---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5638"
---

## Без названия

# Документ 9240


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

Постановлением Госстандарта СССР
от 30 мая 1979 г. N 1965

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>Hardness testing machines for metals.

<div align="right">

General technical requirements

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 23677-79**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа П18

<a id="p100008"></a>**ОКП 42 7113**

<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1981 года
до 1 января 1994 года

<a id="p100010"></a>**ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ**

1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР.
2. <a id="p100012"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.1979 N 1965.
3. <a id="p100013"></a>Срок первой проверки - 1993 г.
4. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 13407-67, ГОСТ 13408-67, ГОСТ 12165-66, ГОСТ 13406-67.
5. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 2.601-68 | 17 |
| ГОСТ 8.398-80 | 5 |
| ГОСТ 12.1.003-83 | 23 |
| ГОСТ 26.014-81 | 13 |
| ГОСТ 2999-75 | 1 |
| ГОСТ 3722-81 | 5 |
| ГОСТ 9012-59 | 1 |
| ГОСТ 9013-59 | 1 |
| ГОСТ 9031-75 | 6, 15 |
| ГОСТ 9377-81 | 5 |
| ГОСТ 15150-69 | 14 |
| ГОСТ 22975-78 | 1 |


6. <a id="p100029"></a>Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.1988 N 856.
7. <a id="p100030"></a>Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 1-86, 6-88).

1. <a id="p100031"></a>Настоящий стандарт распространяется на стационарные твердомеры Бринелля (типа ТБ), Роквелла (типа ТР), Супер-Роквелла (типа ТРС) и Виккерса (типа ТВ), предназначенные для измерения твердости по методам, установленным в ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78 и ГОСТ 2999-75.
<a id="p100032"></a>Стандарт полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80-68, ИСО/Р81-67, ИСО/Р79-68.
<a id="p100033"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. <a id="p100034"></a>Твердомеры в зависимости от степени автоматизации рабочего цикла испытания должны подразделяться на ручные, механизированные и автоматические.
3. <a id="p100035"></a>Твердомеры в зависимости от вида индикации результатов должны подразделяться на аналоговые и с цифровым отсчетным устройством.
<a id="p100036"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. <a id="p100037"></a>Твердомеры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный тип твердомера по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5. <a id="p100038"></a>Основные параметры и пределы допускаемой погрешности нагрузок твердомеров в рабочем состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100039"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="25%"><col width="29%"><col width="24%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td>Тип твердомера</td><td>Диапазон измерений твердости</td><td>Вид индентора</td><td>Нагрузка, Н</td><td>Пределы допускаемой погрешности нагрузок, %</td></tr>
<tr><td>ТБ</td><td>8 - 450 HB, 95 - 650 HBW &lt;4&gt;</td><td>Шарики диаметрами (2,5 +/- 0,0025), (5 +/- 0,004) и (10 +/- 0,005) мм по ГОСТ 3722-81, степень точности 20</td><td>153,2, 245,2 &lt;1&gt;, 612,9, 1226 &lt;1&gt;, 1839, 2452, 4903 &lt;1&gt;, 7355, 9807, 14710 &lt;1&gt; и 29420</td><td>+/- 1,0</td></tr>
<tr><td rowspan="4">ТР</td><td>-</td><td>-</td><td>98,07 &lt;2&gt;</td><td>+/- 2,0</td></tr>
<tr><td>70 - 93 HRA</td><td>Наконечник НК по ГОСТ 9377-81</td><td>588,4</td><td>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td>25 - 100 HRB</td><td>Шарик диаметром (1,588 +/- 0,0025) мм по ГОСТ 3722-81, степень точности 20</td><td>980,7</td><td></td></tr>
<tr><td>20 - 70 HRC э</td><td>Наконечник НК по ГОСТ 9377-81</td><td>1471</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3">ТРС</td><td>-</td><td>-</td><td>29,42 &lt;2&gt;</td><td>+/- 2,0</td></tr>
<tr><td>70 - 94 HRN 15 40 - 86 HRN 30 20 - 78 HRN 45</td><td>Наконечник НК по ГОСТ 9377-81</td><td>147,1 294,2 441,3</td><td>+/- 0,66</td></tr>
<tr><td>62 - 93 HRT 15 15 - 82 HRT 30 10 - 72 HRT 45</td><td>Шарик диаметром (1,588 +/- 0,001) мм по ГОСТ 3722-81, степень точности 20</td><td>147,1 294,2 441,3</td><td></td></tr>
<tr><td>ТВ</td><td>8 - 2000 HV</td><td>Наконечник НП по ГОСТ 9377-81</td><td>9,807; 19,61; 24,52; 29,42; 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3 и 980,7</td><td>+/- 1,0 &lt;3&gt;</td></tr>
</table>



