--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5581" --- ## Без названия # Документ 8530 > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ 6465-76"]:::rst n1["ГОСТ 6465-2023"]:::doc n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ```
**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **ЭМАЛИ ПФ-115** **ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**
Enamels ПФ-115. Specifications ГОСТ 6465-76 Группа Л24 ОКП 23 1222 Дата введения 1 июля 1977 года ### ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР. 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам. Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 20 от 01.11.2001). Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3975. За принятие изменения проголосовали: | Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации | | --- | --- | | Азербайджанская Республика | Азгосстандарт | | Республика Армения | Армгосстандарт | | Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь | | Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан | | Кыргызская Республика | Кыргызстандарт | | Республика Молдова | Молдова-Стандарт | | Российская Федерация | Госстандарт России | | Республика Таджикистан | Таджикстандарт | | Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" | | Республика Узбекистан | Узгосстандарт | | Украина | Госстандарт Украины | 3. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71. 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 9.401-91Вводная часть
ГОСТ 9.403-801.4
ГОСТ 9.407-84Вводная часть
ГОСТ 12.1.004-916.4
ГОСТ 12.1.005-886.1; 6.6
ГОСТ 12.1.044-896.1
ГОСТ 12.3.005-756.4
ГОСТ 12.4.004-746.5
ГОСТ 12.4.009-836.6
ГОСТ 12.4.011-896.5
ГОСТ 12.4.021-756.6
ГОСТ 12.4.028-766.5
ГОСТ 12.4.068-796.5
ГОСТ 12.4.103-836.5
ГОСТ 17.2.3.02-786.7
ГОСТ 896-691.4
ГОСТ 982-803.10
ГОСТ 1571-821.3
ГОСТ 1928-791.3
ГОСТ 2768-843.6б.2.1
ГОСТ 3134-781.3
ГОСТ 3722-813.6б.2.1
ГОСТ 4765-731.4
ГОСТ 5233-891.4; 3.6б.1; 3.6б.2.4
ГОСТ 6589-741.4
ГОСТ 6613-863.2
ГОСТ 6709-723.7
ГОСТ 6806-731.4
ГОСТ 8420-741.4
ГОСТ 8784-751.4; 3.6
ГОСТ 8832-763.2; 3.6б.2.2
ГОСТ 8981-783.6б.2.1
ГОСТ 9410-781.3
ГОСТ 9949-761.3
ГОСТ 9980.1-862.1
ГОСТ 9980.2-863.1
ГОСТ 9980.3-864.1
ГОСТ 9980.4-20024.2
ГОСТ 9980.5-864.3
ГОСТ 10214-781.3
ГОСТ 13345-853.2
ГОСТ 15140-781.4
ГОСТ 16523-973.2
ГОСТ 17269-71
6.5
ГОСТ 17537-721.4; 3.4б
ГОСТ 18187-721.3
ГОСТ 19007-731.4
ГОСТ 19433-884.2
ГОСТ 25644-963.8
ГОСТ 29319-923.3
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002). Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей. Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401. В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401. Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом). Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °C до плюс 60 °C. Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5). ### 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
Наименование цветаКод ОКП
высший сортпервый сорт
Красный-23 1222 0406 01
Вишневый-23 1222 0424 10
Красно-оранжевый23 1222 0557 0923 1222 0457 01
Кремовый23 1222 0514 0923 1222 0414 01
Бледно-желтый23 1222 0579 0323 1222 0479 06
Светло-желтый23 1222 0561 0223 1222 0461 05
Желтый23 1222 0504 0023 1222 0404 03
Темно-зеленый23 1222 0568 0623 1222 0468 09
Зеленый23 1222 0508 0723 1222 0408 10
Фисташковый23 1222 0543 0423 1222 0443 07
Голубой 42323 1222 0510 0223 1222 0410 05
Синий23 1222 0507 0823 1222 0407 00
Голубой 45123 1222 0571 0023 1222 0471 03
Серо-голубой23 1222 0555 0023 1222 0455 03
Серый23 1222 0539 0023 1222 0439 03
Светло-серый23 1222 0559 0723 1222 0459 10
Коричневый23 1222 0509 0623 1222 0409 09
Светло-бежевый23 1222 0596 0223 1222 0496 05
Бежевый23 1222 0517 0623 1222 0417 09
Красно-коричневый23 1222 0558 0823 1222 0458 00
Темно-серый 89423 1222 0503 0123 1222 0403 04
Темно-серый 89623 1222 0560 0323 1222 0460 06
Белый23 1222 0501 0323 1222 0401 06
Черный-23 1222 0402 05
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в Приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1.2а. (Исключен, Изм. N 4).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949. Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в Приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в Приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
1.3а. (Исключен, Изм. N 5). 1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателяНорма для эмалиМетод испытания
Высший сортПервый сорт
1. Цвет покрытия эмали:Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядкеПо п. 3.3
красный-9, 11
вишневый-25, 28
красно-оранжевый132, 133132, 133
кремовый200, 201200, 201
бледно-желтый207, 213207, 213
светло-желтый211, 212211, 212
желтый230, 231230, 231
темно-зеленый311, 312311, 312
зеленый343, 344343, 344
фисташковый388, 389388, 389
голубой 423423, 424423, 424
синий427, 428427, 428
голубой 451451, 452451, 452
серо-голубой491, 492491, 492
серый522, 536522, 536
светло-серый583, 584583, 584
коричневый619, 622619, 622
светло-бежевый620, 621620, 621
бежевый629, 630629, 630
красно-коричневый632, 633632, 633
темно-серый 894894, 895894, 895
темно-серый 896896, 897896, 897
