---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5703"
---

## Без названия

# Документ 10170


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Комитетом по хлебопродуктам<br>
Министерства торговли<br>
и материальных ресурсов РФ

</div>

<div align="center">

3 апреля 1992 г. N 37

</div>


<a id="p100002"></a>**НОРМЫ**
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ**
**ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ**

<a id="p100003"></a>**ВНТП 02-92**

<a id="p100004"></a>**ЧАСТЬ II. ПЕКАРНИ**

<a id="p100005"></a>"Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности" ВНТП 02-92 (часть II. Пекарни) разработаны институтом ЦНИИПромзернопроект в соответствии с техническим заданием, утвержденным Главным научно-проектным управлением по строительству при Государственной комиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.
<a id="p100006"></a>Нормы разработаны с учетом изменений, связанных с новыми нормативными материалами, дополнены предложениями проектных институтов.
<a id="p100007"></a>Утверждены Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР 9 октября 1991 г. N 070-41/6.
<a id="p100008"></a>Утверждены Комитетом по хлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов РФ 3 апреля 1992 г. N 37.
<a id="p100009"></a>Согласованы со следующими организациями:
<a id="p100010"></a>Министерством здравоохранения СССР 04.10.1991 N 122-12/614-6;
<a id="p100011"></a>Федерацией профсоюзов Агропромышленного комплекса СССР 21.08.1991 N 7-388;
<a id="p100012"></a>Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 25.09.1991 N 7/6/982.
<a id="p100013"></a>Внесены ЦНИИПромзернопроектом.
<a id="p100014"></a>Вводятся в действие с 1 января 1992 г.


### 1. <a id="p100015"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100016"></a>1.1. Настоящие нормы технологического проектирования распространяются на проектирование пекарен малой мощности согласно ряду, приведенному в табл. 1.

<a id="p100017"></a>Таблица 1

<a id="p100018"></a>Параметрический ряд пекарен


| N п/п | Производитель ность, т/сут | Наименование предприятия | Вырабатываемый условнопланируемый ассортимент | Тип и количество применяемых печей | Дополнительные характеристики |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 0,5 | Пекарня с магазином | Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные изделия | РЗ-ХПГ, 1 ед. |  |
| 2 | 1,0 | То же | Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные изделия | РЗ-ХПГ, 2 ед. | Возможно: 1) применение различного строительного материала; 2) изменение условно-планируемого ассортимента |
| 3 | 1,5 | " | Булочные изделия, в том числе мелкоштучные сдобные | РЗ-ХПГ, 1 ед., ИЭТ-74-И1, 1 ед. | Возможно: 1) применение различного строительного материала; 2) изменение условно-планируемого ассортимента с включением бескремовых кондитерских изделий и восточных сладостей |
| 4 | 2,0 | Пекарня с магазином | Хлеб и хлебобулочные изделия, в том числе мелкоштучные сдобные | ИЭТ-74-ИТ, 2 ед. | То же |
| 5 | 3,0 | Типовой проект пекарни с магазином N 414-1-42-89 | Изделия типа "Багет" и "Рожок обсыпной" | ИЭТ-74-И1, 2 ед. | Возможно: 1) применение различного строительного материала; 2) изменение условно-планируемого ассортимента |
| 6 | 5,0 | Пекарня с магазином | Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные и сдобные изделия | Ш2-ХПА-10, 1 ед. | Возможно: 1) применение различного строительного материала; 2) изменение условно-планируемого ассортимента с выработкой бескремовых изделий и восточных сладостей |
| 7 | 10,0 | То же | Хлеб заварной (бородинский, московский и др.), батонообразные и сдобные изделия | Ш2-ХПА-16, 1 ед.; ИЭТ-74-ИТ, 2 ед. | Возможно: 1) применение различного строительного материала; 2) изменение ассортимента; 3) замена печи с электрообогревом на печь с использованием газообразного топлива |
| 8 | 15,0 | " | Хлеб пшеничный - 1 линия, батонообразные и сдобные изделия | Ш2-ХПА-16, 2 ед.; ИЭТ-74-ИТ, 1 ед. | Возможно изменение условно-планируемого ассортимента |


<a id="p100039"></a>*Примечание.* Применены типы печей по состоянию на 01.01.1991.

<a id="p100040"></a>Пекарни следует размещать, как правило, в отдельно стоящих зданиях.
<a id="p100041"></a>Допускается размещать помещения пекарен:
<a id="p100042"></a>встроенными в производственные здания I, II, III и IIIа степеней огнестойкости категориями В, Г, Д;
<a id="p100043"></a>пристроенными к производственным, общественным и жилым зданиям.
<a id="p100044"></a>Отделение пекарен от жилых и общественных зданий производится противопожарной стеной, высота которой должна быть от верха покрытия пристройки на всю высоту этажа здания в соответствии со СНиП 2.01.02-85.
<a id="p100045"></a>При проектировании пекарен, кроме настоящих норм, необходимо соблюдать строительные нормы и правила, санитарные нормы, стандарты, технологические инструкции, правила по технике безопасности и пожарной безопасности и основные требования монтажных организаций.
<a id="p100046"></a>1.2. В пекарнях могут быть организованы производства мучных кондитерских изделий (пирожных, кексов и др.), кроме изделий с кремом. Производственная мощность и ассортимент как хлебобулочных, так и кондитерских изделий определяются в соответствии с заданием заказчика.
<a id="p100047"></a>1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по проектированию технологической части пекарен, а также специальные требования к другим частям проектов, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
<a id="p100048"></a>При разработке проектов пекарен с ассортиментом кондитерских изделий следует дополнительно руководствоваться "Нормами технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности" ВНТП 21-92.
<a id="p100049"></a>1.4. При невозможности соблюдения отдельных положений настоящих норм частичные отступления от них согласовываются заказчиком проекта с организацией, утвердившей нормы, и органами государственного надзора.
<a id="p100050"></a>1.5. Категории основных производственных, вспомогательных и складских помещений по взрывопожарной и пожарной опасности приведены в Приложениях 17 и 18.
<a id="p100051"></a>1.6. Категории помещений и классы зон определены в соответствии с ОНТП 24-86 МВД СССР и ПУВ-85 для основных помещений по установленному оборудованию, применяемому сырью и материалам, технологическому процессу и другим характеристикам производства.
<a id="p100052"></a>При применении на предприятии новых видов сырья, материалов, производств или изменении объемно-планировочных решений категории помещений и классы зон в помещениях в каждом отдельном случае должны определяться технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.


### 2. <a id="p100053"></a>ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ



#### <a id="p100054"></a>2.1. Производственная мощность и режим работы пекарен


<a id="p100055"></a>2.1.1. Производственная мощность пекарен определяется количеством и технической производительностью установленных хлебопекарных печей.
<a id="p100056"></a>2.1.2. Условной единицей производственной мощности пекарни является 1 т в сутки штучного формового хлеба массой 1 кг из ржаной обойной муки.

##### <a id="p100057"></a>2.1.3 Суточная производительность пекарни определяется по формуле:


<a id="p100058"></a>,

<a id="p100059"></a>где H - количество изделий в контейнере для ротационных печей, на подиках для подиковых печей, шт.;
<a id="p100060"></a>m - масса изделия, кг;
<a id="p100061"></a>12 - число часов работы печи в сутки (расчетное);
<a id="p100062"></a>T - продолжительность выпечки, мин.
<a id="p100063"></a>2.1.4. Время выпечки изделий следует принимать согласно действующим технологическим инструкциям и рекомендациям, разработанным НПО хлебопекарной промышленности.
<a id="p100064"></a>2.1.5. При выработке на одной печи в течение смены хлеба и булочных изделий свыше трех наименований с различными технологическими процессами техническая производительность печи снижается на 5%.
<a id="p100065"></a>2.1.6. Подбор основного технологического оборудования производится на основании задания на ассортимент и технической производительности оборудования.
<a id="p100066"></a>Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку приведены в рекомендуемом Приложении 1.
<a id="p100067"></a>2.1.7. Режим работы пекарен определяется заданием на проектирование с учетом двух санитарных дней в месяц. Количество рабочих дней в году 340.


#### <a id="p100068"></a>2.2. Исходные требования к определению расхода сырья


<a id="p100069"></a>2.2.1. Суточная потребность в сырье определяется расчетом исходя из количества вырабатываемых изделий, норм расхода сырья по рецептуре и принятых норм выходов хлебобулочных изделий.
<a id="p100070"></a>2.2.2. Рецептуры принимаются в соответствии с утвержденными сборниками рецептур на хлебобулочные и кондитерские изделия.


#### <a id="p100071"></a>2.3. Хранение муки


<a id="p100072"></a>2.3.1. Хранение муки в пекарнях следует предусматривать как бестарное в бункерах, так и тарное.
<a id="p100073"></a>2.3.2. Запас муки при бестарном и тарном хранении предусматривается не менее чем на 7 сут работы пекарни.
<a id="p100074"></a>В отдельных случаях, при обосновании, допускаются отклонения от установленных настоящим пунктом запасов муки в сторону их снижения или увеличения.
<a id="p100075"></a>2.3.3. Учет муки, поступающей в пекарни, производится путем взвешивания автомуковозов на автомобильных весах других предприятий.

<a id="p100076"></a>Бестарное хранение муки

<a id="p100077"></a>2.3.4. Количество и вместимость бункеров для хранения муки определяются расчетом, условиями эксплуатации и требованиями п. 2.3.2 настоящих норм.
<a id="p100078"></a>При расчете вместимости бункеров объемную массу муки следует принимать ориентировочно, кг/м3:
<a id="p100079"></a>    при высоте засыпки в бункере до 10 м
<a id="p100080"></a>    для муки высшего, I и II сортов        - 540 - 620;
<a id="p100081"></a>    для ржаной обдирной и обойной муки     - 420;
<a id="p100082"></a>    для ржаной сеяной муки                 - 500.
<a id="p100083"></a>2.3.5. Расположение бункеров должно отвечать требованиям СНиП 2.09.03-85, "Инструкции по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности" Минпищепрома СССР.
<a id="p100084"></a>2.3.6. При проектировании бестарного хранения муки следует предусматривать помещение (место) для тарного хранения муки в количестве суточного запаса и для установки приемника муки.
<a id="p100085"></a>2.3.7. Склады бестарного хранения муки следует проектировать, как правило, закрытого типа. Бункера бестарного хранения муки одновременно являются и производственными бункерами.

