---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5958"
---

## Без названия

# Документ 14189


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Роскомпищепромом

</div>

<div align="center">

15 апреля 1993 г. N 636/12/16

</div>


<a id="p100002"></a>**НОРМЫ**
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ**
**МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ**

<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ВНТП-10М-93**

</div>


<div align="right">

<a id="p100004"></a>Срок введения в действие

</div>

1 мая 1993 года

<a id="p100005"></a>Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2" Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности.
<a id="p100006"></a>Директор института Б.И. Звенков.
<a id="p100007"></a>Главный инженер института З.Д. Швуим.
<a id="p100008"></a>Исполнители: И.М. Жилявичюс (руководитель темы), Л.Г. Кушнерева, Л.С. Хлынцева, Р.О. Борк, Л.Н. Притула, М.А. Подольный, С.Ф. Сандлер, А.А. Гуцол, Ю.В. Цветков, М.В. Тверская, Г.В. Мищенко, Т.В. Саранцева.
<a id="p100009"></a>Внесены:
<a id="p100010"></a>А/О "Агропромнаучпроект";
<a id="p100011"></a>Гипропищепром-2;
<a id="p100012"></a>Главинвестстроем Минсельхоза РФ.
<a id="p100013"></a>Подготовлены к утверждению: А/О "Агропромнаучпроект";
<a id="p100014"></a>Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2".
<a id="p100015"></a>Введены впервые.
<a id="p100016"></a>Согласованы:
<a id="p100017"></a>НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности РАСХН N 1-12/177 от 24.03.1993;
<a id="p100018"></a>Служба противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД Российской Федерации N 20/6/486 от 26.03.1993;
<a id="p100019"></a>Минздрав Российской Федерации N 01-13/201-11 от 11.02.1993.
<a id="p100020"></a>Утверждены Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности N 636/12/16 от 15.04.1993.

## <a id="p100021"></a>Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100022"></a>1.1. Настоящие нормы предназначены для проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий пивоваренной промышленности малой мощности: 20,0 - 300,0 тыс. дал пива в год.
<a id="p100023"></a>1.2. С учетом специфики и реально выпускаемого технологического оборудования предприятия указанной мощности подразделяются на две группы:
<a id="p100024"></a>1-я группа - пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год;
<a id="p100025"></a>2-я группа - минипивзаводы от 90 до 300 тыс. дал пива в год.

#### <a id="p100026"></a>1.3 Заводы 1-й группы рекомендуется размещать в комплексе с пивным баром:

- <a id="p100027"></a>в городских центрах;
- <a id="p100028"></a>на городских окраинах с хорошей транспортной связью;
- <a id="p100029"></a>в районах интенсивного транзитного пассажирского транспорта;
- <a id="p100030"></a>в поселках с численностью жителей не менее 100 тыс. человек;
- <a id="p100031"></a>в местах массового отдыха;
- <a id="p100032"></a>при гостиницах, ресторанах, сельхозобъединениях, комплексах общественного питания, крупных промышленных заводах и др.
<a id="p100033"></a>1.4. Пивоварни допускается размещать без санитарного разрыва от жилой застройки, в существующих нежилых зданиях при условии соблюдения санитарных и противопожарных норм.
<a id="p100034"></a>1.5. Размер бара при пивоварнях определяется исходя из расхода пива до 10 л на одно посадочное место в день.
<a id="p100035"></a>1.6. Оборудование для предприятий мощностью 140 - 300 тыс. дал в год может поставляться как комплектно, так и отдельными единицами фирмами-изготовителями, а мощностью от 30 до 140 тыс. дал - поставляется комплектно.

#### <a id="p100036"></a>1.7 При проектировании пивоваренных производств 1-й и 2-й группы следует руководствоваться:

<a id="p100037"></a>настоящими нормами, технологическими инструкциями, регламентами, выданными разработчиками комплектного оборудования или НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности, утвержденными в установленном порядке;
<a id="p100038"></a>действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПа, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности.
<a id="p100039"></a>1.8. Монтаж и наладка оборудования пивоварен комплектной поставки осуществляется специалистами фирм - поставщиков оборудования.
<a id="p100040"></a>1.9. В настоящих "Нормах" для пивоварен даны только общие рекомендации по проектированию.

<a id="p100041"></a>Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

<a id="p100042"></a>2.1. Мощность пивоварен (1-я группа) определяется в литрах выпускаемого готового пива в сутки и в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.
<a id="p100043"></a>2.2. Мощность минипивзаводов (2-я группа) определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.
<a id="p100044"></a>2.3. Мощность пивоварен комплектной поставки, как правило, определяется поставщиком оборудования и может изменяться в зависимости от режима работы завода (числа рабочих дней в году, количества варок в сутки), конкретной технологической инструкции.
<a id="p100045"></a>2.4. Мощность заводов 2-й группы, проектируемых из отдельных единиц оборудования, определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты, бродильные и лагерные емкости.
<a id="p100046"></a>2.5. Ассортимент пива и виды его расфасовки определяются заданием на проектирование с учетом возможности комплектно поставляемого оборудования.
<a id="p100047"></a>2.6. Компоновочные решения основных технологических отделений для пивоварен предлагаются фирмой - поставщиком оборудования или могут разрабатываться проектной организацией совместно с фирмой - поставщиком оборудования; для минипивзаводов - разрабатываются проектной организацией совместно с фирмой - поставщиком оборудования.
<a id="p100048"></a>2.7. Для минипивзаводов набор вспомогательного оборудования, холодильно-, воздушно-компрессорных станций, вопросы теплоснабжения, энергообеспечения и др., в основном, решаются проектной организацией.

#### <a id="p100049"></a>2.8 Состав основных отделений минипивзавода:

<a id="p100050"></a>отделение приема и хранения зернового и другого сырья (хранение в мешках или бункерах);
<a id="p100051"></a>дробильное отделение зернового сырья (допускается размещение дробилки в складе солода);
<a id="p100052"></a>склад хмеля;
<a id="p100053"></a>варочное отделение с установкой баков горячей воды, оборудования для осветления и охлаждения сусла;
<a id="p100054"></a>отделение брожения, дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования, отделение сбора готового пива, отделение фильтрации пива;
<a id="p100055"></a>(На пивоварнях пиво, как правило, выпускается нефильтрованным)
<a id="p100056"></a>отделение мойки и розлива пива в бочки (кеги);
<a id="p100057"></a>отделение мойки и розлива пива в бутылки (для заводов мощностью от 200 тыс. дал в год);
<a id="p100058"></a>отделение розлива пива в автоцистерны;
<a id="p100059"></a>склад посуды и готовой продукции в бутылках;
<a id="p100060"></a>склад бочек (кегов) пустых и наполненных;
<a id="p100061"></a>отделение приема и регенерации щелочи;
<a id="p100062"></a>станции холодильная и воздушно-компрессорная;
<a id="p100063"></a>тепловой пункт (обогрев паром или перегретой водой);
<a id="p100064"></a>вводно-распределительное устройство для электроэнергии;
<a id="p100065"></a>лаборатория;
<a id="p100066"></a>слесарное отделение.
<a id="p100067"></a>(Наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 200 и 300 тыс. дал пива в год принимать в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности", ВНТП-10-91).
<a id="p100068"></a>2.9. При проектировании пивоварен состав, наименование и компоновка производственных и вспомогательных отделений определяется фирмой - поставщиком оборудования.
<a id="p100069"></a>2.10. Розлив пива на предприятиях 1-й группы производится в основном в баре, однако, возможен розлив в бочки (кеги);
<a id="p100070"></a>на предприятиях 2-й группы по требованию заказчика розлив производится в бутылки, бочки, пивовозы, в баре.
<a id="p100071"></a>2.11. Режим работы пивоварен (число рабочих дней в неделю, число рабочих недель в году) определяется заказчиком.

#### <a id="p100072"></a>2.12 Режим работы минипивзавода представлен в табл. 1.


<a id="p100073"></a>Таблица 1


| N п/п | Наименование цехов | Число рабочих смен | Число дней работы в году |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Варочное отделение (дробление, варка, осветление, охлаждение сусла) | 2 - 3 | 300 - 323 |
| 2 | Отделение брожения и дображивания | 3 | 338 |
| 3 | Отделение розлива и фильтрации | 1 - 2 | 232 - 300 |


<a id="p100078"></a>2.13. Режим работы отделений может быть уточнен по требованию заказчика и определен в задании на проектирование.

## <a id="p100079"></a>Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ, НОРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ

**И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ**

<a id="p100080"></a>3.1. Сырье, используемое в производстве пива, должно соответствовать действующим стандартам, медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.
<a id="p100081"></a>3.2. Вспомогательные материалы, используемые при производстве пива, должны иметь разрешение органов Госсанэпиднадзора.
<a id="p100082"></a>3.3. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл. 2.

<a id="p100083"></a>Таблица 2


<a id="p100086"></a><a id="p100087"></a><a id="p100088"></a><a id="p100089"></a><a id="p100090"></a><a id="p100091"></a><a id="p100092"></a><a id="p100093"></a><a id="p100094"></a>

| N п.п. | Наименование сырья | Влажность в процентах | Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество | Объемная масса, кг/м3 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|  | Солод пивоваренный ячменный светлый (ОСТ 10-65-87) Солод темный (ОСТ 10-65-87) Солод карамельный (ОСТ 10-65-87) Ячмень пивоваренный (ГОСТ 5060-86) Рисовая крупа (сечка) (ГОСТ 6292-70) Мука ячменная Мука кукурузная (ГОСТ 14176-69) Сахар-песок (ГОСТ 21-78) Сахар-сырец | 5,6 <*> 5,0 6,0 15,0 15,0 15,0 15,0 0,15 | 76,0 74 72 75 85,0 72,0 76,0 99,55 по условиям поставки | 530 530 530 630 700 400 400 800 |

<a id="p100095"></a>     Хмель (прессованный,               в соответствии с инструкцией
     гранулированный, экстракт)              ТИ 10-04-06-136-87
     (ГОСТ 21947-76,
     ТУ 18 РСФСР 253-75)
<a id="p100096"></a>     Вода питьевая
     (ГОСТ 2874-82)


<a id="p100097"></a>

---

<a id="p100098"></a><*> Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность - принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.

<a id="p100099"></a>*Примечание.* Зерновое сырье (солод, ячмень) может поставляться в мешках или насыпью.

<a id="p100100"></a>3.4. Выход экстракта на предприятиях 1-й и 2-й групп для пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла представлен в табл. 3.

<a id="p100101"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Выход</td><td colspan="4">Массовая доля сухих веществ начального сусла, %</td></tr>
<tr><td>11,0</td><td>12,0</td><td>13,0</td><td>14,0 - 14,5</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>Экстракт зернопродуктов при получении горячего охмеленного сусла, % к массе экстрактивных веществ</td><td>98,0</td><td>97,5</td><td>96,0</td><td>95,0</td></tr>
<tr><td>Продукт по жидкой фазе,</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>% к объему горячего охмеленного пивного сусла (без учета мнимых потерь):</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>- при классическом способе брожения и дображивания</td><td>92,9</td><td>92,3</td><td>91,7</td><td>91,0</td></tr>
<tr><td>- при производстве пива в ЦКТ</td><td>93,5</td><td>93,0</td><td>92,5</td><td>92,0</td></tr>
<tr><td>Продукт при розливе, % к объему осветленного пива:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>- при розливе в бутылку</td><td>98,0</td><td>98,0</td><td>98,0</td><td>98,0</td></tr>
<tr><td>- при розливе в бочки</td><td>99,5</td><td>99,5</td><td>99,5</td><td>99,5</td></tr>
<tr><td>(в т.ч. кеги)</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>- при розливе в пивовозы</td><td>99,87</td><td>99,87</td><td>99,87</td><td>99,87</td></tr>
<tr><td>Средний выход при розливе пива с расфасовкой 70% в бутылки, 15% в бочки и 15% в пивовозы</td><td>98,4</td><td>98,4</td><td>98,4</td><td>98,4</td></tr>
<tr><td>Общий выход по жидкой фазе</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(от горячего сусла до товарного пива), в % к объему горячего сусла (без учета мнимых потерь):</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>- при классическом способе брожения и дображивания</td><td>91,4</td><td>91,4</td><td>90,2</td><td>89,5</td></tr>
<tr><td>- при производстве пива в ЦКТ</td><td>92,0</td><td>91,5</td><td>91,0</td><td>90,5</td></tr>
</table>


<a id="p100117"></a>3.5. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл. 4.

<a id="p100118"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="3">Объем в литрах на 100 кг зерноприпасов для пива с массовой долей сухих веществ</td></tr>
<tr><td>11%</td><td>12%</td><td>13%</td></tr>
<tr><td>Горячее сусло Осветленное, охлажденное сусло Молодое пиво Осветленное пиво (классический способ брожения и в ЦКТ) Товарное пиво</td><td>623,24 585,85 572,37 558,92 550,45</td><td>578,81 547,46 534,87 520,43 510,02</td><td>541,0 508,54 496,85 485,42 475,71</td></tr>
</table>



#### <a id="p100126"></a>3.6 Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл. 5.


<a id="p100127"></a>Таблица 5


| Массовая доля сухих веществ начального сусла, % | Используемое сырье | Расход зернопродуктов, кг |
| --- | --- | --- |
| 11 | С учетом 15% несоложеного сырья (ячменной муки) | 1,81 ------------------- в т.ч. солод - 1,54 н/сол. - 0,27 |
|  | С учетом 25% несоложеного сырья и с применением ферментных препаратов | 1,81 -------------------- в т.ч. солод - 1,358 н/сол. - 0,452 |
| 12 | 100% солода | 2,0 |
|  | С учетом 10% рисовой крупы (сечка) | 1,9646 ------------------------- в т.ч. солод св. - 1,6699 рисовая крупка - 0,1964 сахар - 0,0983 |
| 13 | С учетом 20% рисовой крупы (сечка) | 2,17 ----------------------- в т.ч. солод св. - 1,74 рисовая крупка - 0,43 |
|  | С учетом 6% карамельного солода | 2,202 ------------------------- в т.ч. солод св. - 1,11 солод тем. - 0,96 солод карамельный - 0,132 |
| 14,5 | С учетом 10% карамельного солода | 2,45 ----------------------- в т.ч. солод св. - 1,23 солод тем. - 0,98 солод карамельный - 0,24 |


<a id="p100136"></a>3.7. При применении повышенного количества несоложеного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.
<a id="p100137"></a>Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.
<a id="p100138"></a>3.8. При применении для приготовления пива в качестве несоложеного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.

#### <a id="p100139"></a>3.9 Расход хмелепродуктов на 1 дал пива

<a id="p100140"></a>3.9.1. Расчет расхода хмелепродуктов в табл. 6 дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.

<a id="p100141"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="19%"><col width="17%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td>Начальная плотность</td><td>Допустимые пределы нормы</td><td colspan="4">Расход на 1 дал сусла, г</td></tr>
<tr><td rowspan="2">сусла, %</td><td>горьких веществ</td><td colspan="2">Прессованный хмель</td><td colspan="2">Гранулированный хмель</td></tr>
<tr><td>(Г ) с</td><td>минимальные значения Г с</td><td>максимальные значения Г с</td><td>минимальные значения Г с</td><td>максимальные значения Г с</td></tr>
<tr><td>10,0</td><td>0,64 - 0,80</td><td>16,35</td><td>20,43</td><td>14,72</td><td>18,39</td></tr>
<tr><td>11,0</td><td>0,56 - 1,2</td><td>16,09</td><td>30,65</td><td>14,48</td><td>27,59</td></tr>
<tr><td>12,0</td><td>0,99 - 1,66</td><td>25,29</td><td>42,40</td><td>22,76</td><td>38,16</td></tr>
<tr><td>13,0</td><td>0,80 - 1,66</td><td>20,43</td><td>42,40</td><td>18,39</td><td>38,16</td></tr>
<tr><td>14,0 - 14,5</td><td>1,0 - 2,08</td><td>25,54</td><td>53,13</td><td>22,99</td><td>47,82</td></tr>
</table>


<a id="p100150"></a>Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:
<a id="p100151"></a>    в прессованном хмеле: массовая доля
<a id="p100152"></a>                          альфа-кислот на с.в.
<a id="p100153"></a>                          массовая доля влаги              W = 13%
                          базисная норма по цвету
<a id="p100154"></a>    в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:
                          массовая доля
<a id="p100155"></a>                          альфа-кислот на с.в.
<a id="p100156"></a>                          массовая доля влаги
<a id="p100157"></a>    в отечественном концентрированном экстракте хмеля:
<a id="p100158"></a>                          величина горечи экстракта
<a id="p100159"></a>    в импортном концентрированном экстракте хмеля:
<a id="p100160"></a>                          величина горечи экстракта     .
<a id="p100161"></a>3.9.2. Расход хмелепродуктов, рассчитанный при минимальной и максимальной норме горьких веществ горячего сусла для начальной массовой доли сусла от 10 до 14,5%, а также норма расхода хмеля на 1 дал для сортов пива с разной массовой долей сухих веществ начального сусла приведены в табл. 6.