белыйКонтрольные образцы цвета
черный-Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид покрытияПосле высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагреньПо п. 3.4
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:По ГОСТ 896
красной, вишневой, черной-50
остальных цветов6050
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с, эмалей:По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
красной, вишневой, черной-60 - 100
остальных цветов80 - 12080 - 120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта
белой, светло-желтой62 - 6862 - 68
кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой60 - 6660 - 66
бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой64 - 7064 - 70
синей, светло-серой, коричневой57 - 6357 - 63
черной-49 - 55
красной, вишневой-52 - 58
6. Степень разбавления до вязкости 28 - 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, %, не более2020По п. 3.5
7. Степень перетира, мкм, не более, эмалей:По ГОСТ 6589
белой1025
красной, вишневой, черной-25
остальных цветов1525
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта
белой60100
бледно-желтой95100
светло-желтой90100
кремовой, красно-оранжевой8590
бежевой5055
светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 4235560
желтой, голубой 4516570
серо-голубой5060
темно-серой 896, красно-коричневой, синей3540
темно-серой 8944055
коричневой4040
темно-зеленой5565
красной-120
вишневой-100
черной-30
светло-серой8090
9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не более, для эмалей:По ГОСТ 19007
красной, вишневой-48
черной-24
остальных цветов2424
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более11По ГОСТ 6806
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:По ГОСТ 4765
красной, вишневой, черной-40
остальных цветов5040
12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:По ГОСТ 5233
красной, вишневой-0,10
черной-0,10
белой0,100,10
остальных цветов0,100,10
или типа М-3, условные единицы, для эмалей:По п. 3.6б настоящего стандарта
красной, вишневой-0,15
черной-0,20
белой0,350,25
остальных цветов0,300,25
13. Адгезия пленки, баллы, не более11По ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта
14. Стойкость покрытия при температуре (20 +/- 2) °C к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
красной, вишневой, черной-2
остальных цветов102
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее1515По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта
16. Стойкость покрытия при температуре (20 +/- 2) °C к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее2424По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта
Примечания: 1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °C - 110 °C в течение 1 ч. 2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5). ### 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ #### 2.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. N 4). 2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 5, 7 - 9, 12 табл. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали. *Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.* *При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.* *При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.* *(Измененная редакция, Изм. N 5).* ### 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ #### 3.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. #### 3.2 Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,7 - 1,0 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 x 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,7 - 1,0 мм по ГОСТ 16523. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали. При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28 - 30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, фильтруют через сетку N 01Н - 02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 +/- 2) °C в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115). При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 + 2) °C в течение 48 ч. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки. Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13 - 18 мкм, для остальных эмалей - 18 - 23 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5). #### 3.3 Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете. 3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете. 3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5). 3.4а. (Исключен, Изм. N 5). 3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 +/- 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °C. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу. (Введен дополнительно, Изм. N 3). #### 3.5 Определение степени разбавления эмали ##### 3.5.1 Проведение испытания 120 - 130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28 - 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5). ##### 3.5.2 Обработка результатов Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле , где m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г; m - масса эмали, г. 3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20 - 22 с при температуре (20,0 +/- 0,5) °C по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм. Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1. (Измененная редакция, Изм. N 5). 3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% в течение 3 ч. (Введен дополнительно, Изм. N 4). 3.6б. Определение твердости покрытия 3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1. 3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3. 3.6б.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 +/- 2) °C (чертеж). 1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; *6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив;*
