---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5949"
---

## Без названия

# Документ 14080

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 8220-62*"]:::rst
  n1["ГОСТ 8220-85"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-8220-85" "ГОСТ 8220-85. Гидранты пожарные подземные. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1985 N 2831)"
  n2["ГОСТ Р 53961-2010"]:::rst
  n3["ГОСТ 35105-2024"]:::doc
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Росстандарта
от 25 ноября 2010 г. N 522-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ**

<a id="p100004"></a>**ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100006"></a>Fire-fighting equipment. Underground fire hydrants.
General technical requirements. Test methods

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р 53961-2010**

<a id="p100008"></a>**ОКС 13.220.10;**
**ОКП 48 5451**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 июля 2011 года

<a id="p100010"></a>Предисловие

<a id="p100011"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

<a id="p100012"></a>Сведения о стандарте

<a id="p100013"></a>1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.11.2010 N 522-ст
<a id="p100016"></a>**4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100017"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

<a id="p100018"></a>1 Область применения

<a id="p100019"></a>Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ Р 53250.

<a id="p100020"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100021"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100022"></a>ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
<a id="p100023"></a>ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний
<a id="p100024"></a>ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
<a id="p100025"></a>ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
<a id="p100026"></a>ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
<a id="p100027"></a>ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
<a id="p100028"></a>ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
<a id="p100029"></a>ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
<a id="p100030"></a>ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности
<a id="p100031"></a>ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
<a id="p100032"></a>ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100033"></a>ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100034"></a>ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
<a id="p100035"></a>ГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условия
<a id="p100036"></a>ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
<a id="p100037"></a>ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
<a id="p100038"></a>ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
<a id="p100039"></a>ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
<a id="p100040"></a>ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия
<a id="p100041"></a>ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
<a id="p100042"></a>ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
<a id="p100044"></a>ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
<a id="p100045"></a>ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
<a id="p100046"></a>ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
<a id="p100047"></a>ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
<a id="p100048"></a>ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
<a id="p100049"></a>ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
<a id="p100050"></a>ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация
<a id="p100051"></a>ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
<a id="p100052"></a>ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги
<a id="p100053"></a>ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
<a id="p100054"></a>ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия.
<a id="p100055"></a>*Примечание* - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

<a id="p100056"></a>3 Термины и определения

<a id="p100057"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
<a id="p100058"></a>3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант): Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.
<a id="p100059"></a>3.2 колонка пожарная; КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.
<a id="p100060"></a>3.3 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для открытия клапана гидранта.
<a id="p100061"></a>3.4 специальный ключ для открытия гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце и рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (закрытия) задвижки гидранта.
<a id="p100062"></a>3.5 штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.
<a id="p100063"></a>3.6 шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.
<a id="p100064"></a>3.7 рабочее давление Рр, МПа (кгс·см-2): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.
<a id="p100065"></a>3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2·м-5: Величина, характеризующая гидравлическое совершенство проточной части гидранта.
<a id="p100066"></a>3.9 условный проход; DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.
<a id="p100067"></a>3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта: Внутренний диаметр проходного сечения внутреннего канала гидранта, мм.
<a id="p100068"></a>3.11 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

<a id="p100069"></a>4 Классификация, номенклатура показателей


#### <a id="p100070"></a>4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразмерам:

- <a id="p100071"></a>H - от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;
- <a id="p100072"></a>с внутренним диаметром корпуса - от DN 100 включ. до DN 150 включ.
<a id="p100073"></a>4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (Приложение А, рисунки А.1, А.2) открытие (закрытие) гидранта может быть осуществлено:
- <a id="p100074"></a>при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на гидрант;
- <a id="p100075"></a>с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.
<a id="p100076"></a>4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):
- <a id="p100077"></a>рабочее давление, ;
- <a id="p100078"></a>внутренний диаметр корпуса DN (условный);
- <a id="p100079"></a>высота гидранта, H, мм;
- <a id="p100080"></a>ход клапана, мм;
- <a id="p100081"></a>число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;
- <a id="p100082"></a>гидравлическое сопротивление в гидранте ;
- <a id="p100083"></a>масса гидранта, кг.
<a id="p100084"></a>4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3 настоящего стандарта.

