---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5480"
---

## Без названия

# Документ 7249


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

<div align="center">

Постановлением Госстандарта СССР

</div>

от 17 января 1974 г. N 147

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МАРКИ**

<a id="p100005"></a>Precision alloys. Grades

<div align="right">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 10994-74**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В30

<a id="p100008"></a>**ОКП 09 6600**

<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1975 года
до 1 января 2000 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики стандарта: Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.1974 N 147.
3. <a id="p100014"></a>Взамен ГОСТ 10994-64.
4. <a id="p100015"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 7565-81 | 2.6 |
| ГОСТ 10533-86 | Приложение |
| ГОСТ 12344-88 | 2.6 |
| ГОСТ 12345-88 | 2.6 |
| ГОСТ 12346-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12347-77 | 2.6 |
| ГОСТ 12348-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12349-83 | 2.6 |
| ГОСТ 12350-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12351-81 | 2.6 |
| ГОСТ 12352-81 | 2.6 |
| ГОСТ 12353-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12354-81 | 2.6 |
| ГОСТ 12355-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12356-81 | 2.6 |
| ГОСТ 12357-84 | 2.6 |
| ГОСТ 12364-84 | 2.6 |
| ГОСТ 17745-72 | 2.6 |
| ГОСТ 20560-81 | 2.6 |
| ГОСТ 29095-90 | 2.6 |


5. <a id="p100037"></a>Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 N 2147.
6. <a id="p100038"></a>Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89).

<a id="p100039"></a>Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
<a id="p100040"></a>К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.


### 1. <a id="p100041"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ



#### <a id="p100042"></a>1.1 В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

<a id="p100043"></a>I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
<a id="p100044"></a>II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
<a id="p100045"></a>III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
<a id="p100046"></a>IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
<a id="p100047"></a>V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
<a id="p100048"></a>VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
<a id="p100049"></a>VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
<a id="p100050"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).


### 2. <a id="p100051"></a>МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ


<a id="p100052"></a>2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1 - 7.

<a id="p100053"></a>Таблица 1

<a id="p100054"></a>I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="5%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="5%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="12">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод, не более</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">молибден</td><td rowspan="2">кобальт</td><td rowspan="2">медь</td><td rowspan="2">железо</td><td>остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td></td></tr>
<tr><td>34НКМ,</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>33,5 - 35,0</td><td>2,8 - 3,2</td><td>28,5 - 30,0</td><td>-</td><td>Ос-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>34НКМП</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>тальное</td><td></td></tr>
<tr><td>35НКХСП</td><td>0,03</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>1,8 - 2,2</td><td>35,0 - 37,0</td><td>-</td><td>27,0 - 29,0</td><td>-</td><td>То же</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40Н</td><td>0,05</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>39,0 - 41,0</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40НКМ,</td><td>0,03</td><td>Не более</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>39,3 - 40,7</td><td>3,8 - 4,2</td><td>24,5 - 26,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40НКМП</td><td></td><td>0,30</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>45Н</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,6 - 1,1</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>45,0 - 46,5</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>47НК</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>46,0 - 48,0</td><td>-</td><td>22,5 - 23,5</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50Н,</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>49,0 - 50,5</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50НП</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,2</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>50НХС</td><td>0,03</td><td>1,1 - 1,4</td><td>0,6 - 1,1</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>3,8 - 4,2</td><td>49,5 - 51,0</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>64Н</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>63,0 - 65,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>(65Н)</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>68НМ,</td><td>0,03</td><td>Не более</td><td>0,4 - 0,8</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>67,0 - 69,0</td><td>1,5 - 2,5</td><td>-</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>68НМП</td><td></td><td>0,30</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>76НХД</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>1,8 - 2,2</td><td>75,0 - 76,5</td><td>-</td><td>-</td><td>4,8 - 5,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>77НМД,</td><td>0,03</td><td>0,10 - 0,30</td><td>Не более</td><td>0,01</td><td>0,02</td><td>-</td><td>75,5 - 78,0</td><td>3,9 - 4,5</td><td>-</td><td>4,8 - 6,0</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>77НМДП</td><td></td><td></td><td>1,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>79НМ,</td><td>0,03</td><td>0,30 - 0,50</td><td>0,6 - 1,1</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>78,5 - 80,0</td><td>3,8 - 4,1</td><td>-</td><td>Не более</td><td>"</td><td>Титан не</td></tr>
<tr><td>79НМП</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,20</td><td></td><td>более 0,15 Алюминий не более 0,15</td></tr>
</table>

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

| 79НЗМ | 0,03 | 0,15 - 0,30 | 0,3 - 0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5 - 80,0 | 3,0 - 3,4 | - | - | Остальное | - |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 80НХС | 0,03 | 1,1 - 1,5 | 0,6 - 1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6 - 3,0 | 79,0 - 81,5 | - | - | Не более 0,20 | " | Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15 |
| 36КНМ | 0,03 | Не более 0,40 | Не более 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5 - 22,5 | 2,8 - 3,2 | 35,5 - 37,0 | - | " | - |
| 83НФ | 0,01 | 0,50 - 1,0 | Не более 0,5 | 0,01 | 0,01 | Не более 0,5 | 82,5 - 84,2 | - | - | - | " | Ванадий 3,8 - 4,2 |
| 81НМА | 0,01 | Не более 0,1 | Не более 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5 - 81,7 | 4,7 - 5,2 | - | - | " | Титан 2,5 - 3,3 |
| 27КХ | 0,04 | Не более 0,25 | 0,2 - 0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3 - 0,6 | Не более 0,3 | - | 26,5 - 28,0 | - | " | - |
| 49К2Ф | 0,05 | Не более 0,30 | Не более 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не более 0,5 | - | 48,0 - 50,0 | - | " | Ванадий 1,7 - 2,1 |
| 49КФ | 0,05 | Не более 0,30 | Не более 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Не более 0,5 | - | 48,0 - 50,0 | - | " | Ванадий 1,3 - 1,8 |
| 49К2ФА | 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Не более 0,3 | - | 48,0 - 50,0 | - | " | Ванадий 1,7 - 2,0 |
| 16Х | 0,015 | Не более 0,20 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5 - 16,5 | Не более 0,3 | - | - | - | " | - |


<a id="p100081"></a>    Примечание.  Сплавы  марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ,
36КНМ   не  допускаются   к  применению   во   вновь   создаваемой
и модернизируемой технике с 01.01.1991.

