---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5651"
---

## Без названия

# Документ 9422

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 4381-80*"]:::rst
  n1["ГОСТ 4381-87"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 20 февраля 1987 г. N 294

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Lever-type micrometers. General specifications

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 4381-87**

<a id="p100007"></a>Группа П53

<a id="p100008"></a>**ОКП 39 4232, 39 4233**

</div>


<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1988 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
<a id="p100012"></a>Разработчики: А.В. Высоцкий, И.А. Медовой, М.Б. Шабалина, В.А. Филатова.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.87 N 294.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 4381-80.
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 2.601-95 | 2.2.2 |
| ГОСТ 8.001-80 | 3.2 |
| ГОСТ 8.383-80 | 3.2 |
| ГОСТ 8.411-81 | 4.1 |
| ГОСТ 27.301-95 | 3.5 |
| ГОСТ 27.410-87 | 3.5 |
| ГОСТ 577-68 | 2.1.3 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.1.14; 2.1.24 |
| ГОСТ 9038-90 | 2.1.19; 2.1.26 |
| ГОСТ 13762-86 | 2.3.1; 2.4.1; 5.1 |
| ГОСТ 18833-73 | 2.1.3 |
| ГОСТ 28197-90 | 2.3.3 |


5. <a id="p100029"></a>Постановлением Госстандарта от 05.10.1992 N 1297 снято ограничение срока действия.
6. <a id="p100030"></a>Переиздание (март 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 12-92).

<a id="p100031"></a>Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры с верхним пределом измерений до 2000 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,002 и 0,01 мм и предназначенные для измерения наружных размеров.
<a id="p100032"></a>Стандарт устанавливает обязательные требования к микрометрам, кроме требований пп. 2.1.6, 2.1.6.2, 2.1.25, 2.1.27 - 2.1.31.
<a id="p100033"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 1. <a id="p100034"></a>ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100035"></a>1.1 Рычажные микрометры следует изготовлять типов:

<a id="p100036"></a>МР - с отсчетным устройством, встроенным в скобу (черт. 1);



<a id="p100037"></a>Черт. 1

<div align="center">

<a id="p100038"></a>МРИ - оснащенные отсчетным устройством (черт. 2).

</div>




<a id="p100039"></a>Черт. 2

<a id="p100040"></a>Обозначения к черт. 1 и 2:

<a id="p100041"></a>1 - скоба; 2 - подвижная пятка; 3 - микрометрический винт;
4 - стопорное устройство; 5 - стебель; 6 - барабан;
7 - отсчетное устройство; 8 - арретир;

<div align="center">

9 - теплоизоляционная накладка

</div>


<a id="p100042"></a>*Примечание.* Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию микрометров.
<a id="p100043"></a>1.2. Основные параметры микрометров должны соответствовать указанным в табл. 1.

<div align="center">

<a id="p100044"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="19%"><col width="11%"><col width="17%"><col width="27%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип микрометра</td><td rowspan="2">Диапазон измерений, мм</td><td colspan="2">Отсчетное устройство</td><td rowspan="2">Измерительное усилие, Н</td><td rowspan="2">Колебание измерительного усилия, Н, не более</td></tr>
<tr><td>Цена деления, мм</td><td>Диапазон показаний, мм, не менее</td></tr>
<tr><td>МР</td><td>0 - 25 25 - 50 50 - 75 75 - 100</td><td rowspan="2">0,002</td><td>+/- 0,14</td><td>6 +/- 1</td><td>1,0</td></tr>
<tr><td rowspan="4">МРИ</td><td>100 - 125 125 - 150 150 - 200 200 - 250 250 - 300 300 - 400 400 - 500</td><td>+/- 0,10</td><td rowspan="2">8 +/- 2</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>300 - 400 400 - 500 500 - 600</td><td rowspan="3">0,01</td><td>2</td><td></td></tr>
<tr><td>600 - 700 700 - 800 800 - 900 900 - 1000</td><td>5</td><td rowspan="2">10 +/- 2</td><td>2,5</td></tr>
<tr><td>1000 - 1200 1200 - 1400 1400 - 1600 1600 - 1800 1800 - 2000</td><td>10</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100069"></a>Микрометры типа МР с верхним пределом измерений до 100 мм допускается изготовлять с измерительным усилием (4 +/- 0,5) Н с колебанием усилия не более 0,8 Н.
<a id="p100070"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100071"></a>1.3. Цена деления шкалы барабана микрометра должна быть 0,01 мм; диапазон перемещения микрометрического винта - не менее 25 мм.
<a id="p100072"></a>1.4. Номинальный диаметр измерительных поверхностей микрометров должен быть 8 мм.
<a id="p100073"></a>*Пример* условного обозначения рычажного микрометра с отсчетным устройством, встроенным в корпус, и диапазоном измерений 25 - 50 мм:

<a id="p100074"></a>Микрометр МР 50 ГОСТ 4381-87

<a id="p100075"></a>То же, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений 300 - 400 мм:

<a id="p100076"></a>Микрометр МРИ 400-0,01 ГОСТ 4381-87


## 2. <a id="p100077"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



### <a id="p100078"></a>2.1. Характеристики

<a id="p100079"></a>2.1.1. Микрометры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100080"></a>2.1.2. Предел допускаемой погрешности микрометра вместе с отсчетным устройством в любом рабочем положении и допуск параллельности плоских измерительных поверхностей при нормируемом измерительном усилии и температуре окружающей среды (20 +/- 4) °C и относительной влажности до 80% (при температуре 23 °C), а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси микрометрического винта, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

<a id="p100081"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="18%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6">Диапазон измерений, мм</td><td colspan="4">Пределы допускаемой погрешности, мкм, микрометров типа</td><td rowspan="6">Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм</td><td rowspan="5">Допускамое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10Н, мкм</td></tr>
<tr><td>МР</td><td colspan="3">МРИ</td></tr>
<tr><td colspan="4">с ценой деления отсчетного устройства, мм</td></tr>
<tr><td colspan="2">0,002</td><td colspan="2">0,01</td></tr>
<tr><td colspan="4">на участках шкалы, мм</td></tr>
<tr><td>+/- 0,03</td><td>+/- 0,10</td><td>0,10</td><td>1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>0 - 25</td><td>+/- 3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>0,9</td><td>2</td></tr>
<tr><td>25 - 50</td><td>+/- 3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>1,0</td><td>2</td></tr>
<tr><td>50 - 100</td><td>+/- 3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>1,2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>100 - 150</td><td>-</td><td>+/- 4</td><td>-</td><td>-</td><td>3,0</td><td>4</td></tr>
<tr><td>150 - 200</td><td>-</td><td>+/- 4</td><td>-</td><td>-</td><td>3,5</td><td>5</td></tr>
<tr><td>200 - 300</td><td>-</td><td>+/- 5</td><td>-</td><td>-</td><td>4,0</td><td>6</td></tr>
<tr><td>300 - 400</td><td>-</td><td>+/- 6</td><td>+/- 7</td><td>-</td><td>-</td><td>8</td></tr>
<tr><td>400 - 500</td><td>-</td><td>+/- 7</td><td>+/- 8</td><td>-</td><td>-</td><td>10</td></tr>
<tr><td>500 - 600</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 10</td><td>-</td><td>-</td><td>12</td></tr>
<tr><td>600 - 700</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 12</td><td>-</td><td>14</td></tr>
<tr><td>700 - 800</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 14</td><td>-</td><td>16</td></tr>
<tr><td>800 - 900</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 16</td><td>-</td><td>18</td></tr>
<tr><td>900 - 1000</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 18</td><td>-</td><td>20</td></tr>
<tr><td>1000 - 1200</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 20</td><td>-</td><td>22</td></tr>
<tr><td>1200 - 1400</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 25</td><td>-</td><td>25</td></tr>
<tr><td>1400 - 1600</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 28</td><td>-</td><td>28</td></tr>
<tr><td>1600 - 1800</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 32</td><td>-</td><td>32</td></tr>
<tr><td>1800 - 2000</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 36</td><td>-</td><td>36</td></tr>
</table>


