---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5731"
---

## Без названия

# Документ 10782

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 5009-75"]:::rst
  n1["ГОСТ 5009-82"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 18 февраля 1982 г. N 735

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Abrasive cloth. Specifications

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 5009-82**

<a id="p100007"></a>Группа Г25

<a id="p100008"></a>**ОКП 39 8500**

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1983 года<br>
до 1 января 1993 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.
3. <a id="p100014"></a>Срок первой проверки - 1992 г.
<a id="p100015"></a>Периодичность проверки - 5 лет.
4. <a id="p100016"></a>Взамен ГОСТ 5009-75.
5. <a id="p100017"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта Приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 1051-88 | Приложение 2, 1.4 |
| ГОСТ 2228-81 | 5.4 |
| ГОСТ 3252-80 | 2.5 |
| ГОСТ 3357-72 | 2.3 |
| ГОСТ 3647-80 | 2.6 |
| ГОСТ 3813-72 | 4.2 |
| ГОСТ 6456-82 | 2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4 |
| ГОСТ 10127-75 | 5.4 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.13 |
| ГОСТ 18277-72 | 5.4 |
| ГОСТ 27595-88 | 5.17 |


6. <a id="p100030"></a>Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1371.
7. <a id="p100031"></a>Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89).

<a id="p100032"></a>Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.


### 1. <a id="p100033"></a>ТИПЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100034"></a>1.1 Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

<a id="p100035"></a>1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;

<div align="center">

<a id="p100036"></a>2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.

</div>

<a id="p100037"></a>1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

<a id="p100038"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="43%"><col width="39%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Ширина, мм</td><td rowspan="2">Длина, м +/- 0,3</td></tr>
<tr><td>Номин.</td><td>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td>725; 740; 770; 800; 830</td><td>+/- 15</td><td>20; 30 &lt;*&gt;; 50 &lt;**&gt;</td></tr>
<tr><td>1350; 1400</td><td>+/- 25</td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100043"></a>

---

<a id="p100044"></a><*> Для ширин до 830 мм зернистостей 63 - 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32 - 12.
<a id="p100045"></a><**> Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

<a id="p100046"></a>*Примечание.* По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.

<a id="p100047"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100048"></a>1.3 Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

<a id="p100049"></a>С - сплошной;
<a id="p100050"></a>Р - рельефный.
<a id="p100051"></a>1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

<a id="p100052"></a>Исполнение 1



<div align="center">

<a id="p100053"></a>Исполнение 3

</div>




<div align="center">

<a id="p100054"></a>Исполнение 2

</div>




<div align="center">

<a id="p100055"></a>Исполнение 4

</div>




<div align="center">

<a id="p100056"></a>Таблица 1а

<a id="p100057"></a>                                                       Размеры, мм

</div>


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="13%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Зернистость</td><td colspan="4">Ширина</td><td colspan="4">Шаг</td></tr>
<tr><td colspan="2">a max</td><td colspan="2">a min</td><td colspan="2">t max</td><td colspan="2">t min</td></tr>
<tr><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td>50 - 25</td><td>1,5 - 15,0</td><td>+/- 1,0</td><td rowspan="2">0,5 - 4,0</td><td rowspan="2">+/- 0,3</td><td>3,0 - 38,0</td><td>+/- 2,0</td><td rowspan="2">1,0 - 8,0</td><td>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td>20; 16</td><td>1,0 - 10,0</td><td rowspan="2">+/- 0,3</td><td>2,5 - 25,0</td><td>+/- 1,0</td><td></td></tr>
<tr><td>12 - М40</td><td>0,5 - 5,0</td><td>0,3 - 2,0</td><td>+/- 0,2</td><td>1,0 - 20,0</td><td>+/- 0,5</td><td>0,5 - 6,0</td><td>+/- 0,3</td></tr>
</table>


<a id="p100064"></a>1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
<a id="p100065"></a>*Пример* условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

<a id="p100066"></a>2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

<a id="p100067"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


### 2. <a id="p100068"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100069"></a>2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100070"></a>2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

<a id="p100071"></a>Таблица 2


| Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
| --- | --- |
| Нормальный электрокорунд Белый электрокорунд Легированный электрокорунд Циркониевый электрокорунд Монокорунд | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А 25А; 24А; 23А 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М; 92А-М 38А 44А; 43А |


<a id="p100078"></a>*Примечание.* По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
<a id="p100079"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

<a id="p100080"></a>2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл. 3.

