Без названия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Без названия. https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5661
Документ 9559
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1980 г. № 3151
Sealant of mark УТ-34. Specifications
Срок действия с 1 января 1981 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
А.Г. Петров, И.М. Плескач, И.Ш. Лейзеровская, Н.В. Иванова, О.Д. Муртазина, С.В. Резниченко, канд. хим. наук; Е.Е. Ковалева, Ю.А. Ионов, канд. техн. наук; С.П. Акатова, канд. хим. наук; В.В. Белякова, Т.П. Федулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.80 № 3151
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
<1> Заменен на ГОСТ 5037-97. В Российской Федерации действует ГОСТ 33849-2016.
<2> Заменен на ГОСТ 5799-2022.
<3> Заменен на ГОСТ 8420-2022.
<4> Заменен на ГОСТ 9142-2014.
<7> Заменен на ГОСТ 21631-2023.
<8> Заменен на ГОСТ 24104-2001. В Российской Федерации действует ГОСТ OIML R 76-1-2011.
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.11.89 № 3479
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., ноябре 1989 г. (ИУС 1-85, 2-90)
7. ИЗДАНИЕ (май 2026 г.); протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ограничение срока действие снято (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на герметик марки УТ-34 на основе жидкого тиокола, обладающий способностью вулканизоваться при комнатной температуре не ниже 15 °C и предназначенный для герметизации с помощью кисти, заливкой, шприцем различных металлических сочленений, соприкасающихся с воздухом и топливом, а также штепсельных разъемов различных приборов радио- и электротехнической аппаратуры. Не допускается непосредственное соприкосновение герметика с серебряными, латунными и медными контактами.
Герметик работоспособен при температуре от минус 60 до 130 °C.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Технические требования
1.1. Герметик должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Герметик УТ-34 состоит из герметизирующей пасты, вулканизующего агента и ускорителя вулканизации. Вулканизующий агент может использоваться в виде порошка и пасты.
Смешивают компоненты герметика на месте потребления.
1.3. По физико-механическим показателям герметик должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
<1> Заменен на ГОСТ 21631-2023.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пример условного обозначения герметика марки УТ-34:
1.4. По физико-механическим показателям герметизирующая паста должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| 1. Внешний вид | Однородная масса от белого до серого цвета |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1, с | 40 — 65 |
Примечание. Допускается нарастание вязкости в течение гарантийного срока не более чем до 100 с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Вулканизующий агент в виде порошка и ускоритель вулканизации должны соответствовать требованиям технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
1.6. Вулканизующий агент в виде пасты должен представлять собой однородный пастообразный материал черного цвета, обеспечивающий соответствие герметика, изготовленного с его применением, требованиям настоящего стандарта.
1. В герметизирующей и вулканизующей пастах допускается наличие частиц наполнителя размером не более 0,3 мм, так как однородность паст обеспечивается пропуском их через комплект краскотерок с зазором не более 0,3 мм.
2. В процессе хранения и транспортирования допускается расслоение пасты вулканизующего агента. Перед применением пасту тщательно перемешивают до получения однородной массы.
1.7 Компоненты герметика поставляют в комплекте согласно табл. 3.
1. Соотношение компонентов герметика в комплекте не является рецептурой при изготовлении герметика.
2. Соотношение компонентов для изготовления герметика приведено в п. 4.2.
Допускаемая погрешность при взвешивании материалов должна быть +/- 2%.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается поставка отдельных компонентов герметика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Требования безопасности
2.1. Герметик и герметизирующая паста — трудногорючие вещества, в случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения. Вулканизующие агенты и ускоритель вулканизации — горючие вещества, в случае загорания следует тушить тонкораспыленной водой, водой со смачивателем и химической пеной.
2.2 Токсичность герметика определяется токсичностью его компонентов.
Вулканизующий агент (порошок) по ГОСТ 12.1.007-76 относится ко 2-му классу опасности и высокоопасным веществам. Действует на центральную нервную систему, органы кровообращения, почки и легкие. Предельно допустимая концентрация (ПДК) вулканизующего агента в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,3 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.
