---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5441"
---

## Без названия

# Документ 6707

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 17675-80"]:::rst
  n1["ГОСТ 17675-87"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

Постановлением Госстандарта СССР
от 18 августа 1987 г. N 3320

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Flexible electrical insulating tubes.

<div align="right">

General specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 17675-87**

<a id="p100007"></a>Группа Е36

<a id="p100008"></a>**ОКП 34 9141; 34 9142; 34 9143;**

</div>

34 9144; 34 9145; 22 4721;

<div align="center">

22 4731; 22 9295

</div>


<a id="p100009"></a>Срок действия
с 1 января 1990 года
до 1 января 1995 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством электротехнической промышленности.
<a id="p100012"></a>Исполнители: В.Г. Мажуга, В.И. Шпак, О.П. Борщ.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.1987 N 3320.
3. <a id="p100014"></a>Срок первой проверки - 1994 г. Периодичность проверки 5 лет.
4. <a id="p100015"></a>В стандарт введены международные стандарты МЭК 684-1-80 и МЭК 684-2-84.
5. <a id="p100016"></a>Взамен ГОСТ 17675-80.
6. <a id="p100017"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| --- | --- |
| ГОСТ 270-75 | 4.10 |
| ГОСТ 618-73 | 4.9 |
| ГОСТ 2226-75 | 2.4.3 |
| ГОСТ 2228-81 | 2.4.3 |
| ГОСТ 2991-85 | 2.4.1 |
| ГОСТ 3560-73 | 2.4.1 |
| ГОСТ 5959-80 | 2.4.1 |
| ГОСТ 6433.1-71 | 4.1 |
| ГОСТ 6433.2-71 | 4.9 |
| ГОСТ 6433.3-71 | 4.8 |
| ГОСТ 6507-78 | 4.6 |
| ГОСТ 7019-80 | 4.8.7 |
| ГОСТ 8273-83 | 2.3.1 |
| ГОСТ 8828-75 | 2.4.1 |
| ГОСТ 9557-73 | 2.4.2 |
| ГОСТ 9569-79 | 2.4.1 |
| ГОСТ 10315-75 | 4.8.5 |
| ГОСТ 10354-82 | 2.4.1 |
| ГОСТ 11262-80 | 4.10 |
| ГОСТ 11358-74 | 4.6 |
| ГОСТ 11951-82 | 4.6 |
| ГОСТ 12026-76 | 4.8.4, 4.8.5 |
| ГОСТ 13841-79 | 2.4.3 |
| ГОСТ 14192-77 | 2.3.3 |
| ГОСТ 15102-75 | 2.4.3 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.1.1 |
| ГОСТ 16266-70 | 2.3.1 |
| ГОСТ 17308-85 | 2.3.1 |
| ГОСТ 19848-76 | 2.4.3 |
| ГОСТ 20435-75 | 2.4.3 |
| ГОСТ 21140-75 | 2.4.1 |
| ГОСТ 21650-76 | 2.4.2 |
| ГОСТ 21929-76 | 2.4.1 |
| ГОСТ 23216-78 | 5.1.1 |


<a id="p100053"></a>Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные трубки (далее - трубки), с внутренним диаметром от 0,3 до 73,0 мм, предназначенные для изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В частотой до 500 Гц, и устанавливает единые требования к трубкам.
<a id="p100054"></a>Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.


