---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6080"
---

## Без названия

# Документ 15540

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 4728-59*"]:::rst
  n1["ГОСТ 4728-72*"]:::rst
  n2["ГОСТ 4728-79"]:::rst
  n3["ГОСТ 4728-89"]:::rst
  n4["ГОСТ 4728-96"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-4728-96-gosstandart-rossii" "ГОСТ 4728-96. Межгосударственный стандарт. Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта "
  n5["ГОСТ 4728-2010"]:::doc
  n4 --> n5
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии

<div align="right">

от 1 марта 2011 г. N 25-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА**

</div>


<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Axle billets for railway rolling stock. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 4728-2010**

<a id="p100007"></a>Группа В41

<a id="p100008"></a>**МКС 45.060;**
**ОКП 09 1100**

<a id="p100009"></a>Дата введения

<div align="right">

1 сентября 2011 года

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<div align="right">

<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

</div>



### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<div align="right">

1. <a id="p100013"></a>Разработан Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения".<br>
2. <a id="p100014"></a>Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

</div>

3. <a id="p100015"></a>Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.).

<div align="center">

<a id="p100016"></a>За принятие стандарта проголосовали:

</div>



| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по<br>МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по<br>МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100018"></a>Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100019"></a>Грузия | GE | Грузстандарт |
| <a id="p100020"></a>Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100021"></a>Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
| <a id="p100022"></a>Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| <a id="p100023"></a>Российская Федерация | RU | Росстандарт |
| <a id="p100024"></a>Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| <a id="p100025"></a>Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
| <a id="p100194"></a>Узбекистан | UZ | Узстандарт |


<a id="p100026"></a>Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2011 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4728-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2011 г.
<a id="p100027"></a>Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:

<div align="center">

- <a id="p100028"></a>4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;

</div>

- <a id="p100029"></a>5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;
- <a id="p100030"></a>6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.
4. <a id="p100031"></a>Взамен ГОСТ 4728-96.

<a id="p100032"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
<a id="p100033"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".


### 1. <a id="p100034"></a>Область применения


<a id="p100035"></a>Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.


### 2. <a id="p100036"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100037"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
<a id="p100038"></a>ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
<a id="p100039"></a>ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100040"></a>ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84). Металлы. Методы испытания на растяжение
<a id="p100041"></a>ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79). Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
<a id="p100042"></a>ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100044"></a>ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89). Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
<a id="p100045"></a>ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
<a id="p100046"></a>ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
<a id="p100047"></a>ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
<a id="p100048"></a>ГОСТ 17745-90. Стали и сплавы. Методы определения газов
<a id="p100049"></a>ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
<a id="p100050"></a>ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
<a id="p100051"></a>ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
<a id="p100052"></a>ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
<a id="p100053"></a>ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
<a id="p100054"></a>ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

<div align="center">

<a id="p100055"></a>ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

</div>

<a id="p100056"></a>ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
<a id="p100057"></a>ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
<a id="p100058"></a>ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

<div align="right">

<a id="p100059"></a>ГОСТ 26877-91. Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

</div>

<div align="center">

<a id="p100060"></a>ГОСТ 31334-2007. Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия.<br>
<a id="p100061"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

</div>



### 3. <a id="p100062"></a>Основные размеры


<div align="center">

<a id="p100063"></a>3.1. Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

<a id="p100064"></a>Таблица 1

<a id="p100065"></a>Размеры поперечного сечения заготовок

</div>



<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100066"></a>Заготовки квадратного сечения (сторона)</td><td>Заготовки круглого сечения (диаметр)</td><td rowspan="2">Предельные отклонения, мм</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100067"></a>интервал значений, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>190 - 225</td><td>210 - 250</td><td>+/- 4,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>230 - 265</td><td>260 - 300</td><td>+/- 4,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>275 - 350</td><td>-</td><td>+/- 5,0</td></tr>
</table>


<a id="p100071"></a>3.2. Углы квадратных заготовок должны иметь скругление радиусом от 0,1 до 0,2 размера стороны заготовки. Радиус скругления углов заготовки приведен для построения калибра и на заготовке не контролируется.
<a id="p100072"></a>Допускается вогнутость граней заготовки квадратного сечения, не превышающая предельные минусовые отклонения, установленные в таблице 1.

<div align="center">

<a id="p100073"></a>3.3. Смятие (деформация) концов заготовок при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовок.

</div>

<a id="p100074"></a>Косина реза (отклонение плоскости реза от перпендикулярности) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
<a id="p100075"></a>3.4. Заготовки изготавливают мерной длины. Длину заготовок устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения по длине заготовок плюс 50 мм.
<a id="p100076"></a>Допускается изготовление заготовок кратной мерной длины с предельными отклонениями по согласованию с потребителем.