#### <a id="p100162"></a>3.10 Расход вспомогательных материалов представлен в табл. 7.


<a id="p100163"></a>Таблица 7


| Наименование материалов | Наименование технологических операций | Единица измерения | Норма расхода |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Кислота молочная пищевая (ГОСТ 490-79) | Подкисление затора | кг/100 кг сырья | 0,08 |
| Кроненпробка | Укупорка бутылок с пивом | Процент к | 104,3 |
| (ОСТ 10.167-88) Этикетки | Этикетировка бутылочной | количеству бутылок готовой продукции шт./дал для бут. | 20,9 |
| (ГОСТ 16353-70) | продукции Этикетировка бочковой продукции | емк. 0,5 шт./дал для бут. емк. 0,33 шт./гл | 30,9 2,0 |
| Декстрин | Наклейка этикеток | г/дал | 5,5 |
| (ГОСТ 6034-74) |  |  |  |
| Ферментный препарат | При переработке 25% | г/тонну | 40 |
| МЭК ТУ 59-123-77 | несоложеного сырья (при приготовлении затора) |  |  |
| Дезинфицирующие и моющие средства: |  |  |  |
| известь хлорная | Для дезинфекции: | кг/тыс. дал | 1,6 |
| (ГОСТ 1692-85) | а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина б) помещений в) территории (особо загрязненные места) | кг/м2 площади в год " | 0,5 18,0 |
| сода каустическая | а) для приготовления | кг/тыс. дал пива | 1,7 |
| (NaOH, едкий натр) | антиформина, снятия |  |  |
| (ГОСТ 2263-79) | пивного камня, мойка сепараторов и т.д. б) для мойки стеклотары | кг/млн. бут. | 1100 |
| Препарат "ОСА" | для мойки стеклотары | кг/млн. бут. | 75 |
| ТИ 6-18-16-82 в сочетании с содой каустической Препарат МСЖ-3С | Для мойки стеклотары | " | 200 150 |
| ТП 6-18-18-81 |  |  |  |
| Сода кальцинированная техническая Na CO | Приготовление раствора антиформина | кг/тыс. дал | 3,6 |
| 2 3 |  |  |  |
| (ГОСТ 5100-85) |  |  |  |
| Пробки для бочек | Укупорка бочек с пивом | % к количеству | 105 |
| (кегов) Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха |  | бочек м3/млн. дал | 1,2 - 1,3 |


<a id="p100184"></a>3.11. Вторичные сырьевые ресурсы и отходы производства для различных сортов пива приведены в табл. 8.

<a id="p100185"></a>Таблица 8


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="23%"><col width="19%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование</td><td rowspan="2">Единица измерения</td><td colspan="3">На 100 кг зернопродуктов для пива с массовой долей сухих веществ, %</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>11,0</td><td>12,0</td><td>13,0</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Дробина пивная W = 88%</td><td>кг на 100 кг зернопродуктов</td><td>201,4</td><td>204,9</td><td>189,2</td><td>на корм скоту</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Дробина хмелевая W = 85%</td><td></td><td>2,52</td><td>3,1</td><td>3,1</td><td>на удобрение или на корм скоту в смеси с пивной дробиной</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Белковый отстой</td><td>"</td><td>1,75</td><td>1,75</td><td>1,75</td><td>на корм скоту или повторное использование в варочном цехе</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Дрожжи избыточные W = 88% при</td><td>л на 10 дал бродящего сусла</td><td>0,8</td><td colspan="2">(ср. 0,5 - 1,0)</td><td>реализация на корм скоту или повторное использование</td></tr>
<tr><td></td><td>а) классической схеме</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>в варочном цехе до 5% к массе зернопродуктов</td></tr>
<tr><td></td><td>б) брожении и дображивании в ЦКТ</td><td>"</td><td>2</td><td colspan="2">(ср. 1,5 - 2,5)</td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении</td><td>г на 1 дал готового пива</td><td>150</td><td></td><td></td><td>на нужды пивоваренного производства для пивзаводов мощностью от 200 тыс. дал в год</td></tr>
</table>


<a id="p100196"></a>3.12. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пивобезалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.1987, и дополнением, утвержденным 25.10.1988.
<a id="p100197"></a>3.13. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли приведены в табл. 9.

<a id="p100198"></a>Таблица 9


| Наименование | Нормативы потерь |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| Потери тары | 0,06 |
| Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск | 0,42 |
| Потери в производстве |  |
| Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступивших в производство) | 0,2 |
| Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок | 1,5 |
| Потери бутылок в отделении готовой продукции при внутрискладском транспортировании, хранении и погрузке в автомашины | 0,09 |
| Новая бутылка на пополнение убыли при оседании у населения: |  |
| - для города | 4,0 |
| - для сельской местности | 5,0 |


<div align="center">

<a id="p100210"></a>Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ<br>
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ**

<a id="p100211"></a>Предприятия 1-й группы (пивоварни)

</div>


<a id="p100212"></a>4.1. Для заводов 1-й группы оборудование поставляется комплектно заводом-изготовителем.
<a id="p100213"></a>4.2. Краткая характеристика основного оборудования, входящего в комплект, приведена в табл. 10.

<a id="p100214"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="10%"><col width="13%"><col width="23%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Мощность завода в тыс. дал в год</td><td colspan="3">Варочное отделение</td><td rowspan="2">Тип емкостей брожения и дображивания</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>засыпь зернопродуктов в кг</td><td>к-во агрегатов</td><td>к-во варок в сутки</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td></tr>
<tr><td>1</td><td>20 - 30</td><td>100 - 180</td><td>2</td><td>1,0 - 1,5</td><td>Вертикальн. емк. 1,0; 2,5</td><td>Емкость бродильнолагерных танков и засыпь</td></tr>
<tr><td>2</td><td>50 - 60</td><td>360</td><td>2</td><td>1,0 - 1,5</td><td>Вертикальн. емк. 2,5; 4,2</td><td>зернопродуктов по варочным порядкам может незначительно уточняться фирмой - поставщиком оборудования</td></tr>
</table>


<a id="p100220"></a>4.3. Розлив пива в пивоварнях производится в барах в кружки, возможен розлив в кеги (бочки).
<a id="p100221"></a>4.4. Солод поступает в мешках и подлежит дроблению на вальцевых дробилках производительностью 250 - 400 кг/ч.
<a id="p100222"></a>Допускается поступление дробленого солода в мешках.

<a id="p100223"></a>Заводы 2-й группы (минипивзаводы)

<a id="p100224"></a>4.5. Для заводов 2-й группы мощностью от 90 до 140 тыс. дал пива в год возможна поставка основного технологического и частично вспомогательного оборудования комплектно фирмой-поставщиком или отдельными единицами оборудования.
<a id="p100225"></a>4.6. Для заводов мощностью 200; 300 тыс. дал пива в год фирма в основном поставляет отдельные единицы технологического оборудования, которое используется при проектировании в зависимости от принятого технологического процесса и задания на проектирование.

#### <a id="p100226"></a>4.7 Оборудование дробильно-полировочного отделения

<a id="p100227"></a>4.7.1. Подработка солода и несоложеных материалов предусматривается в отдельном помещении или в складе солода.
<a id="p100228"></a>4.7.2. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл. 11.

<a id="p100229"></a>Таблица 11


| Наименование | Назначение оборудования | Особые требования к оборудованию | Примечание |
| --- | --- | --- | --- |
| Ситовые машины | Очистка солода | Аспирируется | Устанавливаются в случае поступления насыпью |
| Вальцевая солододробилка Вальцевый станок | Дробление солода Дробление несоложеных материалов | Аспирируется в зависимости от мощности дробилки | Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложеных материалов |
| Весы Магнитный сепаратор Бункер | Взвешивание зернопродуктов перед дроблением Отбор металлических включений Для хранения | Устанавливается перед дробилкой Рассчитывается на | При близком |
| для солода |  | 0,5 - 1,0 суточного запаса. Возможна аспирация | размещении склада возможна подача сразу на дробилку |
| Бункера для дробленого солода | " | Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируются | Возможен сбор дробленого солода в мешки для заводов до 140 тыс. дал в год |



#### <a id="p100238"></a>4.8 Оборудование варочного отделения

<a id="p100239"></a>4.8.1. Для приготовления сусла следует предусматривать установку 2 - 4 посудных варочных агрегатов различной засыпью в соответствии с проектируемой мощностью.

##### <a id="p100240"></a>4.8.2 Состав варочных агрегатов представлен в табл. 12.


<a id="p100241"></a>Таблица 12


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="16%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование агрегатов</td><td rowspan="2">Единовременная засыпь в кг</td><td colspan="4">Состав агрегата</td><td rowspan="2">Хмелеотделитель</td><td rowspan="2">Сборник для горячей воды</td><td rowspan="2">Гидроциклонный чан</td><td rowspan="2">Число оборотов в сутки</td></tr>
<tr><td>заторный котел</td><td>заторносусловарочный котел</td><td>сусловарочный котел</td><td>фильтрационный чан</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2-посудный варочный агрегат</td><td>360</td><td>-</td><td>1</td><td>-</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>2</td><td>3-посудный варочный агрегат</td><td>360</td><td>-</td><td>2</td><td>-</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1,5 - 2,0</td></tr>
<tr><td>3</td><td>4-посудный варочный агрегат</td><td>500</td><td>2</td><td>-</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>3,6 - 4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100248"></a>Для увеличения мощности пивзавода возможно увеличение количества варочных котлов.
<a id="p100249"></a>4.8.3. Для отделения хмеля (в случае использования прессованного шишкового) предусматривается установка фильтр-ловушек или хмелеотделителя для отделения шишек хмеля.
<a id="p100250"></a>При использовании гранулированного хмеля отделение частиц хмеля происходит в гидроциклонном чане при осветлении сусла.
<a id="p100251"></a>4.8.4. Удаление пивной дробины возможно предусматривать гидравлическим или механическим способом в зависимости от конструкции фильтрационного чана.
<a id="p100252"></a>4.8.5. Для сбора отепленной воды от теплообменников для охлаждения сусла и подогрева воды, идущей на приготовление затора, следует предусмотреть сборник горячей воды, рабочая вместимость которого рассчитывается исходя из суточного потребления воды.
<a id="p100253"></a>4.8.6. Для четырехпосудных варочных агрегатов следует предусмотреть возможность сбора промывных вод в любой заторный котел.
<a id="p100254"></a>4.8.7. Для охлаждения сусла предусматривать установку 2-х секционных пластинчатых теплообменников, производительность которых должна обеспечивать охлаждение одной варки за 30 - 60 мин.
<a id="p100255"></a>Параметры охлаждения:
<a id="p100256"></a>1-я водяная секция - с подачей водопроводной воды.
<a id="p100257"></a>Охлаждение сусла с t = 80 °C <*> до t = 35 °C.
<a id="p100258"></a>Температура отепленной воды после теплообменника 35 - 50 °C.
<a id="p100259"></a>2-я секция с подачей хладоагента (ледяная вода).
<a id="p100260"></a>Охлаждение сусла с t = 35 °C до t = 6 - 9 °C.

<a id="p100261"></a>

---

<a id="p100262"></a><*> t-ра сусла уточняется с учетом конкретного технологического процесса.


#### <a id="p100263"></a>4.9 Оборудование отделения брожения и дображивания (выдержки) пива


##### <a id="p100264"></a>4.9.1 Главное брожение и дображивание производят следующими способами:

- <a id="p100265"></a>классическим с учетом конкретной технологической инструкции,
- <a id="p100266"></a>использованием цилиндро-конических танков (ЦКТ).

##### <a id="p100267"></a>4.9.2 При проектировании отделения брожения и дображивания пива классическим способом возможны два варианта охлаждения:

<a id="p100268"></a>а) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания без охлаждающих рубашек в охлаждаемом помещении;
<a id="p100269"></a>Температура: в отделении брожения t = (6 +/- 0,5) °C
<a id="p100270"></a>в отделении дображивания t = (1 +/- 1) °C;
<a id="p100271"></a>б) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания, оборудованных охлаждающими рубашками с термоизоляцией, в неохлаждаемом помещении.
<a id="p100272"></a>Температура в отделениях брожения и дображивания t = (15 +/- 1) °C.
<a id="p100273"></a>4.9.3. При способе брожения и дображивания в ЦКТ в связи с малой емкостью и габаритами следует производить установку в закрытых помещениях с температурой (15 +/- 1) °C.
<a id="p100274"></a>4.9.4. Коэффициент заполнения бродильных емкостей осветленным и охлажденным суслом при классическом способе брожения - 0,9, дображивания - 0,98, цилиндро-конических танков - 0,85.
<a id="p100275"></a>Продолжительность заполнения ЦКТ суслом не должна превышать 24 часа.
<a id="p100276"></a>4.9.5. Емкость бродильных танков может быть кратна одному или двум объемам охлажденного сусла одной марки в зависимости от количества оборотов варочного порядка в сутки.
<a id="p100277"></a>Емкость танков для дображивания должна быть кратна выходу молодого пива и соответствовать одному или двум объемам молодого пива с одного затора.
<a id="p100278"></a>Емкость бродильных танков и танков дображивания, входящих в комплект поставки, в зависимости от мощности пивзавода составляет: 1,0; 2,5; 4,2; 7,2 м3, геометрическая емкость ЦКТ - 14,0 м3.
<a id="p100279"></a>4.9.6. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполнения и потребная емкость для производства 1000 дал пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла (без учета специальных и оригинальных сортов) в год приведены в табл. 13.

<a id="p100280"></a>Таблица 13


| Способ брожения и дображивания и начальная плотность сусла, % | Срок брожения и дображивания в сут | Длительность цикла с учетом вспомогательных операций, суток | Оборачиваемость в м-ц, раз | Оборачиваемость в год, раз | Коэффициент заполнения | Потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год, м3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Брожение по классической схеме |  |  |  |  |  |  |
| 8 | 5 | 5,5 | 5,182 | 58,7 | 0,9 | 0,374 |
| 10 | 6 | 6,5 | 4,385 | 49,7 | 0,9 | 0,317 |
| 11 | 7 | 7,5 | 3,800 | 43 | 0,9 | 0,274 |
| 12 | 7,5 | 8,0 | 3,565 | 40,4 | 0,9 | 0,295 |
| 13 | 8 | 8,5 | 3,352 | 38,0 | 0,9 | 0,314 |
| 14 | 8 | 8,5 | 3,352 | 38,0 | 0,9 | 0,314 |
| 2. Дображивание по классической схеме |  |  |  |  |  |  |
| 8 | 15 | 16 | 1,875 | 21,3 | 0,98 | 0,953 |
| 10 | 18 | 19 | 1,579 | 17,9 | 0,98 | 0,801 |
| 11 | 21 | 22 | 1,363 | 15,4 | 0,98 | 0,689 |
| 12 | 30 | 31 | 0,968 | 11,0 | 0,98 | 0,492 |
| 13 | 30 | 31 | 0,968 | 11,0 | 0,98 | 0,492 |
| 14 | 30 | 31 | 0,968 | 11,0 | 0,98 | 0,492 |
| 3. Брожение и дображивание в ЦКТ |  |  |  |  |  |  |
| 10 | 12 | 13 | 2,308 | 26,0 | 0,85 | 0,543 |
| 11 | 13 | 14 | 2,143 | 24,1 | 0,85 | 0,504 |
| 12 | 18 | 19 | 1,579 | 17,8 | 0,85 | 0,739 |
| 13 | 22 | 23 | 1,304 | 14,7 | 0,85 | 0,307 |
| 14 | 24 | 25 | 1,200 | 13,5 | 0,85 | 0,282 |


<a id="p100303"></a>*Примечания.* 1. Расчет годовой оборачиваемости бродильных танков выполнен по режиму работы варочного отделения - 323 рабочих дня, танков дображивания - по режиму работы отделения дображивания - 340 рабочих дней, ЦКТ - исходя из числа рабочих дней - 338.
2. <a id="p100304"></a>При проектировании заводов 2-й группы возможно изменение сроков брожения и дображивания с учетом конкретной технологической инструкции НПО ПБиВП.