<a id="p100085"></a>5 Общие технические требования

<a id="p100086"></a>5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

#### <a id="p100087"></a>5.2 Основные показатели и характеристики

<a id="p100088"></a>5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

<a id="p100089"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="59%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100090"></a>Наименование параметра</td><td colspan="3"><a id="p100344"></a>Значение</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>1 Рабочее давление Pр, МПа (кгс·см-2), не более</td><td colspan="3"><a id="p100345"></a>1 (10)</td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>2 Высота гидранта H, мм</td><td colspan="3"><a id="p100346"></a>От 500 до 3500 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>3 Внутренний диаметр корпуса DN</td><td><a id="p100347"></a>100</td><td><a id="p100348"></a>125</td><td><a id="p100349"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>4 Ход клапана, мм</td><td colspan="3"><a id="p100350"></a>От 24 до 30 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>5 Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более</td><td colspan="3"><a id="p100351"></a>0,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта</td><td colspan="3"><a id="p100352"></a>От 12 до 15 включ.</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>7 Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2·м-5, не более &lt;*&gt;, при H = 1000 мм</td><td><a id="p100353"></a>1,3·103</td><td><a id="p100354"></a>1,2·103</td><td><a id="p100355"></a>1,1·103</td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>8 Масса гидранта при H = 1000 мм, кг, не более &lt;**&gt;</td><td><a id="p100356"></a>85</td><td><a id="p100357"></a>95</td><td><a id="p100358"></a>105</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100099"></a><a id="p100100"></a>&lt;*&gt; Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05·103 с2·м-5.<br>&lt;**&gt; Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100101"></a>5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:

- <a id="p100102"></a>полный срок службы - не менее 10 лет;
- <a id="p100103"></a>срок сохраняемости - не менее 1 года;
- <a id="p100104"></a>установленная безотказная наработка - не менее 200 циклов <*>.

<a id="p100105"></a>

---

<a id="p100106"></a><*> Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.


#### <a id="p100107"></a>5.3 Требования к конструкции

<a id="p100108"></a>5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
<a id="p100109"></a>5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.
<a id="p100110"></a>5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.
<a id="p100111"></a>5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см3.
<a id="p100112"></a>5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее .
<a id="p100113"></a>5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250.
<a id="p100114"></a>Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (Приложение Б, рисунок Б.1).
<a id="p100115"></a>5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.
<a id="p100116"></a>5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22 x 22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347.
<a id="p100117"></a>Поверхность квадрата должна иметь твердость .

#### <a id="p100118"></a>5.4 Требования эргономики

<a id="p100119"></a>5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.
<a id="p100120"></a>5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).

#### <a id="p100121"></a>5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

<a id="p100122"></a>5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.
<a id="p100123"></a>5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.
<a id="p100124"></a>5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ, ГОСТ 7338.
<a id="p100125"></a>5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.
<a id="p100126"></a>5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов - по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402.
<a id="p100127"></a>5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037, остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

#### <a id="p100128"></a>5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

<a id="p100129"></a>5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
<a id="p100130"></a>5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
<a id="p100131"></a>Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.
<a id="p100132"></a>5.6.3 Отливки гидранта - по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности, ГОСТ Р 53464.
<a id="p100133"></a>5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.
<a id="p100134"></a>5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1, ГОСТ 1020 или бронзы Бр 05Ц5С5, ГОСТ 613.
<a id="p100135"></a>5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30Х13, ГОСТ 5632.
<a id="p100136"></a>5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1, ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр 05Ц5С5, ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
<a id="p100137"></a>5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.
<a id="p100138"></a>5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
<a id="p100139"></a>5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
<a id="p100140"></a>5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g; трапецеидальные - по ГОСТ 24738.
<a id="p100141"></a>Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.
<a id="p100142"></a>5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.

#### <a id="p100143"></a>5.11 Комплектность

<a id="p100144"></a>В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

#### <a id="p100145"></a>5.12 Маркировка

<a id="p100146"></a>5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

##### <a id="p100147"></a>5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- <a id="p100148"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- <a id="p100149"></a>условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- <a id="p100150"></a>заводской номер;
- <a id="p100151"></a>высота гидранта, мм;
- <a id="p100152"></a>внутренний диаметр корпуса DN;
- <a id="p100153"></a>год выпуска;
- <a id="p100154"></a>название страны-изготовителя.
<a id="p100155"></a>5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

#### <a id="p100156"></a>5.13 Упаковка

<a id="p100157"></a>5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.
<a id="p100158"></a>5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366, вариант защиты В3-1, В3-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.
<a id="p100159"></a>5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.
<a id="p100160"></a>5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
<a id="p100161"></a>5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
<a id="p100162"></a>5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

<a id="p100163"></a>6 Требования безопасности

<a id="p100164"></a>6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов - по ГОСТ 12.2.037.
<a id="p100165"></a>6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.
<a id="p100166"></a>6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.
<a id="p100167"></a>6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта; вода из колодца - откачана.

