---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5669"
---

## Без названия

# Документ 9611

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 6456-82"]:::doc
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 18 февраля 1982 г. N 735

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Abrasive paper. Specifications

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 6456-82**

<a id="p100007"></a>Группа Г25

<a id="p100008"></a>**ОКП 39 8600**

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1983 года<br>
до 1 января 1993 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.
3. <a id="p100014"></a>Срок первой проверки - 1992 г.
<a id="p100015"></a>Периодичность проверки - 5 лет.
4. <a id="p100016"></a>Взамен ГОСТ 6456-75.
5. <a id="p100017"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, Приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 426-77 | Приложение 2 |
| ГОСТ 427-75 | 4.2 |
| ГОСТ 2228-81 | 5.4 |
| ГОСТ 3252-80 | 2.5 |
| ГОСТ 3647-80 | 2.6 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.2 |
| ГОСТ 10127-75 | 2.3; 5.4 |
| ГОСТ 12172-74 | Приложение 2 |
| ГОСТ 13525.1-79 | 4.8 |
| ГОСТ 17622-72 | Приложение 2 |
| ГОСТ 18277-72 | 2.3; 5.4 |
| ГОСТ 27595-88 | 5.17 |


6. <a id="p100031"></a>Срок действия продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1374.
7. <a id="p100032"></a>Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89).

<a id="p100033"></a>Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.


### 1. <a id="p100034"></a>ТИПЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100035"></a>1.1 Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

<a id="p100036"></a>1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
<a id="p100037"></a>2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
<a id="p100038"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100039"></a>1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

<a id="p100040"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="61%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td>Зернистость</td><td>Ширина, мм (пред. откл. +/- 3,0)</td><td>Длина, м (пред. откл. +/- 0,5)</td></tr>
<tr><td rowspan="2">50</td><td>1250</td><td>20</td></tr>
<tr><td>720; 750; 800; 850; 900; 1000</td><td>30</td></tr>
<tr><td>40 - 16</td><td>1250; 1350; 1400</td><td></td></tr>
<tr><td>40; 32</td><td>1000</td><td></td></tr>
<tr><td>40 - 16</td><td>720; 750; 800; 850; 900</td><td>50</td></tr>
<tr><td>25 - 10</td><td>1000</td><td></td></tr>
<tr><td>12</td><td>900</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2">12 - М40</td><td>1250; 1350; 1400</td><td></td></tr>
<tr><td>720; 750; 800; 850; 900</td><td>100</td></tr>
<tr><td>8 - М40</td><td>1000</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100052"></a>*Примечание.* По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
<a id="p100053"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


#### <a id="p100054"></a>1.3 Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

<a id="p100055"></a>С - сплошной;
<a id="p100056"></a>Р - рельефный.
<a id="p100057"></a>1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

<a id="p100058"></a>Исполнение 1



<div align="center">

<a id="p100059"></a>Исполнение 2

</div>




<a id="p100060"></a>Исполнение 3



<a id="p100061"></a>Исполнение 4



<div align="right">

<a id="p100062"></a>Таблица 2

</div>


<a id="p100063"></a>                                                       Размеры, мм

<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="22%"><col width="14%"><col width="25%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Зернистость</td><td colspan="2">Ширина, а</td><td colspan="2">Шаг, t</td></tr>
<tr><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td><td>Интервал</td><td>Пред. откл.</td></tr>
<tr><td>50 - 40</td><td>3,0 - 15,0</td><td rowspan="2">+/- 1,0</td><td>4,0 - 38,0</td><td>+/- 2,0</td></tr>
<tr><td>32 - 25</td><td>1,5 - 12,0</td><td>3,0 - 30,0</td><td></td></tr>
<tr><td>20 - 16</td><td>1,0 - 10,0</td><td rowspan="2">+/- 0,3</td><td>2,5 - 25,0</td><td>+/- 1,0</td></tr>
<tr><td>12 - М40</td><td>0,5 - 5,0</td><td>1,0 - 20,0</td><td>+/- 0,5</td></tr>
</table>