<a id="p100081"></a>Таблица 3


| Наименование ткани | Условное обозначение | Наименование ткани | Условное обозначение |
| --- | --- | --- | --- |
| Саржа особо легкая гладкокрашеная | ЛОГ | Саржа утяжеленная гладкокрашеная | УГ |
| Саржа легкая N 1 суровая | Л1 | Саржа особо легкая суровая | ЛО |
| Саржа легкая N 2 гладкокрашеная | Л2Г | Саржа легкая N 2 суровая | Л2 |
| Саржа средняя N 1 суровая | С1 | Саржа средняя N 2 суровая | С2 |
| Саржа средняя N 1 гладкокрашеная | С1Г | Саржа утяжеленная N 2 суровая | У2 |
| Саржа утяжеленная | У1 |  |  |
| N 1 суровая |  |  |  |


<a id="p100089"></a>*Примечания.* 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2. <a id="p100090"></a>Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее артикул.
<a id="p100091"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100092"></a>2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.

<a id="p100093"></a>Таблица 4


<div align="right">

<a id="p100094"></a>                   Зернистость шлифматериалов

</div>


| электрокорундовых | монокорунда |
| --- | --- |
| 125 - М40 | 50 - 6 |


<a id="p100097"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100098"></a>2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
<a id="p100099"></a>*Примечание.* Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.


#### <a id="p100100"></a>2.6 Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

<a id="p100101"></a>2.7. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100102"></a>2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.
<a id="p100103"></a>*Примечание.* По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

<a id="p100104"></a>2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
<a id="p100105"></a>2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100106"></a>2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82.
<a id="p100107"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100108"></a>2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

<a id="p100109"></a>Таблица 5


| Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
| --- | --- |
| 125 - 80 | 0,40 |
| 63 - 50 | 0,25 |
| 40 - 20 | 0,15 |
| 16 - 10 | 0,10 |
| 8 - М40 | 0,08 |


<a id="p100116"></a>2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

<a id="p100117"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="31%"><col width="30%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Условное обозначение ткани</td><td colspan="2">Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях</td><td rowspan="2">Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более</td></tr>
<tr><td>продольном</td><td>поперечном</td></tr>
<tr><td>ЛО</td><td rowspan="2">1030</td><td rowspan="2">345</td><td>8</td></tr>
<tr><td>ЛОГ</td><td></td></tr>
<tr><td>Л1</td><td>935</td><td>275</td><td></td></tr>
<tr><td>Л2</td><td rowspan="2">1130</td><td rowspan="2">375</td><td>10</td></tr>
<tr><td>Л2Г</td><td></td></tr>
<tr><td>С1</td><td>1180</td><td>295</td><td>7</td></tr>
<tr><td>С1Г</td><td>1275</td><td>345</td><td></td></tr>
<tr><td>С2</td><td>1375</td><td>375</td><td>8</td></tr>
<tr><td>У1</td><td>1520</td><td>345</td><td>7</td></tr>
<tr><td>УГ</td><td>1620</td><td>395</td><td></td></tr>
<tr><td>У2</td><td>1730</td><td>415</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100131"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100132"></a>2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

<a id="p100133"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="40%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Зернистость</td><td colspan="2">Приведенный износ шкурки</td></tr>
<tr><td colspan="2">для типов</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td>125 - 80</td><td>12 - 25</td><td>Св. 25</td></tr>
<tr><td>80</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100139"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100140"></a>2.11 Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2 - 8%.

