---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6015"
---

## Без названия

# Документ 14760

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 2162-78*"]:::rst
  n1["ГОСТ 2162-97"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта РФ

</div>

<div align="center">

от 23 августа 2001 г. N 346-ст

</div>


<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ЛЕНТА ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПРОРЕЗИНЕННАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Adhesive rubberized tape. Shecifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 2162-97**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Л63

<a id="p100008"></a>**МКС 29.035.20;**<br>
**ОКП 25 6761**

<a id="p100009"></a>Дата введения

</div>

1 января 2003 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


1. <a id="p100011"></a>Разработан МТК 80, Открытым акционерным обществом ОАО "Научно-исследовательский институт резиновой промышленности" (ОАО "НИИРП").
<a id="p100012"></a>Внесен Госстандартом России.
2. <a id="p100013"></a>Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.).


| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |


3. <a id="p100025"></a>Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2001 г. N 346-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2162-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
4. <a id="p100026"></a>Взамен ГОСТ 2162-78.


### 1. <a id="p100027"></a>Область применения


<a id="p100028"></a>Настоящий стандарт распространяется на изоляционную прорезиненную ленту (далее - ленту), предназначенную для электроизоляции и применяемую в неагрессивных средах при температуре от минус 30 до плюс 30 °C.
<a id="p100029"></a>Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.4.1 (таблица 2, показатель 2), 4.4.2, разделе 5, 6.1 - 6.3, 6.6, 6.7.


### 2. <a id="p100030"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100031"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100032"></a>ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100033"></a>ГОСТ 344-85. Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия
<a id="p100034"></a>ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100035"></a>ГОСТ 618-73. Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
<a id="p100036"></a>ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
<a id="p100037"></a>ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83). Мешки бумажные. Технические условия
<a id="p100038"></a>ГОСТ 2228-81. Бумага мешочная. Технические условия
<a id="p100039"></a>ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические требования
<a id="p100040"></a>ГОСТ 3145-84. Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия
<a id="p100041"></a>ГОСТ 5530-81. Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
<a id="p100042"></a>ГОСТ 5556-81. Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 5959-80. Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
<a id="p100044"></a>ГОСТ 6433.1-71. Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний
<a id="p100045"></a>ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
<a id="p100046"></a>ГОСТ 6768-75. Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении
<a id="p100047"></a>ГОСТ 7328-82. Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия
<a id="p100048"></a>ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100049"></a>ГОСТ 7730-89. Пленка целлюлозная. Технические условия
<a id="p100050"></a>ГОСТ 8273-75. Бумага оберточная. Технические условия
<a id="p100051"></a>ГОСТ 9569-79. Бумага парафинированная. Технические условия
<a id="p100052"></a>ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
<a id="p100053"></a>ГОСТ 11109-90. Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия
<a id="p100054"></a>ГОСТ 11358-89. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
<a id="p100055"></a>ГОСТ 13841-95. Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
<a id="p100056"></a>ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
<a id="p100057"></a>ГОСТ 17308-88. Шпагаты. Технические условия
<a id="p100058"></a>ГОСТ 18300-87. Спирт этиленовый ректификованный технический. Технические условия
<a id="p100059"></a>ГОСТ 18573-86. Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
<a id="p100060"></a>ГОСТ 19196-93. Ткани хлопчатобумажные и смешанные обувные. Технические условия
<a id="p100061"></a>ГОСТ 20435-75. Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия
<a id="p100062"></a>ГОСТ 22225-76. Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
<a id="p100063"></a>ГОСТ 24104-88. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
<a id="p100064"></a>ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
<a id="p100065"></a>ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.


### 3. <a id="p100066"></a>Марки



#### <a id="p100067"></a>3.1 Ленту изготавливают двух типов:

<a id="p100068"></a>1 - односторонняя (резиновая смесь нанесена с одной стороны);
<a id="p100069"></a>2 - двусторонняя (резиновая смесь нанесена с двух сторон).