<div align="center">

<a id="p100077"></a>3.5. Пример условного обозначения осевой заготовки квадратного сечения со стороной 215 мм, длиной 1600 мм из слитка (СЛ):

</div>


<a id="p100078"></a>Заготовка осевая 215 x 215, 1600, СЛ ГОСТ 4728-2010.

<a id="p100079"></a>*Пример* условного обозначения осевой заготовки круглого сечения диаметром 210 мм, длиной 1650 мм из непрерывно-литого металла (НЛЗ):

<div align="center">

<a id="p100080"></a>Заготовка осевая 210, 1650, НЛЗ ГОСТ 4728-2010.

</div>


<a id="p100081"></a>3.6. Минимальная масса заготовки определяется сечением заготовки с учетом минусовых допусков, радиусов скругления углов и длины, устанавливаемых в заказе между изготовителем и потребителем.


### 4. <a id="p100082"></a>Технические требования


<a id="p100083"></a>4.1. Осевые заготовки изготавливают из слитков или непрерывно-литых заготовок стали марки ОС мартеновского, кислородно-конвертерного или электропечного производства.
<a id="p100084"></a>Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке и вакуумированию <*>.

<a id="p100085"></a>

---

<a id="p100086"></a><*> До 01.01.2012 допускается производство стали без вакуумирования.

<div align="right">

<a id="p100087"></a>4.2. Химический состав стали марки ОС по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

</div>


<div align="center">

<a id="p100088"></a>Таблица 2

</div>


<a id="p100089"></a>Химический состав стали


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100090"></a>Марка стали</td><td colspan="8">Массовая доля химических элементов, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100091"></a>Углерод</td><td rowspan="2">Марганец</td><td rowspan="2">Кремний</td><td>Фосфор</td><td>Сера</td><td>Хром</td><td>Никель</td><td>Медь</td></tr>
<tr><td colspan="5">не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>ОС</td><td>0,42 - 0,50</td><td>0,60 - 0,90</td><td>0,15 - 0,35</td><td>0,035</td><td>0,035</td><td>0,30</td><td>0,30</td><td>0,25</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100093"></a><a id="p100195"></a><a id="p100094"></a><a id="p100095"></a>Примечания<br>1. Массовая доля алюминия должна быть не более 0,035%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать нижнее значение содержания алюминия.<br>2. Суммарное содержание серы и фосфора в стали, разливаемой в слитки, не должно превышать 0,065%, а в стали непрерывной разливки - 0,045%.<br>3. Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в осевых заготовках составляют, %: углерода ; марганца ; кремния ; серы ; фосфора .</td></tr>
</table>


<a id="p100096"></a>4.3. При изготовлении осевых заготовок из вакуумированной стали массовая доля водорода в жидкой стали должна быть не более .
<a id="p100097"></a>При массовой доле водорода более  или при отсутствии вакуумирования стали заготовки подвергают противофлокенной обработке по методике предприятия-изготовителя.
<a id="p100098"></a>4.4. Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

<div align="right">

<a id="p100099"></a>Таблица 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100100"></a>Механические свойства металла образцов<br>
в нормализованном состоянии

</div>



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100101"></a>Временное сопротивление при растяжении , МПа</td><td rowspan="2">Относительное удлинение , %</td><td colspan="2">Ударная вязкость KCU при плюс 20 °C, Дж/см2</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>среднее значение</td><td>минимальное значение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100103"></a>не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>580 - 615</td><td>20,0</td><td>49</td><td>34</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>620 - 645</td><td>19,0</td><td>39</td><td>29</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>650 и более</td><td>18,0</td><td>34</td><td>29</td></tr>
</table>



#### <a id="p100107"></a>4.5 На поверхности заготовок не допускаются плены, рванины и закаты.

<a id="p100108"></a>На поверхности заготовок допускаются следующие дефекты глубиной не более 2 мм: риски, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки, рябизна от вдавленной окалины.
<a id="p100109"></a>Недопустимые дефекты удаляют вырубкой, огневой или абразивной зачисткой в продольном направлении. Места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки (зачистки) должна быть не менее шестикратной глубины.
<a id="p100110"></a>Удаление дефектов поверхности не должно выводить размеры заготовок за минимальные размеры, при этом допускаются местные вырубки (зачистки), уменьшающие минимальные размеры заготовки не более чем на 5 мм, при условии, что количество таких вырубок (зачисток) не должно превышать четырех в одном поперечном сечении.
<a id="p100111"></a>4.6. Торцевые поверхности заготовок не должны иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, трещин и расслоений.
<a id="p100112"></a>4.7. В макроструктуре заготовок не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочной рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, корочки, инородные металлические и шлаковые включения.
<a id="p100113"></a>В заготовках из слитков допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация - не более балла 3; общая пятнистая ликвация - не более балла 2 по ГОСТ 10243.
<a id="p100114"></a>В заготовках из НЛЗ допускаются осевая пористость, осевая ликвация (осевая химическая неоднородность), ликвационные полоски и трещины, светлая полоса (контур) и краевое точечное загрязнение не более балла 2 по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры <*>.

