---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5523"
---

## Без названия

# Документ 7918


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Постановлением Госстроя РФ

</div>

от 4 июля 2001 г. N 67

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>**SEALING MATERIALS USED IN JOINTS OF AERODROME COATS**

<a id="p100006"></a>General specifications

<div align="right">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 30740-2000**

</div>


<a id="p100008"></a>Группа Ж15

<div align="right">

<a id="p100009"></a>**ОКС 91.100.50**

</div>

**ОКП 57 7250**


### <a id="p100010"></a>Предисловие


1. <a id="p100011"></a>Разработан 26 Центральным научно-исследовательским институтом Министерства обороны Российской Федерации, Государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом "Аэропроект", ЗАО "Ирмаст-Холдинг", НПО "Прогресстех" и группой специалистов.
<a id="p100012"></a>Внесен Госстроем России.
2. <a id="p100013"></a>Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г.
<a id="p100014"></a>За принятие проголосовали


| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| --- | --- |
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Казахстан | Казстройкомитет |
| Кыргызская Республика | Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Комархстрой Республики Таджикистан |
| Республика Узбекистан | Госархитектстрой Республики Узбекистан |
| Украина | Госстрой Украины |


3. <a id="p100024"></a>Введен впервые.
4. <a id="p100025"></a>Введен в действие с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 4 июля 2001 г. N 67.


### 1. <a id="p100026"></a>Область применения


<a id="p100027"></a>Настоящий стандарт распространяется на материалы, предназначенные для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий аэродромов (далее - герметики).
<a id="p100028"></a>Область применения герметиков в зависимости от природно-климатических условий района расположения аэродрома приведена в Приложении А.
<a id="p100029"></a>Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4 - 8, являются обязательными.
<a id="p100030"></a>Показатели качества, применяемые для различных видов герметиков, приведены в Приложении Б.


### 2. <a id="p100031"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100032"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормы:
<a id="p100033"></a>ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение под воздействием естественных и искусственных климатических факторов
<a id="p100034"></a>ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
<a id="p100035"></a>ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
<a id="p100036"></a>ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
<a id="p100037"></a>ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
<a id="p100038"></a>ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические требования
<a id="p100039"></a>ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
<a id="p100040"></a>ГОСТ 1532-81. Вискозиметры для определения условной вязкости
<a id="p100041"></a>ГОСТ 2084-77. Бензины автомобильные. Технические условия
<a id="p100042"></a>ГОСТ 2768-94. Ацетон технический. Технические условия
<a id="p100043"></a>ГОСТ 9500-84. Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования
<a id="p100044"></a>ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
<a id="p100045"></a>ГОСТ 24104-88. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
<a id="p100046"></a>ГОСТ 25945-98. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний
<a id="p100047"></a>ГОСТ 26589-94. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
<a id="p100048"></a>ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
<a id="p100049"></a>ГОСТ 27752-88. Часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы-будильники. Общие технические условия
<a id="p100050"></a>ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
<a id="p100051"></a>СНиП 23-01-99. Строительная климатология.


### 3. <a id="p100052"></a>Определения


<a id="p100053"></a>В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100054"></a>Герметики горячего применения - битумные, битумно-полимерные и битумно-резиновые герметизирующие материалы, разогреваемые при применении до рабочей температуры.
<a id="p100055"></a>Герметики холодного применения - герметизирующие материалы на полимерной основе, отверждающиеся при смешении составляющих компонентов.
<a id="p100056"></a>Старение - изменение свойств герметизирующих материалов под воздействием внешних факторов (ультрафиолетового излучения).
<a id="p100057"></a>Выносливость - число циклов деформаций, выдержанных образцом материала до разрушения.
<a id="p100058"></a>Цикл деформаций - одно знакопеременное нагружение образца герметизирующего материала.
<a id="p100059"></a>Температура эксплуатации - диапазон температур, в котором герметизирующий материал сохраняет требуемые рабочие характеристики.
<a id="p100060"></a>Жизнеспособность - промежуток времени, в течение которого герметизирующий материал сохраняет заданные технологические свойства.
<a id="p100061"></a>Гибкость - свойство герметика выдерживать воздействие отрицательных температур без появления на его поверхности трещин и изломов.