<a id="p100305"></a>4.9.7. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания приведены в табл. 14.

<a id="p100306"></a>Таблица 14


| Наименование | Материал | Оснащение | Давление (избыточное, МПа) | Требования к установке |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Танки для главного брожения горизонтальные или вертикальные | алюминий, нержавеющ. сталь | - змеевики или охлаждающая рубашка Поверхность охлаждения 0,2 м2 на 1 м3 емкости - нижний люк - моющие головки - датчики верхнего уровня - шпунтаппараты - воздушники | 0,05 - 0,07 | Уклон к спускному крану 0,02, расстояние от пола до спускного штуцера не менее 500 мм |
| Танки для дображивания горизонтальные или вертикальные | то же | - моющие головки - датчики верхнего уровня - шпунтаппараты - воздушники - нижний люк | 0,05 - 0,07 | То же |
| <*> Цилиндроконические танки для брожения и дображивания | нержав. сталь | - охлаждающая рубашка, - моющие головки, - средства защиты для безопасной работы танков, которые обеспечивают: | 0,07 |  |
|  |  | - защиту от превышения давления в танке; - защиту от образования вакуума; - защиту от переполнения танка |  |  |



<a id="p100312"></a>

---

<a id="p100313"></a><*> Примечание. В связи с небольшой емкостью 12 - 14 м3 ЦКТ устанавливаются в помещении из легких металлических конструкций или других по усмотрению проектировщиков.

<a id="p100314"></a>4.9.8. Требования к оборудованию участка семенных и избыточных дрожжей приведены в табл. 15.

<a id="p100315"></a>Таблица 15


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="18%"><col width="26%"><col width="20%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Схема брожения</td><td colspan="3">10 дал сбраживаемого сусла</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>выход после брожения, л</td><td>количество задаваемых семенных дрожжей, л</td><td>количество избыточных дрожжей, л</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>Классическая В цилиндроконических танках</td><td>1,0 - 1,5 1,5 - 2,5</td><td>0,5 0,6</td><td>0,5 - 1,0 ~ 2,0</td><td>Семенные дрожжи могут использоваться повторно до 10 - 15 генераций Семенные дрожжи могут использоваться повторно до 20 генераций</td></tr>
</table>


<a id="p100321"></a>4.9.9. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения семенных и избыточных дрожжей представлено в табл. 16.

<a id="p100322"></a>Таблица 16


| N п/п | Наименование | Норма запаса | Технологические требования | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Сборники или монжю-вакуум сборники для хранения семенных дрожжей | 2-суточный запас | 1. Залив охлажденной 1 - 2 °C водой в соотношении 1:1 2. Смена воды 2 раза в сутки | Сборники для дрожжей могут быть с рубашками для охлаждения или без рубашек. Сборники с рубашками должны быть изолированы |
| 2 | Емкость для хранения избыточных дрожжей | " | Залив дрожжей водой в соотношении 1:0,3 |  |
| 3 | Бак для охлаждения воды | Обеспечивающая единовременный залив семенных и избыточных дрожжей | Оборудуется змеевиком для охлаждения воды | Установка оборудования N 3, 4, 5 определяется принятыми проектными решениями для пивзаводов 200 - 300 тыс. дал пива в год |
| 4 | Вакуум-насос | - | Создание вакуума в монжю-вакуум сборниках при сборе дрожжей из бродильных танков |  |
| 5 | Вибросито | - | Промывка дрожжей |  |


<a id="p100330"></a>4.9.10. Установка оборудования для дрожжей возможна в бродильном отделении с t = 14 - 16 °C в случае, если сборники оборудованы охлаждающими рубашками с изоляцией, или в отдельных охлаждаемых помещениях с температурой t = 1 - 2 °C, если сборники не имеют охлаждающих рубашек.
<a id="p100331"></a>4.9.11. Избыточные дрожжи используются на корм скоту или повторно при приготовлении пивного сусла (до 5% к массе затираемых зернопродуктов).
<a id="p100332"></a>4.9.12. Разведение чистых культур дрожжей для заводов 2-й группы проводится в соответствии с действующей инструкцией ТИ 18-6-47-85.

#### <a id="p100333"></a>4.10 Дезинфекция емкостного оборудования

<a id="p100334"></a>4.10.1. Для мойки емкостного и другого оборудования на заводах 1-й и 2-й группы устанавливается оборудование для приготовления дезинфицирующих и моющих растворов.
<a id="p100335"></a>4.10.2. При циркуляционной мойке оборудования с помощью моющих головок устанавливается станция механизированной мойки в составе:
- <a id="p100336"></a>сборник для приготовления моющего раствора,
- <a id="p100337"></a>сборник для дезинфицирующего раствора,
- <a id="p100338"></a>сборник для питьевой воды.
<a id="p100339"></a>4.10.3. Емкость сборников должна обеспечивать производительность моющей головки в течение цикла мойки.
<a id="p100340"></a>Допускается установка станции из 2-х сборников.

#### <a id="p100341"></a>4.11 Оборудование участка осветления и отпуска пива на розлив

<a id="p100342"></a>4.11.1. При розливе в пивовозы, кеги, кружки по усмотрению заказчика допускается производить розлив неосветленного пива.
<a id="p100343"></a>4.11.2. Розлив пива в кружки или тару потребителя проводят с помощью специального раздаточного устройства.

##### <a id="p100344"></a>4.11.3 При розливе в бутылки пиво должно быть осветленным.


##### <a id="p100345"></a>4.11.4 Осветление пива проводится на сепараторах или фильтрах.

<a id="p100346"></a>Установка сепараторов и фильтров возможна в отделении сборников готового пива.
<a id="p100347"></a>4.11.5. Розлив пива производится из специальных сборников готового пива, емкость которых должна соответствовать емкости сборника для дображивания. Давление в сборнике - 0,07 МПа. Сборник должен быть установлен в охлаждаемом помещении, где поддерживается температура t = 1 °C, если он без охлаждающей рубашки, и может быть установлен в помещении с температурой t = 14 - 16 °C, если оборудован охлаждающей рубашкой с изоляцией.

#### <a id="p100348"></a>4.12 Оборудование моечно-розливного отделения

<a id="p100349"></a>4.12.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их пивом, укупорки кроненпробкой и отделки этикеткой.
<a id="p100350"></a>Упаковка (розлив) пива в бутылки, укупорка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3473-78.
<a id="p100351"></a>Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
<a id="p100352"></a>4.12.2. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав отделения бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в отделение готовой продукции.
<a id="p100353"></a>4.12.3. Определение мощности отделения бутылочного розлива и расчет количества линий.
<a id="p100354"></a>Мощность линии розлива (часовая производительность) рассчитывается по формуле:

<a id="p100355"></a>,

<a id="p100356"></a>где Q - часовая производительность в бутылках;
 - <a id="p100357"></a>годовая мощность бутылочного розлива в дал;
<a id="p100358"></a>E - коэффициент перевода емкости бутылок в дал;
            - <a id="p100359"></a>для бутылок емк. 0,5 л;
          - <a id="p100360"></a>для бутылок емк. 0,33 л;
<a id="p100361"></a>n - число рабочих дней в году (определяется заданием на проектирование, возможна работа не круглый год);
 - <a id="p100362"></a>число часов работы в сутки (возможна работа линии розлива не полную рабочую смену);
 - <a id="p100363"></a>коэффициент, учитывающий потери бутылок в производстве;
 - <a id="p100364"></a>коэффициент технического использования оборудования - 0,9 - 0,8.
<a id="p100365"></a>4.12.4. Для пивзаводов 2-й группы в основном предусматриваются моечно-розливные линии производительностью 1500 бут./ч и 3000 бут./ч.
<a id="p100366"></a>4.12.5. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны определяться применительно к конкретным условиям проектирования с учетом рациональных средств механизации.
<a id="p100367"></a>Площадь для хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт.
<a id="p100368"></a>4.12.6. Отделение приема и регенерации щелочи должно располагаться в изолированном помещении.
<a id="p100369"></a>4.12.7. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приема и регенерации щелочи приведены в табл. 17.

<a id="p100370"></a>Таблица 17


| Наименование оборудования | Расчетная емкость | Материал | Примечание |
| --- | --- | --- | --- |
| Насос центробежный для приема и регенерации щелочи | Производительность выбирается в соответствии с расчетом | Сталь | Принимать серийно изготавливаемый в соответствии с действующими каталогами |
| Сборники для хранения концентрированной щелочи | На двухнедельный запас при поставке в автоцистернах | Сталь | " |
| Сборники для отстаивания щелочного раствора Фильтр гравийный | На емкость щелочной ванны БММ. Расчет ведется по количеству БММ, рабочих смен в сутки и режиму отстоя | Сталь Сталь | " Устанавливается перед регенерацией |


<a id="p100376"></a>При использовании новых моющих средств руководствоваться рекомендациями НПО ПБиВП по мойке бутылок новым моющим средством, в соответствии с ТИ 18-6-09-83, ТИ 10-5031-536-74-90.

#### <a id="p100377"></a>4.13 Оборудование отделения посуды и готовой продукции

<a id="p100378"></a>4.13.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80, в которые разливается пиво в соответствии с ГОСТ 3473-78.
<a id="p100379"></a>Площадь отделения посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

<a id="p100380"></a>, м2,

<a id="p100381"></a>где S - площадь складская, м2;
 - <a id="p100382"></a>среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции;

<div align="center">

 - <a id="p100383"></a>норма запаса хранения, сутки;

</div>

<a id="p100384"></a>;
 - <a id="p100385"></a>расчетный коэффициент использования складской площади;
            - <a id="p100386"></a>для пакетного  складирования;
           - <a id="p100387"></a>для стопочного складирования;
 - <a id="p100388"></a>расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.
<a id="p100389"></a>4.13.2. Отделение готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт.
<a id="p100390"></a>Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

<a id="p100391"></a>, м2,

<a id="p100392"></a>где S - площадь отделения, м2;
 - <a id="p100393"></a>среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции;

<div align="center">

 - <a id="p100394"></a>норма запаса хранения, сутки;

</div>

<a id="p100395"></a>;
 - <a id="p100396"></a>расчетный коэффициент использования складской площади;
            - <a id="p100397"></a>для пакетного  складирования;
           - <a id="p100398"></a>для стопочного складирования;
 - <a id="p100399"></a>расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.
<a id="p100400"></a>Данные для расчета площадей по отделению посуды и готовой продукции представлены в табл. 18.

<a id="p100401"></a>Таблица 18

<div align="center">

<a id="p100402"></a>Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета<br>
площадей отделений посуды, готовой продукции, площадок<br>
для хранения посуды, ящиков и бочек

</div>

(уточняется в задании на проектирование)


<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="12%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование отделений</td><td rowspan="2">Норма запаса</td><td rowspan="2">Вид тары и транспортноскладской единицы, ТСЕ</td><td colspan="2">Вид транспортного средства, направление транспортировки</td><td rowspan="2">Число часов работы по приему и отпуску грузов</td><td rowspan="2">Коэф. неравномерности перевозок</td><td rowspan="2">Нагрузка на единицу грузовой площади (пакеты) (бочки) в 2 яруса</td><td rowspan="2">Коэф. использования площади (расч.)</td><td colspan="2">Пропускная способность погрузоразгрузочного места, пакет ---------, контейнер маш./ч</td><td colspan="2">Условия поставки и расстояния между осями автомашин на погр.- разгр. фронте</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>на завод с завода</td><td>в отделение посуды из отделения готовой продукции</td><td>с торцевой загрузкой</td><td>с боковой загрузкой</td><td>с торца</td><td>с боков</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td><td>13</td><td>14</td><td>15</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Отделение посуды (отапливаемое) Оборотная посуда в ящиках</td><td>2 суток</td><td>пакет из 30 ящ.</td><td>автотранспорт</td><td>электропогрузчик (конвейер)</td><td>8</td><td>1,3</td><td>2 пакета на 1,2 м2</td><td>0,5</td><td>4</td><td>5</td><td>4</td><td>9</td><td>1. Нагрузки на единицу грузовой площади определены для поддонов габаритами 1000 х х 1200 мм</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Склад посуды (неотапливаемый) Оборотная посуда в ящиках</td><td>2 суток</td><td>пакет из 30 ящ.</td><td>автотранспорт</td><td>электропогрузчик (автопогрузчик)</td><td>8</td><td>1,3</td><td>2 пакета на 1,2 м2</td><td>0,65</td><td>4</td><td>5</td><td>4</td><td>9</td><td>2. Наличие складских площадей определяется заказчиком при составлении задания на проектирование</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Новая посуда</td><td>2 суток</td><td>контейнер для бутылок в связках пакет бестарный</td><td>автотранспорт</td><td>электропогрузчик (автопогрузчик)</td><td>8</td><td>1,3</td><td>2 контейнера на 1,3 м2</td><td>0,65</td><td>4</td><td>5</td><td>4</td><td>9</td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>Площадка (навес) для ящиков</td><td>5 суток</td><td>пакет из 30 ящ.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,75</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>Отделение готовой продукции - бутылки в ящиках</td><td>2 суток</td><td>пакет из 30 ящ.</td><td>автотранспорт</td><td>электропогрузчик (рольганг)</td><td>8</td><td>1,3</td><td>2 пакета на 1,2 м2</td><td>0,5</td><td>4</td><td>5</td><td>4</td><td>9</td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td>Склад бочек (кегов) Экспедиция бочкового пива Площадка (навес) для бочек (кегов)</td><td>1 сутки 2 суток 5 суток</td><td>пакет из 6-ти 50 л бочек (кегов) пакет из 4-х 100 л бочек пакет из 6-ти 50 л бочек (кегов) пакет из 4-х 100 л бочек бочка (кегов)</td><td>" автотранспорт автотранспорт</td><td>электропогрузчик конвейер электропогрузчик конвейер электропогрузчик автопогрузчик</td><td>8 8 8</td><td>1,3 1,3 1,3</td><td>12 бочек на 1,2 м2 8 бочек на 1,2 м2 12 бочек на 1,2 м2 8 бочек на 1,2 м2 на 10 м2 укладываются: бочки (кеги) 50 л - 150 шт.; бочки 100 л - 100 шт.</td><td>0,5 0,5 0,75</td><td>4 4 -</td><td>5 5 -</td><td>4 4 -</td><td>9 9 -</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100416"></a>4.13.3. Для минипивзаводов допускается совмещение склада посуды и готовой продукции в зависимости от условий проектирования.

#### <a id="p100417"></a>4.14 Оборудование участков мойки тары и розлива пива в кеги (или бочки)

<a id="p100418"></a>4.14.1. Предусматривается розлив пива в кеги рабочей вместимостью 30 - 50 л или в бочки рабочей вместимостью 50 и 100 л.
<a id="p100419"></a>Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей участка приемки кегов (бочек) и экспедиции приведены в табл. 18.

##### <a id="p100420"></a>4.14.2 Оборудование для мойки и розлива пива в кеги:

- <a id="p100421"></a>устройство для мойки внутренней и наружной поверхности кегов (бочек);
- <a id="p100422"></a>изобарический стационарный шприц или пистолет для наполнения кегов;
- <a id="p100423"></a>изобарический стационарный шприц или изобарический аппарат (2 - 3-рожковый) для наполнения бочек.

#### <a id="p100424"></a>4.15 Оборудование участка розлива в пивовозы (автоцистерны)

<a id="p100425"></a>4.15.1. При розливе в пивовозы предусматривать площадку для мойки и пропаривания автоцистерн с подводкой холодной и горячей воды, а также пара, с системой сбора, очистки и подачи стоков на существующие канализационные сооружения.
<a id="p100426"></a>4.15.2. Розлив пива в пивовозы производится из специальных сборников готового пива, возможен розлив из сборников дображивания для заводов мощностью до 200 тыс. дал пива в год.
<a id="p100427"></a>4.15.3. Розлив пива в автопивовозы емк. 3000 л производится под давлением сжатого воздуха - 0,07 МПа, в пивовозы емк. 1000 л возможен розлив без давления.

