---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5739"
---

## Без названия

# Документ 10860

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 1759-56"]:::rst
  n1["ГОСТ 1759-62"]:::rst
  n2["ГОСТ 1759-70"]:::rst
  n3["ГОСТ 1759.2-82"]:::doc
  n4["ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-6157-1-2009" "ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения (утв. и введен в дейст"
  n5["ГОСТ ISO 6157-1-2015"]:::doc
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n4 --> n5
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 29 июля 1982 г. N 2955

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ**

<a id="p100004"></a>**ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ**

<a id="p100005"></a>Bolts, screws and studs.
Surface defects and methods of control

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 1759.2-82**

<div align="right">

**(СТ СЭВ 2179-80)**

<a id="p100007"></a>Группа Г30

</div>


<a id="p100008"></a>**ОКП 12 8000**

<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. N 2955 срок введения установлен с 01.01.1983.
<a id="p100010"></a>Взамен ГОСТ 1759-70 в части дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек и методов их контроля.
<a id="p100011"></a>Переиздание. Январь 1992 г.

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм.
<a id="p100013"></a>Допускается распространять требования настоящего стандарта на шурупы (кроме требований по дефектам резьбы).

<div align="center">

<a id="p100014"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2179-80.

</div>



## 1. <a id="p100015"></a>ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ



#### <a id="p100016"></a>1.1 Трещины

<a id="p100017"></a>Трещины представляют разрушения, возникающие на границах или внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

##### <a id="p100018"></a>1.1.1 Трещины напряжения

<a id="p100019"></a>Трещины напряжения могут возникнуть в процессе термической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.

<div align="center">

<a id="p100020"></a>На черт. 1 изображены типичные трещины напряжения.

</div>




<div align="center">

<a id="p100021"></a>1 - трещина напряжения на опорной поверхности головки;<br>
2 - трещина напряжения круговая на радиусе под головкой<br>
болта или винта; 3 - трещина напряжения на ребре<br>
шестигранника; 4 - трещина напряжения в поперечном<br>
направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы;<br>
6 - трещина напряжения на вершине резьбы; 7 - поперечная<br>
трещина напряжения на торце головки, часто имеющая<br>
продолжение на стержне или боковой поверхности головки;<br>
8 - трещины напряжения в продольном направлении;<br>
9 - трещина напряжения с радиальным проникновением<br>
внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения

</div>


<a id="p100022"></a>Черт. 1


##### <a id="p100023"></a>1.1.2 Штамповочные трещины

<a id="p100024"></a>Штамповочные трещины могут возникнуть при отрезке заготовки и последующей штамповке изделия. Они расположены в пределах головки или конца стержня.

<div align="center">

<a id="p100025"></a>На черт. 2, 3 и 4 изображены типичные штамповочные трещины.

</div>




<div align="center">

<a id="p100026"></a>1 - штамповочная трещина на головке

<a id="p100027"></a>Черт. 2

</div>




<div align="center">

<a id="p100028"></a>1 - штамповочные трещины на образующей головки,<br>
имеющие осевое направление; 2 - штамповочные трещины<br>
на торце головки; 3 - штамповочные трещины,<br>
которые простираются от внутреннего шестигранника<br>
до образующей головки; 4 - штамповочные трещины<br>
в продольном направлении; 5 - штамповочные трещины,<br>
начинающиеся от образующей головки,

</div>

проходящие в поперечном направлении таким образом,

<div align="center">

что возможно их пересечение

<a id="p100029"></a>Черт. 3

</div>




<div align="center">

<a id="p100030"></a>1 - штамповочные трещины на гранях внутреннего

</div>

шестигранника; 2 - штамповочная трещина у дна

<div align="center">

внутреннего шестигранника

</div>


<a id="p100031"></a>Черт. 4


#### <a id="p100032"></a>1.2 Раскатанные пузыри

<a id="p100033"></a>Раскатанные пузыри являются дефектом исходного материала. Они имеют вид узких, в большинстве случаев прямых или слегка изогнутых дефектов, которые располагаются вдоль стержня или головки. Они могут возникать на торце головки, гранях шестигранника, опорной поверхности головки и на радиусе под головкой.

<div align="center">

<a id="p100034"></a>На черт. 5 изображены типичные раскатанные пузыри.

