---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5995"
---

## Без названия

# Документ 14602

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 10587-76*"]:::rst
  n1["ГОСТ 10587-84"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 6 февраля 1984 г. N 417

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Uncured epoxy resins. Specifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 10587-84**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Л27

<a id="p100008"></a>**ОКП 22 2511**

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1985 года<br>
до 1 января 1995 года,<br>
в ч. 1-го сорта

</div>

<div align="center">

до 1 января 1991 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Исполнители: И.М. Шологон, В.П. Сорокин, Н.П. Пасальская, Л.А. Шухат.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.02.1984 N 417.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 10587-76.
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.5 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 2.2.2 |
| ГОСТ 12.4.011-87 | 2.6 |
| ГОСТ 1770-74 | 4.3.1 |
| ГОСТ 2603-79 | 4.8.1 |
| ГОСТ 3118-77 | 4.3.1 |
| ГОСТ 3722-81 | 4.9.1 |
| ГОСТ 4147-74 | 4.3.1 |
| ГОСТ 4525-77 | 4.3.1 |
| ГОСТ 5037-78 | 5.1 |
| ГОСТ 5044-79 | 5.1, 5.2 |
| ГОСТ 5072-79 | 4.8.1, 4.9.1 |
| ГОСТ 5799-78 | 5.1 |
| ГОСТ 6259-75 | 4.9.1 |
| ГОСТ 6709-72 | 4.3.1; 4.8.1 |
| ГОСТ 9078-84 | 5.3 |
| ГОСТ 9147-80 | 4.9.1 |
| ГОСТ 10028-81 | 4.8.1 |
| ГОСТ 10455-80 | 4.3.1 |
| ГОСТ 11506-73 | 2.2.2 |
| ГОСТ 12497-78 | 2.2.2; 4.4 |
| ГОСТ 13004-77 | 4.9.1 |
| ГОСТ 13950-84 | 5.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.2 |
| ГОСТ 17555-72 | 2.2.2; 4.6 |
| ГОСТ 17209-89 | 5.3 |
| ГОСТ 19433-81 | 4.3.1 |
| ГОСТ 20292-74 | 5.3 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.3 |
| ГОСТ 21929-76 | 4.7 |
| ГОСТ 22456-77 | 4.5 |
| ГОСТ 22457-77 | 2.2.2 |
| ГОСТ 24104-88 | 4.9.1 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.3 |
| ГОСТ 25336-82 | 4.2; 4.3.1; 4.5; 4.9.1 |
| ГОСТ 26381-84 | 5.3 |
| ГОСТ 26663-85 | 5.3 |
| ГОСТ 27544-87 | 4.8.1; 4.9.1 |


5. <a id="p100055"></a>Срок действия продлен до 01.01.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 21.12.1988 N 4365, в части первого сорта - до 01.01.1991.
6. <a id="p100056"></a>Переиздание (октябрь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89).

<a id="p100057"></a>Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционно-способные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, и устанавливает требования к смолам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
<a id="p100058"></a>Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).
<a id="p100059"></a>Смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
<a id="p100060"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


### 1. <a id="p100061"></a>МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100062"></a>1.1. В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.
<a id="p100063"></a>1.2. Обозначение марок смол состоит из следующих букв: Э - эпоксидная; Д - дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
<a id="p100064"></a>1.3. По физико-механическим показателям эпоксидно-диановые смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