### 4. <a id="p100062"></a>Классификация и основные параметры



#### <a id="p100063"></a>4.1 По технологии применения герметики подразделяют на:

<a id="p100064"></a>герметики горячего применения;
<a id="p100065"></a>герметики холодного применения.

#### <a id="p100066"></a>4.2 По виду основного компонента герметики подразделяют на:

<a id="p100067"></a>битумные - Б;
<a id="p100068"></a>битумно-полимерные - БП;
<a id="p100069"></a>битумно-резиновые - БР;
<a id="p100070"></a>полимерные - П.

#### <a id="p100071"></a>4.3 По гибкости герметики подразделяют на марки: Г25, Г35, Г50.

<a id="p100072"></a>4.4. Условное обозначение герметиков должно состоять из сокращенного обозначения материала по виду основного компонента, марки по гибкости и обозначения настоящего стандарта.
<a id="p100073"></a>*Пример* условного обозначения битумного герметика марки по гибкости Г25:

<a id="p100074"></a>Герметик Б-Г25 ГОСТ 30740-2000.

<a id="p100075"></a>Для более полной идентификации герметизирующего материала условное обозначение может быть уточнено или дополнено в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.


### 5. <a id="p100076"></a>Общие технические требования


<a id="p100077"></a>5.1. Герметики должны изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных или технических документов на конкретные герметики.

#### <a id="p100078"></a>5.2 Эксплуатационные требования

<a id="p100079"></a>5.2.1. Относительное удлинение герметиков в момент разрыва должно быть не менее 75% при температуре минус 20 °C.

##### <a id="p100080"></a>5.2.2 Температура, характеризующая гибкость герметиков, должна быть не выше:

<a id="p100081"></a>    минус 25 °C для герметиков марки Г25;
<a id="p100082"></a>    минус 35 °C   "        "      "  Г35;
<a id="p100083"></a>    минус 50 °C   "        "      "  Г50.

##### <a id="p100084"></a>5.2.3 Температура липкости герметиков должна быть не ниже +50 °C.

<a id="p100085"></a>5.2.4. Герметик должен выдерживать испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения в течение не менее 1000 ч.
<a id="p100086"></a>5.2.5. Выносливость герметиков должна составлять не менее 30000 циклов деформаций, испытываемых герметиком при вертикальном перемещении плит покрытия друг относительно друга.

##### <a id="p100087"></a>5.2.6 Водопоглощение герметиков не должно превышать 0,5% по массе.


#### <a id="p100088"></a>5.3 Технологические требования

<a id="p100089"></a>5.3.1. Жизнеспособность герметиков холодного применения при температурах до +60 °C должна быть не менее 1 ч.
<a id="p100090"></a>5.3.2. На эксплуатируемых покрытиях промежуток времени с момента заполнения швов герметиками холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия при температуре +20 °C должен быть не более 6 ч.

#### <a id="p100091"></a>5.4 Требования к исходному сырью и материалам

<a id="p100092"></a>Сырье и материалы, применяемые для изготовления герметиков, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на них и выпускаться в промышленном объеме.

#### <a id="p100093"></a>5.5 Упаковка

<a id="p100094"></a>Упаковка должна обеспечивать сохранность герметика при его транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативных или технических документах на конкретные герметики.

#### <a id="p100095"></a>5.6 Маркировка


##### <a id="p100096"></a>5.6.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена этикетка, на которой указывают:

<a id="p100097"></a>наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
<a id="p100098"></a>наименование герметика и его условное обозначение;
<a id="p100099"></a>номер партии и дату изготовления;
<a id="p100100"></a>массу нетто, кг;
<a id="p100101"></a>краткую инструкцию по применению.
<a id="p100102"></a>5.6.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные герметики.