#### <a id="p100070"></a>3.2 Ленту выпускают следующих марок:

<a id="p100071"></a>для промышленного применения:
<a id="p100072"></a>1 ПОЛ - односторонняя обычной липкости;
<a id="p100073"></a>2 ПОЛ - двусторонняя обычной липкости;
<a id="p100074"></a>2 ППЛ - двусторонняя повышенной липкости;
<a id="p100075"></a>для широкого потребления:
<a id="p100076"></a>1 ШОЛ - односторонняя обычной липкости;
<a id="p100077"></a>2 ШОЛ - двусторонняя обычной липкости.


### 4. <a id="p100078"></a>Технические требования


<a id="p100079"></a>4.1. Лента должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

#### <a id="p100080"></a>4.2 Размеры ленты должны соответствовать указанным в таблице 1.


<a id="p100081"></a>Таблица 1

<a id="p100082"></a>                                                              В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="22%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Ширина</td><td>Толщина +0,05</td><td rowspan="2">Наружный диаметр рулона, не более</td><td rowspan="2">Длина ленты в одном рулоне, м, +/- 2</td></tr>
<tr><td>Номин.</td><td>Пред. откл.</td><td>-0,10</td></tr>
<tr><td colspan="5">Для промышленного применения</td></tr>
<tr><td>10,0; 15,0; 20,0</td><td>+/- 1,0</td><td>0,35</td><td>200</td><td>-</td></tr>
<tr><td>25,0; 30,0; 40,0; 50,0</td><td>+/- 2,0</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="5">Для широкого потребления</td></tr>
<tr><td>10,0; 15,0; 20,0</td><td>+/- 1,0</td><td>0,35</td><td>-</td><td>20 50</td></tr>
<tr><td colspan="5">Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ленту шириной, отличающейся от указанной в таблице.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100090"></a>4.3 Масса 1 м2 ленты приведена в Приложении А.

<a id="p100091"></a>*Пример* условного обозначения односторонней изоляционной ленты промышленного применения обычной липкости шириной 20 мм:

<a id="p100092"></a>**1 ПОЛ-20 ГОСТ 2162-97.**

<a id="p100093"></a>То же, для ленты широкого потребления обычной липкости шириной 10 мм, длиной 20 мм:

<a id="p100094"></a>1 ШОЛ-10 x 20 ГОСТ 2162-97.


#### <a id="p100095"></a>4.4 Характеристики

<a id="p100096"></a>4.4.1. Внешний вид и физико-механические показатели ленты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

<a id="p100097"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="27%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="2">Значение для марки</td></tr>
<tr><td>1 ПОЛ, 2 ПОЛ 1 ШОЛ, 2 ШОЛ</td><td>2 ППЛ</td></tr>
<tr><td>1. Внешний вид</td><td colspan="2">Равномерное (без пропусков) покрытие поверхности ткани резиновой смесью</td></tr>
<tr><td>2. Липкость (скорость расклеивания) до и после старения, мм/мин, не более</td><td>100</td><td>65</td></tr>
<tr><td>3. Разрывная нагрузка, кН/м (кгс/см), не менее</td><td>6 (6)</td><td>6 (6)</td></tr>
<tr><td>4. Прочность связи при расслоении до и после старения, кН/м (кгс/см), не менее</td><td>x</td><td>x</td></tr>
<tr><td colspan="3">Примечание. Знак "x" означает, что показатель не нормирован, определение обязательно для набора данных.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100105"></a>4.4.2 Лента должна выдерживать испытательное напряжение  без пробоя.

<a id="p100106"></a>4.4.3. Лента не должна содержать веществ, изменяющих цвет соприкасающихся с ней металлических поверхностей.

#### <a id="p100107"></a>4.5 Требования к сырью и материалам

<a id="p100108"></a>Для изготовления ленты применяют суровые миткали по нормативной документации, суровую галошную прокладку по ГОСТ 19196 или другие ткани, не ухудшающие физико-механических показателей ленты, а также резиновые смеси, изготовленные по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

#### <a id="p100109"></a>4.6 Маркировка


##### <a id="p100110"></a>4.6.1 На каждый рулон ленты широкого потребления наносят четкое клеймо или приклеивают этикетку с указанием:

<a id="p100111"></a>наименования и условного обозначения ленты;
<a id="p100112"></a>товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;
<a id="p100113"></a>даты изготовления (месяц, год).
<a id="p100114"></a>По согласованию с потребителем допускается на ленту широкого потребления наносить маркировку на каждую стопку рулонов.
<a id="p100115"></a>На ленту промышленного применения маркировку наносят на каждое упаковочное место по 4.6.2.
<a id="p100116"></a>4.6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева".
<a id="p100117"></a>Дополнительно указывают:
<a id="p100118"></a>товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
<a id="p100119"></a>наименование и условное обозначение ленты;
<a id="p100120"></a>номер партии;
<a id="p100121"></a>дату изготовления (месяц, год);
<a id="p100122"></a>массу брутто;
<a id="p100123"></a>массу нетто (для ленты промышленного применения);
<a id="p100124"></a>количество рулонов (для ленты широкого потребления);
<a id="p100125"></a>документ о качестве.

#### <a id="p100126"></a>4.7 Упаковка

<a id="p100127"></a>4.7.1. Лента должна быть плотно скатана в рулон. Рулоны ленты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 массой брутто не более 30 кг - для ленты широкого потребления и не более 50 кг - для ленты промышленного применения.
<a id="p100128"></a>По согласованию с потребителем допускается упаковывать ленту в тканевые мешки по ГОСТ 5530 и бумажные мешки по ГОСТ 2226, а также использовать другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции.
<a id="p100129"></a>4.7.2. Стопки рулонов ленты перед упаковкой в тару обертывают бумагой по ГОСТ 8273 или другой нормативной документации, целлофаном по ГОСТ 7730, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.
<a id="p100130"></a>Допускается укладывать рулоны ленты в ящики слоями, перекладывая каждый слой бумагой, ящики должны быть предварительно выстланы изнутри бумагой.
<a id="p100131"></a>4.7.3. При перевозке ленты в контейнерах ленту предварительно упаковывают в ящики или укладывают стопкой и упаковывают в бумагу по ГОСТ 2228, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или отходами из прорезиненной ткани двумя узлами с обвязкой по окружности.
<a id="p100132"></a>По согласованию с потребителем допускается использовать другой вид упаковочного и перевязочного материала, обеспечивающий сохранность продукции.


### 5. <a id="p100133"></a>Правила приемки


<a id="p100134"></a>5.1. Ленту принимают партиями. Партией считают ленту одной марки в количестве не более 10 т, сопровождаемую одним документом о качестве с указанием:
<a id="p100135"></a>обозначения настоящего стандарта;
<a id="p100136"></a>товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
<a id="p100137"></a>наименования изделия, условного обозначения;
<a id="p100138"></a>номера партии;
<a id="p100139"></a>даты изготовления (месяц, год);
<a id="p100140"></a>массы нетто (для ленты промышленного применения);
<a id="p100141"></a>количества рулонов (для ленты широкого потребления);
<a id="p100142"></a>количества единиц упаковки;
<a id="p100143"></a>результатов испытаний или подтверждения о соответствии партии требованиям настоящего стандарта;
<a id="p100144"></a>штампа ОТК.
<a id="p100145"></a>5.2. Для контроля качества ленты проводят испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 3.

<a id="p100146"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="36%"><col width="27%"></colgroup>
<tr><td>Наименование показателя</td><td>Объем выборки и периодичность испытаний</td><td>Вид испытаний</td></tr>
<tr><td>1. Внешний вид &lt;*&gt;</td><td>100%</td><td>Приемо-сдаточные</td></tr>
<tr><td>2. Размеры (ширина, толщина, наружный диаметр рулона)</td><td>0,05% от партии, но не менее трех рулонов</td><td>То же</td></tr>
<tr><td>3. Липкость</td><td>То же</td><td>"</td></tr>
<tr><td>4. Испытание напряжением без пробоя</td><td>"</td><td>"</td></tr>
<tr><td>5. Разрывная нагрузка</td><td>Три рулона не реже одного раза в месяц</td><td>Периодические</td></tr>
<tr><td>6. Прочность связи при расслоении</td><td>Три рулона не реже одного раза в месяц</td><td>Периодические</td></tr>
<tr><td>7. Влияние ленты на металлическую поверхность</td><td>Три рулона не реже одного раза в квартал</td><td>То же</td></tr>
<tr><td colspan="3">&lt;*&gt; Внешний вид ленты промышленного и широкого потребления и длину ленты широкого потребления в рулоне контролируют в процессе производства.</td></tr>
</table>


<a id="p100156"></a>5.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном объеме выборки ленты, взятой от той же партии.
<a id="p100157"></a>Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
<a id="p100158"></a>5.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки. При получении неудовлетворительных повторных испытаний их переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд.
<a id="p100159"></a>5.5. Потребителю предоставляется право проверять внешний вид рулонов ленты в количестве 2% от партии, но не менее 10 рулонов. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку на удвоенном количестве рулонов ленты. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.


