---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5766"
---

## Без названия

# Документ 11136


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 31 марта 1980 г. N 1464

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ**

<a id="p100005"></a>Metal tubes. Tensile test method

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 10006-80**
**(ИСО 6892-84)**

<a id="p100007"></a>Группа В69

<a id="p100008"></a>**МКС 23.040.10;**
77.040.10

<a id="p100009"></a>**ОКСТУ 1309**

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 июля 1980 года


### <a id="p100011"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100012"></a>Разработан и внесен Министерством металлургии СССР.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.03.1980 N 1464.
3. <a id="p100014"></a>Стандарт полностью соответствует ИСО 6892-84 в части испытания труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).
4. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 10006-73.
5. <a id="p100016"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
| --- | --- |
| ГОСТ 1497-84 ГОСТ 11358-89 ГОСТ 28840-90 | Вводная часть 1.2.3, 1.11.4, 3.1, 3.3, 4.6 2 2 |


6. <a id="p100021"></a>Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).
7.  <a id="p100022"></a>Издание (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1985 г., июле 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 12-87, 2-90, 5-91).

<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре  °C следующих характеристик:
<a id="p100024"></a>предела текучести (физического);
<a id="p100025"></a>предела текучести (условного);
<a id="p100026"></a>временного сопротивления;
<a id="p100027"></a>относительного удлинения после разрыва;
<a id="p100028"></a>относительного сужения после разрыва.
<a id="p100029"></a>Термины и определения по ГОСТ 1497.
<a id="p100030"></a>Стандарт не распространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов.
<a id="p100031"></a>Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжение металлических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).
<a id="p100032"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).


### 1. <a id="p100033"></a>МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ


<a id="p100034"></a>1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.

#### <a id="p100035"></a>1.2 Продольные образцы изготовляют, как указано в пп. 1.2.1 - 1.2.3.

<a id="p100036"></a>1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (Приложение 1, черт. 1).
<a id="p100037"></a>1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной в табл. 1.

<a id="p100038"></a>Таблица 1

<a id="p100039"></a>                                                                         мм

| Наружный диаметр трубы D 0 | Толщина стенки a 0 | Ширина рабочей части b 0 |
| --- | --- | --- |
| От 16,0 до 20,0 включ. Св. 20,0 " " | До 3,0 включ. " 10,0 включ. Св. 10,0 до 12,0 включ. | 8,0 10,0 12,0 |


<a id="p100041"></a>Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (Приложение 2, черт. 1) и с головками (Приложение 2, черт. 2).
<a id="p100042"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

##### <a id="p100043"></a>1.2.3 В виде цилиндрического образца типа III ГОСТ 1497.

<a id="p100044"></a>Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более.
<a id="p100045"></a>Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным:
<a id="p100046"></a>5,0; 8,0; 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.
<a id="p100047"></a>*Примечание.* По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

<a id="p100048"></a>1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.
<a id="p100049"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).
<a id="p100050"></a>1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяются образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п. 1.2.2.
<a id="p100051"></a>При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.
<a id="p100052"></a>1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.
<a id="p100053"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100054"></a>1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.
<a id="p100055"></a>1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается предприятием-изготовителем.
<a id="p100056"></a>В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (Приложение 2, черт. 1) применяют образцы в виде сегмента с головками (Приложение 2, черт. 2).

#### <a id="p100057"></a>1.5 Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

<a id="p100058"></a>При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.
<a id="p100059"></a>1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл. 2.

<a id="p100060"></a>Таблица 2

<a id="p100061"></a>                                                                         мм

<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="42%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td>Номинальная ширина</td><td>Предельное отклонение</td><td>Допустимая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца</td></tr>
<tr><td>8,0</td><td rowspan="3">+/- 0,20</td><td>0,05</td></tr>
<tr><td>10,0</td><td></td></tr>
<tr><td>12,0</td><td>0,10</td></tr>
</table>


<a id="p100066"></a>*Примечание.* При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска на ширину образца для создания утонения в середине расчетной части.

