---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5674"
---

## Без названия

# Документ 9663


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением
Государственного комитета СССР
по управлению качеством
продукции и стандартам
от 27 сентября 1989 г. N 2941

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>Stationary steam boilers of great capacity.
General technical requirements

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 28269-89**

<a id="p100007"></a>Группа Е21

<a id="p100470"></a>**МКС 27.060.30**

<a id="p100008"></a>**ОКП 31 1233, 31 1234**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1991 года

<a id="p100010"></a>**ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ**

1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. <a id="p100013"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.09.89 N 2941
<a id="p100014"></a>**3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**
<a id="p100016"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100017"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100471"></a>Номер пункта |
| --- | --- |
| <a id="p100018"></a>ГОСТ 12.1.003-83 | <a id="p100472"></a>2.2.7.2, приложение 2, приложение 6 |
| <a id="p100019"></a>ГОСТ 12.1.050-86 | <a id="p100473"></a>Приложение 6 |
| <a id="p100020"></a>ГОСТ 15.005-86 | <a id="p100474"></a>3.5, 6.2.1 |
| <a id="p100021"></a>ГОСТ 3619-89 | <a id="p100475"></a>1.1, 2.2.1, 2.2.2.16, 2.2.4.3, приложение 2 |
| <a id="p100022"></a>ГОСТ 5631-79 | <a id="p100476"></a>2.6.2 |
| <a id="p100023"></a>ГОСТ 15150-69 | <a id="p100477"></a>5.1.1, 5.2.1 |
| <a id="p100024"></a>ГОСТ 23170-78 | <a id="p100478"></a>2.6.1 |
| <a id="p100025"></a>ГОСТ 23172-78 | <a id="p100479"></a>Приложение 6 |
| <a id="p100026"></a>ГОСТ 24569-81 | <a id="p100480"></a>2.6.3 |
| <a id="p100027"></a>ГОСТ 27303-87 | <a id="p100481"></a>3.4 |
| <a id="p100028"></a>Санитарные нормы СН-245 | <a id="p100482"></a>2.1 |


5. <a id="p100483"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. <a id="p100484"></a>ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (ИУС 2-91)

<a id="p100029"></a>Настоящий стандарт распространяется на котлы паровые стационарные большой мощности (далее - котлы) паропроизводительностью от 160 до 3950 т/ч, с номинальным давлением пара от 9,8 до 25 МПа, являющиеся составной частью котельной установки.
<a id="p100436"></a>Стандарт не распространяется на котлы для пиковых блоков, парогазовых установок (ПГУ), котлы-утилизаторы, энерготехнологические котлы, котлы специального назначения, в том числе магнитно-гидродинамических (МГД) установок, а также на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.
<a id="p100031"></a>Термины, принятые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
<a id="p100437"></a>Требования настоящего стандарта являются обязательными.
<a id="p100485"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

<a id="p100032"></a>**1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ**

<a id="p100033"></a>1.1. Основные параметры и условные обозначения изготавливаемых котлов должны соответствовать установленным ГОСТ 3619.
<a id="p100034"></a>1.2. Основные размеры (габариты) котла устанавливают в конструкторской документации. Габариты котельной ячейки определяют с учетом габаритов котла, требований монтажа, ремонта и обслуживания.

<a id="p100035"></a>**2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100036"></a>2.1. Котел должен соответствовать требованиям государственных стандартов на котлы, "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР (Правил Госгортехнадзора СССР), "Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии", согласованных с Госгортехнадзором СССР, "Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках", утвержденных Госгортехнадзором СССР, "Правил безопасности в газовом хозяйстве", утвержденных Госгортехнадзором СССР, согласованных с Госстроем СССР и ВЦСПС, санитарных норм СН-245, а также требованиям настоящего стандарта и комплекта технической документации, утвержденной в установленном порядке.

#### <a id="p100037"></a>2.2 Характеристики (свойства)

<a id="p100038"></a>2.2.1. Номенклатура показателей качества котлов, включаемых в техническое задание (ТЗ) или технические условия (ТУ) на конкретные котлы, приведена в приложении 2. Значения показателей принимают в соответствии с настоящим стандартом и ГОСТ 3619. При отсутствии в этих стандартах значения показателя его указывают по согласованию между изготовителем и потребителем.

##### <a id="p100039"></a>2.2.2 Требования к конструкции

<a id="p100040"></a>2.2.2.1. Котел следует проектировать и изготавливать в блочном исполнении. Конструкция котла должна допускать монтаж поставочными блоками или их доукрупнение в монтажные блоки на сборочной площадке.
<a id="p100041"></a>2.2.2.2. Конструкция вновь проектируемых котлов должна удовлетворять требованиям технической документации по автоматизации котлов, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100042"></a>2.2.2.3. Деление котла на блоки производят на стадии технического, а при его отсутствии - рабочего проекта с учетом конструктивных особенностей, технологии изготовления, транспортирования, перегрузок, монтажа, ремонта и эксплуатации. В блоки включают мелкие детали, относящиеся к данному блоку, не выходящие за пределы погрузочных габаритов блоков.
<a id="p100043"></a>Основным документом для определения состава и комплектности блока является сборочный чертеж с его спецификацией.

###### <a id="p100044"></a>2.2.2.4 Состав блоков вновь проектируемых котлов - по приложению 3.

<a id="p100045"></a>2.2.2.5. <*> Состав блоков котлов, спроектированных до введения в действие настоящего стандарта, - по действующим конструкторским документам.

<a id="p100046"></a>

---

<a id="p100047"></a><*> Действовал до 01.01.93.

<a id="p100048"></a>2.2.2.6. Конструкция блоков должна обеспечивать технологичность монтажа и ремонта котла, в том числе, по возможности, независимое ведение монтажных работ в топке и хвостовой части котла, наименьшее число монтажных стыков, требующих термической обработки. Сварка труб перлитного и аустенитного классов между собой на монтаже не допускается <**>. В конструкциях блоков при необходимости предусматривают приварные детали (уши, кронштейны и т.п.), облегчающие выполнение монтажных и ремонтных работ. Монтажные нагрузки в конструкции котла учитывают согласно разделу "Основные положения по монтажу котла". Конструкция узлов примыкания силовых ферм, ригелей и связей каркаса к колоннам, а также рам потолочного перекрытия котла, опирающихся на хребтовые балки, должна обеспечивать свободную заводку и установку их в проектное положение при установленных колоннах. В конструкции котла необходимо обеспечивать кратность разбивки на блоки рам потолочного перекрытии и блоков поверхностей нагрева, подвешенных к ним. Подвески, по возможности, не следует размещать между постановочными рамами.

<a id="p100049"></a>

---

<a id="p100050"></a><**> Сварка таких труб при ремонте котла допустима только по согласованию с изготовителем.

<a id="p100051"></a>2.2.2.7. Конструкция блоков должна обеспечивать возможность укомплектования их элементами обмуровки непосредственно при укрупнении блоков в монтажные. При этом допускается снятие отдельных сборочных единиц и деталей блока.
<a id="p100052"></a>Конструкция обмуровки для вновь проектируемых котлов должна допускать возможность изготовления ее из готовых элементов (щитов, плит, матов).
<a id="p100438"></a>2.2.2.8. Вертикальные нагрузки от пылегазовоздухопроводов должны восприниматься каркасом котла или строительными конструкциями здания. Горизонтальные нагрузки от коробов, газов и воздуха на оборудование котла и металлоконструкции каркаса котла и нагрузки от грузоподъемных устройств для транспортирования заменяемых во время ремонта узлов котла учитывают в конструкции котла по согласованию между изготовителем и заказчиком.
<a id="p100054"></a>Примечания:
1. <a id="p100486"></a>При отсутствии элементов каркаса котла в зоне крепления часть элементов пылегазовоздухопроводов, площадок и лестниц крепят на дополнительных стойках и ригелях, местоположение которых уточняют по согласованию между изготовителем котла и заказчиком.
2. <a id="p100055"></a>Для котлов с подвеской на перекрытие здания порядок восприятия нагрузок уточняют по согласованию между заказчиком и изготовителем.

<a id="p100487"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100056"></a>2.2.2.9. Масса блока должна быть не менее 2 т, за исключением блоков, указанных в табл. 1.