##### <a id="p100103"></a>5.6.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.



### 6. <a id="p100104"></a>Требования безопасности


<a id="p100105"></a>6.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении герметиков необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный герметик.
<a id="p100106"></a>6.2. При проведении работ с герметиками запрещается использование открытого огня, а также курение в местах выполнения работ.
<a id="p100107"></a>6.3. К производству работ по герметизации деформационных швов аэродромных покрытий допускается персонал, изучивший в полном объеме руководство по производству работ.
<a id="p100108"></a>6.4. При производстве работ следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с действующими нормами и ГОСТ 12.4.011.
<a id="p100109"></a>6.5. В случае возгорания небольших количеств герметиков их следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.


### 7. <a id="p100110"></a>Правила приемки


<a id="p100111"></a>7.1. Герметики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
<a id="p100112"></a>7.2. Приемку герметиков осуществляют партиями. Партией считают количество герметика одного вида и марки по гибкости, изготовленного по одному технологическому режиму, имеющего одинаковые состав и свойства и поставленного на один конкретный объект.
<a id="p100113"></a>Объем партии устанавливают по согласованию сторон, но не более 60 т.
<a id="p100114"></a>Если до начала приемки герметик необходимо выдержать в течение определенного времени, то в нормативном или техническом документе на него делают соответствующую запись.

#### <a id="p100115"></a>7.3 Поставка герметика, не прошедшего приемку, не допускается.

<a id="p100116"></a>7.4. Качество герметиков по всем показателям проверяют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 1.

<a id="p100117"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="37%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td>Испытания</td><td>Показатель</td><td>Периодичность испытаний</td></tr>
<tr><td>Приемосдаточные</td><td>Относительное удлинение при разрыве Гибкость Температура липкости</td><td>Каждая партия</td></tr>
<tr><td>Периодические</td><td>Водопоглощение Выносливость Старение под воздействием ультрафиолетового излучения</td><td>Не реже одного раза в полгода, а также при разработке новых герметиков и при возобновлении производства, остановленного более чем на один месяц Не реже одного раза в год, а также при разработке новых герметиков</td></tr>
<tr><td colspan="3">Примечание. По требованию потребителя, а также при взаиморасчетах за поставляемые партии предприятие-изготовитель должно определять плотность герметика.</td></tr>
</table>


<a id="p100126"></a>Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть уточнен в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные герметики.
<a id="p100127"></a>7.5. Периодическим испытаниям подвергают герметики, прошедшие приемосдаточные испытания. Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии герметиков до проведения следующих периодических испытаний.
<a id="p100128"></a>7.6. Для проверки качества герметика от каждой партии отбирают от 5 до 10 кг герметика не менее чем из трех упаковочных мест. Отобранные для испытаний пробы сплавляют при тщательном перемешивании (для битумно-полимерных герметиков) или перемешивают (для герметиков холодного применения). Изготовление образцов герметиков холодного применения проводят при температуре (20 +/- 5) °C, образцов битумно-полимерных герметиков - при рабочей температуре разогрева, указанной в нормативном или техническом документе на герметик конкретного вида.
<a id="p100129"></a>7.7. При неудовлетворительных результатах испытаний герметика хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного числа тарных мест той же партии.
<a id="p100130"></a>При неудовлетворительных результатах повторных испытаний данная партия герметика приемке не подлежит (бракуется).
<a id="p100131"></a>7.8. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего приемосдаточные испытания вновь переводят в периодические.
<a id="p100132"></a>7.9. Технологические характеристики (жизнеспособность, время с момента заполнения швов герметиком до начала возможной эксплуатации покрытия) контролируют в процессе производства герметика в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
<a id="p100133"></a>7.10. При контроле качества герметика потребителем, органами надзора или в случае предъявления претензий потребителем контрольные испытания следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных на право проведения сертификационных испытаний, или в других уполномоченных для этой цели организациях.
<a id="p100134"></a>7.11. Каждая партия герметика должна сопровождаться паспортом или иным документом, удостоверяющим его качество, в котором указывают:
<a id="p100135"></a>наименование и адрес предприятия-изготовителя;
<a id="p100136"></a>номер партии и дату ее изготовления;
<a id="p100137"></a>объем партии, т;
<a id="p100138"></a>наименование, плотность и марку герметика;
<a id="p100139"></a>срок годности герметика;
<a id="p100140"></a>результаты приемосдаточных испытаний;
<a id="p100141"></a>обозначение нормативного или технического документа, по которому изготавливают данный герметик.
<a id="p100142"></a>К документу о качестве следует прилагать инструкцию по применению герметика и правила техники безопасности при производстве работ с применением герметика.