### 6. <a id="p100160"></a>Методы контроля



#### <a id="p100161"></a>6.1 Отбор проб

<a id="p100162"></a>Рулоны ленты отбирают в объеме, указанном в таблице 3.
<a id="p100163"></a>6.2. Отобранные рулоны кондиционируют при температуре (23 +/- 5) °C не менее 24 ч.
<a id="p100164"></a>После выдержки от каждого рулона отматывают плавно, без рывков не менее 3 м ленты, после чего производят заготовку образцов для последующих испытаний.
<a id="p100165"></a>Перед испытанием на соответствие требованиям 4.4.2 рулоны должны быть кондиционированы в соответствии с ГОСТ 6433.1 при следующих условиях: 24 ч (15 - 35) °C, 45 - 75%.
<a id="p100166"></a>6.3. Испытание напряжением  без пробоя проводят в условиях М (15 - 35) °C, 45 - 75%.
<a id="p100167"></a>Все остальные испытания проводят в помещении при температуре (23 +/- 5) °C.

#### <a id="p100168"></a>6.4 Внешний вид ленты оценивают визуально.


#### <a id="p100169"></a>6.5 Определение размеров

<a id="p100170"></a>6.5.1. Наружный диаметр рулона и ширину ленты измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и пределом измерения до 1000 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 3-го класса с верхним пределом измерения 5 м или штангенциркулем с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
<a id="p100171"></a>6.5.2. Толщину ленты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с пределом измерений 10 мм, ценой деления 0,01 мм с нормированным измерительным усилием.
<a id="p100172"></a>От каждого рулона отрезают образец длиной (200 +/- 2) мм, складывают в четыре слоя и спрессовывают прокатыванием ролика массой (5,00 +/- 0,05) кг без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине.
<a id="p100173"></a>Измерения проводят не менее чем в трех точках каждого сложенного в четыре слоя образца.
<a id="p100174"></a>За результат принимают среднее арифметическое всех измерений всех образцов, деленное на 4 (число слоев).
<a id="p100175"></a>Результат вычисляют до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака.
<a id="p100176"></a>6.5.3. Длину ленты в рулоне измеряют счетчиком метража с пределом измерения , ценой деления 0,5 м, погрешностью измерения +/- 0,5%.

#### <a id="p100177"></a>6.6 Определение липкости

<a id="p100178"></a>6.6.1. От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной (400 +/- 2) мм, один из которых испытывают до старения, а другой - после старения.

##### <a id="p100179"></a>6.6.2 Аппаратура

<a id="p100180"></a>Прибор представляет собой штатив с двумя зажимами, верхний из которых неподвижный, а нижний - подвижный и имеет внизу площадку для закрепления гирь. Площадка прикреплена к нижнему зажиму с помощью штока. Масса зажима вместе с площадкой и штоком составляет (100 +/- 1) г.
<a id="p100181"></a>Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с предельной допускаемой погрешностью +/- 2 °C.
<a id="p100182"></a>Ролик массой (10,0 +/- 0,1) кг.
<a id="p100183"></a>Гири по ГОСТ 7328, класс точности 5.
<a id="p100184"></a>Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
<a id="p100185"></a>Секундомер механический по нормативной документации.