<a id="p100168"></a>7 Требования охраны окружающей среды

<a id="p100169"></a>7.1 Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их транспортирования и эксплуатации не допускается.

<a id="p100170"></a>8 Правила приемки

<a id="p100171"></a>8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, и все виды испытаний, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.
<a id="p100172"></a>8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта гидрант необходимо подвергать испытаниям, установленным ГОСТ 16504.

#### <a id="p100173"></a>8.3 Приемо-сдаточные испытания


##### <a id="p100174"></a>8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.

<a id="p100175"></a>8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

<a id="p100176"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="34%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100177"></a>Наименование проверки (испытания)</td><td colspan="2"><a id="p100359"></a>Пункты раздела</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Технические требования</td><td><a id="p100360"></a>Методы испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД</td><td><a id="p100361"></a>5.2.1 (таблица 1, показатели 1 - 3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12</td><td><a id="p100362"></a>9.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>2 Проверка резьбы ниппеля</td><td><a id="p100363"></a>5.3.6, 5.3.7, 5.9</td><td><a id="p100364"></a>9.4, 9.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>3 Проверка рабочего давления</td><td><a id="p100365"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 1)</td><td><a id="p100366"></a>9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений</td><td><a id="p100367"></a>5.3.1, 5.3.2</td><td><a id="p100368"></a>9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>5 Проверка сливного устройства</td><td><a id="p100369"></a>5.3.4</td><td><a id="p100370"></a>9.8</td></tr>
</table>


<a id="p100184"></a>8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
<a id="p100185"></a>8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100186"></a>8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.

#### <a id="p100187"></a>8.4 Периодические испытания

<a id="p100188"></a>8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
<a id="p100189"></a>8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.
<a id="p100190"></a>8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

<a id="p100191"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="38%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100192"></a>Наименование проверки (испытания)</td><td colspan="2"><a id="p100371"></a>Пункты раздела</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Технические требования</td><td><a id="p100372"></a>Методы испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД</td><td><a id="p100373"></a>5.2.1 (таблица 1, показатели 1 - 3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12</td><td><a id="p100374"></a>9.4</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>2 Проверка резьбы ниппеля</td><td><a id="p100375"></a>5.3.6, 5.3.7, 5.9</td><td><a id="p100376"></a>9.4, 9.10</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>3 Проверка рабочего давления</td><td><a id="p100377"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 1)</td><td><a id="p100378"></a>9.5</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>4 Проверка хода клапана</td><td><a id="p100379"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 4)</td><td><a id="p100380"></a>9.16</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>5 Проверка люфта шпинделя</td><td><a id="p100381"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 5)</td><td><a id="p100382"></a>9.17</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта</td><td><a id="p100383"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 6)</td><td><a id="p100384"></a>9.18</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений</td><td><a id="p100385"></a>5.3.1, 5.3.2</td><td><a id="p100386"></a>9.6</td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта</td><td><a id="p100387"></a>5.3.3, 5.4</td><td><a id="p100388"></a>9.7</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>9 Проверка сливного устройства</td><td><a id="p100389"></a>5.3.4</td><td><a id="p100390"></a>9.8</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>10 Проверка механической прочности клапана</td><td><a id="p100391"></a>5.3.5</td><td><a id="p100392"></a>9.9</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока)</td><td><a id="p100393"></a>5.3.8</td><td><a id="p100394"></a>9.11</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте</td><td><a id="p100395"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 7)</td><td><a id="p100396"></a>9.19</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>13 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей</td><td><a id="p100397"></a>5.7</td><td><a id="p100398"></a>9.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц</td><td><a id="p100399"></a>5.10</td><td><a id="p100400"></a>9.4, 9.13</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>15 Проверка габаритных и присоединительных размеров</td><td><a id="p100401"></a>5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8</td><td><a id="p100402"></a>9.14</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>16 Проверка массы</td><td><a id="p100403"></a>5.2.1 (таблица 1, показатель 8)</td><td><a id="p100404"></a>9.15</td></tr>
</table>


<a id="p100210"></a>8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
<a id="p100211"></a>8.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

#### <a id="p100212"></a>8.5 Типовые испытания

<a id="p100213"></a>8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.
<a id="p100214"></a>8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.
<a id="p100215"></a>8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.
<a id="p100216"></a>8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.

#### <a id="p100217"></a>8.6 Испытания по проверке показателей надежности

<a id="p100218"></a>8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.
<a id="p100219"></a>8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.
<a id="p100220"></a>Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

#### <a id="p100221"></a>8.7 Оформление результатов испытаний

<a id="p100222"></a>8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.
<a id="p100223"></a>8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
<a id="p100224"></a>8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.