<a id="p100082"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

<a id="p100083"></a>Таблица 2

<a id="p100084"></a>II. Сплавы магнитно-твердые


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="5%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="6%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="11">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td>никель</td><td rowspan="2">ванадий</td><td rowspan="2">кобальт</td><td rowspan="2">железо</td><td>остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td>не более</td><td></td></tr>
<tr><td>52К10Ф</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,50</td><td>Не более 0,5</td><td>0,02</td><td>0,025</td><td>Не более 0,5</td><td>0,7</td><td>9,8 - 11,2</td><td>52,0 - 54,0</td><td>Остальное</td><td>-</td></tr>
<tr><td>52К11Ф</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,50</td><td>Не более 0,5</td><td>0,02</td><td>0,025</td><td>Не более 0,5</td><td>0,7</td><td>10,0 - 11,5</td><td>52,0 - 54,0</td><td>То же</td><td>-</td></tr>
<tr><td>52К12Ф</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,50</td><td>Не более 0,5</td><td>0,02</td><td>0,025</td><td>Не более 0,5</td><td>0,7</td><td>11,6 - 12,5</td><td>52,0 - 54,0</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>52К13Ф</td><td>Не более 0,12</td><td>Не более 0,50</td><td>Не более 0,5</td><td>0,02</td><td>0,025</td><td>Не более 0,5</td><td>0,7</td><td>12,6 - 13,5</td><td>52,0 - 54,0</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>35КХ4Ф</td><td>Не более 0,06</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,4</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>7,5 - 8,5</td><td>-</td><td>3,5 - 4,5</td><td>34,3 - 35,8</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>35КХ6Ф</td><td>Не более 0,08</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,4</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>7,5 - 8,5</td><td>-</td><td>5,5 - 6,5</td><td>34,3 - 35,8</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>35КХ8Ф ЕХ3 ЕВ6</td><td>Не более 0,09 0,90 - 1,10 0,68 - 0,78</td><td>Не более 0,30 0,17 - 0,40 0,17 - 0,40</td><td>Не более 0,4 0,2 - 0,4 0,2 - 0,4</td><td>0,02 0,02 0,02</td><td>0,02 0,03 0,03</td><td>7,5 - 8,5 2,8 - 3,6 0,3 - 0,5</td><td>- 0,3 0,3</td><td>7,5 - 8,5 - -</td><td>34,3 - 35,8 - -</td><td>" " "</td><td>- - Вольфрам 5,2 - 6,2</td></tr>
<tr><td>ЕХ5К5 ЕХ9К15М2</td><td>0,90 - 1,05 0,90 - 1,05</td><td>0,17 - 0,40 0,17 - 0,40</td><td>0,2 - 0,4 0,2 - 0,4</td><td>0,02 0,02</td><td>0,03 0,03</td><td>5,5 - 6,5 8,0 - 10,0</td><td>0,6 0,6</td><td>- -</td><td>5,5 - 6,5 13,5 - 16,5</td><td>" "</td><td>- Молибден 1,2 - 1,7</td></tr>
</table>


<a id="p100099"></a>    Примечание.  Сплав  марки ЕВ6  не допускается  к применению во
вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.

<a id="p100100"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100101"></a>Таблица 3

<a id="p100102"></a>III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом
линейного расширения


