---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5740"
---

## Без названия

# Документ 10861

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 1759-56"]:::rst
  n1["ГОСТ 1759-62"]:::rst
  n2["ГОСТ 1759-70"]:::rst
  n3["ГОСТ 1759.3-83"]:::doc
  n4["ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-6157-2-2009" "ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от"
  n5["ГОСТ ISO 6157-2-2015"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-6157-2-2015" "ГОСТ ISO 6157-2-2015. Межгосударственный стандарт. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (введен в действие Приказом Росстандарта от 27.06.2016 N 689-ст)"
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n4 --> n5
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 23 июня 1983 г. N 2662

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ГАЙКИ**

<a id="p100004"></a>**ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ**

<a id="p100005"></a>Nuts. Surface defects and methods of control

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 1759.3-83**

<div align="right">

**(СТ СЭВ 3682-82)**

<a id="p100007"></a>Группа Г30

</div>


<a id="p100008"></a>**ОКП 12 8300**

<a id="p100009"></a>Разработан Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100010"></a>Исполнители: К.Г. Залялютдинов, В.Г. Вильде, Н.А. Галкина, Н.Г. Андреева, Т.Е. Юрченко.
<a id="p100011"></a>Внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Зам. Министра А.Ф. Борисов.
<a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1983 г. N 2662.
<a id="p100014"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1983 г. N 2662 срок введения установлен с 01.01.1984.
<a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 1759-70 в части дефектов поверхности гаек и методов их контроля.

<a id="p100016"></a>Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм и устанавливает допустимые предельные значения дефектов поверхности и методы их контроля.
<a id="p100017"></a>Допускается распространять требования настоящего стандарта на гайки другой формы.

<div align="center">

<a id="p100018"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3682-82.

</div>



## 1. <a id="p100019"></a>ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ



#### <a id="p100020"></a>1.1 Трещины

<a id="p100021"></a>Трещины представляют собой разрушения, возникающие на границах и внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений, в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

##### <a id="p100022"></a>1.1.1 Трещины напряжения

<a id="p100023"></a>Трещины напряжения могут возникать в процессе термической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.

<div align="center">

<a id="p100024"></a>На черт. 1 изображены типичные трещины напряжения.

</div>




<div align="center">

<a id="p100025"></a>1 - трещина напряжения в резьбе;<br>
2 - трещина напряжения на поверхности под ключ;<br>
3 - трещина напряжения, распространяющаяся на торцевую,<br>
боковую поверхности и фланец (бурт)

</div>


<a id="p100026"></a>Черт. 1


##### <a id="p100027"></a>1.1.2 Штамповочные трещины

<a id="p100028"></a>Штамповочные трещины могут возникать при отрезке заготовки, последующей ее деформации и прошивке отверстия. Они располагаются на опорной поверхности гаек или в местах перехода опорной поверхности к фаске и резьбе.
<a id="p100029"></a>Трещины от неметаллических включений возникают при наличии таких включений в исходном материале.

<div align="center">

<a id="p100030"></a>На черт. 2 изображены типичные штамповочные трещины.

</div>




<div align="center">

<a id="p100031"></a>1 - штамповочные трещины на опорной поверхности<br>
и резьбе от неметаллических включений<br>
в исходном материале; 2 - штамповочные трещины<br>
на торцевой поверхности; 3 - штамповочные трещины<br>
на внутренней фаске отверстия гайки<br>
со стороны фланца; 4 - штамповочные трещины<br>
в резьбе; 5 - штамповочные трещины<br>
на наружной поверхности стопорного элемента

</div>


<a id="p100032"></a>Черт. 2


##### <a id="p100033"></a>1.1.3 Трещины сдвига

<a id="p100034"></a>Трещины сдвига возникают в результате деформации металла на поверхностях под ключ, на фасках и на боковой поверхности фланца или бурта. Трещины сдвига располагаются под углом 45° к оси гайки.

<div align="center">

<a id="p100035"></a>На черт. 3 изображены типичные трещины сдвига.

</div>




<div align="center">

<a id="p100036"></a>1 - трещины сдвига

</div>


<a id="p100037"></a>Черт. 3


##### <a id="p100038"></a>1.1.4 Трещины от раскатанных пузырей

<a id="p100039"></a>Трещины от раскатанных пузырей в исходном материале в большинстве случаев прямые и могут располагаться на боковых и опорных поверхностях, а также на бурте и фланце.

