---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5775"
---

## Без названия

# Документ 11242

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 12963-80*"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 50401-92"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-50401-92" "ГОСТ Р 50401-92. Сетки всасывающие. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 23.11.1992 N 1502)"
  n2["ГОСТ Р 53253-2009"]:::doc
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Ростехрегулирования

</div>

от 18 февраля 2009 г. N 24-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ.**
**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.**
**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100004"></a>Fire-fighting equipment. Suction gauzes.
General technical requirements.
Methods of testing

<div align="right">

<a id="p100005"></a>**ГОСТ Р 53253-2009**

<a id="p100006"></a>**ОКС 13.220.10**

<a id="p100007"></a>**ОКП 48 5484**

<a id="p100008"></a>Дата введения

</div>

1 января 2010 года

<div align="center">

с правом досрочного применения

</div>



### <a id="p100009"></a>Предисловие


<a id="p100010"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100011"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100012"></a>Разработан Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России).
2. <a id="p100013"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность".
3. <a id="p100014"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 24-ст.
4. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ Р 50401-92.

<a id="p100016"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100017"></a>Область применения


<a id="p100018"></a>Настоящий стандарт распространяется на сетки всасывающие, предназначенные для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также для предохранения его от попадания посторонних предметов.


### 2. <a id="p100019"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100020"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:
<a id="p100021"></a>ГОСТ 2.601-95. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
<a id="p100022"></a>ГОСТ 12.2.037-78. Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
<a id="p100023"></a>ГОСТ 15.201-2001. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
<a id="p100024"></a>ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100025"></a>ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
<a id="p100026"></a>ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
<a id="p100027"></a>ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
<a id="p100028"></a>ГОСТ 13837-79. Динамометры общего назначения. Технические условия.
<a id="p100029"></a>ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
<a id="p100030"></a>ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
<a id="p100031"></a>ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
<a id="p100032"></a>ГОСТ 17756-72. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
<a id="p100033"></a>ГОСТ 17757-72. Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
<a id="p100034"></a>ГОСТ 17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
<a id="p100035"></a>ГОСТ 17764-72. Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
<a id="p100036"></a>ГОСТ 18925-73. Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от  до . Конструкция и основные размеры
<a id="p100037"></a>ГОСТ 18926-73. Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от  до . Конструкция и основные размеры
<a id="p100038"></a>ГОСТ 18929-73. Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от  до . Конструкция и основные размеры
<a id="p100039"></a>ГОСТ 18930-73. Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от  до . Конструкция и основные размеры
<a id="p100040"></a>ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
<a id="p100041"></a>ГОСТ 28352-89. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.
<a id="p100042"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Государственные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100043"></a>Термины и определения


<a id="p100044"></a>В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
<a id="p100045"></a>3.1. Сетка всасывающая (далее - сетка, или СВ): устройство, предназначенное для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также для предохранения его от попадания посторонних предметов (рисунок А1, Приложение А).
<a id="p100046"></a>3.2. Условный проход (DN): приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

#### <a id="p100047"></a>3.3 Ширина клыка: по ГОСТ 28352.



### 4. <a id="p100048"></a>Классификация, номенклатура показателей


<a id="p100049"></a>4.1. Сетки классифицируются в зависимости от условного прохода и основных показателей и могут иметь следующие типоразмеры:
<a id="p100050"></a>СВ-80 - с условным проходом DN 80;
<a id="p100051"></a>СВ-100 - с условным проходом DN 100;
<a id="p100052"></a>СВ-125 - с условным проходом DN 125.
<a id="p100053"></a>4.2. Для сеток устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:
<a id="p100054"></a>условный проход DN;
<a id="p100055"></a>коэффициент гидравлического сопротивления;
<a id="p100056"></a>размеры, мм;
<a id="p100057"></a>H - высота, мм;
<a id="p100058"></a>D, d (в соответствии с рисунком А1, Приложение А);
<a id="p100059"></a>масса, кг.
<a id="p100060"></a>4.3. При необходимости в номенклатуру показателей назначения СВ предприятием-изготовителем СВ могут быть внесены показатели, не указанные в п. 4.2 настоящего стандарта.