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="11">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td>углерод</td><td>кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">кобальт</td><td rowspan="2">медь</td><td rowspan="2">железо</td><td>остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td colspan="2">не более</td><td></td></tr>
<tr><td>29НК,</td><td>0,03</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>Не более</td><td>28,5 - 29,5</td><td>17,0 -</td><td>Не более</td><td>Ос-</td><td>Алюминия</td></tr>
<tr><td>29НК-ВИ,</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td>0,1</td><td></td><td>18,0</td><td>0,2</td><td>таль-</td><td>не более</td></tr>
<tr><td>29НК-ВИ-1,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>ное</td><td>0,2</td></tr>
<tr><td>29НК-1</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>Титана не более 0,1</td></tr>
<tr><td>30НКД,</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>29,5 - 30,5</td><td>13,0 -</td><td>0,3 - 0,5</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>30НКД-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>14,2</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>32НКД</td><td>0,05</td><td>0,20</td><td>Не более 0,4</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>31,5 - 33,0</td><td>3,2 - 4,2</td><td>0,6 - 0,8</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>32НК-ВИ</td><td>0,03</td><td>0,30</td><td>Не более 0,4</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>Не более 0,10</td><td>31,5 - 33,0</td><td>3,7 - 4,7</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>33НК,</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>32,5 - 33,5</td><td>16,5 -</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>33НК-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>17,5</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>35НКТ</td><td>0,05</td><td>0,50</td><td>Не более 0,4</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>34,0 - 35,0</td><td>5,0 - 6,0</td><td>0,2 - 0,4</td><td>"</td><td>Титан 2,3 - 2,8</td></tr>
<tr><td>36Н,</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 -</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>Не более</td><td>35,0 - 37,0</td><td>-</td><td>Не более</td><td>"</td><td>Алюминий</td></tr>
<tr><td>36Н-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,6</td><td></td><td></td><td>0,15</td><td></td><td></td><td>0,1</td><td></td><td>не более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1</td></tr>
<tr><td>36НХ</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>0,4 - 0,6</td><td>35,0 - 37,0</td><td>-</td><td>Не более 0,25</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>38НКД,</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>37,5 - 38,5</td><td>4,5 - 5,5</td><td>4,5 - 5,5</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>38НКД-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>39Н</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>38,0 - 40,0</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>42Н,</td><td>0,03</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>41,5 - 43,0</td><td>-</td><td>Не более</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>42Н-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,1</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>42НА-ВИ</td><td>0,03</td><td>0,15</td><td>Не более 0,05</td><td>0,010</td><td>0,006</td><td>-</td><td>41,5 - 42,5</td><td>-</td><td>Не более 0,1</td><td>Остальное</td><td>-</td></tr>
<tr><td>47НХ</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>0,7 - 1,0</td><td>46,0 - 47,0</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>47Н3Х</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>3,0 - 4,0</td><td>46,0 - 48,0</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>47НД,</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>46,0 - 48,0</td><td>-</td><td>4,5 - 5,5</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>47НД-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>47НХР</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>Не более 0,4</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>4,5 - 6,0</td><td>46,0 - 48,0</td><td>-</td><td>-</td><td>"</td><td>Бор не более 0,02</td></tr>
<tr><td>48НХ</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>0,7 - 1,0</td><td>48,0 - 49,5</td><td>-</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>52Н,</td><td>0,05</td><td>0,20</td><td>Не более</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>Не более</td><td>51,5 - 2,5</td><td>-</td><td>Не более</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>52Н-ВИ</td><td></td><td></td><td>0,4</td><td></td><td></td><td>0,2</td><td></td><td></td><td>0,2</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>58Н-ВИ</td><td>0,03</td><td>0,30</td><td>Не более 0,5</td><td>0,015</td><td>0,015</td><td>-</td><td>57,5 - 59,5</td><td>-</td><td>Не более 0,3</td><td>"</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100125"></a>    Примечания. 1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1
допускается   отклонение   от  массовой  доли  кобальта  +/- 0,5%.
Массовая  доля  кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не
более 0,28%.
    2.  <a id="p100126"></a>Сплав   марки  36Н  по  соглашению   сторон  изготовляется
с массовой долей углерода не более 0,10%.
    3. <a id="p100127"></a>Для  сплавов  марок 29НК, 29НК-ВИ  сумма примесей (углерод,
хром,  медь, титан,  сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не
должна превышать 1%.
    4. <a id="p100128"></a>В  сплавах  вакуумно-индукционной  выплавки  массовая  доля
газов должна быть не более:
    кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая
доля  углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более
0,02%.
    5. <a id="p100129"></a>Для  сплавов  марок  42Н,  42Н-ВИ,  42НА-ВИ  массовая  доля
ванадия,  молибдена,  хрома,  алюминия  должна  быть не более 0,1%
каждого.
    6. <a id="p100130"></a>Сплавы  марок  39Н,  33НК,  33НК-ВИ, 47Н3Х  не  допускаются
к  применению  во  вновь  создаваемой  и  модернизируемой  технике
с 01.01.1991.
    7. <a id="p100131"></a>По  согласованию  изготовителя  с потребителем при выплавке
в 40-тонных  печах  допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая
доля   ванадия,   молибдена,  алюминия  не  более  0,15%  каждого,
хрома - не более 0,2%.
<a id="p100132"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100133"></a>Таблица 4