## <a id="p100428"></a>Раздел 5. НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

(уточняется заданием на проектирование)

<a id="p100429"></a>5.1. Для пивоварен зерновое сырье и сахар поступают в мешках, хмель прессованный - в боллотах, гранулированный хмель - в мешках или ламинированных пакетах (импортный).
<a id="p100430"></a>5.2. Емкость складов для хранения рассчитывается исходя из требования заказчика и указывается в задании на проектирование.
<a id="p100431"></a>5.3. Для минипивзаводов мощностью до 200 тыс. дал в год возможно также поступление в мешках или насыпью. Для заводов мощностью 300 тыс. дал в год целесообразно поступление зерна насыпью. Продолжительность приема и тип автотранспорта определяется заданием на проектирование.

#### <a id="p100432"></a>5.4 Нормы запаса, тип хранения, нагрузки приведены в табл. 19.


<a id="p100433"></a>Таблица 19


| Наименование сырья, отходов и ВСР | Нормы запаса | Тип хранения | Примечание |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сырье |  |  |  |
| Солод | 2 месяца | силосный, напольный в мешках | поступление бестарное и в мешках |
| Ячмень Рис | 2 - 3 месяца 2 месяца | " напольный, в мешках | " нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2. Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 = 750 кг/м2 |
| Хмель | 1 год | напольный, стеллажный, пакетный | Нагрузка 400 кг/м2. Коэф. использования площади - 0,5 |
| Сахар | 1 месяц | напольный, в мешках | Нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2. Полезная нагрузка при коэф. использования площади - 0,5 = 750 кг/м2 |
| Вспомогательные материалы |  |  |  |
| Этикетки | 2 месяца | на стеллажах | Нагрузка от штабеля - |
| для бутылочной продукции Кроненпробка | 2 месяца | в пачках напольный, в ящиках, в мешках | 1200 кг/м2. Полезная нагрузка - 600 кг/м2. Коэф. использования площади - 0,5 " |
| Декстрин | 2 месяца | на поддонах, в мешках | " |
| Едкий натр | 15 дней | в цистернах, |  |
| (сода каустическая техническая) Натрий углекислый | 1 месяц | наливом на поддонах, | Нагрузка штабеля - |
| (сода кальцинированная |  | в бочках | 1200 кг/м2. Полезная нагрузка - |
| техническая) |  |  | 600 кг/м2. Коэф. использования площади - 0,5 |
| Отходы и ВСР |  |  |  |
| Пивная дробина | 1 сутки | транспортные тележки, бункера |  |
| Хмелевая дробина Отходы полировочные и аспирационные | 1,5 - 2 суток 1 месяц | " напольный, в мешках |  |
| Дрожжи пивные жидкие | суток | В сборнике утильдрожжей при температуре не выше 2 °C |  |


<a id="p100453"></a>5.5. Емкость складов для хранения зерна при проектировании пивоварен определяется в соответствии с возможностью заказчика.

<a id="p100454"></a>Раздел 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

<a id="p100455"></a>6.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
<a id="p100456"></a>6.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимать расстояния (м) в соответствии с данными табл. 20.

<a id="p100457"></a>Таблица 20


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование</td><td colspan="3">Минипивзаводы/пивоварни</td><td rowspan="2">Специальные требования</td></tr>
<tr><td>от стены до аппарата</td><td>между оборудованием</td><td>центральный проход</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>Варочные порядки</td><td>0,4 - 0,8 --------- 0,2 - 0,4</td><td>0,8 - 1,0 --------- 0,2 - 0,4</td><td>1,5 - 1,8 --------- 1,1 - 1,2</td><td>При комплектной поставке технологических блоков оборудования</td></tr>
<tr><td>Бродильные танки</td><td>0,4 - 0,8 --------- 0,2 - 0,4</td><td>0,25 - 0,3 --------- 0,2 - 0,3</td><td>1,5 - 1,8 --------- 1,1 - 1,2</td><td>возможно уточнение размеров</td></tr>
<tr><td>Танки дображивания</td><td>0,4 - 0,8 --------- 0,2 - 0,4</td><td>0,25 - 0,3 ---------- 0,2 - 0,3</td><td>1,5 - 1,8 --------- 1,1 - 1,2</td><td></td></tr>
<tr><td>Цилиндроконические танки</td><td>0,6 - 0,8</td><td>0,4 - 0,3</td><td>1,5</td><td></td></tr>
<tr><td>Гидроциклонный</td><td>0,4 - 0,6</td><td></td><td>1,5 - 1,8</td><td></td></tr>
<tr><td>(турбулентный) чан</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Сепаратор</td><td>1,0</td><td>1,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Охладитель</td><td>0,8</td><td>0,8 - 1,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(пластинчатый) Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на</td><td>--- 0,4 -</td><td>-</td><td>-</td><td>Стационарные площадки с лестницами и ограждениями. Высота ограждения не менее</td></tr>
<tr><td>высоте более 1,8 м Моечно-разливочные машины</td><td>2</td><td>-</td><td>-</td><td>0,9 м. Расстояние от пола площадки до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м</td></tr>
<tr><td>Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, лестницы к ним и переходные мостики</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>Ограждения - перилами высотой не менее 0,9 м, сплошная зашивка снизу бортом высотой не менее 0,15 м</td></tr>
<tr><td>Лестницы</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>Ширина не менее 0,7 м, при переноске тяжестей - не менее 1,0 м. Шаг ступеней не более 0,25 м. Ширина ступеней не менее 0,12 м</td></tr>
<tr><td>Уклон лестниц</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более 45°. Для редко обслуживаемого оборудования допускается 60° или стремянка</td></tr>
</table>


<a id="p100473"></a>6.3. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 х 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 21.

<a id="p100474"></a>Таблица 21


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="17%"><col width="14%"><col width="21%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование транспортных устройств</td><td colspan="3" rowspan="2">Характеристика транспортного устройства</td><td colspan="2">Ширина проезда, м</td></tr>
<tr><td rowspan="2">при повороте на 180°</td><td rowspan="2">при повороте на 90°</td></tr>
<tr><td>грузоподъемность, т</td><td>наибольшая ширина, м</td><td>наименьший радиус поворота</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td>Электропогрузчики фронтальные "</td><td>0,5 1,0</td><td>1,0 1,2</td><td>1,3 1,8</td><td>3,5 4,0</td><td>3,0 3,5</td></tr>
<tr><td>Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником</td><td>1,0</td><td>1,0</td><td>1,5</td><td>3,0</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола</td><td>0,5</td><td>0,65</td><td>1,15</td><td>2,0</td><td>2,0</td></tr>
</table>


<a id="p100483"></a>*Примечания.* 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. <a id="p100484"></a>Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. <a id="p100485"></a>Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. <a id="p100486"></a>Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг.

## <a id="p100487"></a>Раздел 7. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА,

**СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА**

<a id="p100488"></a>7.1. Нормы расхода ТЭР, воды и воздуха для пивоварен определяются в зависимости от принятой технологии получения пива, конструкции оборудования, в технической характеристике которого они приводятся.
<a id="p100489"></a>Средние удельные значения энергоресурсов представлены в табл. 22.

<a id="p100490"></a>Таблица 22


| Наименование энергоресурсов | Единица измерения | Расход на 1 дал пива |
| --- | --- | --- |
| Электроэнергия Газ Вода Воздух | кВт кг м3 м3 | 0,5 - 0,75 0,3 - 0,32 0,015 - 0,050 0,0024 - 0,0034 |


<a id="p100496"></a>7.2. Нормы расхода воды, пара, углекислого газа, сжатого воздуха, холода для минипивзаводов приведены соответственно в таблицах 23 - 29.

##### <a id="p100497"></a>7.2.1 Расход горячей воды приведен в табл. 23.


<a id="p100498"></a>Таблица 23


| Наименование операции | Температура воды, °C | Продолжительность операции в мин | Норма расхода | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Затирание зернопродуктов | 60 | 30 | 4 м3 на 1 т зернопродуктов | Частично используются промывные воды предыдущего цикла варки |
| Выщелачивание солодовой дробины | 80 | 120 | 2 м3 на 1 т зернопродуктов | Используется оборотная вода после теплообменников для охлаждения сусла |
| Заливка сит фильтрационного чана | 80 | 5 | По объему подситового пространства |  |
| Выщелачивание хмелевой дробины | 80 | 10 | 0,2 м3 на 1 т зернопродуктов |  |
| Мойка и дезинфекция оборудования варочного цеха и коммуникаций | 60 | 10 | 1,4 м3 на 1000 дал мощности |  |
| Мойка емкостного оборудования с помощью моющих головок Мойка пивовозов | 60 60 | - 10 - 15 | По расходу на моющую головку " или 1,4 м3 на 1000 дал |  |
| Мойка бочек (кегов) | 60 | 10 - 15 | 2,5 м3 на 1000 дал |  |
| Промывка пивопровода и суслопроводов | 60 | - | 1,4 м3 на 1000 дал мощности |  |
| Мойка полов | 60 | - | 1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола |  |



##### <a id="p100511"></a>7.2.2 Расход холодной воды приведен в табл. 24.


<a id="p100512"></a>Таблица 24


| Наименование операции | Продолжительность операции в мин | Норма расхода | Примечание |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Гидравлическое удаление солодовой дробины Охлаждение сусла t = +80 °C до t = +35 °C на пластинчатом теплообменнике на теплообменнике | 30 в потоке от 30 до 60 мин от 30 | 2 м3 на 1 т зернопродуктов по паспортным данным расход воды в | При охлаждении горячего сусла отработанная вода используется на горячее водоснабжение и приготовление затора |
| "труба в трубе" Мойка бочек (кегов) | до 60 мин Время работы отделения | соотношении 1:3 1 м3 на 1000 дал общей мощности | На автоматах для мойки бочек и кегов |
| Мойка оборудования варочного отделения | - | 0,6 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Мойка бродильных |  | 4,3 м3 на |  |
| танков, танков дображивания и сборников готового пива |  | 1000 дал общей мощности или по производительности моющей головки |  |
| Промывка дрожжей и оборудования дрожжевого отделения | - | Трехразовая промывка и залив одинарным количеством воды |  |
| Заполнение, пуск, остановка и мытье сепаратора | - | 0,8 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Промывка пивопровода |  | 0,5 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Мойка изобарического аппарата или стационарного шприца |  | 0,3 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Мойка бутыломоечных машин |  | 0,7 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Промывка автоматов линии розлива и конвейеров |  | 1,5 м3 на 1000 дал общей мощности |  |
| Мойка ЦКТ Мойка бутылок | Время работы моечнорозливного отделения | По расходу на моющую головку По паспортным данным бутыломоечных машин |  |
| Приготовление моющих растворов | В зависимости от емкости ванн бутыломоечных машин | С учетом регенерации моющих растворов |  |
| Мойка оборудования отделения розлива | 30 | 0,5 м3/ч на 1 машину или автомат |  |
| Мойка полов |  | 3 л на 1 м площади промываемого пола |  |



##### <a id="p100532"></a>7.2.3 Расход пара на 1 т зернопродуктов приведен в табл. 25.


<a id="p100533"></a>Таблица 25


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="17%"><col width="20%"><col width="17%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Операции</td><td rowspan="2">Давление пара в МПа</td><td rowspan="2">Продолжительность операции в мин</td><td colspan="2">Расход пара в кг на 1 т зернопродукта</td></tr>
<tr><td>на операцию</td><td>в час</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>Выдержка (40%) при 52 °C</td><td>0,25</td><td>20</td><td>2,97</td><td>8,90</td></tr>
<tr><td>Нагревание затора от 52° до 63 °C</td><td>0,25</td><td>11</td><td>27,75</td><td>205,90</td></tr>
<tr><td>Выдержка при 63 °C</td><td>"</td><td>25</td><td>4,50</td><td>10,80</td></tr>
<tr><td>Нагревание затора от 63° до 72 °C</td><td>"</td><td>9</td><td>30,90</td><td>205,90</td></tr>
<tr><td>Выдержка при 72 °C</td><td>"</td><td>20</td><td>4,10</td><td>27,40</td></tr>
<tr><td>Нагревание затора от 72 °C до кипения Кипячение</td><td>" 0,25</td><td>28 35</td><td>96,10 60,10</td><td>205,90 103,00</td></tr>
<tr><td>Выдержка (60%) затора при 52 °C</td><td>"</td><td>35</td><td>7,80</td><td>13,40</td></tr>
<tr><td>Выдержка всего затора при 65 °C Нагревание сусла от</td><td>" 0,25</td><td>25 90</td><td>13,00 456,50</td><td>22,30 304,40</td></tr>
<tr><td>65 °C до кипячения</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Кипячение сусла</td><td>"</td><td>90</td><td>1112,10</td><td>741,40</td></tr>
<tr><td>Итого</td><td></td><td></td><td>1816,0</td><td></td></tr>
<tr><td>Максимально-часовой расход - 1122 кг</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Прочие потребители пара:</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Мойка бутылок</td><td colspan="4">по паспортным данным</td></tr>
<tr><td>Пропарка трубопроводов</td><td>0,05</td><td>10</td><td>-</td><td>50</td></tr>
<tr><td>Пропарка пивовозов</td><td>0,05 - 0,07</td><td>10</td><td>-</td><td>50</td></tr>
</table>


<a id="p100555"></a>7.2.4. Расход пара рассчитывается в соответствии с принимаемым проектом методом затирания и характеристикой аппаратов и машин, потребляющих пар.
<a id="p100556"></a>7.2.5. На пропарку трубопроводов  расход пара принимать соответственно 0,2 - 0,4 кг на 1 пог. м давлением 0,05 МПа с расходом 25 кг в час.
<a id="p100557"></a>7.2.6. Расход сжатого воздуха (ориентировочные данные) приведен в табл. 26.

<div align="right">

<a id="p100558"></a>Таблица 26

</div>



<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td>Наименование операций</td><td>Продолжительность операции, мин</td><td>Расход воздуха, нм3/ч</td><td>Рабочее давление, МПа</td><td>Удельный вес, кг/м3</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>Передача дрожжей из сборников в ток сусла</td><td>15</td><td>по расчету</td><td>0,20</td><td>3,38</td></tr>
<tr><td>Передача утильпива из монжю для брака</td><td>15</td><td>"</td><td>0,20</td><td>3,30</td></tr>
<tr><td>Передавливание пива из емкостей</td><td></td><td>"</td><td>0,05 - 0,07</td><td>1,92</td></tr>
<tr><td>Работа изобарометрического аппарата</td><td colspan="4">по паспортным данным оборудования</td></tr>
<tr><td>Передача пива из сборникамерника в автоцистерны</td><td>-</td><td>по расчету</td><td>0,07</td><td>1,92</td></tr>
<tr><td>Вытеснение остатков пива Аэрация сусла</td><td>-</td><td>" 0,5 - 0,7</td><td>0,07 0,07</td><td>1,92 1,92</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>1 м3 сусла</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Моечно-розливное отделение</td><td></td><td colspan="3">по паспортным данным оборудования</td></tr>
<tr><td>Отделения посуды и готовой продукции Перемешивание щелочных стоков при нейтрализации</td><td></td><td colspan="3">то же подача в резервуар-нейтрализатор через барбатер</td></tr>
</table>


<a id="p100571"></a>*Примечания.* 1. Расход сжатого воздуха уточняется в соответствии с паспортными данными оборудования, технологическим регламентом и мощностью завода.
2. <a id="p100572"></a>Воздух, соприкасающийся с продуктом, должен быть осушен и очищен в соответствии с "Технологической инструкцией по антибактериальной обработке воздуха, используемого на технологические нужды пивоваренного производства".


##### <a id="p100573"></a>7.2.7 Расчет сжатого воздуха на вытеснение, передавливание из резервуаров производится по следующей формуле:


<a id="p100574"></a>, (нм3/ч)

<a id="p100575"></a>где:  - расход сжатого воздуха в расчете на нормальное давление (нм3/ч),
 - <a id="p100576"></a>емкость резервуара, сосуда (м3),
 - <a id="p100577"></a>удельный вес воздуха при рабочем давлении,
 - <a id="p100578"></a>удельный вес воздуха при нормальном давлении (1,29),
<a id="p100579"></a>Т - продолжительность операции (ч).
<a id="p100580"></a>Расход углекислого газа на 1 дал пива приведен в табл. 27.