### 1. <a id="p100055"></a>ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



#### <a id="p100056"></a>1.1 Типы трубок должны соответствовать указанным в табл. 1.


<a id="p100057"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="30%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td>Тип трубки</td><td>Конструктивное исполнение</td><td>Армирующий материал</td><td>Покровный, экструдируемый состав</td><td>Диапазон рабочих температур, °C</td></tr>
<tr><td>110</td><td rowspan="6">Армированная</td><td>Хлопчатобумажный шнур-чулок</td><td rowspan="2">Масляный, полиэфирный лак</td><td>От минус 50 до 105</td></tr>
<tr><td>120</td><td>Капроновый шнур-чулок</td><td>От минус 60 до 105</td></tr>
<tr><td>131</td><td>Стеклошнурчулок, лавсановый шнур-чулок</td><td>Полиэфирноэпоксидный, полиэфирный лак</td><td>От минус 60 до 130</td></tr>
<tr><td>132</td><td rowspan="3">Стеклошнурчулок</td><td>Полиуретановый лак</td><td>От минус 60 до 155</td></tr>
<tr><td>133</td><td>Кремнийорганическая резиновая смесь</td><td>От минус 60 до 180</td></tr>
<tr><td>134</td><td>Кремнийорганический лак</td><td>От минус 50 до 180</td></tr>
<tr><td>203</td><td>Эластомерная</td><td>-</td><td>Кремнийорганическая резиновая смесь</td><td>От минус 60 до 200</td></tr>
<tr><td>305</td><td rowspan="4">Пластмассовая</td><td rowspan="4">-</td><td>Поливинилхлоридный пластикат</td><td>От минус 60 до 105</td></tr>
<tr><td>306</td><td>Полиэтилентерефталат</td><td>До 120</td></tr>
<tr><td>307</td><td>Композиция полиэтилена</td><td>От минус 60 до 130</td></tr>
<tr><td>308</td><td>Фторопласт 4Д, 4ДМ</td><td>От минус 196 до 250</td></tr>
<tr><td>403</td><td rowspan="2">Термоусаживаемая</td><td rowspan="2">-</td><td>Кремнийорганическая резиновая смесь</td><td>От минус 60 до 155</td></tr>
<tr><td>407</td><td>Композиция полиэтилена</td><td>От минус 60 до 130</td></tr>
</table>


<a id="p100072"></a>*Примечания.* 1. Цифры в обозначении типов означают:
<a id="p100073"></a>первая - конструктивное исполнение;
<a id="p100074"></a>вторая - вид армирующего материала;
<a id="p100075"></a>третья - вид покровного, экструдируемого состава.
2. <a id="p100076"></a>Диапазон рабочих температур на трубки конкретных марок устанавливается в стандартах или технических условиях.

<a id="p100077"></a>Соответствие типов трубок по настоящему стандарту, маркам по действующим стандартам и техническим условиям, а также коды ОКП приведены в Приложении 1.
<a id="p100078"></a>1.2. Масса или длина трубки в пачках или бухтах устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100079"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок следующих предпочтительных длин (в метрах): 1, 10, 25, 50, 100, 200, 400.
<a id="p100080"></a>1.3. Номинальный внутренний диаметр, толщина стенки (далее - размеры трубок) и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, приведенными в табл. 2 - 5.