### 5. <a id="p100061"></a>Общие технические требования


<a id="p100062"></a>5.1. Сетки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

#### <a id="p100063"></a>5.2 Основные показатели и характеристики

<a id="p100064"></a>5.2.1. Показатели назначения сеток должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

<a id="p100065"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Показатель</td><td colspan="3">Тип сетки</td></tr>
<tr><td>СВ-80</td><td>СВ-100</td><td>СВ-125</td></tr>
<tr><td>1. Условный проход, DN</td><td>80</td><td>100</td><td>125</td></tr>
<tr><td>2. Коэффициент гидравлического 2 -5 сопротивления, с x м , не более &lt;*&gt;</td><td>3 1,4 x 10</td><td>3 1,5 x 10</td><td>3 1,8 x 10</td></tr>
<tr><td>3. Размеры, мм:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>H (высота), не более</td><td>200</td><td>215</td><td>250</td></tr>
<tr><td>D, не более</td><td>155</td><td>185</td><td>205</td></tr>
<tr><td>d, не менее</td><td>64</td><td>87</td><td>110</td></tr>
<tr><td>4. Масса, кг, не более</td><td>1,9</td><td>3,0</td><td>3,8</td></tr>
<tr><td colspan="4">-1 &lt;*&gt; Рекомендуемая подача насоса Q, л x с , не более: 13,3 для сетки СВ-80; 20,0 - для сетки СВ-100; 40,0 - для сетки СВ-125.</td></tr>
</table>


<a id="p100076"></a>5.2.2. Значения показателей сеток других типоразмеров должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в технической документации (далее - ТД) на эти сетки.

##### <a id="p100077"></a>5.2.3 Сетки должны соответствовать следующим показателям надежности:

<a id="p100078"></a>полный срок службы - не менее 8 лет;
<a id="p100079"></a>срок сохраняемости - не менее 1 года;
<a id="p100080"></a>установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.
<a id="p100081"></a>*Примечание.* Циклом следует считать открывание клапана потоком воды с плавным увеличением его подачи до значения, указанного в примечании табл. 1, прекращение подачи и нагружение верхнего корпуса и клапана сетки давлением ,  в течение (60 +/- 10) с.


#### <a id="p100082"></a>5.3 Требования к конструкции

<a id="p100083"></a>5.3.1. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление , .
<a id="p100084"></a>Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.
<a id="p100085"></a>5.3.2. Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части.
<a id="p100086"></a>Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой  в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки, не должна превышать 30 мм в течение времени не менее 2 мин.

#### <a id="p100087"></a>5.4 Требования эргономики

<a id="p100088"></a>5.4.1. Усилия открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток ,  должно быть не более:
<a id="p100089"></a>117,7 Н (12 кгс) - для СВ-80;
<a id="p100090"></a>147,2 Н (15 кгс) - для СВ-100 и СВ-125.

#### <a id="p100091"></a>5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

<a id="p100092"></a>5.5.1. По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды сетки должны соответствовать ГОСТ 15150.
<a id="p100093"></a>5.5.2. Резиновые детали сеток климатического исполнения У и ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочей температуры от минус 60 °C до плюс 60 °C.

#### <a id="p100094"></a>5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

<a id="p100095"></a>5.6.1. Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей сеток, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
<a id="p100096"></a>5.6.2. Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
<a id="p100097"></a>Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей.
<a id="p100098"></a>5.6.3. Литые детали сеток должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.
<a id="p100099"></a>Допускается применение других материалов, которые по механическим и антикоррозионным свойствам не уступают указанным материалам, удовлетворяют условиям эксплуатации СВ, не ухудшают качества и надежности сеток и отвечают предъявляемым к ним требованиям.
<a id="p100100"></a>5.7. Технология изготовления СВ одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость ее сборочных единиц и деталей.
<a id="p100101"></a>5.8. Поверхности литых деталей СВ не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток.
<a id="p100102"></a>На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25% от толщины стенки детали.
<a id="p100103"></a>5.9. Резьба деталей сетки должна быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
<a id="p100104"></a>Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренних резьб - 7H; для наружных резьб - 8g.
<a id="p100105"></a>Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс B.
<a id="p100106"></a>Местные срывы, а также выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.
<a id="p100107"></a>5.10. Решетка СВ должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм по ГОСТ 3826; проволока сетки диаметром 1,2 мм - из высоколегированной стали.

#### <a id="p100108"></a>5.11 Резиновые кольца соединительных головок СВ - по ГОСТ 6557.


#### <a id="p100109"></a>5.12 Соединительные головки - по ГОСТ 28352.

<a id="p100110"></a>5.13. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц СВ должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации сеток.

#### <a id="p100111"></a>5.14 Комплектность

<a id="p100112"></a>В комплект поставки СВ должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на сетку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

#### <a id="p100113"></a>5.15 Маркировка

<a id="p100114"></a>5.15.1. На каждую сетку должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на СВ должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

##### <a id="p100115"></a>5.15.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

<a id="p100116"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100117"></a>условное обозначение сетки по системе предприятия-изготовителя;
<a id="p100118"></a>год выпуска;
<a id="p100119"></a>название страны-изготовителя.
<a id="p100120"></a>5.15.3. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы сетки.