<a id="p100134"></a>IV. Сплавы с заданными свойствами упругости


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="13">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод, не более</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">молибден</td><td rowspan="2">титан</td><td rowspan="2">алюминий</td><td rowspan="2">кобальт</td><td rowspan="2">железо</td><td>остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td></td></tr>
<tr><td>36НХТЮ</td><td>0,05</td><td>0,3 - 0,7</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>11,5 - 13,0</td><td>35,0 - 37,0</td><td>-</td><td>2,7 - 3,2</td><td>0,9 - 1,2</td><td>-</td><td>Остальное</td><td>-</td></tr>
<tr><td>36НХТЮ5М</td><td>0,05</td><td>0,3 - 0,7</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>12,5 - 13,5</td><td>35,0 - 37,0</td><td>4,0 - 6,0</td><td>2,7 - 3,2</td><td>1,0 - 1,3</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>36НХТЮ8М</td><td>0,05</td><td>0,3 - 0,7</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>12,0 - 13,5</td><td>35,0 - 37,0</td><td>7,5 - 8,5</td><td>2,7 - 3,2</td><td>1,0 - 1,3</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>42НХТЮ</td><td>0,05</td><td>0,5 - 0,8</td><td>0,5 - 0,8</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>5,3 - 5,9</td><td>41,5 - 43,5</td><td>-</td><td>2,4 - 3,0</td><td>0,5 - 1,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>42НХТЮА</td><td>0,05</td><td>0,4 - 0,7</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>5,0 - 5,6</td><td>41,5 - 43,5</td><td>-</td><td>2,3 - 2,9</td><td>0,6 - 1,0</td><td></td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>44НХТЮ</td><td>0,05</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>5,0 - 5,6</td><td>43,5 - 45,5</td><td>-</td><td>2,2 - 2,7</td><td>0,4 - 0,8</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>68НХВКТЮ,</td><td>0,05</td><td>Не более</td><td>Не более</td><td>0,010</td><td>0,015</td><td>18,0 - 20,0</td><td>Остальное</td><td>-</td><td>2,7 - 3,2</td><td>1,3 - 1,8</td><td>5,5 - 6,7</td><td>Не</td><td>Вольфрам</td></tr>
<tr><td>68НХВКТЮ-ВИ</td><td></td><td>0,4</td><td>0,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>более 1,0</td><td>9,0 - 10,5 Бор расчетный 0,003 Церий расчетный 0,05 Медь не более 0,07 Ванадий не более 0,2 Ниобий не более 0,2</td></tr>
<tr><td>97НЛ</td><td>0,03</td><td>Не более 0,2</td><td>Не более 0,3</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>-</td><td>Основа</td><td>-</td><td>-</td><td>Не более 0,3</td><td>-</td><td>Не более 0,5</td><td>Бериллий 2,1 - 2,5 Медь не более 0,1</td></tr>
<tr><td>17ХНГТ</td><td>0,05</td><td>Не более 0,6</td><td>0,8 - 1,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>16,5 - 17,5</td><td>6,5 - 7,5</td><td>-</td><td>0,8 - 1,2</td><td>Не более 0,5</td><td>-</td><td>Остальное</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40КХНМ</td><td>0,07 - 0,12</td><td>Не более 0,5</td><td>1,8 - 2,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>19,0 - 21,0</td><td>15,0 - 17,0</td><td>6,4 - 7,4</td><td>-</td><td>-</td><td>39,0 - 41,0</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40КНХМВТЮ</td><td>0,05</td><td>Не более 0,5</td><td>1,8 - 2,2</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>11,5 - 13,0</td><td>18,0 - 20,0</td><td>3,0 - 4,0</td><td>1,5 - 2,0</td><td>0,2 - 0,5</td><td>39,0 - 41,0</td><td>"</td><td>Вольфрам 6,0 - 7,0</td></tr>
</table>


<a id="p100149"></a>    Примечание. Сплав  марки 36НХТЮ8М  не допускается к применению
во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1993.
<a id="p100150"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100151"></a>Таблица 5

<a id="p100152"></a>V. Сверхпроводящие сплавы


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="7%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="8">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод, не более</td><td rowspan="2">титан</td><td rowspan="2">ниобий</td><td rowspan="2">цирконий</td><td rowspan="2">молибден</td><td>рений + железо</td><td>кислород</td><td>азот</td></tr>
<tr><td colspan="3">не более</td></tr>
<tr><td>35БТ БТЦ-ВД</td><td>0,03 0,03</td><td>60,0 - 64,0 0,07 - 0,20</td><td>33,5 - 36,5 Остальное</td><td>1,7 - 4,3 0,2 - 1,0</td><td>- -</td><td>- -</td><td>- 0,005</td><td>- 0,005</td></tr>
<tr><td>70ТМ-ВД</td><td>0,03</td><td>73,5 - 76,0</td><td>-</td><td>-</td><td>24,0 - 26,0</td><td>2,5</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100159"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100160"></a>Таблица 6

