---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5824"
---

## Без названия

# Документ 11783


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 15 июля 1983 г. N 3276

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100006"></a>Occupational safety standards system.
Fire and explosion safety of combustible dusts.
General requirements

<div align="center">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 12.1.041-83**

</div>


<div align="right">

<a id="p100008"></a>Группа Т58

</div>


<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. N 3276 срок действия установлен с 01.07.1984 до 01.07.1989.
<a id="p100010"></a>Переиздание, июль 1985 г.

<a id="p100011"></a>Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
<a id="p100012"></a>Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

<div align="center">

<a id="p100013"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

</div>


<a id="p100363"></a>1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*

<a id="p100015"></a>1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
<a id="p100016"></a>1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

<div align="center">

<a id="p100017"></a>**2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ**

</div>


<a id="p100018"></a>2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
<a id="p100349"></a>*нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);*

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100020"></a>минимальной энергией зажигания ();
<a id="p100021"></a>максимальным давлением взрыва ();
<a id="p100022"></a>скоростью нарастания давления при взрыве ();
<a id="p100023"></a>минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
<a id="p100024"></a>2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
<a id="p100025"></a>температурой воспламенения;
<a id="p100026"></a>температурой самовоспламенения ();
<a id="p100027"></a>температурой самонагревания;
<a id="p100028"></a>температурой тления;
<a id="p100029"></a>температурными условиями теплового самовозгорания;
<a id="p100030"></a>минимальной энергией зажигания ();
<a id="p100031"></a>способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.
<a id="p100032"></a>2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном Приложении 1.
<a id="p100364"></a>*2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.*

> *(п. 2.4 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*


<div align="center">

<a id="p100365"></a>**3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ**<br>
*ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ*<br>
*(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением*<br>
Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

</div>



#### <a id="p100035"></a>3.1 Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

<a id="p100366"></a>разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

> *(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*

<a id="p100037"></a>организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
<a id="p100038"></a>применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
<a id="p100039"></a>применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
<a id="p100040"></a>3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

#### <a id="p100041"></a>3.3 Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

<a id="p100042"></a>сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
<a id="p100043"></a>сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
<a id="p100044"></a>подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
<a id="p100045"></a>локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

#### <a id="p100046"></a>3.4 При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

<a id="p100351"></a>аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100048"></a>произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
<a id="p100049"></a>разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
<a id="p100050"></a>предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
<a id="p100051"></a>выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

#### <a id="p100052"></a>3.5 Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

<a id="p100053"></a>проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
<a id="p100054"></a>своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
<a id="p100055"></a>контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;
<a id="p100367"></a>обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

> *(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*


<div align="center">

<a id="p100056"></a>**4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ**<br>
**ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ**

</div>


<a id="p100057"></a>4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
<a id="p100058"></a>исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
<a id="p100059"></a>исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
<a id="p100060"></a>обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
<a id="p100061"></a>обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
<a id="p100062"></a>применением устройств аварийного сброса давления;
<a id="p100063"></a>применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
<a id="p100064"></a>применением средств пожаротушения и взрывоподавления;
<a id="p100368"></a>надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

> *(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*

<a id="p100065"></a>4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
<a id="p100066"></a>4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
<a id="p100067"></a>В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
<a id="p100352"></a>В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100369"></a>Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*

<a id="p100354"></a>4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-86.

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100071"></a>4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
<a id="p100072"></a>4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
<a id="p100355"></a>4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном Приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*






<div align="right">

<a id="p100074"></a>Приложение 1<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100075"></a>**ПОКАЗАТЕЛИ**<br>
**ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ**