<a id="p100086"></a>Хранение муки в мешках

<a id="p100087"></a>2.3.8. Допускается хранение муки с другими видами сырья, на пекарнях для транспортирования мешков должны предусматриваться средства малой механизации. Укладка предусматривается в штабелях на поддонах.
<a id="p100088"></a>2.3.9. Площади для хранения муки в мешках определяются в зависимости от потребности муки по сортам согласно нормативному сроку хранения и нагрузке на 1 м2 площади пола, указанным в Приложении 2.
<a id="p100089"></a>2.3.10. Допускается совмещение помещений для бестарного и тарного хранения муки.


#### <a id="p100090"></a>2.4. Хранение дополнительного сырья


<a id="p100091"></a>2.4.1. Хранение дополнительного сырья предусматривается в таре на поддонах, в холодильных камерах и шкафах.
<a id="p100092"></a>Транспортирование должно производиться средствами малой механизации.
<a id="p100093"></a>Хранение сырья в таре, кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем) помещении.
<a id="p100094"></a>2.4.2. Площади для хранения соли, сахара, дрожжей, молока и молочных продуктов, всех видов жиров и другого сырья определяются исходя из сроков и способов хранения, указанных в Приложении 2.
<a id="p100095"></a>2.4.3. Хранение скоропортящегося сырья (дрожжей, молока и молочных продуктов, яиц, животных жиров и др.) предусматривается в холодильных камерах или шкафах при температуре, указанной в обязательном Приложении 3. При использовании меланжа хранение его предусматривается в холодильных камерах (шкафах) с температурой -5 - -6 °C.


#### <a id="p100096"></a>2.5. Подготовка сырья и подача его на производство


<a id="p100097"></a>2.5.1. Мука, поступающая на производство, должна быть взвешена, просеяна и очищена от ферропримесей. Дозатор муки, выпускаемый в комплекте с просеивателем, допускается устанавливать в тестомесильном отделении.
<a id="p100098"></a>2.5.2. Сахар может быть использован в сухом и разведенном виде. Для его контрольного просеивания и очистки от ферропримесей предусматривается соответствующее оборудование.
<a id="p100099"></a>Соль и дрожжи используются как в сухом, так и в разведенном виде.
<a id="p100100"></a>2.5.3. Для подготовки сырья к производству предусматривается отдельное помещение.


#### <a id="p100101"></a>2.6. Приготовление теста


<a id="p100102"></a>2.6.1. Приготовление теста следует предусматривать на тестомесильных машинах периодического действия.
<a id="p100103"></a>2.6.2. При расчете оборудования для приготовления теста следует руководствоваться параметрами, приведенными в действующих технологических инструкциях.
<a id="p100104"></a>2.6.3. Тестоприготовительное оборудование периодического действия следует располагать от стен на расстоянии не менее 0,8 м (до выступающих частей или привода); емкости, сборники, мерники - не менее 0,5 м; насосы - не менее 0,3 м.
<a id="p100105"></a>Ширина проходов между оборудованием должна быть не менее 0,8 м.
<a id="p100106"></a>2.6.4. Расстояние между осями тестомесильных машин с подкатными дежами должно быть не менее 2,3 м.

<div align="center">

<a id="p100107"></a>Расстояние перед тестомесильной машиной и дежеподъемником - 3,0 м.

</div>

<a id="p100108"></a>2.6.5. В тестоприготовительном отделении с подкатным оборудованием необходимо предусматривать площадь для брожения теста из расчета до 2,5 м2 на каждую дежу.
<a id="p100109"></a>2.6.6. Мойку и ремонт дежей допускается предусматривать в общем помещении для приготовления теста. Рекомендуется оградить это место легкой перегородкой высотой до 1,5 м.


#### <a id="p100110"></a>2.7. Разделка, формование и расстойка теста


<a id="p100111"></a>2.7.1. Разделку, формование и расстойку теста следует предусматривать на специализированном технологическом оборудовании. Подбор оборудования осуществляется согласно технологическим расчетам и техническим характеристикам тесторазделочных машин, расстоечных шкафов.
<a id="p100112"></a>2.7.2. Для предотвращения прилипания кусков теста из пшеничной муки к рабочей поверхности тесторазделочного оборудования и транспортерным лентам целесообразно предусматривать обдувку тестовых заготовок воздухом.


#### <a id="p100113"></a>2.8. Выпечка изделий


<a id="p100114"></a>2.8.1. Выбор типа печи производится в зависимости от заданной производственной мощности пекарни, ассортимента выпускаемой продукции и вида топлива, а также в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности" и "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" (для печей на газообразном топливе).
<a id="p100115"></a>2.8.2. Между печами должно быть такое расстояние, при котором обеспечивается безопасное обслуживание печи.
<a id="p100116"></a>2.8.3. Печи по отношению к колоннам должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,25 м. Зона обслуживания перед фронтом печи не менее 3,0 м.
<a id="p100117"></a>2.8.4. Расчет труб для отвода паровоздушной смеси должен производиться индивидуально для каждой печи.
<a id="p100118"></a>2.8.5. Тепловыделения от печей в помещение следует принимать по результатам теплотехнических испытаний печей. Тепловыделения и температуру удаляемой паровоздушной смеси принимать по данным рекомендуемого Приложения 15 и "Норм технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности" ВНТП 21-92.


#### <a id="p100119"></a>2.9. Помещение для хранения готовой продукции


<a id="p100120"></a>2.9.1. Для хранения готовой продукции рекомендуется предусматривать специальное помещение (камеру). Высота внутреннего помещения камеры рекомендуется не менее 2 м, температурно-влажностный режим в камере указан в Приложении 10.
<a id="p100121"></a>2.9.2. Погрузочную платформу следует проектировать при условии отпуска продукции на сторону.
<a id="p100122"></a>2.9.3. Для укладки хлеба предусматриваются деревянные и пластмассовые лотки, контейнеры различных конструкций и вместимости. Вместимость лотка размером 740 x 450 мм приведена в рекомендуемом Приложении 4.
<a id="p100123"></a>2.9.4. Для упаковки хлебобулочных изделий необходимо предусмотреть помещение для размещения упаковочного оборудования и помещение для хранения упаковочных материалов.

<div align="center">

<a id="p100124"></a>Площади помещений определяются расчетом или компоновочным решением.

</div>

<a id="p100125"></a>Нормы расхода упаковочных материалов приведены в Приложении 5.
<a id="p100126"></a>2.9.5. Необходимо предусматривать помещение для санитарной обработки тары.
<a id="p100127"></a>2.9.6. Ширина дверных проемов из помещений пекарни на погрузочные площадки должна быть не менее 1,5 м.


#### <a id="p100128"></a>2.10. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ


<a id="p100129"></a>2.10.1. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проектироваться с учетом общих требований ГОСТ 12.3.009-76.
<a id="p100130"></a>2.10.2. Перемещение сырья в таре должно производиться средствами малой механизации.
<a id="p100131"></a>2.10.3. В зависимости от технической и экономической целесообразности внутрипроизводственный транспорт муки должен проектироваться аэрозольным, механическим или смешанным.
<a id="p100132"></a>2.10.4. При проектировании пекарни в блоке с магазином "Горячий хлеб" механизацию ПРТС работ с готовой продукцией необходимо предусматривать по схеме "Пекарня - магазин" с применением контейнеров.


### 3. <a id="p100133"></a>ПОДСОБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ



#### <a id="p100134"></a>3.1. Производственная лаборатория


<a id="p100135"></a>3.1.1. В пекарнях следует предусматривать помещение или место для осуществления технологического контроля производства, определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Площадь определяется компоновочным решением.
<a id="p100136"></a>3.1.2. Набор оборудования, инвентаря и мебели для проведения лабораторных анализов следует предусматривать согласно Приложениям 6 и 7.


#### <a id="p100137"></a>3.2. Прочие подсобные помещения


<a id="p100138"></a>3.2.1. В пекарнях следует предусматривать помещение для профилактического ремонта оборудования, площадь которого определяется компоновочным решением.
<a id="p100139"></a>Набор оборудования мастерской приводится в Приложении 8.

##### <a id="p100140"></a>3.2.2 В пекарнях следует предусматривать также:

<a id="p100141"></a>помещение мойки инвентаря;

<div align="center">

<a id="p100142"></a>помещение подготовки горячей воды;

</div>

<a id="p100143"></a>помещение для хранения инвентаря;
<a id="p100144"></a>помещение для уборочного инвентаря;
<a id="p100145"></a>помещение электрощитовой;
<a id="p100146"></a>помещение венткамер;
<a id="p100147"></a>материальный склад и др.
<a id="p100148"></a>Площади данных помещений определяются компоновочными решениями и расчетом.


### 4. <a id="p100149"></a>ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ


<a id="p100150"></a>4.1. Санитарно-бытовое обслуживание работающих осуществляется в гардеробных блоках, включающих в себя: гардеробы уличной, домашней и спецодежды работающих, душевые, санузлы.

<div align="center">

<a id="p100151"></a>Для приема пищи следует предусматривать комнату приема пищи.

</div>

<a id="p100152"></a>4.2. При численности работающих до 10 человек в смену вместо комнаты приема пищи допускается предусматривать в гардеробных дополнительные места согласно п. 2.52 СНиП 2.09.04-87.
<a id="p100153"></a>Основные требования к санитарно-бытовым помещениям принимаются согласно СНиП 2.09.04-87.
<a id="p100154"></a>4.3. Стирку специальной одежды, как правило, следует предусматривать в коммунальных специализированных прачечных для пищевых предприятий.
<a id="p100155"></a>4.4. Группа производственных процессов по профессиям приводится в обязательном Приложении 9.


