---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6078"
---

## Без названия

# Документ 15516


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета СССР по стандартам

</div>

<div align="center">

от 26 апреля 1974 г. N 1005

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ**

<a id="p100004"></a>**РЕЗИНЫ**

<a id="p100005"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ**

<a id="p100006"></a>Unified system of corrosion and ageing protection.
Rubbers. Methods of heat ageing stability determination

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 9.024-74**
**(СТ СЭВ 2049-79,**

<div align="center">

**СТ СЭВ 2048-79)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа Т99

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 июля 1975 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: С.В. Резниченко, канд. хим. наук; Е.Е. Ковалева, Г.И. Радаева, канд. техн. наук; М.Е. Вараксин, канд. техн. наук; И.С. Конторович; В.Г. Шашкова; Т.П. Федулова.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.74 N 1005.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 271-67.
4. <a id="p100015"></a>Стандарт соответствует СТ СЭВ 2048-79, СТ СЭВ 2049-79, ИСО 188-82.
5. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 269-66 ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.1.030-81 ГОСТ 12.3.002-75 | 1.1.2; 1.3.1 3.1 3.1 3.3 3.3 3.2 |


6. <a id="p100024"></a>Переиздание с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1980 г., сентябре 1982 г., июле 1984 г., октябре 1986 г. и июне 1989 г. (ИУС 11-80, 12-82, 11-84, 1-87, 8-89).
7. <a id="p100025"></a>Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4-93).

<a id="p100026"></a>Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний стойкости недеформированных резин к термическому старению в воздухе или кислороде.
<a id="p100027"></a>Методы могут быть использованы для классификации резин по стойкости к термическому старению.
<a id="p100028"></a>Сущность методов заключается в том, что недеформированные образцы резин подвергают воздействию воздуха или кислорода при повышенной температуре (термическое старение) и определяют способность резин сопротивляться их воздействию по изменению характерного показателя старения.
<a id="p100029"></a>Характерный показатель должен быть чувствительным к старению и определять работоспособность резин.
<a id="p100030"></a>Характерным показателем старения (в дальнейшем - показатель) может являться один из следующих показателей:
<a id="p100031"></a>условная прочность при растяжении, условное напряжение при заданном удлинении, относительное удлинение при разрыве, твердость, сопротивление раздиру, сопротивление истиранию и другие.
<a id="p100032"></a>Показатель для определения стойкости к термическому старению конкретных резин устанавливается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.
<a id="p100033"></a>Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.
<a id="p100034"></a>Стандарт не распространяется на губчатые резины и эбонит.
<a id="p100035"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2049-79 и СТ СЭВ 2048-79.
<a id="p100036"></a>Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 188-82.
<a id="p100037"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).


### 1. <a id="p100038"></a>МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В ВОЗДУХЕ



#### <a id="p100039"></a>1.1 Отбор образцов

<a id="p100040"></a>1.1.1. Образцы для определения показателя до и после старения должны быть изготовлены из одной закладки резины или из одной партии изделий.
<a id="p100041"></a>При определении стойкости к старению резин на основе фторсодержащих или силоксановых каучуков разрушающими методами старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы для определения показателя.
<a id="p100042"></a>1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным в стандартах на метод определения показателя и ГОСТ 269-66.
<a id="p100043"></a>Количество образцов для испытаний устанавливают, исходя из следующего:
<a id="p100044"></a>определение показателя неразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех же образцах;
<a id="p100045"></a>определение показателя разрушающими методами проводят до и после старения на разных образцах.
<a id="p100046"></a>Для старения в течение 168 ч и более применяют удвоенное количество образцов.

