлический цилиндр

<a id="p100402"></a>Рисунок 17. Схема измерения ширины перекрывающей
(перекрываемой) кромки

<a id="p100403"></a>К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны укладывают цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора  или .
<a id="p100404"></a>Измерения проводят два раза по одному у каждого из торцов изделия.
<a id="p100405"></a>За ширину измеряемой кромки  или  принимают разность между среднеарифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в таблице 1.
<a id="p100406"></a>8.3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
<a id="p100407"></a>При измерении линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия.
<a id="p100408"></a>За отклонение от прямолинейности изделия принимают наибольшее из измеренных значений.
<a id="p100409"></a>8.3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.
<a id="p100410"></a>Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая его сторона плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.
<a id="p100411"></a>За отклонение от прямоугольности изделия принимают наибольшее из измеренных значений.

#### <a id="p100412"></a>8.4. Определение предела прочности при изгибе

<a id="p100413"></a>Сущность метода заключается в разрушении образца целого изделия или его фрагмента сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.

##### <a id="p100414"></a>8.4.1 Средства испытания

<a id="p100415"></a>Устройство любой конструкции, обеспечивающее приложение нагрузки со скоростью не более 50 Н/с и измерение нагрузки по заданной схеме при испытании образцов и не более 300 Н/с при испытании изделий и имеющее прибор для измерения разрушающей нагрузки с погрешностью не более 5 Н в требуемом диапазоне нагрузок.
<a id="p100416"></a>Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.
<a id="p100417"></a>Опоры и планка, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с изделием должны быть плоскими, длина опор и планки должна превышать ширину изделия не менее чем на 50 мм.
<a id="p100418"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.
<a id="p100419"></a>Штангенглубиномер по ГОСТ 162.
<a id="p100420"></a>Толщиномер по ГОСТ 11358.
<a id="p100421"></a>Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427.

##### <a id="p100422"></a>8.4.2 Подготовка образцов

<div align="center">

<a id="p100423"></a>В качестве образцов применяют целые изделия или вырезанные из них образцы-фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.<br>
<a id="p100424"></a>От каждого отобранного для испытания изделия вырезают один образец размерами (200 +/- 5) мм по длине листа и (2,5S +/- 10) мм по ширине листа, где S - шаг волны.<br>
<a id="p100425"></a>Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180 +/- 5) мм вдоль волны и (2,5S +/- 10) мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень в соответствии с рисунком 18.

</div>




<a id="p100427"></a>Рисунок 18. Схема образца из волнистой части детали

<a id="p100428"></a>Из плоской части каждой отобранной для испытания профилированной детали вырезают два образца длиной (220 +/- 5) мм и шириной (100 +/- 5) мм: один образец - вдоль продольной, другой - вдоль торцевой кромки детали на расстоянии не менее 50 мм от кромки.
<a id="p100429"></a>Целые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии с рисунком 19.



<div align="center">

<a id="p100431"></a>Рисунок 19. Схема обрезки целых листов перед испытанием

</div>


<a id="p100432"></a>Допускается испытание целых листов без обрезки.
<a id="p100433"></a>Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.

##### <a id="p100434"></a>8.4.3 Проведение испытаний

<a id="p100435"></a>8.4.3.1. Испытания образцов листов и деталей проводят по схеме, приведенной на рисунке 20.



<div align="center">

<a id="p100437"></a>а) Схема испытания на изгиб образцов листов<br>
и волнистой части деталей

</div>




<div align="center">

<a id="p100439"></a>б) Схема испытания на изгиб плоской части деталей

<a id="p100440"></a>Рисунок 20. Схема испытания на изгиб образцов<br>
листов и деталей

</div>


<a id="p100441"></a>Образец укладывают на опоры лицевой поверхностью в сторону детали, передающей нагрузку, и доводят его до разрушения, повышая нагрузку со скоростью не более 50 Н/с. После разрушения образца измеряют его толщину и ширину. Толщину измеряют в трех точках по линии излома. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Ширину измеряют поперек образца вблизи линии излома.
<a id="p100442"></a>8.4.3.2. Испытание образцов целых листов проводят по схеме, приведенной на рисунке 21.



<div align="center">

<a id="p100444"></a>1 - лист; 2 - опора; 3 - планка; 4 - прокладка

<a id="p100445"></a>Рисунок 21. Схема испытания на изгиб целых листов

</div>


<a id="p100446"></a>Лист укладывают на опоры лицевой поверхностью в сторону планки.
<a id="p100447"></a>Между опорами и испытуемым листом, а также между планкой и листом допускается помещать мягкие прокладки (из войлока, сукна и т.п.) толщиной от 5 до 10 мм. Испытуемый лист доводят до разрушения и измеряют его толщину, высоту волны и ширину.
<a id="p100448"></a>Толщину измеряют в трех точках по линии излома. За толщину листа принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
<a id="p100449"></a>Для определения высоты волны на каждом испытанном листе измеряют высоту трех волн вблизи линии излома. За высоту волны принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
<a id="p100450"></a>Ширину измеряют на каждой части листа вблизи линии излома по 8.3.2.2. За ширину принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений.