<a id="p100581"></a>Таблица 27


<table>
<colgroup><col width="59%"><col width="26%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td>Наименование операции</td><td>Норма расхода, г</td><td>Давление, МПа</td></tr>
<tr><td>Карбонизация</td><td>30,0</td><td>0,05</td></tr>
<tr><td>Заполнение сборников фильтрованного пива</td><td>23,1</td><td>0,07</td></tr>
<tr><td>Передавливание пива на розлив</td><td>30,1</td><td>0,25</td></tr>
<tr><td>Моечно-розливное отделение</td><td colspan="2">по паспортным данным оборудования</td></tr>
<tr><td>Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в розливных автоматах)</td><td>28,0</td><td>0,07</td></tr>
<tr><td>Передавливание пива из автотермоцистерн</td><td>45</td><td>0,07</td></tr>
<tr><td>Нейтрализация щелочных стоков</td><td colspan="2">по расчету от содержания NaOH</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100590"></a>7.2.8. Расход и параметры холода, его потребители приведены в табл. 28.

</div>


<a id="p100591"></a>Таблица 28


<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="19%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование операции</td><td rowspan="2">Продолжительность охлаждения, мин</td><td colspan="2">Температура продукта, °C</td><td rowspan="2">Температура помещения, °C</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>начальная</td><td>конечная</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td>Охлаждение сусла</td><td>30 - 90</td><td>35</td><td>6 - 9</td><td>-</td><td>В зависимости от производительности теплообменника</td></tr>
<tr><td>Охлаждение воды для залива дрожжей</td><td>не регламентируется</td><td>температура водопр. воды</td><td>1</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>Отвод теплоты брожения и дображивания</td><td colspan="5">по расчету на сброженный экстракт</td></tr>
<tr><td>Охлаждение пива в бродильных танках</td><td>1440</td><td>6</td><td>4</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>Охлаждение пива в танках дображивания</td><td>1440</td><td>4</td><td>1</td><td colspan="2">за счет теплообмена с окружающим воздухом</td></tr>
<tr><td>Охлаждение пива в</td><td>В соответст-</td><td>13</td><td>1</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦКТ и поддержание температуры</td><td>вии с технологической инструкцией на сорт пива</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Охлаждение помещений:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>отделение брожения &lt;*&gt;</td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>6</td><td>при использовании нетермо-</td></tr>
<tr><td>дрожжевое, отделение дображивания &lt;*&gt;</td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>1</td><td>изолированных емкостей без охлаждающих рубашек</td></tr>
<tr><td>сборники фильтрованного пива &lt;*&gt;</td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>1</td><td>"</td></tr>
<tr><td>склад хмеля отделение готовой продукции</td><td></td><td>- -</td><td>- -</td><td>1 12</td><td>По усмотрению заказчика и в соответствии с заданием на проектирование</td></tr>
</table>



<a id="p100607"></a>

---

<a id="p100608"></a><*> При установке емкостей с охлаждающей и термоизолирующей рубашкой температура в помещениях 14 - 16 °C.

<a id="p100609"></a>Расчет количества сброженного экстракта

<a id="p100610"></a>При главном брожении

<a id="p100611"></a>. (кг)

<a id="p100612"></a>При дображивании

<a id="p100613"></a>, (кг)

<a id="p100614"></a>где  - количество сброженного экстракта (кг);
 - <a id="p100615"></a>объем сбраживаемого сусла (л);
<a id="p100616"></a>C - плотность сусла (%);
 - <a id="p100617"></a>удельный вес сусла (г/см3);
<a id="p100618"></a>,  - степень сбраживания сусла (%).
<a id="p100619"></a>Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал среднего пива даны в табл. 29.

<a id="p100620"></a>Таблица 29


| Наименование расхода | Единица измерения | Норма расхода по проектам | Примечания |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Вода холодная | м3 | 58 - 65 | С учетом повторного использования воды на горячее водоснабжение от теплообменников для охлаждения сусла 35 - 40% от общего расхода в зависимости от конструкции теплообменников |
| Вода горячая | " | 22 - 25 | Расход тепла на подогрев воды |
| (повторно используемая) Пар | т | 3 - 4 | учитывается в сантехническом разделе Расходы пара учитывают только технологические нужды |
| Сжатый воздух | нм3 | 350 |  |
| Электроэнергия | тыс. кВтч в год | 0,3 - 0,6 |  |
| Углекислота а) карбонизация | кг | 58 |  |
| б) с учетом операции передавливания и создания углекислотной подушки | " | 150 |  |
| Холод а) брожение и дображивание по классической схеме б) при брожении и выдержке пива в ЦКТ | ккал " | 1500 710 | Расходы даны на технологические нужды с учетом охлаждения помещений |


<a id="p100634"></a>Раздел 8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

<a id="p100635"></a>8.1. Настоящие нормы по объему и техническому уровню автоматизации разработаны для пивзаводов мощностью 20,0 - 300 тыс. дал пива в год. С учетом реально выпускаемого технологического оборудования пивзаводы указанной мощности подразделяются на две группы.
<a id="p100636"></a>1-я группа - пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год,
<a id="p100637"></a>2-я группа - минипивзаводы мощностью от 90 до 300 тыс. дал пива в год.
<a id="p100638"></a>8.2. Пивоварни мощностью от 20 до 140 тыс. дал в год поставляются фирмами-изготовителями комплектно с системами автоматизации. Задача проектных организаций в данном случае сводится к выполнению монтажного проекта технологической части и разработки систем автоматизации по сантехническим разделам.
<a id="p100639"></a>8.2.1. При строительстве пивоварен заказчику следует организовать централизованное обслуживание и ремонт приборов и средств автоматизации специализированной организацией.
<a id="p100640"></a>8.2.2. Для оперативного текущего контроля за состоянием средств КИП и их мелкого ремонта, по усмотрению заказчика, в штатах заводов рекомендуется предусмотреть слесаря КИП (1 - 2 человека).
<a id="p100641"></a>8.2.3. Для организации службы КИП на пивоварнях следует предусматривать помещение площадью 6 - 9 м2, совмещенное с мехмастерской.
<a id="p100642"></a>8.3. Для минипивзаводов объем и уровень автоматизации решается проектной организацией совместно с фирмами - поставщиками технологического оборудования.

<div align="center">

<a id="p100643"></a>Требования к автоматизации технологической

</div>

части проекта минипивзавода


#### <a id="p100644"></a>8.4 В отделении приема и хранения зернового и другого сырья:

<a id="p100645"></a>контроль работы механизмов норий и транспортеров;
<a id="p100646"></a>два основных режима работы механизмов - автоматический, сблокированный с дистанционным запуском маршрута и местный;
<a id="p100647"></a>дистанционное управление перекидными клапанами и задвижками, сигнализация их положения;
<a id="p100648"></a>блокировка работы систем аспирации с технологическим оборудованием: запуск аспирации при пуске маршрута и отключение ее при останове маршрута, спустя некоторое время после останова механизмов.
<a id="p100649"></a>8.4.1. В случае останова любого из механизмов участка технологической цепочки все предшествующие механизмы должны остановиться мгновенно, а последующие - с доработкой материала в приемный бункер.
<a id="p100650"></a>8.4.2. Перед запуском маршрута предусматривается предупредительная звуковая сигнализация по этажам.

#### <a id="p100651"></a>8.5 В дробильном отделении зернового сырья предусматривается:

<a id="p100652"></a>дистанционное управление перекидными клапанами и задвижками, сигнализация их положения.
<a id="p100653"></a>*Примечание.* Для заводов малой мощности, где сырье поступает в мешках, допускается отделения пп. 8.4 и 8.5 не автоматизировать.


#### <a id="p100654"></a>8.6 В заторно-варочном отделении предусматривается:

<a id="p100655"></a>измерение и регулирование температуры в заторно-сусловарочном котле;
<a id="p100656"></a>местное измерение и регулирование температур в сборнике для оборотной воды;
<a id="p100657"></a>сигнализация верхнего уровня, измерение и регулирование температуры в баке горячей воды;
<a id="p100658"></a>измерение и регулирование температуры в теплообменнике при охлаждении сусла;
<a id="p100659"></a>сигнализация работы насоса для сусла и сепаратора для осветления сусла (в случае его установки).

#### <a id="p100660"></a>8.7 В отделении главного брожения, дображивания и выдержки пива предусматривается:

<a id="p100661"></a>местное и дистанционное измерение и регулирование температуры в бродильных чанах;
<a id="p100662"></a>местное измерение температуры и давления в аппаратах для дображивания пива, сигнализация верхнего уровня с блокировкой насоса для молодого пива;
<a id="p100663"></a>местное измерение давления двуокиси углерода в карбонизаторе;
<a id="p100664"></a>сигнализация верхнего уровня в сборнике готового пива с отключением подачи сжатого воздуха.
<a id="p100665"></a>8.8. Для мойки оборудования минипивзаводов, как правило, предусматривается автоматизированная моечная станция, при этом проектная организация выполняет монтажный проект.

<a id="p100666"></a>Требования к автоматизации сантехнических систем

<a id="p100667"></a>8.9. При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных и бытовых помещениях следует предусматривать объем автоматизации в соответствии с главой 9 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100668"></a>8.10. При проектировании насосных установок следует предусматривать объем автоматизации в соответствии с главой 12 СНиП 2.04.01-85.
<a id="p100669"></a>8.11. При проектировании тепловых пунктов следует предусматривать объем автоматизации согласно главе 8 "Руководства по проектированию тепловых пунктов" (ВГНИПИИ "Атомтеплоэлектропроект" Минэнерго СССР).
<a id="p100670"></a>8.12. При проектировании воздушно-компрессорных станций следует учитывать объем комплектной поставки компрессоров, руководствуясь при этом "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" ("Металлургия", Москва, 1973 г.).
<a id="p100671"></a>8.13. При проектировании холодильно-компрессорных станций следует учитывать объем комплектной поставки компрессоров, руководствуясь при этом "Правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок" (ВНИКТИхолодпром, Москва, 1988 г.).

## <a id="p100672"></a>Раздел 9. ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА СЫРЬЯ,

**ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА**

<a id="p100673"></a>Лаборатория для заводов малых мощностей оборудуется в соответствии с действующими нормативными документами и требованиями технологических инструкций, разработанных НПО ПБиВП.

## <a id="p100674"></a>Раздел 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ.

**КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ**

<a id="p100675"></a>10.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схем погрузоразгрузочных и транспортных работ и т.д.
<a id="p100676"></a>Численность работающих в проектах определяется на основе действующей нормативное базы.

#### <a id="p100677"></a>10.2 При разработке раздела следует использовать документы:

<a id="p100678"></a>"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1987 г.;
<a id="p100679"></a>"Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1989 г.;
<a id="p100680"></a>"Типовые нормы выработки на розливе пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-разливочных линий в пивобезалкогольной промышленности" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1980 г.;
<a id="p100681"></a>"Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1980 г.;
<a id="p100682"></a>Приказ МПП СССР от 08.02.1984 N 26 "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пивобезалкогольной промышленности".
<a id="p100683"></a>10.3. Во всех случаях численность и профессиональный состав работников следует принимать исходя из технических характеристик применяемого оборудования и уровней организации производства.
<a id="p100684"></a>10.4. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания. Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах в связи с отпусками, по болезни и т.п., т.е. невыходов на работу.
<a id="p100685"></a>Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:
<a id="p100686"></a>1,13 - при прерывной рабочей неделе;
<a id="p100687"></a>1,59 - при непрерывном производстве или при непрерывной рабочей неделе.
<a id="p100688"></a>10.5. Среднегодовая списочная численность рабочих определяется исходя из коэффициентов использования рабочих дней в году.
<a id="p100689"></a>10.6. Численность специалистов и служащих определяется в зависимости от мощности завода и конкретных условий организации производства.
<a id="p100690"></a>10.7. Расчет численности произведен по заводам 2-й группы мощностью 90, 140, 200, 300 тыс. дал пива в год, исходя из того, что на заводах мощностью 90, 140 и 200 тыс. дал пива намечается розлив только в крупную тару.
<a id="p100691"></a>Для завода мощностью 300 тыс. дал пива в год намечается два варианта розлива:
<a id="p100692"></a>1 вариант - розлив всего пива в крупную тару;
<a id="p100693"></a>2 вариант - розлив всего пива в бутылки емк. 0,5 л.
<a id="p100694"></a>10.8. Примерный расчет профессионального состава рабочих (явочная численность) приведен в табл. 30, 31, списочная численность - в табл. 32.
<a id="p100695"></a>10.9. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям принимать по усмотрению заказчика в соответствии с ВНТП 10-91, табл. 47 ("Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности").
<a id="p100696"></a>10.10. Для пивоварен производительностью до 90 тыс. дал пива в год численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется конструкцией и степенью автоматизации технологического оборудования, заводом-изготовителем, а также технологией приготовления пива и может составлять от 2 до 4 человек обслуживающего персонала в смену.

<div align="center">

<a id="p100697"></a>Профессиональный состав рабочих

<a id="p100698"></a>Явочная численность

<a id="p100699"></a>Заводы мощностью 90, 140, 200 тыс. дал в год

<a id="p100700"></a>Розлив пива в крупную тару

</div>


<a id="p100701"></a>Таблица 30


| N п.п. | Наименование профессий | Численность, чел./сут |
| --- | --- | --- |
| 1 | Основное производство Машинист дробильных установок | 1 |
| 2 | Аппаратчик процесса брожения и дображивания - варщик | 3 <*> |
| 3 | Разливщик пива в крупную тару Итого в т.ч. в максимальную смену | 1 5 3 |
| 4 | Подсобно-вспомогательное производство Компрессорщик | 3 <*> |
| 5 | Слесарь-наладчик Итого в т.ч. в максимальную смену ВСЕГО явочная численность рабочих в т.ч. в максимальную смену | 1 4 2 9 5 |



<a id="p100716"></a>

---

<a id="p100717"></a><*> Работа в 3 смены.

<div align="center">

<a id="p100718"></a>Профессиональный состав рабочих

<a id="p100719"></a>Явочная численность

<a id="p100720"></a>Завод мощностью 300 тыс. дал в год

</div>


<a id="p100721"></a>Таблица 31


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="58%"><col width="21%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование профессий</td><td colspan="2">Численность</td></tr>
<tr><td>вариант 1 ----------- розлив пива в крупную тару</td><td>вариант 2 ----------- розлив пива в бутылки</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Основное производство Машинист дробильных установок</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Варщик</td><td>2 &lt;*&gt;</td><td>2 &lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Аппаратчик процесса брожения и дображивания</td><td>3 &lt;**&gt;</td><td>3 &lt;**&gt;</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Разливщик пива в крупную тару</td><td>1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Машинист бутыломоечной машины</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Контролер чистой посуды</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Машинист розливо-укупорочных машин</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Контролер готовой продукции</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Наладчик оборудования</td><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Грузчик на складах посуды и готовой продукции ИТОГО по основному производству в т.ч. в максимальную смену</td><td>- 8 5</td><td>4 16 12</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Подсобно-вспомогательное производство Компрессорщик</td><td>3 &lt;**&gt;</td><td>3 &lt;**&gt;</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Слесари дежурные</td><td>1</td><td>3 &lt;**&gt;</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Слесарь</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Кладовщик ИТОГО по подсобно-вспомогательному производству в т.ч. в максимальную смену ВСЕГО явочная численность рабочих в т.ч. в максимальную смену</td><td>- 4 2 12 7</td><td>1 8 4 24 16</td></tr>
</table>



<a id="p100747"></a>

---

<a id="p100748"></a><*> Работа в две смены.
<a id="p100749"></a><**> Работа в три смены.

<div align="center">

<a id="p100750"></a>Списочная (среднегодовая) численность рабочих<br>
по пивоваренным предприятиям малой мощности

</div>


<a id="p100751"></a>Таблица 32


<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Категория работающих</td><td colspan="5">Мощность предприятий, тыс. дал/год</td></tr>
<tr><td rowspan="2">90</td><td rowspan="2">140</td><td rowspan="2">200</td><td colspan="2">300</td></tr>
<tr><td>1-й вариант</td><td>2-й вариант</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td>Рабочие основного производства Рабочие подсобновспомогательного производства ИТОГО рабочих Служащие и специалисты ВСЕГО списочная численность работающих</td><td>7 6 13 3 16</td><td>7 6 13 3 16</td><td>7 6 13 3 16</td><td>11 6 17 4 21</td><td>20 11 31 5 36</td></tr>
</table>


<a id="p100761"></a>*Примечание.* В целях сокращения списочной численности работающих предусмотрено совмещение профессий: функции лаборанта выполняет сменный технолог, функции уборщицы - сменный рабочий.

<a id="p100762"></a>Раздел 11. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

<a id="p100763"></a>11.1. При разработке проектов пивоваренных предприятий малой мощности научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.