<a id="p100115"></a>

---

<a id="p100116"></a><*> В Российской Федерации владелец инфраструктуры определяется федеральным законом в сфере железнодорожного транспорта, в остальных странах СНГ и Балтии его роль выполняют соответствующие национальные органы управления железнодорожным транспортом.

<a id="p100117"></a>4.8. Загрязненность осевых заготовок неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

<a id="p100118"></a>Таблица 4

<div align="right">

<a id="p100119"></a>Загрязненность стали неметаллическими включениями

</div>



<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="25%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100120"></a>Тип и условное обозначение неметаллических включений</td><td colspan="2">Балл для заготовок, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>из слитков</td><td>из НЛЗ</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>Сульфиды (С)</td><td>3,5</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>Оксиды строчечные (ОС)</td><td>3,5</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>Силикаты пластичные (СП)</td><td>3,5</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>Силикаты хрупкие (СХ)</td><td>3,5</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>Силикаты недеформирующиеся (СН)</td><td>3,5</td><td>2,5</td></tr>
</table>



#### <a id="p100127"></a>4.9 Маркировка

<a id="p100128"></a>4.9.1. На одном из торцов каждой осевой заготовки в горячем состоянии должны быть четко нанесены знаки маркировки, расположенной в следующем порядке и содержащей:
- <a id="p100129"></a>условное обозначение предприятия-изготовителя;
- <a id="p100130"></a>номер плавки;
- <a id="p100131"></a>две последние цифры года изготовления.
<a id="p100132"></a>Знаки маркировки должны иметь высоту 12 - 14 мм и ширину 6 - 8 мм. По требованию заказчика маркировка обводится несмываемой водой краской.
<a id="p100133"></a>*Примечания.* 1. Допускается исправлять знаки маркировки на заготовке в холодном состоянии методом пластической деформации.
2. <a id="p100134"></a>При одновременном заказе заготовок с близкими размерами сечения, но разной длиной, по требованию потребителя наносится отличительная цветная маркировка.
3. <a id="p100135"></a>Допускается, по согласованию с потребителем, нанесение маркировки знаками других размеров.

<a id="p100136"></a>4.9.2. Заготовки, изготовленные из слитка, дополнительно маркируют в горячем состоянии индексом "A" на торце заготовки, соответствующем головной части слитка и, при необходимости, индексами "B" и "C" на последующих заготовках.


### 5. <a id="p100137"></a>Правила приемки


<a id="p100138"></a>5.1. Для проверки соответствия осевых заготовок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в объеме, указанном в таблице 5.

<a id="p100139"></a>Таблица 5

<div align="right">

<a id="p100140"></a>Контролируемые характеристики и объем испытаний

</div>

<div align="center">

осевых заготовок при приемо-сдаточных испытаниях

</div>



<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="26%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100141"></a>Контролируемая характеристика (номер пункта)</td><td>Объем выборки</td><td>Периодичность испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Размеры, отклонения формы и маркировка (3.1 - 3.4, 4.9)</td><td>Каждая заготовка</td><td rowspan="6">Каждая плавка</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Химический состав стали (4.2)</td><td>Ковшовая проба</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>Массовая доля водорода (4.3)</td><td>Одно измерение</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>Механические свойства (4.4)</td><td>Одна заготовка</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>Качество поверхности (4.5, 4.6)</td><td>Каждая заготовка</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>Макроструктура (4.7)</td><td>Две заготовки</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>Загрязненность неметаллическими включениями (4.8)</td><td>Одна заготовка</td><td>Каждая десятая плавка</td></tr>
</table>


<a id="p100149"></a>5.2. Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.

#### <a id="p100150"></a>5.3 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.

<a id="p100151"></a>Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-изготовителя.
<a id="p100152"></a>5.4. Пробы для контроля механических свойств и макроструктуры отбирают из годной части раската, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛЗ - от любого конца раската. Длина пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макроструктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного темплета.
<a id="p100153"></a>Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализации до вырезки из них образцов.
<a id="p100154"></a>Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из проб для контроля макроструктуры.

