---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5940"
---

## Без названия

# Документ 13858

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 10304-80"]:::doc
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 6 мая 1980 г. N 2011

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>ЗАКЛЕПКИ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ B и C

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Rivets classes B and C. General specifications

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 10304-80**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Г34

<a id="p100008"></a>**МКС 21.060.40**

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 января 1981 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
2. <a id="p100012"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.1980 N 2011.
3. <a id="p100013"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
4. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 10304-70.
5. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела, приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 9.301-86 | 1.4 |
| ГОСТ 9.302-88 | 3.2, 3.14 |
| ГОСТ 9.303-84 | 1.3а |
| ГОСТ 859-2001 | 1.3 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.3 |
| ГОСТ 1535-91 | 1.3 |
| ГОСТ 1759.0-87 | 1.3а |
| ГОСТ 4784-97 | 1.3 |
| ГОСТ 5632-72 | 1.3 |
| ГОСТ 5663-79 | 1.3 |
| ГОСТ 5949-75 | 1.3 |
| ГОСТ 8818-73 | 3.12 |
| ГОСТ 9378-93 | 3.4 |
| ГОСТ 10702-78 | 1.3 |
| ГОСТ 11284-75 | 3.11 |
| ГОСТ 12920-67 | 1.3 |
| ГОСТ 14838-78 | 1.3 |
| ГОСТ 15527-2004 | 1.3 |
| ГОСТ 17769-83 | 2.1 |
| ГОСТ 18160-72 |  |
| ГОСТ 19281-89 | 1.3 |
| ОСТ 14-2-188-86 | Приложение 2 |
| ОСТ 14-15-193-86 | Приложение 2 |
| ТУ 3-80-80 | Приложение 2 |
| ТУ 16.К71-087-90 | 1.3 |


6. <a id="p100042"></a>Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
7. <a id="p100043"></a>Издание (ноябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-82, 7-85, 10-90).

<a id="p100044"></a>Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности B и C, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60 °C.
<a id="p100045"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.


### 1. <a id="p100046"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100047"></a>1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

<div align="center">

<a id="p100048"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

</div>

<a id="p100049"></a>1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в Приложении 1.
<a id="p100050"></a>1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100051"></a>Таблица 1


<a id="p100052"></a>                                 Материал

<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="22%"><col width="25%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td>Вид</td><td>Марка</td><td>Обозначение стандарта</td><td>Условное обозначение марки (группы)</td></tr>
<tr><td rowspan="4">Углеродистые стали</td><td>Ст2 &lt;*&gt;</td><td>-</td><td>00</td></tr>
<tr><td>10 &lt;*&gt;, 10кп</td><td>ГОСТ 1050 ГОСТ 5663 или ГОСТ 10702</td><td>01</td></tr>
<tr><td>Ст3 &lt;*&gt;</td><td>-</td><td>02</td></tr>
<tr><td>15 &lt;*&gt;, 15кп</td><td>ГОСТ 1050 ГОСТ 5663 или ГОСТ 10702</td><td>03</td></tr>
<tr><td>Низколегированная сталь</td><td>09Г2</td><td>ГОСТ 19281</td><td>10</td></tr>
<tr><td>Коррозионно-стойкие стали</td><td>12Х18Н9Т 12Х18Н10Т</td><td>ГОСТ 5632 ГОСТ 5949</td><td>21</td></tr>
<tr><td rowspan="2">Латунь</td><td>Л63</td><td rowspan="2">ГОСТ 12920 ГОСТ 15527</td><td>32</td></tr>
<tr><td>Л63 (антимагнитная)</td><td>33</td></tr>
<tr><td rowspan="2">Медь</td><td>М3</td><td>ГОСТ 859 ГОСТ 1535</td><td>38</td></tr>
<tr><td>МТ</td><td>ТУ 16.К71-087</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3">Алюминиевые сплавы</td><td>АМг5П</td><td rowspan="3">ГОСТ 14838 ГОСТ 4784</td><td>31</td></tr>
<tr><td>Д18</td><td>36</td></tr>
<tr><td>АД1</td><td>37</td></tr>
</table>



<a id="p100067"></a>

---

<a id="p100068"></a><*> Сведения о материалах приведены в Приложении 2.

<a id="p100069"></a>Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.