#### <a id="p100764"></a>11.2 Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать:

<a id="p100765"></a>рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;
<a id="p100766"></a>расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальными разделением и кооперацией труда;
<a id="p100767"></a>наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования;
<a id="p100768"></a>высокую производительность труда;
<a id="p100769"></a>благоприятные условия труда и полную безопасность работ.
<a id="p100770"></a>11.3. Требования по научной организации труда охватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющих решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия, регламентации процессов обслуживания.

## <a id="p100771"></a>Раздел 12. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ


<a id="p100772"></a>Архитектурно-строительные решения

<a id="p100773"></a>12.1. При выборе архитектурно-строительных решений предприятий пивоваренной промышленности малой мощности следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, государственными стандартами и нормативными документами.
<a id="p100774"></a>12.2. Внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы.
<a id="p100775"></a>12.3. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать все производственные и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологической взаимосвязи и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.
<a id="p100776"></a>12.4. Пивоварни могут располагаться в жилых массивах, без соблюдения санитарного разрыва от жилой застройки.
<a id="p100777"></a>12.5. Пивоварни могут быть построены в отдельно стоящих зданиях, выполненных в строительных конструкциях по усмотрению заказчика, а также в существующих зданиях.
<a id="p100778"></a>12.6. Проектирование полов для заводов малой мощности осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной, спиртовой и табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа", разработанными институтом "Гипропищепром-2" совместно с ЦНИИПромзданий.
<a id="p100779"></a>12.7. Отделочные работы производственных помещений выполняются в соответствии с СН 181-70 и табл. 33 настоящих норм.

<a id="p100780"></a>Таблица 33


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="22%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">N п/п</td><td rowspan="3">Наименование отделений</td><td colspan="2">Потолок</td><td colspan="2">Стены, перегородки, колонны</td><td colspan="2" rowspan="2">Панели (отделка низа стен, перегородок, колонн)</td><td>Примечания</td></tr>
<tr><td rowspan="2">подготовка под окраску, вид раствора</td><td rowspan="2">окраска, вид окраски</td><td rowspan="2">подготовка под окраску, вид подготовки</td><td rowspan="2">окраска, вид окраски</td><td></td></tr>
<tr><td>окраска или облицовка</td><td>высота, мм</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Отделение приема и хранения зернового и другого сырья</td><td>цементным раствором</td><td>цементная</td><td>цементным раствором</td><td>цементная</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td>Варочное отделение с установкой баков горячей воды и оборудования для осветления сусла</td><td>"</td><td>подшивной потолок</td><td>"</td><td>глазурованная плитка</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>Склад хмеля</td><td>сложным раствором</td><td>известковая</td><td>"</td><td>водоэмульсионная</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>Отделение брожения и дображивания пива, дрожжевое отделение, станция механизированной мойки оборудования</td><td>цементным раствором</td><td>водоэмульсионная</td><td>"</td><td>"</td><td>глазурованная плитка</td><td>2100</td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>Фильтровальное отделение, отделение фильтрованного пива</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td>Отделение мойки и розлива пива в бочки</td><td>сложным раствором</td><td>известковая побелка</td><td>цементным раствором</td><td>водоэмульсионная</td><td>глазурованная плитка</td><td>2100</td><td></td></tr>
<tr><td>7</td><td>Отделение розлива пива в бутылки</td><td>цементным раствором</td><td>водоэмульсионная</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>2100</td><td>для заводов мощностью 200 тыс. дал в год</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Отделение розлива пива в автоцистерны</td><td>сложным раствором</td><td>известковая побелка</td><td>"</td><td>"</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>9</td><td>Склад посуды и готовой продукции</td><td>"</td><td>"</td><td>сложным раствором</td><td>"</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>10</td><td>Склад бочек (кегов) пустых и наполненных</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>известковая</td><td>водоэмульсионная</td><td>2100</td><td></td></tr>
<tr><td>11</td><td>Отделение приема и регенерации щелочи</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>водоэмульсионная</td><td>глазурованная плитка</td><td>2100</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100796"></a>12.8. При проектировании пивоваренных заводов малой мощности возможна блокировка отделений в одно помещение, полы в котором выполняются по категории отделения, к которому предъявляются более высокие требования.

<a id="p100797"></a>Отопление, вентиляция и теплоснабжение


#### <a id="p100798"></a>12.9 При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:

<a id="p100799"></a>СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование",
<a id="p100800"></a>ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"
<a id="p100801"></a>и другими действующими нормативными и справочными материалами.
<a id="p100802"></a>12.10. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и административно-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с пп. 2.1 - 2.10 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100803"></a>12.11. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.
<a id="p100804"></a>12.12. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100805"></a>12.13. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
<a id="p100806"></a>12.14. Количество выделяющихся в помещения производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта.
<a id="p100807"></a>12.15. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.
<a id="p100808"></a>12.16. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.
<a id="p100809"></a>12.17. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.
<a id="p100810"></a>12.18. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
<a id="p100811"></a>12.19. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается применять при обосновании.
<a id="p100812"></a>12.20. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с пп. 4.24 - 4.37 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100813"></a>12.21. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с пп. 4.42 - 4.46 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100814"></a>12.22. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, административно-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с пп. 4.49 - 4.60 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100815"></a>12.23. Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с пп. 4.61 - 4.67 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100816"></a>12.24. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта, с пп. 4.68 - 4.71 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100817"></a>12.25. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с пп. 4.72 - 4.76 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100818"></a>Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с пп. 4.82 - 4.86 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100819"></a>12.26. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями пп. 4.109 - 4.133 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100820"></a>12.27. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категорий Б и В или на путях эвакуации людей следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями пп. 5.1 - 5.18 СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.
<a id="p100821"></a>12.28. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями пп. 7.1 - 7.7 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100822"></a>12.29. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует, как правило, проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться пп. 8.1 - 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроект" и каталогами заводов-изготовителей.
<a id="p100823"></a>12.30. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями пп. 10.1 - 10.7 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100824"></a>12.31. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями пп. 9.1 - 9.5 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100825"></a>12.32. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями пп. 9.6 - 9.13 СНиП 2.04.05-91.
<a id="p100826"></a>12.33. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83.
<a id="p100827"></a>12.34. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.
<a id="p100828"></a>12.35. При проектировании пивоварен необходимо применять наиболее простые технические решения, допустимые по действующим нормам и правилам.
<a id="p100829"></a>12.36. Охлаждение помещений должно производиться, как правило, воздухоохладителями.
<a id="p100830"></a>12.37. При охлаждении помещений в холодный период года необходимо при технико-экономической целесообразности использовать естественный холод.
<a id="p100831"></a>12.38. В качестве источника теплоснабжения минипивзавода может служить встроенная котельная и внешний источник тепла или парогенератор. Проектирование раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.
<a id="p100832"></a>12.39. Расчетные температуры, скорости и относительные влажности воздуха на постоянных и непостоянных рабочих местах приведены в табл. 34.

<a id="p100833"></a>Таблица 34


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Периоды года</td><td rowspan="3">Категории работ</td><td colspan="3" rowspan="2">Оптимальные нормы на постоянных и непостоянных рабочих местах</td><td colspan="5">Допустимые нормы</td></tr>
<tr><td colspan="3">Температуры, °C</td><td colspan="2">На постоянных и непостоянных рабочих местах</td></tr>
<tr><td>Температура, °C</td><td>Скорость движения, м/с, не более</td><td>Относительная влажность, %</td><td>на всех рабочих местах</td><td>постоянных</td><td>непостоянных</td><td>скорость движения воздуха, м/с, не более</td><td>относительная влажность воздуха, %, не более</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td></tr>
<tr><td>Теплый период</td><td>Легкая Iа Iб Средней тяжести IIа IIб Тяжелая III</td><td>23 - 25 22 - 24 21 - 23 20 - 22 18 - 20</td><td>0,1 0,2 0,3 0,3 0,4</td><td>40 - 60 " " " "</td><td>На 4 °C выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А) и не более указанных в графах 7 и 8</td><td>28/31 28/31 27/30 27/30 26/29</td><td>30/32 30/32 29/31 29/31 28/30</td><td>0,2 0,3 0,4 0,5 0,6</td><td>75 " " " "</td></tr>
<tr><td>Холодный и переходные</td><td>Легкая Iа</td><td>22 - 24</td><td>0,1</td><td>40 - 60</td><td>-</td><td>21 - 25</td><td>18 - 26</td><td>0,1</td><td>75</td></tr>
<tr><td>условия</td><td>Iб Средней тяжести IIа IIб Тяжелая III</td><td>21 - 23 18 - 20 17 - 19 16 - 18</td><td>0,1 0,2 0,2 0,3</td><td>" 40 - 60 " "</td><td>- - -</td><td>20 - 24 17 - 23 15 - 21 13 - 19</td><td>17 - 25 15 - 24 13 - 23 12 - 20</td><td>0,2 0,3 0,4 0,5</td><td>" " " "</td></tr>
</table>


<a id="p100850"></a>*Примечания.* 1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °C выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в знаменателе граф 7 и 8.
2. <a id="p100851"></a>В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °C и ниже (параметры А) вместо 4 °C, указанных в графе 6, допускается принимать 6 °C.
3. <a id="p100852"></a>Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °C может быть увеличена при обосновании расчетом по п. 2.10 СНиП 2.04.05-91.
4. <a id="p100853"></a>В населенных пунктах с расчетной температурой °C на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А), превышающей:
<a id="p100854"></a>а) 28 °C - на каждый градус разности температур  следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 9;
<a id="p100855"></a>б) 24 °C - на каждый градус разности температур  допускается принимать относительную влажность воздуха на 5% ниже, указанной в графе 10.
5. <a id="p100856"></a>В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графах 7 и 8, допускается принимать относительную влажность воздуха на 10% выше, полученной по примечанию 4 б.
6. <a id="p100857"></a>Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.

<a id="p100858"></a>12.40. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл. 35.

<a id="p100859"></a>Таблица 35


| Период года | Температура, °C | Относительная влажность, %, не более | Скорость движения воздуха, м/с, не более |
| --- | --- | --- | --- |
| Теплый период Холодный и переходные условия | Не более чем на 3 °C выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А) <*> 18 <**> - 22 | 65 <***> 65 | 0,5 0,2 |



<a id="p100863"></a>

---

<a id="p100864"></a><*> Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °C, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше - не более 33 °C.
<a id="p100865"></a><**> Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °C.
<a id="p100866"></a><***> В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75% (параметр А) допускается принимать влажность до 75%.

<a id="p100867"></a>*Примечание.* Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.


#### <a id="p100868"></a>12.41 Рекомендуемые системы вентиляции приведены в табл. 36.


<a id="p100869"></a>Таблица 36


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование отделения</td><td>Основные вредности,</td><td colspan="4">Системы вентиляции</td></tr>
<tr><td rowspan="2">выделяющиеся в помещении</td><td rowspan="2">вытяжная</td><td colspan="2">приточная</td><td rowspan="2">аварийная вентиляция</td></tr>
<tr><td>в холодный и переходный период</td><td>в теплый период года</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td></tr>
<tr><td>1. Отделение приема и хранения зернового и другого сырья</td><td>пыль</td><td>общеобменная и местная от технологического оборудования</td><td>рассредоточенная в рабочую зону помещения</td><td>механическая и естественная</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>2. Дробильное отделение</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>3. Варочное отделение</td><td>тепловлаговыделения</td><td>общеобменная и местная от котлов</td><td>"</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>4. Отделение брожения и дображивания пива</td><td>углекислый газ</td><td>общеобменная из верхней и нижней зоны помещения</td><td>естественная</td><td>естественная</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>5. Отделение сборников готового пива, фильтрация пива</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>6. Отделение мойки посуды и розлива пива</td><td>тепловлаговыделения</td><td>общеобменная и местная от моечного оборудования</td><td>рассредоточенная в верхнюю зону помещения</td><td>механическая и естественная</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>7. Склад посуды</td><td>-</td><td>общеобменная</td><td>общеобменная</td><td>естественная</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>8. Склад готовой продукции</td><td>-</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>9. Отделение приема и регенерации щелочи</td><td>щелочь, влаговыделение</td><td>общеобменная и местная</td><td>рассредоточенная в рабочую зону</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>10. Холодильнокомпрессорная станция</td><td>тепло, хладон</td><td>общеобменная из нижней и верхней зоны</td><td>"</td><td>механическая и естественная</td><td>есть</td></tr>
<tr><td>11. Воздушнокомпрессорная станция</td><td>тепло</td><td>общеобменная из верхней зоны</td><td>естественная</td><td>естественная</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>12. Тепловой пункт</td><td>тепло</td><td>общеобменная</td><td>"</td><td>"</td><td>нет</td></tr>
<tr><td>13. Лаборатория</td><td>влага</td><td>общеобменная и местная от шкафов</td><td>механическая в рабочую зону</td><td>механическая и естественная</td><td>нет</td></tr>
</table>


<a id="p100887"></a>*Примечания.* 1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 м3/ч на каждую дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
2. <a id="p100888"></a>Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.
3. <a id="p100889"></a>Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать, как правило, в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.
4. <a id="p100890"></a>Расчетные воздухообмены в административно-бытовых помещениях принимать по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.


#### <a id="p100891"></a>12.42 Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл. 37.


<a id="p100892"></a>Таблица 37


| Помещения | Системы отопления, отопительные приборы, теплоноситель, предельные температуры теплоносителя или теплоотдающей поверхности |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| 1. Общественные и административно-бытовые | Водяное с радиаторами, панелями и конвекторами, при температуре теплоносителя для систем: 95 °C - двухтрубных и 105 °C - однотрубных. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. Воздушное. Местное (квартирное) водяное с радиаторами или конвекторами при температуре теплоносителя 95 °C. Электрическое или газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 95 °C по пп. 2.7 и 3.18 |
| 2. Производственные: |  |
| а) категорий А, Б и В без выделений пыли | Воздушное в соответствии с пп. 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пп. 3.9, 3.19, |
| и аэрозолей или с выделением негорючей пыли б) категорий А, Б и В с выделением горючей | 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды 150, пара 130 °C. Электрическое или газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °C по пп. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещении категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °C по пп. 2.7 и 3.18 Воздушное в соответствии с пп. 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пп. 3.9, 3.19, |
| пыли и аэрозолей в) категорий Г и Д без выделений пыли и аэрозолей г) категорий Г и Д с повышенными требованиями к чистоте воздуха д) категорий Г и Д с выделением негорючих пыли и аэрозолей е) категорий Г и Д с выделением горючих пыли и аэрозолей ж) категорий Г и Д со значительным влаговыделением и) с выделением возгоняемых ядовитых веществ | 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды - 110° - в помещениях категории А и Б, и 130 °C - в помещениях категории В. Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на поверхности 110 °C по пп. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 110 °C по пп. 2.7 и 3.18 Воздушное. Водяное и паровое с ребристыми трубами, радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами и стояками по п. 3.16. Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными темными излучателями по пп. 2.7 и 3.18 Воздушное. Водяное с радиаторами (без оребрения), панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя 150 °C. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16 Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами при температуре теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. Электрическое и газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °C по пп. 2.7 и 3.18 Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 130 °C, пара 110 °C. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16 Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и ребристыми трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °C, пара - 130 °C. Газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °C по пп. 2.7 и 3.18 По специальным нормативным документам |
| 3. Лестничные клетки, пешеходные переходы и вестибюли | Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и калориферами при температуре теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C. Воздушное |
| 4. Тепловые пункты | Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C |
| 5. Отдельные помещения и рабочие места в неотапливаемых зданиях, а также рабочие места в отапливаемых помещениях с температурой воздуха ниже нормируемой, кроме помещений категорий А, Б и В | Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными излучателями с учетом пп. 2.7 и 3.18 |


<a id="p100908"></a>*Примечания.* 1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 (кроме жилых) и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °C, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом при скрытой прокладке или изоляций участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуры выше 105 °C для помещений, указанных в поз. 1, и выше 115 °C - для помещений, указанных в поз. 2, а также при соединении трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.
2. <a id="p100909"></a>Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.
3. <a id="p100910"></a>Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.
4. <a id="p100911"></a>В графе 2 табл. 37 приведены ссылки на пункты СНиП 2.04.05-91.