##### <a id="p100451"></a>8.4.4 Обработка результатов

<a id="p100452"></a>Предел прочности при изгибе , МПа, образцов, испытанных по схеме на рисунке 20, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100453"></a>, (1)

</div>


<a id="p100454"></a>где F - разрушающая нагрузка, Н;
<a id="p100455"></a>l - расстояние между осями опор, м;
<a id="p100456"></a>b - ширина образца, измеренная вблизи линии излома, м;
<a id="p100457"></a>t - толщина образца, измеренная по линии излома, м;
 - <a id="p100458"></a>коэффициент пересчета Па в МПа.
<a id="p100459"></a>Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
<a id="p100460"></a>Предел прочности при изгибе , МПа, целых листов, испытанных по схеме на рисунке 21, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100461"></a>, (2)

</div>


<a id="p100462"></a>где F - разрушающая нагрузка, Н;
<a id="p100463"></a>l - расстояние между осями опор, м;
 - <a id="p100464"></a>коэффициент пересчета Па в МПа;
<a id="p100465"></a>W - момент сопротивления сечения листа, м3, вычисляемый по формуле

<div align="center">

<a id="p100466"></a>, (3)

</div>


<a id="p100467"></a>где h - высота волны листа, измеренная вблизи линии излома, м;
<a id="p100468"></a>t - толщина листа, измеренная по линии излома, м;
<a id="p100469"></a>;
<a id="p100470"></a>, где S - шаг волны (номинальный размер по таблице 1), м;
<a id="p100471"></a>;
<a id="p100472"></a>;
<a id="p100473"></a>K - коэффициент, учитывающий число волн, работающих на изгиб, и вычисляемый по формуле

<div align="center">

<a id="p100474"></a>, (4)

</div>


<a id="p100475"></a>где B - ширина листа, м;
<a id="p100476"></a>S - шаг волны (номинальный размер по таблице 1), м.
<a id="p100477"></a>Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
<a id="p100478"></a>За предел прочности при изгибе листов (деталей) в партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

#### <a id="p100479"></a>8.5. Определение прочности испытательной планочной нагрузкой

<a id="p100480"></a>Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в испытуемом листе при повышении нагрузки до нормативного значения, приведенного в таблице 4.

##### <a id="p100481"></a>8.5.1 Средства испытания

<a id="p100482"></a>Устройство любой конструкции, обеспечивающее приложение нагрузки по заданной схеме со скоростью не более 200 Н/с и измерение ее с погрешностью не более +/- 1% измеряемого значения.

##### <a id="p100483"></a>8.5.2 Подготовка образцов

<a id="p100484"></a>Листы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч в помещении лаборатории или цеха.

##### <a id="p100485"></a>8.5.3 Проведение испытаний

<a id="p100486"></a>Испытания проводят по схеме, приведенной на рисунке 21.
<a id="p100487"></a>Лист укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх.
<a id="p100488"></a>Нагрузку доводят до нормативной (см. таблицу 4), выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с, после чего нагрузку снимают.
<a id="p100489"></a>Каждый испытуемый лист должен выдержать нормативную нагрузку без признаков разрушения.

#### <a id="p100490"></a>8.6. Определение прочности при сосредоточенной штамповой нагрузке

<a id="p100491"></a>Сущность метода заключается в испытании на изгиб целых листов без разрушения при приложении заданной нормативной нагрузки (см. таблицу 4) к определенному участку листа при помощи штампа по одной из схем (одно- или двухпролетной), приведенных на рисунке 22.



<div align="center">

<a id="p100493"></a>а) Однопролетная схема

</div>




<div align="center">

<a id="p100495"></a>б) Двухпролетная схема

<a id="p100496"></a>l - расстояние между опорами

<a id="p100497"></a>Рисунок 22. Схемы испытания целых листов сосредоточенной<br>
штамповой нагрузкой

</div>



##### <a id="p100498"></a>8.6.1 Средства испытания

<a id="p100499"></a>Устройство, обеспечивающее приложение нагрузки через деревянный штамп по заданной схеме со скоростью не более 300 Н/с.

##### <a id="p100500"></a>8.6.2 Подготовка образцов

<a id="p100501"></a>Подготовка образцов - по 8.5.2.

##### <a id="p100502"></a>8.6.3 Проведение испытаний

<a id="p100503"></a>Листы длиной 1750 мм испытывают по схеме с двумя пролетами с расстоянием между осевыми линиями опор (750 +/- 5) мм.
<a id="p100504"></a>Лист укладывают на опоры лицевой поверхностью в сторону приложения нагрузки.
<a id="p100505"></a>Нагрузку передают через деревянный штамп, приложенный посередине пролета ко второму гребню волны, считая первым гребень перекрываемой волны.
<a id="p100506"></a>Нагрузку доводят до нормативной, выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с, после чего нагрузку снимают.
<a id="p100507"></a>Каждый испытанный лист должен выдерживать нормативную нагрузку без признаков разрушения.