#### <a id="p100121"></a>5.16 Упаковка

<a id="p100122"></a>5.16.1. Перед упаковкой сетки должны быть очищены, внутренние полости СВ - осушены.
<a id="p100123"></a>5.16.2. Сетки должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность СВ при транспортировании и хранении.
<a id="p100124"></a>5.16.3. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение сеток в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
<a id="p100125"></a>5.16.4. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
<a id="p100126"></a>5.16.5. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с СВ с указанием "Документация здесь".


### 6. <a id="p100127"></a>Требования безопасности



#### <a id="p100128"></a>6.1 Требования безопасности к конструкции сеток по ГОСТ 12.2.037.

<a id="p100129"></a>6.2. Перед началом эксплуатации сетки рекомендуется ознакомиться с устройством СВ и руководством по ее эксплуатации.


### 7. <a id="p100130"></a>Правила приемки


<a id="p100131"></a>7.1. Изготавливаемые предприятиями России сетки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.
<a id="p100132"></a>7.2. Для контроля качества и проверки соответствия сеток требованиям настоящего стандарта СВ должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504.

#### <a id="p100133"></a>7.3 Приемосдаточные испытания

<a id="p100134"></a>Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую сетку. Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

<a id="p100135"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="34%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование проверки (испытания)</td><td colspan="2">Пункты раздела</td></tr>
<tr><td>Технические требования</td><td>Методы испытаний</td></tr>
<tr><td>1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД</td><td>5.2.1 (табл. 1, пп. 1, 3, 4 &lt;*&gt;), 5.5.1, 5.5.2, 5.8 - 5.11, 5.14, 5.15</td><td>8.4</td></tr>
<tr><td>2. Проверка надклапанной части сетки</td><td>5.3.1</td><td>8.5</td></tr>
<tr><td>3. Проверка клапана сетки</td><td>5.3.2 &lt;*&gt;</td><td>8.6</td></tr>
<tr><td colspan="3">&lt;*&gt; Испытаниям по отмеченным пунктам подвергают 20% от партии СВ, изготовленных за смену или в контролируемый период.</td></tr>
</table>


<a id="p100142"></a>7.3.3. Сетки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
<a id="p100143"></a>7.3.4. Принятыми считаются СВ, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100144"></a>7.3.5. Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на сетку и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

#### <a id="p100145"></a>7.4 Периодические испытания

<a id="p100146"></a>7.4.1. Периодические испытания проводят один раз в год на сетках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

##### <a id="p100147"></a>7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов СВ.

<a id="p100148"></a>7.4.3. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

<a id="p100149"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="55%"><col width="30%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование проверки (испытания)</td><td colspan="2">Пункты раздела</td></tr>
<tr><td>Технические требования</td><td>Методы испытаний</td></tr>
<tr><td>1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД</td><td>5.2.1, 5.5.1, 5.5.2, 5.8 - 5.11, 5.14, 5.15</td><td>8.4</td></tr>
<tr><td>2. Проверка надклапанной части и клапана сетки</td><td>5.3.1, 5.3.2</td><td>8.5, 8.6</td></tr>
<tr><td>3. Проверка усилия открывания клапана</td><td>5.4.1</td><td>8.7</td></tr>
<tr><td>4. Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей СВ</td><td>5.7</td><td>8.8</td></tr>
<tr><td>5. Проверка смыкаемости соединительных головок с рукавными головками</td><td>5.12</td><td>8.9</td></tr>
<tr><td>6. Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц СВ</td><td>5.13</td><td>8.4, 8.10</td></tr>
<tr><td>7. Проверка габаритных размеров</td><td>5.2.1 (табл. 1, п. 3)</td><td>8.11</td></tr>
<tr><td>8. Проверка массы</td><td>5.2.1 (табл. 1, п. 4)</td><td>8.12</td></tr>
</table>


<a id="p100160"></a>7.4.4. При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество сеток, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний СВ.
<a id="p100161"></a>7.4.5. При отрицательных результатах испытаний приемка сеток должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве СВ.

#### <a id="p100162"></a>7.5 Типовые испытания

<a id="p100163"></a>7.5.1. Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности сеток.
<a id="p100164"></a>7.5.2. Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели СВ, на которые влияют внесенные изменения.
<a id="p100165"></a>7.5.3. Испытания проводят по специально разработанной программе и методике проведения типовых испытаний сеток.
<a id="p100166"></a>7.5.4. При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на СВ в установленном порядке.