<div align="center">

<a id="p100155"></a>5.5. В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из слитков для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок с индексом "A". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "A" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "B" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "A". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "B" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "C" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "B". Результаты испытаний заготовок с индексом "C" распространяют на все оставшиеся заготовки данной партии.

</div>

<a id="p100156"></a>5.6. В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из НЛЗ для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
<a id="p100157"></a>5.7. При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.
<a id="p100158"></a>5.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.


### 6. <a id="p100159"></a>Методы контроля


<a id="p100160"></a>6.1. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.
<a id="p100161"></a>6.2. Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового контроля, обеспечивающих требуемую точность.
<a id="p100162"></a>Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.
<a id="p100163"></a>6.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 17745 и ГОСТ 18895.

<div align="center">

<a id="p100164"></a>6.4. Массовую долю водорода в жидкой стали определяют в середине разливки по равновесному парциальному давлению с применением системы зондового измерения.<br>
<a id="p100165"></a>6.5. Определение механических свойств при растяжении проводят по ГОСТ 1497 на одном образце с начальным диаметром 10 мм и с начальной расчетной длиной 50 мм. Допускается перед испытанием нагревать образец до 150 °C - 200 °C с выдержкой.<br>
<a id="p100166"></a>6.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454 на четырех образцах типа 1 по среднему и минимальному значениям, полученным в результате испытания образцов.<br>
<a id="p100167"></a>6.7. Схема расположения образцов для определения механических свойств и ударной вязкости приведена на рисунке 1.

</div>




<div align="center">

<a id="p100169"></a>1 - две заготовки для изготовления образцов для определения<br>
ударной вязкости; 2 - заготовка для изготовления образца

</div>

для определения механических свойств; 3 - огневой рез

<a id="p100170"></a>Рисунок 1. Схема вырезки проб и расположение заготовок
образцов для определения механических свойств

<div align="center">

и ударной вязкости

<a id="p100171"></a>6.8. Контроль макроструктуры заготовок проводят на протравленных полнопрофильных поперечных темплетах по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры заготовок из слитка проводят по ГОСТ 10243, а заготовок из НЛЗ - по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры.<br>
<a id="p100172"></a>6.9. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методу Ш1 ГОСТ 1778 на шести шлифах, вырезанных из двух макротемплетов в соответствии с рисунком 2. Шлифы вырезают на глубине: для круглых заготовок - 0,5 радиуса; для квадратных заготовок - 0,25 стороны квадрата.

</div>




<a id="p100174"></a>Рисунок 2. Схема расположения образцов

<div align="center">

для контроля неметаллических включений

</div>



### 7. <a id="p100175"></a>Транспортирование и хранение



#### <a id="p100176"></a>7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

<a id="p100177"></a>7.2. Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

#### <a id="p100178"></a>7.3 Каждую партию осевых заготовок сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:

- <a id="p100179"></a>наименование предприятия-изготовителя;
- <a id="p100180"></a>наименование продукции;
- <a id="p100181"></a>размер заготовок;
- <a id="p100182"></a>номер плавки;
- <a id="p100183"></a>химический состав стали, массовую долю водорода для вакуумированной стали;
- <a id="p100184"></a>количество заготовок;
- <a id="p100185"></a>результаты контроля или заключение о качестве;
- <a id="p100186"></a>обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100187"></a>Документ должен быть подписан представителем подразделения предприятия-изготовителя, осуществляющего функции технического контроля.


### 8. <a id="p100188"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100189"></a>8.1. Изготовитель гарантирует соответствие осевых заготовок требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100190"></a>8.2. Изготовитель осевых заготовок гарантирует отсутствие трещин и волосовин металлургического происхождения на поверхности чистовых осей, размеры и количество которых превышают требования, установленные ГОСТ 31334.






## <a id="p100191"></a>БИБЛИОГРАФИЯ


<a id="p100192"></a>[1] ОСТ 14-1-235-91   Сталь. Методы контроля макроструктуры непрерывно-
                      литой заготовки для производства сортового проката
                      и трубных заготовок



<a id="p100193"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/eIq0MmhS/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/eIq0MmhS/img_1.png)

$\pm 0,05$

$\pm 0,005$

$\pm 0,005$

$2,5\text{млн}^{- 1}$

$2,5\text{млн}^{- 1}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta$

![](https://i.bukva.ai/eIq0MmhS/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/eIq0MmhS/img_3.png)