<a id="p100081"></a>Таблица 2

<a id="p100082"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="5%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Номинальный внутренний диаметр</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td></tr>
<tr><td colspan="15">тип трубки</td></tr>
<tr><td colspan="3">110</td><td colspan="3">120</td><td colspan="3">131, 134</td><td colspan="3">132</td><td colspan="3">133</td></tr>
<tr><td>0,50</td><td>+/- 0,10</td><td>0,50</td><td>+/- 0,10</td><td>+/- 0,20</td><td>0,30</td><td>+/- 0,10</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>0,70</td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td></td><td rowspan="2"></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1,00</td><td>+/- 0,20</td><td>0,60</td><td>+/- 0,15</td><td>0,40</td><td>+/- 0,20</td><td>0,40</td><td>+/- 0,15</td><td>+/- 0,50</td><td>0,65</td><td>+/- 0,10</td></tr>
<tr><td>1,50</td><td rowspan="5"></td><td></td><td></td><td rowspan="3"></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="5"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="5"></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td rowspan="7"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>2,00 2,50</td><td rowspan="5">0,70</td><td rowspan="6">+/- 0,20</td><td rowspan="2">0,50</td><td>+/- 0,40</td><td rowspan="3">0,40</td><td rowspan="4">+/- 0,15</td><td></td></tr>
<tr><td>3,00 3,50</td><td>+/- 0,15</td><td>+/- 0,30</td><td rowspan="2">0,75</td><td></td></tr>
<tr><td>4,00</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">0,50</td><td rowspan="4">+/- 0,50</td><td></td></tr>
<tr><td>4,50</td><td rowspan="3">0,50</td><td rowspan="3">0,80</td><td></td></tr>
<tr><td>5,00</td><td rowspan="2">+0,50 -0,40</td><td>+0,40 -0,20</td><td rowspan="2">+/- 0,20</td><td rowspan="2">+/- 0,20</td><td></td></tr>
<tr><td>6,00</td><td>0,90</td><td>+0,50</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2">7,00</td><td rowspan="4"></td><td rowspan="4"></td><td rowspan="4"></td><td rowspan="4">- - -</td><td rowspan="4">- - -</td><td rowspan="4">- - -</td><td rowspan="4">-0,40</td><td></td><td rowspan="4"></td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3">0,60</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td></td></tr>
<tr><td>8,00</td><td>0,90</td><td></td></tr>
<tr><td>9,00</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>10,00</td><td></td><td></td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100103"></a>Таблица 3

<a id="p100104"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Номинальный внутренний диаметр</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td></tr>
<tr><td colspan="6">тип трубки 203</td></tr>
<tr><td colspan="3">исполнение I</td><td colspan="3">исполнение II</td></tr>
<tr><td>1,0</td><td>+0,15</td><td>0,40</td><td>+0,10</td><td>+/- 0,40</td><td>0,90</td><td>+/- 0,10</td></tr>
<tr><td>1,5</td><td>-0,10</td><td></td><td>-0,05</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2,0</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>2,5</td><td>+0,70</td><td></td></tr>
<tr><td>3,0</td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="3">-0,50</td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>3,5 4,0 4,5</td><td rowspan="2">+/- 0,15</td><td rowspan="2">0,50</td><td rowspan="2">+/- 0,10</td><td></td></tr>
<tr><td>5,0</td><td rowspan="2">1,30</td><td>+/- 0,20</td></tr>
<tr><td>6,0</td><td>+/- 0,25</td><td>0,70</td><td>+0,15</td><td>+0,80</td><td></td></tr>
<tr><td>7,0</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2">-0,10</td><td rowspan="2">-0,70</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>8,0 9,0 10,0</td><td>1,60</td><td>+/- 0,30</td></tr>
<tr><td>11,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+1,00</td><td></td><td>+/- 0,40</td></tr>
<tr><td>12,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-0,80</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>13,0</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td></td><td rowspan="2">2,00</td><td></td></tr>
<tr><td>14,0</td><td rowspan="2">+/- 1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>15,0</td><td>2,40</td><td></td></tr>
<tr><td>16,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>17,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>18,0</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td></td><td rowspan="3"></td><td></td></tr>
<tr><td>20,0</td><td>+/- 1,20</td><td></td></tr>
<tr><td>22,0</td><td>+/- 1,40</td><td></td></tr>
<tr><td>24,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>26,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>28,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>30,0</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>32,0</td><td>+/- 1,80</td><td>2,50</td><td>+/- 0,80</td></tr>
<tr><td>34,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>36,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>38,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>40,0</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td></td><td rowspan="3"></td><td></td></tr>
<tr><td>58,0</td><td>+/- 2,00</td><td>-</td></tr>
<tr><td>73,0</td><td>+/- 2,50</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100143"></a>Таблица 4

