---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-6012"
---

## Без названия

# Документ 14754

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 5496-67*"]:::rst
  n1["ГОСТ 5496-78"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением

</div>

<div align="center">

**Государственного комитета**<br>
**СССР по стандартам**<br>
**от 25 августа 1978 г. N 2337**

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100003"></a>ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

<a id="p100004"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

<a id="p100005"></a>Rubber technical tubes. Specifications

<a id="p100006"></a>ГОСТ 5496-78

</div>


<a id="p100007"></a>Группа Л63

<a id="p100292"></a>МКС 83.140.99

<a id="p100008"></a>ОКП 25 4120

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1980 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. <a id="p100013"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.78 N 2337
3. <a id="p100014"></a>ВЗАМЕН ГОСТ 5496-67
4. <a id="p100015"></a>ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


| <a id="p100016"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100293"></a>Номер пункта, приложения |
| --- | --- |
| <a id="p100017"></a>ГОСТ 8.326-89 | <a id="p100294"></a>4.3 |
| <a id="p100018"></a>ГОСТ 9.024-74 | <a id="p100295"></a>2.2 |
| <a id="p100019"></a>ГОСТ 9.030-74 | <a id="p100296"></a>2.2 |
| <a id="p100020"></a>ГОСТ 166-89 | <a id="p100297"></a>4.3, приложение |
| <a id="p100021"></a>ГОСТ 270-75 | <a id="p100298"></a>2.2, 4.6 |
| <a id="p100022"></a>ГОСТ 427-75 | <a id="p100299"></a>4.3 |
| <a id="p100023"></a>ГОСТ 3118-77 | <a id="p100300"></a>2.2 |
| <a id="p100024"></a>ГОСТ 4204-77 | <a id="p100301"></a>2.2 |
| <a id="p100025"></a>ГОСТ 4328-77 | <a id="p100302"></a>2.2 |
| <a id="p100026"></a>ГОСТ 5530-81 | <a id="p100303"></a>5.3 |
| <a id="p100027"></a>ГОСТ 5789-78 | <a id="p100304"></a>2.2 |
| <a id="p100028"></a>ГОСТ 6467-79 | <a id="p100305"></a>1.2 |
| <a id="p100029"></a>ГОСТ 7502-98 | <a id="p100306"></a>4.3 |
| <a id="p100030"></a>ГОСТ 7912-74 | <a id="p100307"></a>2.2 |
| <a id="p100031"></a>ГОСТ 9078-84 | <a id="p100308"></a>5.6 |
| <a id="p100032"></a>ГОСТ 10354-82 | <a id="p100309"></a>5.3 |
| <a id="p100033"></a>ГОСТ 11358-89 | <a id="p100310"></a>4.3 |
| <a id="p100034"></a>ГОСТ 12433-83 | <a id="p100311"></a>2.2 |
| <a id="p100035"></a>ГОСТ 14192-96 | <a id="p100312"></a>5.1 |
| <a id="p100036"></a>ГОСТ 15152-69 | <a id="p100313"></a>2.7, 5.1 |
| <a id="p100037"></a>ГОСТ 17308-88 | <a id="p100314"></a>5.2 |
| <a id="p100038"></a>ГОСТ 18573-86 | <a id="p100315"></a>5.3 |
| <a id="p100039"></a>ГОСТ 20403-75 | <a id="p100316"></a>2.2 |


5. <a id="p100040"></a>Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР N 541 от 22.04.91
6. <a id="p100041"></a>ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84, 6-89, 7-91)

<a id="p100042"></a>Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и применяемые в различных областях экономики страны.
<a id="p100043"></a>Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
<a id="p100044"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 1. <a id="p100045"></a>ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


<a id="p100046"></a>1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: шести типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
<a id="p100047"></a>1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
<a id="p100048"></a>2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
<a id="p100049"></a>Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.

