---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6187"
---

## Без названия

# Документ 16764

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 11268-65*"]:::rst
  n1["ГОСТ 11268-76"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного

</div>

<div align="center">

**комитета СССР по стандартам**<br>
**от 24 декабря 1976 г. N 2844**

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ**<br>
**ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100005"></a>Alloyed structural high-grade rolled steel sheets<br>
for special purposes. Specifications

<a id="p100006"></a>ГОСТ 11268-76

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В33

<a id="p100008"></a>ОКП 09 9100

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1978 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. <a id="p100012"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76 N 2844

<div align="center">

<a id="p100013"></a>**3. ВЗАМЕН ГОСТ 11268-65**

</div>

<a id="p100014"></a>Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)
<a id="p100015"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100016"></a>Наименование государства | <a id="p100254"></a>Наименование национального органа стандартизации |
| --- | --- |
| <a id="p100017"></a>Республика Беларусь | <a id="p100255"></a>Белстандарт |
| <a id="p100018"></a>Республика Казахстан | <a id="p100256"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100019"></a>Республика Молдова | <a id="p100257"></a>Молдовастандарт |
| <a id="p100020"></a>Российская Федерация | <a id="p100258"></a>Госстандарт России |
| <a id="p100021"></a>Республика Таджикистан | <a id="p100259"></a>Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| <a id="p100022"></a>Туркменистан | <a id="p100260"></a>Туркменглавгосинспекция |
| <a id="p100023"></a>Украина | <a id="p100261"></a>Госстандарт Украины |


<div align="center">

4. <a id="p100024"></a>ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

</div>



<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="56%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100025"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100262"></a>Номер пункта</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100026"></a><a id="p100263"></a>ГОСТ 8.001-80<br>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>ГОСТ 8.326-89</td><td><a id="p100264"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 162-90</td><td><a id="p100265"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>ГОСТ 166-89</td><td><a id="p100266"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 427-75</td><td><a id="p100267"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100031"></a>ГОСТ 1497-84</td><td><a id="p100268"></a>4.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>ГОСТ 1763-68</td><td><a id="p100269"></a>4.5, 4.9</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>ГОСТ 2216-84</td><td><a id="p100270"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ГОСТ 3749-77</td><td><a id="p100271"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>ГОСТ 4543-71</td><td><a id="p100272"></a>2.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>ГОСТ 5639-82</td><td><a id="p100273"></a>4.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>ГОСТ 5640-68</td><td><a id="p100274"></a>4.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 5378-88</td><td><a id="p100275"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>ГОСТ 6507-90</td><td><a id="p100276"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 7502-98</td><td><a id="p100277"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>ГОСТ 7564-97</td><td><a id="p100278"></a>4.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 7565-81</td><td><a id="p100279"></a>3.3, 4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>ГОСТ 7566-94</td><td><a id="p100280"></a>3.1а, 3.5, 5.1, 5.1.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>ГОСТ 10510-80</td><td><a id="p100281"></a>4.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>ГОСТ 11701-84</td><td><a id="p100282"></a>4.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ГОСТ 12344-88</td><td><a id="p100283"></a>4.1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100047"></a><a id="p100284"></a>ГОСТ 12345-2001<br>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ГОСТ 12346-78</td><td><a id="p100285"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>ГОСТ 12347-77</td><td><a id="p100286"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>ГОСТ 12348-78</td><td><a id="p100287"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>ГОСТ 12349-83</td><td><a id="p100288"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>ГОСТ 12350-78</td><td><a id="p100289"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>ГОСТ 12351-81</td><td><a id="p100290"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>ГОСТ 12352-81</td><td><a id="p100291"></a>4.1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100055"></a><a id="p100292"></a>ГОСТ 12353-78<br>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>ГОСТ 12354-81</td><td><a id="p100293"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>ГОСТ 12355-78</td><td><a id="p100294"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>ГОСТ 12356-81</td><td><a id="p100295"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>ГОСТ 12365-84</td><td><a id="p100296"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>ГОСТ 14192-96</td><td><a id="p100297"></a>5.1.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>ГОСТ 15846-79</td><td><a id="p100298"></a>5.1.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>ГОСТ 18895-97</td><td><a id="p100299"></a>4.1</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>ГОСТ 19903-74</td><td><a id="p100300"></a>1.1, 1.2, 2.3, 4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>ГОСТ 19904-90</td><td><a id="p100301"></a>1.1, 1.2, 2.3, 4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>ГОСТ 24597-81</td><td><a id="p100302"></a>5.1.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>ГОСТ 26663-85</td><td><a id="p100303"></a>5.1.3</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>ГОСТ 26877-91</td><td><a id="p100304"></a>4.2</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>ГОСТ 28473-90</td><td><a id="p100305"></a>4.1</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100069"></a>5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., мае 1996 г. (ИУС 1-83, 11-87, 8-96)</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.</td><td><a id="p100072"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).</td></tr>
</table>