#### <a id="p100508"></a>8.7. Определение ударной вязкости

<a id="p100509"></a>Сущность метода заключается в разрушении образца падающим маятником.

##### <a id="p100510"></a>8.7.1 Средства испытания

<a id="p100511"></a>Маятниковый копер типа КМ-02 или аналогичный.
<a id="p100512"></a>Толщиномер по ГОСТ 11358.
<a id="p100513"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.
<a id="p100514"></a>Емкость для воды.

##### <a id="p100515"></a>8.7.2 Подготовка образцов

<a id="p100516"></a>От каждого отобранного для испытания изделия вырезают по два образца на расстоянии не менее 50 мм от торцевой кромки.
<a id="p100517"></a>От листов и волнистой части коньковых деталей вырезают по одному образцу из гребня и из впадины волны; размеры образцов: (25 +/- 2) мм вдоль образующей волны и (70 +/- 3) мм - поперек образующей волны.
<a id="p100518"></a>Из плоской части профилированных деталей вырезают по два образца размерами (70 +/- 3) x (25 +/- 2) мм: один образец вдоль продольной кромки, второй - вдоль поперечной кромки.
<a id="p100519"></a>Образцы испытывают в водонасыщенном состоянии. Перед испытанием образцы помещают не менее чем на 24 ч в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм.

##### <a id="p100520"></a>8.7.3 Проведение испытаний

<a id="p100521"></a>В зависимости от вида испытуемых изделий выбирают маятник необходимой массы и металлические прокладки необходимой толщины по таблице 6.

<div align="right">

<a id="p100522"></a>Таблица 6

</div>


<div align="center">

<a id="p100523"></a>Параметры оборудования для определения ударной вязкости

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="16%"><col width="9%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100524"></a>Профиль листов, обозначение детали</td><td>Номинальная толщина, мм</td><td>Пояс шкалы копра</td><td>Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм</td><td>Предельное отклонение толщины металлических прокладок, мм</td><td>Масса маятника, г</td><td>Предельное отклонение массы маятника, г</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>40/150</td><td>4,7<br>5,2<br>5,8</td><td rowspan="3">А</td><td>17</td><td rowspan="8">+/- 0,3</td><td rowspan="3">163</td><td rowspan="8">+/- 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100526"></a>51/177</td><td>5,2<br>6,0</td><td>15</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100527"></a>КД</td><td>5,0<br>5,8</td><td>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>7,5</td><td>Б</td><td>17</td><td>291</td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>АК</td><td rowspan="4">5,0<br>5,8<br>6,0</td><td rowspan="4">А</td><td rowspan="4">9</td><td rowspan="4">163</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>УКД</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>РУ</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>ЛД</td></tr>
</table>


<a id="p100533"></a>Маятник закрепляют на оси копра, под опоры устанавливают металлические прокладки.
<a id="p100534"></a>Образец листа или детали укладывают вогнутой поверхностью в сторону приложения нагрузки на опоры копра, расстояние между которыми должно быть (50 +/- 1) мм.
<a id="p100535"></a>Маятник копра поднимают в исходное положение (угол зарядки 160°) и удерживают защелкой предохранителя.
<a id="p100536"></a>Затем маятник опускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца. В месте излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину по прямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений.

##### <a id="p100537"></a>8.7.4 Обработка результатов

<a id="p100538"></a>Ударную вязкость , кДж/м2, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100539"></a>, (5)

</div>


<a id="p100540"></a>где A - работа, затраченная на разрушение образца, кДж;
<a id="p100541"></a>b - ширина образца, измеренная вблизи линии излома, м;
<a id="p100542"></a>t - толщина образца, измеренная по линии излома, м.
<a id="p100543"></a>За ударную вязкость изделия принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого изделия.
<a id="p100544"></a>За ударную вязкость изделий в партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

#### <a id="p100545"></a>8.8. Определение плотности

<a id="p100546"></a>Сущность метода заключается в определении массы и объема сухого образца.

##### <a id="p100547"></a>8.8.1 Средства испытаний

<a id="p100548"></a>Сушильный лабораторный вентилируемый шкаф с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах от 105 °C до 110 °C, или электроплитка.
<a id="p100549"></a>Лабораторные весы с погрешностью не более +/- 0,08 г по ГОСТ 24104.
<a id="p100550"></a>Термометр по ГОСТ 28498.
<a id="p100551"></a>Эксикатор по ГОСТ 25336.