#### <a id="p100167"></a>7.6 Испытания по проверке показателей надежности

<a id="p100168"></a>7.6.1. Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех сеток каждого типоразмера.
<a id="p100169"></a>7.6.2. СВ выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Дополнительная подготовка сеток, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

#### <a id="p100170"></a>7.7 Оформление результатов испытаний

<a id="p100171"></a>7.7.1. Результаты испытаний должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок СВ.
<a id="p100172"></a>7.7.2. Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
<a id="p100173"></a>7.7.3. За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя сетки.

##### <a id="p100174"></a>7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

<a id="p100175"></a>дату и место проведения испытаний;
<a id="p100176"></a>обозначение сетки по системе предприятия-изготовителя;
<a id="p100177"></a>вид и условия испытаний;
<a id="p100178"></a>данные об измерительных средствах и приборах;
<a id="p100179"></a>результаты испытаний.


### 8. <a id="p100180"></a>Методы испытаний


<a id="p100181"></a>8.1. Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
<a id="p100182"></a>8.2. При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
<a id="p100183"></a>8.3. Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6.

#### <a id="p100184"></a>8.4 Внешний осмотр

<a id="p100185"></a>8.4.1. При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления сетки, климатическое исполнение (пп. 5.5.1, 5.5.2, 5.8, 5.9), условный проход по п. 5.2.1 (табл. 1, п. 1), крепление сборочных единиц и деталей (п. 5.13), комплектность (п. 5.14), наличие и содержание маркировки (п. 5.15).
<a id="p100186"></a>Проверки проводят визуально и путем анализа ТД.
<a id="p100187"></a>8.4.2. Соответствие применяемых для изготовления СВ материалов требованиям пп. 5.5.1, 5.5.2, 5.6, 5.10, 5.11) проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
<a id="p100188"></a>При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
<a id="p100189"></a>8.4.3. Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

#### <a id="p100190"></a>8.5 Проверка надклапанной части сетки

<a id="p100191"></a>8.5.1. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части на соответствие требованиям п. 5.3.1 проводят под гидравлическим испытательным давлением с выдержкой не менее 2 мин.

##### <a id="p100192"></a>8.5.2 Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.


#### <a id="p100193"></a>8.6 Проверка клапана

<a id="p100194"></a>8.6.1. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 5.3.2) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении +/- 5%).
<a id="p100195"></a>8.6.2. Утечку измеряют при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой  в трубе с помощью мерного сосуда.
<a id="p100196"></a>Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с. Объем утечки измеряют с точностью до 5%.

#### <a id="p100197"></a>8.7 Проверка усилия открывания клапана

<a id="p100198"></a>8.7.1. Усилие открывания клапана (п. 5.4.1) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки.
<a id="p100199"></a>8.7.2. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. Для определения усилия следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
<a id="p100200"></a>8.8. Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух сетках одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
<a id="p100201"></a>8.9. Проверку смыкаемости соединительных головок СВ (п. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 - 1,5 ширины клыка.
<a id="p100202"></a>8.10. Крепление отдельных деталей и сборочных единиц сеток по п. 5.13 проверяют при внешнем осмотре СВ, а также во время проведения испытаний по пп. 8.5 - 8.7 настоящего стандарта.
<a id="p100203"></a>8.11. Габаритные размеры сетки при проверке соответствия требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 3) измеряют с точностью до 1 мм.
<a id="p100204"></a>Одновременно контролируют соответствие решеток СВ требованиям п. 5.10 настоящего стандарта. Размеры ячейки и диаметр проволоки сетки проверяют штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм (ГОСТ 166).
<a id="p100205"></a>8.12. Соответствие массы сеток требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 4) проверяют с погрешностью не более 2%.

#### <a id="p100206"></a>8.13 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

<a id="p100207"></a>8.13.1. Коэффициент гидравлического сопротивления СВ определяют при постановке сеток на производство, а также при проведении типовых испытаний.
<a id="p100208"></a>8.13.2. Испытания по проверке соответствия сеток требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 2) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена в Приложении Б.
<a id="p100209"></a>Диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру входного отверстия сетки (допускаемое отклонение +/- 2%).