<a id="p100050"></a>Таблица 1


| <a id="p100051"></a>Тип трубки | <a id="p100317"></a>Наименование трубки | <a id="p100318"></a>Степень твердости | <a id="p100319"></a>Температурный интервал работоспособности, °C | <a id="p100320"></a>Рабочая среда |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100052"></a>1 | <a id="p100321"></a>Кислотощелочестойкие | <a id="p100322"></a>М, С | <a id="p100323"></a>От -30 до +50 | <a id="p100324"></a>Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы |
| <a id="p100053"></a>2 | <a id="p100325"></a>Теплостойкие | <a id="p100326"></a>М, С | <a id="p100327"></a>От -30 до +140 | <a id="p100328"></a>Воздух (при температуре до 90 °C), водяной пар (при температуре до 140 °C) |
| <a id="p100054"></a>3 | <a id="p100329"></a>Морозостойкие | <a id="p100330"></a>М, С | <a id="p100331"></a>От -45 до +50 | <a id="p100332"></a>Воздух, азот, инертные газы |
| <a id="p100055"></a>4 | <a id="p100333"></a>Маслобензостойкие | <a id="p100334"></a>М, С, П | <a id="p100335"></a>От -30 до +50 | <a id="p100336"></a>Масло, бензин |
| <a id="p100056"></a>5 | <a id="p100337"></a>Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15152 | <a id="p100338"></a>С | <a id="p100339"></a>От -50 до +50 | <a id="p100340"></a>То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива |
| <a id="p100057"></a>6 | <a id="p100341"></a>Для пищевой промышленности | <a id="p100342"></a>С | <a id="p100343"></a>От -30 до +50 | <a id="p100344"></a>Пищевые продукты |


<a id="p100058"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100059"></a>1.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типов 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467.
<a id="p100060"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100061"></a>1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.

<a id="p100062"></a>Таблица 2

<a id="p100063"></a>мм

| <a id="p100064"></a>Внутренний диаметр, номин. | <a id="p100345"></a>Толщина стенки, номин. |
| --- | --- |
| <a id="p100065"></a>2,0 | <a id="p100346"></a>1,3 |
| <a id="p100066"></a>3,0 | <a id="p100347"></a>1,3; 2,0 |
| <a id="p100067"></a>4,5 | <a id="p100348"></a>1,3; 2,0; 3,0 |
| <a id="p100068"></a>5,0 | <a id="p100349"></a>1,3; 2,0; 3,0 |
| <a id="p100069"></a>6,3 | <a id="p100350"></a>1,3; 2,0; 3,0 |
| <a id="p100070"></a>8,0 | <a id="p100351"></a>1,3; 2,0; 3,0 |
| <a id="p100071"></a>10,0 | <a id="p100352"></a>1,3; 2,0; 3,0 |
| <a id="p100072"></a>12,0 | <a id="p100353"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| <a id="p100073"></a>14,0 | <a id="p100354"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| <a id="p100074"></a>16,0 | <a id="p100355"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| <a id="p100075"></a>18,0 | <a id="p100356"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| <a id="p100076"></a>20,0 | <a id="p100357"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100077"></a>22,0 | <a id="p100358"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100078"></a>25,0 | <a id="p100359"></a>2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100079"></a>28,0 | <a id="p100360"></a>3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100080"></a>32,0 | <a id="p100361"></a>3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100081"></a>36,0 | <a id="p100362"></a>3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| <a id="p100082"></a>40,0 | <a id="p100363"></a>3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |


<a id="p100083"></a>По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
<a id="p100084"></a>1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.

<div align="center">

<a id="p100085"></a>Таблица 3

<a id="p100086"></a>мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100087"></a>Внутренний диаметр</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>Номин.</td><td><a id="p100364"></a>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>От 2,0 до 6,3 включ.</td><td><a id="p100365"></a>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>" 8,0 " 18,0 "</td><td><a id="p100366"></a>+/- 1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>" 20,0 " 40,0 "</td><td><a id="p100367"></a>+/- 1,5</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100092"></a>Таблица 4

<a id="p100093"></a>мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100094"></a>Толщина стенки</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>Номин.</td><td><a id="p100368"></a>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>1,3</td><td><a id="p100369"></a>+/- 0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>2,0</td><td><a id="p100370"></a>+/- 0,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>3,0</td><td><a id="p100371"></a>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>4,0; 5,0; 6,0</td><td><a id="p100372"></a>+/- 0,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>8,0</td><td><a id="p100373"></a>+/- 0,8</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100101"></a>Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:

<a id="p100102"></a>Трубка 1-1С 6,3 x 3,0 ГОСТ 5496-78

<a id="p100103"></a>То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:

<a id="p100104"></a>Трубка 2-3С 10,0 x 2,0 ГОСТ 5496-78

<a id="p100105"></a>То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °C:

<a id="p100106"></a>Трубка 2-5С 20,0 x 4,0-Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.