<div align="center">

<a id="p100040"></a>На черт. 4 изображена типичная трещина от раскатанного пузыря.

</div>




<div align="center">

<a id="p100041"></a>1 - трещина от раскатанного пузыря

</div>


<a id="p100042"></a>Черт. 4


##### <a id="p100043"></a>1.1.5 Трещины от рисок

<a id="p100044"></a>Трещины от рисок на исходном материале могут возникать в результате деформации заготовок на поверхностях под ключ, на бурте и фланце.

<div align="center">

<a id="p100045"></a>На черт. 5 изображены типичные трещины от рисок.

</div>




<div align="center">

<a id="p100046"></a>1 - трещины от рисок

</div>


<a id="p100047"></a>Черт. 5


#### <a id="p100048"></a>1.2 Рванины

<a id="p100049"></a>Рванины представляют собой открытые разрывы в металле и возникают в местах, которые больше всего подвергаются деформации.

<div align="center">

<a id="p100050"></a>На черт. 6 изображена типичная рванина.

</div>




<div align="center">

<a id="p100051"></a>1 - рванина

</div>


<a id="p100052"></a>Черт. 6


#### <a id="p100053"></a>1.3 Складки

<a id="p100054"></a>Складки возникают вследствие запрессовки заусенцев, образовавшихся в процессе штамповки гаек, и располагаются на опорной поверхности и в местах перехода опорной поверхности к резьбе и боковой поверхности.

<div align="center">

<a id="p100055"></a>На черт. 7 изображены типичные складки.

</div>




<div align="center">

<a id="p100056"></a>1 - складка на опорной поверхности;<br>
2 - складка на поверхности под ключ;<br>
3 - складка в местах перехода; 4 - складка<br>
на опорной поверхности гаек с фланцем

</div>


<a id="p100057"></a>Черт. 7


#### <a id="p100058"></a>1.4 Рябизна

<a id="p100059"></a>Рябизна представляет собой неглубокие выемки на поверхностях гаек, которые в процессе штамповки не заполняются металлом и возникают вследствие вдавливания стружки или образования коррозии на исходном металле.

<div align="center">

<a id="p100060"></a>На черт. 8 изображена типичная рябизна.

</div>




<div align="center">

<a id="p100061"></a>1 - рябизна из-за вдавливания стружки;<br>
2 - рябизна из-за коррозии на исходном материале

</div>


<a id="p100062"></a>Черт. 8


#### <a id="p100063"></a>1.5 Следы от инструмента

<a id="p100064"></a>Следы от инструмента представляют собой продольные или кольцевые риски небольшой глубины, возникающие вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности гайки.

<div align="center">

<a id="p100065"></a>На черт. 9 изображены типичные следы от инструмента.

</div>




<div align="center">

<a id="p100066"></a>1 - кольцевые риски на опорной поверхности;<br>
2 - продольные риски на поверхности под ключ

</div>


<a id="p100067"></a>Черт. 9


#### <a id="p100068"></a>1.6 Повреждения резьбы

<a id="p100069"></a>Повреждения резьбы - это рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях нарезки или накатки резьбы.

<div align="center">

<a id="p100070"></a>На черт. 10 изображены типичные повреждения резьбы.

</div>




<div align="center">

<a id="p100071"></a>1 - рванины или выкрашивания по профилю резьбы

</div>


<a id="p100072"></a>Черт. 10


#### <a id="p100073"></a>1.7 Заусенцы

<a id="p100074"></a>Заусенцы - дефект поверхности резьбы, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при нарезании.


## 2. <a id="p100075"></a>ДОПУСТИМЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ



#### <a id="p100076"></a>2.1 Трещины напряжения

<a id="p100077"></a>Трещины напряжения любых размеров не допускаются.

#### <a id="p100078"></a>2.2 Штамповочные трещины

<a id="p100079"></a>Допускается наличие штамповочных трещин на опорных, на торцевых поверхностях и поверхности стопорного элемента, при этом на каждой опорной поверхности может быть не более двух трещин, распространяющихся на всю их ширину. Если трещины переходят в резьбу, то допускается их распространение не более чем на один виток резьбы. Глубина трещин не должна быть более 0,5P (P - шаг резьбы), ширина - более 0,3 мм.
<a id="p100080"></a>Допускается трещина на внутренней фаске отверстия гайки со стороны фланца (бурта), не переходящая на резьбу.