<a id="p100057"></a>Таблица 1


| <a id="p100058"></a>Наименование блока | <a id="p100488"></a>Допускаемая масса, т, не менее |
| --- | --- |
| <a id="p100059"></a><a id="p100060"></a>Технологически законченные составные части конструкции регенеративного вращающегося воздухоразделителя (РВП).<br>Технологически законченные блоки поверхностей нагрева, состоящие из одного или двух коллекторов с приваренными к ним змеевиками и креплениями | <a id="p100489"></a>1,0 |
| <a id="p100061"></a><a id="p100062"></a><a id="p100063"></a><a id="p100064"></a><a id="p100065"></a><a id="p100066"></a><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a><a id="p100069"></a>Технологически законченные перепускные короба трубчатых воздухоподогревателей (ТВП).<br>Настенные, потолочные и подовые панели с коллекторами и креплениями, если они предусмотрены рабочей документацией.<br>Блоки теплообменных устройств (паро-паровые теплообменники, поверхностные пароохладители, газопаровые теплообменники).<br>Ширмы.<br>Составные части каркаса котла (фермы, балки, стойки, ригели, связи).<br>Сепараторы.<br>Выносные циклоны.<br>Сборочные единицы механизированного и немеханизированного шлакоудаления.<br>Технологически законченные составные части трубопровода в пределах котла, а также перепускные трубы экранов и пароперегревателей, соединяющие два коллектора без сварки промежуточных стыков на монтаже | <a id="p100490"></a>0,5 |
| <a id="p100070"></a><a id="p100071"></a><a id="p100072"></a><a id="p100073"></a>Опоры подшипников и привод РВП.<br>Отдельные коллекторы, законченные изготовителем. Смесители воздухоподогревателя. Трубы Вентури. Малогабаритные бункеры и поворотные газоходы.<br>Опоры барабана.<br>Щиты РВП | <a id="p100491"></a>0,3 |
| <a id="p100074"></a><a id="p100075"></a><a id="p100076"></a>Колонковые приводы.<br>Щиты обшивки котла, а также щиты бункеров шлакоудаления, высылаемые на монтаж отдельно по условиям транспортирования.<br>Горелки | <a id="p100492"></a>0,2 |
| <a id="p100077"></a>Пакеты поверхностей нагрева РВП | <a id="p100493"></a>0,1 |
| <a id="p100078"></a><a id="p100079"></a><a id="p100080"></a><a id="p100081"></a><a id="p100082"></a><a id="p100083"></a><a id="p100084"></a><a id="p100085"></a><a id="p100086"></a>Аппараты для очистки поверхностей нагрева комплектно в сборе.<br>Площадки.<br>Лестницы.<br>Собранные в пакеты листы набивки для заполнения щелей в роторе РВП. Золозащитные устройства воздухоподогревателя (решетки).<br>Блоки подвесок и опор поверхностей нагрева и трубопроводов.<br>Горячие подвески без монтажных стыков и их участки длиной до 11,5 м.<br>Пробоотборные устройства для приборов контроля водного режима, для анализа продуктов сгорания топлива, холодильники проб.<br>Лазы и взрывные клапаны.<br>Арматура котла с приводом, Dу >= 50 мм | <a id="p100494"></a>Без ограничения |


<a id="p100087"></a>2.2.2.10. Предприятие-изготовитель проводит попарно-последовательный или групповой контроль сопрягаемости по ширине блоков ограждающих газоплотных поверхностей нагрева, изготовленных с допусками, соответствующими нормативно-технической документации (НТД) на изготовление, с устранением отклонений и обеспечением зазоров под сварку между блоками не более 4 мм.
<a id="p100088"></a>Блоки, прошедшие контроль сопрягаемости, маркируют в соответствии со сборочным чертежом экрана котла или схемой контроля сопрягаемости.
<a id="p100089"></a>2.2.2.11. Конструкция вновь проектируемых и изготавливаемых РВП должна обеспечивать возможность монтажа поставочных блоков и их доукрупнение на монтажной площадке. Пакеты набивки для заполнения ячеек ротора подбирают и упаковывают на предприятии-изготовителе по одинаковым типоразмерам для установки их без подгоночных работ на монтаже.
<a id="p100090"></a>2.2.2.12. Основным условием обеспечения и оценки уровня поставочной блочности при проектировании и изготовлении котла должна быть общая масса:
<a id="p100091"></a>поставочных блоков (коэффициент поставочной блочности) - не менее 80% расчетной общей массы металла котла;
<a id="p100092"></a>отдельных деталей (россыпи) - не более 20% расчетной общей массы металла, с учетом конструктивных особенностей котла.
<a id="p100093"></a>По согласованию с заказчиком общая масса блоков может быть уменьшена.
<a id="p100094"></a>Для котлов, спроектированных до 01.01.91, массовую долю блоков принимают по конструкторской документации.
<a id="p100095"></a>2.2.2.13. Конструкция котла должна обеспечивать возможность механизированного ремонта котла и его составных частей и соответствовать требованиям НТД по ремонтопригодности котлов. Эти требования необходимо учитывать на стадии технического проекта и разработки рабочей документации.
<a id="p100096"></a>2.2.2.14. Требования к ремонтопригодности, в том числе расчет коэффициента ремонтопригодности, и схемы в соответствии с НТД по ремонтопригодности приводят в техническом проекте.
<a id="p100097"></a>2.2.2.15. Компоновка котла и котельно-вспомогательного оборудования по условиям ремонтопригодности и размеры котельной ячейки - в соответствии с НТД по ремонтопригодности.
<a id="p100098"></a>2.2.2.16. Возможность работы котла со скользящим давлением и соответствующий диапазон нагрузок устанавливают по ГОСТ 3619.
<a id="p100099"></a>2.2.2.17. В конструкции котла следует предусмотреть возможность предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.
<a id="p100100"></a>2.2.2.18. Площадки обслуживания котла в районе горелок, снабженных мазутными форсунками, ремонтных лазов, грузовых подъемников, мусоропроводов, а также расширенные ремонтные площадки должны иметь покрытие из рифленой листовой стали.

##### <a id="p100101"></a>2.2.3 Требования к качеству пара

<a id="p100102"></a>2.2.3.1. Качество пара, вырабатываемого котлом, должно соответствовать требованиям технической документации по качеству пара, утвержденной в установленном порядке.

##### <a id="p100103"></a>2.2.4 Требования к системе автоматизированного управления (САУ)

<a id="p100104"></a>2.2.4.1. Котел должен быть оснащен устройствами для подключения датчиков САУ для измерений технологических параметров.

###### <a id="p100105"></a>2.2.4.2 Котел должен быть оснащен системой автоматизации, включающей все или часть подсистем:

<a id="p100106"></a>автоматического регулирования;
<a id="p100107"></a>логического дискретного управления, в том числе дистанционного или автоматизированного розжига;
<a id="p100108"></a>технологических защит и блокировок;
<a id="p100109"></a>дистанционного управления;
<a id="p100110"></a>теплотехнического контроля;
<a id="p100111"></a>контроля выбросов оксидов азота из котла после серийного освоения приборов контроля.
<a id="p100112"></a>2.2.4.3. САУ должна обеспечивать в диапазоне регулируемых нагрузок, указанных в ТУ (ТЗ) на котел, следующие показатели:
<a id="p100113"></a>устойчивую работу (отсутствие автоколебаний) автоматических регуляторов и ограниченную частоту включений регуляторов;
<a id="p100114"></a>поддержание при постоянном значении нагрузки котлов основных технологических параметров с максимальными отклонениями, не превышающими значений, установленных в табл. 2;
<a id="p100115"></a>протекание переходных процессов, вызываемых скачкообразным изменением заданного значения нагрузки котла на 10% при исходной номинальной нагрузке, с максимальными отклонениями  по основным технологическим параметрам не хуже задаваемых табл. 3;
<a id="p100116"></a>автоматическое поддержание при пуске и нагружении прямоточного котла расходов питательной воды по потокам с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 10% от заданного значения расхода, температуры перегретого пара за промежуточным пароперегревателем с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 20 °C от заданных значений.

<a id="p100117"></a>Таблица 2

<a id="p100118"></a>Допустимые значения максимальных отклонений основных
технологических параметров в нормальных эксплуатационных
условиях при постоянном заданном значении нагрузки котла


<table>
<colgroup><col width="76%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100119"></a>Технологический параметр</td><td><a id="p100495"></a>Максимальное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>Давление перегретого пара перед турбиной или в главной паровой магистрали (только в режиме постоянного давления и в тех случаях, когда оно поддерживается котельной автоматикой), %</td><td><a id="p100496"></a>+/- 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>Расход пара на выходе из котла (в тех случаях, когда он поддерживается котельной автоматикой), %</td><td><a id="p100497"></a>+/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>Температура перегретого пара на выходе из котла (в указанном ТУ (ТЗ) диапазоне нагрузок), %</td><td><a id="p100498"></a>+/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>Температура пара промежуточного перегрева на выходе из котла (в указанном ТУ (ТЗ) диапазоне нагрузок), %</td><td><a id="p100499"></a>+/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>Уровень воды в барабане котла, мм</td><td><a id="p100500"></a>+/- 20</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a>Содержание избыточного кислорода в продуктах сгорания топлива, %:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>для мазутных котлов при малых избытках воздуха</td><td><a id="p100503"></a>+/- 0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100504"></a>для остальных котлов</td><td><a id="p100505"></a>+/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Разрежение в топке, Па (мм вод. ст.)</td><td><a id="p100507"></a>+/- 20 (+/- 2)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100125"></a>Примечание. В таблице приведены максимальные отклонения температуры перегретого пара относительно заданного номинального значения, которое может быть установлено в пределах допуска, установленного ГОСТ 3619.</td></tr>
</table>


<a id="p100126"></a>Таблица 3

<a id="p100127"></a>Предельные допустимые значения показателей качества
регулирования основных технологических параметров
при скачкообразном изменении заданного значения
нагрузки котла на 10%
(исходная нагрузка - номинальная)


| <a id="p100128"></a>Технологический параметр | <a id="p100508"></a>Максимальное отклонение |
| --- | --- |
| <a id="p100129"></a>Давление пара перед турбиной или в главной паровой магистрали (только в режиме постоянного давления и в тех случаях, когда оно поддерживается котельной автоматикой), % | <a id="p100509"></a>5 для прямоточных котлов и 3 для барабанных котлов |
| <a id="p100130"></a>Температура перегретого пара на выходе из котла, °C | <a id="p100510"></a>8 |
| <a id="p100131"></a>Температура пара промежуточного перегрева на выходе из котла, °C | <a id="p100511"></a>10 |
| <a id="p100132"></a>Уровень воды в барабане котла, мм | <a id="p100512"></a>50 |
| <a id="p100133"></a>Содержание кислорода в продуктах сгорания топлива, %: |  |
| <a id="p100134"></a>для мазутных котлов при малых избытках воздуха | <a id="p100513"></a>0,3 |
| <a id="p100135"></a>для остальных котлов | <a id="p100514"></a>2 |
| <a id="p100136"></a>Разрежение в топке, Па (мм вод. ст.) | <a id="p100515"></a>30 (3) |



##### <a id="p100137"></a>2.2.5 Требования к надежности


###### <a id="p100138"></a>2.2.5.1 Средняя наработка на отказ, ч, не менее:

<a id="p100139"></a>пылеугольных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч - 4800/3800 <*>; 1650 т/ч и более - 4000/3500 <*>;
<a id="p100140"></a>газомазутных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч - 6600; 1650 т/ч и более - 5500;
<a id="p100141"></a>котлов, предназначенных для работы на природном газе, - 7000.