<a id="p100067"></a>Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.
<a id="p100068"></a>1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.
<a id="p100069"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100070"></a>1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно ее продольной оси, с размерами, указанными в табл. 3.
<a id="p100071"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

<a id="p100072"></a>Таблица 3

<a id="p100073"></a>                                                                         мм

| Наружный диаметр трубы | Толщина стенки трубы, не менее | Диаметр рабочей части образца |
| --- | --- | --- |
| От 120 до 160 включ. | 14 | 3,0 |
| Св. 160 до 250 включ. | 20 | 5,0 |
| Св. 250 до 290 включ. | 17 |  |
| Св. 220 до 290 включ. | 32 | 8,0 |
| Св. 290 до 320 включ. | 26 | 10,0 |
| Св. 320 | 24 |  |


<a id="p100081"></a>*Примечания.* 1. На головках цилиндрических продольных и поперечных образцов допускаются плоские участки, обусловленные формой труб.
2. <a id="p100082"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеров диаметра рабочей части, приведенных в табл. 3, при других значениях наружного диаметра и толщин стенки труб.

<a id="p100083"></a>1.9. Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.
<a id="p100084"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100085"></a>1.10. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.
<a id="p100086"></a>1.11. Измерение образцов проводят до испытания, как указано в пп. 1.11.1 - 1.11.4.
<a id="p100087"></a>1.11.1. Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посередине рабочей части.
<a id="p100088"></a>Наименьшее среднеарифметическое значение трех пар измерений заносится в протокол испытаний.
<a id="p100089"></a>Измерения проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
<a id="p100090"></a>Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. В протокол испытаний заносят среднеарифметическое значение четырех измерений.
<a id="p100091"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100092"></a>1.11.2. Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечного сечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений.
<a id="p100093"></a>Измерение ширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм, а толщины - до 0,01 мм.
<a id="p100094"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100095"></a>1.11.3. Для труб наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения  по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.
<a id="p100096"></a>В этом случае в протоколе испытаний записывается: " определяется по номиналу".
<a id="p100097"></a>1.11.4. Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ 1497. Округление вычисленной площади поперечного сечения труб или образцов проводят в соответствии с табл. 4.

<a id="p100098"></a>Таблица 4

<a id="p100099"></a>                                                                        мм2

| Площадь поперечного сечения | Округление |
| --- | --- |
| До 10 включ. Св. 10 " 20 включ. " 20 " 100 " " 100 " 200 " " 200 | До 0,01 " 0,05 " 0,1 " 0,5 " 1,0 |


<a id="p100106"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100107"></a>1.12. Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1% от ее величины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами, обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочным линиям.
<a id="p100108"></a>Начальная расчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5 или 10.
<a id="p100109"></a>Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесением места разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.
<a id="p100110"></a>Измерение образцов после испытания проводят с предельной погрешностью до 0,1 мм.
<a id="p100111"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

#### <a id="p100112"></a>1.13 Рабочая длина  образцов должна быть равна:

- <a id="p100113"></a>для патрубков - ;
- <a id="p100114"></a>для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм - от  до ;
- <a id="p100115"></a>для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более - от  до ;
- <a id="p100116"></a>для цилиндрических образцов - от  до . При арбитражных испытаниях  должна быть наибольшей в указанных интервалах.
<a id="p100117"></a>На образцах толщиной менее 2 мм и образцах из металлов с повышенной хрупкостью деления наносят любым способом (накаткой, красителем, карандашом, а также кернением на переходных частях образцов), не вызывающим разрушения по разметочным линиям.
<a id="p100118"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).


### 2. <a id="p100119"></a>ОБОРУДОВАНИЕ


<a id="p100120"></a>В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840.
<a id="p100121"></a>При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:
- <a id="p100122"></a>надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;
- <a id="p100123"></a>плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;
- <a id="p100124"></a>система "машина - образец" должна иметь характеристику упругой податливости К, которая учитывается при выборе скорости нагружения образца.
<a id="p100125"></a>Для измерения толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 10 мм применяют стенкомеры индикаторные - по ГОСТ 11358.
<a id="p100126"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).