#### <a id="p100081"></a>2.3 Трещины сдвига, трещины от раскатанных пузырей и рванины

<a id="p100082"></a>Трещины или рванины не должны простираться на опорную поверхность шестигранника. При наличии трещин или рванин на противоположных гранях минимальный размер под ключ и минимальный диаметр описанной окружности не должны быть менее допустимых. Ширина трещины или рванины не должна превышать 0,02S + 0,25 мм, где S размер под ключ. На боковой поверхности фланца или бурта допускается не более одной трещины или рванины шириной  и нескольких шириной не более  ( - диаметр бурта или фланца).
<a id="p100083"></a>Глубина трещины или рванины не должна превышать 0,04d (d - номинальный диаметр резьбы гаек).

#### <a id="p100084"></a>2.4 Трещины от рисок на исходном материале

<a id="p100085"></a>Допускаются трещины от рисок шириной не более 0,013d для гаек с номинальным диаметром резьбы d до 36 мм и 0,02d - для гаек с номинальным диаметром резьбы d свыше 36 мм.

#### <a id="p100086"></a>2.5 Складки

<a id="p100087"></a>Складки не допускаются на опорной поверхности гаек с фланцем или буртом и одновременно на обеих опорных поверхностях других гаек.

#### <a id="p100088"></a>2.6 Рябизна

<a id="p100089"></a>Рябизна допускается, если ее размеры не превышают указанных в табл. 1.

<a id="p100090"></a>Таблица 1


| Номинальный диаметр резьбы | Глубина | Общая поверхность от опорной поверхности, % |
| --- | --- | --- |
| До М14 Св. М14 до М24 Св. М24 | 0,25 мм 0,017d 0,02d | 5 7 10 |



#### <a id="p100095"></a>2.7 Следы от инструмента

<a id="p100096"></a>Следы от инструмента допускаются, если их глубина не превышает параметров шероховатости, указанных в табл. 2.

<a id="p100097"></a>Таблица 2


| Наименование поверхности со следами инструмента | Класс точности | Параметр шероховатости Ra, мкм |
| --- | --- | --- |
| Опорные поверхности | A B C | 6,3 12,5 Не регламентируется |
| Боковая поверхность профиля резьбы | A; B; C | 12,5 |
| Поверхности под ключ | A B; C | 25 Не регламентируется |



#### <a id="p100105"></a>2.8 Повреждения резьбы

<a id="p100106"></a>Не допускаются:
<a id="p100107"></a>заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного резьбового калибра;
<a id="p100108"></a>выкрашивания ниток резьбы, если их длина превышает половину витка.


## 3. <a id="p100109"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ


<a id="p100110"></a>3.1. Размеры дефектов вычисляются по формулам, указанным в пп. 2.2 - 2.4, 2.6 с точностью до второго знака.

#### <a id="p100111"></a>3.2 Визуальный контроль

<a id="p100112"></a>Для выявления дефектов поверхности по пп. 1.1 - 1.7 гайки подвергаются визуальному контролю без применения увеличительных приборов.

#### <a id="p100113"></a>3.3 Металлографический контроль

<div align="center">

<a id="p100114"></a>При наличии дефектов поверхности гайки должны подвергаться металлографическому испытанию методом глубокого травления.<br>
<a id="p100115"></a>Для проведения испытания по месту расположения дефекта приготовляют шлиф. Если трещина, рванина или рябизна располагаются на поверхностях под ключ или на резьбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют перпендикулярно к оси гайки.<br>
<a id="p100116"></a>Если трещина или рябизна располагаются на опорной поверхности или стопорной шайбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют параллельно оси гайки.<br>
<a id="p100117"></a>Для контроля дефектов поверхности гаек допускается использовать магнитные методы, например, метод магнитной дефектоскопии.

</div>




<a id="p100118"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3Vwj/img_9.png)

$0,08d_{c}$

$0,04d_{c}$

$d_{c}$