<a id="p100101"></a>2.1.3. Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 18833, а с ценой деления 0,01 мм - ГОСТ 577 для 1-го класса точности.
<a id="p100102"></a>2.1.4. Пределы допускаемой погрешности отсчетного устройства с ценой деления 0,002 мм микрометров типа МР в любом рабочем положении на участках шкалы +/- 0,03 мм при условиях по п. 2.1.2 равны +/- 0,001 мм, а на участках шкалы +/- 0,14 мм равны +/- 0,002 мм. Допускаемый размах показаний из 10 измерений, характеризующий случайную составляющую погрешности отсчетного устройства, равен 0,0006 мм.
<a id="p100103"></a>2.1.5. Лицевая сторона шкалы отсчетного устройства микрометров типа МР должна быть светлого тона с четкими штрихами и цифрами.
<a id="p100104"></a>Длина деления должна быть не менее 0,9 мм, ширина штрихов - 0,15 - 0,25 мм.
<a id="p100105"></a>Разность ширины отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Каждое пятое деление должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое - оцифровано.
<a id="p100106"></a>*Примечание.* Микрометры с верхним пределом измерений до 100 мм должны обеспечивать нормы, указанные в табл. 2, в любом рабочем положении при одной нулевой установке. Микрометры с верхним пределом измерений более 100 мм следует устанавливать на нуль в том же положении, что и при измерении.

<a id="p100107"></a>2.1.5.1. Ширина части стрелки, которая находится над штрихами шкалы, должна быть в пределах 0,15 - 0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.
<a id="p100108"></a>2.1.5.2. Отсчетное устройство должно быть закрыто чистым и прозрачным материалом без дефектов, препятствующих отсчету показаний или ухудшающих внешний вид микрометра.
<a id="p100109"></a>2.1.6. На стебле микрометров должен быть нанесен продольный штрих с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. Коническая часть барабана должна иметь 50 делений. Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованными.
<a id="p100110"></a>2.1.6.1. Ширина продольного штриха на стебле и штрихов шкал на стебле и на барабане должна быть не более 0,25 мм.
<a id="p100111"></a>Разность в ширине продольного штриха на стебле и штрихов барабана не должна превышать 0,05 мм. Разность в ширине поперечных штрихов на стебле не должна превышать 0,05 мм.
<a id="p100112"></a>2.1.6.2. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми.
<a id="p100113"></a>2.1.6.3. Кромка конической части барабана микрометров должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.
<a id="p100114"></a>Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля не должно превышать значения, указанного на черт. 3.



<a id="p100115"></a>1 - поверхность стебля;

<div align="center">

2 - измерительная кромка; 3 - барабан

<a id="p100116"></a>Черт. 3

</div>


<a id="p100117"></a>Угол /2 должен быть не более 20°. Конструкцией микрометра должен быть обеспечен гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
<a id="p100118"></a>2.1.7. Микрометры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.
<a id="p100119"></a>2.1.8. Микрометры должны иметь устройство, арретирующее подвижную пятку.
<a id="p100120"></a>2.1.9. Конструкцией микрометров должна быть обеспечена возможность установки их в нулевое положение при соприкасании измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой. При таком совмещении начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.
<a id="p100121"></a>2.1.10. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100122"></a>2.1.11. Измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской. Измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм - сферической.
<a id="p100123"></a>2.1.12. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80 - 120 мм.
<a id="p100124"></a>2.1.13. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом.
<a id="p100125"></a>По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 .
<a id="p100126"></a>2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров - Ra <= 0,04 мкм по ГОСТ 2789.
<a id="p100127"></a>2.1.15. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм - 2 интерференционные полосы, а свыше 100 мм - 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев измерительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 50 мм и на расстоянии 0,5 мм - для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.
<a id="p100128"></a>2.1.16. Допуск соосности микрометрического винта и пятки микрометров с пределами измерений до 50 мм -  0,1.
<a id="p100129"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100130"></a>2.1.17. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н, изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать 1/2 деления.