### 8. <a id="p100143"></a>Методы испытаний



#### <a id="p100144"></a>8.1 Определение гибкости

<a id="p100145"></a>Сущность метода заключается в охлаждении, последующем изгибе образца герметика и определении температуры, при которой на образце появляются трещины или изломы.

##### <a id="p100146"></a>8.1.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100147"></a>Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус (60 +/- 1) °C.
<a id="p100148"></a>Брус испытательный, изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала с низкой теплопроводностью, имеющий с одной стороны закругление радиусом 10 мм.
<a id="p100149"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.
<a id="p100150"></a>Секундомер.

##### <a id="p100151"></a>8.1.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100152"></a>Изготавливают шесть образцов-близнецов путем нанесения слоя герметика толщиной 0,5 мм на полоски фольги размером 60 x 15 x 0,025 мм. Образцы до испытания выдерживают не менее 1 ч при температуре (23 +/- 2) °C.

##### <a id="p100153"></a>8.1.3 Проведение испытания

<a id="p100154"></a>Изготовленные образцы помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус (25 +/- 1) °C в течение (20 +/- 5) мин. По истечении заданного времени образцы поочередно извлекают из морозильной камеры и прикладывают к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (2 +/- 1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности. Визуально проверяют наличие трещин и изломов.
<a id="p100155"></a>Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 с.
<a id="p100156"></a>При отсутствии трещин или изломов образцы герметика вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 3 °C, выдерживают в течение (20 +/- 5) мин и повторно проводят испытание на брусе.
<a id="p100157"></a>Испытания проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 3 °C, до появления трещин или изломов не менее чем у двух испытываемых образцов.

##### <a id="p100158"></a>8.1.4 Обработка результатов

<a id="p100159"></a>За результат испытания принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных образцов не обнаружено трещин и изломов.

#### <a id="p100160"></a>8.2 Определение температуры липкости

<a id="p100161"></a>Сущность метода заключается в определении температуры, при которой отсутствует прилипание образца герметика к резиновому штампу.

##### <a id="p100162"></a>8.2.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100163"></a>Устройство для определения липкости (рисунок 1).



<div align="center">

<a id="p100164"></a>1 - винтовой механизм для приложения нагрузки;<br>
2 - динамометр сжатия по ГОСТ 9500 с индикатором<br>
часового типа по ГОСТ 577; 3 - резиновый штамп;<br>
4 - образец с герметиком; 5 - станина

</div>


<a id="p100165"></a>Рисунок 1. Устройство для определения липкости

<a id="p100166"></a>Шкаф сушильный, обеспечивающий создание и поддержание температуры в диапазоне (50 - 100) °C.
<a id="p100167"></a>Ацетон по ГОСТ 2768.
<a id="p100168"></a>Бензин по ГОСТ 2084.
<a id="p100169"></a>Кубы бетонные размером 70 x 70 x 70 мм.
<a id="p100170"></a>Термометр с ценой деления 1 °C.
<a id="p100171"></a>Штамп диаметром 40 - 50 мм из резины марки МРИ 325.

##### <a id="p100172"></a>8.2.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100173"></a>Для испытаний изготавливают шесть образцов-близнецов.
<a id="p100174"></a>Бетонные кубы и резиновый штамп тщательно очищают от загрязнений, протирают и обезжиривают бензином или ацетоном.
<a id="p100175"></a>Подготовленный герметик наносят на кубы слоем толщиной (5 +/- 1) мм. Герметик горячего применения предварительно разогревают, при этом температуру разогрева указывают в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.