<a id="p100054"></a>

---

<a id="p100055"></a><1> По согласованию с потребителем допускаются нагрузки 14710, 4903, 1226 и 245,2 Н. Твердомеры с указанными нагрузками проверяют по ГОСТ 8.398-80 без поверки по мерам твердости.
<a id="p100056"></a><2> Предварительные нагрузки.
<a id="p100057"></a><3> В твердомерах с нагрузками от 9,807 до 98,070 Н, если приложение нагрузки осуществляют методом непосредственного нагружения (грузами), предел допускаемой погрешности нагрузок должен быть не более +/- 0,5%.
<a id="p100058"></a><4> С 01.07.1989 по заказу потребителя допускается комплектовать твердосплавными шариками.

<a id="p100059"></a>*Примечание.* Допускается по согласованию с потребителем изготовлять универсальные и специальные твердомеры с любым диапазоном измерений твердости и с необходимым сочетанием методов и нагрузок, указанных в табл. 1.

6. <a id="p100060"></a>Пределы допускаемой погрешности твердомеров в рабочем состоянии при поверке их образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-75 не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 5.

<a id="p100061"></a>Таблица 2

<a id="p100062"></a>Твердомер ТБ


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="23%"><col width="43%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td>Нагрузка, Н</td><td>Шарик диаметром D, мм</td><td>Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости</td><td>Пределы допускаемой погрешности твердомера, %, от числа твердости</td></tr>
<tr><td>1839</td><td>2,5</td><td rowspan="2">200 +/- 50; 400 +/- 50</td><td>+/- 3 &lt;*&gt;, +/- 4</td></tr>
<tr><td>7355</td><td>5</td><td></td></tr>
<tr><td>29420</td><td>10</td><td>200 +/- 50; 400 +/- 50; 600 +/- 50</td><td>+/- 3 &lt;*&gt;, +/- 5</td></tr>
<tr><td>612,9</td><td>2,5</td><td rowspan="3">100 +/- 25</td><td>+/- 3 &lt;*&gt;, +/- 5</td></tr>
<tr><td>2452</td><td>5</td><td></td></tr>
<tr><td>9807</td><td>10</td><td></td></tr>
<tr><td>153,2</td><td>2,5</td><td rowspan="3">30 +/- 20</td><td>+/- 3 &lt;*&gt;, +/- 4</td></tr>
<tr><td>612,9</td><td>5</td><td></td></tr>
<tr><td>2452</td><td>10</td><td>+/- 3 &lt;*&gt;, +/- 5</td></tr>
</table>



<a id="p100073"></a>

---

<a id="p100074"></a><*> С 01.07.1989.

<a id="p100075"></a>Таблица 3

<a id="p100076"></a>Твердомер ТР


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="15%"><col width="26%"><col width="29%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Шкала твердости</td><td>Нагрузка, Н</td><td>Вид индентора</td><td>Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости</td><td>Пределы допускаемой погрешности твердомера, в единицах твердости</td></tr>
<tr><td>A</td><td>588,4</td><td>Алмазный конус</td><td>83 +/- 3</td><td>+/- 1,2</td></tr>
<tr><td>B</td><td>980,7</td><td>Шарик D = 1,588 мм</td><td>90 +/- 10</td><td>+/- 2,0</td></tr>
<tr><td rowspan="2">C</td><td rowspan="2">1471</td><td rowspan="2">Алмазный конус</td><td>25 +/- 5</td><td></td></tr>
<tr><td>45 +/- 5 65 +/- 5</td><td>+/- 1,5 +/- 1,0</td></tr>
</table>