##### <a id="p100552"></a>8.8.2 Подготовка образцов

<a id="p100553"></a>Из каждого отобранного для испытания листа (детали) вырезают два образца размерами (50 +/- 5) x (50 +/- 5) мм.
<a id="p100554"></a>При контроле качества изделий предприятием-изготовителем допускается проводить отбор образцов в процессе производства из поперечных обрезков, образующихся при раскрое полуфабриката. Образцы отбирают через равные промежутки времени по одному из обрезка последовательно в первой и третьей четверти длины обрезка, считая от одного края.
<a id="p100555"></a>Вырезку образцов проводят, не изменяя их плотности, например вырубкой инструментом в виде полого цилиндра, заточенного с внешней стороны.
<a id="p100556"></a>Отобранные образцы следует хранить в герметичной емкости или в полиэтиленовом пакете и испытывать одновременно с контролем данной партии изделий по другим показателям.
<a id="p100557"></a>Результаты испытаний образцов, вырезанных из обрезков, сравнивают не реже одного раза в месяц с результатами испытаний образцов, вырезанных из готовых изделий той же партии, а полученную разность результатов учитывают при последующих испытаниях.

##### <a id="p100558"></a>8.8.3 Проведение испытаний

<a id="p100559"></a>Испытание проводят в следующей последовательности:
- <a id="p100560"></a>сушка образцов;
- <a id="p100561"></a>охлаждение образцов;
- <a id="p100562"></a>взвешивание высушенных образцов на воздухе;
- <a id="p100563"></a>насыщение образцов водой;
- <a id="p100564"></a>взвешивание насыщенных водой образцов на воздухе;
- <a id="p100565"></a>взвешивание насыщенных водой образцов в воде.
<a id="p100566"></a>Результаты всех взвешиваний округляют до 0,1 г.
<a id="p100567"></a>Образцы для сушки помещают на полки сушильного шкафа плашмя в один ряд на расстоянии не менее 3 мм между образцами в ряду и от стенок шкафа.
<a id="p100568"></a>Образцы сушат при температуре от 105 °C до 110 °C не менее 24 ч.
<a id="p100569"></a>Допускается сушка образцов на электроплитке. На одной плитке следует сушить одновременно не более шести образцов, располагая их плашмя в один ряд. Продолжительность сушки при толщине образцов до 15 мм включительно должна быть не менее 30 мин.
<a id="p100570"></a>Образцы охлаждают в эксикаторе. После охлаждения высушенные образцы взвешивают и помещают в воду не менее чем на 30 мин, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм.
<a id="p100571"></a>Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с их поверхности мягкой тканью удаляют капли воды.
<a id="p100572"></a>Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после извлечения его из воды.
<a id="p100573"></a>Затем образцы взвешивают в воде на лабораторных весах с приспособлением для гидростатического взвешивания.
<a id="p100574"></a>При взвешивании образец должен быть полностью погружен в воду и не должен касаться стенок сосуда.

##### <a id="p100575"></a>8.8.4 Обработка результатов

<a id="p100576"></a>Плотность , кг/м3 (г/см3), вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100577"></a>, (6)

</div>


<a id="p100578"></a>где m - масса высушенного образца, кг (г);
 - <a id="p100579"></a>масса насыщенного образца, взвешенного на воздухе, кг (г);
 - <a id="p100580"></a>масса насыщенного образца, взвешенного в воде, кг (г);
 - <a id="p100581"></a>плотность воды, принимаемая равной 1000 кг/м3 (1 г/см3).
<a id="p100582"></a>За значение плотности изделий в партии принимают среднеарифметическое результатов испытаний всех образцов.

#### <a id="p100583"></a>8.9. Определение водонепроницаемости

<a id="p100584"></a>Сущность метода заключается в одностороннем воздействии воды на участок испытуемого изделия (образца) в течение определенного времени.

##### <a id="p100585"></a>8.9.1 Средства испытания

<a id="p100586"></a>Цилиндрическая трубка внутренним диаметром не менее 35 мм и длиной не менее 300 мм, один из концов которой имеет форму, соответствующую профилю впадины листа (детали), или специальная рама размерами, приведенными на рисунке 23 и в таблице 7.



<div align="center">

<a id="p100588"></a>1 - рама; 2 - лист; 3 - герметизирующий материал

<a id="p100589"></a>Рисунок 23. Рама для определения водонепроницаемости

</div>


<div align="right">

<a id="p100590"></a>Таблица 7

</div>


<div align="center">

<a id="p100591"></a>Размеры рамы для определения водонепроницаемости

</div>



| <a id="p100592"></a>Высота волны, мм | Ширина рамы b |
| --- | --- |
| <a id="p100593"></a>40 | 4 волны |
| <a id="p100594"></a>51 | 3 волны |


<a id="p100595"></a>Штатив для закрепления трубки.
<a id="p100596"></a>Герметизирующий материал (например, пластилин).
<a id="p100597"></a>Опоры для установки изделия или образца.

##### <a id="p100598"></a>8.9.2 Подготовка образцов

<a id="p100599"></a>Определение водонепроницаемости проводят на целых листах (деталях).
<a id="p100600"></a>Допускается определение водонепроницаемости проводить на образцах размером не менее 150 мм по длине листа (детали) и вырезанных так, чтобы во впадине профиля могла разместиться в вертикальном положении цилиндрическая трубка.
<a id="p100601"></a>Изделия или образцы перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории или цеха в течение 24 ч.