<a id="p100107"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).<br>
<a id="p100108"></a>1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.<br>
<a id="p100109"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

</div>

<a id="p100110"></a>1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6.

<div align="center">

<a id="p100111"></a>Таблица 6

<a id="p100112"></a>мм

</div>


| <a id="p100113"></a>Внутренний диаметр, номин. | <a id="p100374"></a>Толщина стенки, номин. | <a id="p100375"></a>Допустимая относительная овальность, %, не более |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100114"></a>От 2,0 до 4,5 включ. | <a id="p100376"></a>1,3; 2,0; 3,0 | <a id="p100377"></a>10 |
| <a id="p100115"></a>" 5,0 " 10,0 " | <a id="p100378"></a>1,3; 2,0; 3,0 | <a id="p100379"></a>30 |
| <a id="p100116"></a>" 12,0 " 18,0 " | <a id="p100380"></a>2,0; 3,0 | <a id="p100381"></a>50 |
|  | <a id="p100117"></a>4,0; 5,0 | <a id="p100382"></a>30 |
| <a id="p100118"></a>" 20,0 " 32,0 " | <a id="p100383"></a>2,0; 3,0; 4,0 | <a id="p100384"></a>80 |
|  | <a id="p100119"></a>5,0; 6,0; 8,0 | <a id="p100385"></a>70 |
| <a id="p100120"></a>36,0; 40,0 | <a id="p100386"></a>3,0; 4,0 | <a id="p100387"></a>90 |
|  | <a id="p100121"></a>5,0; 6,0; 8,0 | <a id="p100388"></a>80 |


<div align="center">

<a id="p100122"></a>1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

</div>



### 2. <a id="p100123"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100124"></a>2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100125"></a>2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

<div align="center">

<a id="p100126"></a>Таблица 7

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100127"></a>Наименование показателя</td><td colspan="16">Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа</td><td rowspan="6">Метод испытания</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100128"></a>1</td><td colspan="2">2</td><td colspan="4">3</td><td colspan="6">4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p100129"></a>степени твердости</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>М</td><td>С</td><td>М</td><td>С</td><td colspan="2">М</td><td colspan="2">С</td><td colspan="2">М</td><td colspan="2">С</td><td colspan="2">П</td><td>С</td><td>С</td></tr>
<tr><td colspan="16"><a id="p100131"></a>группы</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100132"></a>1</td><td>1</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее</td><td>4,0</td><td>4,0</td><td>4,0</td><td>4,0</td><td>4,0</td><td>4,9</td><td>4,0</td><td>5,4</td><td>5,0</td><td>5,4</td><td>5,0</td><td>6,5</td><td>8,0</td><td>8,0</td><td>7,0</td><td>3,0</td><td>По ГОСТ 270 на образцах типа 1, толщиной (2,0 +/- 0,2) мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее</td><td>350</td><td>250</td><td>350</td><td>300</td><td colspan="2">350</td><td>220</td><td>250</td><td colspan="2">400</td><td colspan="2">300</td><td>190</td><td>200</td><td>250</td><td>250</td><td>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>3. Твердость в международных единицах IR НД</td><td>40 - 55</td><td>55 - 70</td><td>40 - 55</td><td>55 - 70</td><td colspan="2">40 - 55</td><td colspan="2">55 - 70</td><td colspan="2">35 - 50</td><td colspan="2">50 - 70</td><td colspan="2">65 - 85</td><td>55 - 70</td><td>50 - 65</td><td>По ГОСТ 20403</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100 +/- 1) °C в течение (24,0 +/- 0,5) ч, %</td><td colspan="2">От -40 до +5</td><td colspan="2">От -30 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -35 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -35 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -35 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -35 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -35 до +5</td><td>От -40 до +5</td><td>От -60 до +10</td><td>По ГОСТ 9.024</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>5. Коэффициент теплостойкости, не менее</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">0,7</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td>-</td><td><a id="p100389"></a>-</td><td>По п. 4.6 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td colspan="18"><a id="p100138"></a><a id="p100139"></a>6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23 +/- 2) °C в течение (24,0 +/- 0,5) ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204 или соляной кислоты по ГОСТ 3118<br>20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328</td></tr>
<tr><td>-20</td><td colspan="2">-20<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2">-<br>-</td><td colspan="2"><a id="p100140"></a>-<br>По ГОСТ 9.030 (метод А)<br>7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23 +/- 2) °C в течение (24,0 +/- 0,5) ч, %</td><td>-</td></tr>
<tr><td>-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">От -1,0</td><td colspan="2">до +25,0</td><td colspan="2">От -1,0<br>до +25,0</td><td colspan="2">От -1,0<br>до +20,0</td><td colspan="2">От -1,0<br>до +25,0</td><td>-<br>То же</td><td><a id="p100141"></a>8. Температурный предел хрупкости, °C, не выше</td><td>-</td></tr>
<tr><td>-</td><td colspan="2">-50</td><td colspan="2">-50</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-52</td><td colspan="2">-</td><td>По ГОСТ 7912 на образцах типа А</td><td></td><td><a id="p100390"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2,3).</td></tr>
</table>