<a id="p100070"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="34%"><col width="30%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Материал заклепок</td><td rowspan="2">Вид термообработки</td><td rowspan="2">Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее</td></tr>
<tr><td>Наименование</td><td>Марка</td></tr>
<tr><td rowspan="5">Сталь</td><td>Ст2, Ст3</td><td rowspan="3">Отжиг</td><td>250 (25)</td></tr>
<tr><td>10, 15</td><td></td></tr>
<tr><td>10кп, 15кп</td><td></td></tr>
<tr><td>09Г2</td><td>Без термической обработки</td><td>380 (38)</td></tr>
<tr><td>12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т</td><td>Закалка</td><td>430 (43)</td></tr>
<tr><td rowspan="2">Латунь</td><td>Л63</td><td rowspan="3">Отжиг</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Л63 (антимагнитная)</td><td></td></tr>
<tr><td>Медь</td><td>М3, МТ</td><td>190 (19)</td></tr>
<tr><td rowspan="3">Алюминиевые сплавы</td><td>АМг5П</td><td rowspan="2">Без термической обработки</td><td>160 (16)</td></tr>
<tr><td>АД1</td><td>60 (6)</td></tr>
<tr><td>Д18</td><td>Закалка и естественное старение</td><td>190 (19)</td></tr>
</table>


<a id="p100084"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
<a id="p100085"></a>1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения - по ГОСТ 1759.0. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303.
<a id="p100086"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100087"></a>1.4 Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301.

<a id="p100088"></a>1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.

#### <a id="p100089"></a>1.6 Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

<a id="p100090"></a>1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
<a id="p100091"></a>1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
<a id="p100092"></a>1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100093"></a>1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
<a id="p100094"></a>На поверхности допускаются:
<a id="p100095"></a>поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
<a id="p100096"></a>следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
<a id="p100097"></a>заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
<a id="p100098"></a>неотделяющийся цветной налет окисей.
<a id="p100099"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100100"></a>1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:
<a id="p100101"></a>Ra = 6,3 мкм для класса точности B,
<a id="p100102"></a>Ra = 50 мкм для класса точности C.
<a id="p100103"></a>Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
<a id="p100104"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).
<a id="p100105"></a>1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.

<a id="p100106"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="43%"><col width="41%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование параметра</td><td colspan="2">Поля допусков и предельные отклонения</td></tr>
<tr><td>Класс точности B</td><td>Класс точности C</td></tr>
<tr><td>Диаметр стержня d</td><td>js14</td><td>js15</td></tr>
<tr><td>Диаметр головки D</td><td>js15</td><td>js16</td></tr>
<tr><td>Длина заклепки L</td><td>IT16 +/- ---- 2</td><td>IT17 +/- ---- 2</td></tr>
<tr><td>Высота головки H &gt; 1 мм</td><td colspan="2">js16</td></tr>
</table>



#### <a id="p100113"></a>1.11 Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:

<a id="p100114"></a>косой срез стержня (черт. 1):
     - <a id="p100115"></a>для диаметров от 1 до 16 мм;
<a id="p100116"></a>        "      "     свыше 16 мм;
<a id="p100117"></a>допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1) t; t = 0,0175D для класса точности B и t = 0,0349D для класса точности C;
<a id="p100118"></a>высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок  (черт. 2) - согласно табл. 4.



<div align="center">

<a id="p100119"></a>Черт. 1

</div>




<div align="center">

<a id="p100120"></a>Черт. 2

<a id="p100121"></a>Таблица 4

</div>


<a id="p100122"></a>                                                                         мм

<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td>D</td><td>До 3</td><td>Св. 3 до 6</td><td>Св. 6 до 10</td><td>Св. 10 до 18</td><td>Св. 18 до 30</td><td>Св. 30 до 50</td><td>Св. 50</td></tr>
<tr><td>b, не более</td><td>0,3</td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>1,5</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>3,0</td></tr>
<tr><td>D , не более 1</td><td colspan="3">0,5D</td><td colspan="4">0,6D</td></tr>
</table>


<a id="p100126"></a>Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в табл. 4, на 0,1 мм;
<a id="p100127"></a>допуск соосности оси головки относительно оси стержня (черт. 2) - согласно табл. 5.

<div align="right">

<a id="p100128"></a>Таблица 5

</div>


<a id="p100129"></a>                                                                         мм

| d | От 1 до 1,6 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 2,5 до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 18 | Св. 18 до 24 | Св. 24 до 36 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| a | 0,2 | 0,32 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |


<a id="p100132"></a>Уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, - согласно табл. 6.