###### <a id="p100142"></a>2.2.5.2 Коэффициент готовности, %, не менее:

<a id="p100143"></a>пылеугольных котлов - 97,5/97,0 <*>;
<a id="p100144"></a>газомазутных котлов - 98,0;
<a id="p100145"></a>котлов на газе - 98,5.

###### <a id="p100146"></a>2.2.5.3 Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет, не менее:

<a id="p100147"></a>котлов паропроизводительностью 420 т/ч и менее - 6/5 <*>;
<a id="p100148"></a>пылеугольных котлов паропроизводительностью более 420 т/ч, но менее 1650 т/ч - 5; 1650 т/ч - 5/4 <**>; 2650 т/ч - 4;
<a id="p100149"></a>газомазутных котлов и котлов на природном газе паропроизводительностью более 420 т/ч - 5.

<a id="p100150"></a>

---

<a id="p100151"></a><*> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях и АШ.
<a id="p100152"></a><**> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях с Aс >= 53%.


###### <a id="p100153"></a>2.2.5.4 Расчетный срок службы котла - не менее 40 лет.

<a id="p100154"></a>2.2.5.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч, не менее:
<a id="p100155"></a>для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей - 100000;
<a id="p100156"></a>для остальных элементов - 200000.
<a id="p100157"></a>2.2.5.6. Значения расчетного срока службы (ресурса) до замены элементов котла, срок службы которых меньше расчетного срока службы котла, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел в соответствии с номенклатурой элементов, принятой изготовителем.
<a id="p100158"></a>Примечания:
1. <a id="p100516"></a>Приведенные значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности относятся к периоду нормальной эксплуатации. При определении показателей учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими дефектами изготовления и металла.
2. <a id="p100159"></a>Для топлив типа сланцев значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности определяют по согласованию между изготовителем и заказчиком. Эти значения допускается принимать меньше установленных для других топлив, но не менее чем 50%.


##### <a id="p100160"></a>2.2.6 Требования к экономичности

<a id="p100161"></a>Значения КПД брутто устанавливают в ТУ (ТЗ) на котлы конкретных типоразмеров. Гарантийное значение КПД устанавливают для режима с номинальной производительностью при сжигании основного (гарантийного) топлива и при выполнении требований к эксплуатации, изложенных в п. 6.3.

##### <a id="p100162"></a>2.2.7 Требования по охране окружающей среды (экологические и эргономические показатели)

<a id="p100439"></a>2.2.7.1. Предельно допустимые значения удельных выбросов оксидов азота за котлами не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

<a id="p100440"></a>Таблица 4

<a id="p100441"></a>Наибольшие допустимые значения выбросов оксидов азота
котлами, кг/ГДж (мг/м3) сухого газа при ,
t = 0 °C, 760 мм рт. ст.


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="14%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100442"></a>Топливо</td><td colspan="4"><a id="p100517"></a>Сроки разработки</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100443"></a>для котлов, разработанных до 01.07.90</td><td colspan="2"><a id="p100518"></a>для котлов, разработанных после 01.07.90</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100444"></a>паропроизводительностью, т·ч-1</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>менее 420</td><td><a id="p100519"></a>420 и более</td><td><a id="p100520"></a>менее 420</td><td><a id="p100521"></a>420 и более</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>Каменные угли при твердом шлакоудалении, с приведенным содержанием азота, %/(МДж·кг-1)</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100447"></a>Nп &lt;= 0,04</td><td><a id="p100522"></a>0,17 (470)</td><td><a id="p100523"></a>0,20 (550)</td><td><a id="p100524"></a>0,17 (470)</td><td><a id="p100525"></a>0,20 (550)</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>Nп &gt; 0,04</td><td><a id="p100526"></a>0,21 (570)</td><td><a id="p100527"></a>0,24 (650)</td><td><a id="p100528"></a>0,21 (570)</td><td><a id="p100529"></a>0,21 (570)</td></tr>
<tr><td><a id="p100449"></a>Каменные угли при жидком шлакоудалении</td><td><a id="p100530"></a>0,23 (640)</td><td><a id="p100531"></a>0,25 (700)</td><td><a id="p100532"></a>0,23 (640)</td><td><a id="p100533"></a>0,25 (700)</td></tr>
<tr><td><a id="p100450"></a>АШ при жидком шлакоудалении</td><td><a id="p100534"></a>-</td><td><a id="p100535"></a>0,29 (800)</td><td><a id="p100536"></a>-</td><td><a id="p100537"></a>0,29 (800)</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>Бурые угли при твердом шлакоудалении, с приведенным содержанием азота, %/(МДж·кг-1)</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100452"></a>Nп &lt;= 0,05</td><td><a id="p100538"></a>0,13 (350)</td><td><a id="p100539"></a>0,17 (450)</td><td><a id="p100540"></a>0,12 (320)</td><td><a id="p100541"></a>0,14 (370)</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Nп &gt; 0,05</td><td><a id="p100542"></a>0,17 (450)</td><td><a id="p100543"></a>0,21 (570)</td><td><a id="p100544"></a>0,13 (350)</td><td><a id="p100545"></a>0,17 (450)</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>Мазут &lt;*&gt;</td><td><a id="p100546"></a>0,10 (290)</td><td><a id="p100547"></a>0,12 (350)</td><td><a id="p100548"></a>0,10 (190)</td><td><a id="p100549"></a>0,12 (350), (250) &lt;**&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100455"></a>Газ природный</td><td><a id="p100550"></a>0,086 (255)</td><td><a id="p100551"></a>0,10 (290)</td><td><a id="p100552"></a>0,07 (200)</td><td><a id="p100553"></a>0,08 (240), (125) &lt;**&gt;</td></tr>
</table>



<a id="p100456"></a>

---

<a id="p100457"></a><*> Значения действительны для котлов, сжигающих мазут марки 100 или лучшего качества.
<a id="p100458"></a><**> Значения относятся к котлам, разработанным после 01.01.92.

<a id="p100554"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100164"></a>2.2.7.2. Эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания - по ГОСТ 12.1.003.

##### <a id="p100165"></a>2.2.8 Требования к маневренности


###### <a id="p100166"></a>2.2.8.1 Допустимое расчетное число пусков за срок службы, всего/из холодного состояния, не менее:

<a id="p100167"></a>для котлов без промежуточного пароперегревателя - 1600/300;
<a id="p100168"></a>для котлов с промежуточным пароперегревателем производительностью менее 1650 т/ч - 2100/180; 1650 т/ч и более - 1300/180;
<a id="p100169"></a>для полупиковых котлов паропроизводительностью не более 820 т/ч на давление 13,8 МПа - 7500/3000.

###### <a id="p100170"></a>2.2.8.2 Допустимая скорость изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне, %/мин, не менее:

<a id="p100171"></a>для барабанных котлов в области нагрузок котла от минимальной до 70% номинальной - 1,5; при нагрузках более 70% - 4,0;
<a id="p100172"></a>для прямоточных котлов - 6,0.
<a id="p100173"></a>*Примечание.* Значения показателей маневренности не распространяются на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.


#### <a id="p100174"></a>2.3 Требования к материалам

<a id="p100175"></a>2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления котлов, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и технической документации на котел.

#### <a id="p100176"></a>2.4 Комплектность котлов


##### <a id="p100177"></a>2.4.1 Границы котла для определения его комплектности

<a id="p100178"></a>2.4.1.1. По пароводяному тракту: выходные коллекторы последних ступеней пароперегревателя и входные коллекторы экономайзера независимо от их количества.
<a id="p100179"></a>2.4.1.2. По газовоздушному тракту: фланцы горелок; входные и выходные фланцы воздухоподогревателя; фланцы шлиц газа и воздуха; фланцы поворотного короба газозаборной шахты; фланцы взрывных клапанов; выходные фланцы бункеров или газоотводящих коробов, установленных под конвективными опускными газоходами до первого компенсатора отводящего газохода котла.

###### <a id="p100180"></a>2.4.1.3 По аэросмеси - фланцы горелок.


###### <a id="p100181"></a>2.4.1.4 По газомазутопроводам - в соответствии с типовой схемой.

<a id="p100182"></a>2.4.1.5. По аппаратам обдувки и устройствам очистки - в соответствии с типовой схемой.
<a id="p100183"></a>2.4.1.6. По пожаротушению воздухоподогревателей - фланцы подводящих патрубков рабочей среды.
<a id="p100184"></a>*Примечание.* Изготовитель по согласованию с заказчиком может расширять границы котла за пределы, установленные в пп. 2.4.1.1 - 2.4.1.6.

