--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5872" --- ## Без названия # Документ 12757 > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ Р 52005-2003"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-19605-74" "ГОСТ Р 52005-2003. Государственный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования (принят Постановлением Госстандарта РФ от" n1["ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009"]:::doc n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ``` Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 7 декабря 2009 г. N 587-ст **НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** **КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ** **МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА** **ЧАСТЬ 2** **ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ** **ISO 24497-2-2007** Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements **(IDT)** **ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009** Группа Т51 **ОКС 77.040;** **ОКСТУ 0009** Дата введения 1 декабря 2010 года ### Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". ### Сведения о стандарте 1. Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4. 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика". 3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст. 4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2-2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 24497-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements", IDT). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в Приложении А. 5. Взамен ГОСТ Р 52005-2003. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. ### 1. Область применения Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения. Назначение метода: - определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития повреждений; - определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния; - ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций; - сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля; - контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки); - экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности. ### 2. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ИСО 9712-2005. Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль ЕН 473-2005. Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования. ### 3. Сокращения В настоящем стандарте применены следующие сокращения: МПМ - магнитная память металла; ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений; ОК - объект контроля; СМПР - собственное магнитное поле рассеяния. *Примечание.* В процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или циклическими нагрузками. ### 4. Общие положения 4.1. Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу. 4.2. Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле <1>. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок. --- <1> Слабое магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея. 4.3. Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений. *Примечание.* Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической обработкой и др.). 4.4. Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками. 4.5. Для контроля оборудования различного технологического назначения используют конкретные отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использованы методики, утвержденные руководителем предприятия. 4.6. Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения. *Примечание.* Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их микроструктура чувствительна к трансформации под действием статических или циклических нагрузок. 4.7. Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при температуре от минус 20 °C до плюс 60 °C. ### 5. Требования к объекту контроля 5.1. При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки). 5.2. Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на ОК допускается немагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем. 5.3. Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный ОК. #### 5.4 К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят: - искусственную намагниченность металла; - постороннее ферромагнитное изделие на ОК; - наличие вблизи (ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки. 5.5. Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля. ### 6. Требования к средствам контроля 6.1. Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН. 6.2. Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры. 6.3. Приборы должны быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере. 6.4. В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли. В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка. 6.5. На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля. #### 6.6 На погрешность измерения СМПР влияют следующие факторы: - чистота поверхности ОК; - расстояние датчика от поверхности ОК; - скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК; - чувствительность датчика. Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК. #### 6.7 Должны быть обеспечены следующие метрологические характеристики приборов: - основная относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений - не более +/- 5%; - относительная погрешность измеряемой длины - не более +/- 5%; - диапазон измерений приборов - не менее +/- 1000 А/м; - минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм; - уровень шумов, обусловленный работой процессора и микросхем - не более +/- 5 А/м. ### 7. Подготовка к контролю #### 7.1 Подготовка к контролю состоит из: - анализа технической документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК; - выбора типов датчиков и приборов контроля; - настройки и калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора; - условного деления объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначения их в формуляре ОК. #### 7.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя: - выявление марок сталей и типоразмера узлов; - анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений); - выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений. ### 8. Проведение контроля 8.1. Измеряют нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля рассеяния на поверхности ОК непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля и линии с нулевым значением поля . Эти зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных напряжений. 8.2. Для количественной оценки уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент интенсивности , А/м2, изменения магнитного поля по формуле , (1) где - разность поля между двумя точками контроля; - расстояние между точками контроля. Зоны максимальной концентрации остаточных напряжений соответствуют максимальному градиенту нормальной и/или тангенциальной составляющей поля . 8.3. Результаты контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением и считывают среднее значение для всех зон КН, выявленных на объекте контроля. 8.4. После определения значений и для всех зон, выявленных при контроле, выделяют две-три ЗКН с самыми большими значениями и вычисляют магнитный показатель деформационной способности m по формуле . (2) Отношение m рассчитывают отдельно для градиентов нормальной и тангенциальной составляющих поля. Если m превышает предельное значение , то делают вывод о предельном состоянии металла, предшествующем повреждению ОК. Магнитный показатель характеризует деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением и определяют в лабораторных и промышленных условиях по специальной методике. 8.5. В ЗКН с максимальными значениями выполняют дополнительный контроль разрушающими или неразрушающими методами и отбирают наиболее представительную пробу металла или образец для исследования структуры и механических свойств металла. ### 9. Оформление результатов контроля #### 9.1 Результаты контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные: - наименование узлов и участков, на которых выявлены ЗКН; - экстремальные значения поля и его градиента в ЗКН; - результаты дополнительного контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля; - визуальные наблюдения; - наработку объекта контроля с начала эксплуатации; - тип прибора, используемого при контроле; - выводы по результатам контроля; - дату контроля, фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль. 9.2. К протоколу прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и выявленных ЗКН. 9.3. По результатам контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля. #### 9.4 Результаты контроля сохраняют до следующего обследования ОК. ### 10. Требования безопасности 10.1. К проведению контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II. Контроль методом МПМ проводит персонал, имеющий соответствующую квалификацию. Для подтверждения квалификации персонала проводят сертификацию в соответствии с требованиями ИСО 9712 и ЕН 473. 10.2. Лица, участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники безопасности, установленные для работников данной отрасли промышленности. 10.3. Перед допуском к контролю методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти соответствующий инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. При каждом изменении условий производства работ проводят инструктаж. Ответственный за проведение инструктажа и подготовку операторов должен иметь инженерный уровень (III уровень). 10.4. При проведении контроля в специфических промышленных условиях применяют индивидуальные средства защиты. 10.5. При проведении контроля на высотных конструкциях применяют леса, лестницы или люльки, соответствующие стандартам, нормам и правилам техники безопасности. Приложение А (обязательное) **СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ** **МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ** **РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ** **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ)** Таблица А.1
Обозначение ссылочного международного стандартаСтепень соответствияОбозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 9712:2005-<*>
ЕН 473:2005-<*>
<*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
--- ## Иллюстрации $\gamma - \alpha - \text{фазы}$ $H_{\text{р}}$ $H_{\text{р}}$ $H_{\text{р}}(H_{\text{р}} = 0)$ $K_{\text{ин}}$ $H_{\text{р}}$ $K_{\text{ин}} = \frac{|\Delta H_{\text{р}}|}{I_{\text{к}}}$ $\Delta H_{\text{р}}$ $H_{\text{р}}$ $I_{\text{к}}$ $H_{\text{р}}$ $K_{\text{ин}}^{max}$ $K_{\text{ин}}^{\text{ср}}$ $K_{\text{ин}}^{\text{ср}}$ $K_{\text{ин}}^{max}$ $K_{\text{ин}}^{max}$ $m = \frac{K_{\text{ин}}^{max}}{K_{\text{ин}}^{\text{ср}}}$ $m_{\text{пр}}$ $m_{\text{пр}}$ $K_{\text{ин}}^{max}$ $H_{\text{р}}$ $K_{\text{ин}}$