<a id="p100141"></a>2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

<a id="p100142"></a>Таблица 7а


<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="40%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Зернистость</td><td colspan="2">К, мм/г, для типов</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td>63; 50</td><td>1,0 - 3,5</td><td>Св. 3,5</td></tr>
<tr><td>40 - 16</td><td>3,0 - 8,0</td><td>Св. 8,0</td></tr>
<tr><td>12 - М40</td><td>2,0 - 8,0</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100149"></a>2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35 - 0,80.
<a id="p100150"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100151"></a>2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.

<a id="p100152"></a>Таблица 7б


| Зернистость | Режущая способность шкурки, мм3/мин, не менее |
| --- | --- |
| 80 | - |
| 63 | 285,0 |
| 50 | 270,0 |
| 40 | 259,0 |
| 32 | 242,0 |
| 25 | 240,0 |
| 20 | 216,0 |
| 16 | 200,0 |
| 12 | 185,0 |
| 10 | 165,0 |
| 8 | 140,0 |
| 6 | 75,0 |
| 5; М63 | 57,0 |
| 4; М50 | 21,8 |
| М40 | 5,7 |


<a id="p100169"></a>*Примечание.* Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 7б.
<a id="p100170"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 3. <a id="p100171"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100172"></a>3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
<a id="p100173"></a>3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1 - 2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.
<a id="p100174"></a>3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100175"></a>3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
<a id="p100176"></a>3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
<a id="p100177"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100178"></a>3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
<a id="p100179"></a>При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
<a id="p100180"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100181"></a>3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
<a id="p100182"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100183"></a>3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
<a id="p100184"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


### 4. <a id="p100185"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100186"></a>4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
<a id="p100187"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100188"></a>4.1.1 Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82.

<a id="p100189"></a>4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50 х 200 мм.
<a id="p100190"></a>Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.
<a id="p100191"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100192"></a>4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведены в обязательном Приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82.
<a id="p100193"></a>4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82.
<a id="p100194"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100195"></a>4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.
<a id="p100196"></a>4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу  приведен в обязательном Приложении 3.
<a id="p100197"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).


### 5. <a id="p100198"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100199"></a>5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
- <a id="p100200"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
- <a id="p100201"></a>условное обозначение (кроме типа);
- <a id="p100202"></a>номер партии.
<a id="p100203"></a>*Примечания.* 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
2. <a id="p100204"></a>По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

<a id="p100205"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

#### <a id="p100206"></a>5.2 Маркировка связок:

- <a id="p100207"></a>мездровый клей - М;
- <a id="p100208"></a>комбинированная связка - К.
<a id="p100209"></a>5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.
<a id="p100210"></a>Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.
<a id="p100211"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100212"></a>5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
<a id="p100213"></a>Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
<a id="p100214"></a>5.5. (Исключен, Изм. N 2).

#### <a id="p100215"></a>5.6 На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

<a id="p100216"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100217"></a>условное обозначение;
<a id="p100218"></a>дата выпуска и номер партии;
<a id="p100219"></a>штамп технического контроля;
<a id="p100220"></a>изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
<a id="p100221"></a>5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 2).
<a id="p100222"></a>5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
<a id="p100223"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).
<a id="p100224"></a>Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100225"></a>Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).





<div align="right">

<a id="p100226"></a>Приложение 2<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100227"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ**<br>
**РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ**<br>
**ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН**

</div>


1. <a id="p100228"></a>Оборудование и материалы

#### <a id="p100229"></a>1.1 Прибор для испытания ПСШ-3.


#### <a id="p100230"></a>1.2 Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.


#### <a id="p100231"></a>1.3 Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

<a id="p100232"></a>1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.
2. <a id="p100233"></a>Подготовка к испытанию

#### <a id="p100234"></a>2.1 Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

<a id="p100235"></a>2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.
3. <a id="p100236"></a>Проведение испытания
<a id="p100237"></a>3.1. Для определения режущей способности шлифовальной шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка - 9,8 Н, время шлифования - 1 мин, скорость шлифования - 15 м/с, частота вращения стержня - 36 мин.
<a id="p100238"></a>3.2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
<a id="p100239"></a>3.3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой.