<a id="p100185"></a>2.4.2. Комплектность парового котла, а также входящие в комплект запасные части и материалы, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел. Замена комплектующих изделий - по согласованию с изготовителем котла.
<a id="p100186"></a>2.4.3. В комплект котла включают следующие элементы (или часть их): топка; примыкающий к газообразному окну поворотный короб газозаборной шахты; поверхности нагрева (экраны, котельный пучок или фестон, пароперегреватель, промежуточный перегреватель пара, экономайзер, воздухоподогреватель, паровой или газопаровой теплообменник); барабаны с сепарационными устройствами; выносные циклоны; горелки; насосы рециркуляции среды; пароохладители в границах проектирования котла; установка для получения собственного конденсата; каркас с помостами и лестницами; бункеры и поворотные газоходы под опускной шахтой до первых компенсаторов отводящих газоходов котла; паро-, мазуто- и газопроводы в пределах котла с арматурой, в том числе быстродействующей и регулирующей; растопочные сепараторы; устройства очистки поверхностей нагрева от внешних отложений в комплекте с аппаратурой управления; устройства пожаротушения воздухоподогревателя; устройства для отбора проб пара и воды; гарнитура котла; элементы установки для внутрикотловой реагентной обработки воды; запасные части к котлу; монтажные приспособления (домкраты для регулировки подвесок, устройства подъема ротора РВП, приспособления для обточки фланцев РВП и другие приспособления, предусмотренные документацией изготовителя); сосуды конденсатные уравнительные и разделительные для датчиков автоматических регуляторов; штуцеры и бобышки на пароводяном тракте (в пределах границ котла для установки и присоединения первичных приборов теплотехнического контроля, датчиков автоматических регуляторов, датчиков технологической защиты и подсистемы логического дискретного управления, датчиков системы диагностики); запально-защитные устройства; газозаборные шунтирующие устройства; специальные измерительные устройства, устанавливаемые на водопаровом тракте в пределах котла (не изготавливаемые серийно).
<a id="p100187"></a>2.4.4. Комплектность подсистемы автоматизации котла, включая диагностический контроль, устанавливают в проектной документации на котел.
<a id="p100188"></a>2.4.5. Перечень документации, прилагаемой к котлу, должен соответствовать приведенному в приложении 4. Перечень дополнительной документации приведен в приложении 5.

#### <a id="p100189"></a>2.5 Маркировка

<a id="p100190"></a>2.5.1. Каждый котел снабжают металлической фирменной табличкой установленной формы в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
<a id="p100191"></a>2.5.2. Комплектующие изделия также снабжают фирменной табличкой или товарным знаком в соответствии с требованиями НТД на эти изделия.

##### <a id="p100192"></a>2.5.3 Все блоки должны иметь маркировку по документации изготовителя.


#### <a id="p100193"></a>2.6 Упаковка

<a id="p100194"></a>2.6.1. Упаковка элементов и деталей котла должны соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность элементов при хранении и транспортировании с учетом воздействия климатических факторов, указанных в ТЗ.
<a id="p100195"></a>Вид упаковки определяет изготовитель котла. По требованию заказчика при выборе упаковки следует учитывать требования транспортирования железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
<a id="p100196"></a>2.6.2. Готовые элементы котла подвергают консервации или окраске, обеспечивающей их хранение и защиту от коррозии на период транспортирования и хранения до монтажа, но не менее чем на 12 мес (для поверхностей, окрашенных лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 - на 6 мес) с момента их отправки изготовителем при условии соблюдения инструкции по хранению, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100197"></a>2.6.3. Окраску и консервацию элементов котла и комплектующих изделий должны производить по инструкциям предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 24569, ТУ и чертежей, с учетом условий транспортирования и климатических условий на месте монтажа.
<a id="p100198"></a>2.6.4. Элементы каркасов, лестницы и площадки, горелки, крупные литые и кованые изделия, трубы больших диаметров, короба для воздуха и газа, прямые трубы, секции РВП и ТВП, ванны механизированного шлакоудаления, поручни перил площадок и лестниц и другие подобные элементы отправляют без упаковки, за исключением случаев, определяемых изготовителем.
<a id="p100199"></a>2.6.5. Змеевики пароперегревателей, экономайзеров, трубы конвективных и экранных поверхностей нагрева, листы обшивки отправляют пакетами и связками.
<a id="p100200"></a>2.6.6. Отверстия и штуцеры барабанов и коллекторов, свободные концы труб поверхностей нагрева и участков трубопроводов следует закрывать колпачками или заглушками.
<a id="p100201"></a>2.6.7. Сопроводительную документацию помещают в водонепроницаемые пеналы с плотно закрывающимися крышками, металлические пластмассовые ящики или карманы, места и способ крепления которых устанавливают в конструкторской документации изготовителя.
<a id="p100202"></a>2.6.8. Детали для транспортирования, кроме однотипных, комплектуют, как правило, по узлам.

<a id="p100203"></a>**3. ПРИЕМКА**

<a id="p100204"></a>3.1. Блоки и элементы котлов должны проходить на предприятии-изготовителе приемочный контроль, включая все виды испытаний и контроля, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР, стандартами на элементы котлов и ТУ.
<a id="p100205"></a>3.2. В паспорт котла включают сведения о проведенных контроле и испытаниях, установленных правилами Госгортехнадзора СССР.
<a id="p100206"></a>3.3. Проверку комплектности и технического состояния блоков, других элементов котла и комплектующего оборудования проводят по мере поступления оборудования на монтаж. Проверяют отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, целостность пломб.
<a id="p100207"></a>3.4. Приемку котлов на месте эксплуатации после монтажа проводят в соответствии с ГОСТ 27303. Для контроля соответствия котла требованиям настоящего стандарта проводят комплексное опробование, являющееся для всех котлов, кроме головных, приемосдаточным испытанием для передачи в промышленную эксплуатацию. Приемку котла в эксплуатацию подтверждают протоколом.
<a id="p100208"></a>3.5. На головных котлах после комплексного опробования проводят приемочные испытания по ГОСТ 15.005.
<a id="p100209"></a>3.6. Приемочные испытания котлов типоразмерного ряда, следующих за головным котлом этого ряда, не проводят.

<a id="p100210"></a>**4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)**

<a id="p100211"></a>4.1. Методы контроля и испытаний изготовленных деталей и блоков котла должны соответствовать требованиям правил Госгортехнадзора СССР, технологического процесса, программам и методикам испытаний изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100212"></a>4.2. Методы определения показателей качества котла, необходимых для оценки его качества и технического уровня согласно приложению 2, выбирают в соответствии с приложением 6.

<a id="p100213"></a>**5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ**


#### <a id="p100214"></a>5.1 Транспортирование


##### <a id="p100215"></a>5.1.1 Условия транспортирования - по ГОСТ 15150.

<a id="p100216"></a>5.1.2. На рабочих чертежах блоков или контейнерах для перевозки блоков должны быть указаны места строповки, координаты центра тяжести и дана схема подъема блока (контейнера) или приварки грузоподъемных деталей. Не допускается приварка и прихватка входящих в состав блоков деталей подъема (рамы, скобы) к трубным элементам поверхностей нагрева, а также использование для строповки трубных отверстий, штуцеров коллекторов и строповка за змеевики.

#### <a id="p100217"></a>5.2 Хранение

<a id="p100218"></a>5.2.1. Хранение оборудования котла - в соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке. Условия хранения - 8 по ГОСТ 15150.

<a id="p100219"></a>**6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ**


#### <a id="p100220"></a>6.1 Монтаж

<a id="p100221"></a>6.1.1. Сборку в монтажные блоки и монтаж котельного оборудования ведут на подготовленных в соответствии с действующими нормами и правилами строительных площадках и фундаментах.
<a id="p100222"></a>6.1.2. При монтаже следует строго выполнять требования чертежей и инструкций изготовителя котла, действующих норм и правил монтажа, проектно-технологической документации на монтаж.
<a id="p100223"></a>6.1.3. При необходимости подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котла, выполняют в объеме монтажных работ. К таким работам относятся:
<a id="p100224"></a>обточка фланцев ротора РВП;
<a id="p100225"></a>установка монтажных прокладок, предусмотренных рабочей документацией, при сопряжении смежных блоков, сборочных единиц и деталей;
<a id="p100226"></a>установка и удаление монтажно-сборочных и транспортировочных приспособлений, в том числе и приварных, предусмотренных рабочей документацией;
<a id="p100227"></a>исправление повреждений оборудования, возникших в результате транспортирования и хранения не по вине предприятия-изготовителя;
<a id="p100228"></a>подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, в том числе индивидуальная подгонка угловых соединений панелей, ограждающих поверхностей нагрева топки и газоходов котла с вставкой поставляемых с котлом полос, прутков или труб, а также индивидуальная подгонка между монтажными блоками панелей ограждающих поверхностей с установкой полос или прутков, согласно чертежам изготовителя котла.
<a id="p100229"></a>6.1.4. При монтаже котла в зоне холодного климата должны быть обеспечены условия монтажа котла при температуре не ниже минимальных значений, допускаемых при сварке и сборке блоков для примененных сталей.

#### <a id="p100230"></a>6.2 Пуск, доводка и наладка котла

<a id="p100231"></a>6.2.1. Пуск, доводку и наладку головного котла, включая все подсистемы его автоматизации, производят в соответствии с ГОСТ 15.005.
<a id="p100232"></a>6.2.2. Доводочные работы на головных котлах должны включать испытания котла по специальной программе. Окончанием доводки считают достижение установленных в ТЗ или ТУ значений паропроизводительности, параметров пара, КПД котла, уровней шума и выбросов оксидов азота, нижнего предела нагрузки без подсветки растопочным топливом и падения давления в промперегревателе при включенной в работу автоматизированной системе управления.
<a id="p100233"></a>6.2.3. Продолжительность доводки головного котла на проектных топливах должна быть не более 12 мес при условии соблюдения заказчиком (потребителем) всех требований по режимам, испытаниям и предоставления необходимых остановов для проведения работ по доводке и реконструкции отдельных сборочных единиц или изделий.
<a id="p100234"></a>6.2.4. Один (или несколько) из головных котлов оснащают дополнительными устройствами для измерений, связанных с наладкой и испытаниями. Техническая документация на установку дополнительных устройств должна быть согласована с изготовителем котла.