##### <a id="p100176"></a>8.2.3 Проведение испытаний

<a id="p100177"></a>Образцы выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C до полной полимеризации (остывания), время которой указано в нормативной или технической документации на конкретный герметик.
<a id="p100178"></a>Образцы с герметиком и резиновый штамп помещают на 2 ч в сушильный шкаф с температурой (50 +/- 1) °C.
<a id="p100179"></a>По истечении указанного времени к герметику через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку, соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают. Испытание считают законченным, если на резиновом штампе наблюдается налипание герметика. Если налипания герметика к резиновому штампу не происходит, испытание продолжают. Резиновый штамп с образцом вновь помещают в сушильный шкаф и при дальнейшем повышении температуры с интервалами 10 °C выдерживают при каждой фиксированной температуре не менее 1 ч, проверяя каждый раз налипание герметика к резиновому штампу.

##### <a id="p100180"></a>8.2.4 Обработка результатов испытания

<a id="p100181"></a>Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1 °C.

#### <a id="p100182"></a>8.3 Определение относительного удлинения в момент разрыва

<a id="p100183"></a>Сущность метода заключается в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при температуре минус 20 °C.

##### <a id="p100184"></a>8.3.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100185"></a>Машина разрывная с интервалом нагружения от 10 до 50 кH по ГОСТ 28840, обеспечивающая:
<a id="p100186"></a>предел допускаемой погрешности измерения +/- 3%;
<a id="p100187"></a>скорость перемещения подвижного захвата (1,0 +/- 0,5) мм/мин.
<a id="p100188"></a>Штангенциркуль по ГОСТ 166.
<a id="p100189"></a>Линейка металлическая по ГОСТ 427.
<a id="p100190"></a>Балочки размером 160 x 40 x 40 мм из мелкозернистого бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже  6,4 по ГОСТ 26633.
<a id="p100191"></a>Электроплитка с регулятором нагрева.
<a id="p100192"></a>Термометр с ценой деления 1 °C.
<a id="p100193"></a>Нож.
<a id="p100194"></a>Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус (25 +/- 1) °C.
<a id="p100195"></a>Прокладки деревянные размером 40 x 20 x 13 мм.

##### <a id="p100196"></a>8.3.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100197"></a>Боковые грани бетонных балочек очищают от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено нормативным или техническим документом на конкретный герметик, обрабатывают праймером. После этого балочки выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 3 ч.
<a id="p100198"></a>Образцы готовят к испытанию путем заливки предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) на всю глубину в шов шириной (13 +/- 0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 2).



<div align="center">

<a id="p100199"></a>1 - бетонные балочки; 2 - герметик;<br>
3 - деревянные прокладки

<a id="p100200"></a>Рисунок 2. Образец деформационного шва

</div>


<a id="p100201"></a>Число образцов должно быть не менее трех.

##### <a id="p100202"></a>8.3.3 Проведение испытаний

<a id="p100203"></a>Образцы помещают в морозильную камеру и охлаждают до температуры минус 20 °C. Время выдерживания при данной температуре составляет не менее 2 ч.
<a id="p100204"></a>Образцы поочередно устанавливают в захваты разрывной машины. Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих удлинение, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют удлинение в момент разрыва.
<a id="p100205"></a>Погрешность измерения удлинения не должна превышать 2% измеряемой величины.
<a id="p100206"></a>Разрывная машина или захваты с образцами должны находиться во время испытания в морозильной камере при температуре минус 20 °C.

##### <a id="p100207"></a>8.3.4 Обработка результатов испытания

<a id="p100208"></a>Относительное удлинение герметика в момент разрыва , %, вычисляют по формуле

<a id="p100209"></a>, (1)

<a id="p100210"></a>где l - первоначальная толщина герметика в образце шва, равная (13 +/- 0,1) мм;
- <a id="p100211"></a>толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетонной балочки, мм.
<a id="p100212"></a>За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний, округленное до 1%.

#### <a id="p100213"></a>8.4 Определение старения под воздействием ультрафиолетового излучения

<a id="p100214"></a>Сущность метода заключается в определении изменения массы и гибкости герметика, подвергнутого воздействию ультрафиолетового излучения и солевого раствора.