<a id="p100065"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="10">Норма для марки</td><td rowspan="2">Метод испытания</td></tr>
<tr><td colspan="2">ЭД-22</td><td colspan="2">ЭД-20</td><td colspan="2">ЭД-16</td><td>ЭД-14</td><td>ЭД-10</td><td colspan="2">ЭД-8</td></tr>
<tr><td>Высший сорт ОКП 22 2511 0101</td><td>Первый сорт ОКП 22 2511 0102</td><td>Высший сорт ОКП 22 2511 0201</td><td>Первый сорт ОКП 22 2511 0202</td><td>Высший сорт ОКП 22 2511 0301</td><td>Первый сорт ОКП 22 2511 0302</td><td>ОКП 22 2511 0400</td><td>ОКП 22 2511 0500</td><td>Высший сорт ОКП 22 2511 0601</td><td>Первый сорт ОКП 22 2511 0602</td><td></td></tr>
<tr><td>1. Внешний вид</td><td colspan="2">Низковязкая прозрачная</td><td colspan="2">Вязкая прозрачная</td><td colspan="2">Высоковязкая прозрачная</td><td>Высоковязкая прозрачная</td><td colspan="3">Твердая прозрачная</td><td>По п. 4.2</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="10">Без видимых механических включений и следов воды</td><td></td></tr>
<tr><td>2. Цвет по железокобальтовой шкале, не более</td><td>3</td><td>5</td><td>3</td><td>8</td><td>3 (4)</td><td>8</td><td>10</td><td>6</td><td>2</td><td>6</td><td>По п. 4.3</td></tr>
<tr><td>3. Массовая</td><td>22,1 -</td><td>22,1 -</td><td>20,0 -</td><td>20,0 -</td><td>16 - 18</td><td>16 - 18</td><td>13,9 -</td><td>10,0 -</td><td>8,5 -</td><td>8,0 -</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>доля эпоксидных групп, %</td><td>23,6</td><td>23,6</td><td>22,5</td><td>22,5</td><td></td><td></td><td>15,9</td><td>13,0</td><td>10,0</td><td>10,0</td><td>12497-78 и п. 4.4 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td>4. Массовая</td><td>0,001</td><td>0,003</td><td>0,001</td><td>0,005</td><td>0,002</td><td>0,004</td><td>0,006</td><td>0,006</td><td>0,001</td><td>0,003</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>доля иона хлора, %, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>22457-77 и п. 4.5 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td>5. Массовая доля омыляемого хлора, %, не более</td><td>0,2</td><td>0,5</td><td>0,3</td><td>0,8</td><td>0,3</td><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,6</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>То же</td></tr>
<tr><td>6. Массовая</td><td>1,0</td><td>-</td><td>1,7</td><td>-</td><td>2,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>доля гидроксильных групп, %, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>17555-72 и п. 4.6 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td>7. Массовая</td><td>0,1 (0,2)</td><td>0,4</td><td>0,2</td><td>0,8</td><td>0,2</td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,6</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>доля летучих веществ, %, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>22456-77 и п. 4.7 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td>8. Динамическая вязкость,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>По п. 4.8</td></tr>
<tr><td>Па x с, при:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(25 +/- 0,1) °C (50 +/- 0,1) °C</td><td>8 - 12 -</td><td>7 - 12 -</td><td>13 - 20 -</td><td>12 - 25 -</td><td>- 5 - 18</td><td>- 5 - 20</td><td>- 20 - 40</td><td>- -</td><td>- -</td><td>- -</td><td></td></tr>
<tr><td>9. Температура</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>65</td><td>65</td><td>По ГОСТ</td></tr>
<tr><td>размягчения по методу "кольцо и шар", °C, не выше</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>11506-73</td></tr>
<tr><td>10. Время желатинизации, ч, не менее</td><td>18,0</td><td>9,0</td><td>8,0</td><td>4,0</td><td>4,0</td><td>3,0</td><td>2,5</td><td>2,0</td><td>3,0</td><td>2,0</td><td>По п. 4.9</td></tr>
</table>


<a id="p100083"></a>*Примечания.* 1. Нормы, указанные в скобках, действуют до 01.01.1992.
2. <a id="p100084"></a>Для производства эпоксидных смол должен применяться эпихлоргидрин только высшего сорта.

<a id="p100085"></a>1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).


### 2. <a id="p100086"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100087"></a>2.1. При работе с эпоксидно-диановыми смолами возможны два пути проникновения в организм вредных веществ - ингаляционный и кожный. Ингаляционный обусловлен наличием в смолах летучих компонентов - эпихлоргидрина и толуола (не более 0,9% по массе), кожный - непосредственным контактом с летучими и нелетучими компонентами смолы.
<a id="p100088"></a>2.2. Летучие компоненты оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксическое действие.
<a id="p100089"></a>2.2.1. Эпихлоргидрин в концентрациях, превышающих предельно допустимую, обладает высокой токсичностью и резко выраженными раздражающими и сенсибилизирующими свойствами, вызывает тяжелые изменения в легких, печени и почках, легко проникает через неповрежденную кожу и вызывает острое и хроническое отравление.
<a id="p100090"></a>2.2.2. Пары толуола в высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу. При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.
<a id="p100091"></a>Толуол и эпихлоргидрин относятся к легкогорючим веществам (табл. 2), 2-ому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