<a id="p100161"></a>VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="11">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод, не более</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">титан</td><td rowspan="2">алюминий</td><td rowspan="2">железо</td><td>остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td><td></td></tr>
<tr><td>Х15Ю5</td><td>0,08</td><td>Не более 0,7</td><td>Не более 0,7</td><td>0,015</td><td>0,030</td><td>13,5 - 15,5</td><td>Не более 0,6</td><td>0,20 - 0,60</td><td>4,5 - 5,5</td><td>Остальное</td><td>Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1</td></tr>
<tr><td>Н80ХЮД-ВИ Х23Ю5</td><td>0,03 0,05</td><td>Не более 0,35 Не более 0,6</td><td>Не более 0,2 Не более 0,3</td><td>0,008 0,015</td><td>0,010 0,020</td><td>19,0 - 20,0 21,5 - 23,5</td><td>Основа Не более 0,6</td><td>- 0,15 - 0,40</td><td>3,5 - 4,0 4,6 - 5,3</td><td>Не более 0,5 Остальное</td><td>Медь 0,9 - 1,2 Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1</td></tr>
<tr><td>Х27Ю5Т</td><td>0,05</td><td>Не более 0,6</td><td>0,3</td><td>0,015</td><td>0,020</td><td>26,0 - 28,0</td><td>Не более 0,6</td><td>0,15 - 0,40</td><td>5,0 - 5,8</td><td>Остальное</td><td>Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 Барий расчетный не более 0,5</td></tr>
<tr><td>ХН70Ю-Н ХН20ЮС</td><td>0,10 0,08</td><td>Не более 0,8 2,0 - 2,7</td><td>Не более 0,3 0,3 - 0,8</td><td>0,020 0,020</td><td>0,020 0,030</td><td>26,0 - 28,9 19,0 - 21,0</td><td>Остальное 19,5 - 21,5</td><td>- Не более 0,20</td><td>3,0 - 3,8 1,0 - 1,5</td><td>Не более 1,5 Остальное</td><td>Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 Цирконий расчетный 0,2 Церий расчетный 0,1 Кальций расчетный 0,1</td></tr>
<tr><td>Х20Н73ЮМ-ВИ</td><td>0,05</td><td>Не более 0,2</td><td>Не более 0,3</td><td>0,010</td><td>0,010</td><td>19,0 - 21,0</td><td>Остальное</td><td>Не более 0,05</td><td>3,1 - 3,6</td><td>1,5 - 2,0</td><td>Молибден 1,3 - 1,8 Церий расчетный 0,1</td></tr>
<tr><td>Х15Н60-Н</td><td>0,06</td><td>1,0 - 1,5</td><td>Не более 0,6</td><td>0,015</td><td>0,020</td><td>15,0 - 18,0</td><td>55,0 - 61,0</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,20</td><td>Остальное</td><td>Цирконий 0,2 - 0,5</td></tr>
<tr><td>Х15Н60-Н-ВИ</td><td>0,06</td><td>1,0 - 1,5</td><td>Не более 0,6</td><td>0,015</td><td>0,020</td><td>15,0 - 18,0</td><td>55,0 - 61,0</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,20</td><td>Остальное</td><td>Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,1</td></tr>
<tr><td>Х15Н60 Х20Н80-Н-ВИ</td><td>0,15 0,05</td><td>0,8 - 1,5 1,0 - 1,5</td><td>Не более 1,5 Не более 0,6</td><td>0,020 0,015</td><td>0,030 0,020</td><td>15,0 - 18,0 20,0 - 23,0</td><td>55,0 - 61,0 Остальное</td><td>Не более 0,30 Не более 0,20</td><td>Не более 0,20 Не более 0,20</td><td>Остальное Не более 1,0</td><td>- Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,12</td></tr>
<tr><td>Х20Н80-Н</td><td>0,06</td><td>1,0 - 1,5</td><td>Не более 0,6</td><td>0,015</td><td>0,020</td><td>20,0 - 23,0</td><td>Остальное</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 1,0</td><td>Цирконий 0,2 - 0,5</td></tr>
<tr><td>Х20Н80</td><td>0,10</td><td>0,9 - 1,5</td><td>Не более 0,7</td><td>0,020</td><td>0,030</td><td>20,0 - 23,0</td><td>Остальное</td><td>Не более 0,30</td><td>Не более 0,20</td><td>Не более 1,5</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Х20Н80-ВИ Н50К10</td><td>0,05 0,03</td><td>0,4 - 1,0 Не более 0,15</td><td>Не более 0,3 Не более 0,3</td><td>0,010 0,015</td><td>0,010 0,015</td><td>20,0 - 23,0 -</td><td>Остальное 50,0 - 52,0</td><td>Не более 0,05 -</td><td>Не более 0,15 -</td><td>Не более 1,5 Остальное</td><td>- Кобальт 10,0 - 11,0</td></tr>
<tr><td>Х23Ю5Т</td><td>0,05</td><td>Не более 0,5</td><td>Не более 0,3</td><td>0,015</td><td>0,030</td><td>22,0 - 24,0</td><td>Не более 0,6</td><td>0,2 - 0,5</td><td>5,0 - 5,8</td><td>Остальное</td><td>Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1</td></tr>
</table>


<a id="p100181"></a>     Примечания. 1.  Сплавы   марок  Х15Н60-Н  и  Х20Н80-Н  должны
выплавляться   в   индукционных   печах.    Допускается   выплавка
в  плазменных   печах   с  керамическим   тиглем  по  согласованию
изготовителя с потребителем до 01.01.1992.
     2. <a id="p100182"></a>Для  сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных
элементов,  а также бария, кальция, магния не является браковочным
признаком.  Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными
элементами и цирконием не допускается.
     3.  <a id="p100183"></a>При   выплавке  сплавов  Х15Ю5,  Х23Ю5,  Х23Ю5Т,  Х27Ю5Т,
предназначенных  для изготовления нагревательных элементов, должны
быть   использованы   свежие   шихтовые   материалы.   Допускается
использовать отходы собственных марок.
     4. <a id="p100184"></a>В сплавах  марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая
доля циркония не более 0,1%.
     5. <a id="p100185"></a>В  сплаве  марки  ХН20ЮС  допускается  массовая доля азота
не более 0,15%.
<a id="p100186"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100187"></a>Таблица 7

<a id="p100188"></a>VII. Составляющие термобиметаллов


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Марки сплавов</td><td colspan="10">Химический состав, %</td></tr>
<tr><td rowspan="2">углерод, не более</td><td rowspan="2">кремний</td><td rowspan="2">марганец</td><td>сера</td><td>фосфор</td><td rowspan="2">хром</td><td rowspan="2">никель</td><td rowspan="2">медь</td><td rowspan="2">железо</td><td rowspan="2">остальные элементы</td></tr>
<tr><td colspan="2">не более</td></tr>
<tr><td>19НХ</td><td>0,08</td><td>0,2 - 0,4</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>10,0 - 12,0</td><td>18,0 - 20,0</td><td>-</td><td>Остальное</td><td>-</td></tr>
<tr><td>20НГ</td><td>0,05</td><td>0,15 - 0,30</td><td>5,5 - 6,5</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>19,0 - 21,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>24НХ</td><td>0,25 - 0,35</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>2,0 - 3,0</td><td>23,0 - 25,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>36Н</td><td>0,05</td><td>0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>Не более 0,15</td><td>35,0 - 37,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>42Н</td><td>0,03</td><td>0,30</td><td>Не более 0,4</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>41,5 - 43,0</td><td>Не более 0,1</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>45НХ</td><td>0,05</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,4 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>5,0 - 6,5</td><td>44,0 - 46,0</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>46Н</td><td>0,05</td><td>Не более 03</td><td>Не более 0,4</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>45,5 - 46,5</td><td>-</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50Н</td><td>0,03</td><td>0,15 - 0,30</td><td>0,3 - 0,6</td><td>0,02</td><td>0,02</td><td>-</td><td>49,0 - 50,5</td><td>Не более 0,2</td><td>"</td><td>-</td></tr>
<tr><td>75ГНД</td><td>0,05</td><td>Не более 0,5</td><td>Основа</td><td>0,02</td><td>0,03</td><td>-</td><td>14,0 - 16,0</td><td>9,5 - 11,0</td><td>Не более 0,8</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100201"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