##### <a id="p100225"></a>8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- <a id="p100226"></a>дату и место проведения испытаний;
- <a id="p100227"></a>обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- <a id="p100228"></a>вид и условия испытаний;
- <a id="p100229"></a>данные об измерительных средствах и приборах;
- <a id="p100230"></a>результаты испытаний.

<a id="p100231"></a>9 Методы испытаний

<a id="p100232"></a>9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
<a id="p100233"></a>9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
<a id="p100234"></a>9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
<a id="p100235"></a>Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
<a id="p100236"></a>Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

#### <a id="p100237"></a>9.4 Внешний осмотр

<a id="p100238"></a>9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).
<a id="p100239"></a>Проверки проводят визуально и анализом ТД.
<a id="p100240"></a>9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
<a id="p100241"></a>При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

##### <a id="p100242"></a>9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.


##### <a id="p100243"></a>9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.

<a id="p100244"></a>9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358.
<a id="p100245"></a>9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне . Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405.

#### <a id="p100246"></a>9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений

<a id="p100247"></a>Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением  при открытом клапане. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.
<a id="p100248"></a>Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении  путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.
<a id="p100249"></a>9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды  и расходе от . Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
<a id="p100250"></a>Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.

#### <a id="p100251"></a>9.8 Проверка сливного устройства гидрантов

<a id="p100252"></a>Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.
<a id="p100253"></a>Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.
<a id="p100254"></a>9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.
<a id="p100255"></a>Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
<a id="p100256"></a>9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием КП на гидрант.
<a id="p100257"></a>Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (Приложение Б, рисунок Б.1).
<a id="p100258"></a>9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013.
<a id="p100259"></a>9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
<a id="p100260"></a>9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5 - 8.9 настоящего стандарта.
<a id="p100261"></a>9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.
<a id="p100262"></a>Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1, показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения +/- 0,05 мм.
<a id="p100263"></a>9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с погрешностью не более 2%.
<a id="p100264"></a>9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.
<a id="p100265"></a>9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щупом набора N 2 в рабочем положении.
<a id="p100266"></a>9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.

#### <a id="p100267"></a>9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

<a id="p100268"></a>9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.
<a id="p100269"></a>9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (Приложение В).

##### <a id="p100270"></a>9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , определяют по формуле


<a id="p100271"></a>, (1)

<a id="p100272"></a>где  - потери напора в гидранте, м;
<a id="p100273"></a>Q - расход воды, .
<a id="p100274"></a>9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном , в диапазоне расходов воды .
<a id="p100275"></a>Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика "Сапфир-22МТ", модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности +/- 0,25%).
<a id="p100276"></a>Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения , предел допускаемой основной погрешности +/- 1%).
<a id="p100277"></a>Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения , класс точности 0,4).
<a id="p100278"></a>Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью +/- 0,01 м3. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.
<a id="p100279"></a>Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

#### <a id="p100280"></a>9.20 Проверка показателей надежности

<a id="p100281"></a>9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.
<a id="p100282"></a>Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
<a id="p100283"></a>9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
<a id="p100284"></a>Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.
<a id="p100285"></a>9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте  и расходе .
<a id="p100286"></a>Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.
<a id="p100287"></a>Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.6.2 настоящего стандарта.

<a id="p100288"></a>10 Транспортирование и хранение

<a id="p100289"></a>10.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям 5.13 настоящего стандарта виде.
<a id="p100290"></a>10.2 Пакеты гидрантов длиной до 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.
<a id="p100291"></a>Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.
<a id="p100292"></a>10.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.
<a id="p100293"></a>10.4 Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.
<a id="p100294"></a>10.5 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40 °C.
<a id="p100295"></a>10.6 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150.

<a id="p100296"></a>11 Указания по эксплуатации

<a id="p100297"></a>11.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

#### <a id="p100298"></a>11.2 Рабочее положение гидрантов - вертикальное.

<a id="p100299"></a>11.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.
<a id="p100300"></a>11.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006, ГОСТ 12.4.009.
<a id="p100301"></a>11.5 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.
<a id="p100302"></a>11.6 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.
<a id="p100303"></a>11.7 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа КП или специальным ключом.
<a id="p100304"></a>11.8 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.
<a id="p100305"></a>11.9 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

#### <a id="p100306"></a>11.10 Техническое обслуживание гидрантов

<a id="p100307"></a>11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

##### <a id="p100308"></a>11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

<a id="p100309"></a>11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.
<a id="p100310"></a>11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

##### <a id="p100311"></a>11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления .


<a id="p100312"></a>12 Гарантии изготовителя

<a id="p100313"></a>12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.
<a id="p100314"></a>12.2 Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.