### 5. <a id="p100156"></a>ОСОБЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100157"></a>5.1. Генеральный план и транспорт


<a id="p100158"></a>5.1.1. Необходимость ограждения территории пекарни определяется конкретными условиями. Пекарня может размещаться как в черте городской застройки, так и в районах с жилой застройкой в сельской местности.
<a id="p100159"></a>5.1.2. Здание пекарни требуется обеспечить основными транспортными подъездами: к погрузочной и разгрузочной платформам (площадкам) и помещению бестарного хранения муки для автопоезда-муковоза.
<a id="p100160"></a>Для пекарни мощностью до 15 т/сут с огражденной территорией может быть один въезд с устройством площадки для разворота транспорта и с обеспечением пожарных проездов к зданию.
<a id="p100161"></a>5.1.3. Здание пекарни может располагаться на красной линии по согласованию с органами архитектурного надзора, а также с местными органами Государственного санитарного надзора.
<a id="p100162"></a>5.1.4. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями следует принимать в соответствии с главой СНиП II-89-80.


#### <a id="p100163"></a>5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения


<a id="p100164"></a>5.2.1. При проектировании пекарен следует объединять в общем объеме производственные, складские, подсобные и вспомогательные помещения, в том числе и склад бестарного хранения муки (БХМ). Стены склада БХМ на участке примыкания к основному производству следует проектировать противопожарными 1 и 2 типа - глухими или с проемами, заполненными противопожарными дверьми согласно СНиП 2.01.02-85.
<a id="p100165"></a>Рекомендуется иметь в пекарне встроенные бытовые помещения, оборудованные металлическими шкафами.
<a id="p100166"></a>5.2.2. Для реализации продукции рекомендуется применять блокировку пекарни с магазином "Горячий хлеб".
<a id="p100167"></a>5.2.3. Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха при расчете строительных конструкций должны приниматься в соответствии с Приложением 10.
<a id="p100168"></a>5.2.4. Высота производственного здания пекарни принимается не менее 3,0 м до выступающих конструкций.
<a id="p100169"></a>5.2.5. При проектировании платформы высота ее принимается до 0,65 - 1,2 м.
<a id="p100170"></a>5.2.6. Выбор типа пола помещений следует производить по технологическим данным и в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 и Приложением 11 настоящих норм.
<a id="p100171"></a>5.2.7. Внутренняя отделка помещений должна производиться в соответствии с рекомендациями Приложения 12.
<a id="p100172"></a>5.2.8. Для защиты строительных конструкций производственных помещений от повреждений следует предусматривать колесоотбойные бетонные бортики и металлические обрамления колонн и проемов.
<a id="p100173"></a>5.2.9. При наличии погрузочной платформы проектируется навес высотой не менее 3,0 м до низа выступающих конструкций. По периметру предусматривается ограждение из металлического уголка.
<a id="p100174"></a>5.2.10. Для защиты производственных и складских помещений от насекомых и грызунов должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности", утвержденными Минздравом СССР.
<a id="p100175"></a>5.2.11. Полы, стены, перегородки и внутренние двери пекарни следует проектировать беспустотными.
<a id="p100176"></a>Применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий допускается при условии тщательной заделки торцевой части пустот бетоном.
<a id="p100177"></a>Применение каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минватой и т.п. материалами не допускается.


#### <a id="p100178"></a>5.3. Отопление


<a id="p100179"></a>5.3.1. Источником теплоснабжения пекарен могут служить городские ТЭЦ, районные котельные, а также собственные встроенные котельные. Теплоносителями для систем отопления и вентиляции могут быть высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70 °C или 130 - 70 °C, а также допускается пар низкого давления.
<a id="p100180"></a>5.3.2. В производственных и вспомогательных помещениях проектируются системы водяного отопления с местными нагревательными приборами.
<a id="p100181"></a>Теплоноситель для системы отопления согласно СНиП 2.04.05-86 не выше 110 - 70 °C.
<a id="p100182"></a>5.3.3. Дежурное отопление предусматривается в пекарном зале и магазине.
<a id="p100183"></a>5.3.4. Рекомендуется прокладка магистральных трубопроводов в подпольных каналах или техническом подполе.
<a id="p100184"></a>5.3.5. Нагревательные приборы: в производственных помещениях - регистры из гладких труб или радиаторы с гладкой поверхностью; во вспомогательных и административно-бытовых помещениях - конвекторы.
<a id="p100185"></a>5.3.6. Расчетные температуры внутреннего воздуха для административно-бытовых помещений принимаются согласно СНиП 2.09.04-74, производственных и вспомогательных помещений - по обязательному Приложению 10.


#### <a id="p100186"></a>5.4. Вентиляция


<a id="p100187"></a>5.4.1. Вентиляция административно-бытовых помещений проектируется согласно СНиП 2.09.04-87 и СНиП 2.04.05-86.
<a id="p100188"></a>Вентиляция производственных помещений рассчитывается из условия поглощения тепло- и влаговыделений от технологического оборудования, готовой продукции, людей, солнечной радиации и электроосвещения для создания оптимальных метеорологических условий в холодный и теплый периоды года в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
<a id="p100189"></a>5.4.2. В помещениях с незначительными тепловыделениями (кладовые сырья, помещения бестарного хранения муки), магазине предусматривать естественную вытяжную вентиляцию в объеме одной кратности.
<a id="p100190"></a>5.4.3. Тепловыделения от технологического оборудования следует принимать согласно Приложению 15.
<a id="p100191"></a>5.4.4. Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы помещений категории Б (помещения бестарного хранения муки) не предусматривать при наличии второго выхода из помещения наружу.
<a id="p100192"></a>5.4.5. Двери рампы и входы в магазин воздушно-тепловыми завесами не оборудуются.
<a id="p100193"></a>5.4.6. Необходимость очистки наружного воздуха от пыли в системах приточной вентиляции следует определять согласно СНиП 2.04.05-86.
<a id="p100194"></a>5.4.7. Местные отсосы проектируются от хлебопекарных печей и шкафов в местах, предусмотренных конструкцией печей и шкафов.
<a id="p100195"></a>5.4.8. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования (кроме мучной пыли), специальной очистке не подвергается.
<a id="p100196"></a>5.4.9. Очистка воздуха от металлической пыли точильно-шлифовального станка предусматривается обеспыливающим агрегатом типа ПА 218.
<a id="p100197"></a>5.4.10. Подачу приточного воздуха в пекарный зал необходимо осуществлять в рабочую зону типовыми воздухораспределителями.


#### <a id="p100198"></a>5.5. Снабжение сжатым воздухом


<a id="p100199"></a>5.5.1. При наличии в пекарне бестарного хранения муки ее транспортирование на производство осуществляется, как правило, пневмо- или аэрозольтранспортом.
<a id="p100200"></a>5.5.2. Выбор производительности оборудования для получения сжатого воздуха осуществляется по средней расчетной потребности в сжатом воздухе с учетом 10 - 15% непроизводительных потерь в воздухопроводах и расчетным давлениям.


#### <a id="p100201"></a>5.6. Холодоснабжение


<a id="p100202"></a>5.6.1. Для хранения скоропортящегося сырья в пекарнях предусматриваются промышленные или бытовые холодильные установки.
<a id="p100203"></a>5.6.2. Для расчетов количества холодильного оборудования следует учитывать сроки хранения сырья, объем его единовременной поставки. Охлаждение сырья в течение 16 - 24 ч.
<a id="p100204"></a>Условия хранения сырья в холодильных камерах (шкафах) принимаются в соответствии с Приложением 3 настоящих норм.


#### <a id="p100205"></a>5.7. Водоснабжение


<a id="p100206"></a>5.7.1. Водоснабжение пекарен, как правило, предусматривается от централизованной системы водоснабжения города, поселка, населенного пункта согласно СНиП 2.04.01-85 и СНиП 2.04.02-84.
<a id="p100207"></a>При этом система водоснабжения должна удовлетворять требованиям для внутреннего и наружного пожаротушения.
<a id="p100208"></a>При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриваться от собственного источника.
<a id="p100209"></a>5.7.2. Вода, применяемая на производственные и бытовые нужды пекарен, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82.
<a id="p100210"></a>5.7.3. Нормы расхода воды основными потребителями принимаются по Приложению 14.
<a id="p100211"></a>5.7.4. Раковины с подводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещениях подготовки сырья, тестоприготовления и выпечки изделий, мойки тары, кладовой уборочного инвентаря, лаборатории, комнате приема пищи.
<a id="p100212"></a>5.7.5. Во избежание конденсации влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должны быть изолированы. Трубопроводы горячей воды диаметром 25 мм и более изолируются от охлаждения.
<a id="p100213"></a>5.7.6. Горячая вода для приготовления теста нагревается в электробойлере, устанавливаемом в тестоприготовительном отделении. Местоположение и марка его определяются технологической частью проекта.
<a id="p100214"></a>Подача горячей воды на мойку оборудования и бытовые нужды предполагается из системы горячего водоснабжения города, поселка.
<a id="p100215"></a>При отсутствии централизованной системы или в период ремонта сетей для получения горячей воды устанавливаются электроводонагреватели и бак-аккумулятор с насосом. Для данного оборудования выделяется отдельное помещение "водоподготовки".
<a id="p100216"></a>5.7.7. Для расчетов следует принимать температуру горячей воды: на мойку лотков, форм, оборудования, тары - 60 °C.

##### <a id="p100217"></a>5.7.8 Технологическое оборудование, к которому необходима подводка воды:

<a id="p100218"></a>бойлер - холодная вода;
<a id="p100219"></a>дозатор - регулятор температуры воды - холодная и горячая вода;
<a id="p100220"></a>солерастворитель - холодная и горячая вода;
<a id="p100221"></a>ванны для мойки сырья - холодная и горячая вода;
<a id="p100222"></a>шкафы предварительной и окончательной расстойки - холодная вода;
<a id="p100223"></a>электропечи - холодная вода;

<div align="center">

<a id="p100224"></a>моечные ванны - холодная и горячая вода.

</div>

<a id="p100225"></a>График работы оборудования следует принимать по технологическому заданию.