##### <a id="p100602"></a>8.9.3 Проведение испытаний

<a id="p100603"></a>Водонепроницаемость целых листов определяют при помощи цилиндрической трубки или специальной рамы, деталей и образцов - при помощи цилиндрической трубки.
<a id="p100604"></a>Для проведения испытания изделие (образец) укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх.
<a id="p100605"></a>Цилиндрическую трубку при испытании устанавливают на лицевой поверхности изделия во впадине волны и закрепляют в штативе. Зазор между краями трубки и поверхностью изделия (образца) герметизируют. Трубку заполняют водой на высоту (250 +/- 2) мм от поверхности впадины волны.
<a id="p100606"></a>Специальную раму при испытании устанавливают на лицевой поверхности волнистого листа, герметизируют зазор между рамой и поверхностью листа. Раму заполняют водой так, чтобы уровень воды находился над гребнями волн на (20 +/- 4) мм.

##### <a id="p100607"></a>8.9.4 Оценка результатов

<a id="p100608"></a>При проведении испытания любым из указанных способов по истечении 24 ч осматривают обратную (нелицевую) поверхность изделия (образца) и устанавливают наличие или отсутствие на ней капель воды.
<a id="p100609"></a>Отсутствие капель воды свидетельствует о водонепроницаемости изделия.

#### <a id="p100610"></a>8.10. Определение морозостойкости

<a id="p100611"></a>Сущность метода заключается в многократном попеременном замораживании и оттаивании насыщенных водой образцов.

##### <a id="p100612"></a>8.10.1 Средства испытания

<a id="p100613"></a>Морозильная камера, обеспечивающая температуру воздуха в камере не выше минус 15 °C.
<a id="p100614"></a>Набор кассет для размещения в них образцов в вертикальном положении на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, обеспечивающих перемещение и установку кассеты одна на другую без каких-либо повреждений образцов.
<a id="p100615"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.
<a id="p100616"></a>Толщиномер по ГОСТ 11358.
<a id="p100617"></a>Линейка по ГОСТ 427.
<a id="p100618"></a>Термометр по ГОСТ 28498.
<a id="p100619"></a>Емкость для воды.

##### <a id="p100620"></a>8.10.2 Подготовка образцов

<a id="p100621"></a>От каждого отобранного для испытания листа (волнистой части профилированной детали) вырезают по два образца по 8.4.2, один из которых предназначен для испытания на морозостойкость (основной образец), другой является контрольным.

##### <a id="p100622"></a>8.10.3 Проведение испытаний

<a id="p100623"></a>Основные образцы, предназначенные для испытания на морозостойкость, помещают в кассеты и все перемещения образцов проводят только в кассетах.
<a id="p100624"></a>Кассеты с образцами погружают не менее чем на 48 ч в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм.
<a id="p100625"></a>После насыщения водой проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующему циклу:
- <a id="p100626"></a>замораживание не менее 4 ч при температуре не выше минус 15 °C;
- <a id="p100627"></a>оттаивание не менее 4 ч в воде при температуре не ниже плюс 10 °C.
<a id="p100628"></a>После проведения установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, приведенного в таблице 4, образцы тщательно осматривают и устанавливают наличие расслоений или других повреждений, сравнивая испытанные образцы с контрольными.
<a id="p100629"></a>Затем основные и контрольные образцы насыщают водой в течение не менее 48 ч и испытывают на прочность при изгибе в соответствии с 8.4.3.
<a id="p100630"></a>За предел прочности при изгибе основных образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию, принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех основных образцов.
<a id="p100631"></a>За предел прочности при изгибе контрольных образцов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех контрольных образцов.

##### <a id="p100632"></a>8.10.4 Обработка результатов

<a id="p100633"></a>Остаточную прочность в процентах вычисляют как отношение предела прочности при изгибе основных образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию, к пределу прочности при изгибе контрольных образцов.

#### <a id="p100634"></a>8.11. Определение прочности цветного покрытия на истирание

<a id="p100635"></a>Сущность метода заключается в воздействии на цветное покрытие изделия нормированного количества песка (см. 5.1.1.5).

##### <a id="p100636"></a>8.11.1 Средства испытания

<a id="p100637"></a>Устройство, состоящее из стеклянной трубки длиной (1800 +/- 1) мм и внутренним диаметром (22 +/- 3) мм, прикрепленной к деревянному штативу, конусообразной воронки, наружный диаметр стержня которой должен быть меньше внутреннего диаметра трубки, и ящика для установки образца и сбора песка в соответствии с рисунком 24.



<div align="center">

<a id="p100639"></a>1 - стеклянная трубка; 2 - штатив;

</div>

3 - конусообразная воронка; 4 - ящик

<div align="center">

<a id="p100640"></a>Рисунок 24. Устройство для определения прочности

</div>

цветного покрытия на истирание

<a id="p100641"></a>Песок для испытания цементов по ГОСТ 6139.