<a id="p100144"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4">Номинальный внутренний диаметр</td><td colspan="3">Исполнение I</td><td colspan="2">Исполнение II</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td rowspan="2">Номин. толщина стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td rowspan="2">Номин. толщина стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td rowspan="2">Номин. толщина стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. толщины стенки, %</td></tr>
<tr><td>пред. откл. от номин. внутреннего диаметра</td><td>номин. толщина стенки</td><td>пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td>номин. толщина стенки</td><td>пред. откл. от номин. толщины стенки</td></tr>
<tr><td colspan="14">тип трубки</td></tr>
<tr><td colspan="5">305</td><td colspan="3">306</td><td colspan="3">307</td><td colspan="3">308</td></tr>
<tr><td>0,30</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td rowspan="5">- - - - -</td><td rowspan="5">- - - - -</td><td rowspan="13">- - - - - - - - - - - - -</td><td rowspan="13">- - - - - - - - - - - - -</td><td rowspan="13">- - - - - - - - - - - - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="2">+/- 0,10</td><td rowspan="3">0,20</td><td>+30,0</td></tr>
<tr><td>0,50</td><td rowspan="2">+/- 0,10</td><td rowspan="2">0,30</td><td rowspan="16">+/- 0,10</td><td>-10,0</td></tr>
<tr><td>0,80</td><td rowspan="6">+/- 0,15</td><td></td></tr>
<tr><td>1,00</td><td>+/- 0,20</td><td rowspan="6">0,40</td><td rowspan="14">+/- 0,10</td><td>0,80</td><td rowspan="14">+/- 0,10</td><td>0,20; 0,30</td><td></td></tr>
<tr><td>1,50</td><td rowspan="8">+/- 0,25</td><td>-</td><td rowspan="2">0,30</td><td></td></tr>
<tr><td>2,00</td><td>1,00</td><td>+/- 0,20</td><td rowspan="12">1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>2,50</td><td>-</td><td>-</td><td rowspan="2">0,40</td><td></td></tr>
<tr><td>3,00</td><td>1,00</td><td>+/- 0,20</td><td></td></tr>
<tr><td>3,50</td><td>-</td><td>-</td><td rowspan="9">+/- 0,30</td><td>0,60</td><td>+/- 15,0</td></tr>
<tr><td>4,00</td><td rowspan="7">0,60</td><td rowspan="3">1,20</td><td rowspan="3">+/- 0,20</td><td>0,60; 1,00</td><td>+15,0 -5,0</td></tr>
<tr><td>4,50</td><td>0,60</td><td></td></tr>
<tr><td>5,00</td><td>0,60; 1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>6,00</td><td>+/- 0,30</td><td rowspan="5">- - - - -</td><td rowspan="5">- - - - -</td><td>1,50</td><td></td></tr>
<tr><td>7,00</td><td rowspan="4">+/- 0,50</td><td rowspan="3">+/- 0,30</td><td rowspan="3">0,10</td><td rowspan="3">+/- 0,03</td><td>1,00</td><td></td></tr>
<tr><td>8,00</td><td>1,50; 2,00</td><td></td></tr>
<tr><td>9,00</td><td rowspan="2">1,50</td><td></td></tr>
<tr><td>10,00</td><td>0,70</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+30,0 -10,0</td></tr>
<tr><td>12,00</td><td>+/- 0,50</td><td>0,70</td><td>+/- 0,10</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 0,10</td><td>1,00</td><td>+/- 0,10</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>14,00</td><td></td><td></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td rowspan="4">- - - -</td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="4">- - -</td><td rowspan="4">- - -</td><td></td></tr>
<tr><td>16,00</td><td rowspan="2">+/- 0,80</td><td rowspan="2">0,90</td><td>+/- 0,20</td><td>1,50</td><td>+/- 0,20</td><td>-</td></tr>
<tr><td>18,00</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td>-</td></tr>
<tr><td>20,00</td><td>+/- 1,00</td><td>1,15</td><td>+/- 0,20</td><td>-</td></tr>
<tr><td>22,00</td><td></td><td></td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>25,00</td><td></td><td></td><td></td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td>-</td></tr>
<tr><td>30,00</td><td>+/- 1,30</td><td>1,40</td><td>+/- 0,25</td><td>-</td></tr>
<tr><td>35,00</td><td></td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td rowspan="3">- - -</td><td>-</td></tr>
<tr><td>40,00</td><td rowspan="2">+/- 2,00</td><td>1,75</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50,00</td><td>-</td><td>-</td><td>4,50</td><td>+/- 0,80</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100177"></a>Таблица 5