#### <a id="p100047"></a>1.2 Аппаратура

<a id="p100048"></a>1.2.1. Термостат, состоящий из одной камеры (камерный), или термостат, состоящий из раздельных цилиндрических вертикальных камер-секций (секционный), обеспечивающий:
<a id="p100049"></a>кратность воздухообмена от трех до десяти обменов в час;
<a id="p100050"></a>поддержание температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью:
<a id="p100051"></a>+/- 1 °C - до 100 °C;
<a id="p100052"></a>+/- 2 °C - от 101 до 249 °C;
<a id="p100053"></a>+/- 3 °C - от 250 °C и выше.
<a id="p100054"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
<a id="p100055"></a>1.2.2. Термостат должен быть установлен в помещении, исключающем наличие паров органических растворителей.
<a id="p100056"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
<a id="p100057"></a>1.2.3. Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.
<a id="p100058"></a>Рабочая часть прибора для измерения температуры - спай термопары или шарик термометра - должна находиться в зоне образцов.
<a id="p100059"></a>1.2.4. Не допускается изготовление деталей термостата из меди и ее сплавов.

#### <a id="p100060"></a>1.3 Подготовка к испытаниям

<a id="p100061"></a>1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
<a id="p100062"></a>1.3.2. Образцы до испытаний должны храниться в помещении с температурой не выше 30 °C, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вредно влияющих на резины.
<a id="p100063"></a>Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C не менее 1 ч.
<a id="p100064"></a>1.3.1 - 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100065"></a>1.3.3. Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в соответствии со стандартами на метод определения показателя.

#### <a id="p100066"></a>1.4 Проведение испытаний

<a id="p100067"></a>1.4.1. Определяют исходное значение показателя до старения по стандартам на метод определения показателя.
<a id="p100068"></a>1.4.2. Образцы подвешивают за нерабочие участки на нитях, или стержнях, или держателях из материала, не влияющего на ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый до температуры старения.
<a id="p100069"></a>1.4.3. Термостаты должны быть загружены образцами не более чем на 10% объема рабочей камеры.
<a id="p100070"></a>При старении в камерном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 50 мм; при старении в секционном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 5 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 10 мм.
<a id="p100071"></a>1.4.4. Старение конкретной резины в зависимости от типа полимера, на основе которого она изготовлена, проводят при одном или нескольких значениях температуры, указанных в стандартах на резину или резиновое изделие в соответствии с таблицей.


| Тип полимера | Температура старения, °C |
| --- | --- |
| 1. Натуральный (НК) и стереорегулярные изопреновые (СКИ) каучуки | 70; 100 |
| 2. Натрий-бутадиеновый (СКБ), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), бутадиен-нитрильные (СКН), бутилкаучуки, наириты, уретановые каучуки | 100; 125; 150 |
| 3. Сополимеры этилена с пропиленом | 125; 150; 175 |
| (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки |  |
| 4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки | 200; 225; 250; 300; 350 |


<a id="p100077"></a>Примечания:
1. <a id="p100078"></a>При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.
2. <a id="p100079"></a>Температуру старения резин на основе полимера, не вошедшего в таблицу, устанавливают в зависимости от температурной области их применения.
3. <a id="p100080"></a>(Исключено, Изм. N 4).

<a id="p100081"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
<a id="p100082"></a>1.4.1 - 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100083"></a>1.4.5. Продолжительность старения конкретных резин устанавливают в стандартах на резины и резиновые изделия.
<a id="p100084"></a>Продолжительность старения должна быть равна 24, 72, 168, 240 ч или числу часов, кратному 168.
<a id="p100085"></a>Допускается проводить испытания при других значениях продолжительности в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.
<a id="p100086"></a>Допускаемое предельное отклонение для продолжительности старения 24 ч не должно быть более 0,5 ч, для остальных продолжительностей - не более 1 ч.
<a id="p100087"></a>Старение в течение 168 ч и более допускается проводить с перерывами, суммарно не превышающими 60 ч.