<a id="p100070"></a>Угол наклона рельефа  должен быть 5° - 85°.
<a id="p100071"></a>1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
<a id="p100072"></a>*Пример* условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

<div align="center">

<a id="p100073"></a>**1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82**

</div>



### 2. <a id="p100074"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100075"></a>2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
<a id="p100076"></a>2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

<div align="right">

<a id="p100077"></a>Таблица 3

</div>



| Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
| --- | --- |
| Нормальный электрокорунд Белый электрокорунд Легированный электрокорунд Циркониевый электрокорунд Монокорунд Зеленый карбид кремния Черный карбид кремния Стекло | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А 25А; 24А; 23А 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М 38А 44А; 43А 64С; 63С 54С; 53С; 51С 71Ст |


<a id="p100087"></a>*Примечание.* По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
<a id="p100088"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

<a id="p100089"></a>2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

<div align="right">

<a id="p100090"></a>Таблица 4

</div>



| Марка бумаги | Условное обозначение | Марка бумаги | Условное обозначение |
| --- | --- | --- | --- |
| 0-140 | П1 | БШ-140 | П6 |
| 0-200 | П2 | БШ-200 | П7 |
| 0-210 | П3 | БШ-240 | П8 |
| 0-235 | П4 | БВ-225 | П9 |
| 0-240 | П5 | БВК-225 ОВ-200 | П10 П11 |


<a id="p100098"></a>*Примечание.* Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
<a id="p100099"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100100"></a>2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

<div align="right">

<a id="p100101"></a>Таблица 5

</div>



<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="23%"><col width="18%"><col width="23%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Условное обозначение</td><td colspan="4">Зернистость</td></tr>
<tr><td>бумаги</td><td>электрокорундовых шлифматериалов</td><td>монокорунда</td><td>карбида кремния</td><td>стекла</td></tr>
<tr><td>П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11</td><td>50-М40</td><td rowspan="2">50 - 6</td><td>25-М40</td><td>50 - 6</td></tr>
<tr><td>П1; П6</td><td>25-М40</td><td>16-М40</td><td>25 - 6</td></tr>
</table>


<a id="p100106"></a>*Примечание.* По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
<a id="p100107"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

<a id="p100108"></a>2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
<a id="p100109"></a>*Примечание.* Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.


#### <a id="p100110"></a>2.6 Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

<a id="p100111"></a>2.7. (Исключен, Изм. N 3).
<a id="p100112"></a>2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
<a id="p100113"></a>*Примечание.* По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
<a id="p100114"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

<a id="p100115"></a>2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
<a id="p100116"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100117"></a>2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
<a id="p100118"></a>*Примечание.* На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
<a id="p100119"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

<a id="p100120"></a>2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

<div align="right">

<a id="p100121"></a>Таблица 6

</div>



| Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
| --- | --- |
| 50 | 0,20 |
| 40 - 20 | 0,12 |
| 16 - 10 | 0,10 |
| 8 - 4 | 0,08 |
| М63 - М40 | 0,06 |


<a id="p100128"></a>2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

<div align="right">

<a id="p100129"></a>Таблица 7

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Условное обозначение бумаги</td><td colspan="2">Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях</td><td rowspan="2">Условное обозначение бумаги</td><td colspan="2">Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях</td></tr>
<tr><td>продольном</td><td>поперечном</td><td>продольном</td><td>поперечном</td></tr>
<tr><td>П1</td><td>196,0</td><td>107,8</td><td>П7</td><td>225,4</td><td>117,6</td></tr>
<tr><td>П2</td><td>245,0</td><td>137,2</td><td>П8</td><td>274,4</td><td>137,2</td></tr>
<tr><td>П3</td><td rowspan="2">294,0</td><td rowspan="2">156,8</td><td>П9</td><td>401,8</td><td>175,5</td></tr>
<tr><td>П4</td><td>П10</td><td>372,4</td><td>157,0</td></tr>
<tr><td>П5</td><td>392,0</td><td rowspan="2">98,0</td><td rowspan="2">П11</td><td rowspan="2">225,5</td><td>117,6</td></tr>
<tr><td>П6</td><td>176,4</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100138"></a>2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу  для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40 - 0,75.