<a id="p100092"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="69%"><col width="17%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="2">Норма для летучих веществ</td></tr>
<tr><td>эпихлоргидрина</td><td>толуола</td></tr>
<tr><td>1. Предельно допустимая концентрация, мг/м3</td><td>1,0</td><td>50,0</td></tr>
<tr><td>2. Температура самовоспламенения, °C</td><td>410</td><td>552</td></tr>
<tr><td>3. Температура вспышки, °C в закрытом тигле</td><td>26</td><td>4</td></tr>
<tr><td>в открытом тигле</td><td>35</td><td></td></tr>
<tr><td>4. Температурные пределы воспламенения паров, °C нижний</td><td>26</td><td>-</td></tr>
<tr><td>верхний</td><td>96</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5. Концентрационные пределы воспламенения паров,</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>% (по объему) нижний</td><td>2,3</td><td>2,27</td></tr>
<tr><td>верхний</td><td>49</td><td>7,0</td></tr>
</table>


<a id="p100106"></a>2.3. При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.
<a id="p100107"></a>2.4. При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
<a id="p100108"></a>Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
<a id="p100109"></a>2.5. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005-88.
<a id="p100110"></a>2.6. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
<a id="p100111"></a>2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100112"></a>2.7. В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.
<a id="p100113"></a>Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
<a id="p100114"></a>2.8. Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °C.
<a id="p100115"></a>2.9. Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок - должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.


### 3. <a id="p100116"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100117"></a>3.1. Эпоксидно-диановые смолы принимаются партиями. Партией считают количество смолы одной марки, изготовленное за одну технологическую операцию и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании смолы в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
<a id="p100118"></a>Документ должен содержать:
<a id="p100119"></a>наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100120"></a>наименование марки, сорта и кода ОКП смолы;
<a id="p100121"></a>номер партии, количество единиц продукции в партии;
<a id="p100122"></a>массу нетто;
<a id="p100123"></a>дату изготовления;
<a id="p100124"></a>результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества смолы требованиям настоящего стандарта;

<div align="center">

<a id="p100125"></a>обозначение настоящего стандарта, клеймо Госприемки.

</div>

<a id="p100126"></a>Документ о качестве смолы, предназначенной на экспорт, должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
<a id="p100127"></a>3.2. Для проверки качества эпоксидно-диановой смолы на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта отбирают 10% единиц продукции, но не менее чем три единицы продукции.
<a id="p100128"></a>Для проверки соответствия качества эпоксидно-диановых смол требованиям стандарта устанавливаются приемо-сдаточные и периодические испытания.
<a id="p100129"></a>Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы по показателям 1 - 5 и 7 - 10 табл. 1.
<a id="p100130"></a>Периодические испытания по показателю 6 табл. 1 изготовитель проводит не реже одного раза в квартал. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
<a id="p100131"></a>3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100132"></a>3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
<a id="p100133"></a>Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
<a id="p100134"></a>3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
<a id="p100135"></a>3.4. (Введен дополнительно, Изм. N 1).


### 4. <a id="p100136"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100137"></a>4.1. Точечные пробы эпоксидно-диановой смолы отбирают пробоотборником, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг, которую помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования и марки смолы, номера партии и даты отбора пробы.
<a id="p100138"></a>4.2. Внешний вид эпоксидно-диановой смолы определяют визуально. Смолу наливают в пробирку П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 и просматривают ее в проходящем свете. Смолы марок ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8 предварительно разогревают в термошкафу при температуре 100 - 120 °C, помещают в пробирку. Пробирку со смолой выдерживают в бане с жидкой средой или в термошкафу при температуре 100 - 120 °C для удаления пузырьков воздуха, мешающих определению. Затем пробирку охлаждают до комнатной температуры и осматривают.

#### <a id="p100139"></a>4.3 Определение цвета по железокобальтовой шкале


##### <a id="p100140"></a>4.3.1 Приборы, реактивы, растворы

<a id="p100141"></a>Пробирки П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82; ампулы из пробирок П2 21-200 ХС.
<a id="p100142"></a>Пипетки 4-1 (2)-1,2; 6-1 (2)-5, 10, 25 и 2-1 (2)-50 по ГОСТ 20292-74.