<a id="p100142"></a>2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
<a id="p100143"></a>2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.

<a id="p100144"></a>Таблица 7а


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="27%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100145"></a>Наименование показателя</td><td colspan="2"><a id="p100391"></a>Норма</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>на поверхности</td><td><a id="p100392"></a>в срезе</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>1. Толщины, механические повреждения, пузыри</td><td colspan="2"><a id="p100393"></a>Не допускаются</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>до 3 мм</td><td colspan="2"><a id="p100394"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>свыше 3 мм</td><td colspan="2"><a id="p100395"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более</td><td colspan="2"><a id="p100396"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость</td><td><a id="p100397"></a>Допускается</td><td><a id="p100398"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>5. Пористость</td><td><a id="p100399"></a>Не допускается</td><td><a id="p100400"></a>Допускается</td></tr>
</table>


<a id="p100154"></a>*Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.*

<a id="p100155"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 2).*
<a id="p100156"></a>*2.5; 2.6. (Исключены, Изм. N 2).*
<a id="p100157"></a>*2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.*
<a id="p100158"></a>*(Введен дополнительно, Изм. N 1).*


### 3. <a id="p100159"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100160"></a>*3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.*
<a id="p100161"></a>*Документ о качестве должен содержать:*
<a id="p100162"></a>*товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;*
<a id="p100163"></a>*условное обозначение трубки;*
<a id="p100164"></a>*номер партии;*
<a id="p100165"></a>*дату изготовления;*
<a id="p100166"></a>*массу партии нетто;*
<a id="p100167"></a>*штамп технического контроля;*
<a id="p100168"></a>*обозначение настоящего стандарта;*
<a id="p100169"></a>*подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.*
<a id="p100170"></a>*В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.*
<a id="p100171"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).*
<a id="p100172"></a>*3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:*
<a id="p100173"></a>*по внешнему виду - по всей поверхности;*
<a id="p100174"></a>*по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.*
<a id="p100175"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 3).*
<a id="p100176"></a>*3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.*

<a id="p100177"></a>*Таблица 8*


| <a id="p100178"></a>Наименование показателя | <a id="p100401"></a>Объем выборки | <a id="p100402"></a>Периодичность испытания |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100179"></a>Длина трубок | <a id="p100403"></a>5% от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков | <a id="p100404"></a>Один раз в квартал |
| <a id="p100180"></a>Относительная овальность трубок | <a id="p100405"></a>То же | <a id="p100406"></a>Два раза в месяц |
| <a id="p100181"></a>Условная прочность при растяжении | <a id="p100407"></a>Одна закладка резиновой смеси | <a id="p100408"></a>Один раз в квартал |
| <a id="p100182"></a>Относительное удлинение при разрыве | <a id="p100409"></a>То же | <a id="p100410"></a>То же |
| <a id="p100183"></a>Относительная остаточная деформация после разрыва | <a id="p100411"></a>" | <a id="p100412"></a>Один раз в квартал |
| <a id="p100184"></a>Твердость резины | <a id="p100413"></a>" | <a id="p100414"></a>Один раз в месяц |
| <a id="p100185"></a>Изменение относительного удлинения при старении в воздухе | <a id="p100415"></a>" | <a id="p100416"></a>Один раз в квартал |
| <a id="p100186"></a>Коэффициент теплостойкости | <a id="p100417"></a>" | <a id="p100418"></a>Один раз в квартал |
| <a id="p100187"></a>Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия | <a id="p100419"></a>" | <a id="p100420"></a>То же |
| <a id="p100188"></a>Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола | <a id="p100421"></a>" | <a id="p100422"></a>" |
| <a id="p100189"></a>Температурный предел хрупкости | <a id="p100423"></a>" | <a id="p100424"></a>" |
| <a id="p100190"></a>Соответствие трубок гигиеническим требованиям | <a id="p100425"></a>На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии | <a id="p100426"></a>" |


