Документ 11690

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8713-79"]:::doc
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 26 декабря 1979 г. № 5047

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Flux welding. Welded joints. Main types design elements and dimensions

Группа В05

1 января 1981 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.1979 № 5047.

4. Взамен ГОСТ 8713-70.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Проверен в 1990 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 3 июля 1990 г. № 2074.

7. Издание (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90).

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ — автоматическая на весу;

АФф — автоматическая на флюсовой подушке;

АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо — автоматическая на остающейся подкладке;

АФп — автоматическая на медном ползуне;

АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ — механизированная на весу;

МФо — механизированная на остающейся подкладке;

МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

<*> Размер для справок.

Примечание. Способ сварки МФ для s < 3 мм применять не рекомендуется.

Таблица 4

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение должно быть от 4 мм до 0,5e.

Таблица 5

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение должно быть от 4 мм до 0,5e.

Таблица 6

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.

Таблица 7

Примечание. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется. Толщина подкладки должна быть не менее 0,25s, но не менее 1,5 мм.

Таблица 8

Примечание. Способ сварки МФ для s > 6 мм применять не рекомендуется.

Таблица 9

Примечание. Способ сварки МФш для толщин применять не рекомендуется.

Таблица 10

<*> Перед сваркой первого шва зазор на 1/3 толщины основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 — крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.

Таблица 12

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

Таблица 17

Таблица 19

Таблица 20

Таблица 22

Таблица 23

Таблица 29

Таблица 31

Таблица 32

Таблица 33

Таблица 34

Таблица 36

Таблица 37

Таблица 39

<*> Размер для справок.

Таблица 41

Таблица 42

Таблица 44

Таблица 45

Таблица 48

Таблица 49

Таблица 51

Таблица 52

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g, до 30%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Сварные соединения T7, T8, T4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969 <*>. Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969.

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11969-79.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 53

мм

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 3

Черт. 4

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в Приложении 3.

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5

Примечание. Катетом является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в Приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в Приложении 2.

14. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;

0,1s мм, но не более 3 мм — для деталей толщиной более 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +/- 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, e, .

Приложение 1

Рекомендуемое

мм

Примечание. Максимальное значение катетов не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

Приложение 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для сварки

Приложение 3

Рекомендуемое

Иллюстрации

e_{1}

e_{1}

3\text{мм } \geq s \geq 6\text{мм}

g_{1}

s_{1}

\text{К}_{\text{п}}

\text{К}_{\text{п}}

\text{К}_{\text{п}}

e_{1}