<div align="right">

<a id="p100133"></a>Таблица 6

</div>


<a id="p100134"></a>                                                                         мм

| d | От 1 до 10 | Св. 10 до 13 | Св. 13 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 36 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Уменьшение диаметра конца стержня | В пределах нижнего отклонения | -0,7 | -0,8 | -1,0 | -1,4 |


<a id="p100137"></a>1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).


### 2. <a id="p100138"></a>ПРИЕМКА



#### <a id="p100139"></a>2.1 Правила приемки заклепок - по ГОСТ 17769.


#### <a id="p100140"></a>2.2 Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

<a id="p100141"></a>наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
<a id="p100142"></a>условного обозначения заклепок;
<a id="p100143"></a>перечня и результатов проведенных испытаний;
<a id="p100144"></a>массы нетто партии;
<a id="p100145"></a>средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
<a id="p100146"></a>*Примечание.* Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

<a id="p100147"></a>Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).


### 3. <a id="p100148"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100149"></a>3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.

#### <a id="p100150"></a>3.2 Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

<a id="p100151"></a>3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
<a id="p100152"></a>Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до ).
<a id="p100153"></a>3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или приборами.
<a id="p100154"></a>Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
<a id="p100155"></a>3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
<a id="p100156"></a>Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.
<a id="p100157"></a>3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.



<div align="center">

<a id="p100158"></a>Черт. 3

</div>


<a id="p100159"></a>Высоту полупотайных головок заклепок H контролируют по размеру (H + h) с допуском, равным по величине допуску на размер H, черт. 4. Допускаются другие методы контроля высоты головок.



<div align="center">

<a id="p100160"></a>Черт. 4

</div>


<a id="p100161"></a>3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100162"></a>3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
<a id="p100163"></a>3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
<a id="p100164"></a>Поле допуска отверстия матрицы - H14.
<a id="p100165"></a>3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров  и  (черт. 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.



<div align="center">

<a id="p100166"></a>Черт. 5

</div>


<a id="p100167"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
<a id="p100168"></a>3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
<a id="p100169"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100170"></a>3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6, ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.



<div align="center">

<a id="p100171"></a>Черт. 6

</div>


<a id="p100172"></a>Диаметр отверстия матрицы  должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284.
<a id="p100173"></a>Надрывы под головкой не допускаются.
<a id="p100174"></a>Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

#### <a id="p100175"></a>3.12 Испытание на расклепываемость стержня заклепок - по ГОСТ 8818.

<a id="p100176"></a>Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850 °C - 950 °C).
<a id="p100177"></a>3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
<a id="p100178"></a>При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
<a id="p100179"></a>Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
<a id="p100180"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).

#### <a id="p100181"></a>3.14 Методика контроля покрытий - по ГОСТ 9.302.

<a id="p100182"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).


### 4. <a id="p100183"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100184"></a>Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160.
<a id="p100185"></a>Разд. 4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
<a id="p100186"></a>Разд. 5. (Исключен, Изм. N 1).





<div align="right">

<a id="p100187"></a>Приложение 1<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100188"></a>**СХЕМА**<br>
**ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ЗАКЛЕПОК**

</div>


<a id="p100189"></a>Заклепка    Х   ХХ   х   ХХХ     ХХ      Х...Х   ХХ    Х     ГОСТ Х...Х-ХХ

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100190"></a>1 - класс точности. Класс точности B не указывается; 2 - диаметр стержня; 3 - длина; 4 - условное обозначение марки (группы) материала; 5 - марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6 - условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7 - толщина покрытия; 8 - обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
<a id="p100191"></a>*Пример* условного обозначения заклепки класса точности C, диаметром d = 8 мм, длиной L = 20 мм, из материала группы 38, марки меди М3, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:

<div align="center">

<a id="p100192"></a>Заклепка C 8 x 20.38.М3.136 ГОСТ...

</div>


<a id="p100193"></a>Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).





<div align="right">

<a id="p100194"></a>Приложение 2

</div>

<div align="center">

Справочное

</div>


<a id="p100195"></a>**МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК**

<a id="p100196"></a>Кроме стандартных материалов, приведенных в табл. 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188 и ОСТ 14-15-193; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80.

<div align="center">

<a id="p100197"></a>Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).

</div>




<a id="p100198"></a>

---



## Иллюстрации

$\alpha = 3^{\circ}$

$\alpha = 5^{\circ}$

$D_{1}$

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_1.png)

$3^{\times}$

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_3.png)

$s_{1}$

$s_{2}$

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/GdZE05XE/img_5.png)

$d_{1}$