#### <a id="p100235"></a>6.3 Эксплуатация

<a id="p100236"></a>6.3.1. До ввода котла в эксплуатацию должны быть выполнены схемы предпусковых промывок (очисток) от внутренних загрязнений и консервации котла, в объемах, предусмотренных соответствующей технической документацией.
<a id="p100237"></a>6.3.2. При эксплуатации котла проводят систематический контроль за водно-химическим режимом, в том числе химический контроль следующих показателей: в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержание кислорода, значения pH и условного солесодержания (удельной электропроводности); в насыщенном паре барабанных котлов - условного солесодержания. Должна быть обеспечена возможность получения концентрированных проб для аналитического определения в насыщенном паре барабанных котлов содержания натрия и кремнийкислоты, в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержания натрия, кремнийкислоты и соединений жесткости.
<a id="p100238"></a>Оснащение котлов устройствами отбора и подготовки пробы для контроля должно соответствовать требованиям НТД.
<a id="p100239"></a>6.3.3. Показатели качества питательной воды котла должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора СССР и технической документации на питательную воду, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100240"></a>6.3.4. Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ (ТУ) на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах должна быть согласована с изготовителем.

##### <a id="p100241"></a>6.3.5 Для обеспечения надежности котла в эксплуатации следует соблюдать требования:

<a id="p100242"></a>по обеспечению термических режимов при пусках, остановах котла и эксплуатации в соответствии с графиками пуска и останова, согласованными с изготовителем, инструкцией по эксплуатации котла, а также Правилами Госгортехнадзора СССР;
<a id="p100243"></a>по обеспечению присосов воздуха не выше установленных в проекте и надежного контроля за работой топки, включая необходимые измерения, связанные со сжиганием топлива;
<a id="p100244"></a>по осуществлению надежно действующей системы консервации в периоды простоя и ремонта оборудования в соответствии с требованиями инструкции, согласованной с изготовителем котла, и технической документации по эксплуатации котлов электростанций;
<a id="p100245"></a>по проведению необходимых периодических эксплуатационных промывок, установленных технической документацией по эксплуатации котлов электростанций;
<a id="p100246"></a>по соблюдению графика проведения планово-предупредительных ремонтов, планово-предупредительного технического обслуживания и своевременной замены быстроизнашивающихся деталей.

<a id="p100247"></a>**7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ**

<a id="p100248"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям настоящего стандарта и ТЗ (ТУ) на котел при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, пуска, наладки и эксплуатации, указанных в стандарте и другой НТД.

#### <a id="p100249"></a>7.2 Гарантийный срок эксплуатации котла - 18 мес.

<a id="p100250"></a>Гарантийный срок эксплуатации исчисляют:
<a id="p100251"></a>для головного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня окончания 72-часового опробования и не позднее 24 мес со дня поступления его заказчику (потребителю);
<a id="p100252"></a>для серийного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня поступления заказчику (потребителю).





<a id="p100253"></a>Приложение 1
Справочное

<a id="p100254"></a>**ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,**
**И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ**

<a id="p100255"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="71%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100256"></a>Термин</td><td><a id="p100555"></a>Пояснение</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100257"></a>Головной котел</td><td><a id="p100556"></a>Первый котел, изготовленный по вновь разработанной конструкторской документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации остальных котлов серии и (или) типоразмерного ряда.</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Примечание. К головным относятся котлы, отличающиеся от существующих по одному из показателей: виду и характеристике сжигаемого топлива; паропроизводительности; параметрам пара; компоновке поверхностей нагрева; количеству промежуточных перегревов пара; конструкции топки и горелок; способу организации тяги</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Головная серия котлов</td><td><a id="p100557"></a>Котлы, поставленные заказчику за период с начала изготовления оборудования котла данного типа до принятия решения о постановке его на серийное производство</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>Серийный котел</td><td><a id="p100558"></a>Котел, изготовленный в условиях серийного производства периодически повторяющимися единицами или сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испытания головного образца</td></tr>
<tr><td><a id="p100261"></a>Коэффициент поставочной блочности</td><td><a id="p100559"></a>Отношение суммарной массы металлической части поставочных блоков, независимо от того, изготавливаются они предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации, к расчетной общей массе металла котла</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>Расчетная общая масса металла котла</td><td><a id="p100560"></a><a id="p100561"></a><a id="p100562"></a><a id="p100563"></a><a id="p100564"></a><a id="p100565"></a><a id="p100566"></a><a id="p100567"></a><a id="p100568"></a>Масса металлической части всех деталей и блоков котла, независимо от того, изготавливаются эти составные части предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации. Металл для упаковки и погрузки элементов котла учитывается при определении количественных показателей поставочной блочности при условии, что масса этого металла включается в общую расчетную массу и массу поставочных блоков.<br>При определении расчетной общей массы металла котла не учитывают следующие сборочные единицы и детали:<br>профильный прокат и листовую сталь, отправляемые на монтаж в состоянии поставки;<br>трубопроводы импульсных линий, обдувки, линий отбора проб, отвода воздуха из воздушников, дренажных линий и другие трубы диаметром 60 мм и менее, исчисляемые при поставке в метрах, а также арматура к ним;<br>монтажные прокладки;<br>детали, поставляемые по заключительной спецификации;<br>запасные части;<br>оборудование КИП и автоматики котла;<br>подкладные кольца для монтажной сварки труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Средняя наработка на отказ</td><td><a id="p100569"></a><a id="p100459"></a>Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации.<br>Учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Период нормальной эксплуатации</td><td><a id="p100570"></a>Согласно теории надежности период работы оборудования, соответствующий участку кривой распределения отказов по времени, на котором интенсивность отказов остается примерно постоянной, в отличие от начального участка кривой (период приработки со снижающейся) и конечного участка (периода старения-износа с возрастающей) со временем интенсивностью отказов. Принято, что период нормальной эксплуатации начинается через 2 года для головных и через 1 год для серийных котлов после комплексного опробования</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Коэффициент готовности</td><td><a id="p100571"></a><a id="p100572"></a><a id="p100573"></a><a id="p100574"></a>Для котлов, являющихся объектами, порядок обслуживания которых предусматривает немедленное начало восстановления при отказе, коэффициент готовности (Kг) вычисляют по формуле<br>,<br>где Tо - наработка на отказ, ч;<br>Tв - среднее время восстановления, ч</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла</td><td><a id="p100575"></a>Средний расчетный срок службы отдельных элементов котла, для которых он меньше расчетного срока службы котла. На элементы котла, для которых рассчитывается ресурс, указывают расчетный ресурс до замены</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>КПД брутто котла</td><td><a id="p100576"></a><a id="p100577"></a>КПД, рассчитанный по располагаемой теплоте топлива (сумма низшей теплоты сгорания топлива, физической его теплоты, теплоты подогрева воздуха для горения вне котла и т.п.) при температуре охлаждающего воздуха 30 °C.<br>Примечание. При сравнении с зарубежными данными следует учитывать, что в некоторых странах, в том числе в США, Японии, Испании, КПД относится к высшей теплоте сгорания</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Масса металла котла под давлением</td><td><a id="p100578"></a>Чистая конструкторская масса металла всех элементов котла, находящихся под внутренним давлением, без учета массы комплектующих изделий (арматуры, датчиков и т.п.)</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Коэффициент уровня ремонтопригодности</td><td><a id="p100579"></a>Отношение значений экономии трудозатрат, достигаемое за счет обеспеченных конструкцией котла характеристик к соответствующему полному объему характеристик, по методике ЦКБ "Главэнергоремонта" и НПО ЦКТИ</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>Обшивка котла</td><td><a id="p100580"></a>Металлическое покрытие внешних ограждений топки и газоходов котла, служащее для обеспечения газовой плотности, защиты от воздействия окружающей среды или имеющее декоративное назначение</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Тепловая изоляция котла (теплоизоляция)</td><td><a id="p100581"></a>Слой теплоизолирующих материалов, укрепленный на поверхностях элементов котла для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду и обеспечения безопасности персонала</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>Растопочный сепаратор</td><td><a id="p100582"></a>Сепаратор, предназначенный для разделения и сброса рабочей среды, используемой для охлаждения поверхностей нагрева во время растопки котла</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>Ширм-конвективная поверхность нагрева</td><td><a id="p100583"></a><a id="p100584"></a>Комбинированная поверхность нагрева котла, состоящая из ширм и расположенных между ними конвективных пакетов змеевиков.<br>Примечание. Змеевики могут образовывать одно- и многорядные пучки, расположенные под углом друг к другу и потоку газов, и примыкать вершинами гибов к трубам ширм</td></tr>
</table>


<a id="p100585"></a>Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).