##### <a id="p100088"></a>1.4.6 Старение разных типов резин проводят в отдельных камерах.

<a id="p100089"></a>Допускается совместное старение резин на основе полимера одного типа, содержащих противостарители одного типа и приблизительно одинаковые количества ускорителя, вулканизующего агента и мягчителя одного типа.
<a id="p100090"></a>1.4.7. После старения образцы вынимают из термостата, кондиционируют в условиях, указанных в п. 1.3.2, не менее 16 ч и не более 6 сут и определяют значение характерного показателя после старения по стандарту на метод его определения.
<a id="p100091"></a>1.4.5 - 1.4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100092"></a>1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом Приложении.
<a id="p100093"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

#### <a id="p100094"></a>1.5 Обработка результатов

<a id="p100095"></a>1.5.1. За результат испытания принимают изменение характерного показателя после старения (S), вычисляемого (за исключением твердости) в процентах по формуле

<a id="p100096"></a>,

<a id="p100097"></a>где  - значение характерного показателя до старения;
 - <a id="p100098"></a>значение характерного показателя после старения.

<div align="center">

<a id="p100099"></a>Изменение твердости  вычисляют по формуле

</div>


<a id="p100100"></a>,

<a id="p100101"></a>где  - значение твердости до старения;
 - <a id="p100102"></a>значение твердости после старения.
<a id="p100103"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

<div align="center">

<a id="p100104"></a>1.5.2, 1.5.3. (Исключен, Изм. N 2).

</div>



### 2. <a id="p100105"></a>МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В КИСЛОРОДЕ



#### <a id="p100106"></a>2.1 Отбор образцов

<a id="p100107"></a>2.1.1. Образцы для определения показателя до и после старения должны соответствовать требованиям пп. 1.1.1 и 1.1.2.

#### <a id="p100108"></a>2.2 Аппаратура

<a id="p100109"></a>2.2.1. Испытания резин, предназначенных для эксплуатации в кислороде, проводят в кислородном баллоне.
<a id="p100110"></a>2.2.2. Кислородный баллон представляет собой герметически закрытый сосуд, изготовленный из материала, стойкого к воздействию кислорода, с термометром, манометром и предохранительным клапаном на давление до 3,5 МПа.
<a id="p100111"></a>Не допускается изготовление деталей кислородного баллона из меди и ее сплавов.
<a id="p100112"></a>2.2.3. Термостат, обеспечивающий поддержание температуры в рабочем объеме (70 +/- 1) °C.
<a id="p100113"></a>Не допускается применение в качестве теплоносителя масел и других пожароопасных жидкостей.
<a id="p100114"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1, 5).

#### <a id="p100115"></a>2.3 Подготовка к испытаниям

<a id="p100116"></a>2.3.1. Подготовку образцов производят в соответствии с требованиями пп. 1.3.1 - 1.3.3.

#### <a id="p100117"></a>2.4 Проведение испытаний


##### <a id="p100118"></a>2.4.1 Определяют величину показателя по п. 1.4.1.

<a id="p100119"></a>2.4.2. Образцы, подготовленные в соответствии с требованиями п. 2.3.1, помещают в кислородный баллон.
<a id="p100120"></a>2.4.3. Кислородный баллон не должен быть загружен образцами более чем на 10% объема.
<a id="p100121"></a>Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками кислородного баллона не должно быть менее 10 мм.
<a id="p100122"></a>2.4.4. Кислородный баллон с образцами нагревают до температуры старения, дважды продувают кислородом и доводят его давление до заданной величины.
<a id="p100123"></a>Продолжительность установления давления и температуры испытания в кислородном баллоне не должна быть более одного часа.
<a id="p100124"></a>2.4.5. Начало старения считают с момента установления заданной температуры и давления кислорода.
<a id="p100125"></a>2.4.6. Испытания в кислородном баллоне проводят при температуре (70 +/- 1) °C и давлении (2,1 +/- 0,1) МПа в течение (24 +/- 0,5) ч или времени, кратного 24 ч.
<a id="p100126"></a>Старение разных типов резин проводят, как указано в п. 1.4.6.
<a id="p100127"></a>Не допускается проводить старение в кислороде с перерывами и во время старения снижать давление в кислородном баллоне.
<a id="p100128"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
<a id="p100129"></a>2.4.6а. После старения сбрасывают давление в кислородном баллоне медленно и равномерно в течение не менее 5 мин и извлекают образцы из кислородного баллона.
<a id="p100130"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100131"></a>2.4.7. Определяют величину показателя после испытаний по п. 1.4.1, но не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 6 сут после старения.
<a id="p100132"></a>В течение этого времени образцы хранят в соответствии с п. 1.3.2.
<a id="p100133"></a>2.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом Приложении.
<a id="p100134"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