##### <a id="p100642"></a>8.11.2 Подготовка образцов

<a id="p100643"></a>От каждого отобранного для испытания окрашенного листа (детали) вырезают по два образца размерами (200 +/- 5) мм по длине и не менее 150 мм по ширине листа (детали).
<a id="p100644"></a>Образец волнистого листа (детали) должен иметь гребень.
<a id="p100645"></a>Допускается испытывать половинки образцов, оставшиеся после испытания листов (деталей) на прочность при изгибе.

##### <a id="p100646"></a>8.11.3 Проведение испытания

<a id="p100647"></a>Испытуемый образец устанавливают в ящике под углом 45° +/- 1° к трубке так, чтобы песок из трубки попадал на гребень волны образца; расстояние от центра выходного отверстия трубки до образца должно быть (20 +/- 3) мм.
<a id="p100648"></a>В воронку, подвешенную над трубкой, непрерывной струей насыпают (3 +/- 0,1) кг песка, который, проходя через стеклянную трубку, попадает на образец.
<a id="p100649"></a>После испытания на образце не должна быть видна неокрашенная поверхность.


### 9. <a id="p100650"></a>Транспортирование и хранение



#### <a id="p100651"></a>9.1. Транспортирование

<a id="p100652"></a>9.1.1. Листы и детали перевозят любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных для транспорта конкретного вида, и условий, предохраняющих изделия от механических повреждений.
<a id="p100653"></a>Размещение и крепление листов (деталей) должно проводиться в соответствии с действующими нормативными документами на погрузку и крепление грузов.

##### <a id="p100654"></a>9.1.2 Транспортирование листов и деталей проводят в непакетированном и пакетированном виде, в том числе:

- <a id="p100655"></a>в деревянных решетчатых ящиках по ГОСТ 10198;
- <a id="p100656"></a>в транспортных пакетах, сформированных с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяется проволока по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560 или другие средства обвязки, обеспечивающие сохранность груза. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующими нормативными документами;
- <a id="p100657"></a>в специализированных кассетах.
<a id="p100658"></a>Допускается по согласованию с потребителем отгрузка листов (деталей) в других средствах пакетирования.
<a id="p100659"></a>9.1.3. Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1950 мм, по ширине 1350 мм, по высоте 1880 мм; масса пакета не должна быть более 5000 кг.
<a id="p100660"></a>9.1.4. Транспортные пакеты должны быть промаркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на самом пакете или ярлыке, надежно прикрепляемом к пакету.
<a id="p100661"></a>9.1.5. Допускается транспортировать листы стопами на поддонах в непакетированном виде в крытых железнодорожных вагонах, контейнерах или автомобильным транспортом, при этом они должны быть закреплены способом, исключающим их смещение.
<a id="p100662"></a>При погрузке в крытые железнодорожные вагоны число листов в штабеле должно соответствовать конструкторской документации предприятия-изготовителя.
<a id="p100663"></a>9.1.6. Погрузка изделий в железнодорожные вагоны и автомобильный транспорт и их разгрузка грузоподъемными механизмами должны проводиться двумя петлевыми текстильными стропами (с распоркой ветвей строп) или специальной траверсой.
<a id="p100664"></a>Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие повреждение изделий.

#### <a id="p100665"></a>9.2. Хранение

<a id="p100666"></a>9.2.1. Хранение листов и деталей у изготовителя должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований безопасности и сохранности изделий.
<a id="p100667"></a>9.2.2. Хранение листов и деталей у потребителя должно осуществляться на горизонтальных площадках в транспортных пакетах либо на поддонах (подкладках) в стопах непакетированных листов.
<a id="p100668"></a>9.2.3. Транспортные пакеты и стопы непакетированных листов (деталей) на поддонах (подкладках) у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели (не более двух ярусов).
<a id="p100669"></a>Установка транспортных пакетов или стоп с поддонами (подкладками) друг на друга должна осуществляться в соответствии с требованиями безопасности. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, из стоп - 2,5 м.
<a id="p100670"></a>9.2.4. Хранение листов (деталей) с защитно-декоративным покрытием у потребителя должно осуществляться на горизонтальных площадках, защищенных от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
<a id="p100671"></a>Транспортные пакеты и непакетированные стопы изделий с защитно-декоративным покрытием при хранении устанавливать друг на друга не допускается.
<a id="p100672"></a>9.2.5. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам (деталям) и их сбрасывание с любой высоты.