## 1. <a id="p100073"></a>СОРТАМЕНТ



#### <a id="p100074"></a>1.1 Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:

- <a id="p100075"></a>ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
- <a id="p100076"></a>ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
<a id="p100077"></a>1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.
<a id="p100078"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100079"></a>Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (АТ) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:



<a id="p100081"></a>Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:



<a id="p100083"></a>Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации
<a id="p100084"></a>Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (АТ) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:



<a id="p100086"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).


## 2. <a id="p100087"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100088"></a>2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100089"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100090"></a>2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100091"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100092"></a>Марка стали</td><td colspan="10"><a id="p100306"></a>Массовая доля элементов, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100093"></a>Углерод</td><td rowspan="2"><a id="p100307"></a>Кремний</td><td rowspan="2"><a id="p100308"></a>Марганец</td><td rowspan="2"><a id="p100309"></a>Хром</td><td rowspan="2"><a id="p100310"></a>Никель</td><td rowspan="2"><a id="p100311"></a>Молибден</td><td rowspan="2"><a id="p100312"></a>Вольфрам</td><td rowspan="2"><a id="p100313"></a>Ванадий</td><td><a id="p100314"></a>Сера</td><td><a id="p100315"></a>Фосфор</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100316"></a>не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a><a id="p100095"></a><a id="p100096"></a><a id="p100097"></a>25ХГСА,<br>30ХГСА,<br>30ХГСН2А,<br>(30ХГСНА)</td><td colspan="10"><a id="p100317"></a>По ГОСТ 4543</td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>12Х2НМФА</td><td rowspan="4"><a id="p100318"></a>0,09 - 0,16</td><td rowspan="10"><a id="p100319"></a>0,17 - 0,37</td><td rowspan="2"><a id="p100320"></a>0,30 - 0,70</td><td rowspan="10"><a id="p100321"></a>1,9 - 2,4</td><td rowspan="2"><a id="p100322"></a>0,8 - 1,2</td><td><a id="p100323"></a>0,35 - 0,45</td><td><a id="p100324"></a>-</td><td rowspan="10"><a id="p100325"></a>0,18 - 0,28</td><td rowspan="10"><a id="p100326"></a>0,025</td><td rowspan="10"><a id="p100327"></a>0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>12Х2НВФА</td><td><a id="p100328"></a>-</td><td><a id="p100329"></a>1,0 - 1,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>12Х2НМ1ФА</td><td rowspan="2"><a id="p100330"></a>0,60 - 0,90</td><td rowspan="2"><a id="p100331"></a>1,2 - 1,6</td><td><a id="p100332"></a>0,70 - 1,00</td><td><a id="p100333"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>12Х2НВФМА</td><td rowspan="2"><a id="p100334"></a>0,35 - 0,45</td><td><a id="p100335"></a>1,0 - 1,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>19Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100336"></a>0,16 - 0,23</td><td rowspan="6"><a id="p100337"></a>0,30 - 0,70</td><td rowspan="6"><a id="p100338"></a>0,8 - 1,2</td><td><a id="p100339"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>19Х2НВФА</td><td><a id="p100340"></a>-</td><td><a id="p100341"></a>1,0 - 1,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>21Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100342"></a>0,19 - 0,23</td><td><a id="p100343"></a>0,35 - 0,45</td><td><a id="p100344"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>21Х2НВФА</td><td><a id="p100345"></a>-</td><td><a id="p100346"></a>1,0 - 1,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>23Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100347"></a>0,19 - 0,26</td><td><a id="p100348"></a>0,35 - 0,45</td><td><a id="p100349"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>23Х2НВФА</td><td><a id="p100350"></a>-</td><td><a id="p100351"></a>1,0 - 1,4</td></tr>
</table>


