---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6170"
---

## Без названия

# Документ 16603

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 9651-73*"]:::rst
  n1["ГОСТ 9651-84"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета СССР по стандартам<br>
от 16 июля 1984 г. N 2513

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МЕТАЛЛЫ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ**

<a id="p100005"></a>Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 9651-84**

<div align="center">

**(ИСО 783-89)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа В09

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 0909**

<a id="p100009"></a>Дата введения

</div>

1 января 1986 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2513.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 9651-73.
4. <a id="p100015"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
5. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


<a id="p100017"></a>

| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 1497-84 ГОСТ 3044-84 ГОСТ 7164-78 ГОСТ 9245-79 ГОСТ 9736-91 | Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5 2.1.3 2.1.4 2.1.4 2.1.4 |


6. <a id="p100019"></a>Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 N 1156.
7. <a id="p100020"></a>Переиздание (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90).

<a id="p100021"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °C характеристик механических свойств:
<a id="p100022"></a>предела текучести физического;
<a id="p100023"></a>предела текучести условного;
<a id="p100024"></a>временного сопротивления;
<a id="p100025"></a>относительного равномерного удлинения;
<a id="p100026"></a>относительного удлинения после разрыва;
<a id="p100027"></a>относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
<a id="p100028"></a>Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
<a id="p100029"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
<a id="p100030"></a>Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
<a id="p100031"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


### 1. <a id="p100032"></a>МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ


<a id="p100033"></a>1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в Приложении.
<a id="p100034"></a>При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
<a id="p100035"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100036"></a>1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.


### 2. <a id="p100037"></a>АППАРАТУРА



#### <a id="p100038"></a>2.1 Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

<a id="p100039"></a>2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
<a id="p100040"></a>2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.
<a id="p100041"></a>2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
<a id="p100042"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100043"></a>2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.


### 3. <a id="p100044"></a>ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ


<a id="p100045"></a>3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины  - по ГОСТ 1497-84.

#### <a id="p100046"></a>3.2 Для измерения температуры на образец устанавливают:

<a id="p100047"></a>два первичных термопреобразователя (термопары) - при  (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );
<a id="p100048"></a>три первичных термопреобразователя (термопары) - при  (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца  и в середине ее).
<a id="p100049"></a>За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной  до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .
<a id="p100050"></a>3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.


### 4. <a id="p100051"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


<a id="p100052"></a>4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
<a id="p100053"></a>4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
<a id="p100054"></a>+/- 5 °C - при температуре испытания до 600 °C;
<a id="p100055"></a>+/- 7 °C - при температуре испытания свыше 600 до 900 °C;
<a id="p100056"></a>+/- 8 °C - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °C.
<a id="p100057"></a>При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °C ниже.
<a id="p100058"></a>Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:
<a id="p100059"></a>+/- 3 °C - при температуре испытания до 600 °C;
<a id="p100060"></a>+/- 4 °C - при температуре испытания свыше 600 до 800 °C;
<a id="p100061"></a>+/- 5 °C - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °C.
<a id="p100062"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100063"></a>4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.
<a id="p100064"></a>4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
<a id="p100065"></a>Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
<a id="p100066"></a>4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
<a id="p100067"></a>Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
<a id="p100068"></a>Пример: , , ,  - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 °C.






## <a id="p100069"></a>Приложение

<div align="right">

Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100070"></a>**ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ**

</div>




<div align="center">

<a id="p100072"></a>Черт. 1

</div>


<div align="right">

<a id="p100073"></a>Таблица 1

</div>




<div align="center">

<a id="p100075"></a>**ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ**

<a id="p100076"></a>Тип I

</div>




<div align="center">

<a id="p100078"></a>Черт. 2

<a id="p100079"></a>Таблица 2

</div>




<a id="p100081"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


<div align="center">

<a id="p100082"></a>Тип II

</div>




<a id="p100084"></a>Черт. 3



<a id="p100085"></a>

---



## Иллюстрации

$F_{0}$

$l_{0}$

$l_{0} \leq 100\text{мм}$

$l_{0}$

$l_{0}>100\text{мм}$

$l_{0}$

$l_{0}$

$l_{0}$

$\sigma_{0,2/450}$

$\sigma_{\text{в}/450}$

$\delta_{5/450}$

$\psi_{450}$

$l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}}$

![](https://i.bukva.ai/xzdpfELZ/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/xzdpfELZ/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/xzdpfELZ/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/xzdpfELZ/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/xzdpfELZ/img_4.png)