<div align="center">

<a id="p100143"></a>Штативы для пробирок и ампул.

</div>

<a id="p100144"></a>Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.д.а.
<a id="p100145"></a>Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч.д.а.
<a id="p100146"></a>Кобальт хлористый по ГОСТ 4525-77, ч.д.а.
<a id="p100147"></a>Диоксан (окись диэтилена) по ГОСТ 10455-80, ч.
<a id="p100148"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
<a id="p100149"></a>Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.
<a id="p100150"></a>Колба Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
<a id="p100151"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100152"></a>4.3.2 Приготовление раствора сравнения

<a id="p100153"></a>Раствор соляной кислоты (1:17) готовят, смешивая объем концентрированной соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 с 17 объемами воды.
<a id="p100154"></a>Раствор хлористого кобальта готовят, растворяя хлористый кобальт в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 1:3.
<a id="p100155"></a>Раствор хлорного железа готовят, растворяя хлорное железо в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 5:1, 2, соответственно.
<a id="p100156"></a>В мерные колбы вместимостью 100 см3 приливают в соответствии с табл. 3 точно отмеренное количество растворов сравнения, доводят до метки приготовленной соляной кислотой и хорошо перемешивают. Из каждой колбы в подготовленные ампулы переносят по 30 см3 раствора. Ампулы запаивают и хранят в темном месте при комнатной температуре. На каждую ампулу наклеивают этикетку с указанием соответствующего номера раствора сравнения.

<a id="p100157"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="37%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номер раствора сравнения</td><td colspan="2">Объем железокобальтового раствора, см3</td></tr>
<tr><td>хлорного железа</td><td>хлористого кобальта</td></tr>
<tr><td>1</td><td>0,13</td><td>0,19</td></tr>
<tr><td>2</td><td>0,19</td><td>0,29</td></tr>
<tr><td>3</td><td>0,29</td><td>0,43</td></tr>
<tr><td>4</td><td>0,43</td><td>0,64</td></tr>
<tr><td>5</td><td>0,64</td><td>0,96</td></tr>
<tr><td>6</td><td>0,99</td><td>1,29</td></tr>
<tr><td>7</td><td>1,68</td><td>1,68</td></tr>
<tr><td>8</td><td>2,47</td><td>1,98</td></tr>
<tr><td>9</td><td>3,3</td><td>2,6</td></tr>
<tr><td>10</td><td>5,1</td><td>3,6</td></tr>
<tr><td>11</td><td>7,4</td><td>5,3</td></tr>
<tr><td>12</td><td>10</td><td>7,5</td></tr>
<tr><td>13</td><td>16,4</td><td>9,9</td></tr>
<tr><td>14</td><td>21,9</td><td>13,2</td></tr>
<tr><td>15</td><td>29,1</td><td>17,4</td></tr>
<tr><td>16</td><td>37,8</td><td>22,8</td></tr>
<tr><td>17</td><td>51,3</td><td>25,6</td></tr>
<tr><td>18</td><td>100</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100178"></a>Ампулы с раствором пригодны к применению в течение года.