### 10. <a id="p100673"></a>Указания по применению


<a id="p100674"></a>10.1. При применении листов и деталей следует руководствоваться нормативными документами и проектной документацией, утвержденными в установленном порядке, а также рекомендациями предприятия-изготовителя.
<a id="p100675"></a>10.2. Потребитель должен обеспечиваться информацией по безопасному транспортированию, выполнению погрузочно-разгрузочных работ, хранению, обращению при монтаже и в процессе эксплуатации изделий.
<a id="p100676"></a>10.3. Для крепления листов и деталей рекомендуется применять крепежные элементы из коррозионно-стойкой стали.
<a id="p100677"></a>Установку крепежных элементов на листах и деталях необходимо проводить в предварительно высверливаемые отверстия, диаметр которых на 2 - 3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента.
<a id="p100678"></a>10.4. При монтаже листов и деталей запрещается воздействие на них ударных нагрузок: пробивка отверстий, обрубка, разрубка и т.п.


### 11. <a id="p100679"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100680"></a>Изготовитель гарантирует соответствие листов (деталей) требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и указаний по применению.





<div align="right">

<a id="p100681"></a>Приложение А<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100682"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ**

</div>


<a id="p100683"></a>Сущность метода заключается в разрушении целого листа нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме.
<a id="p100684"></a>А.1. Средства испытания
<a id="p100685"></a>Устройство по 8.5.1.
<a id="p100686"></a>Опоры и планка по 8.4.1.
<a id="p100687"></a>Рулетка по ГОСТ 7502.
<a id="p100688"></a>А.2. Подготовка образцов
<a id="p100689"></a>Подготовка образцов - по 8.5.2.
<a id="p100690"></a>А.3. Проведение испытаний
<a id="p100691"></a>Листы испытывают по схеме, приведенной на рисунке 21. Испытанию подвергают один лист.
<a id="p100692"></a>Лист укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх. Нагрузку на лист передают через планку, установленную поперек листа.
<a id="p100693"></a>Между опорами и листом, а также между планкой и листом допускается помещать мягкие прокладки из войлока, сукна и т.п. толщиной от 5 до 10 мм.
<a id="p100694"></a>Лист доводят до разрушения и измеряют разрушающую нагрузку.
<a id="p100695"></a>Ширину листа измеряют по 8.3.2.2.
<a id="p100696"></a>А.4. Обработка результатов
<a id="p100697"></a>Несущую способность листа P, кН/м, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100698"></a>, (А.1)

</div>


<a id="p100699"></a>где F - разрушающая нагрузка, кН;
<a id="p100700"></a>B - ширина листа, м.
<a id="p100701"></a>Результат вычисления округляют до 0,01 кН/м.





<div align="right">

<a id="p100702"></a>Приложение Б<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100703"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ**

</div>


<a id="p100704"></a>Сущность метода заключается в определении массы образца изделия в высушенном и водонасыщенном состояниях с последующим их сравнением.
<a id="p100705"></a>Б.1. Средства испытания
<a id="p100706"></a>Сушильный лабораторный вентилируемый шкаф с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах от 105 °C до 110 °C, или электроплитка.
<a id="p100707"></a>Лабораторные технические весы с погрешностью взвешивания не более +/- 0,08 г по ГОСТ 24104.
<a id="p100708"></a>Термометр по ГОСТ 28498.
<a id="p100709"></a>Эксикатор по ГОСТ 25336.
<a id="p100710"></a>Вакуумметр по ГОСТ 2405.
<a id="p100711"></a>Б.2. Подготовка образцов
<a id="p100712"></a>Подготовка образцов - по 8.8.2.
<a id="p100713"></a>Б.3. Проведение испытаний
<a id="p100714"></a>Испытание проводят в следующей последовательности:
- <a id="p100715"></a>сушка образцов;
- <a id="p100716"></a>охлаждение образцов;
- <a id="p100717"></a>взвешивание высушенных образцов;
- <a id="p100718"></a>насыщение образцов водой;
- <a id="p100719"></a>взвешивание насыщенных водой образцов.
<a id="p100720"></a>Сушку, охлаждение и взвешивание высушенных образцов проводят по 8.8.3.
<a id="p100721"></a>Насыщение образцов водой проводят по 8.8.3 в течение 24 ч.
<a id="p100722"></a>Допускается насыщение образцов в кипящей воде или методом вакуумирования.
<a id="p100723"></a>При насыщении в кипящей воде образцы помещают в сосуд, заполненный водой и снабженный решеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами и дном сосуда.
<a id="p100724"></a>Воду нагревают до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде не менее 3 ч, после чего их охлаждают в той же воде до температуры помещения.
<a id="p100725"></a>При насыщении вакуумированием образцы помещают в камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно превышать 2 кПа. При этом давлении образцы выдерживают не менее 5 мин, после чего в камеру подают воду. Уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм. Насыщение образцов в условиях разрежения должно продолжаться не менее 5 мин.
<a id="p100726"></a>После снятия разрежения образцы до взвешивания должны находиться в воде.
<a id="p100727"></a>После насыщения образцы взвешивают на лабораторных весах. Перед взвешиванием с поверхности каждого образца мягкой тканью удаляют капли воды.
<a id="p100728"></a>Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после извлечения его из воды.
<a id="p100729"></a>Б.4. Обработка результатов
<a id="p100730"></a>Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100731"></a>, (Б.1)

</div>


<a id="p100732"></a>где m - масса высушенного образца, кг;
 - <a id="p100733"></a>масса образца, насыщенного водой, кг.
<a id="p100734"></a>Результат вычисления округляют до 1%.
<a id="p100735"></a>За водопоглощение листов и деталей в партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.