##### <a id="p100131"></a>2.1.18 Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.

<a id="p100132"></a>2.1.19. Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более следует снабжать установочными мерами.
<a id="p100133"></a>В качестве установочной меры допускается использовать концевые меры длины класса точности 1 по ГОСТ 9038.
<a id="p100134"></a>2.1.20. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм - с одной плоской и одной сферической поверхностями.
<a id="p100135"></a>2.1.21. Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер - по табл. 3.

<a id="p100136"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="23%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td>Диапазон измерений микрометров, мм</td><td>Номинальный размер установочных мер, мм</td><td>Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, мкм</td><td>Суммарный допуск плоскостности и параллельности, мкм</td><td>Допуск плоскостности, мкм</td></tr>
<tr><td>25 - 50</td><td>25</td><td>+/- 0,5</td><td>0,50</td><td>0,45</td></tr>
<tr><td>50 - 75</td><td>50</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>75 - 100</td><td>75</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>100 - 125</td><td>100</td><td>+/- 1,5</td><td>1,00</td><td>0,6</td></tr>
<tr><td>125 - 150</td><td>125</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>150 - 200</td><td>175</td><td>+/- 2,0</td><td>1,25</td><td></td></tr>
<tr><td>200 - 250</td><td>225</td><td>+/- 2,5</td><td>1,75</td><td>0,9</td></tr>
<tr><td>250 - 300</td><td>275</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>300 - 400</td><td>325, 375</td><td>+/- 3,0</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>400 - 500</td><td>425, 475</td><td>+/- 3,5</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>500 - 600</td><td>525, 575</td><td>+/- 4,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>600 - 700</td><td>625, 675</td><td>+/- 5,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>700 - 800</td><td>725, 775</td><td>+/- 6,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>800 - 900</td><td>825, 875</td><td>+/- 7,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>900 - 1000</td><td>925, 975</td><td>+/- 8,0</td><td rowspan="6"></td><td></td></tr>
<tr><td>1000 - 1200</td><td>1025, 1075, 1125, 1175</td><td>+/- 10</td><td></td></tr>
<tr><td>1200 - 1400</td><td>1225, 1275, 1325, 1375</td><td>+/- 12</td><td></td></tr>
<tr><td>1400 - 1600</td><td>1425, 1475, 1525, 1575</td><td>+/- 14</td><td></td></tr>
<tr><td>1600 - 1800</td><td>1625, 1675, 1725, 1775</td><td>+/- 16</td><td></td></tr>
<tr><td>1800 - 2000</td><td>1825, 1875, 1925, 1975</td><td>+/- 18</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100158"></a>2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относительно оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превышать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L - длина установочной меры.
<a id="p100159"></a>2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 61 .
<a id="p100160"></a>2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм - Ra <= 0,04 мкм, а свыше 100 мм - Ra <= 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
<a id="p100161"></a>2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.
<a id="p100162"></a>2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.
<a id="p100163"></a>2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.
<a id="p100164"></a>*Примечание.* Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.

<a id="p100165"></a>2.1.27.1. Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1.2 и 2.1.4 (в части предела допускаемой погрешности).
<a id="p100166"></a>2.1.28. (Исключен, Изм. N 1).

##### <a id="p100167"></a>2.1.29 Полный средний срок службы микрометров - не менее 6 лет.

<a id="p100168"></a>2.1.30. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100169"></a>2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров - предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.
<a id="p100170"></a>2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров - не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).
<a id="p100171"></a>2.1.32. (Исключен, Изм. N 1).