</div>



| Горючее вещество | НКПР, -3 г х м | W , min мДж | t , св °С | P , max кПа | dP ----, dтау -1 кПа x с | МВСК, % по объему |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Пластмассы |  |  |  |  |  |  |
| Полимер метилметакрилата | 30 | 20 | - | 590 | 14000 | 8,0 |
| Сополимер метилметакрилата и этилакрилата | 30 | 10 | - | 600 | 42180 | 11,0 |
| Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила | 25 25 | 20 20 | - 480 | 630 600 | 31930 33000 | - 11,0 |
| Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата | 25 | 25 | 480 | 590 | 30230 | 13,0 |
| Полимер акриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | - |
| Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида Полимер акрилнитрила | 1000 25 | 8000 20 | 500 - | 90 630 | 700 77330 | - 13,0 |
| Сополимер акрилонитрила и винилпиридина Смола мочевиноформальдегидная | 20 135 | 25 1280 | 240 - | 600 370 | 42180 3520 | - 15,0 |
| Смола феноланилиноформальдегидная Смола фенолформальдегидная | 71 55 | - 10 | - 420 | 700 650 | 28000 33300 | 13,0 14,0 |
| Смола фенольная Смола эпоксидная без катализатора | 25 20 | 10 15 | 460 540 | 550 647 | 12000 41340 | - 12,0 |
| Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
| Полиацеталь Поливинилпирролидон высокомолекулярный | 60 56 | - - | 470 370 | 642 450 | 56650 31600 | - 11,0 |
| Полиизобутилметакрилат Полимарцин технический | 160 137 | - 8,2 | 319 265 | 200 580 | - 7500 | 15,0 18,0 |
| Полипропилен Полиэтилен | 32,7 12 | 3,4 30 | 395 440 | - 560 | - - | - 13,0 |
| Полиэфир Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8% уротропина | 45 47 | 50 - | 485 355 | 640 700 | - 9500 | - 14,0 |
| Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5% уротропина | 45 | - | 355 | 870 | 8600 | 14,0 |
| То же + 6% уротропина | 37 | - | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
| То же + 7% уротропина Винилхлоридкрилонитрил водоэмульсионный | 45 35 | - 15 | 345 470 | 670 660 | 9500 51800 | 14,0 15,0 |
| (сополимер 33 - 57) |  |  |  |  |  |  |
| Химические средства защиты растений |  |  |  |  |  |  |
| Диносеб технический | 52 | 8 | 325 | 436 | 7600 | 10,5 |
| Ленацил технический Поликарбацин, 80%-ный смачивающийся порошок | 15 92 | 3,2 21,3 | 432 195 | - 912 | - 41000 | 9,0 14,5 |
| Метафос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 385 | - | - | - |
| Карбофос 30%-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 295 | - | - | - |
| Нихлозин 30%-ный смачивающийся порошок Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок | 460 99 | 100 96,4 | 495 395 | - - | - - | - 16,1 |
| ФДН, 50%-ный смачивающийся порошок | 63 | 6,3 | 429 | - | - | 14,1 |
| Топсин, 70%-ный смачивающийся порошок | 61 | 8,6 | 457 | - | - | 16,1 |
| Гексатиурам, 80%-ный смачивающийся порошок | 87 | 6,2 | 297 | - | - | 12,1 |
| Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок Симазин технический | 250 26 | 7,5 9,0 | 185 530 | - 550 | - 7600 | 14,1 13,5 |
| Лекарственные препараты |  |  |  |  |  |  |
| Витамин А | 45 | 80 | 250 | 570 | 350О0 | - |
| Витамин В | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | - |
| 1 |  |  |  |  |  |  |
| Витамин В | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | - |
| 2 |  |  |  |  |  |  |
| Витамин С | 60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | - |
| Вулкацимат ДА, этилцимат | 21 | 27 | - | 120 | 53600 | - |
| Металлы |  |  |  |  |  |  |
| Цирконий | 40 | 5 | 190 | 450 | 44500 | +У:+А |
| Титан | 60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:1 |
| Магний | 25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +У |
| Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
| Алюминиево-магниевый сплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 7000О | +У:+А |
| Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
| Силикокальций | 42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 |
| Железо карбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
| Ферротитан | 140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 |
| Железо восстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
| Ферромарганец Марганец | 130 90 | 0,25 180 | 240 240 | 330 340 | 30000 20000 | - 15,0 |
| Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
| Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
| Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
| Бронзовая пудра Ферросилиций | 1000 150 | - 280 | 190 860 | 300 620 | 9000 26000 | - 15,0 |
| Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
| Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
| Кадмий | - | 4000 | 250 | 49 | 700 | - |
| Сельскохозяйственные продукты |  |  |  |  |  |  |
| Мука ржаная обдирная | 78 | 13,3 | 500 | 540 | 11000 | 11,5 |
| ГОСТ 7045-54 |  |  |  |  |  |  |
| Ячмень дробленый | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
| ГОСТ 16470-84 |  |  |  |  |  |  |