##### <a id="p100215"></a>8.4.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100216"></a>Аппарат искусственной погоды по ГОСТ 9.708 (метод 2).
<a id="p100217"></a>Весы лабораторные общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.
<a id="p100218"></a>Ванна для воды.
<a id="p100219"></a>Раствор хлорида натрия водный NaCl водный 5%-ный.

##### <a id="p100220"></a>8.4.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100221"></a>Готовят три образца герметика в соответствии с 8.1.2.
<a id="p100222"></a>Ванну наполняют 5%-ным водным раствором NaCl, температура которого во время испытаний должна быть (23 +/- 2) °C.

##### <a id="p100223"></a>8.4.3 Проведение испытания

<a id="p100224"></a>Предварительно взвешенные образцы (точность взвешивания +/- 0,02 г) помещают в аппарат искусственной погоды на расстоянии 30 см от излучающей лампы. Через 8 ч воздействия ультрафиолетового излучения лампу отключают и образцы помещают в 5%-ный водный раствор NaCl. Через 8 ч образцы извлекают из раствора и вновь устанавливают в аппарат искусственной погоды.
<a id="p100225"></a>Испытания проводят в течение 1000 ч облучения. Затем образцы вновь взвешивают и определяют гибкость в соответствии с 8.1.

##### <a id="p100226"></a>8.4.4 Обработка результатов испытания

<a id="p100227"></a>Потерю массы , %, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100228"></a>, (2)

</div>


<a id="p100229"></a>где m - масса образца до испытания, г;
- <a id="p100230"></a>масса образца после воздействия ультрафиолетового излучения и солевого раствора, г.
<a id="p100231"></a>За величину потери массы образцов принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.
<a id="p100232"></a>Герметик считают выдержавшим испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения и солевого раствора, если потеря его массы составляет не более чем 15% по сравнению с первоначальной, а испытание на гибкость выдержали не менее двух испытанных образцов.

#### <a id="p100233"></a>8.5 Определение показателя выносливости

<a id="p100234"></a>Сущность метода заключается в определении числа циклов деформаций герметика на устройстве, создающем нагрузки, испытываемые герметиком при взаимном вертикальном перемещении краев плит аэродромного покрытия.

##### <a id="p100235"></a>8.5.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100236"></a>Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры (0 +/- 1) °C.
<a id="p100237"></a>Термометр с ценой деления 1 °C.
<a id="p100238"></a>Установка для определения выносливости, создающая амплитуду перемещения одного зажима относительно другого 2,5 мм и частоту 1 Гц (рисунок 3).



<div align="center">

<a id="p100239"></a>1 - станина; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор;<br>
4 - счетчик числа циклов; 5 - эксцентрик;<br>
6 - испытываемый образец; 7 - подвижный захват;<br>
8 - неподвижный захват

<a id="p100240"></a>Рисунок 3. Установка для определения показателя<br>
выносливости герметиков

</div>


<a id="p100241"></a>Балочки бетонные размером 160 x 40 x 40 мм.

##### <a id="p100242"></a>8.5.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100243"></a>Торцевые грани бетонных балочек при необходимости огрунтовывают предварительно приготовленным праймером в соответствии с указаниями нормативного или технического документа на конкретный герметик.
<a id="p100244"></a>Балочки выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 +/- 2) °C.
<a id="p100245"></a>Образцы готовят к испытанию путем заливки на всю глубину предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) в шов шириной (13 +/- 0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 4).



<div align="center">

<a id="p100246"></a>1 - бетонные балочки; 2 - герметик

<a id="p100247"></a>Рисунок 4. Образец деформационного шва для определения<br>
показателя выносливости

</div>


<a id="p100248"></a>Число образцов должно быть не менее трех.

##### <a id="p100249"></a>8.5.3 Проведение испытания

<a id="p100250"></a>Подготовленный образец шва закрепляют с помощью зажимов в установке.
<a id="p100251"></a>Установку с образцами помещают в морозильную камеру, в которой выдерживают при температуре 0 °C не менее 2 ч. Счетчик числа циклов устанавливают на ноль и включают установку.
<a id="p100252"></a>Через каждые 1000 циклов перемещений производят визуальный осмотр образцов.
<a id="p100253"></a>Испытание считают законченным, если произошла разгерметизация (растрескивание, отслаивание герметика от стенок бетонных балочек) шва в образце.