Вулканизующий агент (паста) относится к 3-му классу опасности, вызывает раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз, опасен при поступлении через кожу.
Ускоритель вулканизации по степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности, обладает общетоксическим действием. Длительное поступление пыли в организм приводит к разрыхлению десен, понижению кислотности желудочного сока. ПДК пыли в воздушной среде рабочей зоны производственных помещений 0,5 мг/м3.
2.3. При работе с герметиком необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Правила приемки
3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующего агента и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии, количество каждого компонента и соотношение компонентов;
количество мест в партии и их общая масса;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха);
штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Партией герметизирующей пасты считают количество ее, единовременно выгруженное из смесительного оборудования.
3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в подпунктах 1 — 6 табл. 1 и в табл. 2, проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех единиц от каждой партии.
Температурный предел хрупкости герметика проверяют периодически не реже одного раза в квартал в объеме приемо-сдаточных испытаний.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл. 4.
При получении удовлетворительных результатов испытания герметизирующей пасты или герметика, полученного на той же партии герметизирующей пасты и одной из дозировок вулканизующего агента и ускорителя вулканизации, партию пасты или герметика считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве образцов вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и разных дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации всю партию герметизирующей пасты или герметика бракуют.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по температурному пределу хрупкости испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
Примечание. Допускается проверять каждое тарное место.
3.1 — 3.3 (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. Методы испытаний
4.1 Отбор проб.
4.1.1. Пробу у изготовителя отбирают в момент выгрузки из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — у каждой упаковочной единицы согласно п. 3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.
Пробу взвешивают на весах лабораторных общего назначения 4-го класса точности ГОСТ 24104-88 <1> с пределом взвешивания 1 кг.
<1> Заменен на ГОСТ 24104-2001. В Российской Федерации действует ГОСТ OIML R 76-1-2011.
4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.
4.1.1, 4.1.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2 Герметик готовят по рецептурам, приведенным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Внешний вид герметика и герметизирующей пасты определяют визуально: наносят тонкий слой герметика или герметизирующей пасты на стеклянную пластинку неограниченного размера в количестве не более 10 г и просматривают на свет.
4.4 Определение жизнеспособности герметика.
4.4.1 Аппаратура и материалы
Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 и полиэтиленовые.
Пластина площадью не менее 100 см3 из металла или стекла.
Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.
Психрометр по действующей нормативно-технической документации.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерения от минус 20 до 100 °C, с ценой деления 1 °C, допускаемой погрешностью +/- 1 °C.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 <1> с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Допускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более указанной.
4.4.2. Тщательно перемешанный герметик массой 40 — 60 г наносят на гладкую металлическую или стеклянную пластину площадью не менее 100 см2, предварительно обезжиренную нефрасом или ацетоном. Часть герметика размазывают шпателем по пластине и повторяют эту операцию со следующей частью герметика через каждые (30 +/- 5) мин до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности и прилипать к ней.
Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха 45 — 85%.
4.4.1, 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4.3. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.
4.5. Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 21751-76 на образцах типа 1 толщиной (2,0 +/- 0,2) мм. Высота выемки шаблона — (2,5 +/- 0,5) мм.
После исчезновения жизнеспособности образцы выдерживают на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C в течение не менее 3 ч, а затем термостатируют в течение (24,0 +/- 0,5) ч при температуре (70 +/- 2) °C.
Допускается вулканизация герметиков по ускоренному режиму: перед испытанием образец герметика выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C до потери жизнеспособности, затем термостатируют в течение (12 +/- 0,5) ч при температуре (80 +/- 2) °C.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 6 ч.
Скорость движения подвижного зажима разрывной машины должна быть (500 +/- 50) мм/мин.
При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, отклонения от среднего значения которых не превышают +/- 30%.
Средства измерения для контроля параметров по п. 4.4.1.
4.6. Прочность связи герметика УТ-34 при отслаивании определяют по ГОСТ 21981-76 при скорости подвижного зажима (100 +/- 20) мм/мин.