#### <a id="p100226"></a>5.8. Канализация


<a id="p100227"></a>5.8.1. По характеру загрязняющих веществ сточные воды делятся на две категории - производственные и бытовые.
<a id="p100228"></a>Отвод стоков от производственных аппаратов производится только с разрывом струи.
<a id="p100229"></a>5.8.2. Количество производственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии с Приложением 14.
<a id="p100230"></a>5.8.3. Установка трапов предусматривается в тестоприготовительном отделении, в помещениях мойки, водоподготовки, подготовки сырья, кладовой уборочного инвентаря. Необходимость установки трапов в других помещениях регламентируется действующими строительными нормами и правилами.
<a id="p100231"></a>5.8.4. Сточные воды от пекарен должны сбрасываться в городскую (местную) канализацию без предварительной очистки.
<a id="p100232"></a>Характеристика производственных сточных вод определяется в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
<a id="p100233"></a>При отсутствии городской канализации сточные воды должны подвергаться очистке.
<a id="p100234"></a>Методы очистки стоков должны быть согласованы в установленном порядке.


#### <a id="p100235"></a>5.9. Электротехническая часть


<a id="p100236"></a>5.9.1. Выбор рационального варианта проекта электрооборудования необходимо производить по минимуму приведенных затрат, а также по техническому уровню, надежности и удобству эксплуатации согласно "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" СН 174-75, "Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий" СН 357-77, "Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений", РД 34.21.122-87, ГОСТ 21.613-88, ГОСТ 21.608-84, ГОСТ 21.607-82.
<a id="p100237"></a>5.9.2. При разработке электротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажных работ.
<a id="p100238"></a>5.9.3. Электропитание должно, как правило, предусматриваться от близлежащих трансформаторных подстанций промплощадки, района и т.п., максимально приближенных к центру питаемых потребителей.
<a id="p100239"></a>5.9.4. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники производственных участков хлебопекарного производства относятся к III категории, за исключением электроприемников противопожарных устройств.
<a id="p100240"></a>5.9.5. Подсчет электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента "использования".
<a id="p100241"></a>Расчетные коэффициенты для групп электроприемников характерных механизмов необходимо принимать на основании достоверных данных, полученных в результате анализа материалов обследования действующих предприятий.
<a id="p100242"></a>5.9.6. Годовое число часов использования максимума нагрузок при односменной работе пекарни следует принимать ориентировочно: для технологического оборудования - 2650, для систем сантехнической вентиляции - 1650.
<a id="p100243"></a>5.9.7. При проектировании распределительных сетей всех напряжений следует отдавать предпочтение магистральным схемам.
<a id="p100244"></a>5.9.8. Распределительная сеть для комплексно-механизированных и механизированных линий должна проектироваться таким образом, чтобы повреждения в сети одной линии не приводили к исчезновению напряжения на других линиях.
<a id="p100245"></a>5.9.9. В качестве источника искусственного освещения могут применяться люминесцентные лампы и лампы накаливания.
<a id="p100246"></a>5.9.10. Во всех производственных, а также подсобных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса, светильники необходимо предусматривать в соответствии с классом зон по взрывопожароопасности по ПУЭ.

##### <a id="p100247"></a>5.9.11 В производственных помещениях должны применяться две системы искусственного освещения:

<a id="p100248"></a>система общего освещения;
<a id="p100249"></a>система комбинированного освещения, при которой в зонах размещения рабочих мест, кроме общего, используется дополнительное местное освещение.
<a id="p100250"></a>5.9.12. Ремонтное освещение должно предусматриваться во всех производственных помещениях на напряжении 36 или 12 В.
<a id="p100251"></a>5.9.13. В производственных помещениях, проходах, на лестничных клетках должно предусматриваться аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей согласно СНиП II-4-79.
<a id="p100252"></a>5.9.14. Способом защиты от поражения электрическим током при повреждении изоляции и в случае прикосновения к металлическим конструкциям, оказавшимся под напряжением, должно быть зануление.
<a id="p100253"></a>5.9.15. Защите от статического электричества подлежат металлические бункера склада бестарного хранения муки, производственные бункера, трубопроводы муки и сжатого воздуха, другое оборудование, на котором могут накапливаться электрические заряды.
<a id="p100254"></a>Защита должна выполняться присоединением оборудования, трубопроводов к заземляющему устройству электрооборудования в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
<a id="p100255"></a>В качестве заземлителей для целей защитного заземления, молниезащиты и защиты от статических зарядов необходимо использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений.
<a id="p100256"></a>Сооружение искусственных очагов заземления должно быть обосновано.


#### <a id="p100257"></a>5.10. Автоматизация производственных процессов



##### <a id="p100258"></a>5.10.1 В пекарнях подлежат автоматизации:

<a id="p100259"></a>системы аэрозольтранспорта муки из склада бестарного хранения муки в производство;
<a id="p100260"></a>системы регулирования температуры, влажности воздуха в печах и расстойных шкафах;
<a id="p100261"></a>комплексно-механизированные линии;

<div align="center">

<a id="p100262"></a>система вентиляции воздуха;

</div>

<a id="p100263"></a>система регулирования и дозирования воды для замеса теста.
<a id="p100264"></a>5.10.2. При комплектной поставке с технологическим оборудованием щитов, аппаратуры и приборов управления автоматического контроля и сигнализации автоматизацию следует предусматривать в объеме комплектной поставки завода-изготовителя.
<a id="p100265"></a>5.10.3. Для линий, скомпонованных из механизмов, изготовляемых и поставляемых раздельно, необходимо предусматривать блокировку механизмов, исключающую возможность завалов.
<a id="p100266"></a>5.10.4. В проектах автоматизации технологических процессов рекомендуется широкое применение средств электронной техники, внедрение микропроцессорной техники по мере освоения их выпуска промышленностью.


#### <a id="p100267"></a>5.11. Связь и сигнализация


<a id="p100268"></a>5.11.1. Связь и сигнализацию следует проектировать в соответствии с ГОСТ 21.603-80, нормативными документами по проектированию Министерства связи СССР.

##### <a id="p100269"></a>5.11.2 При проектировании пекарен необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

<a id="p100270"></a>а) городскую телефонную связь;
<a id="p100271"></a>б) радиофикацию - для трансляции программ центрального радиовещания;
<a id="p100272"></a>в) пожарную и охранно-пожарную сигнализацию с передачей сигналов тревоги на пульт централизованного наблюдения РУВД;
<a id="p100273"></a>г) электрочасофикацию - для обеспечения единого показания времени на предприятии.
<a id="p100274"></a>5.11.3. Проектирование пожарной сигнализации и автоматических средств пожаротушения следует осуществлять в соответствии с СНиП 2.04.09-84 и Перечнем зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения.


#### <a id="p100275"></a>5.12. Охрана труда


<a id="p100276"></a>5.12.1. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85, "Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности", утвержденных Госкомиссией СМ СССР по продовольствию и закупкам, СН 245-71, государственных стандартов системы безопасности труда (ССБТ), ГОСТ 12.2.124-90.
<a id="p100277"></a>5.12.2. Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-389-92, ОСТ 18-404-82.
<a id="p100278"></a>5.12.3. Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.
<a id="p100279"></a>5.12.4. При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следует предусматривать в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной предпусковой звуковой (световой) сигнализации.
<a id="p100280"></a>5.12.5. Рядом с пускаемыми электродвигателями должна предусматриваться установка выключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопки "стоп" с защелкой для исключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизмов при проведении ремонтных и других работ.
<a id="p100281"></a>5.12.6. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать следующие мероприятия:
<a id="p100282"></a>установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры);
<a id="p100283"></a>установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;
<a id="p100284"></a>установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;
<a id="p100285"></a>установку оборудования на виброизолирующие прокладки (устройства);
<a id="p100286"></a>облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами.
<a id="p100287"></a>5.12.7. Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.


#### <a id="p100288"></a>5.13. Численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих


<a id="p100289"></a>5.13.1. При проектировании определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", утвержденным Госкомтрудом СССР.
<a id="p100290"></a>5.13.2. При определении численности рабочих необходимо исходить из принципа рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций, специальностей и профессий.
<a id="p100291"></a>5.13.3. Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих, ИТР и служащих указаны в Приложении 13.


#### <a id="p100292"></a>5.14. Охрана окружающей среды


<a id="p100293"></a>5.14.1. Проект охраны окружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями "Пособия по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" к СНиП 1.02.01-85, разработанного ЦНИИпроектом.
<a id="p100294"></a>При составлении данного раздела проекта необходимо руководствоваться законодательством СССР и союзных республик, руководящими материалами и нормативно-методическими документами по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, с учетом положений различных СНиП, нормативных документов, инструкций, ГОСТов, регламентирующих или отражающих требования по охране природы при строительстве и эксплуатации промышленного объекта.
<a id="p100295"></a>5.14.2. Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов должны рассматриваться с полным учетом особенностей природных условий района расположения проектируемого предприятия, оцениваться по его влиянию на экологию прилегающего района, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей и отдаленной перспективе.
<a id="p100296"></a>Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия, сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.
<a id="p100297"></a>При проектировании предприятий, зданий и сооружений, при создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.
<a id="p100298"></a>В раздел "Охрана окружающей среды" необходимо включить, кроме экономической оценки эффективности природоохранных мероприятий, материалы оценки воздействия проектируемого промышленного комплекса, предприятия или сооружения на окружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы (ОВОС) с экономической оценкой возмещения материального и социального ущерба.
<a id="p100299"></a>5.14.3. На стадии выбора площадки строительства и запроса технических условий необходимо получить данные фоновых концентраций вредных веществ в районе проектируемой промплощадки с целью:
<a id="p100300"></a>определения вклада величины фоновой концентрации действующего производства;
<a id="p100301"></a>расчета фоновых концентраций на перспективу;
<a id="p100302"></a>сравнения с нормативными значениями ПДК;
<a id="p100303"></a>определения возможности начала процесса проектирования.
<a id="p100304"></a>5.14.4. В случае получения от органов Госкомгидромета значений фоновых концентраций, превышающих величину нормативных ПДК, разработка проектной документации запрещается до согласования данного вопроса компетентными органами (Госкомприродой СССР и местным исполнительным комитетом).