<a id="p100178"></a>                                                                мм

<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4">Номинальный внутренний диаметр до усадки/после усадки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра до усадки/ после усадки</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td><td rowspan="2">Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра до усадки/ после усадки</td><td>Номин. толщина стенки</td><td>Пред. откл. от номин. толщины стенки</td></tr>
<tr><td colspan="2">после усадки</td><td colspan="2">после усадки</td></tr>
<tr><td colspan="6">тип трубки</td></tr>
<tr><td colspan="3">403</td><td colspan="3">407</td></tr>
<tr><td>2,00/1,00</td><td rowspan="3">+/- 0,40</td><td rowspan="4">0,80</td><td rowspan="4">+/- 0,10</td><td>+/- 0,50</td><td>0,80</td><td>+/- 0,10</td></tr>
<tr><td>3,00/1,50</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4,00/2,00</td><td rowspan="5">+/- 0,50</td><td rowspan="6">1,00</td><td>+/- 0,10</td></tr>
<tr><td>6,00/3,00 8,00/4,00</td><td rowspan="2">+/- 0,50</td><td></td></tr>
<tr><td>10,00/5,00</td><td rowspan="2">1,20</td><td rowspan="2">+/- 0,20</td><td></td></tr>
<tr><td>12,00/6,00 14,00/7,00</td><td rowspan="3">+/- 0,70</td><td></td></tr>
<tr><td>16,00/8,00 18,00/9,00</td><td rowspan="2">1,60</td><td rowspan="2">+/- 0,30</td><td></td></tr>
<tr><td>20,00/10,00</td><td>+/- 1,00/ +/- 0,50</td><td></td></tr>
<tr><td>22,00/11,00</td><td rowspan="3">+/- 0,80</td><td rowspan="3">2,00</td><td rowspan="6">+/- 0,40</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>24,00/12,00</td><td>+/- 1,00/ +/-0,50</td><td>1,00</td><td>+/- 0,10</td></tr>
<tr><td>26,00/13,00</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td>-</td></tr>
<tr><td>30,00/15,00</td><td rowspan="3">+/- 1,00</td><td rowspan="4">2,40</td><td>-</td></tr>
<tr><td>32,00/16,00</td><td>+/- 1,00</td><td>1,50</td><td>+/- 0,20</td></tr>
<tr><td>34,00/17,00</td><td rowspan="2">- -</td><td rowspan="2">- -</td><td>-</td></tr>
<tr><td>45,00/22,50</td><td>+/- 2,50</td><td>+/- 0,50</td><td>-</td></tr>
<tr><td>50,00/25,00</td><td></td><td></td><td></td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>


<a id="p100202"></a>В зависимости от толщины стенки трубки изготовляют исполнения I и исполнения II. Трубки исполнения II имеют утолщенную стенку.
<a id="p100203"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок других размеров. При этом их размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100204"></a>1.4. Условное обозначение трубки должно содержать тип, марку, внутренний диаметр и обозначение стандарта или технических условий на трубки конкретных марок.
<a id="p100205"></a>При необходимости дополнительно указывают: цвет, сорт, исполнение трубки или другие данные, характеризующие трубку.
<a id="p100206"></a>*Пример* условного обозначения трубки типа 110, марки ТЛВ, внутренним диаметром 4,0 мм:
<a id="p100207"></a>Трубка 110, ТЛВ 4 ГОСТ 9614-75.