<a id="p100315"></a>Приложение А
(справочное)



<a id="p100317"></a>1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - штанга; 4 - корпус;
5 - шпиндель; 6 - патрубок; 7 - седло;
8 - кольцо уплотнительное; 9 - клапан

<a id="p100318"></a>Рисунок А.1 - Гидрант пожарный подземный




<a id="p100320"></a>*Примечание* - Рисунки не определяют конструкцию гидрантов.

<a id="p100321"></a>Рисунок А.2 - Гидрант пожарный подземный





<a id="p100322"></a>Приложение Б
(обязательное)



<a id="p100324"></a>Рисунок Б.1 - Внутренняя резьба резьбового кольца

<a id="p100325"></a>Таблица Б.1


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100326"></a>Показатели</td><td colspan="6"><a id="p100405"></a>Значения</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)</td><td colspan="6"><a id="p100406"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Число ниток n на один дюйм</td><td colspan="6"><a id="p100407"></a>4</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100329"></a>Диаметр резьбы</td><td colspan="3"><a id="p100408"></a>болта</td><td colspan="3"><a id="p100409"></a>гайки</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100330"></a>наружный</td><td colspan="2"><a id="p100410"></a>средний</td><td colspan="2"><a id="p100411"></a>внутренний</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>d0</td><td><a id="p100412"></a>D0</td><td><a id="p100413"></a>dср</td><td><a id="p100414"></a>Dср</td><td><a id="p100415"></a>d1</td><td><a id="p100416"></a>D1</td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>151,5</td><td><a id="p100417"></a>152,4</td><td><a id="p100418"></a>147,434</td><td><a id="p100419"></a>148,334</td><td><a id="p100420"></a>143,368</td><td><a id="p100421"></a>144,268</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100333"></a>Зазоры, мм</td><td colspan="3"><a id="p100422"></a>c'</td><td colspan="3"><a id="p100423"></a>e'</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100334"></a>0,530</td><td colspan="3"><a id="p100424"></a>0,941</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Шаг резьбы S, мм</td><td colspan="6"><a id="p100425"></a>6,351</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>Высота профиля t2, мм</td><td colspan="6"><a id="p100426"></a>4,066</td></tr>
</table>






<a id="p100337"></a>Приложение В
(рекомендуемое)



<a id="p100339"></a>ДМ - дифференциальный манометр

<a id="p100340"></a>Рисунок В.1 - Схема стенда для определения
гидравлического сопротивления гидранта





<a id="p100341"></a>**БИБЛИОГРАФИЯ**

<a id="p100342"></a>[1] ТУ 2-034-225-87 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303



<a id="p100343"></a>

---



## Иллюстрации

$P_{p},\text{МПа }(\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2})$

$S,c^{2} \cdot \text{м}^{- 5}$

$3 \cdot 10^{4}H(3 \cdot 10^{3}\text{кгс})$

$\text{от }26\text{до }38HRC_{\text{э}}$

$\text{от }10\text{до }40\text{л} \cdot \text{с}^{- 1}$

$1,5\text{МПа }(15,0\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2})$

$1\text{МПа }(10\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2})$

$(1,00 \pm 0,05)\text{МПа }[(10,0 \pm 0,5)\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}]$

$\text{от }10\text{до }50\text{л} \cdot \text{с}^{- 1}$

$S,c^{2} \cdot \text{м}^{- 5}$

$S = \frac{\Delta h}{Q^{2}}$

$\Delta h$

$\text{м}^{3} \cdot \text{с}^{- 1}$

$2,4\text{и }6(\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2})$

$\text{от }15 \cdot 10^{- 3}\text{до }40 \cdot 10^{- 3}\text{м}^{3} \cdot \text{с}^{- 1}$

$\text{от }2,27\text{до }226,80\text{м}^{3} \cdot \text{ч}^{- 1}$

$\text{от }0\text{до }16\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

$\text{от }4\text{до }6\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

$\text{от }10\text{до }40\text{л} \cdot \text{с}^{- 2}$

$\text{от }0,4\text{до }0,6\text{МПа }(\text{от }4\text{до }6\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2})$

![](https://i.bukva.ai/SUPFgWlg/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/SUPFgWlg/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/SUPFgWlg/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/SUPFgWlg/img_3.png)