##### <a id="p100305"></a>А. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений



##### <a id="p100306"></a>5.14.5 Хлебопекарные предприятия выбрасывают в атмосферу вредные вещества в составе:

<a id="p100307"></a>различные виды органической пыли (мучная, сахарная) при приеме, хранении и подготовке сырья;
<a id="p100308"></a>пары этилового спирта и углекислого газа при брожении теста;
<a id="p100309"></a>пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной) и альдегидов (уксусных) при выпечке хлебобулочных изделий;
<a id="p100310"></a>акролеин при выпечке формового и подового хлеба;
<a id="p100311"></a>пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при остывании и хранении выпеченных изделий;
<a id="p100312"></a>окись углерода и окислы азота от хлебопекарных печей при использовании в качестве топлива природного газа;
<a id="p100313"></a>пыль древесная, сварочный аэрозоль, окислы марганца, аммиак, окись углерода и окислы азота, пары щелочи - от вспомогательного производства.
<a id="p100314"></a>5.14.6. Нормирование выбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду производится путем установления предельно допустимых выбросов этих веществ в атмосферу (ПВД). ПВД - это масса выбросов вредных веществ в единицу времени от данного источника или совокупности источников загрязнения атмосферы города или другого населенного пункта с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеивания вредных веществ в атмосфере, создающая приземную концентрацию, не превышающую их предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного и животного мира.
<a id="p100315"></a>ПВД является основой для планирования мероприятий и проведения экологической экспертизы по предотвращению загрязнения атмосферы. Нормативы ПВД в целом для предприятия должны устанавливаться в совокупности значений ПВД для отдельных действующих, проектируемых и реконструируемых источников загрязнения. Расчет величины нормативов ПВД производится на основании рекомендаций "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86 Госкомгидромета СССР.
<a id="p100316"></a>5.14.7. Объем и содержание проекта нормативов ПВД определяются исходя из категории предприятия согласно "Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) для предприятий", разработанным Госкомприродой СССР.
<a id="p100317"></a>Оценка категории предприятия по ПВД проводится исходя из значения параметра "ПФ", определяемого согласно требованиям ОНД-86, и результатов значения приземной концентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия хлебопекарной промышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.
<a id="p100318"></a>5.14.8. Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами по формулам:

<div align="right">

<a id="p100319"></a>при одноступенчатой очистке воздуха

</div>


<div align="center">

<a id="p100320"></a>;

</div>


<a id="p100321"></a>при двухступенчатой очистке воздуха

<a id="p100322"></a>,

<a id="p100323"></a>где  - количество пыли, выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;
- <a id="p100324"></a>объем выбрасываемого воздуха в атмосферу, м3/с;
- <a id="p100325"></a>коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха в работе сетей, принимается в зависимости от типа аспирационных сетей (Приложение 19);
<a id="p100326"></a>a - средняя концентрация пыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/м3 (Приложение 19);
<a id="p100327"></a>и  - коэффициенты пылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети (Приложение 19).
<a id="p100328"></a>Величины загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяются расчетным путем по удельным выделениям и количеству произведенной продукции или количеству израсходованного сырья по формуле:

<a id="p100329"></a>,

<a id="p100330"></a>где N - количество произведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья, т/год;
<a id="p100331"></a>q - количество загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции (табл. 2) для различных источников, кг/т.

<a id="p100332"></a>Таблица 2

<div align="center">

<a id="p100333"></a>Удельные показатели выбросов хлебопекарного производства

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="10%"><col width="13%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Технологические операции</td><td colspan="5">Выбросы загрязняющих веществ, кг/т продукции</td></tr>
<tr><td>пыль мучная</td><td>этиловый спирт</td><td>летучие кислоты (уксусная)</td><td>альдегиды (уксусные)</td><td>акролеин</td></tr>
<tr><td>Прием, хранение и подготовка сырья Выпечка Остывание и хранение выпеченных изделий</td><td>0,017 - -</td><td>- 1,6 0,2</td><td>- 0,155 0,03</td><td>- 0,03 0,002</td><td>- -6 0,676 x 10 -</td></tr>
</table>


<a id="p100339"></a>*Примечание.* При получении муки в таре на операции приема и хранения сырья выброс мучной пыли составляет 0,15 кг/т готовой продукции.

<a id="p100340"></a>Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ хлебопекарного производства на 1 т продукции даны по технологическим операциям.


##### <a id="p100341"></a>Б. Санитарно-защитная зона


<a id="p100342"></a>5.14.9. Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.
<a id="p100343"></a>По санитарной классификации согласно СН 245-71 предприятия хлебопекарной отрасли промышленности относятся к V классу с санитарно-защитной зоной размером 50 м.
<a id="p100344"></a>5.14.10. Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.
<a id="p100345"></a>Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия.
<a id="p100346"></a>5.14.11. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки для производственных и отопительных котельных устанавливается от дымовых труб.
<a id="p100347"></a>5.14.12. При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.
<a id="p100348"></a>Допускается расчет рассеивания выполнять вручную с помощью "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86 Госкомгидромета СССР.


##### <a id="p100349"></a>В. Мероприятия по борьбе с шумами и вибрацией



##### <a id="p100350"></a>5.14.13 Основными источниками шума предприятий хлебопекарной отрасли промышленности являются:

<a id="p100351"></a>технологическое оборудование;
<a id="p100352"></a>энергетическое оборудование: котельные, компрессорные, насосные и холодильные станции, вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;
<a id="p100353"></a>системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.
<a id="p100354"></a>По всем выявленным источникам шума следует выполнять расчеты и предусматривать мероприятия по снижению шума в соответствии с требованиями СНиП II-12-77.
<a id="p100355"></a>5.14.14. Мероприятия по снижению шума на площадках промышленных зданий, а также на территории жилой застройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать прежде всего при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.
<a id="p100356"></a>5.14.15. При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.

##### <a id="p100357"></a>5.14.16 При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать:

<a id="p100358"></a>установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры);
<a id="p100359"></a>установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;
<a id="p100360"></a>установку оборудования на виброизолирующие прокладки;

<div align="center">

<a id="p100361"></a>облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

</div>

<a id="p100362"></a>установку шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;
<a id="p100363"></a>установку вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки - основания с виброгасящими прокладками;
<a id="p100364"></a>отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

##### <a id="p100365"></a>5.14.17 Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок следует предусматривать:

<a id="p100366"></a>размещение пульта управления для компрессоров в изолированном помещении;
<a id="p100367"></a>изоляцию всасывающих труб компрессоров;
<a id="p100368"></a>установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

<div align="right">

<a id="p100369"></a>установку компрессоров на специальные фундаменты.

</div>


##### <a id="p100370"></a>5.14.18 Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:

<a id="p100371"></a>а) установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;
<a id="p100372"></a>б) мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;
<a id="p100373"></a>в) вентиляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная от вентилятора N 8 на протяжении 1 - 7 м от места присоединения к вентиляторам;
<a id="p100374"></a>г) мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная с вентилятора N 6;
<a id="p100375"></a>д) покрытие воздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.


### 6. <a id="p100376"></a>УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РУЧНЫМ ТРУДОМ


<a id="p100377"></a>6.1. Уровень механизации производственных процессов и степень механизации труда определяются в соответствии с "Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях хлебопекарной промышленности", утвержденной Минпищепромом СССР.
<a id="p100378"></a>6.2. Уровень автоматизации производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, рассчитываются в соответствии с "Методическими указаниями по определению автоматизации производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом в основном и вспомогательном производствах предприятий пищевой промышленности" (том I), разработанными НИОЛЭПП ВЗИПП совместно с Гипропищепромом-1. Удельный вес ручного труда при выработке батонообразных изделий должен быть не выше 55%, при выработке мелкоштучных изделий (сдобных и др.) - не выше 65%.


### 7. <a id="p100379"></a>ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА


<a id="p100380"></a>7.1. Отходы, образующиеся при зачистке мучных бункеров, транспортного, тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования, мучной смет, мучной сход используются на кормовые цели.





<a id="p100381"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<a id="p100382"></a>**НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ**


| N п/п | Наименование оборудования | Норма рабочей площади, м2 |
| --- | --- | --- |
| 1 | Установка бестарного хранения муки (типа УХМ-Ф-9): один бункер емкостью 9 т загрузочное устройство (пневмомешкоприемник) два бункера и загрузочное устройство | 25 15 64 |
| 2 | Дозатор весовой полуавтоматический с просеивателем (типа ВК1007) | 19 |
| 3 | Машина тестомесильная (типа А2-ХПО/3) | 10 |
| 4 | Машина тестомесильная (типа А2-ХТМ) | 11 |
| 5 | Машина тестомесильная (типа А2-ХТ2-Б) | 14 |
| 6 | Дежеопрокидыватель одновинтовой (типа А2-ХП2-Д2) | 10 |
| 7 | Дежеподъемоопрокидыватель (типа А2-ХДЕ) | 8 |
| 8 | Машина тестоделительная (типа А2-ХПО/5) | 7 |
| 9 | Машина тестоокруглительная (типа А2-ХПО/6) | 4 |
| 10 | Шкаф предварительной расстойки (типа ИЭТ-75-И1) | 10 |
| 11 | Машина формующая для батонов (типа А2-ХПО/9) | 15 |
| 12 | Шкаф окончательной расстойки (типа ИЭТ-76-И1) | 12 |
| 13 | Электропечь ротационная (типа ИЭТ-74-И1) | 25 |
| 14 | Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом (типа РЗ-ХПГ-020М4) | 11 |






<a id="p100401"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100402"></a>**НОРМЫ И СРОКИ СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ**
**СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ**