<a id="p100108"></a>Примечания:
1. <a id="p100109"></a>Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, а по требованию потребителя - 0,20%.
2. <a id="p100110"></a>По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
3. <a id="p100111"></a>Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
4. <a id="p100112"></a>В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3%.
<a id="p100113"></a>В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть не менее 0,60%.
5. <a id="p100114"></a>В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:

    - <a id="p100115"></a>кремний, ванадий, молибден ................. +/- 0,02%
    - хром, вольфрам ............................. +/- 0,05%
    - марганец (при содержании менее 1,0%) ....... +/- 0,02%
    - марганец (при содержании 1,0% и более) ..... +/- 0,05%
    - никель ........................................ -0,05%

<a id="p100116"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100117"></a>2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
<a id="p100118"></a>2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
<a id="p100119"></a>Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
- <a id="p100120"></a>ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;
- <a id="p100121"></a>ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.
<a id="p100122"></a>При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
<a id="p100123"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100124"></a>2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
<a id="p100125"></a>2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.

<a id="p100126"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="63%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100127"></a>Нормируемый показатель</td><td colspan="4"><a id="p100352"></a>Категория</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>1</td><td><a id="p100354"></a>2</td><td><a id="p100355"></a>3</td><td><a id="p100356"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии</td><td><a id="p100357"></a>+</td><td><a id="p100358"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p100359"></a>+</td><td rowspan="3"><a id="p100360"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)</td><td rowspan="2"><a id="p100361"></a>-</td><td><a id="p100362"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)</td><td><a id="p100363"></a>-</td><td><a id="p100364"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100131"></a>*Примечание.* Знак "+" означает, что показатель нормируют, знак "-" - не нормируют.

<a id="p100132"></a>2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

<a id="p100133"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="38%"><col width="18%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100134"></a>Марка стали</td><td rowspan="2"><a id="p100365"></a>Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td colspan="2"><a id="p100366"></a>Относительное удлинение, %, не менее</td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>25ХГСА</td><td><a id="p100369"></a>490 - 690 (50 - 70)</td><td><a id="p100370"></a>21</td><td><a id="p100371"></a>17</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>30ХГСА</td><td><a id="p100372"></a>490 - 740 (50 - 75)</td><td><a id="p100373"></a>20</td><td><a id="p100374"></a>16</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>30ХГСН2А<br>(30ХГСНА)</td><td><a id="p100375"></a>590 - 830 (60 - 85)</td><td><a id="p100376"></a>19</td><td><a id="p100377"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>12Х2НМФА</td><td rowspan="8"><a id="p100378"></a>490 - 740 (50 - 75)</td><td rowspan="4"><a id="p100379"></a>15</td><td rowspan="4"><a id="p100380"></a>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>12Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>12Х2НМ1ФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>12Х2НВФМА</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>19Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100381"></a>18</td><td rowspan="2"><a id="p100382"></a>16</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>19Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>21Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100383"></a>15</td><td rowspan="2"><a id="p100384"></a>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>21Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>23Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100385"></a>490 - 780 (50 - 80)</td><td rowspan="2"><a id="p100386"></a>17</td><td rowspan="2"><a id="p100387"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>23Х2НВФА</td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>Примечания:
1. <a id="p100149"></a>Для листов толщиной до 0,9 мм включ. значение относительного удлинения не нормируют.
2. <a id="p100150"></a>Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.
3. <a id="p100151"></a>(Исключен, Изм. N 1).