<a id="p100912"></a>Водоснабжение и канализация

<a id="p100913"></a>12.43. Вода, используемая в технологическом процессе для получения пива, должна соответствовать ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
<a id="p100914"></a>Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг-экв/л.
<a id="p100915"></a>При жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/л следует предусматривать умягчение воды.
<a id="p100916"></a>12.44. Расходы воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.
<a id="p100917"></a>12.45. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривается повторное использование воды от пластинчатых охладителей на нужды горячего водоснабжения производства.
<a id="p100918"></a>12.46. Напор в системе производственного водоснабжения определять с учетом требуемого напора перед оборудованием, указанного в паспорте данного оборудования.
<a id="p100919"></a>12.47. В производственном корпусе предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.
<a id="p100920"></a>12.48. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами. Отвод сточных вод от производственного оборудования осуществляется с разрывом струи в трапы или воронки. Полы выполняются с уклоном в сторону трапов и лотков.
<a id="p100921"></a>12.49. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.
<a id="p100922"></a>12.50. Все щелочные стоки от производства объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар-нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.
<a id="p100923"></a>Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.
<a id="p100924"></a>Концентрация ионов водорода pH контролируется датчиком pH-метра, расположенным в резервуаре-нейтрализаторе перед сливом в канализацию.

#### <a id="p100925"></a>12.51 Характеристика сточных вод общего стока пивоваренного завода малой мощности:

<a id="p100926"></a>    pH                   - 6,5 - 7
<a id="p100927"></a>    взвешенные вещества  - 250 мг/л
<a id="p100928"></a>    БПК                  - 300 мг/л
       полн.
<a id="p100929"></a>    сухой остаток        - 1000 мг/л
<a id="p100930"></a>    ХПК, мг O /л         -   500
             2
<a id="p100931"></a>12.52. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.
<a id="p100932"></a>12.53. При проектировании систем водоснабжения и канализации минипивзаводов рекомендуется руководствоваться настоящими нормами и данными фирм - поставщиков оборудования минипивзаводов.

<a id="p100933"></a>Воздухоснабжение

<a id="p100934"></a>12.54. Потребителями сжатого воздуха являются технологическое оборудование для производства пива, приборы КИП, вспомогательные службы.
<a id="p100935"></a>12.55. Обеспечение потребителей заводов 2-й группы сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой, как правило, в производственном корпусе.
<a id="p100936"></a>12.56. Потери в трубопроводах, а такие утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 - 1,4.

#### <a id="p100937"></a>12.57 Выбор типа, количества и производительности компрессоров производится на основе:

<a id="p100938"></a>а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;
<a id="p100939"></a>б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;
<a id="p100940"></a>в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.
<a id="p100941"></a>12.58. Для выполнения графика ремонта компрессоров рекомендуется иметь резервный.
<a id="p100942"></a>12.59. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники.
<a id="p100943"></a>12.60. Для удаления конденсата и масла из мест их скопления (холодильники, воздухосборники и др.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.
<a id="p100944"></a>12.61. Сети сжатого воздуха прокладываются с уклоном 0,003 в направлении движения сжатого воздуха. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а трубы диаметром 50 мм и более - из труб электросварных по ГОСТ 10704-76.
<a id="p100945"></a>12.62. Охлаждение оборудования станции может быть воздушное или от оборотной системы водоснабжения. Оборудование насосной станции может размещаться в компрессорной станции.
<a id="p100946"></a>12.63. Проектом автоматизации компрессорной станции должен быть предусмотрен общестанционный контроль технологических параметров и автоматизация компрессорных агрегатов в объеме поставки заводов.

#### <a id="p100947"></a>12.64 При разработке проекта воздушно-компрессорной станции необходимо использовать следующие нормативные материалы:

<a id="p100948"></a>"Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов";
<a id="p100949"></a>"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора;
<a id="p100950"></a>Инструкция "Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа", Минмонтажспецстрой;
<a id="p100951"></a>СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы";
<a id="p100952"></a>Серия 7.903-9-2 ВНИПИ "Теплопроект" "Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами";
<a id="p100953"></a>ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
<a id="p100954"></a>ГОСТ 18375-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Pу 10 МПа;
<a id="p100955"></a>ОСТ 9200-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах;
<a id="p100956"></a>ГОСТ 25129-82. Грунтовка ГФ-021.

<a id="p100957"></a>Холодоснабжение

<a id="p100958"></a>12.65. Потребителями холода на пивоваренном заводе являются технологическое оборудование и охлаждаемые помещения.
<a id="p100959"></a>12.66. Обеспечение потребителей холодом предусматривается от холодильно-компрессорной станции (хладоновой или аммиачной), размещаемой в корпусе или приблокированной к корпусу.
<a id="p100960"></a>12.67. Расход искусственного холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов и хладоносителей, при этом надбавки на потери составляют:
- <a id="p100961"></a>при системе с промежуточным хладоносителем (вода, рассол) - 12%,
- <a id="p100962"></a>при системе с непосредственным испарением хладоагента - 7%.
<a id="p100963"></a>12.68. Расчетное время работы компрессоров принимать не более 22 часов в сутки. Резерв компрессоров предусматривать не рекомендуется.
<a id="p100964"></a>12.69. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды, с учетом климатологических данных района строительства завода.
<a id="p100965"></a>12.70. Система охлаждения оборудования холодильной станции принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом струи или без разрыва струи. Температура охлаждающей воды должна быть не выше +25 - 30 °C.
<a id="p100966"></a>12.71. Оборудование насосной станции оборотного водоснабжения может размещаться в холодильно-компрессорной станции.
<a id="p100967"></a>12.72. При разработке проекта автоматизации холодильной станции должна быть предусмотрена автоматическая защита холодильных машин от опасных режимов работы, регулирование холодопроизводительности и контроль параметров работы.

#### <a id="p100968"></a>12.73 При разработке проекта необходимо использовать следующие нормативные материалы:

<a id="p100969"></a>"Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках", 1988 г.;
<a id="p100970"></a>"Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок", НПО "Агрохолодпром", 1991 г.;
<a id="p100971"></a>ВСН 362-87 ММСС СССР "Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа", Минмонтажспецстрой СССР;
<a id="p100972"></a>ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
<a id="p100973"></a>ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
<a id="p100974"></a>Серия 7.906.9-2 "Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами", ВНИИ Теплопроект;
<a id="p100975"></a>Серия 5.904-43 "Баки прямоугольные для холодной и отепленной воды".

<a id="p100976"></a>Снабжение двуокисью углерода

<a id="p100977"></a>12.74. Потребителями двуокиси углерода на пивоваренных заводах являются карбонизаторы и нейтрализаторы щелочных стоков.
<a id="p100978"></a>12.75. Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в отделении.
<a id="p100979"></a>12.76. Двуокись углерода, выделяющаяся при брожении пива на заводах малых мощностей, утилизации не подлежит ввиду незначительного количества.
<a id="p100980"></a>12.77. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75.

#### <a id="p100981"></a>12.78 При разработке проекта необходимо использовать следующие материалы:

<a id="p100982"></a>"Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода";
<a id="p100983"></a>ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая;
<a id="p100984"></a>ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа, Минмонтажспецстрой СССР;
<a id="p100985"></a>ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

<a id="p100986"></a>Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

<a id="p100987"></a>12.79. Проектирование производится в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91.
<a id="p100988"></a>12.80. Электроснабжение предприятий осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
<a id="p100989"></a>12.81. Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами с учетом местных условий электроснабжения.
<a id="p100990"></a>Рекомендуется потребителей предприятий 1-й группы относить к третьей категории надежности, предприятий 2-й группы - ко второй и третьей категории надежности.
<a id="p100991"></a>12.82. Потребители, связанные с пожаротушением, пожарной сигнализацией, дымоудалением, относятся к потребителям 1-й категории надежности.
<a id="p100992"></a>12.83. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от вводных устройств, расположенных в этих зданиях.
<a id="p100993"></a>Для предприятий 1-й группы рекомендуется в качестве вводных устройств ВРУ1 с учетом электроэнергии.
<a id="p100994"></a>Для предприятий 2-й группы, размещенных на отдельных площадках, рекомендуется встраивать трансформаторные подстанции в корпус.
<a id="p100995"></a>При размещении предприятия 2-й группы на территории с другими предприятиями рекомендуется, при технической возможности, использовать существующие трансформаторные подстанции. При этом в качестве вводно-распределительного устройства рекомендуется использовать ВРУ.
<a id="p100996"></a>12.84. Для распределения электроэнергии предусматриваются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями, располагаемые, как правило, в производственных помещениях.
<a id="p100997"></a>12.85. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются, как правило, открыто на лотках или в коробах и, при технической целесообразности, в трубах в полу.

#### <a id="p100998"></a>12.86 Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

<a id="p100999"></a>а) рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В,
<a id="p101000"></a>б) местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
<a id="p101001"></a>12.87. Освещенность в производственных помещениях рекомендуется принимать в соответствии с отраслевыми нормами, приведенными в табл. 38.

<a id="p101002"></a>Таблица 38


<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="15%"><col width="8%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4">N п/п</td><td>Наименование помещений и производственных</td><td rowspan="4">Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости над полом, м</td><td colspan="8">Искусственное освещение</td><td colspan="3">Естественное освещение</td><td colspan="3">Совмещенное освещение</td></tr>
<tr><td rowspan="3">операций</td><td rowspan="3">Разряд, подразряд</td><td colspan="2" rowspan="2">Нормированная освещенность, лк</td><td colspan="2" rowspan="2">Коэффициент запаса</td><td rowspan="3">Показатель ослепленности, не более, %</td><td rowspan="3">Коэффициент пульсации, не более, %</td><td rowspan="3">Дополнительные указания</td><td rowspan="3">При верхнем или верхнем и боковом освещении</td><td colspan="2">При боковом освещении</td><td rowspan="3">При верхнем или верхнем и боковом освещении</td><td colspan="2">При боковом освещении</td></tr>
<tr><td rowspan="2">в зоне с устойчивым снежным покровом</td><td rowspan="2">на остальной территории</td><td rowspan="2">в зоне с устойчивым снежным покровом</td><td rowspan="2">на остальной территории</td></tr>
<tr><td>при газоразрядных лампах</td><td>при лампах накаливания</td><td>при газоразрядных лампах</td><td>при лампах накаливания</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td><td>13</td><td>14</td><td>15</td><td>16</td><td>17</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Отделение приема и хранения зернового и другого сырья</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>VIIIб</td><td>50</td><td>30</td><td>1,8</td><td>1,5</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td>0,7</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,5</td><td>0,2</td><td>0,2</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Дробильное отделение зернового сырья</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,8</td><td>1,5</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Склад хмеля</td><td>Г-ПОЛ</td><td>VIIIб</td><td>50</td><td>30</td><td>1,8</td><td>1,5</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td>0,7</td><td>0,2</td><td>0,2</td><td>0,5</td><td>0,2</td><td>0,2</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Варочное отделение с установкой баков горячей воды и оборудования для осветления и охлаждения сусла</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vб</td><td>150</td><td>100</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Отделение брожения и дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vб</td><td>150</td><td>100</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Отделение фильтрации пива, сборников готового пива</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vб</td><td>150</td><td>100</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Цех мойки и розлива пива в бочки (кеги)</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Цех розлива пива в бутылки</td><td>В, Г-0,8</td><td>IVб</td><td>200 &lt;*&gt;</td><td>150 &lt;*&gt;</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>4</td><td>1,2</td><td>1,5</td><td>2,4</td><td>0,7</td><td>0,9</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Отделение розлива пива в автоцистерны</td><td>В, Г-0,8</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Склад посуды и готовой продукции в бутылках</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Склад пустых и наполненных бочек (кегов)</td><td>Г-ПОЛ</td><td>VIIIа</td><td>75</td><td>50</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>60</td><td>30</td><td></td><td>1</td><td>0,2</td><td>0,3</td><td>0,7</td><td>0,2</td><td>0,2</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Отделение приема и регенерации щелочи</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Холодильная и воздушно-компрессорная станции</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vб</td><td>150</td><td>100</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Тепловой пункт</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vб</td><td>150</td><td>100</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>15</td><td>Вводно-распределительные устройства для электроэнергии</td><td>В, Г-ПОЛ</td><td>Vг</td><td>100</td><td>75</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>60</td><td>20</td><td></td><td>3</td><td>0,8</td><td>1</td><td>1,8</td><td>0,5</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>16</td><td>Лаборатория</td><td>В, Г-0,8</td><td>IIIв</td><td>300</td><td>200</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>40</td><td>20</td><td></td><td>5</td><td>1,6</td><td>2</td><td>3</td><td>1</td><td>1,2</td></tr>
</table>


<a id="p101024"></a>Связь и сигнализация

<a id="p101025"></a>12.88. Проектирование производится в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91.
<a id="p101026"></a>12.89. Проектирование городской телефонизации и радиофикации выполняется в соответствии с техническими условиями городских организаций.
<a id="p101027"></a>12.90. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом рекомендуется предусматривать следующие виды связи и сигнализации:
<a id="p101028"></a>а) для предприятий 1-й группы:
- <a id="p101029"></a>городская телефонная связь,
- <a id="p101030"></a>городская радиофикация,
- <a id="p101031"></a>оперативная телефонная связь,
- <a id="p101032"></a>пожарная сигнализация,
- <a id="p101033"></a>охранная сигнализация;
<a id="p101034"></a>б) для предприятий 2-й группы:
- <a id="p101035"></a>городская телефонная связь,
- <a id="p101036"></a>городская радиофикация,
- <a id="p101037"></a>оперативная телефонная связь,
- <a id="p101038"></a>производственная громкоговорящая связь,
- <a id="p101039"></a>электрочасофикация,
- <a id="p101040"></a>пожарная сигнализация,
- <a id="p101041"></a>охранная сигнализация.

<a id="p101042"></a>Раздел 13. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,

<div align="center">

**ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ**

</div>


<a id="p101043"></a>13.1. Настоящие нормы разработаны на основе действующих "Норм технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности", 1991 г., согласованных ГУПО МВД СССР Письмом N 7/61962 от 17.09.1991.
<a id="p101044"></a>13.2. При определении категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности следует руководствоваться ОНТП 24-86.
<a id="p101045"></a>13.3. Категории производств, цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ приведены в табл. 39.

<a id="p101046"></a>Таблица 39


| N п/п | Наименование помещения | Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности по ОНТП 24-86 | Классификация зон по ПУЭ | Характеристика помещения по условиям среды согласно ПУЭ | Относительная влажность в помещении, % | Температура в помещении, °C, для зимнего сада | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Отделение приема и хранения зернового и другого сырья | В | II-II | пыльное | 60 | 5 | Возможно совмещение помещений I и II |
| 2 | Дробильное отделение | В <*> | II-II | пыльное | 60 | 12 - 14 |  |
| 3 | Склад хмеля | В | II-IIа | нормальн. | 60 |  |  |
| 4 | Варочное отделение с установкой баков горячей воды и оборудования для осветления и охлаждения сусла | Д | нормальн. | влажное | 70 | 18 - 20 |  |
| 5 | Отделение брожения и дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования | Д | " | сырое | 70 | 10 |  |
| 6 | Отделение фильтрации пива, сборников готового пива | Д | нормальн. | влажное | 70 | 70 |  |
| 7 | Отделение мойки и розлива пива в бочки (кеги) | Д | нормальн. | сырое | 70 - 75 | 12 - 14 |  |
| 8 | Отделение розлива пива в бутылки <*> | Д | нормальн. | влажное | 70 - 75 | 12 - 14 | <*> для заводов мощностью от 200 тыс. дал в год |
| 9 | Отделение розлива в автоцистерны | Д | нормальн. | сырое | 70 | 5 |  |
| 10 | Склад посуды и готовой продукции в бутылках | В | II-IIа | нормальн. | 60 | 5 - 7 |  |
| 11 | Склад пустых и наполненных бочек (кегов) | Д | нормальн. | нормальн. | 60 | 5 - 7 |  |
| 12 | Отделение приема и регенерации щелочи | Д | нормальн. | химически активное | 70 | 12 - 14 |  |
| 13 | Холодильная и воздушнокомпрессорная станции | Д <**> | нормальн. | нормальн. | 65 - 75 | 15 - 22 | <**> при использовании хладоновых холодильных установок |
| 14 | Тепловой пункт <*> | Д | нормальн. | влажное | до 70 | 5 - 12 | <**> в случае обогрева паром или перегретой водой |
| 15 | Вводно-распределительные устройства для электроэнергии | Г | нормальн. | нормальн. | 60 |  |  |
| 16 | Лаборатория | Д | нормальн. | нормальн. | 60 | 16 - 18 |  |



<a id="p101065"></a>

---

<a id="p101066"></a><*> При соблюдении условий, изложенных в п. 13.4.