#### <a id="p100240"></a>3.4 Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="19%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td>Зернистость</td><td>Скорость шлифования, м/с</td><td>Частота вращения стержня, -1 мин</td><td>Радиальная нагрузка, Н</td><td>Продолжительность цикла, с</td><td>Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм</td></tr>
<tr><td>125 - 50</td><td rowspan="6">15</td><td rowspan="6">36</td><td rowspan="2">53,9</td><td rowspan="6">10</td><td>2,00</td></tr>
<tr><td>40; 32</td><td>1,00</td></tr>
<tr><td>25 - 16</td><td rowspan="2">49,0</td><td>0,50</td></tr>
<tr><td>12</td><td>0,25</td></tr>
<tr><td>10 - 6</td><td rowspan="2">44,1</td><td></td></tr>
<tr><td>5 - М40</td><td>0,00</td></tr>
</table>


<a id="p100248"></a>3.5. Испытание по пп. 3.2 - 3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

#### <a id="p100249"></a>3.6 Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. <a id="p100250"></a>Обработка результатов

#### <a id="p100251"></a>4.1 Режущая способность Q, мм3/мин, определяется по формуле


<div align="center">

<a id="p100252"></a>,

</div>


<a id="p100253"></a>где  - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм;
<a id="p100254"></a>t - время шлифования, t = 1 мин.

#### <a id="p100255"></a>4.2 Показатель прочности закрепления К, мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурки определяется по формуле


<div align="center">

<a id="p100256"></a>,

</div>


<a id="p100257"></a>где  - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;
<a id="p100258"></a>n - количество циклов до достижения критерия стойкости;
- <a id="p100259"></a>разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
<a id="p100260"></a>4.3. Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.





<div align="right">

<a id="p100261"></a>Приложение 3<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100262"></a>**РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА**<br>
**НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ**

</div>


<a id="p100263"></a>Коэффициент нанесения шлифматериала на основу  (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади)
<a id="p100264"></a>для исполнения 1 рассчитывают по формуле

<a id="p100265"></a>,

<a id="p100266"></a>где  - максимальная ширина рельефа, мм,

<div align="center">

- <a id="p100267"></a>максимальный шаг рельефа, мм;<br>
<a id="p100268"></a>для исполнения 2 рассчитывают по формуле

</div>


<a id="p100269"></a>,

<div align="center">

<a id="p100270"></a>для исполнения 3 рассчитывают по формуле

</div>


<a id="p100271"></a>,

<a id="p100272"></a>для исполнения 4 рассчитывают по формуле

<a id="p100273"></a>,

<a id="p100274"></a>где  - минимальная ширина рельефа, мм;

<div align="center">

- <a id="p100275"></a>минимальный шаг рельефа, мм.<br>
<a id="p100276"></a>(Введено дополнительно, Изм. N 1).

</div>




<a id="p100277"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/10vkoUFd/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/10vkoUFd/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/10vkoUFd/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/10vkoUFd/img_3.png)

$K_{\text{н}}$

$- 1$

$- 1$

$Q = \frac{78,5}{t} q_{1}$

$q_{1}$

$K = \frac{\sum_{i = 1}^{n} q_{i}}{\Delta}$

$q_{i}$

$\Delta$

$K_{\text{н}}$

$K_{\text{н}} = \frac{a_{max}}{t_{max}}$

$a_{max}$

$t_{max}$

$K_{\text{н}} = \frac{a_{max}^{2}}{t_{max}^{2}}$

$K_{\text{н}} = \frac{a_{max}(2t_{max} - a_{max})}{t_{max}^{2}}$

$K_{\text{н}} = \frac{a_{max} \cdot a_{min}}{t_{max} \cdot t_{min}}$

$a_{min}$

$t_{min}$