##### <a id="p100186"></a>6.6.3 Проведение испытания

<a id="p100187"></a>6.6.3.1. Одностороннюю ленту перегибают пополам по ширине так, чтобы резиновый слой находился внутри.
<a id="p100188"></a>При испытании двусторонней ленты образец разрезают пополам по ширине и складывают отрезки так, чтобы внешняя сторона ленты накладывалась на внутреннюю.
<a id="p100189"></a>Заготовленную ленту на ровной гладкой поверхности прикатывают роликом без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине (150 +/- 1) мм, оставляя с одной стороны несклеенными концы ленты длиной (50 +/- 1) мм.
<a id="p100190"></a>6.6.3.2. Несклеенные концы ленты закрепляют в зажимах. На площадку нижнего зажима устанавливают гири, массу которых выбирают в зависимости от ширины ленты в соответствии с таблицей 4.

<a id="p100191"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="34%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Ширина ленты, мм</td><td colspan="2">Масса гири, г</td></tr>
<tr><td>до старения ленты</td><td>после старения ленты</td></tr>
<tr><td>10</td><td>150</td><td>50</td></tr>
<tr><td>15</td><td>275</td><td>125</td></tr>
<tr><td>20</td><td>400</td><td>200</td></tr>
<tr><td>25</td><td>525</td><td>275</td></tr>
<tr><td>30</td><td>650</td><td>350</td></tr>
<tr><td>40</td><td>900</td><td>500</td></tr>
<tr><td>50</td><td>1150</td><td>650</td></tr>
</table>


<a id="p100201"></a>Отмечают и измеряют металлической линейкой длину участка ленты, на котором произошло расслоение за 1 мин с момента установки гирь.
<a id="p100202"></a>Липкость ленты после старения определяют, предварительно выдержав образцы в течение 16 ч в термостате при температуре (70 +/- 2) °C и затем охладив в течение (2,0 +/- 0,1) ч при температуре (23 +/- 5) °C.
<a id="p100203"></a>6.6.3.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех испытанных образцов. Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать +/- 10%.

#### <a id="p100204"></a>6.7 Испытание напряжением  без пробоя (методом 1 или 2)


##### <a id="p100205"></a>6.7.1 Метод 1

<a id="p100206"></a>6.7.1.1. От каждого рулона отрезают 1 образец ленты длиной не менее 600 мм.

###### <a id="p100207"></a>6.7.1.2 Аппаратура

<a id="p100208"></a>Установка для испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3 (3.1).
<a id="p100209"></a>Цилиндрические металлические электроды в соответствии с ГОСТ 6433.3 (2.4, а).
<a id="p100210"></a>Часы механические с сигнальным устройством по ГОСТ 3145 или секундомер механический.
<a id="p100211"></a>Линейка измерительная механическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

###### <a id="p100212"></a>6.7.1.3 Проведение испытания

<a id="p100213"></a>Сложенный в два слоя образец ленты с электродами помещают в установку.
<a id="p100214"></a>На испытуемый образец подают переменное напряжение не более  частотой 50 Гц. Затем в течение 1 мин напряжение плавно повышают до  и при данном испытательном напряжении образец выдерживают в течение 5 мин.
<a id="p100215"></a>Результат испытания считают положительным, если все образцы выдержали испытания.

##### <a id="p100216"></a>6.7.2 Метод 2

<a id="p100217"></a>6.7.2.1. От каждого рулона отрезают один образец ленты длиной не менее 1500 мм.

###### <a id="p100218"></a>6.7.2.2 Аппаратура

<a id="p100219"></a>Установка для испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3 (3.1).
<a id="p100220"></a>Электроды:
<a id="p100221"></a>латунный цилиндрической формы диаметром (25 +/- 1) мм, длиной (250 +/- 5) мм;
<a id="p100222"></a>полоски металлической фольги по ГОСТ 618 толщиной не более 0,02 мм, шириной (50 +/- 1) мм.
<a id="p100223"></a>Часы механические с сигнальным устройством по ГОСТ 3145 или секундомер механический.
<a id="p100224"></a>Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

###### <a id="p100225"></a>6.7.2.3 Проведение испытания

<a id="p100226"></a>Образец ленты спирально наматывают на чистый, гладкий латунный электрод на участок длиной не менее 150 мм таким образом, чтобы каждый последний виток наполовину перекрывал предыдущий.
<a id="p100227"></a>Средний участок намотанного образца длиной (50 +/- 1) мм плотно покрывают фольгой, служащей вторым электродом.
<a id="p100228"></a>Подготовленный к испытанию образец ленты с электродами помещают в установку.
<a id="p100229"></a>На испытуемый образец подают переменное напряжение не более  частотой 50 Гц. Затем в течение 1 мин напряжение плавно повышают до  и при данном испытательном напряжении образец выдерживают в течение 5 мин.
<a id="p100230"></a>Результат испытания считают положительным, если все образцы выдержали испытание.
<a id="p100231"></a>При разногласиях в оценке качества ленты используют метод 1.