| Кукуруза дробленая | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
| ГОСТ 13634-81 |  |  |  |  |  |  |
| Сорго дробленое | 36 | 17,2 | - | 575 | 8000 | 19,5 |
| ГОСТ 8759-74 |  |  |  |  |  |  |
| Пшеница дробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
| Отруби пшеничные | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
| ГОСТ 7169-66 |  |  |  |  |  |  |
| Ячменная мука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
| Арахис Мука пшеничная в/с | 45 28,8 | 50 50 | 210 380 | 810 650 | 56000 13000 | - 11,0 |
| Пробковая мука | 35 | 45 | 260 | 700 | - | 10,0 |
| Крахмал зерновой Горох | 40 79,0 | 30 - | 625 525 | 770 562 | - 20700 | 10,0 12,5 |
| Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
| Древесная мука | 13 - 25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
| Торфяная пыль | 50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 |
| Неорганические вещества |  |  |  |  |  |  |
| Фосфор красный | 14 | 0,05 | 305 | 700 | 33000 | 4,0 |
| Фосфор пятисернистый | 20 | - | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
| Сера Кремний | 17 100 | - 2,1 | 190 790 | 460 530 | 13300 84000 | 5,0 11,0 |
| Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | - |
| Органические вещества |  |  |  |  |  |  |
| Адипиновая кислота | 35 | 70 | 410 | 630 | 19300 | - |
| 4,4'-Азобензолдикарбоновая кислота | 113 | - | 365 | 470 | 6766 | 13,0 |
| 1-Аминоатрихинон, альфа-антрахинониламин | 38 | - | 612 | 650 | 15600 | 13,0 |
| 1-Аминоатрахинон сульфат | 254 | - | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
| 1-Амино-4-ацетиламиноанизол | 29 | - | 438 | 175 | - | 14,0 |
| 1-Амино-5-бензоламиноантрахинон | 34 | - | 545 | 350 | 6000 | 12,0 |
| 1-Амино-4-мезидиноантрахинон | 55 | - | 545 | 540 | 6600 | 16,0 |
| Амино-салициловая кислота техническая | 98 | - | 450 | 250 | - | 11,0 |
| 2-Аминофенол | 55 | - | 390 | 830 | - | 11,0 |
| 4-Аминофенол | 40 | - | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
| 1-Амино-4-хлорантрахинон | 60 | - | 684 | 550 | 35000 | 16,5 |
| N-Бензоил-2-аминобензойная кислота | 74 | - | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
| Бензойная кислота Бериллий ацетат | 20 80 | - 100 | 532 620 | 640 600 | - 15000 | 9,0 15,0 |
| транс-Бутендиновая кислота, транс-2-бутен- | 85 | 35 | 375 | 710 | 17250 | 15,0 |
| 2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота |  |  |  |  |  |  |
| Гексаметилентетрамин | 15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 |
| 2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота | 50 | - | 543 | 500 | 30000 | 10,0 |
| 4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота | 26 | - | 550 | 600 | - | 12,0 |
| 4-Гидрокси-3- метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид Декстрин | 40 40 | 3,3 - | 280 400 | 460 680 | 68000 19300 | - 10,0 |
| Диазоминобензол Диаминоантроруфин | 15 79 | 20 - | - 260 | 790 330 | 70000 10000 | - 14,5 |
| 1,2-Диаминоантрахинон | 61 | - | 628 | 800 | 77000 | - |
| 1,4-Диамино-2- бензоилантрахинон | 50 | - | 650 | 680 | 23700 | 13,0 |
| Дигидрострептомицин сульфат | 52 | - | 230 | - | 10000 | 7,0 |
| 1,4-Ди (4'-диаминодифениламино) антрахинон, капрозоль серый 2 "3" | 65 | - | 625 | 850 | 10400 | 16,0 |
| N, N'-Диметиламинопропиламид бетаоксинафтойной кислоты Диметилизофталат | 42 25 | - 15 | 320 - | 283 580 | 20800 5520 | 4,0 13,0 |
| Диметилтерефталат | 30 | 20 | - | 725 | 82680 | 12,0 |
| 2,4-Диоксибензойная кислота | 31 | - | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
| 1,5-Дифеноксиантрахинон | 18 | - | 590 | 380 | 17700 | 11,0 |
| 2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат Казеин, фосфорпротеид Железо диметилкарбонат фербам | 45 45 15 | 60 60 25 | - - 150 | 680 760 600 | 15200 35000 41500 | - 17,0 - |
| Лиладос Люминофор зеленый Резиновая мука | 35 103 74 - 79 | - - 2 | 230 385 377 | 300 800 550 | - 4500 20000 | 13,0 19,0 14,0 |
| Резорцин | 25 | - | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
| Симазин технический | 26 | - | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
| Сорбиновая кислота Терефталевая кислота | 30 50 | - 20 | 425 496 | 551 579 | 34475 55160 | 12,0 15,0 |
| Уротропин N-фенил-1-нафтиламин | 15 24 | 10 - | 683 648 | 700 380 | - 9000 | 14,0 12,2 |
| м-Фталевая кислота Фталевый ангидрид | 26 12 | - 15 | 535 595 | 640 490 | 20400 - | 13,0 14,0 |
| 4-Хлор-2-аминофенол | 89 | - | 588 | 637 | - | 18,6 |
| о-Хлорбензоилбензойная кислота Целлюлоза гидроксиэтил | 24 25 | - 40 | 579 410 | 392 703 | - 17940 | 13,0 - |
| Целлюлоза гидроксипропилметил Целлюлоза ацетобутираль | 80 35 | - 30 | 430 410 | 276 586 | 13800 18630 | - 7,0 |
| Целлюлоза гидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | - |
| Целлюлоза карбоксиметил Целлюлоза метил | 110 30 | 440 20 | 320 360 | 338 917 | 20200 37950 | - 13,0 |
| Целлюлоза этил | 45 | - | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |


> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*



<a id="p100221"></a>

---

<a id="p100222"></a>*<*> +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.*

<a id="p100370"></a>Примечание. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

> *(примечание введено Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)*






<a id="p100223"></a>Приложение 2
Справочное

<div align="right">

<a id="p100358"></a>**ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ**<br>
**ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ,**

</div>

<div align="center">

**В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ**<br>
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением<br>
Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

<a id="p100225"></a>*1. Аппараты измельчения:*<br>
<a id="p100226"></a>наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

</div>

<a id="p100227"></a>выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
<a id="p100228"></a>самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
<a id="p100229"></a>искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
<a id="p100230"></a>искры от работающего электрооборудования;
<a id="p100231"></a>искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
<a id="p100232"></a>поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
<a id="p100233"></a>горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. <a id="p100234"></a>Аппараты просеивания:
<a id="p100235"></a>образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
<a id="p100236"></a>выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
<a id="p100237"></a>самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
<a id="p100238"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100239"></a>искры от работающего электрооборудования;
<a id="p100359"></a>самовозгорание пыли в местах скопления.

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

3. <a id="p100241"></a>Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
<a id="p100242"></a>образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
<a id="p100243"></a>*выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;*
<a id="p100244"></a>самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
<a id="p100245"></a>искры удара и трения;
<a id="p100246"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100360"></a>искры тления при нагревании теплоносителем;

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100248"></a>искры от работающего электрооборудования;
<a id="p100249"></a>самовоспламенение пыли в местах скопления.
<a id="p100250"></a>*4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):*
<a id="p100251"></a>наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
<a id="p100252"></a>нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
<a id="p100253"></a>выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
<a id="p100254"></a>самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
<a id="p100255"></a>искры удара и трения;
<a id="p100256"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100257"></a>искры тления от нагревания теплоносителем.
5. <a id="p100258"></a>Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
<a id="p100259"></a>наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
<a id="p100260"></a>выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
<a id="p100261"></a>самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
<a id="p100361"></a>искры удара и трения;