<a id="p100152"></a>Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

<a id="p100153"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100154"></a>Марка стали</td><td colspan="4"><a id="p100388"></a>Термическая обработка</td><td rowspan="2"><a id="p100389"></a>Временное сопротивление , Н/мм2, (кгс/мм2)</td><td rowspan="2"><a id="p100390"></a>Относительное удлинение, , %</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100391"></a>Закалка</td><td colspan="2"><a id="p100392"></a>Отпуск (рекомендуемый)</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Температура, °C</td><td><a id="p100393"></a>Среда охлаждения</td><td><a id="p100394"></a>Температура, °C</td><td><a id="p100395"></a>Среда охлаждения</td><td colspan="2"><a id="p100396"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>25ХГСА</td><td rowspan="2"><a id="p100397"></a>880</td><td rowspan="6"><a id="p100398"></a>Масло</td><td><a id="p100399"></a>470 - 550</td><td><a id="p100400"></a>Вода или масло</td><td rowspan="2"><a id="p100401"></a>1080 (110)</td><td rowspan="2"><a id="p100402"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>30ХГСА</td><td><a id="p100403"></a>480 - 570</td><td><a id="p100404"></a>Масло</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100158"></a>30ХГСН2А<br>(30ХГСНА)</td><td rowspan="2"><a id="p100405"></a>900</td><td rowspan="2"><a id="p100406"></a>200 - 300</td><td rowspan="10"><a id="p100407"></a>Воздух</td><td><a id="p100408"></a>1570 (160)</td><td><a id="p100409"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>1570 (160) &lt;*&gt;</td><td><a id="p100410"></a>9 &lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>12Х2НМФА</td><td rowspan="4"><a id="p100411"></a>910</td><td rowspan="2"><a id="p100412"></a>490 - 550</td><td rowspan="2"><a id="p100413"></a>1030 (105)</td><td rowspan="2"><a id="p100414"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>12Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>12Х2НМ1ФА</td><td rowspan="2"><a id="p100415"></a>Воздух или масло</td><td rowspan="2"><a id="p100416"></a>500 - 550</td><td rowspan="2"><a id="p100417"></a>980 (100)</td><td rowspan="2"><a id="p100418"></a>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>12Х2НВФМА</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>19Х2НМФА</td><td rowspan="4"><a id="p100419"></a>925</td><td rowspan="6"><a id="p100420"></a>Масло</td><td rowspan="2"><a id="p100421"></a>450 - 550</td><td rowspan="6"><a id="p100422"></a>1130 (115)</td><td rowspan="6"><a id="p100423"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>19Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>21Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100424"></a>550 - 570</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>21Х2НВФА</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>23Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100425"></a>890</td><td rowspan="2"><a id="p100426"></a>590 - 620</td><td rowspan="2"><a id="p100427"></a>Воздух или масло</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>23Х2НВФА</td></tr>
</table>



<a id="p100170"></a>

---

<a id="p100171"></a><*> Для высшей категории качества.

<a id="p100172"></a>Примечания:
1. <a id="p100173"></a>При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки +/- 15 °C.
2. <a id="p100174"></a>(Исключен, Изм. N 2).

<a id="p100175"></a>2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
<a id="p100176"></a>Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
<a id="p100177"></a>Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.
<a id="p100178"></a>2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).
<a id="p100179"></a>2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
<a id="p100180"></a>На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
<a id="p100181"></a>По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороны листа.
<a id="p100182"></a>На полированной поверхности дефекты не допускаются.
<a id="p100183"></a>*Примечание.* Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

<a id="p100184"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100185"></a>2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.

<div align="center">

<a id="p100186"></a>Таблица 5

</div>


<a id="p100428"></a>Размеры в миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100187"></a>Марка стали</td><td colspan="6"><a id="p100429"></a>Глубина выдавливаемой лунки при толщине листа, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100430"></a>0,5</td><td><a id="p100431"></a>0,6</td><td><a id="p100432"></a>0,7</td><td><a id="p100433"></a>0,8</td><td><a id="p100434"></a>0,9</td><td><a id="p100435"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА</td><td rowspan="2"><a id="p100436"></a>7,0</td><td><a id="p100437"></a>7,4</td><td><a id="p100438"></a>7,6</td><td><a id="p100439"></a>7,8</td><td rowspan="2"><a id="p100440"></a>8,0</td><td rowspan="2"><a id="p100441"></a>8,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА),<br>12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА,<br>19Х2НВФА, 19Х2НМФА,<br>21Х2НВФА, 21Х2НМФА,<br>23Х2НВФА, 23Х2НМФА</td><td><a id="p100442"></a>7,2</td><td><a id="p100443"></a>7,5</td><td><a id="p100444"></a>7,7</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100190"></a>Примечания:

</div>

1. <a id="p100191"></a>Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимают по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.
2. <a id="p100192"></a>(Исключен, Изм. N 1).

<a id="p100193"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100194"></a>2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.