</div>




<div align="center">

<a id="p100035"></a>1 - раскатанные пузыри, представляющие собой

</div>

продольный дефект, располагающийся по прямой

<div align="center">

или слегка изогнутой линии; 2 - раскатанный пузырь

</div>


<a id="p100036"></a>Черт. 5


#### <a id="p100037"></a>1.3 Рванины

<a id="p100038"></a>Рванины являются открытыми разрывами в металле. Они могут возникать на поверхностях или кромках головки, на образующих круглых головок, а также на кромке углублений в шестигранных головках.

<div align="center">

<a id="p100039"></a>На черт. 6 изображены типичные рванины.

</div>




<div align="center">

<a id="p100040"></a>1 - рванина; 2 - трещина сдвига

</div>


<a id="p100041"></a>Черт. 6


#### <a id="p100042"></a>1.4 Трещины сдвига

<a id="p100043"></a>Трещины сдвига возникают чаще всего на кромках круглых головок и располагаются под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут возникать также на гранях шестигранных головок.
<a id="p100044"></a>На черт. 6 изображены типичные трещины сдвига.

#### <a id="p100045"></a>1.5 Рябизна

<a id="p100046"></a>Рябизна представляет неглубокие выемки на поверхности винтов, которые не заполнились металлом в процессе штамповки.

<div align="center">

<a id="p100047"></a>На черт. 7 изображена типичная рябизна.

</div>




<div align="center">

<a id="p100048"></a>1 - рябизна

</div>


<a id="p100049"></a>Черт. 7


#### <a id="p100050"></a>1.6 Складки

<a id="p100051"></a>Складки - придавленные выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки или накатки резьбы. Они встречаются в местах изменения поперечного сечения изделий или по профилю резьбы.

<div align="center">

<a id="p100052"></a>На черт. 8, 12 изображены типичные складки.

</div>




<div align="center">

<a id="p100053"></a>1 - складки;<br>
2 - складки в зоне квадратных подголовков;

</div>

3 - складки на радиусе под головкой;

<div align="center">

4 - складки на наружных кромках

</div>


<a id="p100054"></a>Черт. 8


#### <a id="p100055"></a>1.7 Следы от инструмента

<a id="p100056"></a>Следы от инструмента являются продольными и кольцеобразными рисками небольшой глубины, которые возникают вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

<div align="center">

<a id="p100057"></a>На черт. 9 изображены типичные следы от инструмента.

</div>




<div align="center">

<a id="p100058"></a>1 - следы от инструмента;<br>
2 - следы от инструмента после снятия заусенцев

</div>


<a id="p100059"></a>Черт. 9


#### <a id="p100060"></a>1.8 Сколы

<a id="p100061"></a>Сколы - вырыв металла на гранях головки, образующийся при обрезке болтов или винтов с многогранной головкой.

<div align="center">

<a id="p100062"></a>На черт. 10 изображен типичный скол.

</div>




<div align="center">

<a id="p100063"></a>1 - скол

</div>


<a id="p100064"></a>Черт. 10


#### <a id="p100065"></a>1.9 Повреждения резьбы

<a id="p100066"></a>Повреждения резьбы - рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях накатки или нарезки резьбы.

<div align="center">

<a id="p100067"></a>На черт. 11 и 12 изображены типичные повреждения резьбы.

</div>




<div align="center">

<a id="p100068"></a>1 - рванины или выкрашивания по профилю резьбы

<a id="p100069"></a>Черт. 11

</div>




<div align="center">

<a id="p100070"></a>1 - раскатанный пузырь во впадине резьбы;<br>
2 - складки во впадине резьбы;<br>
3 - раскатанный пузырь на вершине резьбы;

</div>

4 - раскатанные пузыри на боковых
поверхностях резьбы

<a id="p100071"></a>Черт. 12


#### <a id="p100072"></a>1.10 Повреждения вершин резьбы

<a id="p100073"></a>Повреждения вершин резьбы - насечки и забоины вызываются внешними воздействиями при изготовлении и транспортировании болтов, винтов и шпилек.

#### <a id="p100074"></a>1.11 Заусенцы

<a id="p100075"></a>Заусенцы - дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при прорезке шлица, отверстия под шплинт, при нарезании резьбы.