##### <a id="p100179"></a>4.3.3 Проведение испытания

<a id="p100180"></a>В пробирку заливают испытуемую смолу (с вязкостью не выше 30 Па x с при 25 °C) и сравнивают интенсивность окраски с окраской растворов сравнения, помещая пробирку между растворами, которые по окраске наиболее соответствуют цвету смолы. Определение проводят на белом фоне в прохладном свете. При высоковязких смолах их предварительно расплавляют при 70 - 80 °C, заливают в пробирку, охлаждают до комнатной температуры и проводят определение цвета. Допускаются оттенки розовый, зеленоватый и другие.
<a id="p100181"></a>Цвет твердых эпоксидно-диановых смол определяют, приготавливая 30%-ные растворы смол в диоксане.
<a id="p100182"></a>Для ускорения растворения смолы колбу с раствором подогревают при 60 - 70 °C. Раствор охлаждают, заливают в пробирку и сравнивают со шкалой. Цвет образца обозначают номером соответствующего раствора сравнения, указанным на этикетке. Если цвет является промежуточным между цветами двух номеров, то отмечают оба номера.
<a id="p100183"></a>4.4. Определение массовой доли эпоксидных групп проводят по ГОСТ 12497-78, разд. 3.
<a id="p100184"></a>4.5. Массовую долю иона хлора и омыляемого хлора определяют по ГОСТ 22457-77 со следующим дополнением: при определении иона хлора твердых и высоковязких смол, а также при навеске смолы более 10 г для растворения смолы берут не менее 100 см3 растворителя в стакане В-1 (2)-150, 250 ТС по ГОСТ 25336-82. При массовой доле иона хлора 0,002% и ниже навеску смолы увеличивают для смол ЭД-22 и ЭД-20 до 40 г, для смол ЭД-16 и ЭД-8 - до 30 г.
<a id="p100185"></a>При определении омыляемого хлора в смолах ЭД-10 и ЭД-8 навеску предварительно растворяют в 15 см3 диоксана. Смесь выдерживают при кипении на песчаной бане 2 ч. После охлаждения холодильник смывают 25 - 30 см3 диоксана. Перед титрованием раствор нейтрализуют 10 см3 ледяной уксусной кислоты.
<a id="p100186"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100187"></a>4.6. Определение массовой доли гидроксильных групп проводят по ГОСТ 17555-72. Для смол с массовой долей гидроксильных групп менее 1% (ЭД-22) применяют метод ИК-спектроскопии, разд. 6, 7.
<a id="p100188"></a>4.7. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 22456-77, при этом температура сушки - (130 +/- 2) °C, время - 50 мин, навеска - 5 г.

#### <a id="p100189"></a>4.8 Определение динамической вязкости


##### <a id="p100190"></a>4.8.1 Средства измерений, приборы, реактивы

<a id="p100191"></a>Вискозиметр капиллярный по ГОСТ 10028-81 типов ВПЖ-1 (капилляр диаметром 5, 10 мм) и ВПЖ-2 (капилляр диаметром 4,66 мм).
<a id="p100192"></a>Штативы или другие устройства для закрепления вискозиметров, для проверки расположения по вертикали используют отвес.
<a id="p100193"></a>Термостат или термостатирующее устройство, заполненное прозрачной жидкостью и обеспечивающее температуру испытания (25 +/- 0,1) или (50 +/- 0,1) °C.
<a id="p100194"></a>Термометр лабораторный химический ТЛ-20 с ценой деления 0,1 °C и пределами измерения 35 - 60 °C по ГОСТ 27544-87.
<a id="p100195"></a>Шкаф сушильный.
<a id="p100196"></a>Секундомер по ГОСТ 5072-79 2-го класса точности. Допускается применять электрические приборы для отсчета времени, если обеспечивается регулировка частоты тока с погрешностью не более 0,05%.
<a id="p100197"></a>Ацетон по ГОСТ 2603-79.
<a id="p100198"></a>Смесь хромовая.
<a id="p100199"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

##### <a id="p100200"></a>4.8.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100201"></a>Тщательно вымытый хромовой смесью, дистиллированной водой и ацетоном вискозиметр сушат в сушильном шкафу, затем заполняют смолой. Смолу марок ЭД-16 и ЭД-14 предварительно выдерживают в сушильном шкафу при температуре (90 +/- 5) °C в течение 1 ч. Заполненный вискозиметр вертикально устанавливают в термостате и укрепляют в штативе так, чтобы он находился на расстоянии не менее чем 20 мм от дна термостата, а уровень термостатирующей жидкости не менее чем на 25 мм был выше верхней метки измерительного резервуара вискозиметра. Заполненный вискозиметр выдерживают в термостате при заданной температуре примерно 30 мин. При наличии пузырьков воздуха в смоле время термостатирования увеличивают до полного их исчезновения.

##### <a id="p100202"></a>4.8.3 Проведение испытания

<a id="p100203"></a>Определение динамической вязкости проводят не менее 3 раз по инструкции, приложенной к вискозиметру.
<a id="p100204"></a>Время перемещения мениска от верхней метки до нижней при свободном истечении исследуемого образца определяют с точностью до 0,2 с.