#### <a id="p100139"></a>2.11 Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 - 7%.

<a id="p100140"></a>2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

<div align="right">

<a id="p100141"></a>Таблица 8

</div>



<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="40%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Зернистость</td><td colspan="2">Приведенный износ для типов</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td>50 - 32</td><td>5,0 - 20,0</td><td>Св. 20,0</td></tr>
<tr><td>25 - 16</td><td>4,0 - 15,0</td><td>" 15,0</td></tr>
<tr><td>12 - 6</td><td>2,0 - 11,0</td><td>" 11,0</td></tr>
<tr><td>5 - М40</td><td>1,5 - 9,0</td><td>" 9,0</td></tr>
</table>


<a id="p100148"></a>*Примечание.* Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6 - М40 типа 1 должен быть 1,5 - 7,0; типа 2 - св. 7,0.
<a id="p100149"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100150"></a>2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

<div align="right">

<a id="p100151"></a>Таблица 8а

</div>



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="30%"><col width="30%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Зернистость</td><td colspan="3">Режущая способность шкурки, г/мин, не менее</td></tr>
<tr><td>электрокорундовой</td><td>карбидкремниевой</td><td>стеклянной</td></tr>
<tr><td>50</td><td>0,422</td><td>0,450</td><td>0,300</td></tr>
<tr><td>40</td><td rowspan="2">0,300</td><td rowspan="2">0,320</td><td>0,260</td></tr>
<tr><td>32</td><td></td></tr>
<tr><td>25</td><td>0,290</td><td>0,300</td><td>0,250</td></tr>
<tr><td>20</td><td>0,200</td><td>0,220</td><td>0,160</td></tr>
<tr><td>16</td><td>0,195</td><td>0,210</td><td>0,110</td></tr>
<tr><td>12</td><td>0,187</td><td>0,205</td><td>0,080</td></tr>
<tr><td>10</td><td>0,176</td><td>0,200</td><td>0,070</td></tr>
<tr><td>8</td><td>0,151</td><td>0,195</td><td>0,060</td></tr>
<tr><td>6</td><td>0,100</td><td>0,192</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>0,079</td><td rowspan="2">-</td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>0,041</td><td></td></tr>
<tr><td>М63</td><td>0,079</td><td>0,066</td><td></td></tr>
<tr><td>М50</td><td>0,038</td><td>0,025</td><td></td></tr>
<tr><td>М40</td><td>0,014</td><td>0,021</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100169"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).


### 3. <a id="p100170"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100171"></a>3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
<a id="p100172"></a>3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
<a id="p100173"></a>3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100174"></a>3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
<a id="p100175"></a>3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
<a id="p100176"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100177"></a>3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
<a id="p100178"></a>При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
<a id="p100179"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).
<a id="p100180"></a>3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
<a id="p100181"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100182"></a>3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
<a id="p100183"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


### 4. <a id="p100184"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100185"></a>4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
<a id="p100186"></a>4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
<a id="p100187"></a>4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
<a id="p100188"></a>4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
<a id="p100189"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100190"></a>4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу  приведен в обязательном Приложении 1.
<a id="p100191"></a>4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 х 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100 +/- 5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
<a id="p100192"></a>Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
<a id="p100193"></a>4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
<a id="p100194"></a>Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 х 50 мм и 520 х 50 мм.
<a id="p100195"></a>Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,05 г.
<a id="p100196"></a>*Примечания.* 1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. <a id="p100197"></a>При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
<a id="p100198"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100199"></a>4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном Приложении 2.
<a id="p100200"></a>4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть +/- 1,0 мм.
<a id="p100201"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100202"></a>4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.