#### <a id="p100135"></a>2.5 Обработка результатов - по п. 1.5

<a id="p100136"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<div align="center">

<a id="p100137"></a>2.5.1 - 2.5.3. (Исключены, Изм. N 1, 2, 3).

</div>



### 3. <a id="p100138"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100139"></a>3.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88.
<a id="p100140"></a>3.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.002-75.
<a id="p100141"></a>3.3. Аппаратура должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части требований электробезопасности.
<a id="p100142"></a>3.4. Не допускается производить ремонт на включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
<a id="p100143"></a>3.5. Кислородные баллоны (расходный и запасной) должны помещаться в изолированном помещении, в котором не допускается хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных при контакте с кислородом веществ (масла, сжатые газы и т.п.) и применение открытого огня.
<a id="p100144"></a>Баллоны должны быть установлены в вертикальном положении и надежно закреплены устройствами, предупреждающими их падение и предохранены от ударов и сотрясений.
<a id="p100145"></a>3.6. На поверхности образцов, помещенных в кислородный баллон, не должно быть следов масел.
<a id="p100146"></a>3.7. При работе с кислородным баллоном следует выполнять правила работы с аппаратами повышенного давления.
<a id="p100147"></a>3.8. Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.
<a id="p100148"></a>3.9. Каждый работающий должен пройти инструктаж по технике безопасности и получить допуск к работе.
<a id="p100149"></a>3.10. Все работающие должны быть в халатах и теплоизолирующих перчатках.
<a id="p100150"></a>3.11. На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленной форме.
<a id="p100151"></a>Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 4).





<div align="right">

<a id="p100152"></a>Приложение

</div>

Рекомендуемое

<a id="p100153"></a>                           ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ N

<a id="p100154"></a>    Дата и условия вулканизации и дата начала старения;
<a id="p100155"></a>    условное обозначение резины или изделия;
<a id="p100156"></a>    тип  полимера,  тип  вулканизирующей  группы, тип противостарителя, тип
мягчителя;
<a id="p100157"></a>    тип аппаратуры - термостат (секционный или камерный) или баллон;
<a id="p100158"></a>    форма, размеры и способ изготовления образцов;
<a id="p100159"></a>    время выдержки образцов до испытаний;
<a id="p100160"></a>    количество образцов для испытаний:
<a id="p100161"></a>      до старения
<a id="p100162"></a>      после старения
<a id="p100163"></a>    режим старения:
<a id="p100164"></a>      продолжительность, ч
<a id="p100165"></a>      температура, °C
<a id="p100166"></a>    показатели ____________________________________________________________
                                      (наименование)
<a id="p100167"></a>    величина до старения
средняя
<a id="p100168"></a>    величина после старения
средняя
<a id="p100169"></a>    Изменение величины показателя при старении;
<a id="p100170"></a>    обозначение настоящего стандарта.

<a id="p100171"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).



<a id="p100172"></a>

---



## Иллюстрации

$S = \frac{A_{1} - A_{0}}{A_{0}} \cdot 100$

$A_{0}$

$A_{1}$

$(\Delta H)$

$\Delta H = H_{1} - H_{0}$

$H_{0}$

$H_{1}$