### 3. <a id="p100127"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100128"></a>3.1. Скорость испытания образцов при определении физического , верхнего , нижнего , условного  пределов текучести и временного сопротивления  - по ГОСТ 1497.
<a id="p100129"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100130"></a>3.1.1. (Исключен, Изм. N 4).
<a id="p100131"></a>3.1.2. Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении  (или с иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или без построения диаграммы растяжения с помощью специальных устройств (микропроцессоров и др.).
<a id="p100132"></a>Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1. Допускается использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1.
<a id="p100133"></a>(Измененная редакция, Изм. N 4).
<a id="p100134"></a>3.1.3. При определении временного сопротивления  скорость растяжения должна быть не более 0,4 от длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.
<a id="p100135"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100136"></a>3.1.4. Разрешается проводить испытания со скоростями, регламентированными в НТД на трубы.
<a id="p100137"></a>3.2. При испытании образцов в виде отрезков труб полного сечения концы образцов, захватываемые зажимами машин, плотно закрывают цилиндрическими или с углом конусности до 1° металлическими пробками (Приложение 1, черт. 2). При разногласиях, возникших при оценке качества труб по результатам испытаний механических свойств, применяют только цилиндрические пробки.
<a id="p100138"></a>Допускается проводить испытания круглых и профильных труб на образцах со сплющенными концами (Приложение 1, черт. 3).
<a id="p100139"></a>При контрольно-сдаточных испытаниях допускается применять пробки длиной не менее высоты захвата испытательной машины.
<a id="p100140"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100141"></a>3.3. Испытание плоских и цилиндрических образцов проводят по ГОСТ 1497.
<a id="p100142"></a>3.3.1. За результат испытания принимают механические свойства, полученные при испытании каждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в НТД на трубы.
<a id="p100143"></a>3.4. Результаты испытаний не учитываются в случаях, указанных в пп. 3.4.1 - 3.4.3.
<a id="p100144"></a>3.4.1. При разрыве образца по точкам кернения или за пределами расчетной длины, при разрыве образца в зажимах испытательной машины или по дефектам производства (расслой, плена, газовые раковины и т.д.), если при этом какая-либо механическая характеристика по своей величине не отвечает установленным требованиям.
<a id="p100145"></a>3.4.2. При образовании двух или более шеек и двух или более мест разрыва.
<a id="p100146"></a>3.4.3. При разрыве отрезка трубы по спирали, если в расчетной длине образца образовались два или более витка спирали.
<a id="p100147"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100148"></a>3.5. В указанных случаях испытание на растяжение повторяют на образцах, отобранных от той же плавки или партии.
<a id="p100149"></a>Количество образцов для повторного испытания должно соответствовать числу недействительных испытаний.


### 4. <a id="p100150"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



#### <a id="p100151"></a>4.1 Площадь поперечного сечения образца в виде отрезка трубы , мм2, вычисляют по формуле


<a id="p100152"></a>.


#### <a id="p100153"></a>4.2 Площадь поперечного сечения образца в виде полосы сегментного сечения , мм2, вычисляют по формуле


<a id="p100154"></a>,

<a id="p100155"></a>где

<a id="p100156"></a>.

<a id="p100157"></a>Значения n в зависимости от ширины образца  приведены в Приложениях 6 и 7.

#### <a id="p100158"></a>4.3 Площадь поперечного сечения цилиндрического образца , мм2, вычисляют по формуле


<a id="p100159"></a>.

<a id="p100160"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100161"></a>4.4. Площадь поперечного сечения профильных труб определяется весовым методом, если другой способ не указан в НТД на трубы.
<a id="p100162"></a>Для профильных труб с периметром до 60 мм допускается определение площади поперечного сечения "по номинальным размерам".