#### <a id="p100195"></a>2.11 По требованию потребителя листы изготовляют:

<a id="p100196"></a>а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;
<a id="p100197"></a>б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11 - 0,16%;
<a id="p100198"></a>в) с контролем полосчатости микроструктуры;
<a id="p100199"></a>г) с контролем величины аустенитного зерна;
<a id="p100200"></a>д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5% толщины листа.
<a id="p100201"></a>*Примечание.* Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливают по соглашению потребителя с изготовителем.

<a id="p100202"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 3. <a id="p100203"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100204"></a>3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.
<a id="p100205"></a>3.1а. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
<a id="p100206"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100207"></a>3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.

#### <a id="p100208"></a>3.3 Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565.

<a id="p100209"></a>3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.
<a id="p100210"></a>3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.


## 4. <a id="p100211"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100212"></a>4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
<a id="p100213"></a>При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
<a id="p100214"></a>4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326 <*>.

<a id="p100215"></a>

---

<a id="p100216"></a><*> На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

<a id="p100217"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100218"></a>4.3 Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.

<a id="p100219"></a>4.4. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.

#### <a id="p100220"></a>4.5 Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:

- <a id="p100221"></a>для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;
- <a id="p100222"></a>для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл. 4) - два продольных образца;
- <a id="p100223"></a>для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;
- <a id="p100224"></a>для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;
- <a id="p100225"></a>для испытания на выдавливание - два поперечных образца. Образцы для испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;
- <a id="p100226"></a>для определения величины зерна - один образец от плавки.

#### <a id="p100227"></a>4.6 Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564.

<a id="p100228"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100229"></a>4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной .
<a id="p100230"></a>При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной .
<a id="p100231"></a>Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчетной длиной . Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчетной длиной  и шириной .
<a id="p100232"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100233"></a>4.8 Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510.

<a id="p100234"></a>4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763, метод М.

#### <a id="p100235"></a>4.10 Полосчатость микроструктуры определяют по ГОСТ 5640.


#### <a id="p100236"></a>4.11 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.



## 5. <a id="p100237"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100238"></a>5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
<a id="p100239"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

##### <a id="p100240"></a>5.1.1 Листы поставляют покрытыми с обеих сторон нейтральным маслом.

<a id="p100241"></a>5.1.2. По требованию потребителя листы поставляют с маркировкой каждого листа несмываемой краской.
<a id="p100242"></a>5.1.3. Прокат перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
<a id="p100243"></a>При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, а также при повагонных отправках грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
<a id="p100244"></a>Упаковку в пакеты производят обвязочной лентой или проволокой в соответствии с ГОСТ 7566.
<a id="p100245"></a>Масса пакета - до 10 т, высота пакета - до 500 мм.
<a id="p100246"></a>Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
<a id="p100247"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100248"></a>5.1.4. Транспортную маркировку грузовых мест выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
<a id="p100249"></a>5.1.5. Упаковывание проката при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с ГОСТ 15846.
<a id="p100250"></a>5.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - 1250 кг.
<a id="p100251"></a>5.1.3 - 5.1.6. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
<a id="p100252"></a>5.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначают индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.



<a id="p100253"></a>

---



## Иллюстрации

$\text{Лист} \frac{\text{АТ } - \text{АШ } - \text{ПО } - 0,9 \times 600 \times 1200\text{ГОСТ }19904 - 90}{12\text{Х }2\text{НВФА } - 4\text{ГОСТ }11268 - 76}$

$\text{Лист} \frac{\text{Б } - \text{ПВ } - 2,2 \times 650 \times 2000\text{ГОСТ }19903 - 74}{19\text{Х }2\text{НМФА } - 1\text{ГОСТ }11268 - 76}$

$\text{Лист} \frac{\text{АТ } - \text{АШ } - \text{ПО } - 0,9 \times 600 \times 1200\text{ГОСТ }19904 - 90}{12\text{Х }2\text{НВФА } - 4\text{ГОСТ }11268 - 76}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$\delta_{10}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$l_{\text{о}} = 5,65 \sqrt{F_{\text{о}}}$

$l_{\text{о}} = 11,3 \sqrt{F_{\text{о}}}$

$l_{\text{о}} = 5,65 \sqrt{F_{\text{о}}}$

$l_{\text{о}} = 5,65 \sqrt{F_{\text{о}}}$

$b_{\text{о}} = 20\text{мм}$