<a id="p100275"></a>Приложение 2
Справочное

<a id="p100276"></a>**НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА, ВКЛЮЧАЕМЫХ В ТЗ, ТУ**
**И КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КАЧЕСТВА КОТЛОВ**

<a id="p100277"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="19%"><col width="2%"><col width="21%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100278"></a>Наименование показателя</td><td><a id="p100586"></a>Обозначение показателя</td><td colspan="2"><a id="p100587"></a>Наименование характеризуемого свойства</td><td><a id="p100588"></a>Пояснение показателя</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100279"></a>1. Показатели назначения</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>1.1. Показатели функциональные и технической эффективности</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>1.1.1. Номинальная паропроизводительность, т/ч</td><td><a id="p100589"></a>Dном</td><td colspan="2"><a id="p100590"></a>-</td><td><a id="p100591"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>1.1.2. Номинальные параметры пара:</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>давление, МПа</td><td><a id="p100592"></a>p0</td><td colspan="2"><a id="p100593"></a>-</td><td><a id="p100594"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>температура, °C</td><td><a id="p100595"></a>t0</td><td colspan="2"><a id="p100596"></a>-</td><td><a id="p100597"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>1.1.3. Номинальная температура пара промежуточного перегрева, °C</td><td><a id="p100598"></a>tп.п</td><td colspan="2"><a id="p100599"></a>-</td><td><a id="p100600"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>1.1.4. Характеристики основного гарантийного топлива:</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>1.1.4.1. Низшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)</td><td></td><td colspan="2"><a id="p100602"></a>-</td><td><a id="p100603"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>1.1.4.2. Максимальный балласт, абразивность золы и другие характеристики топлив, вызывающие ухудшение показателей качества котла</td><td><a id="p100604"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100605"></a>-</td><td><a id="p100606"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>1.1.5 &lt;*&gt;. Температура уходящих газов при номинальной нагрузке на гарантийном топливе (разрешенное отклонение от расчетной +/- 10 °C), °C</td><td></td><td colspan="2"><a id="p100608"></a>Эффективность</td><td><a id="p100609"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>1.1.6 &lt;**&gt;. Потери давления в промежуточном пароперегревателе, МПа</td><td></td><td colspan="2"><a id="p100611"></a>-</td><td><a id="p100612"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>1.2. Конструктивные показатели:</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>1.2.1 &lt;*&gt;. Удельная масса металла под давлением, т/(т·ч-1)</td><td><a id="p100613"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100614"></a>Материалоемкость</td><td><a id="p100615"></a>По приложению 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>1.2.2 &lt;*&gt;. Удельная масса металла котла, т/(т·ч-1)</td><td><a id="p100616"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100617"></a>То же</td><td><a id="p100618"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>1.3. Показатели маневренности</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>1.3.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, в том числе из холодного состояния</td><td><a id="p100619"></a>N</td><td colspan="2"><a id="p100620"></a>Маневренность</td><td><a id="p100621"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>1.3.2. Допустимая скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне, %/мин</td><td><a id="p100622"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100623"></a>"</td><td><a id="p100624"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>1.3.3. Нижние пределы диапазона паропроизводительности по отношению к номинальной паропроизводительности, %:</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>без подсветки растопочным топливом</td><td><a id="p100625"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100626"></a>"</td><td><a id="p100627"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>с подсветкой растопочным топливом (если это предусмотрено проектом)</td><td><a id="p100628"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100629"></a>"</td><td><a id="p100630"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100300"></a>2. Показатели надежности</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>2.1. Средняя наработка на отказ, ч</td><td></td><td colspan="2"><a id="p100632"></a>Безотказность</td><td><a id="p100633"></a>По приложению 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>2.2. Коэффициент готовности</td><td><a id="p100634"></a>Kг</td><td colspan="2"><a id="p100635"></a>Комплексный показатель</td><td><a id="p100636"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>2.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет</td><td><a id="p100637"></a>Tсл.у.к.р</td><td colspan="2"><a id="p100638"></a>Долговечность</td><td><a id="p100639"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>2.4. Расчетный срок службы котла, лет</td><td><a id="p100640"></a>Tсл.р.п</td><td colspan="2"><a id="p100641"></a>"</td><td><a id="p100642"></a>По правилам Госгортехнадзора СССР</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>2.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч:</td><td><a id="p100643"></a>Tр</td><td colspan="2"><a id="p100644"></a>"</td><td><a id="p100645"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей;</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>для остальных элементов</td><td></td><td colspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>2.6 &lt;*&gt;. Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла, ч</td><td><a id="p100646"></a>Tр.з</td><td colspan="2"><a id="p100647"></a>"</td><td><a id="p100648"></a>По приложению 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>2.7 &lt;***&gt;. Удельная суммарная трудоемкость ремонтов на 1 год ремонтного цикла, нормо-ч/год</td><td><a id="p100649"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100650"></a>Комплексный показатель</td><td><a id="p100651"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100310"></a>3. Показатели экономичного использования топлива</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>КПД брутто при номинальной паропроизводительности, %</td><td></td><td colspan="2"><a id="p100653"></a>Экономичность</td><td><a id="p100654"></a>По приложению 1</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100312"></a>4. Показатели технологичности</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>4.1. Коэффициент поставочной блочности, %</td><td colspan="2"><a id="p100655"></a>Kп.б</td><td><a id="p100656"></a>Монтажепригодность</td><td><a id="p100657"></a>По п. 2.2.2.12</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>4.2 &lt;*&gt;. Коэффициент ремонтопригодности, %</td><td colspan="2"><a id="p100658"></a>-</td><td><a id="p100659"></a>Ремонтопригодность</td><td><a id="p100660"></a>По приложению 1</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100315"></a>5. Эргономические показатели</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Эквивалентный уровень звука в зонах обслуживания &lt;*&gt;, дБА</td><td colspan="2"><a id="p100661"></a>-</td><td><a id="p100662"></a>-</td><td><a id="p100663"></a>По ГОСТ 12.1.003</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100317"></a>6. Экологические показатели</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Удельный выброс оксидов азота при сжигании расчетного топлива, кг/ГДж</td><td colspan="2"><a id="p100664"></a>-</td><td><a id="p100665"></a>-</td><td><a id="p100666"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100319"></a>7. Качественные характеристики</td></tr>
<tr><td><a id="p100320"></a>Возможность работы на скользящем давлении только для котлов СКД</td><td colspan="2"><a id="p100667"></a>-</td><td><a id="p100668"></a>Маневренность</td><td><a id="p100669"></a>По ГОСТ 3619</td></tr>
</table>



<a id="p100321"></a>

---

<a id="p100322"></a><*> Показатель не включают в ТЗ.
<a id="p100323"></a><**> Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла.
<a id="p100324"></a><***> Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла после окончания ремонтного цикла головного котла данного типоразмера.





<a id="p100325"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<a id="p100326"></a>**СОСТАВ БЛОКОВ**