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="18%"><col width="23%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">N п/п</td><td rowspan="3">Наименование сырья</td><td rowspan="3">Вид тары, ГОСТ</td><td colspan="2">Масса грузовой единицы, кг</td><td colspan="3">Пакет на поддоне 800 x 1200 мм</td><td rowspan="3">Нагрузка на 1 м2 пола, т</td><td rowspan="2">Нормативный срок хранения, сут</td></tr>
<tr><td rowspan="2">нетто</td><td rowspan="2">брутто</td><td rowspan="2">Количество грузовых единиц в пакете, шт.</td><td colspan="2">Масса, кг</td></tr>
<tr><td>нетто</td><td>брутто с поддоном</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>Мука пшеничная</td><td>Мешок тканевый ГОСТ 19317-73</td><td>70</td><td>70,5</td><td>21</td><td>1470</td><td>1510</td><td>1,47</td><td>7</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Соль поваренная пищевая</td><td>Мешок бумажный ГОСТ 2226-88</td><td>50</td><td>50,5</td><td>21</td><td>1050</td><td>1090</td><td>1,0</td><td>15</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Сахар-песок</td><td>Мешок тканевый для сахара ГОСТ 8516-78Е</td><td>50</td><td>50,5</td><td>21</td><td>1050</td><td>1090</td><td>1,0</td><td>15</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Масло растительное</td><td>Бочка стальная ГОСТ 13950-84</td><td>200</td><td>237</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,6</td><td>15</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Жидкий хлебопекарный жир</td><td>Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е</td><td>100</td><td>130</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Маргарин</td><td>Ящик картонный ГОСТ 13515-80</td><td>20</td><td>21</td><td>56</td><td>1120</td><td>1206</td><td>1,1</td><td>5</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Молоко цельное</td><td>Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е</td><td>38</td><td>46,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,35</td><td>0,83 (20 ч)</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Молоко сухое</td><td>Бочка фанероштампованная ТУ-10.10.739-88</td><td>30</td><td>35</td><td>12</td><td>360</td><td>450</td><td>0,36</td><td>10</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Масло коровье</td><td>Ящик картонный ГОСТ 13515-80</td><td>20</td><td>21</td><td>56</td><td>1120</td><td>1206</td><td>1,1</td><td>3</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Яйца</td><td>Ящик из гофрированного картона N 18 ГОСТ 13513-86</td><td>25</td><td>26</td><td>8</td><td>200</td><td>238</td><td>0,2</td><td>5</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Меланж</td><td>Бочка металлическая N 15 ГОСТ 5981-88</td><td>9,0</td><td>9,5</td><td>45</td><td>405</td><td>458</td><td>0,4</td><td>5</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Порошок яичный</td><td>Мешок бумажный ГОСТ 2226-88</td><td>20</td><td>20,5</td><td>16</td><td>320</td><td>358</td><td>0,32</td><td>15</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Дрожжи прессованные хлебопекарные</td><td>Ящик дощатый N 1 ГОСТ 13360-84</td><td>10</td><td>14</td><td>40</td><td>400</td><td>590</td><td>0,4</td><td>3</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Патока</td><td>Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е</td><td>200</td><td>240</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,6</td><td>10</td></tr>
<tr><td>15</td><td>Сметана</td><td>Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е</td><td>38</td><td>46,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,35</td><td>3</td></tr>
<tr><td>16</td><td>Творог</td><td>Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е</td><td>38</td><td>46,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,35</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>17</td><td>Повидло</td><td>Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е</td><td>100</td><td>130</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,4</td><td>15</td></tr>
<tr><td>18</td><td>Солод ржаной</td><td>Мешок тканевый ГОСТ 19317-73</td><td>50</td><td>50,5</td><td>21</td><td>1050</td><td>1030</td><td>1,0</td><td>15</td></tr>
<tr><td>19</td><td>Пряности</td><td>Ящик из гофрокартона N 11 ГОСТ 13513-86</td><td>10</td><td>11</td><td>42</td><td>420</td><td>492</td><td>0,42</td><td>30</td></tr>
<tr><td>20</td><td>Изюм</td><td>Ящик картонный ГОСТ 13513-80</td><td>12,5</td><td>13,5</td><td>56</td><td>700</td><td>786</td><td>0,7</td><td>30</td></tr>
</table>


<a id="p100426"></a>*Примечание.* Для определения общей площади склада с учетом проходов принимается расчетная площадь с коэффициентом 1,7 - 2.





<a id="p100427"></a>Приложение 3
Обязательное

<div align="right">

<a id="p100428"></a>**УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТЕПЛОЕМКОСТЬ СКОРОПОРТЯЩЕГОСЯ СЫРЬЯ**

</div>



| N п/п | Наименование сырья | Температура хранения, °C | Продолжительность хранения, сут | Теплоемкость продуктов, кДж/град (ккал/град) |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | Дрожжевое молоко | 6 - 10 | 2 |  |
| 2 | Дрожжи хлебопекарные прессованные | 0 - 4 | 3 | 3,35 (0,8) |
| 3 | Молоко | 4 - 8 | 20 ч | 3,94 (0,94) |
| 4 | Молочная сыворотка | 4 - 8 | 1 |  |
| 5 | Маргарин | 4 - 8 | 5 | 2,68 (0,64) |
| 6 | Яйца | 4 - 8 | 5 | 3,18 (0,76) |
| 7 | Меланж | -5 - -6 | 5 |  |
| 8 | Сметана | 4 - 8 | 3 |  |
| 9 | Творог | 4 - 8 | 1,5 |  |
| 10 | Масло сливочное | 4 - 8 | 3 | 2,68 (0,64) |






<a id="p100440"></a>Приложение 4

<div align="right">

Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100441"></a>**КОЛИЧЕСТВО ХЛЕБА И ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ,**<br>
**УКЛАДЫВАЕМЫХ В ЛОТКИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="39%"><col width="14%"><col width="27%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование изделий</td><td rowspan="2">Масса хлеба, кг</td><td colspan="2">Загрузка лотка, кг</td></tr>
<tr><td>с трехбортным с решетчатым дном (740 x 450 мм)</td><td>с четырехбортным с плотным дном (740 x 450 мм)</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Хлеб пшеничный из муки I сорта формовой</td><td>0,7</td><td>8,4 - 9,8</td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td>Хлеб пшеничный из муки I сорта подовый</td><td>0,83</td><td>6,64 - 8,3</td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>Хлеб пшеничный из муки II сорта формовой</td><td>0,88</td><td>10,56 - 12,32</td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>Хлеб украинский новый подовый</td><td>0,7</td><td>5,6 - 7,0</td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>Батон нарезной из муки высшего сорта</td><td>0,5</td><td>4,0 - 4,5</td><td>4,0 - 4,5</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Батон нарезной из муки I сорта</td><td>0,4</td><td>3,6 - 4,0</td><td>3,6 - 4,0</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Плетенки с маком из муки высшего сорта</td><td>0,4</td><td>3,2</td><td>3,2</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Батон столовый из муки высшего сорта</td><td>0,3</td><td>3,0</td><td>3,0</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Булки городские из муки I сорта</td><td>0,2</td><td>3,2</td><td>3,2</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Сдоба разная</td><td>0,1</td><td>-</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Булочная мелочь из муки I сорта</td><td>0,1</td><td>-</td><td>3,2</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Булка ярославская из муки I сорта</td><td>0,2</td><td>-</td><td>3,0</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Плюшка московская из муки высшего сорта</td><td>0,1</td><td>-</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Булочка гражданская из муки высшего сорта</td><td>0,2</td><td>-</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>15</td><td>Лепешка сметанная из муки высшего сорта</td><td>0,1</td><td>-</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>16</td><td>Кекс весенний</td><td>0,4</td><td>-</td><td>3,2</td></tr>
<tr><td>17</td><td>Батон особый из муки высшего сорта</td><td>0,45</td><td>-</td><td>2,7</td></tr>
<tr><td>18</td><td>Рожок обсыпной из муки высшего сорта</td><td>0,2</td><td>-</td><td>2,0</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100462"></a>Приложение 5<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100463"></a>**НОРМЫ РАСХОДА УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ**<br>
**НА 1 Т ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ**

</div>



| Наименование упаковочных материалов и готовой продукции | Норма расхода, кг |
| --- | --- |
| Бумага этикеточная массой 70 г/м2 |  |
| Хлеб "Рижский", "Бородинский" | 2,1 |
| Диетические изделия массой 0,1 - 0,2 кг | 7 |
| Пленка полиэтиленовая массой 36,7 г/м2 |  |
| Хлебобулочные изделия | 14,0 - 21,0 <*> |
| Пленка полиэтиленовая термоусадочная массой 42,75 г/м2 |  |
| Булочка кунцевская массой 0,05 кг | 25,0 |



<a id="p100472"></a>

---

<a id="p100473"></a><*> В зависимости от ассортимента продукции.





<div align="right">

<a id="p100474"></a>Приложение 6<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100475"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ОБОРУДОВАНИЯ, ИНВЕНТАРЯ, ПОСУДЫ**<br>
**ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛАБОРАТОРИИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="25%"><col width="16%"><col width="20%"><col width="7%"><col width="16%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование оборудования</td><td rowspan="2">Тип или марка</td><td rowspan="2">Техническая характеристика</td><td colspan="3">Количество для предприятий мощностью, т/сут</td></tr>
<tr><td>0,5 - 2,0</td><td>3,0 (2,88) - 5</td><td>10 - 15</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Весы лабораторные 2-го класса точности</td><td>ВПДП-200 г</td><td>Наибольший предел взвешивания - 200 г, комплект гирь - 2 - 210 г, масса - 16 кг</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Весы лабораторные 4-го класса точности</td><td>ВЛЭ-1 кг</td><td>Наибольший предел взвешивания - 1 кг, масса - 20 кг</td><td></td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Секундомер однострелочный</td><td>СОППР- 2А-3-000</td><td></td><td>-</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Шкаф электрический сушильный</td><td>СЭШ-3М</td><td>Шкаф работает при температуре 105, 130, 160 °C, масса - 20 кг</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Прибор для определения пористости хлеба</td><td>Пробник Журавлева</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Прибор для определения объема выхода хлеба</td><td>РЗ-БИО</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Магнит подковообразный</td><td></td><td></td><td>2</td><td>2</td><td>2</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Влагомер ВНИИХП</td><td>ВЧ, ВУМ</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Прибор для определения подъемной силы дрожжей</td><td>АГ-6</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Разновесы миллиграммовые</td><td>МГ-4-1100-10</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Реостат к влагомеру В4 или В4М</td><td>Типа РСП-2</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Термометры технические прямые с пределом шкалы, °C:</td><td>ГОСТ 3029-59</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>13</td><td>0 - 50 0 - 100 0 - 200 0 - 500 Термометры ртутные химические с пределом шкалы, °C:</td><td>ГОСТ 3029-59</td><td></td><td>3 3 3 3</td><td>5 5 5 5</td><td>5 5 5 5</td></tr>
<tr><td>14</td><td>0 - 100 0 - 250 (для прибора Чижовой) Сахариметр универсальный</td><td>СУ-5</td><td></td><td>3 3 1</td><td>5 5 1</td><td>5 5 1</td></tr>
<tr><td>15</td><td>Ареометр общего назначения</td><td>А-А2</td><td></td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100499"></a>Приложение 7<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100500"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕБЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛАБОРАТОРИИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="47%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование мебели и инвентаря</td><td colspan="3">Количество для предприятий мощностью, т/сут</td></tr>
<tr><td>0,5 - 5</td><td>до 10</td><td>до 15</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Стол лабораторный физический</td><td>-</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Стол лабораторный для приборов</td><td>1</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Стол для аналитических весов</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Шкаф для хранения реактивов</td><td>-</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Стол письменный</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100508"></a>Приложение 8<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100509"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ**<br>
**РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="43%"><col width="28%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование оборудования</td><td rowspan="2">Техническая характеристика</td><td colspan="2">Количество для предприятий мощностью, т/сут</td></tr>
<tr><td>до 10</td><td>до 15</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Станок вертикально-сверлильный</td><td>Наибольший диаметр сверления - 18 мм</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Станок точильный двусторонний</td><td>Диаметр шлифовального круга - 150 мм</td><td>1</td><td>1</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Трансформатор сварочный переносной</td><td>Номинальный сварочный ток - до 250 А</td><td>-</td><td>1</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Верстак слесарный на одно рабочее место</td><td>Габариты 1215 x 955 x 1500</td><td>1</td><td>1</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100516"></a>Приложение 9<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100517"></a>**ГРУППА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПО ПРОФЕССИЯМ**