### <a id="p100172"></a>2.2. Комплектность


##### <a id="p100173"></a>2.2.1 В комплект микрометра должны входить:

<a id="p100174"></a>сменные пятки к микрометрам с верхним пределом измерения свыше 150 мм - 1 комплект;
<a id="p100175"></a>установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм - 1 шт., свыше 300 до 1000 мм - 2 шт., свыше 1000 мм - 4 шт.;
<a id="p100176"></a>центровочные гильзы для микрометров с верхним пределом измерения свыше 300 мм - 1 комплект;
<a id="p100177"></a>ключ для регулирования микрометров (если предусмотрен конструкцией).
<a id="p100178"></a>2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

### <a id="p100179"></a>2.3. Маркировка


##### <a id="p100180"></a>2.3.1 Маркировка микрометров - по ГОСТ 13762.

<a id="p100181"></a>2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен номинальный размер; для мер свыше 300 мм - штрихи на расстоянии 0,21 L от концов мер, где L - длина установочной меры.
<a id="p100182"></a>2.3.3. В паспорте микрометров при их сертификации проставляется национальный знак соответствия по ГОСТ 28197.
<a id="p100183"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

### <a id="p100184"></a>2.4. Упаковка


##### <a id="p100185"></a>2.4.1 Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.

<a id="p100186"></a>2.4.2. Микрометры должны быть упакованы в деревянный или пластмассовый футляр. Микрометры с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 мм допускается укладывать в футляры, закрывающие только измерительную часть и установочные меры.
<a id="p100187"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100188"></a>2.4.3. Микрометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80 - 120 ударов в минуту; перепад температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (50 +/- 3) °C и относительную влажность (95 +/- 3)% при температуре 35 °C.


## 3. <a id="p100189"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100190"></a>3.1. Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

#### <a id="p100191"></a>3.2 Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

<a id="p100192"></a>3.3. При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части поверки измерительного усилия и его колебания), 2.1.2 (за исключением проверки изменений показаний микрометра от изгиба скобы), 2.1.4, 2.1.5.2, 2.1.6, 2.1.6.2 - 2.1.7, 2.1.9 - 2.1.11, 2.1.14 - 2.1.22, 2.1.24 - 2.1.26.
<a id="p100193"></a>3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года на не менее трех микрометрах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.27 - 2.1.31.
<a id="p100194"></a>Если при испытаниях обнаружено, что изделия соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.
<a id="p100195"></a>3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.1.27 - 2.1.31) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 <*>.

<a id="p100196"></a>

---

<a id="p100197"></a><*> В части раздела 2 заменен ГОСТ 27.301.
<a id="p100198"></a>Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
<a id="p100199"></a>3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).


## 4. <a id="p100200"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100201"></a>4.1 Проверка микрометров должна проводиться по ГОСТ 8.411.

<a id="p100202"></a>4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80 - 120 ударов в минуту.
<a id="p100203"></a>Микрометры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность микрометров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
<a id="p100204"></a>Допускается проводить испытания микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.
<a id="p100205"></a>4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50 +/- 3) °C, затем плюс (50 +/- 3) °C и далее при влажности (95 +/- 3)% при температуре 35 °C. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний погрешность микрометров и допускаемое изменение показаний от изгиба скобы не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.2.
<a id="p100206"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100207"></a>4.4. (Исключен, Изм. N 1).


## 5. <a id="p100208"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100209"></a>5.1 Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762.



## 6. <a id="p100210"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100211"></a>6.1. Применение рычажных микрометров на месте эксплуатации должно соответствовать паспорту на микрометры.


## 7. <a id="p100212"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100213"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
<a id="p100214"></a>Гарантийный срок хранения микрометров - 24 мес со дня выпуска.
<a id="p100215"></a>Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометров в эксплуатацию в период гарантийного срока хранения.

<div align="center">

<a id="p100216"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

</div>




<a id="p100217"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/BD2tweTf/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/BD2tweTf/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/BD2tweTf/img_2.png)

$\alpha$

$HRC_{\text{э}}$

- `Ø`
$HRC_{\text{э}}$