<a id="p100327"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100328"></a>Составные части котла</td><td><a id="p100670"></a>Состав блока</td><td><a id="p100671"></a>Примечание</td></tr>
<tr><td><a id="p100329"></a>1. Барабан</td><td><a id="p100672"></a>Корпус барабана с приваренными деталями, включая внутрибарабанные устройства</td><td><a id="p100673"></a>Объем приварки опор барабанов определяют при разработке рабочих чертежей по согласованию с НИИ "Энергомонтажпроект" для головного котла и последующих с измененной компоновкой</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>2. Опоры барабана</td><td><a id="p100674"></a>Технологически законченные сборочные единицы</td><td><a id="p100675"></a>Для обеспечения сборки, подгонки на монтаже предприятие-изготовитель дополнительно поставляет профилированные элементы опор (прокладки различной толщины) и указывает в монтажной инструкции способ их установки</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>3. Конвективные поверхности нагрева, состоящие из пространственных блоков (пароперегреватели, экономайзеры, переходная зона, газопаропаровые теплообменники, регулировочная поверхность)</td><td><a id="p100676"></a>Входные и выходные коллекторы или один из них с приваренными одним или двумя днищами и опорами, штуцерами и бобышками, элементы подвесной системы, змеевики с прикрепленными деталями защиты от износа, стойки и дистанционные полосы для крепления змеевиков. Змеевики приваривают к коллекторам</td><td><a id="p100677"></a>Необходимость включения в состав блока элементов подвесной системы решают в процессе разработки конструкторской документации по согласованию с НИИ "Энергомонтажпроект"</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100332"></a>4. Настенные поверхности нагрева, состоящие из плоскостных блоков; экраны топки; экраны поворотного газохода, горизонтального газохода и конвективного газохода; потолочные пароперегреватели; радиационные экономайзеры; радиационные пароперегреватели</td><td><a id="p100678"></a>Панели обогреваемых труб с деталями ранжировки и креплений балок жесткости с приваренными деталями уплотнений, шипами, входными и выходными коллекторами с приваренными к ним одним или двумя днищами и креплениями (опоры, уши, скобы и т.п.), а также штуцерами и бобышками.</td><td><a id="p100679"></a>Необходимость включения в состав блока примыкающих частей каркаса и других сборочных единиц и деталей решается в процессе разработки конструкторской документации.</td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>В указанные блоки должны быть включены примыкающие части каркаса - узлы, крепления балок жесткости, горелок, лазов и т.п., детали крепления обмуровки (изоляции) и другие сборочные единицы и детали, расположенные в районе блока</td><td><a id="p100681"></a>Длина панелей выбирается максимально возможной с учетом конструктивных, технологических и транспортных ограничений. Оба положения решаются по согласованию с НИИ "Энергомонтажпроект" для головного котла</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>5. Ширмовые поверхности нагрева: пароперегреватели; экономайзеры; газопаропаровые теплообменники</td><td><a id="p100682"></a>Обогреваемые трубы, входные и выходные коллекторы с приваренными одним или двумя днищами и с установленными деталями крепления</td><td><a id="p100683"></a>При отсутствии транспортных ограничений обогреваемые трубы приваривают к входному и выходному коллекторам или одному из них</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>6. Ширмо-конвективные поверхности нагрева: пароперегреватели; экономайзеры; газопаропаровые теплообменники</td><td><a id="p100684"></a>Входные и выходные коллекторы (или один из них) с приваренными одним или двумя днищами и опорами, змеевики с прикрепленными деталями защиты от износа, стойки и дистанционные полосы для крепления змеевиков. Змеевики приваривают к коллекторам</td><td><a id="p100685"></a>Трубы подвесной системы конвективных поверхностей нагрева, проходящие через блоки пароперегревателей (водяных экономайзеров), включают в состав этих блоков</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>7. Подвески поверхностей нагрева котла: конвективных, ширмовых, ширмо-конвективных, настенных и трубопроводов в пределах котла</td><td><a id="p100686"></a>Технологически законченные узлы: тяги в сборе с крепежом; блоки пружин; хомуты в сборе с крепежом; траверсы; тарельчатые пружины</td><td><a id="p100687"></a>Конструкция подвесок должна предусматривать шарнирные соединения отдельных элементов и исключать выполнение в монтажных условиях сварных стыков. Тяги подвесок поверхностей нагрева поставляются полностью в сборе на проектную длину, но не более 11,5 м, в сложенном виде по условиям транспортирования</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>8. Впрыскивающие пароохладители для трубопроводов в пределах котла, циклоны, встроенные сепараторы</td><td><a id="p100688"></a>Отдельные коллекторы с встроенными в них внутренними устройствами и наружными приварными деталями (штуцера, днища, опоры)</td><td><a id="p100689"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>9. Трубчатые воздухоподогреватели (ТВП)</td><td><a id="p100690"></a>Кубы и секции, включающие в себя трубы, трубные доски, уплотняющую обшивку, при возможности опорные (подвесные) рамы</td><td><a id="p100691"></a>Конструкции блоков секций должны обеспечивать возможность транспортирования, погрузки и разгрузки грузозахватными приспособлениями по схеме предприятия - изготовителя котла</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>10. Перепускные короба трубчатых воздухоподогревателей</td><td><a id="p100692"></a>Объемные блоки, щитовые конструкции</td><td><a id="p100693"></a>По конструктивным особенностям и условиям рационального использования транспорта допускается поставка соединительных патрубков, компенсаторов и перепускных коробов деталями</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100340"></a>11. Регенеративные воздухоподогреватели (РВП)</td><td><a id="p100694"></a>Технологически законченные сборочные единицы, в том числе: части ротора с элементами крепления между собой, части корпуса, полукрышки с газовыми и воздушными патрубками (для воздухоподогревателей диаметром 8000 мм и более - части крышек, части газовых и воздушных патрубков, опорные балки, опоры, стойки и т.д.), вал, опорные конструкции, звенья цевочного обода, привод.</td><td><a id="p100695"></a><a id="p100696"></a>РВП, изготавливаемые по лицензии, поставляют в соответствии с технической документацией, приобретенной по лицензии.<br>Роторы РВП проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку (без набивки и опор) с проверкой геометрических размеров ротора, с установкой контрольных штифтов и маркировкой разъемов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>Поверхности нагрева, в том числе набор листов набивки для заполнения щелей, поставляют в виде отдельных пакетов, позволяющих их транспортирование и укладку в ротор при монтаже</td><td><a id="p100698"></a>Для РВП диаметром 13800 мм вал ротора поставляют в сборе с втулкой верхней опоры РВП, детали крепления цевочного обода на роторе устанавливают на заводе-изготовителе</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>12. Горелки</td><td><a id="p100699"></a>Технологически законченные транспортабельные блоки горелок, включающие в себя завихривающие аппараты, каналы аэросмеси и воздуха, газопроточную часть, присоединительные фланцы</td><td><a id="p100700"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>13. Оборудование шлакоудаления: шлаковая ванна со скребковым транспортером, дробилка с приводом, ванна со шнеком, роторная установка, бункеры, переходные участки</td><td><a id="p100701"></a>Отдельные технологически законченные сборочные единицы</td><td><a id="p100702"></a>Переходные участки, бункеры могут поставляться в виде отдельных щитов, если в собранном виде они не транспортабельны</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>14. Каркас котла (не включенный в блоки поверхностей нагрева), колонны, балки, потолочные перекрытия, фермы, стойки, ригели</td><td><a id="p100703"></a>Технологически законченные составные части каркаса котла</td><td><a id="p100704"></a><a id="p100705"></a>Прилежащие элементы каркаса (косынки, накладки, ребра и т.п.) крепят к основным конструкциям каркаса на прихватках в местах, удобных для транспортирования, или отправляют в отдельной упаковке с соответствующей маркировкой не позднее отправки основных конструкций каркаса.<br>Длина блоков колонн и плоских рам металлоконструкций подвесных котлов должна быть возможно большей и определяться с учетом конструктивных, транспортных и монтажных факторов при разработке технического проекта и рабочей документации, по согласованию с НИИ "Энергомонтажпроект"</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>15. Обшивка котла, обшивка топки, обшивка конвективных газоходов, бункеры, поворотные газоходы под конвективной шахтой, трубы Вентури</td><td><a id="p100706"></a>Транспортабельные щиты, состоящие из профильного проката и обшивочных листов</td><td><a id="p100707"></a>Необходимость приварки листов к щитам определяют типом изоляции, обмуровки. Бункеры и поворотные газоходы поставляют в щитовом исполнении, а отдельные малогабаритные бункеры и поворотные газоходы - законченными блокам</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>16. Помосты и лестницы котла</td><td><a id="p100708"></a>Технологически законченные единицы: помосты с настилами и лестницы</td><td><a id="p100709"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100346"></a>17. Наружные необогреваемые трубопроводы диаметром Dу = 100 мм и более: трубопроводы в пределах котла, перепускные трубы пароперегревателей высокого и низкого давления, экономайзеры, перепускные трубы поточных экранов, трубопроводы очистки поверхности нагрева</td><td><a id="p100710"></a>Отдельные составные части трубопроводов с концами, обработанными под сварку, включающие фасонные части и детали крепления. Трубопроводы поставляют с приваренными штуцерами и бобышками, при этом гидравлические испытания блоков трубопроводов после приварки штуцеров и бобышек на предприятии - изготовителе котла не проводят, а проводят с котлом в целом при монтаже</td><td><a id="p100711"></a><a id="p100712"></a>Трубопроводы условным диаметром менее 100 мм поставляют участками из прямых труб, фасонными деталями с концами, обработанными под сварку, и деталями крепления, согласно схемам предприятия-изготовителя.<br>Элементы котла, включенные в пароводяной тракт и выполняющие роль подвесок, при длине до 11,5 м поставляют без монтажных стыков</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>18. Теплообменные устройства на котле: паропаровые теплообменники, поверхностные пароохладители и другие</td><td><a id="p100713"></a>Технологически законченные сборочные единицы, объединенные деталями крепления</td><td><a id="p100714"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>19. Устройства очистки поверхностей нагрева котла: аппараты обдувки, устройства дробеочистки, газоимпульсной очистки, виброочистки, водяной очистки, обмывки и другие устройства</td><td><a id="p100715"></a>Отдельные технологически законченные сборочные единицы предприятия - изготовителя оборудования (аппараты обдувки, устройства очистки, бункеры дроби и др.)</td><td><a id="p100716"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100349"></a>20. Арматура диаметром Dу = 50 мм и более комплектно с приводами</td><td><a id="p100717"></a>Технологически законченные сборочные единицы предприятия-изготовителя</td><td><a id="p100718"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100350"></a>*Примечание.* В обоснованных случаях из-за конструктивных особенностей котла в процессе разработки конструкторской документации по согласованию с монтажной организацией определяют целесообразность поставки блоков 3 - 6 без коллекторов. По условиям укрупненной сборки и прокатки шарами присоединяют вторые днища к коллекторам некоторых блоков.





<a id="p100351"></a>Приложение 4
Обязательное

<a id="p100352"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРИЛАГАЕМОЙ К КОМПЛЕКТУ КОТЛА**

1. <a id="p100353"></a>Монтажные (установочные) и обмуровочные чертежи, включая общие виды блоков с отправочными каркасами, а также сборочные чертежи экранов или схемы контроля сопрягаемости с указанием маркировки блоков ограждающих газоплотных панелей, прошедших контроль сопрягаемости, и их опись.
2. <a id="p100354"></a>Ведомость изменений, внесенных в высланную ранее документацию.
3. <a id="p100355"></a>Ведомость дополнительных монтажных указаний по котлу (при необходимости).
4. <a id="p100356"></a>Паспорт котла.
5. <a id="p100357"></a>Инструкция по монтажу.
6. <a id="p100358"></a>Инструкция по эксплуатации котла. Для головных котлов изготовитель выдает временную инструкцию, а постоянную (при необходимости) - наладочная организация.
7. <a id="p100359"></a>Инструкция или указания по хранению котла (при необходимости).
8. <a id="p100360"></a>Ремонтная документация
<a id="p100361"></a>8.1. Техническое описание котла с характеристикой его основных частей и узлов (может быть включено в инструкцию по эксплуатации).
<a id="p100362"></a>8.2. Чертежи основных элементов поверхностей нагрева и других элементов собственно котла по перечню, согласованному со специализированной по ремонту организацией заказчика.
<a id="p100363"></a>8.3. Раздел "Ремонт котла", выполненный в составе технического проекта и уточненный при разработке рабочих чертежей.
<a id="p100364"></a>8.4. Технические условия на ремонт составных частей (элементов) котла и нормы расхода запасных частей и материалов.





