---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5998"
---

## Без названия

# Документ 14633

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 10635-88"]:::doc
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 19 декабря 1988 г. N 4251

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ**
**И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ**

<a id="p100005"></a>Particle boards. Methods for determining
ultimate strength and modulus of elasticity in bending

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 10635-88**

<div align="center">

**(СТ СЭВ 6013-87)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа К29

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 5309**

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1990 года<br>
до 1 января 1995 года

</div>



## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.1988 N 4251.
3. <a id="p100014"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87.
4. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 10635-78.
5. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
| --- | --- |
| ГОСТ 577-68 | Разд. 1 |

<a id="p100071"></a>Ссылка исключена с 1 марта 2007 года. - Изменение  N 1,  введенное
в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст.

| ГОСТ 9696-82 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 28840-90 | Разд. 1 Разд. 1, пп. 2.1, 4.4 Разд. 1 |
| --- | --- |

(ссылка  введена  Изменением N 2, введенным  в  действие  Приказом
Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст)    │

<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.


## 1. <a id="p100023"></a>АППАРАТУРА


<a id="p100080"></a>Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст)*

<a id="p100025"></a>Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
<a id="p100026"></a>Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
<a id="p100081"></a>Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:
- <a id="p100082"></a>для плит толщиной, равной или меньше 6 мм, -  мм и  мм;
- <a id="p100083"></a>для плит толщиной более 6 мм -  мм и  мм.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст)*

<a id="p100028"></a>На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
<a id="p100084"></a>Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

> *(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст)*

<a id="p100030"></a>Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.


## 2. <a id="p100031"></a>ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ


<a id="p100032"></a>2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
<a id="p100033"></a>2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
<a id="p100074"></a>Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст)*

<a id="p100075"></a>Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

> *(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст)*

<a id="p100035"></a>2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
<a id="p100036"></a>2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.



<div align="center">

<a id="p100037"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100038"></a>Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.


## 3. <a id="p100039"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100076"></a>3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.

> *(п. 3.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст)*

<a id="p100085"></a>Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более ) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.

> *(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст)*

<a id="p100041"></a>3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.



<div align="center">

<a id="p100042"></a>Черт. 2

</div>


<a id="p100043"></a>3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
<a id="p100044"></a>3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.
<a id="p100077"></a>Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +/- 30) с.

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст)*

<a id="p100078"></a>3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1 - 2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.

> *(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст)*

<a id="p100047"></a>Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
<a id="p100048"></a>По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
<a id="p100049"></a>Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.


## 4. <a id="p100050"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



#### <a id="p100051"></a>4.1 Предел прочности при изгибе образца () в МПа вычисляют по формуле


<div align="center">

<a id="p100052"></a>,

</div>


<a id="p100053"></a>где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
<a id="p100054"></a>l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
<a id="p100055"></a>b - ширина образца, мм;
<a id="p100056"></a>h - толщина образца, мм.
<a id="p100057"></a>Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

#### <a id="p100058"></a>4.2 Модуль упругости при изгибе образца () вычисляют в МПа по формуле


<div align="center">

<a id="p100059"></a>,

</div>


<a id="p100060"></a>где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
<a id="p100061"></a>b - ширина образца, мм;
<a id="p100062"></a>h - толщина образца, мм;
- <a id="p100063"></a>фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки, Н;
- <a id="p100064"></a>приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
<a id="p100065"></a>При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

<a id="p100066"></a>.

<a id="p100067"></a>Результат округляют с точностью до целого числа.
<a id="p100068"></a>4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.
<a id="p100069"></a>4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.



<a id="p100070"></a>

---



## Иллюстрации

$(5,0 \pm 0,2)$

$(5,0 \pm 0,2)$

$(7,5 \pm 0,2)$

$(15,0 \pm 0,2)$

![](https://i.bukva.ai/6eh1bAaR/img_0.png)

$0,05 \cdot l$

![](https://i.bukva.ai/6eh1bAaR/img_1.png)

$\sigma_{i}$

$\sigma_{i} = \frac{3Fl}{2bh^{2}}$

$E_{i}$

$E_{i} = \frac{l^{3}(F_{2} - F_{1})}{4bh^{3}(S_{2} - S_{1})}$

$F_{2} - F_{1}$

$S_{2} - S_{1}$

$E_{i} = \frac{l^{3} \cdot k}{4bh^{3}}$