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100263"></a>искры от работающего электрооборудования.
6. <a id="p100264"></a>Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
<a id="p100265"></a>*образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;*
<a id="p100266"></a>выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
<a id="p100267"></a>самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
<a id="p100268"></a>воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. <a id="p100269"></a>Пылеосадительные камеры:
<a id="p100270"></a>образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
<a id="p100271"></a>выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
<a id="p100272"></a>самовозгорание осевшей на листах пыли;
<a id="p100273"></a>искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. <a id="p100274"></a>Циклоны:
<a id="p100275"></a>наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
<a id="p100276"></a>выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
<a id="p100277"></a>самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;
<a id="p100278"></a>искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
<a id="p100279"></a>искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. <a id="p100280"></a>Рукавные фильтры:
<a id="p100281"></a>образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
<a id="p100282"></a>пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;
<a id="p100283"></a>нарушение целостности фильтра;
<a id="p100284"></a>самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
<a id="p100285"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100286"></a>искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. <a id="p100287"></a>Электрофильтры:
<a id="p100288"></a>наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
<a id="p100289"></a>искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации шаров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
<a id="p100290"></a>искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
<a id="p100291"></a>самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. <a id="p100292"></a>Элеваторы (нории):
<a id="p100293"></a>образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха к так называемой "обратной сыпи";
<a id="p100294"></a>выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
<a id="p100295"></a>самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
<a id="p100296"></a>искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;
<a id="p100297"></a>искры разрядов статического электричества в приводной системе;
<a id="p100298"></a>искры от работающего электрооборудования.
12. <a id="p100299"></a>Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
<a id="p100300"></a>образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;
<a id="p100362"></a>самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

> *(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)*

<a id="p100302"></a>искры от работающего электрооборудования.
13. <a id="p100303"></a>Пневмотранспорт:
<a id="p100304"></a>*наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;*
<a id="p100305"></a>выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
<a id="p100306"></a>самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
<a id="p100307"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100308"></a>искры ударов и трения.
14. <a id="p100309"></a>Аппаратура смешения:
<a id="p100310"></a>наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
<a id="p100311"></a>выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
<a id="p100312"></a>самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
<a id="p100313"></a>искры удара;
<a id="p100314"></a>искры разрядов статического электричества;
<a id="p100315"></a>поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. <a id="p100316"></a>Бункеры:
<a id="p100317"></a>образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;
<a id="p100318"></a>выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
<a id="p100319"></a>самовозгорание в результате длительного хранения;
<a id="p100320"></a>искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
<a id="p100321"></a>искры разрядов статического электричества.

<a id="p100322"></a>Таблица 1

<a id="p100323"></a>Перечень мер предотвращения пожара и взрыва

<div align="right">

для аппаратов химической технологии,

</div>

в которых присутствуют горючие пыли


| Меры пожаровзрывопредотвращения | Аппараты |
| --- | --- |
| Герметизация | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Изготовление камер из негорючего материала | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования. |
| Размещение в изолированных помещениях | Рукавные фильтры; электрофильтры. |
| Местное обеспыливание | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры. |
| Устранение разрядов статического электричества | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Устранение искр удара и трения | Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения. |
| Устранение искр тления от предшествующих аппаратов | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); рукавные фильтры. |
| Исключение застойных зон и опасных отложений пыли | Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения. |
| Предотвращение недогрузок или перегрузок | Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
| Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой | Измельчения; пылеосадительные камеры. |
| Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
| Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок | Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); пневмотранспортирования; смешения. |
| Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей, склонных к самовозгоранию) | Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры. |
| Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные). |


<a id="p100339"></a>Таблица 2

<a id="p100340"></a>Перечень мер пожаровзрывозащиты

<div align="right">

для аппаратов химической технологии,

</div>

в которых присутствуют горючие пыли


| Меры пожаровзрывозащиты | Аппараты |
| --- | --- |
| Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва | Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры. |
| Применение устройств аварийного сброса давления | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
| Применение огнепреграждающих устройств | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смешения. |
| Локализация пожара и взрыва инертными газами | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. |
| Применение установок пожаротушения | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры. |
| Применение системы активного подавления взрыва | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения. |




<a id="p100348"></a>

---



## Иллюстрации

$W_{min}$

$P_{max}$

$\frac{dP}{d\tau}$

$t_{\text{св}}$

$W_{min}$