<a id="p100191"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).*
<a id="p100192"></a>*3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси - на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.*
<a id="p100193"></a>*Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.*
<a id="p100194"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*
<a id="p100195"></a>*3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.*
<a id="p100196"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*
<a id="p100197"></a>*3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.*
<a id="p100198"></a>*(Введен дополнительно, Изм. N 1).*


### 4. <a id="p100199"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100200"></a>*4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.*
<a id="p100201"></a>*4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.*
<a id="p100202"></a>*4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358.*
<a id="p100203"></a>*Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.*
<a id="p100204"></a>*Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.*
<a id="p100205"></a>*Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.*
<a id="p100206"></a>*Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326 <*>.*

<a id="p100427"></a>

---

<a id="p100428"></a>*<*> На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.*

<a id="p100207"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).*
<a id="p100208"></a>*4.4. Относительную овальность определяют по методу, указанному в приложении.*
<a id="p100209"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 2).*
<a id="p100210"></a>*4.5. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл. 7.*

#### <a id="p100211"></a>4.6 Коэффициент теплостойкости резины (Kт) вычисляют по формуле


<a id="p100212"></a>*,*

<a id="p100213"></a>*где fр - условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа;*
<a id="p100214"></a> *- относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %;*
<a id="p100215"></a>*fрт - условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа;*
<a id="p100216"></a> *- относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.*
<a id="p100217"></a>*Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270 на образцах типа 1.*
<a id="p100218"></a>*Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143 +/- 3) °C на (48,0 +/- 0,5) ч.*
<a id="p100219"></a>*Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.*
<a id="p100220"></a>*Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.*
<a id="p100221"></a>*Последующая выдержка образцов при температуре (23 +/- 2) °C должна быть не менее 2 ч.*
<a id="p100222"></a>*Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.*
<a id="p100223"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 3).*
<a id="p100224"></a>*4.7. Проверку соответствия трубок гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.*


### 5. <a id="p100225"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100226"></a>5.1 Маркировку наносят на ярлык, который должен быть прикреплен к каждой упакованной единице и содержать:

<a id="p100227"></a>*1)  товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;*
<a id="p100228"></a>*2) условное обозначение трубки;*
<a id="p100229"></a>*3) дату изготовления;*
<a id="p100230"></a>*4) массу нетто;*
<a id="p100231"></a>*5) штамп службы технического контроля.*
<a id="p100232"></a>*Резиновые трубки типа 5, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152.*
<a id="p100233"></a>*Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок.*
<a id="p100234"></a>*Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.*
<a id="p100235"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).*
<a id="p100236"></a>*5.2. Масса трубок в бухтах или пачках прямолинейных отрезков должна быть не более 20 кг.*
<a id="p100237"></a>*Бухты или пачки перевязывают в трех-четырех местах без плотной затяжки. Для перевязки применяют шпагат (ГОСТ 17308), тесьму или шнуры из отходов производства.*
<a id="p100238"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).*
<a id="p100239"></a>*5.3. Бухты или пачки упаковывают в мягкую тару - упаковочную ткань (ГОСТ 5530), нетканое тарное полотно или полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354), или ящики (ГОСТ 18573), массой брутто не более 80 кг.*
<a id="p100240"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*
<a id="p100241"></a>*5.4. (Исключен, Изм. N 3).*
<a id="p100242"></a>*5.5. (Исключен, Изм. N 1).*
<a id="p100243"></a>*5.6. Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.*
<a id="p100244"></a>*В контейнерах трубки транспортируют без упаковки в мягкую тару или ящики.*
<a id="p100245"></a>*По согласованию с потребителем допускается транспортировать трубки без упаковки, за исключением трубок типа 6.*
<a id="p100246"></a>*Транспортирование трубок пакетами - на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078, ящичных поддонах.*
<a id="p100247"></a>*По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов.*
<a id="p100248"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).*
<a id="p100249"></a>*5.7. Трубки должны храниться в крытом помещении при температуре от 0 до 25 °C на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. В летний период допускается температура хранения до 30 °C.*
<a id="p100250"></a>*5.8. Трубки при хранении и эксплуатации не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.*
<a id="p100251"></a>*Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные трубки, должны иметь защитное покрытие красного или оранжевого цвета.*
<a id="p100252"></a>*Трубки типа 6 следует хранить в отдельных помещениях или в упакованном виде.*
<a id="p100253"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 3).*
<a id="p100254"></a>*5.9. Трубки должны храниться на стеллажах или поддонах, высота штабеля не более 1 м. Расстояние от нижней полки стеллажа или поддона до пола должно быть не менее 0,1 м.*