</div>



| N п/п | Наименование профессий | Группа производственных процессов |
| --- | --- | --- |
|  | Основные производственные рабочие |  |
| 1 | Пекарь-мастер | 4 |
| 2 | Транспортировщик (в складе сырья и муки) | 1б |
| 3 | Тестовод | 4 |
| 4 | Машинист тесторазделочных машин | 4 |
| 5 | Формовщик теста | 4 |
| 6 | Пекарь | 4 |
|  | Подсобно-вспомогательные рабочие основного производства |  |
| 1 | Подсобный (транспортный рабочий) | 1б |
| 2 | Транспортировщик (контейнеров с хлебом) | 4 |
| 3 | Рабочий по уборке производственных помещений | 1б |
|  | Дежурная группа |  |
| 1 | Слесарь | 1б |
| 2 | Электромонтер | 1б |


<a id="p100533"></a>*Примечание.* Инженерно-технические работники, занятые непосредственно на производстве, обеспечиваются санитарно-бытовыми помещениями по группе 4.





<div align="right">

<a id="p100534"></a>Приложение 10<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100535"></a>**ВНУТРЕННИЕ РАСЧЕТНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ**<br>
**ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ ПЕКАРНИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА**<br>
**СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОТОПЛЕНИЯ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="46%"><col width="19%"><col width="17%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование помещений</td><td colspan="2">Температура помещения в холодный период года, °C</td><td rowspan="2">Относительная влажность воздуха в холодный период года для расчета строительных конструкций, %</td></tr>
<tr><td>Для расчета строительных конструкций</td><td>Для расчета отопления</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Помещение подготовки сырья</td><td>18</td><td>18</td><td>60</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Отделение тестомесильное, тесторазделочное с пекарным залом</td><td>20 - 22</td><td>10 дежурное</td><td>65</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Камера брожения</td><td>30 &lt;*&gt;</td><td>30 &lt;*&gt;</td><td>75 &lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Помещение для подготовки яиц к производству</td><td>20</td><td>18</td><td>65</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Помещение производственных бункеров</td><td>18</td><td>18</td><td>60</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Помещение для мойки инвентаря</td><td>20</td><td>20</td><td>75</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Помещение для мойки оборотной тары</td><td>20</td><td>20</td><td>75</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Помещение для ремонтного персонала</td><td>18</td><td>18</td><td>60</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Вентиляционные камеры</td><td>12</td><td>12</td><td>60</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Помещение электрощитовой</td><td>22</td><td>22</td><td>60</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Кладовые сырья</td><td>12</td><td>12</td><td>60</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Кладовые пожарного инвентаря</td><td>5</td><td>5</td><td>60</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Склад бестарного хранения муки</td><td>10</td><td>10</td><td>60</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Склад тарного хранения муки</td><td>10</td><td>10</td><td>60</td></tr>
<tr><td>15</td><td>Лаборатория</td><td>18</td><td>18</td><td>60</td></tr>
<tr><td>16</td><td>Камера сохранности свежести хлеба</td><td>30 &lt;*&gt;</td><td>30 &lt;*&gt;</td><td>80 &lt;*&gt;</td></tr>
</table>



<a id="p100555"></a>

---

<a id="p100556"></a><*> По требованию технологии.





<div align="right">

<a id="p100557"></a>Приложение 11<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100558"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКА РЕКОМЕНДУЕМЫХ ТИПОВ**<br>
**ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ ПОМЕЩЕНИЙ**

</div>



| N п/п | Наименование покрытия | Наименование помещений |
| --- | --- | --- |
| 1 | Керамические или шлакоситалловые плитки на цементно-песчаном растворе | Помещения: моечное, дозировочное, тесторазделочное отделение, отделение воздуходувок |
| 2 | Мозаичные (терраццо) плиты на цементно-песчаном растворе | Транспортные проезды производственных помещений, помещение бестарного хранения муки, склады сырья |
| 3 | Бетонные или асфальтобетонные | Материальный склад, кладовые мешков, пожарного инвентаря, насосная, вентиляционные камеры, помещение ремонтного персонала |
| 4 | Чугунные или металлические плитки на прослойке из мелкозернистого бетона | Отделения: тестомесильное, пекарное, отгрузочные платформы, камера сохранения свежести хлеба |


<a id="p100564"></a>*Примечания.* 1. В моечных отделениях в полах на перекрытии должна предусматриваться гидроизоляция.
2. <a id="p100565"></a>Допускается замена указанных в таблице материалов на другие, характеризующиеся аналогичными санитарно-гигиеническими, механическими и физико-химическими свойствами.





<div align="right">

<a id="p100566"></a>Приложение 12<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100567"></a>**ХАРАКТЕРИСТИКА ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ**

</div>



| N п/п | Перечень отделочных работ | Наименование помещений |
| --- | --- | --- |
| 1 | По стенам, перегородкам, колоннам-панелям - глазурованная плитка на высоту 1,8 м от пола. Выше панели по кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям - затирка швов. Окраска стен выше панели силикатной гидрокраской. Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской | Отделения: пекарное, тесторазделочное. Помещения: мойки и битья яиц, дозировочной подготовки сырья, производственных бункеров, лаборатории |
| 2 | По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по гипсобетонным перегородкам и стеновым панелям - затирка швов, панели - силикатная окраска на высоту 1,8 м от пола. Выше панели - клеевая побелка | Лестничные клетки, тамбуры, помещения ремонтного персонала |
| 3 | По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям и потолкам - затирка швов. Везде известковая побелка | Кладовая хранения муки в мешках, помещение приема и хранения соли и патоки, складские помещения, венткамеры, помещения распределительного устройства |


<a id="p100572"></a>*Примечания.* 1. Отделка бытовых помещений выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87.
2. <a id="p100573"></a>Допускается замена указанных в таблице отделочных материалов другими, аналогичными по санитарно-гигиеническим качествам и физико-химическим свойствам.
<a id="p100574"></a>Применение полимерных строительных материалов допускается только при наличии заключения органов санитарного надзора или завода-изготовителя о санитарной доброкачественности этих материалов.





<div align="right">

<a id="p100575"></a>Приложение 13<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100576"></a>**ЧИСЛЕННОСТЬ И ПРОФЕССИОНАЛЬНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ**<br>
**РАБОТНИКОВ ПЕКАРЕН**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="52%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="13%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование профессий</td><td rowspan="2">Режим работы</td><td colspan="3">Явочная численность рабочих (чел./сут) для пекарен мощностью</td></tr>
<tr><td>до 5 т</td><td>до 10 т</td><td>до 15 т</td></tr>
</table>

<a id="p100579"></a>                               ИТР и служащие


| 1 | Заведующий пекарни |  | - | 1 | 1 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 2 | Старший мастер |  | 1 | 1 | 1 |
| 3 | Инженер-технолог |  | - | 1 | 1 |
| 4 | Бухгалтер |  | - | - | 1 |
| 5 | Зав. складом сырья и материалов Итого |  | - 1 | - 3 | 1 5 |


<a id="p100586"></a>                     Основные производственные рабочие


| 1 | Пекарь-мастер |  | 2 | 3 | 3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 2 | Оператор установки бестарного хранения муки - транспортировщик сырья |  | 1 | 2 | 2 |
| 3 | Подготовитель сырья |  | 1 | 2 | 2 |
| 4 | Тестовод |  | 1 | 2 | 2 |
| 5 | Машинист тесторазделочных машин, формовщик теста |  | 1 | 2 | 2 |
| 6 | Пекарь Итого |  | 1 7 | 3 14 | 3 14 |


<a id="p100594"></a>                      Подсобно-вспомогательные рабочие


| 1 | Транспортный рабочий |  | 1 | 1 | 1 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 2 | Слесарь-электрик |  | - | 2 | 3 |
| 3 | Кладовщик сырья и готовой продукции |  | - | - | 1 |
| 4 | Рабочий по уборке производственных помещений |  | 1 | 1 | 2 |
| 5 | Уборщица санузлов и душевых Итого Всего | - | - 2 10 | 4 21 | 1 8 27 |