<a id="p100083"></a>Таблица 4

<a id="p100084"></a>Твердомер ТРС


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="15%"><col width="26%"><col width="29%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Шкала твердости</td><td>Нагрузка, Н</td><td>Вид индентора</td><td>Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости</td><td>Пределы допускаемой погрешности твердомера, в единицах твердости</td></tr>
<tr><td rowspan="2">N</td><td>147,1 294,2</td><td rowspan="2">Алмазный конус</td><td>92 +/- 2 80 +/- 4</td><td>+/- 1,0</td></tr>
<tr><td>294,2 441,3</td><td>45 +/- 5 49 +/- 6</td><td>+/- 2,0</td></tr>
<tr><td>T</td><td>294,2</td><td>Шарик D = 1,588 мм</td><td>76 +/- 6 45 +/- 5</td><td>+/- 2,0 +/- 3,0</td></tr>
</table>


<a id="p100091"></a>Таблица 5

<a id="p100092"></a>Твердомер ТВ


| Нагрузка, Н | Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости | Пределы допускаемой погрешности твердомера, %, от числа твердости |
| --- | --- | --- |
| 9,807 | 450 +/- 75 800 +/- 50 | +/- 3 <*>, +/- 5 |
| 19,61 | 450 +/- 75 800 +/- 50 | +/- 3 <*>, +/- 4 |
| 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | 450 +/- 75; 800 +/- 50 | +/- 3 |



<a id="p100097"></a>

---

<a id="p100098"></a><*> С 01.07.1989.

<a id="p100099"></a>5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
7. <a id="p100100"></a>Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диаметра отпечатка твердомеров типа ТБ должна быть не более 0,05 мм.
8. <a id="p100101"></a>Цена деления шкалы измерительного устройства твердомеров типа ТР должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,001 мм.
9. <a id="p100102"></a>Цена деления шкалы измерительного устройства твердомеров типа ТРС должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0005 мм.
10. <a id="p100103"></a>Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диагонали отпечатка твердомеров типа ТВ должна быть не более 0,001 мм при измерении длин до 0,2 мм и 0,0025 мм при измерении длин свыше 0,2 мм.
<a id="p100104"></a>Цена деления шкалы измерительного устройства в твердомерах с нагрузками 9,807 и 19,610 Н не должна быть более 0,0005 мм.
<a id="p100105"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
11. <a id="p100106"></a>Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТБ не должны превышать +/- 0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и +/- 0,02 мм - на всю длину шкалы.
12. <a id="p100107"></a>Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТВ не должны превышать +/- 0,001 мм при измерении диагоналей длиной до 0,2 мм включительно и +/- 0,5% от измеряемой величины - при измерении диагоналей длиной свыше 0,2 мм.
13. <a id="p100108"></a>В твердомерах с цифровым отсчетным устройством:
<a id="p100109"></a>индикация результатов должна осуществляться в десятичном коде;
<a id="p100110"></a>число разрядов цифрового табло должно быть не менее трех;
<a id="p100111"></a>цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна не превышать значений, указанных в пп. 7 - 10;
<a id="p100112"></a>сигнал кодированный выходной твердомера должен соответствовать требованиям по ГОСТ 26.014-81.
<a id="p100113"></a>13а. Требования к автоматизации твердомеров устанавливают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.
<a id="p100114"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).
14. <a id="p100115"></a>Твердомеры должны быть работоспособны в климатических условиях исполнения УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69.
15. <a id="p100116"></a>Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-75 в соответствии с указанными в табл. 6.