## 2. <a id="p100076"></a>ДОПУСКАЕМЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ



#### <a id="p100077"></a>2.1 Обозначения

<a id="p100078"></a>В пп. 2.4 - 2.6 и 3.2 приняты следующие буквенные обозначения:
<a id="p100079"></a>d - номинальный диаметр резьбы болтов, винтов, шпилек и наибольший диаметр стержня болтов для отверстий из-под развертки;
- <a id="p100080"></a>диаметр круглой головки или буртика;
<a id="p100081"></a>t - глубина шестигранного углубления под ключ.

#### <a id="p100082"></a>2.2 Трещины напряжения

<a id="p100083"></a>Трещины напряжения любых размеров не допускаются (см. п. 1.1.1).

#### <a id="p100084"></a>2.3 Складки

<a id="p100085"></a>Не допускаются складки в местах изменения поперечного сечения стержня, например, под головкой (см. п. 1.6).

#### <a id="p100086"></a>2.4 Штамповочные трещины

<a id="p100087"></a>2.4.1. На торцах стержней и на головках, за исключением головок с внутренним шестигранником, штамповочные трещины не должны иметь длину более 1d, ширину и глубину более 0,04d (см. черт. 2).

##### <a id="p100088"></a>2.4.2 На головках винтов с шестигранным углублением не допускаются (см. черт. 3 и 4):

<a id="p100089"></a>штамповочные трещины, расположенные между шестигранным углублением и образующей головки;
<a id="p100090"></a>поперечные штамповочные трещины, начинающиеся от образующей головки и могущие пересекаться;
<a id="p100091"></a>штамповочные трещины на опорной поверхности головки на радиусе под головкой, а также штамповочные трещины на торце головки, если они глубиной более 0,03d;
<a id="p100092"></a>штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление, глубиной более 0,06d для изделий с диаметром резьбы до 24 мм и 1,6 мм для изделий с диаметром резьбы свыше 24 мм;
<a id="p100093"></a>штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника, расположенные на расстоянии меньше 0,1t от его дна.
<a id="p100094"></a>На остальной части поверхности шестигранного углубления штамповочные трещины не должны иметь длину более 0,25t и глубину более 0,03d.

#### <a id="p100095"></a>2.5 Раскатанные пузыри

<a id="p100096"></a>Раскатанные пузыри на стержне изделий не должны превышать глубину 0,03d. Допускаются раскатанные пузыри, которые простираются до образующей головки или поверхности под ключ и не превышают предельных значений рванин на поверхности.

#### <a id="p100097"></a>2.6 Рванины на поверхности и трещины сдвига

<a id="p100098"></a>Рванины на поверхности под ключ болтов с шестигранной головкой не должны проходить дальше, чем до фаски на торце головки и не должны заходить на опорную поверхность головки. Кроме того, рванины на ребрах шестигранника не должны выводить диаметр описанной окружности за нижний предельный размер.
<a id="p100099"></a>Допускаются рванины и трещины сдвига на кромке винтов с круглыми головками или у болтов с шестигранной головкой и буртиком. Если имеется только одна рванина, ширина ее не должна превышать . Если имеются две и более рванин, то только одна из них может превышать ширину , но она не должна быть шире .
<a id="p100100"></a>Рванины на кромке углубления шестигранных головок не должны иметь ширину более 0,06d и глубину более чем высота углубления.

#### <a id="p100101"></a>2.7 Рябизна

<a id="p100102"></a>Рябизна на опорной поверхности головки болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы до М12 не должна превышать глубину 0,25 мм, а для болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы свыше М12 - глубину 0,02d. Общая площадь всей рябизны не должна превышать 10% площади опорной поверхности головки.

#### <a id="p100103"></a>2.8 Следы от инструмента

<a id="p100104"></a>2.8.1. Следы от инструмента, находящиеся под головкой, не должны заходить на радиус под головкой и не должны превышать параметр шероховатости Ra = 5 мкм для класса точности A, Ra = 10 мкм класса точности B и Ra = 80 мкм для класса точности C.

##### <a id="p100105"></a>2.8.2 Не допускаются:

<a id="p100106"></a>швы в местах разъема штампа, увеличивающие фактический диаметр стержня более чем на величину допуска +IT12 для класса точности B и +IT14 для класса точности C;
<a id="p100107"></a>ступенька на опорной поверхности головок высотой более 0,3 мм для класса точности C и 0,2 мм для класса точности B.