##### <a id="p100205"></a>4.8.4 Обработка результатов

<a id="p100206"></a>Кинематическую вязкость смол , мм2/с, вычисляют по формуле

<a id="p100207"></a>,

<a id="p100208"></a>где c - постоянная вискозиметра, мм2/с2;

<div align="center">

 - <a id="p100209"></a>среднее арифметическое время истечения исследуемой смолы, с.

</div>

<a id="p100210"></a>Динамическую вязкость , МПа x с, вычисляют по формуле

<a id="p100211"></a>,

<a id="p100212"></a>где  - кинематическая вязкость, мм2/с;
 - <a id="p100213"></a>плотность при температуре (25 +/- 0,1) и (50 +/- 0,1) °C (см. Приложение).
<a id="p100214"></a>За результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0,8 Па x с.
<a id="p100215"></a>Результат рассчитывают с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.
<a id="p100216"></a>Допускаемая относительная суммарная погрешность результата двух параллельных определений при доверительной вероятности P = 0,95 составляет +/- 5%.
<a id="p100217"></a>4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100218"></a>4.8.1 - 4.8.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

#### <a id="p100219"></a>4.9 Определение времени желатинизации с отвердителем


##### <a id="p100220"></a>4.9.1 Реактивы, посуда и аппаратура

<a id="p100221"></a>Ангидрид малеиновый, ч.д.а.
<a id="p100222"></a>Пробирка П2-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82.
<a id="p100223"></a>Стаканы 2, 3 по ГОСТ 9147-80.
<a id="p100224"></a>Секундомер по ГОСТ 5072-79.
<a id="p100225"></a>Шарик стальной по ГОСТ 3722-81, диаметром 7,938 мм.
<a id="p100226"></a>Весы лабораторные 4-го класса точности с пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104-88.
<a id="p100227"></a>Глицерин по ГОСТ 6259-75, ч.
<a id="p100228"></a>Жидкость полиэтилсилоксановая по ГОСТ 13004-77.
<a id="p100229"></a>Термометр 1-А, 3,1-Б3 по ГОСТ 27544-87.
<a id="p100230"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100231"></a>4.9.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100232"></a>30 г испытуемой смолы взвешивают в фарфоровом стакане вместимостью 50 см3 и нагревают в термошкафу при (100 +/- 1) °C до образования гомогенного расплава.
<a id="p100233"></a>Навеску малеинового ангидрида (m) в граммах на 100 г смолы вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100234"></a>,

</div>


<a id="p100235"></a>где  - молекулярная масса отвердителя (для малеинового ангидрида - 98);
<a id="p100236"></a>M - молекулярная масса эпоксидной группы - 43;
<a id="p100237"></a>X - количество эпоксидных групп в 100 г смолы данной партии, г, которое соответствует массовой доле эпоксидных групп смолы данной партии.
<a id="p100238"></a>Навеску малеинового ангидрида взвешивают в стакане вместимостью 150 см3, прикрывают стакан часовым стеклом и расплавляют навеску в термошкафу при температуре не выше 80 °C до образования гомогенного расплава.

##### <a id="p100239"></a>4.9.3 Проведение испытания

<a id="p100240"></a>Расплавленный малеиновый ангидрид вводят в разогретую смолу, тщательно перемешивают и композицию заливают в пробирку. Пробирку устанавливают в термостат, заполненный глицерином или полиэтилсилоксановой жидкостью с температурой (100 +/- 1) °C и выдерживают при этой температуре до перехода композиции из жидкотекучего состояния в гелеобразное, когда брошенный в смесь стальной шарик проходит через весь слой смеси более чем за 15 с.
<a id="p100241"></a>Первый шарик после смешивания эпоксидно-диановой смолы с малеиновым ангидридом в пробирку бросают через следующие интервалы для марок, указанных ниже:
<a id="p100242"></a>ЭД-22 - 8 ч; ЭД-20 - 4 ч; ЭД-16, ЭД-14 - 2 ч; ЭД-10, ЭД-8 - 1 ч.
<a id="p100243"></a>Затем измерение продолжают следующим образом: для эпоксидно-диановых смол марок ЭД-22, ЭД-20 и ЭД-16 шарики бросают через каждый час, а для смол марок ЭД-14, ЭД-10 и ЭД-8 через каждые 0,5 ч. За результат измерения принимают время с момента смешения смолы с отвердителем до достижения такой вязкости, когда шарик через весь слой композиций пройдет более чем за 15 с.
<a id="p100244"></a>Допускается время желатинизации определять по моменту перехода композиции из жидкотекучего состояния в гелеобразное по положению мениска композиции в пробирке. Для этого через указанные выше временные интервалы пробирку наклоняют на 45 - 75° от вертикального положения в любую сторону и наблюдают за положением мениска. Если в течение 15 с он не изменяет своего положения относительно осевой линии пробирки, то этот момент следует зафиксировать.
<a id="p100245"></a>При возникших разногласиях в оценке время желатинизации определяют с помощью шарика.
<a id="p100246"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