<a id="p100365"></a>Приложение 5
Рекомендуемое

<a id="p100366"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ВЫСЫЛАЕМОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ**

1. <a id="p100367"></a>Чертежи общего вида размещения котла и вспомогательного оборудования (компоновки) со схемой пылегазовоздухопроводов, расчеты или сводные таблицы расчетов по котлу: тепловые, аэродинамические; пылеприготовления: тепловые, аэродинамические.
2. <a id="p100368"></a>Чертежи присоединительных размеров:
<a id="p100369"></a>трубопроводов котла, включая растопочный узел и схему трубопроводов с перечнем арматуры,
<a id="p100370"></a>топки (горелки, шлицы и т.д.),
<a id="p100371"></a>устройства шлакоудаления,
<a id="p100372"></a>установки ввода магнезита,
<a id="p100373"></a>паромазутопроводов или нефтепроводов, газопроводов (схемы),
<a id="p100374"></a>трубчатого воздухоподогревателя (ТВП),
<a id="p100375"></a>регенеративного воздухонагревателя (РВП),
<a id="p100376"></a>конвективного газохода (по продуктам сгорания топлива),
<a id="p100377"></a>газовой рециркуляции,
<a id="p100378"></a>охлаждаемых блоков,
<a id="p100379"></a>установки устройств очистки котла и РВП,
<a id="p100380"></a>установок для внутрикотловой реагентной обработки воды и продувок.
3. <a id="p100381"></a>Чертежи нагрузок на фундамент котла с собственным каркасом.
4. <a id="p100382"></a>Основные сборочные чертежи каркаса со спецификациями.
5. <a id="p100383"></a>Общие виды помостов и лестниц котла.
6. <a id="p100384"></a>Документы по обмуровке и изоляции котла
<a id="p100385"></a>6.1. Спецификация на обмуровочные и изоляционные материалы и набивную массу шипованных экранов.

#### <a id="p100386"></a>6.2 Спецификация и чертежи фасонных шамотных изделий.


#### <a id="p100387"></a>6.3 Ведомость наружных поверхностей, подлежащих изоляции.


#### <a id="p100388"></a>6.4 Чертежи обмуровки или чертежи изоляции котла.

7. <a id="p100389"></a>Технические условия на котел.
8. <a id="p100390"></a>Технический проект автоматизации котла в объеме, установленном при согласовании ТУ (ТЗ), разработанный в соответствии с требованиями действующей НТД.
9. <a id="p100391"></a>Схема тепловых расширений поверхностей нагрева котла.
10. <a id="p100392"></a>Сборочные чертежи сепараторов непрерывной и периодической продувок, паспорта сепараторов.





<a id="p100393"></a>Приложение 6
Обязательное

<a id="p100394"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА**

<a id="p100395"></a>Таблица 4


| <a id="p100396"></a>Наименование показателя качества | <a id="p100719"></a>Обозначение показателя качества | <a id="p100720"></a>Метод определения показателя качества | <a id="p100721"></a>Документ, подтверждающий значение показателя качества |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100397"></a>1. Показатели назначения |  |  |  |
| <a id="p100398"></a>1.1. Показатели функциональные и технической эффективности |  |  |  |
| <a id="p100460"></a>1.1.1. Номинальная паропроизводительность (ГОСТ 23172), т/ч | <a id="p100722"></a>Dном | <a id="p100723"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100724"></a>Рабочий проект котла, акты испытаний, отчет по ним и данные эксплуатации |
| <a id="p100461"></a>1.1.2. Номинальные параметры пара (ГОСТ 23172): |  |  |  |
| <a id="p100401"></a>давление, МПа | <a id="p100725"></a>p0 | <a id="p100726"></a>То же | <a id="p100727"></a>То же |
| <a id="p100402"></a>температура, °C | <a id="p100728"></a>t0 | <a id="p100729"></a>" | <a id="p100730"></a>" |
| <a id="p100462"></a>1.1.3. Номинальная температура пара промежуточного перегрева (ГОСТ 23172), °C | <a id="p100731"></a>tп.п | <a id="p100732"></a>" | <a id="p100733"></a>" |
| <a id="p100404"></a>1.1.4. Характеристики основного (гарантийного) топлива |  |  |  |
| <a id="p100405"></a>1.1.4.1. Низшая теплота сгорания |  | <a id="p100735"></a>Регистрация | <a id="p100736"></a>Рабочий проект котла |
| <a id="p100406"></a>1.1.4.2. Максимальный балласт, абразивность золы и другие характеристики, которые определяют возможность ухудшения показателей котла | <a id="p100737"></a>- | <a id="p100738"></a>" | <a id="p100739"></a>То же |
| <a id="p100463"></a>1.1.5. Температура уходящих газов при нормальной нагрузке на гарантийном топливе, °C | <a id="p100740"></a>Vyx | <a id="p100741"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100742"></a>Рабочий проект котла. Отчет или акты по испытаниям и данные эксплуатации |
| <a id="p100464"></a>1.1.6. Потеря давления в тракте промежуточного перегрева, МПа |  | <a id="p100744"></a>То же | <a id="p100745"></a>То же |
| <a id="p100409"></a>1.2. Конструктивные показатели |  |  |  |
| <a id="p100410"></a>1.2.1. Удельная масса металла котла под давлением (см. приложение 1), т/(т·ч-1) | <a id="p100746"></a>- | <a id="p100747"></a>Расчетный | <a id="p100748"></a>Рабочий проект котла |
| <a id="p100411"></a>1.2.2. Удельная масса котла, т/(т·ч-1) | <a id="p100749"></a>- | <a id="p100750"></a>" | <a id="p100751"></a>То же |
| <a id="p100412"></a>1.3. Показатели маневренности |  |  |  |
| <a id="p100413"></a>1.3.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, в том числе из холодного состояния | <a id="p100752"></a>N | <a id="p100753"></a>Расчетный, по установленной методике | <a id="p100754"></a>Рабочий проект котла |
| <a id="p100414"></a>1.3.2. Допустимая скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне, %/мин | <a id="p100755"></a>- | <a id="p100756"></a>То же | <a id="p100757"></a>То же |
| <a id="p100465"></a>1.3.3. Нижние пределы диапазона паропроизводительности по отношению к номинальной паропроизводительности, % | <a id="p100758"></a>- | <a id="p100759"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100760"></a>Рабочий проект котла, отчет или акты по испытаниям и данные эксплуатации |
| <a id="p100416"></a>2. Показатели надежности |  |  |  |
| <a id="p100417"></a>2.1. Средняя наработка на отказ, ч |  | <a id="p100762"></a>Статистический | <a id="p100763"></a>Статистические данные эксплуатации |
| <a id="p100418"></a>2.2. Коэффициент готовности | <a id="p100764"></a>Kг | <a id="p100765"></a>" | <a id="p100766"></a>То же |
| <a id="p100419"></a>2.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет | <a id="p100767"></a>Tсл.у.к.р | <a id="p100768"></a>" | <a id="p100769"></a>" |
| <a id="p100420"></a>2.4. Расчетный срок службы котла, лет | <a id="p100770"></a>Tсл.р.п | <a id="p100771"></a>" | <a id="p100772"></a>" |
| <a id="p100421"></a>2.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла, тыс. ч | <a id="p100773"></a>Tр | <a id="p100774"></a>Расчетный, по установленной методике | <a id="p100775"></a>Рабочий проект котла |
| <a id="p100422"></a>2.6. Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла (см. приложение 1), тыс. ч | <a id="p100776"></a>Tр.з | <a id="p100777"></a>Статистический | <a id="p100778"></a>Статистические данные эксплуатации |
| <a id="p100466"></a>2.7. Удельная суммарная трудоемкость ремонтов на 1 год ремонтного цикла, нормо-ч/год | <a id="p100779"></a>- | <a id="p100780"></a>" | <a id="p100781"></a>По данным ремонтных организаций и данные эксплуатации |
| <a id="p100424"></a>3. Показатели экономного использования топлива |  |  |  |
| <a id="p100467"></a>3.1. КПД брутто при номинальной паропроизводительности (см. приложение 1), % |  | <a id="p100783"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100784"></a>Рабочий проект котла, акты испытаний или отчет по ним и данные эксплуатации |
| <a id="p100426"></a>4. Показатели технологичности |  |  |  |
| <a id="p100427"></a>4.1. Коэффициент поставочной блочности (см. п. 2.2.2.12), % | <a id="p100785"></a>Kп.б | <a id="p100786"></a>Расчетный | <a id="p100787"></a>Рабочий проект котла |
| <a id="p100428"></a>4.2. Коэффициент ремонтопригодности (см. приложение 1), % | <a id="p100788"></a>- | <a id="p100789"></a>" | <a id="p100790"></a>Технический (рабочий) проект котла, раздел по ремонту |
| <a id="p100429"></a>5. Эргономические показатели |  |  |  |
| <a id="p100468"></a>5.1. Эквивалентный уровень звука в зонах обслуживания (ГОСТ 12.1.003), дБА | <a id="p100791"></a>- | <a id="p100792"></a>Измерение. Измерения при испытаниях по ГОСТ 12.1.050 | <a id="p100793"></a>Отчет или акты по испытаниям и данные эксплуатации |
| <a id="p100431"></a>6. Экологические показатели |  |  |  |
| <a id="p100469"></a>6.1. Удельный выброс оксидов азота при сжигании расчетного топлива, кг/ГДж (г/м3) | <a id="p100794"></a>- | <a id="p100795"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100796"></a>То же |
| <a id="p100433"></a>7. Качественные характеристики |  |  |  |
| <a id="p100434"></a>7.1. Возможность работы котла на скользящем давлении (только для котлов СКД) | <a id="p100797"></a>- | <a id="p100798"></a>Измерение. Испытания по установленной методике | <a id="p100799"></a>Рабочий проект котла, отчет или акты по испытаниям |


<a id="p100800"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).



<a id="p100435"></a>

---



## Иллюстрации

$\sigma_{max}$

$\alpha = 1,40$

$K_{\text{г}} = \frac{T_{o}}{T_{o} + T_{\text{в}}}$

$Q_{\text{н}}^{\text{р}}$

$J_{\text{ух}}$

$\Delta P_{\text{пром}}$

$T_{0}^{\text{е}}$

$\eta$

$Q_{\text{н}}^{\text{р}}$

$\Delta P_{\text{пром}}$

$T_{\text{о}}$

$\eta$