<div align="right">

<a id="p100602"></a>Приложение 14<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100603"></a>**НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ ОСНОВНЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="18%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="7%"><col width="11%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование потребителей</td><td rowspan="2">Температура, °C</td><td rowspan="2">Требуемое давление воды у потребителей, МПа</td><td colspan="2">Расход воды</td><td rowspan="2">Расход сточных вод, м3/ч</td><td rowspan="2">Характеристика сточных вод</td><td rowspan="2">Продолжительность работы оборудования в смену, ч</td><td>Примечание</td></tr>
<tr><td>единица измерения</td><td>количество</td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>Приготовление пшеничного теста</td><td>Холодная</td><td>Не более 0,6</td><td>л/т муки</td><td>600</td><td>-</td><td>-</td><td>По расчету</td><td>В летний период предусмотрено охлаждение воды, равное 50% от общего количества воды</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Приготовление ржаного теста</td><td></td><td>То же</td><td>л/т муки</td><td>750</td><td>-</td><td>-</td><td>"</td><td>При работе на охлажденной сыворотке количество воды, подлежащее охлаждению, соответственно уменьшается</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Ванна для мойки сырья (яиц, изюма)</td><td>40 °C (смесь холодной и горячей)</td><td></td><td>м3/ч</td><td>0,3 (0,2 на единовременное заполнение ванны)</td><td>0,3</td><td>Загрязненные</td><td>По расчету</td><td>В канализацию</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Увлажнение камеры шкафа предварительной расстойки</td><td></td><td>0,1 - 0,4</td><td>м3/ч</td><td>0,007</td><td>0,001</td><td>Конденсат</td><td>"</td><td>"</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Увлажнение камеры шкафа окончательной расстойки</td><td>Холодная</td><td>0,1 - 0,4</td><td>м3/ч</td><td>0,008</td><td>0,001</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Увлажнение пекарной камеры электропечи</td><td>Холодная</td><td>0,1 - 0,4</td><td>м3/ч</td><td>0,012</td><td>0,002</td><td>"</td><td>"</td><td>"</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Мойка оборудования, форм, инвентаря</td><td>40 °C (смесь холодной и горячей)</td><td></td><td>м3/ч на 1 т муки</td><td>0,08</td><td></td><td>Загрязненные</td><td>"</td><td>"</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Мойка хлебных лотков в ванне</td><td>40 °C (смесь холодной и горячей)</td><td></td><td>м3/ч</td><td>0,4</td><td>0,4</td><td>"</td><td></td><td>"</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Раковина в производстве</td><td>Холодная и горячая</td><td></td><td>л/сут</td><td>150</td><td>150</td><td>"</td><td>-</td><td>"</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Уборка пола</td><td>То же</td><td></td><td>л/м2 в сутки</td><td>0,5</td><td></td><td>"</td><td>-</td><td>"</td></tr>
</table>


<a id="p100616"></a>*Примечания.* 1. Подогрев воды на приготовление теста производится в электрическом бойлере.
2. <a id="p100617"></a>Расходы воды на увлажнение камер расстойки теста и пекарной камеры электропечей даны для оборудования, входящего в комплект пекарни марки А2-ХПО.





<div align="right">

<a id="p100618"></a>Приложение 15<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100619"></a>**ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ И КОЛИЧЕСТВО УДАЛЯЕМОГО ВОЗДУХА**<br>
**ОТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="46%"><col width="17%"><col width="19%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование оборудования</td><td colspan="2">Количество тепла, ккал/ч</td><td rowspan="2">Количество воздуха, м3/ч (паровоздушная смесь 180 - 200 °C)</td></tr>
<tr><td>от поверхности</td><td>при загрузке из дверей и люков</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Печь электрическая ротационная ИЭТ-74-И1</td><td>3100</td><td>1960</td><td>1700</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Электропечь хлебопекарная КЭП-400-2М</td><td>2700</td><td>1855</td><td>100</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Печь кондитерская электрическая ПКЭ-9</td><td>2450</td><td>1770</td><td>1200</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом РЗ-ХПГ</td><td>1400</td><td>230</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Шкаф пекарный электрический ШПЭСМ-3</td><td>1100</td><td>165</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100627"></a>*Примечания.* 1. Тепловыделения от хлеба принимать в размере 92 кДж (22 ккал)/ч от 1 кг хлеба, влаговыделения - 2,5% от среднечасового количества хлеба.
2. <a id="p100628"></a>При расчете тепловыделений принимать охлаждение металлических контейнеров, форм, листов от температуры 105 °C до 30 °C.





<div align="right">

<a id="p100629"></a>Приложение 16<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100630"></a>**ОБЪЕМ ВОЗДУХА, УДАЛЯЕМОГО ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ**

</div>



| N п/п | Наименование оборудования | Единица измерения | Количество воздуха | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | Шкаф для сушки лотков | м3/ч | 200 | Местный отсос |
| 2 | Станок точильно-шлифовальный | " | 500 | " |
| 3 | Ванна для мойки яиц | " | 500 | " |
| 4 | Ванна для мойки инвентаря | " | 500 | Бортовой отсос |
| 5 | Ванна для мойки лотков | " | 1000 | " |
| 6 | Ванна для разогрева меланжа | " | 500 | " |
| 7 | Ванна для мойки форм | " | 1000 | " |






<div align="right">

<a id="p100639"></a>Приложение 17<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100640"></a>**КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ,**<br>
**КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ЗОН, ХАРАКТЕРИСТИКА**<br>
**СРЕДЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ ДЛЯ ПЕКАРЕН МОЩНОСТЬЮ БОЛЕЕ 10 Т/СУТ**<br>
**ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ**

</div>



| N п/п | Наименование производственных отделений, участков, складов, помещений | Характеристика среды | Категории помещений | Класс пожаровзрывоопасности по ПУЭ |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах | Пыльная | Б | В-IIа |
| 2 | Склад тарного хранения муки и помещение для установки приемника муки | Пыльная | В | П-II |
| 3 | Помещение приема и хранения сырья (сахара-песка, жира, растительного масла), материальный склад | Нормальная | В | П-II - сахар-песок П-I - жир, растительное масло П-IIа - материальный склад |
| 4 | Отделение размола сахарного песка в сахарную пудру | Пыльная | Б | В-IIа |
| 5 | Отделение подготовки сырья и дозировки | Влажная | В | П-IIа |
| 6 | Отделение приготовления жидких дрожжей и заквасок | Нормальная | Д |  |
| 7 | Весовое и просеивательное отделения | Пыльная | Б | В-IIа |
| 8 | Помещение производственных бункеров | Пыльная | В | П-IIа |
| 9 | Помещение мешковыбивальной машины | Пыльная | Б | В-IIа |
| 10 | Помещение водобаков | Нормальная | Д |  |
| 11 | Тестоприготовительное отделение | Нормальная | Д |  |
| 12 | Тесторазделочное отделение | Нормальная | Д |  |
| 13 | Пекарное отделение | " | Г |  |
| 14 | Помещение остывочного отделения и экспедиция (помещения для хранения хлебобулочных изделий) | " | В | П-IIа |
| 15 | Помещение для приготовления хлебной мочки | " | Д |  |
| 16 | Помещение мойки деревянных лотков | Влажная | В | П-IIа |
| 17 | Помещение мойки инвентаря | " | Д |  |
| 18 | Топочное отделение хлебопекарных печей | Жаркая | Г |  |
| 19 | Котельная | " | Г |  |
| 20 | Лаборатория | Нормальная | В | П-IIа |
| 21 | Механическая мастерская | " | Г |  |
| 22 | Столярная мастерская | " | В | П-IIа |






<div align="right">

<a id="p100664"></a>Приложение 18<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100665"></a>**КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ,**<br>
**КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ЗОН, ХАРАКТЕРИСТИКА**<br>
**СРЕДЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ ДЛЯ ПЕКАРЕН МОЩНОСТЬЮ ДО 10 Т/СУТ**<br>
**ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ**

</div>



| N п/п | Наименование производственных отделений, складов, помещений | Характеристика среды | Категории помещений | Класс пожаровзрывоопасности по ПУЭ |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах | Пыльная | Б | В-IIа |
| 2 | Склады тарного хранения муки, сахара и помещение для установки пневмомешкоприемника | " | В | П-II |
| 3 | Помещения хранения сырья в таре, подготовки сырья, материальный склад | Нормальная | В | П-II |
| 4 | Отделения - весовое и просеивательное, тестоприготовительное, тесторазделочное, пекарное, размещенные в одном помещении | Нормальная | В | П-II |
| 5 | Помещения для хранения хлебобулочных изделий, мойки деревянных лотков | Влажная | В | П-IIа |
| 6 | Помещение мойки инвентаря | " | Д | - |
| 7 | Механическая мастерская (помещение слесаря) | Нормальная | Г | - |






<div align="right">

<a id="p100674"></a>Приложение 19<br>
Рекомендуемое

</div>


<div align="center">

<a id="p100675"></a>**КОНЦЕНТРАЦИЯ ПЫЛИ В ВОЗДУХОПРОВОДЕ ДО ПЕРВИЧНОГО**<br>
**ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЯ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЫЛЕОТДЕЛЕНИЯ**<br>
**В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ПЫЛИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="24%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Характеристика отсасываемой пыли</td><td>Средние концентрации пыли в воздухопроводе до пылеотделителя,</td><td colspan="5">Коэффициенты пылеотделения (b , b ) 1 2</td></tr>
<tr><td rowspan="2">г/м3 (a)</td><td colspan="2">циклоны</td><td colspan="3">фильтры</td></tr>
<tr><td>ЦОЛ</td><td>БЦШ</td><td>ХЕ-161</td><td>А1-БЦШ</td><td>РЦН</td></tr>
<tr><td>1. Пыль, отсасываемая от транспортного оборудования</td><td>2</td><td>0,95</td><td>0,98</td><td>0,98</td><td>0,98</td><td>0,99</td></tr>
<tr><td>2. Пыль, отсасываемая от силосов</td><td>0,5</td><td>0,50</td><td>0,70</td><td>0,98</td><td>0,98</td><td>0,995</td></tr>
</table>


<a id="p100681"></a>*Примечание.* Коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха ():
<a id="p100682"></a>для бункеров и весового оборудования - 0,5;
<a id="p100683"></a>для сетей, обслуживающих транспортное оборудование, - 0,2;

<div align="center">

<a id="p100684"></a>для прочих сетей - 1,0.

</div>




<a id="p100685"></a>

---



## Иллюстрации

$P = \frac{Hm \cdot 12 \cdot 60}{T \cdot 1000}$

$M_{i} = V_{\text{вх}}\psi a(1 - b_{1})$

$M_{i} = V_{\text{вх}}\psi a(1 - b_{1})(1 - b_{2})$

$M_{i}$

$V_{\text{вх}}$

$\psi$

$b_{1}$

$b_{2}$

$\text{П } = Nq \cdot 10^{- 3}\text{т}/\text{год}$

$\psi$