### 5. <a id="p100203"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100204"></a>5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
<a id="p100205"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100206"></a>условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
<a id="p100207"></a>номер партии.
<a id="p100208"></a>*Примечания.* 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
2. <a id="p100209"></a>По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
<a id="p100210"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).


#### <a id="p100211"></a>5.2 Маркировка связок:

<a id="p100212"></a>мездровый клей - М;
<a id="p100213"></a>комбинированная связка - К.
<a id="p100214"></a>5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
<a id="p100215"></a>Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
<a id="p100216"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100217"></a>5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
<a id="p100218"></a>Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
<a id="p100219"></a>5.5. (Исключен, Изм. N 3).

#### <a id="p100220"></a>5.6 На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

<a id="p100221"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100222"></a>условное обозначение;
<a id="p100223"></a>дата выпуска и номер партии;
<a id="p100224"></a>штамп технического контроля;
<a id="p100225"></a>изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
<a id="p100226"></a>5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 3).
<a id="p100227"></a>5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
<a id="p100228"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).
<a id="p100229"></a>Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).





<div align="right">

<a id="p100230"></a>Приложение 1<br>
Обязательное

</div>


<div align="center">

<a id="p100231"></a>**РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ**

</div>


<a id="p100232"></a>Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
<a id="p100233"></a>исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

<div align="center">

<a id="p100234"></a>,

</div>


<a id="p100235"></a>где а - ширина рельефа, мм;
<a id="p100236"></a>t - шаг рельефа, мм;

<div align="center">

<a id="p100237"></a>исполнения 2 рассчитывается по формуле

</div>


<a id="p100238"></a>;

<div align="center">

<a id="p100239"></a>исполнения 4 рассчитывается по формуле

</div>


<a id="p100240"></a>.

<a id="p100241"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).





<a id="p100242"></a>Приложение 2

<div align="center">

Обязательное

</div>


<a id="p100243"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ**

1. <a id="p100244"></a>Сущность метода
<a id="p100245"></a>Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. <a id="p100246"></a>Оборудование и материалы

#### <a id="p100247"></a>2.1 Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.

<a id="p100248"></a>2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174 +/- 5) мм и диаметром отверстия (55 +/- 3) мм.

#### <a id="p100249"></a>2.3 Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.


#### <a id="p100250"></a>2.4 Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.

<a id="p100251"></a>2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
<a id="p100252"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. <a id="p100253"></a>Подготовка к испытанию

#### <a id="p100254"></a>3.1 Наклеить пластины на резиновые подкладки.

<a id="p100255"></a>3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.
4. <a id="p100256"></a>Проведение испытания

#### <a id="p100257"></a>4.1 Установить режимы испытания, указанные в таблице.



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="30%"><col width="30%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td>Зернистость</td><td>Усилие прижима, Н</td><td>Время обработки, мин</td><td>Наличие обдува при обработке</td></tr>
<tr><td>80 - 50 40 - 25</td><td>98,0 72,5</td><td rowspan="2">5</td><td>Без обдува</td></tr>
<tr><td>20 - 6</td><td>49,0</td><td>С обдувом</td></tr>
<tr><td>5 - М40</td><td>25,5</td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100263"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100264"></a>4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
<a id="p100265"></a>4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
<a id="p100266"></a>4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.
5. <a id="p100267"></a>Обработка результатов испытания

#### <a id="p100268"></a>5.1 Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле


<a id="p100269"></a>,
<a id="p100270"></a>где m - масса сошлифованного органического стекла, г;
<a id="p100271"></a>5 - время обработки, мин.



<a id="p100272"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/6eh1bkMJ/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/6eh1bkMJ/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/6eh1bkMJ/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/6eh1bkMJ/img_3.png)

$\alpha$

$K_{\text{н}}$

$K_{\text{н}}$

$K_{\text{н}}$

$K_{\text{н}} = \frac{a}{t}$

$K_{\text{н}} = \frac{a^{2}}{t^{2}}$

$K_{\text{н}} = \frac{a(2t - a)}{t^{2}}$

$Q = \frac{m}{5}$