--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5978" --- ## Без названия # Документ 14363 > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ 5656-60"]:::rst n1["ГОСТ 3333-55"]:::rst n2["ГОСТ 5656-85"]:::rst n3["ГОСТ 3333-80"]:::doc n1 --> n3 n2 --> n3 n0 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ```
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 14 февраля 1980 г. N 738 **ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР** **СМАЗКА ГРАФИТНАЯ** **ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ** Graphite grease. Specifications
**ГОСТ 3333-80**
Группа Б31 **ОКП 02 5412 0100** Срок действия
с 1 января 1981 года
до 1 января 1996 года
## ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Разработчики: М.А. Кравцов; Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Ковалев А.А. (руководитель темы); М.Б. Наконечная, канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк, канд. техн. наук; А.Р. Кравченко, канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева, канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн; Н.А. Харченко. 2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.1980 N 738. 3. Взамен ГОСТ 3333-55. 4. Ссылочные нормативно-технические документы | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | | --- | --- | | ГОСТ 9.080-77 | 1.3 | | ГОСТ 12.1.007-76 | 2.1 | | ГОСТ 111-90 | 4.2 | | ГОСТ 1050-88 | 1.3 | | ГОСТ 1510-84 | 5.1 | | ГОСТ 2477-65 | 1.3 | | ГОСТ 2517-85 | 3.2, 4.1 | | ГОСТ 5346-78 | 1.3 | | ГОСТ 6793-74 | 1.3 | | ГОСТ 7142-74 | 1.3 | | ГОСТ 7143-73 | 1.3 | | ГОСТ 7163-84 | 1.3 | | ГОСТ 23258-78 | Вводная часть | 5. Срок действия продлен до 01.01.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1989 N 4101. 6. Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90). Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжело нагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.). Температурный интервал применения от минус 20 до плюс 60 °C. Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20 °C в рессорах и аналогичных устройствах. Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ. (Измененная редакция, Изм. N 3). ## 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. 1.2. (Исключен, Изм. N 3). 1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. | Наименование показателя | Норма | Метод испытания | | --- | --- | --- | | 1. Внешний вид | Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета | По п. 4.2 | | 2. Температура каплепадения, °C, не ниже | 77 | По ГОСТ 6793-74 | | 3. Пенетрация при 25 °C с перемешиванием (60 двойных | 250 | По ГОСТ 5346-78 (Метод В) | | -1 тактов), не менее, мм x 10 | | | | 4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки | Выдерживает | По ГОСТ 9.080-77 | | 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88 | | | | 5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более | 5 | По ГОСТ 7142-74 | | 6. Массовая доля воды, %, не более | 3 | По ГОСТ 2477-65 | | 7. Предел прочности на сдвиг при 50 °C, Па (гс/см2), не менее | 100 (1,0) | По ГОСТ 7143-73 (метод Б) | | 8. Вязкость при 0 °C и среднем градиенте скорости деформации | 100 (1000) | По ГОСТ 7163-84 | | -1 | | | | 10 с , Па x с (П), не более | | | *Примечание.* Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). ## 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3. 2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 3). #### 2.3 Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210 °C. 2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик. 2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества. 2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы. ## 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве. #### 3.2 Объем выборок - по ГОСТ 2517-85. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт. ## 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50 x 70 x 2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2 +/- 0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона +/- 1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом. (Измененная редакция, Изм. N 3). ## 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84. (Измененная редакция, Изм. N 2). ## 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. #### 6.2 Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1). --- ## Иллюстрации ![](https://i.bukva.ai/9sRLpMRh/img_0.png)