#### <a id="p100232"></a>6.8 Определение разрывной нагрузки

<a id="p100233"></a>6.8.1. От каждого рулона отрезают один образец ленты длиной (300 +/- 3) мм.

##### <a id="p100234"></a>6.8.2 Аппаратура

<a id="p100235"></a>Разрывная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая скорость подвижного (нижнего) зажима (500 +/- 50) мм/мин. Предпочтительнее использовать машину с безынерционным силоизмерителем.
<a id="p100236"></a>Для машины с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90% наибольшего предельного диапазона измерений.
<a id="p100237"></a>Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

##### <a id="p100238"></a>6.8.3 Проведение испытания

<a id="p100239"></a>Концы ленты складывают вдвое и закрепляют в верхнем и нижнем зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было (200 +/- 3) мм. Проверив нулевую установку указателя отсчетного устройства, приводят в движение нижний зажим и растягивают образец до разрыва. В момент разрыва снимают максимальное показание силы с соответствующей шкалы разрывной машины.

##### <a id="p100240"></a>6.8.4 Обработка результатов

<a id="p100241"></a>Разрывную нагрузку X, кН/м (кгс/см), вычисляют по формуле

<a id="p100242"></a>,

<a id="p100243"></a>где P - сила, вызывающая разрыв ленты, кН (кгс);
<a id="p100244"></a>b - ширина ленты, м (см).
<a id="p100245"></a>Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.
<a id="p100246"></a>За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех образцов.
<a id="p100247"></a>Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать +/- 10%.

#### <a id="p100248"></a>6.9 Определение влияния ленты на металлические поверхности


##### <a id="p100249"></a>6.9.1 От каждого рулона отрезают для образца длиной (100 +/- 1) мм.


##### <a id="p100250"></a>6.9.2 Аппаратура, материалы

<a id="p100251"></a>Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью +/- 2 °C.
<a id="p100252"></a>Стержни медные с гладкой поверхностью (3 шт.) диаметром от 6,5 до 7,0 мм, длиной от 75 до 80 мм.
<a id="p100253"></a>Пробирки стеклянные типа П 2 (3 шт.) по ГОСТ 25336 или пробирки с пришлифованными пробками по ГОСТ 1770 диаметром (19 +/- 1) мм, высотой (150 +/- 5) мм.
<a id="p100254"></a>Шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 344 марки О-200 из монокорунда марки 44А зернистостью 8-П.
<a id="p100255"></a>Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
<a id="p100256"></a>Нефрас С3-80/120 (БР-1 "Галоша") или С2-80/120 (БР-2).
<a id="p100257"></a>Марля бытовая по ГОСТ 11109 или вата медицинская по ГОСТ 5556.

##### <a id="p100258"></a>6.9.3 Проведение испытания

<a id="p100259"></a>Три медных стержня чистят и полируют шлифовальной шкуркой, протирают марлей и промывают этиловым спиртом или другим летучим растворителем, не содержащим серу, и сушат.
<a id="p100260"></a>Отступив от концов стержней 10 - 12 мм, образцы ленты наматывают так, чтобы последующий виток перекрывал наполовину предыдущий. Третий стержень является контрольным и испытывается при тех же условиях, но без ленты.
<a id="p100261"></a>Каждый стержень помещают в чистую пробирку и плотно закрывают пробкой.
<a id="p100262"></a>Пробирки со стержнями помещают в термостат и выдерживают в течение 16 ч при температуре (100 +/- 2) °C, а затем охлаждают в течение 2 - 3 ч при температуре (23 +/- 5) °C.
<a id="p100263"></a>6.9.4. Вынимают стержни из пробирок, снимают с них ленту, протирают марлей или ватой, смоченной нефрасом, и сравнивают с контрольным стержнем.
<a id="p100264"></a>Испытуемые стержни не должны изменить цвет более, чем контрольный стержень.