##### <a id="p100210"></a>8.13.3 Коэффициент гидравлического сопротивления  сетки определяют по формуле


<a id="p100211"></a>, (1)

<a id="p100212"></a>где  - разность показаний преобразователей давления А и Б, Па;
- <a id="p100213"></a>плотность воды, ;
<a id="p100214"></a>V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле:

<a id="p100215"></a>, (2)

<a id="p100216"></a>где Q - расход воды через мерные участки, ;
<a id="p100217"></a>d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.
<a id="p100218"></a>8.13.4. Значение коэффициента гидравлического сопротивления СВ следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

#### <a id="p100219"></a>8.14 Проверка показателей надежности

<a id="p100220"></a>8.14.1. Проверку полного срока службы сеток на соответствие требованиям п. 5.2.3 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации СВ.
<a id="p100221"></a>Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние сетки, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.
<a id="p100222"></a>8.14.2. Проверку срока сохраняемости проводят на сетках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом СВ должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
<a id="p100223"></a>Срок сохраняемости считается подтвержденным, если сетки выдержали данные испытания.
<a id="p100224"></a>8.14.3. Проверку показателя установленной безотказной наработки сетки (п. 5.2.3) проводят при давлении ,  наработкой циклов.
<a id="p100225"></a>Критерием отказа считают поломку деталей сетки, а также увеличение утечки воды более 30 мм по сравнению со значением, указанным в п. 5.3.2 настоящего стандарта.
<a id="p100226"></a>Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки проводят по методике, изложенной в п. 8.6.1 настоящего стандарта. Контроль проводят через каждые 100 циклов.


### 9. <a id="p100227"></a>Транспортирование и хранение


<a id="p100228"></a>9.1. Транспортирование сеток допускается любым видом транспорта в упакованном согласно требованиям п. 5.16 настоящего стандарта виде.
<a id="p100229"></a>9.2. При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.
<a id="p100230"></a>9.3. Сетки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации.
<a id="p100231"></a>9.4. Условия хранения СВ - по группе 2 ГОСТ 15150; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150.


### 10. <a id="p100232"></a>Указания по эксплуатации


<a id="p100233"></a>10.1. Потребители должны ознакомиться с техническим описанием и руководством по эксплуатации СВ.
<a id="p100234"></a>10.2. Расположение сетки со всасывающим рукавом на пожарный автомобиль должно исключать соударения СВ с твердыми предметами во время движения автомобиля.
<a id="p100235"></a>10.3. После каждого использования сетки должны быть очищены от грязи и посторонних предметов.


### 11. <a id="p100236"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100237"></a>11.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие СВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению сеток.
<a id="p100238"></a>11.2. Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода сетки в эксплуатацию.






## <a id="p100239"></a>Приложение А

(рекомендуемое)



<div align="center">

<a id="p100240"></a>1 - верхний корпус; 2 - кольцо; 3 - клапан; 4 - тросик;<br>
5 - нижний корпус; 6 - решетка; 7 - пружина; 8 - рычаг

</div>


<a id="p100241"></a>Рисунок А1. Сетка всасывающая

<a id="p100242"></a>*Примечание.* Рисунок не определяет конструкцию сетки.






## <a id="p100243"></a>Приложение Б

(рекомендуемое)



<div align="center">

<a id="p100244"></a>1 - сетка; 2 - емкость (4 м3); 3 - манометр;<br>
4 - кран; 5 - преобразователь давления ("Сапфир");<br>
6 - насос центробежный; 7 - задвижка;<br>
8 - расходомерное устройство; 9 - уравнительная камера;<br>
10 - мерный участок; 11 - проливочный кран

<a id="p100245"></a>Рисунок Б1. Схема стенда для определения коэффициента

</div>

гидравлического сопротивления сеток



<a id="p100246"></a>

---



## Иллюстрации

$1_{4}^{3}"$

$3_{4}^{3}"$

$1_{4}^{3}"$

$3_{4}^{3}"$

${}_{16}^{1}"$

$3_{4}^{3}"$

${}_{16}^{1}"$

$3_{4}^{3}"$

$(0,08^{+ 0,01})\text{МПа}$

$(0,8^{+ 0,1})\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

$(0,20^{+ 0,05})\text{МПа}$

$(2,0^{+ 0,5})\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

$(1,0^{+ 0,1})\text{м}$

$(0,08^{+ 0,01})\text{МПа}$

$(0,8^{+ 0,1})\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

$(1,0^{+ 0,1})\text{м}$

$\xi$

$\xi = \frac{\Delta h}{\rho V^{2}}$

$\Delta h$

$\rho$

$\text{кг} \cdot \text{м}^{- 3}$

$V = \frac{4Q}{\pi d^{2}}$

$\text{м}^{3} \cdot \text{с}^{- 1}$

$(0,08^{+ 0,01})\text{МПа}$

$(0,8^{+ 0,1})\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2}$

![](https://i.bukva.ai/jkDMK8ek/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/jkDMK8ek/img_1.png)