<a id="p100202"></a>2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
<a id="p100203"></a>Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
<a id="p100204"></a>2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1 - 7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
<a id="p100205"></a>2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
<a id="p100206"></a>Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
<a id="p100207"></a>Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - бериллий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
<a id="p100208"></a>Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
<a id="p100209"></a>Буква "Е" в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
<a id="p100210"></a>Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
<a id="p100211"></a>При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1 - 7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
<a id="p100212"></a>2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
<a id="p100213"></a>2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в Приложении.
<a id="p100214"></a>2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.
<a id="p100215"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 5).






## <a id="p100216"></a>Приложение

Рекомендуемое

<a id="p100217"></a>Таблица 1 <*>

<a id="p100218"></a>

---

<a id="p100219"></a><*> Таблица 2 исключена.

<div align="center">

<a id="p100220"></a>Примерное назначение сплавов

</div>

и основные технические характеристики


| Марки сплавов | Основные технические характеристики | Примерное назначение |
| --- | --- | --- |

<a id="p100222"></a>          I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью
                        (магнитно-мягкие)


| 45Н, 50Н | Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т | Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работа ющих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием |
| --- | --- | --- |
| 50НХС | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т | Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок |
| 40Н | Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения | Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей |
| 50НП | Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса | Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
| 34НКМП, | Сплавы 34НКМ, 35НКХС, | Для сердечников |
| 35НКХСП, | 40НКМ и 68НМ с магнитной | магнитных усилителей, |
| 40НКМП, | текстурой и прямоугольной | коммутирующих дросселей, |
| 68НМП | петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2 - 1,5 Т | выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
| 76НХД, 79НМ, | Сплавы с высокой | Для сердечников мало- |
| 30НХС, | магнитной проницаемостью | габаритных трансформато- |
| 77НМД | в слабых полях при индукции насыщения 0,65 - 0,75 Т | ров, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05 - 0,02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок |
| 68НМ, 79Н3М | Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой | Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов |
| 47НК, | Сплавы с низкой остаточ- | Для сердечников катушек |
| 64Н, 40НКМ | ной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой | постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов |
| 16Х | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред | Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления |
| 36КНМ | Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде | Для магнитопроводов, работающих в морской воде |
| 83НФ | Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях | Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов |
| 27КХ | Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами | Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок |
| 49К2Ф | Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри | Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран |
| 49КФ | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов |
| 49К2ФА | Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией | Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин |
| 79НМП, | Сплавы с высокой прямо- | Для малогабаритных |
| 77НМДП | угольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания | ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем |
| 81НМА | Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки сигма в может быть от 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 (130 кгс/мм2) | Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности |


<a id="p100240"></a>     Примечание.   Сплавы  марок  76НХД,  77НМД   и   79НМ   после
термической   обработки   с   замедленным  охлаждением  от  600 °С
характеризуются     незначительным     изменением     свойств    в
климатическом интервале температур.

<a id="p100241"></a>                   II. Сплавы магнитно-твердые


```text
52К10Ф,     │  Сплавы с магнитной       │  Для малогабаритных
52К11Ф,     │энергией                   │постоянных магнитов.
52К12Ф,     │              3            │Сплавы марок 52К10Ф
52К13Ф      │(16 - 24) х 10  ТА/м.      │и 52К11Ф, кроме того,
            │  В зависимости от содер-  │для активной части
            │жания ванадия и температуры│гистерезисных
            │отпуска может быть получено│двигателей
            │необходимое соотношение    │
            │коэрцитивной силы и        │
            │остаточной индукции        │
            │в пределах                 │
            │               3           │
            │(4,8 - 32) х 10  А/м       │
            │и 1,2 - 0,65 Т. Сплавы     │
            │приобретают магнитные      │
            │свойства после холодной    │
            │деформации 70 - 90% и      │
            │последующего отпуска.      │
            │  Сплавы анизотропны.      │
            │Проволока из сплава марки  │
            │52К13Ф после специальной   │
            │термомеханической обработки│
            │обладает коэрцитивной силой│
            │              3            │
            │(32 - 40) х 10  А/м при    │
            │индукции 0,80 - 1,0 Т      │
35КХ4Ф,     │  Сплавы с заданными пара- │  Для активной части
35КХ6Ф,     │метрами частной (в поле    │гистерезисных
35КХ8Ф      │максимальной проницаемости)│двигателей
            │петли гистерезиса.         │
            │Приобретают магнитные      │
            │свойства после холодной    │
            │деформации и отпуска.      │
            │Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф│
            │и 35КХ8Ф анизотропны, но   │
            │могут изготовляться с пони-│
            │женной анизотропией        │
ЕХ3, ЕВ6,   │  Легированные магнитотвер-│  Для постоянных
ЕХ5К5,      │дые стали с коэрцитивной   │магнитов
ЕХ9К15М2    │силой от 5 до 12 кА/м и    │неответственного
            │остаточной индукцией       │назначения
            │от 0,8 до 1,0 Т            │
```