#### <a id="p100163"></a>4.5 Весовым методом площадь поперечного сечения , мм2, вычисляют по формуле


<a id="p100164"></a>,

<a id="p100165"></a>где m - масса образца, г;
- <a id="p100166"></a>плотность, г/см3;
<a id="p100167"></a>L - длина образца, мм.
<a id="p100168"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100169"></a>4.6. Измерение образцов после испытания и вычисление результатов производят по ГОСТ 1497.
<a id="p100170"></a>4.6.1. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических образцах.
<a id="p100171"></a>4.6.2. При определении относительного удлинения продольных образцов в виде полос и отрезков трубы из биметаллических труб измерение конечной расчетной длины  проводят по наружному слою.
<a id="p100172"></a>4.6.1, 4.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100173"></a>4.7. Исходные данные и результаты испытаний записывают в протокол. Форма протокола приведена в Приложении 8.






## <a id="p100174"></a>Приложение 1

Рекомендуемое



<a id="p100175"></a>Черт. 1



<a id="p100176"></a>Черт. 2



<a id="p100177"></a>Черт. 3

<a id="p100178"></a>Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).





<a id="p100179"></a>Приложение 2 <1>
Обязательное


<a id="p100180"></a>

---

<a id="p100181"></a><1> Приложение 3. (Исключено, Изм. N 4).
<a id="p100182"></a>Приложения 4, 5. (Исключены, Изм. N 1).




<a id="p100183"></a>

---

<a id="p100184"></a><*> Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.

<a id="p100185"></a>Черт. 1




<a id="p100186"></a>

---

<a id="p100187"></a><*> Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.

<a id="p100188"></a>Черт. 2

<a id="p100189"></a>Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).





<a id="p100190"></a>Приложение 6
Обязательное

<a id="p100191"></a>ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА n ПРИ ШИРИНЕ ОБРАЗЦА  = 10 мм


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">D , мм 0</td><td colspan="8">Значение коэффициента n при a 0</td></tr>
<tr><td>до 1,0</td><td>1,0 - 2,0</td><td>2,0 - 4,0</td><td>4,0 - 6,0</td><td>6,0 - 7,0</td><td>7,0 - 8,0</td><td>8,0 - 9,0</td><td>9,0 - 10,0</td></tr>
<tr><td>От 20 до 21 включ.</td><td rowspan="3">1,04</td><td rowspan="3">1,04</td><td rowspan="2">1,05</td><td>1,08</td><td>1,10</td><td>1,15</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 21 до 22 включ.</td><td>1,07</td><td>-</td><td>1,12</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 22 до 23 включ.</td><td rowspan="3">1,04</td><td>1,06</td><td>1,08</td><td>1,10</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 23 до 24 включ.</td><td rowspan="2">1,03</td><td rowspan="2">1,03</td><td rowspan="2">1,05</td><td>1,07</td><td>1,08</td><td>1,11</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 24 до 25 включ.</td><td>1,06</td><td>1,07</td><td>1,08</td><td>-</td></tr>
<tr><td>От 25 до 28 включ.</td><td>1,03</td><td>1,03</td><td>1,03</td><td>1,04</td><td>1,05</td><td>1,05</td><td>1,07</td><td>1,08</td></tr>
<tr><td>От 28 до 30 включ.</td><td rowspan="8">1,02</td><td rowspan="8">1,02</td><td rowspan="6">1,02</td><td rowspan="3">1,03</td><td>1,04</td><td rowspan="2">1,04</td><td rowspan="2">1,05</td><td>1,06</td></tr>
<tr><td>От 30 до 31 включ.</td><td rowspan="2">1,03</td><td></td></tr>
<tr><td>От 31 до 32 включ.</td><td>1,03</td><td>1,04</td><td>1,04</td></tr>
<tr><td>От 32 до 34 включ.</td><td rowspan="3">1,02</td><td rowspan="3">1,02</td><td rowspan="3">1,02</td><td rowspan="3">1,03</td><td>1,03</td></tr>
<tr><td>От 34 до 35 включ.</td><td>1,02</td></tr>
<tr><td>От 35 до 37 включ.</td><td></td></tr>
<tr><td>От 37 до 50 включ.</td><td rowspan="3">1,01</td><td rowspan="3">1,01</td><td rowspan="3">1,01</td><td rowspan="3">1,01</td><td rowspan="3">1,01</td><td>1,01</td></tr>
<tr><td>От 50 до 54 включ.</td><td></td></tr>
<tr><td>От 54 до 70 включ.</td><td rowspan="2">1,00</td><td rowspan="2">1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>От 70 и выше</td><td>1,00</td><td>1,00</td><td>1,00</td><td>1,00</td><td>1,00</td><td>1,00</td></tr>
</table>