<a id="p100117"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="53%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td>Тип твердомера</td><td>Сочетание нагрузок в твердомерах, Н</td><td>Значение образцовых мер твердости, входящих в комплект твердомера</td></tr>
<tr><td rowspan="3">ТБ</td><td>153,2; 612,9; 1839; 2452</td><td>(100 +/- 25) HB 2,5/62,5/10; (100 +/- 2,5) HB 5/250/10; (200 +/- 50) HB 2,5/187,5/10; (400 +/- 50) HB 2,5/187,5/10</td></tr>
<tr><td>1839; 2452; 7355; 9807; 29420</td><td>(100 +/- 25) HB 10/1000/10; (200 +/- 50) HB 10/3000/10; (400 +/- 50) HB 10/3000/10</td></tr>
<tr><td>7355; 9807; 29420</td><td>(100 +/- 25) HB 10/1000/10; (200 +/- 50) HB 10/3000/10; (400 +/- 50) HB 10/3000/10</td></tr>
<tr><td>ТР</td><td>588,4; 980,7; 1471</td><td>(83 +/- 3) HRA; (90 +/- 10) HRB; (25 +/- 5) HRC ; (45 +/- 5) HRC ; э э (65 +/- 5) HRC э</td></tr>
<tr><td>ТРС</td><td>147,1; 294,2; 441,3</td><td>(92 +/- 2) HRN 15; (45 +/- 5) HRN 30; (80 +/- 4) HRN 30; (49 +/- 6) HRN 45; (45 +/- 5) HRT 30; (76 +/- 6) HRT 30</td></tr>
<tr><td rowspan="2">ТВ</td><td>9,807; 19,61; 49,03; 98,07</td><td>(450 +/- 75) HV1; (800 +/- 50) HV2; (450 +/- 75) HV5; (800 +/- 50) HV10</td></tr>
<tr><td>49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7</td><td>(450 +/- 75) HV5; (800 +/- 50) HV10; (450 +/- 75) HV30; (450 +/- 75) HV100</td></tr>
</table>


<a id="p100126"></a>*Примечания.* Универсальные и специальные твердомеры комплектуют средствами поверки в соответствии с требованиями технических условий на твердомеры конкретного типа, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

<a id="p100127"></a>14, 15. (Измененная редакция, Изм. N 1).
16. <a id="p100128"></a>Твердомеры должны быть укомплектованы плоскими и призматическими столиками.
17. <a id="p100129"></a>К твердомерам должен быть приложен паспорт и техническое описание и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.
18. <a id="p100130"></a>Твердомеры в упаковке для транспортирования должны выдерживать:
<a id="p100131"></a>транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15000 ударов;

<div align="center">

<a id="p100132"></a>воздействие температур от минус 60° до плюс 50 °C;<br>
<a id="p100133"></a>воздействие относительной влажности 95% при температуре 35 °C.<br>
19. <a id="p100134"></a>Твердомеры после транспортирования и хранения должны быть приведены в рабочее состояние, при необходимости отъюстированы по нагрузкам и образцовым мерам твердости.<br>
<a id="p100135"></a>Требования по приведению твердомеров в рабочее состояние должны быть изложены в паспорте или в техническом описании и инструкции по эксплуатации на твердомер конкретного типа.<br>
<a id="p100136"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).<br>
20. <a id="p100137"></a>Средняя наработка на отказ твердомеров должны быть не менее 25000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычислительной техники, средняя наработка на отказ должна быть не менее 12500 ч.<br>
<a id="p100138"></a>Установленная безотказная наработка твердомеров должна быть не менее 3000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычислительной техники, установленная безотказная наработка должна быть не менее 1000 ч.<br>
21. <a id="p100139"></a>Установленный срок службы твердомеров должен быть не менее 3 лет. Полный средний срок службы твердомеров должен быть не менее 10 лет.<br>
<a id="p100140"></a>*Примечание* к пунктам 18 - 21. Исключить ссылки и слова: пп. 20 и 21, вероятность безотказной работы, срок службы.

<a id="p100141"></a>20, 21. (Измененная редакция, Изм. N 2).<br>
22. <a id="p100142"></a>Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода твердомера в эксплуатацию.<br>
23. <a id="p100143"></a>Шумовые характеристики твердомеров не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и должны быть приведены в технических условиях на твердомер конкретного типа.<br>
24. <a id="p100144"></a>Массу и потребляемую мощность твердомеров устанавливают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.<br>
<a id="p100145"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).

</div>




<a id="p100146"></a>

---