<a id="p100245"></a>       III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом
                   линейного расширения (ТКЛР)


| 36Н, | Сплав с минимальным ТКЛР | Для деталей приборов, |
| --- | --- | --- |
| 36Н-ВИ | -6 -1 1,5 х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С | требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 32НКД | Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР -6 -1 1,0 х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С | Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 29НК, | Сплав с ТКЛР | Для вакуумплотных |
| 29НК-ВИ, | -6 -1 | спаев элементов |
| 29НК-1, | (4,5 - 6,5) х 10 град в | радиоэлектронной |
| 29НК-ВИ-1 | интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ | аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1 |
| 30НКД, | Сплав с ТКЛР | Для вакуумплотных |
| 30НКД-ВИ | -6 -1 (3,3 - 4,6) х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С | спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1 |
| 38НКД, | Сплав с ТКЛР | Для вакуумплотных |
| 38НКД-ВИ | -6 -1 (7,0 - 7,8) х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С | спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром |
| 47НХ | Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,0 - 9,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д. |
| 48НХ | Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,5 - 9,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С | Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д. |
| 47Н3Х | Сплав с ТКЛР -6 -1 (9,5 - 10,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 400 °С | Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д. |
| 33НК, | Сплав с ТКЛР | Для соединений |
| 33НК-ВИ | -6 -1 (6 - 9) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 470 °С | с керамикой, слюдой и стеклом С72-4 |
| 47НД, | Сплав с ТКЛР | Для спайки с мягким |
| 47НД-ВИ | -6 -1 (9,0 - 11,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 440 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,4 Т | стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов |
| 47НХР | Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,5 - 11,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 330 °С | Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д. |
| 42Н, | Сплав с ТКЛР | В электровакуумной |
| 42НА-ВИ, | -6 -1 | технике |
| 42Н-ВИ | (4,5 - 5,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 340 °С |  |
| 18ХТФ, | Сплав с ТКЛР | Для вакуумплотных |
| 18ХМТФ | -6 -1 (11 - 11,4) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С | соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов |
| 52Н, | Сплав с ТКЛР | Для соединения с |
| 52Н-ВИ | -6 -1 (11,0 - 11,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т | мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4 |
| 58Н-ВИ | Сплав с ТКЛР -6 -1 (11,5 +/- 0,3) х 10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 100 °С и высокой стабильностью размеров | Для штриховых мер длины |
| 35НКТ | Сплав дисперсионнотвердеющий с ТКЛР не более -6 -1 3,5 х 10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 °С и от плюс 20 до минус 60 °С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм2 | Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках |
| 32НК-ВИ | Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР -6 -1 не более 1,5 х 10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 60 °С | Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР |
| 39Н | Сплав с ТКЛР -6 -1 4 х 10 град в интервале температур от плюс 20 до минус 258 °С | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
| 36НХ | Сплав с ТКЛР -6 -1 (1,0 - 2,0) х 10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С | Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |


<a id="p100265"></a>           IV. Сплавы с заданными свойствами упругости


| 40КХНМ | Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450 - 2650 МН/м2 (250 - 270 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2), немагнитный коррозионно-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий | Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии |
| --- | --- | --- |
| 40КНХМВТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960 - 2160 МН/м2 (200 - 220 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2) | Для заводных пружин наручных часов |
| 36НХТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180 - 1570 МН/м2 (120 - 160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 186500 - 196000 МН/м2 (19000 - 20000 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С |
| 36НХТЮ5М | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375 - 1765 МН/м2 (140 - 180 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 - 206000 МН/м2 (20000 - 21000 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С |
| 36НХТЮ8М | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375 - 1960 МН/м2 (140 - 200 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 - 216000 МН/м2 (20000 - 22000 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С |
| 68НХВКТЮ | Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионнотвердеющий с временным сопротивлением 1375 - 1570 МН/м2 (140 - 160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 - 216000 МН/м2 (20000 - 22000 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С |
| 17ХНГТ | Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470 - 1720 МН/м2 (150 - 175 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С |
| 97НЛ | Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570 - 1865 МН/м2 (160 - 190 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 - 206000 МН/м2 (20000 - 21000 кгс/мм2) и с низким удельным электросопротивлением 0,35 Ом х мм2/м | Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С |
| 42НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С -6 (20 х 10 1/°С) с временным сопротивлением 1180 - 1570 МН/м2 (120 - 160 кгс/мм2) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С |
| 42НХТЮА | Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С х сут, с временным сопротивлением 1080 - 1375 МН/м2 (110 - 140 кгс/мм2) | Для волосковых спиралей часовых механизмов |
| 44НХТЮ | Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180 - 200 °С -6 (15 х 10 1/°С) | Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С |


<a id="p100277"></a>                    V. Сверхпроводящие сплавы


```text
35БТ        │  Критическая плотность тока│  Для сверхпроводящих
            │в поперечном магнитном поле │экранов магнитного
            │        6                   │поля, для токопроводов
            │3,2 х 10  А/м при 4,2 К     │сверхпроводящих
            │                 4          │магнитных систем
            │j  = (3 - 6) х 10  А/см2.   │
            │ к                          │
            │Хорошо деформируется, можно │
            │изготовлять из него тонкую  │
            │проволоку, ленту, сверхпро- │
            │водящие композиционные      │
            │материалы с большим         │
            │количеством жил (до 361)    │
БТЦ-ВД      │  Критический ток на единицу│  Для сверхпроводнико-
            │ширины холоднокатаной ленты │вых топологических
            │толщиной 20 мкм и шириной   │генераторов
            │90 - 100 мм не ниже         │коммутаторов в системах
            │                4           │ввода и вывода энергии
            │(8,5 - 9,0) х 10  А/м,      │сверхпроводящих
            │температура сверхпроводящего│магнитов; криогенных
            │перехода 8,5 - 9,0 К,       │конструкций
            │временное сопротивление     │
            │разрыву 100 - 110 Н/мм2     │
70ТМ-ВД     │  Сплав обладает узким      │  Для датчиков темпера-
            │сверхпроводящим переходом   │туры, уровнемеров
            │при 4,5 К, ширина не более  │жидкого гелия
            │0,2 К, верхним критическим  │
            │полем, (0,2 +/- 0,02) Т вы- │
            │соким удельным электросопро-│
            │тивлением 1,0 мкОм х м,     │
            │слабоменяющимся с температу-│
            │рой (относительное изменение│
            │его в диапазоне от -16 до   │
            │+24 К не превышает 30%).    │
            │Изготавливается в виде      │
            │проволоки диаметром         │
            │0,25 - 0,35 мм в медной     │
            │оболочке                    │
```