##### <a id="p100254"></a>8.5.4 Обработка результатов испытания

<a id="p100255"></a>За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний, округленное до 1000.

#### <a id="p100256"></a>8.6 Водопоглощение определяют по ГОСТ 25945.


#### <a id="p100257"></a>8.7 Плотность определяют по ГОСТ 25945 при температуре +20 °C.


#### <a id="p100258"></a>8.8 Определение показателя жизнеспособности

<a id="p100259"></a>Сущность метода заключается в определении изменения условной вязкости герметиков холодного применения при температуре +60 °C за 1 ч.

##### <a id="p100260"></a>8.8.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100261"></a>Вискозиметр ВЗ 975 по ГОСТ 1532 с диаметром отверстия истечения 10 мм.
<a id="p100262"></a>Часы по ГОСТ 27752.
<a id="p100263"></a>Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770.

##### <a id="p100264"></a>8.8.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100265"></a>Для испытания отбирают не менее трех проб герметика массой (80 +/- 5) г каждая.
<a id="p100266"></a>Отверстие стакана вискозиметра закрывают пробкой-щупом. Стакан вставляют в отверстие крышки вискозиметра.

##### <a id="p100267"></a>8.8.3 Проведение испытаний

<a id="p100268"></a>Баню вискозиметра заполняют водой и нагревают до температуры +60 °C при помощи газовой или спиртовой горелки, установленной под патрубком вискозиметра. После достижения заданной температуры воды компоненты герметика вносят в стакан вискозиметра, тщательно перемешивают и выдерживают 30 мин. По истечении заданного времени под сливное отверстие устанавливают мерный цилиндр, быстро поднимают щуп и вешают его на край стакана. В момент, когда уровень герметика в мерном цилиндре достигнет 25 см3, включают секундомер. По достижении уровня герметика отметки 75 см3 секундомер выключают. Время истечения 50 см3 герметика в секундах принимают за его начальную условную вязкость. Затем герметик вновь выливают в стакан вискозиметра, выдерживают 1 ч, поддерживая температуру воды в бане вискозиметра (60 +/- 1) °C, после чего испытание повторяют.

##### <a id="p100269"></a>8.8.4 Обработка результатов

<a id="p100270"></a>Изменение условной вязкости вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений. Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 10% величины меньшего результата.
<a id="p100271"></a>Изменение условной вязкости герметика , %, вычисляют по формуле

<div align="center">

<a id="p100272"></a>, (3)

</div>


<a id="p100273"></a>где  - начальное среднеарифметическое значение условной вязкости трех проб, определенное при температуре +60 °C.
<a id="p100274"></a>C - среднеарифметическое значение условной вязкости трех проб, определенное через 1 ч при температуре +60 °C.
<a id="p100275"></a>Герметик считают выдержавшим испытание на жизнеспособность, если изменение его условной вязкости за 1 ч при температуре +60 °C не превышает 200 %.
<a id="p100276"></a>8.9. Определение времени с момента заполнения швов герметиком холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия
<a id="p100277"></a>Сущность метода заключается в определении липкости герметика через 6 ч после смешивания его компонентов при температуре +20 °C.

##### <a id="p100278"></a>8.9.1 Аппаратура, приспособления, материалы

<a id="p100279"></a>Устройство для определения липкости (рисунок 1).
<a id="p100280"></a>Шкаф сушильный, обеспечивающий создание и поддержание температуры (20 +/- 1) °C.
<a id="p100281"></a>Ацетон по ГОСТ 2768.
<a id="p100282"></a>Бензин по ГОСТ 2084.
<a id="p100283"></a>Кубы бетонные размером 70 x 70 x 70 мм.
<a id="p100284"></a>Термометр с ценой деления 1 °C.
<a id="p100285"></a>Штамп диаметром 40 - 50 мм из резины марки МРИ 325.