##### <a id="p100108"></a>2.8.3 Допускаются:

<a id="p100109"></a>следы от инструмента на поверхности головки, не выводящие ее размеры за предельные отклонения;
<a id="p100110"></a>следы на торце головки от неравномерного реза заготовки.

#### <a id="p100111"></a>2.9 Сколы

<a id="p100112"></a>Сколы металла на гранях шестигранной головки не допускаются:
<a id="p100113"></a>высотой более 0,15 высоты головки и выводящие размер под ключ за нижний предельный размер на изделиях класса точности A;
<a id="p100114"></a>высотой более 0,2 высоты головки, выводящие размер под ключ за 0,95 номинального размера на изделиях класса точности B и C.

#### <a id="p100115"></a>2.10 Отклонение от профиля и повреждение резьбы


##### <a id="p100116"></a>2.10.1 Не допускаются:

<a id="p100117"></a>заусенцы, вмятины и забоины на резьбе, а также отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра с крутящим моментом, равным 0,06d в Н x м;
<a id="p100118"></a>рванины, выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - 1/4 его длины;
<a id="p100119"></a>искажение профиля резьбы в области отверстий под шплинт, препятствующее навинчиванию проходного резьбового калибра;
<a id="p100120"></a>уменьшение высоты профиля резьбы, ведущее к уменьшению наружного диаметра резьбы более чем на двух концевых витках для стержневых изделий класса точности A и B более чем на четырех концевых витках для изделий точности C.

##### <a id="p100121"></a>2.10.2 Допускаются:

<a id="p100122"></a>раскатанные пузыри на вершинах резьбы, если длина их не превышает 0,25 высоты резьбы (см. черт. 12);
<a id="p100123"></a>раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы, если они находятся выше линии среднего диаметра резьбы.
<a id="p100124"></a>Резьбы винтов класса прочности 12.9 не должны иметь складок и раскатанных пузырей во впадине резьбы (см. черт. 12).

#### <a id="p100125"></a>2.11 Заусенцы


##### <a id="p100126"></a>2.11.1 На поверхности стержневых изделий не допускаются:

<a id="p100127"></a>заусенцы в отверстиях под шплинт;
<a id="p100128"></a>загалтованный заусенец на образующей головки от прорези шлица, выводящий диаметр или угол конуса головки за наибольший предельный размер;
<a id="p100129"></a>заусенец от прорези шлица на торце головки, выводящий высоту головки за наибольший предельный размер.
<a id="p100130"></a>2.11.2. Допускаются незначительные легко сминаемые при затяжке заусенцы на опорной поверхности головок.

#### <a id="p100131"></a>2.12 Вмятины и наплывы


##### <a id="p100132"></a>2.12.1 На поверхности стержневых изделий не допускаются:

<a id="p100133"></a>вмятины и наплывы металла на основании шлица, выводящие его глубину за наименьший предельный размер;
<a id="p100134"></a>вмятины и наплывы на поверхности головок винтов с высаженным шлицем, выводящие размеры головки за предельные отклонения.


## 3. <a id="p100135"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ



#### <a id="p100136"></a>3.1 Визуальный контроль

<a id="p100137"></a>Визуальный контроль должен проводиться для выявления трещин напряжения, рванин, штамповочных трещин, трещин сдвига, складок, следов от инструмента, раскатанных пузырей и рябизны на опорной поверхности, а также повреждений вершин резьбы. Визуальный контроль следует проводить без применения увеличительных приборов.

#### <a id="p100138"></a>3.2 Металлографический контроль

<div align="center">

<a id="p100139"></a>Контроль следует проводить методом глубокого травления поверхности или магнитными методами испытания, например магнитопорошковым методом.<br>
<a id="p100140"></a>Для проведения контроля на проверяемых изделиях перпендикулярно оси приготовляют шлиф. Шлиф должен, по возможности, быть выполнен по гладкой части стержня, непосредственно примыкающей к резьбовой части. Для болтов и винтов с резьбой до головки шлиф выполняется на расстоянии 1d от опорной поверхности головки.

</div>




<a id="p100141"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_5.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_6.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_7.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_8.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_9.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_10.png)

![](https://i.bukva.ai/dNAcSE4E/img_11.png)

$d_{c}$

$0,08d_{c}$

$0,04d_{c}$

$d_{c}$