Слой герметика перед наложением сетки выдерживают на воздухе (25 +/- 5) мин при температуре (23 +/- 2) °C.
Приготовленные образцы вулканизуют по режиму, указанному в п. 4.5.
Средства измерения для контроля параметров по п. 4.4.1.
4.5, 4.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение температурного предела хрупкости проводят по ГОСТ 7912-74 на образцах, изготовленных, как указано в п. 4.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8 Определение условной вязкости герметизирующей пасты.
4.8.1 Аппаратура, приборы, материалы
Вискозиметр ВЗ-1 с соплом 5,4 мм по ГОСТ 9070-75.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 <1> с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
<1> Заменен на ГОСТ 24104-2001. В Российской Федерации действует ГОСТ OIML R 76-1-2011.
Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770-74 2-го класса точности.
Циклогексанон (с содержанием основного вещества не менее 98%, с температурой кипения 153 — 156 °C, плотностью ).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8.2. К (120,0 +/- 0,5) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (36 +/- 1) см3 циклогексанона до полного растворения пасты.
Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420-74 <2> при температуре (23 +/- 2) °C.
<2> Заменен на ГОСТ 8420-2022.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Герметизирующую пасту упаковывают в железные или алюминиевые фляги по ГОСТ 5037-78 <1> и ГОСТ 5799-78 <2> с плотно закрывающимися крышками, исключающими попадание влаги и других посторонних веществ. Вместимость фляги должна быть не более 50 дм3. Фляги пломбируются.
<1> Заменен на ГОСТ 5037-97. В Российской Федерации действует ГОСТ 33849-2016.
<2> Заменен на ГОСТ 5799-2022.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать пасту в полиэтиленовые фляги вместимостью 60 дм3.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка герметизирующей пасты в мелкой полиэтиленовой (ТУ 38.1011178-88) или в металлической из белой жести (ГОСТ 6128-81) таре с последующей упаковкой в деревянные (ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16536-90, ГОСТ 15841-88) или картонные (ГОСТ 13841-79 <3>, ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142-90 <4>) ящики.
<4> Заменен на ГОСТ 9142-2014.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Вулканизующий агент и ускоритель вулканизации упаковывают в стеклянную или полиэтиленовую тару по ТУ 38.1011178-88 с последующим упаковыванием в деревянные ящики по ГОСТ 16536-90 или по ГОСТ 15841-88, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959-80, ГОСТ 22638-89 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77 или ГОСТ 9142-90 <4>.
По согласованию с потребителем допускается упаковывание вулканизующего агента в виде порошка и ускорителя вулканизации в полиэтиленовые двухслойные мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3 Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 14192-77 <5>.
На бидоны, ящики картонные или из гофрированного картона наклеивают бумажный ярлык, а на деревянные ящики — фанерные ярлыки с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения продукта;
обозначения настоящего стандарта.
Маркировка транспортной тары с вулканизующим агентом должна содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование вулканизующего агента;
На деревянные, картонные или ящики из гофрированного картона с мелкой расфасовкой дополнительно наносят манипуляционный знак «Верх, не кантовать» по ГОСТ 14192-77 <5>.
Порошкообразные компоненты, упакованные в полиэтиленовые мешки, маркируют этикеткой, вкладываемой между слоями полиэтилена, и дополнительно наносят манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77 <5>.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Компоненты герметиков транспортируют любым видом транспорта при температуре не ниже минус 35 °C.
5.5. Герметизирующую пасту и вулканизующий агент в виде пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 до 30 °C в складских помещениях.
Допускается у изготовителя хранить компоненты герметика на открытых площадках не более 15 сут.
При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их температуру доводят до температуры производственного помещения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации и вулканизующего агента в виде порошка по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения герметизирующей пасты — 3 мес со дня изготовления, а вулканизующего агента в виде пасты — 1 год со дня изготовления.
6.3. Гарантийные сроки хранения ускорителя вулканизации и вулканизующего агента в виде порошка — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Иллюстрации
\rho_{4}^{20} = 0,9450 - 0,9470