##### <a id="p100286"></a>8.9.2 Подготовка к испытанию

<a id="p100287"></a>Подготовку к испытанию проводят аналогично 8.2.2.

##### <a id="p100288"></a>8.9.3 Проведение испытания

<a id="p100289"></a>Образец с герметиком располагают в устройстве для определения липкости таким образом, чтобы герметик находился под резиновым штампом. Выдерживают 6 ч при температуре (20 +/- 1) °C. Затем к образцу через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку, соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают.

##### <a id="p100290"></a>8.9.4 Обработка результатов испытания

<a id="p100291"></a>Герметик считают выдержавшим испытание, если через 6 ч после смешивания его компонентов при температуре (20 +/- 1) °C не происходит его налипание на резиновый штамп.


### 9. <a id="p100292"></a>Транспортирование и хранение


<a id="p100293"></a>9.1. Герметики транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
<a id="p100294"></a>9.2. Герметики горячего применения поставляют на строительные объекты транспортными средствами в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретный герметик.
<a id="p100295"></a>9.3. Герметики должны храниться в помещениях или на закрытых площадках, исключающих попадание прямых солнечных лучей, активных жидкостей, растворителей, влаги. Герметики должны находиться на расстоянии более 1 м от источников тепловой энергии.
<a id="p100296"></a>9.4. Отверждающие компоненты герметиков холодного применения должны храниться в соответствии с нормативными или техническими документами на них.


### 10. <a id="p100297"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100298"></a>10.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения герметиков или их компонентов (для герметиков холодного применения) - не менее одного года со дня изготовления.
<a id="p100299"></a>10.2. По истечении гарантийного срока хранения герметики должны проверяться на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативного или технического документа на конкретный герметик. При соответствии герметика требованиям настоящего стандарта и нормативного или технического документа на конкретный герметик он может применяться по назначению.





<div align="right">

<a id="p100300"></a>Приложение А<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100301"></a>**ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ**<br>
**ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="71%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td>Температура воздуха наиболее холодной пятидневки района расположения аэродрома, °C (обеспеченность 0,98) &lt;*&gt;</td><td>Марка герметизирующего материала</td></tr>
<tr><td>Выше минус 25</td><td>Г25, Г35, Г50</td></tr>
<tr><td>От минус 25 до минус 35</td><td>Г35, Г50</td></tr>
<tr><td>Ниже минус 35</td><td>Г50</td></tr>
<tr><td colspan="2">&lt;*&gt; Температуру воздуха наиболее холодной пятидневки принимают в соответствии со СНиП 23-01.</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100307"></a>Приложение Б<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100308"></a>**ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА**<br>
**ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100309"></a>Таблица Б.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="66%"></colgroup>
<tr><td>Вид герметизирующего материала</td><td>Наименование показателя</td></tr>
<tr><td>1. Битумные, битумнополимерные, битумнорезиновые</td><td>Гибкость Температура липкости Относительное удлинение в момент разрыва Старение под воздействием ультрафиолетового излучения Выносливость Водопоглощение Плотность</td></tr>
<tr><td>2. Полимерные</td><td>Гибкость Температура липкости Относительное удлинение в момент разрыва Старение под воздействием ультрафиолетового излучения Выносливость Водопоглощение Жизнеспособность Время с момента заполнения швов герметиком до начала возможной эксплуатации покрытия Плотность</td></tr>
<tr><td colspan="2">Примечание. При необходимости номенклатура показателей может быть уточнена по согласованию с потребителем продукции.</td></tr>
</table>




<a id="p100328"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/D6g5Jkb5/img_0.png)

$B_{tb}$

![](https://i.bukva.ai/D6g5Jkb5/img_1.png)

$\epsilon$

$\epsilon = \frac{l - l_{1}}{l} \cdot 100$

$l_{1}$

$\Delta m$

$\Delta m = \frac{m - m_{1}}{m_{1}} \cdot 100$

$m_{1}$

![](https://i.bukva.ai/D6g5Jkb5/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/D6g5Jkb5/img_3.png)

$\Delta C$

$\Delta C = | \frac{C - C_{0}}{C_{0}} | \cdot 100$

$C_{0}$