### 6. <a id="p100255"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100256"></a>*6.1. Выбор типа трубок должен производиться в зависимости от условий эксплуатации (рабочей среды и интервала температур), указанных в табл. 1.*
<a id="p100257"></a>*6.2. После транспортирования при температурах ниже 0 °C необходима выдержка трубок перед монтажом при температуре (20 +/- 5) °C не менее 24 ч.*
<a id="p100258"></a>*6.3. Натяг (H) по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должен быть не более 20%.*
<a id="p100259"></a>*Натяг (H) в процентах вычисляют по формуле*

<a id="p100260"></a>*,*

<a id="p100261"></a>*где d1 - наружный диаметр штуцера, мм;*
<a id="p100262"></a>*d - внутренний диаметр трубки, мм.*
<a id="p100263"></a>*6.4. При эксплуатации трубок в случае появления трещин необходим перемонтаж соединения с обрезкой дефектного участка.*
<a id="p100264"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1).*

#### <a id="p100265"></a>6.5 Минимально допустимый радиус изгиба трубки (R) при эксплуатации вычисляют по формуле


<a id="p100266"></a>*R = 9(d + 2B),*

<a id="p100267"></a>*где d - внутренний диаметр трубки, мм;*
<a id="p100268"></a>*B - толщина стенки, мм.*


### 7. <a id="p100269"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100270"></a>*7.1. Изготовитель гарантирует соответствие технических резиновых трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.*

#### <a id="p100271"></a>7.2 Гарантийный срок хранения трубок - три года со дня изготовления.

<a id="p100272"></a>*7.3. Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3 - 6 - 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.*
<a id="p100273"></a>*Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.*
<a id="p100274"></a>*(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).*





<a id="p100275"></a>*Приложение*
*Обязательное*

<a id="p100276"></a>*ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОВАЛЬНОСТИ ТРУБОК*

<a id="p100277"></a>*1. Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4% номинального диаметра трубки.*
<a id="p100278"></a>*2. Для измерения относительной овальности трубок используют штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.*
<a id="p100279"></a>*3. При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23 +/- 10) °C.*
<a id="p100280"></a>*4. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (23 +/- 10) °C не менее 24 ч.*
<a id="p100281"></a>*5. Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (d<sub>max</sub>; d<sub>min</sub>).*



<a id="p100283"></a>*Не допускается деформировать трубки при переходе от одного направления к другому.*
<a id="p100284"></a>*Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.*
<a id="p100285"></a>*Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.*
6. <a id="p100286"></a>Относительную овальность трубки, характеризующую искажение формы трубок (O), вычисляют по формуле

<a id="p100287"></a>,

<a id="p100288"></a>где dmax - максимальный внутренний диаметр, мм;
<a id="p100289"></a>dmin - минимальный внутренний диаметр, мм.
<a id="p100290"></a>*Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 2).*



<a id="p100291"></a>

---



## Иллюстрации

$K_{\text{т}} = \frac{f_{\text{рт}}\epsilon_{\text{рт}}}{f_{\text{р}}\epsilon_{\text{р}}}$

$\epsilon_{\text{р}}$

$\epsilon_{\text{рт}}$

![](https://i.bukva.ai/BD2tws1E/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/BD2tws1E/img_1.png)

$O = \frac{d_{max} - d_{min}}{d_{max} + d_{min}} \cdot 100\%$