<div align="right">

<a id="p100736"></a>Приложение В<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100737"></a>**СПРАВОЧНАЯ МАССА ЛИСТОВ И ДЕТАЛЕЙ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100738"></a>Таблица В.1

</div>


<div align="center">

<a id="p100739"></a>Справочная масса листов

</div>



<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100740"></a>Профиль листа</td><td>Толщина листа, мм</td><td>Масса, кг</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100741"></a>40/150 (семиволновый)</td><td>4,7</td><td>18,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>5,2</td><td>20,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>5,8</td><td>23,2</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100744"></a>40/150 (восьмиволновый)</td><td>4,7</td><td>21,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100745"></a>5,2</td><td>23,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100746"></a>5,8</td><td>26,1</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100747"></a>51/177 (пятиволновый)</td><td>5,2</td><td>18,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>6,0</td><td>20,8</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100749"></a>51/177 (шестиволновый)</td><td>5,2</td><td>21,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>6,0</td><td>25,0</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100751"></a>Примечание. Приведенные значения массы получены расчетным путем и являются справочными. При расчете массы листов приняты: длина 1750 мм и влажность 12%.</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100752"></a>Таблица В.2

</div>


<div align="center">

<a id="p100753"></a>Справочная масса деталей

</div>



<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100754"></a>Обозначение детали</td><td colspan="5">Масса детали, кг, при толщине, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>5,0</td><td colspan="2">5,8</td><td>6,0</td><td>7,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>КД-40/150-1, КД-40/150-2</td><td>5,2</td><td colspan="2">6,0</td><td>-</td><td>8,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100757"></a>КД-51/177-1</td><td colspan="3" rowspan="2">-</td><td>5,6</td><td rowspan="5">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100758"></a>КД-51/177-2</td><td>5,7</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100759"></a>АК</td><td rowspan="2">-</td><td>2,2</td><td>2,7 &lt;*&gt;</td><td>3,21</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100760"></a>3,97 &lt;*&gt;</td><td>4,35</td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>УКД-1, УКД-2</td><td>5,0</td><td colspan="2">5,8</td><td rowspan="3">-</td></tr>
<tr><td><a id="p100762"></a>РУ &lt;**&gt;</td><td>-</td><td colspan="2">-</td><td>14,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100763"></a>ЛД &lt;**&gt;</td><td>-</td><td colspan="2">-</td><td>11,4</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100764"></a><a id="p100765"></a>&lt;*&gt; Для деталей длиной 750 мм.<br>&lt;**&gt; Для деталей длиной 1750 мм.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100766"></a>Примечание. Приведенные значения массы получены расчетом и являются справочными. При расчете массы деталей влажность принята равной 12%.</td></tr>
</table>




<a id="p100767"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_3.png)

$h_{1}$

$h_{2}$

$b_{1}$

$b_{2}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_4.png)

$b_{1}$

$b_{2}$

$h_{1}$

$h_{2}$

$b_{1}$

$b_{2}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_10.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_11.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_12.png)

$h_{1} \pm 3$

$B_{1}$

$A_{c1}$

$R_{e1}$

$A_{c2}$

$R_{e2}$

$A_{c}$

$R_{e}$

$A_{c1}$

$R_{e1}$

$A_{c1}$

$R_{e1}$

$A_{c2}$

$R_{e2}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_13.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_14.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_15.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_16.png)

$h_{1}$

$h_{1}\prime$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_17.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_18.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_19.png)

$b_{1}\prime$

$b_{2}\prime$

$b_{1}$

$b_{2}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_20.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_21.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_22.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_23.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_24.png)

$\sigma_{i}$

$\sigma_{i} = \frac{3F \cdot l}{2b \cdot t^{2}} 10^{- 6}$

$10^{- 6}$

$\sigma_{i}$

$\sigma_{i} = \frac{F \cdot l}{2W} 10^{- 6}$

$10^{- 6}$

$W = \frac{1,219(b_{1} \cdot h_{1}^{3} - b_{2} \cdot h_{2}^{3})}{h + t} K$

$b_{1} = 0,25(S + 2,6t)$

$b_{2} = 0,25(S - 2,6t)$

$h_{1} = 0,5(h + t)$

$h_{2} = 0,5(h - t)$

$K = \frac{B}{S}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_25.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_26.png)

$R_{\text{уд}}$

$R_{\text{уд}} = \frac{A}{b \cdot t}$

$\rho$

$\rho = \frac{m \cdot \rho_{\text{в}}}{m_{1} - m_{2}}$

$m_{1}$

$m_{2}$

$\rho_{\text{в}}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_27.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK0hK/img_28.png)

$P = \frac{F}{B}$

$W = \frac{m_{1} - m}{m} 100$

$m_{1}$