<a id="p100209"></a>Приложение 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).





<a id="p100210"></a>Приложение 7
Обязательное

<a id="p100211"></a>ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА n ПРИ ШИРИНЕ ОБРАЗЦА  = 8,0 мм


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="25%"><col width="27%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">D , мм 0</td><td colspan="3">Значение коэффициента n в зависимости от a 0</td></tr>
<tr><td>до 1,0</td><td>1,0 - 2,0</td><td>2,0 - 3,0</td></tr>
<tr><td>От 16 до 17 включ.</td><td rowspan="2">1,04</td><td>1,05</td><td>1,06</td></tr>
<tr><td>От 17 до 18 включ.</td><td>1,04</td><td>1,05</td></tr>
<tr><td>От 18 до 19 включ.</td><td rowspan="2">1,03</td><td rowspan="2">1,03</td><td>1,04</td></tr>
<tr><td>От 19 до 20 включ.</td><td></td></tr>
</table>






<a id="p100217"></a>Приложение 8
Справочное

<a id="p100218"></a>           ПРИМЕРНАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ

<a id="p100219"></a>                                 ПРОТОКОЛ N
  испытаний на разрыв трубчатых образцов _________ на машине _____________


| Номер | Марка стали | Номер плавки | Маркировка | Наружный диаметр D , 0 мм | Толщина стенки a , 0 мм | Площадь поперечного сечения F , 0 мм2 | Начальная расчетная длина l , 0 мм | Длина после разрыва l , к мм | Разрушающее усилие P , max Н | Усилие предела текучести Р , т P , 0,2 Н | Временное сопротивление сигма , в Н/мм2 | Предел текучести сигма , т сигма , 0,2 МПа | Относительное удлинение дельта, % | Скорость испытания v сигма (v ), с Н/мм2, с (мм/мин) | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100221"></a>Приложение 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).



<a id="p100222"></a>

---



## Иллюстрации

$(20_{- 10}^{+ 15})$

$(F_{0})$

$F_{0}$

$l_{\text{р}}$

$l_{0} + 2D_{0}$

$l_{0} + \frac{b_{0}}{2}$

$l_{0} + 2b_{0}$

$l_{0} + 1,5 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} + 2 \sqrt{F_{0}}$

$l_{0} + 0,5d_{0}$

$l_{0} + 2d_{0}$

$l_{p}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{\text{тв}}$

$\sigma_{\text{тн}}$

$\sigma_{0,2}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{0,2}$

$\sigma_{\text{в}}$

$F_{0}$

$F_{0} = \pi a_{0}(D_{0} - a_{0})$

$F_{0}$

$F_{0} = n \cdot a_{0} \cdot b_{0}$

$n = 1 + \frac{1}{6} \cdot \frac{b^{2}}{D_{0}(D_{0} - 2a_{0})}$

$b_{0}$

$F_{0}$

$F_{0} = \frac{\pi \cdot d_{0}^{2}}{4}$

$F_{0}$

$F_{0} = \frac{m \cdot 1000}{\rho \cdot L}$

$\rho$

$l_{\text{к}}$

![](https://i.bukva.ai/lGrP1TlL/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/lGrP1TlL/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/lGrP1TlL/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/lGrP1TlL/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/lGrP1TlL/img_4.png)

$b_{0}$

$b_{0}$