**8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик;**
11 - стальные шарики; 12 - отвес Основные характеристики маятникового прибора: масса маятника (120 +/- 1) г; длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки (500 +/- 1) мм; диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; шкала прибора, разделенная на градусы; угол отклонения от 5° до 2°; время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440 +/- 6) с.
**Стеклянные пластинки размером 90 x 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.**
Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768. 3.6б.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2). 3.6б.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%. Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.6б.2.4. Обработка результатов
Твердость (H), условные единицы, вычисляют по формуле , где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
t1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 3.6б.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет +/- 0,02 условной единицы. 3.6б - 3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5). 3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °C - 40 °C, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.9. (Исключен, Изм. N 5).
3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 +/- 2) °C и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
### 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ #### 4.1 Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
#### 4.2 Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
#### 4.3 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
### 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 мес со дня изготовления. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3). ### 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав. Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2. Таблица 2
Наименование компонентаПредельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3Класс опасностиТемпература, °CКонцентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
вспышкисамовоспламенениянижнийверхний
Ксилол503Не ниже 23Выше 4501,06,0
Скипидар3004343000,86,9
Уайт-спирит3004Не ниже 332701,46,0
Сольвент50322 - 36464 - 5351,02 <*>-
Соединения свинца0,01/0,0051----
Соединения хрома0,011----
--- <*> Нижний предел воспламенения при температуре 25 °C и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.). 6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов. Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт. 6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке. 6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004. 6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068. Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269. 6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009. 6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. 6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 5). Приложение 1 Рекомендуемое СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-115, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений. Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1. Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность. Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20 +/- 2) °C - 24 ч. Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100 - 180 г/м2. Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня. Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5). Приложение 2
Справочное ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ЦВЕТОВ
ЭМАЛИ ПФ-115 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ
ГОСТ 6465-76 с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5ГОСТ 6465-76 с Изменениями N 1, 2, 3
ЦветНомер образца цвета "Картотеки"ЦветНомер образца цвета "Картотеки"
Вишневый25, 28Вишневый28, допуск по утвержденному образцу
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
Приложение 3 Справочное ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ ПФ-115 ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ В ЭЛЕКТРОПОЛЕ ПРИ РАБОЧЕЙ ВЯЗКОСТИ 20 - 25 С ПО ВИСКОЗИМЕТРУ ВЗ-246 ДИАМЕТРОМ СОПЛА 4 ММ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (20,0 +/- 0,5) °C | Наименование показателя | Норма | | --- | --- | | 1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м | 5 x 104 - 1 x 106 | | 2. Диэлектрическая проницаемость | 6 - 11 | Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 5). --- ## Иллюстрации $X = \frac{m_{1}100}{m}$ ![](https://i.bukva.ai/zmN7nmXr/img_0.png) $H = \frac{t}{t_{1}}$