### 5. <a id="p100247"></a>УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100248"></a>5.1. Эпоксидно-диановые смолы упаковывают во фляги ФСЦ (разового использования) по ГОСТ 5799-78 и ФА-40 по ГОСТ 5037-78, барабаны  и  по ГОСТ 5044-79, стальные сварные бочки БС1-100Ц, БС1-200Ц по ГОСТ 13950-84.
<a id="p100249"></a>Между посадочными кромками крышек и капсюлей лючков барабанов исполнения  необходимо проложить уплотняющий материал, обеспечивающий герметичность, не вступающий в реакцию со смолой и не допускающий попадания влаги.
<a id="p100250"></a>Допускается упаковка эпоксидно-диановых смол марок ЭД-20 и ЭД-16 в барабаны, изготовляемые из оцинкованной стали исполнения  типа II по ГОСТ 5044-79 и герметизированные дополнительной промазкой продольного и обоих закатных швов мастикой на основе эпоксидной смолы. Барабаны проверяют на герметичность опрессовкой избыточным давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
<a id="p100251"></a>Смолу марки ЭД-8 упаковывают в барабаны  и  по ГОСТ 5044-79.
<a id="p100252"></a>Эпоксидно-диановые смолы в барабанах БТ0 типа II, предназначенные для экспорта, упаковывают в деревянные ящики или ящики из ДВП.

#### <a id="p100253"></a>5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:

<a id="p100254"></a>манипуляционных знаков "Боится сырости", "Верх, не кантовать";
<a id="p100255"></a>знака опасности по ГОСТ 19433-81 (класс 9, подкласс 9.1, категория 921);
<a id="p100256"></a>наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
<a id="p100257"></a>наименования марки, сорта и кода ОКП;
<a id="p100258"></a>номера партии;
<a id="p100259"></a>количества единиц продукции;
<a id="p100260"></a>массы брутто и нетто;
<a id="p100261"></a>даты изготовления;
<a id="p100262"></a>обозначения настоящего стандарта.
<a id="p100263"></a>Эпоксидно-диановые смолы, предназначенные для экспорта, маркируют в соответствии с требованиями внешнеторгового объединения.
<a id="p100264"></a>5.3. Эпоксидно-диановые смолы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
<a id="p100265"></a>Упаковка и транспортирование эпоксидно-диановых смол, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 17209-89.
<a id="p100266"></a>По согласованию с потребителем допускается транспортирование смолы марки ЭД-20 в железнодорожных цистернах с нижним сливом.
<a id="p100267"></a>По железной дороге смолы транспортируют в пакетированном виде по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81.
<a id="p100268"></a>Формирование пакетов эпоксидно-диановых смол, упакованных в металлические фляги, барабаны и бочки, осуществляется на плоских двухнастильных поддонах по ГОСТ 9078-84 и на поддонах одноразового использования по ГОСТ 26381-84 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100269"></a>Формирование и скрепление пакетов на поддонах - в соответствии с ГОСТ 26663-85, средства скрепления грузов в пакетах должны соответствовать ГОСТ 21650-76.
<a id="p100270"></a>5.4. Эпоксидно-диановые смолы хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40 °C.
<a id="p100271"></a>Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).


### 6. <a id="p100272"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100273"></a>6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эпоксидно-диановой смолы требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
<a id="p100274"></a>6.2. Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол устанавливается один год, а для марки ЭД-20 - полтора года со дня изготовления.