#### <a id="p100265"></a>6.10 Определение прочности связи при расслоении

<a id="p100266"></a>6.10.1. От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной (400 +/- 2) мм, один из которых испытывают до старения, а другой после старения.

##### <a id="p100267"></a>6.10.2 Аппаратура

<a id="p100268"></a>Разрывная машина в соответствии с требованиями ГОСТ 6768.
<a id="p100269"></a>Ролик массой (10,0 +/- 0,1) кг.
<a id="p100270"></a>Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

##### <a id="p100271"></a>6.10.3 Подготовка к испытанию - по 6.6.3.1.


##### <a id="p100272"></a>6.10.4 Испытание и обработка результатов по ГОСТ 6768.

<a id="p100273"></a>При испытании ленты после старения образцы предварительно выдерживают в течение 16 ч в термостате при температуре (70 +/- 2) °C и затем охлаждают в течение (2,0 +/- 0,1) ч при температуре (23 +/- 5) °C.


### 7. <a id="p100274"></a>Транспортирование и хранение


<a id="p100275"></a>7.1. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
<a id="p100276"></a>7.2. При транспортировании ленты в контейнерах используют контейнеры по ГОСТ 22225, ГОСТ 20435.
<a id="p100277"></a>7.3. Ленту следует хранить в крытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 °C на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
<a id="p100278"></a>7.4. Допускается хранить ленту в неотапливаемых складах при температуре от минус 30 до плюс 30 °C.
<a id="p100279"></a>После хранения при отрицательной температуре лента перед эксплуатацией должна быть выдержана при температуре (23 +/- 5) °C не менее 24 ч.


### 8. <a id="p100280"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100281"></a>8.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

#### <a id="p100282"></a>8.2 Гарантийный срок хранения ленты - 12 мес со дня изготовления.






<div align="right">

<a id="p100283"></a>Приложение А

</div>

(рекомендуемое)

<div align="center">

<a id="p100284"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЛЕНТЫ**

</div>


1. <a id="p100285"></a>От неразрезанного рулона прорезиненной ткани отрезают образец длиной (100 +/- 1) мм, шириной (100 +/- 1) мм.
2. <a id="p100286"></a>Аппаратура
<a id="p100287"></a>Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 4-го класса, наибольший предел взвешивания 1 кг.
<a id="p100288"></a>Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулетка по ГОСТ 7502, 3-го класса, верхний предел измерения 5 м.
3. <a id="p100289"></a>Измеряют длину и ширину образцов в трех местах: посередине и на расстоянии не менее 5 м от края с каждой стороны. При измерении линейку располагают перпендикулярно к противоположным краям образца.
<a id="p100290"></a>Длину и ширину образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Результат вычисляют до первого десятичного знака и округляют до целого числа.
4. <a id="p100291"></a>Образец взвешивают с точностью до второго десятичного знака.
5. <a id="p100292"></a>Массу 1 м2 ленты (M), г, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100293"></a>,

</div>


<a id="p100294"></a>где m - масса образца, г;
<a id="p100295"></a>l - средняя длина образца, мм;
<a id="p100296"></a>b - средняя ширина образца, мм;
 - <a id="p100297"></a>коэффициент пересчета.
6. <a id="p100298"></a>Масса 1 м2 ленты должна соответствовать нормам, указанным в таблице А.1.

<div align="right">

<a id="p100299"></a>Таблица А.1

</div>



| Марка ленты | Масса 1 м2 ленты, г. Пред. откл. +/- 50 |
| --- | --- |
| 1 ШОЛ | 250 |
| 1 ПОЛ | 250 |
| 2 ШОЛ | 300 |
| 2 ПОЛ | 300 |
| 2 ППЛ | 400 |




<a id="p100306"></a>

---



## Иллюстрации

$1\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$1\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$10^{4}\text{м}$

$1\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$0,01\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$1,0\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$0,01\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$1,0\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$X = \frac{P}{b}$

$M = \frac{m}{lb} \cdot 10^{6}$

$10^{6}$