<a id="p101067"></a>*Примечания.* 1. Наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 300 тыс. дал пива в год принимать по ранее выпущенным "Нормам технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91.
2. <a id="p101068"></a>Температура и относительная влажность воздуха даны для определения строительных конструкций и соответствуют средним параметрам воздуха в помещениях.

<a id="p101069"></a>13.4. В соответствии с рекомендациями ВНИИПО МВД РФ категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности, где устанавливается солододробилка (производительностью до 400 кг/ч), принимается пожароопасной - "В" - при соблюдении следующих условий:
- <a id="p101070"></a>объем помещения, где устанавливается солододробилка, должен быть больше 82 м3 - для пивзаводов производительностью до 300 дал в сутки;
<a id="p101071"></a>250 м3 - для пивзаводов производительностью до 1000 дал в сутки;
- <a id="p101072"></a>вместо (в качестве) смотрового стекла солододробилки установить легкую (прозрачную) накладную диафрагму на шарнире с магнитными присосками, рассчитанную на давление вскрытия не более 3 - 5 КПа;
- <a id="p101073"></a>исключить возможность разгерметизации тарного мешка с дробленым солодом, для чего необходимо закреплять мешок стальным хомутом. Держать мешок руками незакрепленным во время дробления не допускается;
- <a id="p101074"></a>ограничить предельную высоту подъема мешка с молотым солодом величиной 2 метра;
- <a id="p101075"></a>ежесменно проводить мокрую уборку производственного помещения, где установлена солододробилка.
<a id="p101076"></a>13.5. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и другими нормативными документами.
<a id="p101077"></a>13.6. Во всех зданиях и помещениях, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре, для чего могут быть использованы местные радиовещательные сети. Система оповещения должна быть принудительной, т.е. громкоговорящей, с использованием динамиков, которые должны подключаться к сети без соединительных розеток, быть без регуляторов громкости и отключающих устройств.
<a id="p101078"></a>13.7. Разделы техники безопасности и производственной санитарии проектировать в соответствии с "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности", ХФ ВНИИПБП, 1983 г., "Санитарными правилами для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности", НПО НМВ, 1985 г., ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

<a id="p101079"></a>Раздел 14. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


#### <a id="p101080"></a>14.1 Раздел разрабатывается на основании:

<div align="center">

- <a id="p101081"></a>задания на проектирование, утвержденного заказчиком;

</div>

- <a id="p101082"></a>технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;
- <a id="p101083"></a>технологических и строительных решений.
<a id="p101084"></a>14.2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы приведена в табл. 40.

<a id="p101085"></a>Таблица 40


| N п/п | Производство, отделение | Источники выделения вредных веществ | Наименование источников выброса вредных веществ | Наименование выброса |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | Отделение приема и хранения зернового сырья | Транспортировка солода и зернопродуктов | Труба аспирационной системы | Пыль органическая и минеральная |
| 2 | Дробильное отделение | Дробильные установки | " | Пыль органическая |
| 3 | Отделение розлива пива в бутылки | Бутылкомоечные машины | Труба вентиляционной системы | Щелочь |
| 4 | Холодильнокомпрессорная станция | Холодильная машина | Труба аварийного выброса | Фреон или аммиак (аварийный выброс) |
| 5 | Мехмастерская | Металлообрабатывающие станки и стол сварщика | Труба вентиляционной системы | Пыль абразивов и металлов и сварочный аэрозоль |


<a id="p101092"></a>14.2.1. Связь предприятия с источниками снабжения сырьем, вспомогательными материалами и сбыт готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом.
<a id="p101093"></a>14.2.2. При проектировании пивоварен, учитывая небольшую мощность оборудования, работающего непродолжительное время, влияние этих факторов на окружающую среду в расчетах не учитывается.
<a id="p101094"></a>С выхлопными газами в атмосферу поступают: окись углерода, окислы азота, углеводороды.
<a id="p101095"></a>Расчет выбросов вредных веществ производится в соответствии с "Методическими указаниями по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом", разработанными Главной геофизической обсерваторией им. Воейкова.
<a id="p101096"></a>14.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл. 41.

<a id="p101097"></a>Таблица 41


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="27%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование вредных веществ</td><td colspan="2">Список загрязняющих веществ</td><td rowspan="2">ПДК, ОБУВ, мг/м3</td><td rowspan="2">Класс опасности</td></tr>
<tr><td>N вещества в списке</td><td>N списка</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Пыль органическая</td><td>50</td><td>3086</td><td>0,5</td><td>4</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Едкий натр</td><td>293</td><td>4414</td><td>0,01</td><td>2</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Фреон-22 (Аммиак)</td><td>97 (17)</td><td>3086 (3086)</td><td>100 (0,2)</td><td>4 (4)</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Пыль абразивов и металлов (по окислам железа)</td><td>116</td><td>3086</td><td>0,4</td><td>4</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Окислы марганца</td><td>145</td><td>3086</td><td>0,01</td><td>2</td></tr>
</table>


<a id="p101105"></a>14.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов, приведены в табл. 42.

<a id="p101106"></a>Таблица 42


| N п/п | Наименование источника выделения вредных веществ | Наименование загрязняющего вещества | Удельные показатели выбросов |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Транспортировка солода и зернопродуктов | Пыль органическая и минеральная | 0,29 кг/тыс. дал пива |
| 2 | Дробильные установки | пыль органическая | 0,18 кг/тыс. дал пива |
| 3 | Бутыломоечные машины | едкий натр | 0,4 г/тыс. бутылок |
| 4 | Холодильные машины (аварийный выброс) | фреон-22 (аммиак) | 0,0003 г/с |
| 5 | Металлообрабатывающие станки сверлильные расточные заточные | пыль абразивов и металлов (по окислам железа) | В расчете на 1 станок: 0,0008 - 0,0014 г/с 0,0017 - 0,003 г/с 0,009 - 0,068 г/с |
| 6 | Стол сварщика | пыль окислы марганца | 6,0 г/кг электродов 0,69 г/кг электродов |



<a id="p101119"></a>

---

<a id="p101120"></a><*> Количество выбросов зависит от производительности дробилки.


##### <a id="p101121"></a>14.4.1 Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ автомобильным транспортом принимаются в следующих размерах:

<a id="p101122"></a>по окиси углерода - 15 г/км,
<a id="p101123"></a>по окислам азота - 8,5 г/км,
<a id="p101124"></a>по углеводородам - 6,4 г/км.
<a id="p101125"></a>14.4.2. При проектировании пивоварен нормы выбросов загрязняющих веществ не устанавливаются ввиду малой производительности и, соответственно, незначительных выбросов.

<a id="p101126"></a>Производственные шумы и вибрация

<a id="p101127"></a>14.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения по крайней мере на ближайшем к машине рабочем месте.
<a id="p101128"></a>Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.
<a id="p101129"></a>Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.
<a id="p101130"></a>14.5.1. Излучаемый каждой машиной шум должен быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.
<a id="p101131"></a>14.5.2. Для снижения уровня шума внутри помещения оборудование должно равномерно распределяться по площади цеха и располагаться от стен на расстоянии 2 м и более.
<a id="p101132"></a>14.5.3. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса необходимо предусмотреть, чтобы цех не имел открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода. Теплоизоляция кровли и стеновых панелей типа "Сэндвич" и двойное остекление окон являются хорошим звукоизолятором для высокочастотного шума.
<a id="p101133"></a>14.5.4. Другими источниками шума и вибрации являются вентустановки. Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности должна быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.
<a id="p101134"></a>14.5.5. Для уменьшения шума при работе вентиляционных установок принимаются наиболее малошумные вентиляторы с высоким КПД, не ниже 0,9 максимального. Скорости движения воздуха в воздуховодах и на выпусках из воздухораспределителей выбираются в пределах норм.
<a id="p101135"></a>14.5.6. При проектировании пивоварен в расчетах не учитываются шумы и вибрации ввиду малой мощности оборудования и непродолжительности его работы.
<a id="p101136"></a>14.6. При разработке раздела следует руководствоваться кроме действующих строительных норм и правил, а также ГОСТов, следующей нормативно-технической документацией:
<a id="p101137"></a>Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, 1984 г.;
<a id="p101138"></a>Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденные Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР;
<a id="p101139"></a>Постановление СМ СССР N 8105 от 11.02.1982 "О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование";
<a id="p101140"></a>Закон РСФСР "Об охране окружающей природной среды";
<a id="p101141"></a>ОНД-86/Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;
<a id="p101142"></a>Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов). Госкомгидромет, 1981 г.;
<a id="p101143"></a>Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. М., Гидрометеоиздат, 1982 г.;
<a id="p101144"></a>Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Гидрометеоиздат, 1979 г.;
<a id="p101145"></a>Сборник "Законодательные акты о землепользовании". Минсельхоз СССР;
<a id="p101146"></a>Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах, утвержденные Минздравом СССР, и дополнения к ним за 1978 - 1985 гг.;
<a id="p101147"></a>Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок. Практическое руководство;
<a id="p101148"></a>ОНД 1-84 Госкомгидромета;
<a id="p101149"></a>Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах, утв. Минздравом СССР N 3223-85 от 12.03.1985;
<a id="p101150"></a>Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР N 3077-84 от 03.08.1984;
<a id="p101151"></a>Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. М., Гидрометеоиздат, 1985 г.;
<a id="p101152"></a>Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов. АЗ-499 "Сантехпроект";
<a id="p101153"></a>Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв. Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета СССР 03.03.1988;
<a id="p101154"></a>Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. ГУНТПиЭП Госкомприроды СССР, 05.02.1990;
<a id="p101155"></a>Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды, М., "Экономика", 1986 г.;
<a id="p101156"></a>Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л-д, Гидрометеоиздат, 1979 г.

## <a id="p101157"></a>Раздел 15. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ


<a id="p101158"></a>15.1. В состав подсобно-вспомогательных служб минипивзаводов входят: слесарные мастерские, материальный склад (или кладовая), отделение приема и регенерации щелочи, станция нейтрализации щелочных стоков, санитарно-бытовые помещения, предусмотренные в соответствии с действующими СНиП.
<a id="p101159"></a>15.2. Слесарные мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений пивзавода. Мастерские оснащаются слесарными верстаками, настольными или малогабаритными станками и стеллажами для инструментов и запасных частей. Площади мастерских для заводов различной мощности представлены в табл. 43.

<div align="right">

<a id="p101160"></a>Таблица 43

</div>



<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="37%"><col width="39%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование помещений</td><td colspan="2">Площадь помещений в м2 при мощности завода в тыс. дал/год</td></tr>
<tr><td>20 - 90 тыс. дал</td><td>90 - 300 тыс. дал</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Слесарная мастерская</td><td>6 - 9</td><td>9 - 12</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Материальный склад (кладовая)</td><td>12</td><td>40</td></tr>
</table>


<a id="p101165"></a>15.3. Материальный склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей. Хранение материалов производится в стационарных стеллажах. Транспортировка грузов производится ручными гидравлическими тележками. Площади складов для заводов различной мощности приведены в табл. 43.
<a id="p101166"></a>15.4. Отделение приема и регенерации щелочи предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов. Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5 - 2,5% NaOH.
<a id="p101167"></a>15.4.1. Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NaOH) на мойку бутылок и, соответственно, для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания, декантации с осадка и доведения до рабочего раствора концентрированной щелочи.
<a id="p101168"></a>15.5. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин.
<a id="p101169"></a>15.5.1. Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер.
<a id="p101170"></a>15.5.2. При недостаточности разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе с сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.
<a id="p101171"></a>15.5.3. Контроль водородного показателя pH в нейтрализуемых стоках производится с помощью pH-метров с дистанционным указателем.
<a id="p101172"></a>При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

## <a id="p101173"></a>Раздел 16. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


<a id="p101174"></a>16.1. Основные технико-экономические показатели по пивоваренным предприятиям малой мощности представлены в табл. 44.

<div align="right">

<a id="p101175"></a>Таблица 44

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="33%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="14%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">N п/п</td><td rowspan="3">Наименование</td><td rowspan="3">Единица измерения</td><td colspan="5">Мощность предприятия, тыс. дал/год</td></tr>
<tr><td rowspan="2">90</td><td rowspan="2">140</td><td rowspan="2">200</td><td colspan="2">300</td></tr>
<tr><td>1 вар. розлив в круп. тару</td><td>2 вар. розлив в бутылки</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Годовой выпуск продукции в том числе:</td><td>тыс. дал</td><td>90</td><td>140</td><td>200</td><td>300</td><td>300</td></tr>
<tr><td>2</td><td>пиво в крупной таре пиво в бут. 0,5 л Среднегодовая списочная численность промышленнопроизводственного персонала в том числе:</td><td>" " чел.</td><td>90 - 16</td><td>140 - 16</td><td>200 - 16</td><td>300 - 21</td><td>- 300 36</td></tr>
<tr><td>3</td><td>а) рабочих б) служащих и специалистов Производительность труда 1 работающего в натуральном выражении</td><td>" " тыс. дал</td><td>13 3 5,6</td><td>13 3 8,8</td><td>13 3 12,5</td><td>17 4 14,3</td><td>31 5 8,3</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Трудоемкость 1000 дал пива</td><td>чел. дн.</td><td>32,3</td><td>20,8</td><td>14,5</td><td>12,9</td><td>25,8</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Материалоемкость 1000 дал пива (по расходу сырья)</td><td>тонн</td><td>2,0</td><td>2,0</td><td>2,0</td><td>2,0</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Энергоемкость 1000 дал пива - всего в том числе:</td><td>тут</td><td>0,52</td><td>0,48</td><td>0,45</td><td>0,42</td><td>0,63</td></tr>
<tr><td></td><td>по расходу электроэнергии (на технологию) по расходу теплоэнергии (на технологию) по расходу воды</td><td>тут тут м3</td><td>0,20 0,32 62</td><td>0,16 0,32 58</td><td>0,13 0,32 53</td><td>0,10 0,32 46</td><td>0,25 0,38 91</td></tr>
</table>




<a id="p101193"></a>

---



## Иллюстрации

$\alpha = 3,5\%$

$\alpha_{1} = 3,5\%$

$W_{1} = 6,5\%$

$\text{Г}_{\text{э}}$

$\text{Г}_{\text{э}} = 10$

$\text{Г}_{\text{э}}$

$\text{Г}_{\text{э}} = 25$

$Q(\frac{\text{бут}.}{\text{час}}) = \frac{M_{\text{г}} \cdot E}{n \cdot \tau \cdot k}$

$M_{\text{г}}$

$E_{1} = 20$

$E_{2} = 30,3$

$\tau$

$K_{1}$

$K_{2}$

$S = \frac{Q_{\text{с}} \cdot \eta}{\text{Н}_{\text{у}} \cdot K_{\text{и}}}$

$Q_{\text{с}}$

$\eta$

$\eta = 2\text{суток}$

$K_{\text{и}}$

$K_{\text{и}} = 0,5$

$K_{\text{и}} = 0,75$

$\text{Н}_{\text{у}}$

$S = \frac{Q_{\text{с}} \cdot \eta}{\text{Н}_{\text{у}} \cdot K_{\text{и}}}$

$Q_{\text{с}}$

$\eta$

$\eta = 2\text{суток}$

$K_{\text{и}}$

$K_{\text{и}} = 0,5$

$K_{\text{и}} = 0,75$

$\text{Н}_{\text{у}}$

- `Ø32 - 50мм`
$V_{\text{н}} = \frac{V_{\text{емк}.}}{T} \cdot \frac{\gamma_{\text{р}}}{\gamma_{\text{н}}}$

$V_{\text{н}}$

$V_{\text{емк}.}$

$\gamma_{\text{р}}$

$\gamma_{\text{н}}$

$\text{О}_{\text{сб}.\text{э}} = \frac{V_{\text{с}} \cdot C \cdot \gamma_{\text{с}} \cdot K_{1}}{100 \cdot 100}$

$\text{О}_{\text{сб}.\text{э}} = \frac{V_{\text{с}} \cdot C \cdot \gamma_{\text{с}} \cdot K_{2}}{100 \cdot 100}$

$\text{О}_{\text{сб}.\text{э}}$

$V_{\text{с}}$

$\gamma_{\text{с}}$

$K_{1}$

$K_{2}$

$(t^{A} = 28^{\circ}C)$

$(t^{A} = 24^{\circ}C)$