<div align="right">

<a id="p100275"></a>Приложение<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100276"></a>**ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕОТВЕРЖДЕННЫХ**<br>
**ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫХ СМОЛ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="10">Норма для марки</td></tr>
<tr><td colspan="2">ЭД-22</td><td colspan="2">ЭД-20</td><td colspan="2">ЭД-16</td><td rowspan="2">ЭД-14</td><td rowspan="2">ЭД-10</td><td colspan="2">ЭД-8</td></tr>
<tr><td>Высший сорт</td><td>1-й сорт</td><td>Высший сорт</td><td>1-й сорт</td><td>Высший сорт</td><td>1-й сорт</td><td>Высший сорт</td><td>1-й сорт</td></tr>
<tr><td>1. Массовая доля гидроксильных групп, %, не более</td><td>-</td><td>1,0</td><td>-</td><td>1,8</td><td>-</td><td>2,7</td><td>3,0</td><td>4,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2. Молекулярная</td><td>не более</td><td>не более</td><td>390 -</td><td>390 -</td><td>480 -</td><td>480 -</td><td>540 -</td><td>660 -</td><td>860 -</td><td>860 -</td></tr>
<tr><td>масса</td><td>390</td><td>390</td><td>430</td><td>430</td><td>540</td><td>540</td><td>620</td><td>860</td><td>1100</td><td>1100</td></tr>
<tr><td>3. Плотность, кг/м3, при:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>26 °C</td><td>1165</td><td>1165</td><td>1166</td><td>1166</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50 °C</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>1155</td><td>1155</td><td>1155</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4. Температура вспышки в открытом тигле, °C</td><td colspan="10">Выше 270</td></tr>
<tr><td>5. Эпоксидный</td><td>195 -</td><td>195 -</td><td>216 -</td><td>216 -</td><td>269 -</td><td>269 -</td><td>300 -</td><td>430 -</td><td>506 -</td><td>537 -</td></tr>
<tr><td>эквивалент</td><td>183</td><td>183</td><td>195</td><td>195</td><td>239</td><td>239</td><td>270</td><td>331</td><td>430</td><td>430</td></tr>
<tr><td>6. Условная</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>35 -</td><td>15 -</td><td>15 -</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>вязкость по шариковому вискозиметру при 50 °C</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>65</td><td>55</td><td>100</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>7. Условная вязкость смолы с отвердителем по шариковому вискозиметру при</td><td>1</td><td>10</td><td>10</td><td>10</td><td>20</td><td>20</td><td>20</td><td>50</td><td>60</td><td>60</td></tr>
<tr><td>100 °C, не более</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>8. Фракционный состав, %:</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td>п</td><td colspan="2">83 - 88</td><td colspan="2">75 - 84</td><td colspan="2">39 - 48</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">10 - 16</td></tr>
<tr><td>0</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td>п 1</td><td colspan="2">9 - 13</td><td colspan="2">11 - 18</td><td colspan="2">24 - 28</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">15 - 15</td></tr>
<tr><td>п 2</td><td colspan="2">Не более 4</td><td colspan="2">2,5 - 6</td><td colspan="2">11 - 15</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">8 - 12</td></tr>
<tr><td>п 3</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">&gt;= 0,5 - 4,0</td><td colspan="2">4 - 6</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">6 - 9</td></tr>
<tr><td>п 4</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">-</td><td colspan="2">&gt;= 4 - 10</td><td>-</td><td>-</td><td colspan="2">&gt;= 2 - 5</td></tr>
</table>


<a id="p100295"></a>*Примечание.* Показатель подпункта 5 определяют по ГОСТ 12497-78.

<a id="p100296"></a>Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).



<a id="p100297"></a>

---



## Иллюстрации

$(\eta_{1})$

$\eta_{1} = c \cdot \tau$

$\tau$

$(\eta)$

$\eta = \eta_{1} \cdot \rho$

$\eta_{1}$

$\rho$

![0MmXM=×](https://i.bukva.ai/GdZE05vb/img_0.png)

$M_{0}$

$\text{БТ}01\text{А}_{2} - 50$

$\text{БТ}01\text{А}_{1} - 50$

$A_{1}$

$A_{1}$

$\text{БТ}01\text{А}_{2} - 50$

$\text{БТ}01\text{А}_{1} - 50$