<a id="p100281"></a>        VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением


| Х15Ю5, | Сплавы жаростойкие | Для резистивных |
| --- | --- | --- |
| Х23Ю5 | в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4 | элементов, а также для электронагревательных устройств |
| Х23Ю5Т, | Сплавы жаростойкие в | Для нагревательных |
| Х27Ю5Т | атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок | элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия |
| Х15Н60-Н-ВИ, | Сплавы жаростойкие в | Для нагревательных |
| Х15Н60-Н, | атмосфере окислительной, | элементов с предельной |
| Х20Н80-Н-ВИ, | в азоте, аммиаке, | рабочей температурой |
| Х20Н80-Н | неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы | 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности |
| ХН70Ю-Н | Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотноводородных смесях, вакууме; более жаропрочен чем железохромалюминиевые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей |
| ХН20ЮС | Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен чем железохромистые сплавы | Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств |


<a id="p100287"></a>          Сплавы с заданным температурным коэффициентом
                  электрического сопротивления


| Н50К10 | Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до -3 5,5 х 10 1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С | Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С |
| --- | --- | --- |
| Х20Н80-ВИ, | Сплавы после специальной | Для изготовления |
| Х20Н80, | термической обработки имеют | ответственных деталей |
| Х15Н60 | температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С -4 -1 около 0,9 х 10 °С и -4 -1 1,5 х 10 °С соответственно | внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов |
| Х20Н73ЮМ-ВИ, | Сплав с низким | Для прецизионных |
| Н80ХЮД-ВИ | температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением | резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов |


<a id="p100291"></a>(Измененная редакция, Изм. N 5).

<a id="p100292"></a>Таблица 3


| Марка термобиметалла <*> | Марки составляющих термобиметалла <**> | Основные характеристики | Примерное назначение |
| --- | --- | --- | --- |

<a id="p100294"></a>                      VII. Термобиметаллы


| ТБ200/113 | 75ГНД | Термобиметалл с высоким | Для термочувстви- |
| --- | --- | --- | --- |
| (ТБ2013) | ----- 36Н | коэффициентом чувствительности -6 -1 (30 - 36) х 10 град , с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08 - 1,18) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.) |
| ТБ160/122 | 75ГНД | Термобиметалл с высоким | Для термочувстви- |
| (ТБ1613) | ----- 45НХ | коэффициентом чувствительности -6 -1 (23 - 28) х 10 град , с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,18 - 1,27) Ом х мм2/м | тельных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
| ТБ148/79 | 20НГ | Термобиметалл с | Для термочувстви- |
| (ТБ1523) | ---- 36Н | повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (21 - 25) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77 - 0,82) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (компенсаторов, реле защиты и т.д.) |
| ТБ138/80 | 24НХ | Термобиметалл с | Для термочувстви- |
| (ТБ1423) | ---- 36Н | повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (20 - 24) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77 - 0,84) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) |
| ТБ129/79 | 19НХ | Термобиметалл с | Для термочувстви- |
| (ТБ1323) | ---- 36Н | повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (18,5 - 22,5) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76 - 0,83) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) |
| ТБ107/71 | 24НХ | Термобиметалл со средним | То же |
| (ТБ1132) ТБ103/70 | ---- 42Н 19НХ | коэффициентом чувствительности -6 -1 (16 - 19) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,68 - 0,74) Ом х мм2/м Термобиметалл со средним | Для термочувстви- |
| ((ТБ1032) | ---- 42Н | коэффициентом чувствительности -6 -1 (15,5 - 18,5) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67 - 0,73) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
| ТБ73/57 | 24НХ | Термобиметалл с | Для термочувстви- |
| (ТБ0831) | ---- 50Н | пониженным коэффициентом чувствительности -6 -1 (10 - 13) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55 - 0,60) Ом х мм2/м | тельных элементов с малой величиной изгиба |
| ТБ103/70 | 19НХ | Термобиметалл со средним | Для термочувстви- |
| (ТБ1032) | ---- 42Н | коэффициентом чувствительности -6 -1 (15,5 - 18,5) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67 - 0,73) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
| ТБ73/57 | 24НХ | Термобиметалл с | Для термочувстви- |
| (ТБ0831) | ---- 50Н | пониженным коэффициентом чувствительности -6 -1 (10 - 13) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55 - 0,60) Ом х мм2/м | тельных элементов с малой величиной изгиба |
| ТБ95/62 | 20НГ | Термобиметалл со средним | Для термочувстви- |
| (ТБ1031, ТБ68) | ---- 46Н | коэффициентом чувствительности -6 -1 (15 - 18) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,60 - 0,66) Ом х мм2/м | тельных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.) |



<a id="p100306"></a>

---

<a id="p100307"></a><*> Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86.
<a id="p100308"></a><**> В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.

<div align="center">

<a id="p100309"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

</div>




<a id="p100310"></a>

---