### 2. <a id="p100208"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100209"></a>2.1 Характеристики

<a id="p100210"></a>2.1.1. Трубки должны изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке и соответствовать требованиям основных потребительских (эксплуатационных) характеристик, установленных настоящим стандартом.
<a id="p100211"></a>Дополнительные требования к трубкам, при необходимости, должны быть приведены в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100212"></a>2.1.2. Наружная поверхность трубок должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор, пузырей и отслоений, видимых невооруженным глазом.
<a id="p100213"></a>На наружной поверхности трубок допускается наличие текстуры, обусловленной технологией изготовления.
<a id="p100214"></a>Внутренняя поверхность трубок не должна иметь выступов, препятствующих продеванию провода.
<a id="p100215"></a>Наружная и внутренняя поверхности трубок при хранении и транспортировании не должны слипаться.
<a id="p100216"></a>На наружных поверхностях трубок допускается наличие жировых пятен, легко удаляемых тампоном, смоченным в уайт-спирите.
<a id="p100217"></a>Дополнительные требования к внешнему виду трубок, при необходимости, указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100218"></a>2.1.3. Цвет трубок должен соответствовать окраске материалов, из которых они изготовлены.
<a id="p100219"></a>Допускаются другие цвета трубок за счет применения окрашенных шнуров-чулок и различных пигментов.
<a id="p100220"></a>2.1.4. Электрические и физико-механические показатели трубок должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6 - 9.

<a id="p100221"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="6">Тип трубки</td></tr>
<tr><td>110</td><td>120</td><td>131</td><td>132</td><td>133</td><td>134</td></tr>
<tr><td>1. Пробивное напряжение</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(электрическая прочность) переменного тока частоты</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>50 Гц, кВ</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(кВ/мм), не менее</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.1. В исходном состоянии</td><td>5,00</td><td>1,70</td><td>6,00 (1,20 &lt;*&gt;)</td><td>6,00</td><td>5,00</td><td>6,00</td></tr>
<tr><td>1.2. После перегибов на угол пи/2, рад</td><td>3,00</td><td>0,66</td><td>3,00</td><td>3,00</td><td>-</td><td>3,00</td></tr>
<tr><td>1.3. После воздействия повышенных температур</td><td>5,00</td><td>-</td><td>5,00 (0,50 &lt;*&gt;)</td><td>4,00</td><td>5,00</td><td>4,00</td></tr>
<tr><td>1.4. После воздействия пониженных температур</td><td>1,00</td><td>-</td><td>1,20</td><td>1,20</td><td>5,00</td><td>1,20</td></tr>
<tr><td>1.5. После воздействия жидких агрессивных сред:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.5.1. бензина</td><td>4,00</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.5.2. смеси ксилола с уайтспиритом</td><td>-</td><td>-</td><td>3,60</td><td>3,60</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.5.3. воды</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>3,50</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.5.4. трансформаторного масла</td><td>5,00</td><td>-</td><td>5,00</td><td>4,00</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.6. После пребывания в условиях влажности</td><td>2,00</td><td>-</td><td>2,00</td><td>2,00</td><td>3,50</td><td>2,00</td></tr>
<tr><td>1.7. Под воздействием продавливающей нагрузки</td><td>8,00</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>4,00</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.8. После истирания</td><td>3,00</td><td>-</td><td>3,00</td><td>3,00</td><td>4,50</td><td>3,00</td></tr>
<tr><td>2. Эластичность</td><td colspan="5">Не должно быть трещин и отслоений лакового слоя</td><td>Не должно быть трещин и отслоений лакового слоя</td></tr>
<tr><td>3. Сопротивление изоляции</td><td>1500,00</td><td>5000,00</td><td>9 (1,00 x 10 )</td><td>9 (1,0 x 10 )</td><td>12 (1,0 x 10 )</td><td>9 (1,0 x 10 )</td></tr>
<tr><td>(удельное объемное электрическое сопротивление), МОм</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(Ом x м), не менее</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100239"></a>

---

<a id="p100240"></a><*> Для трубок марки ТСП.

<a id="p100241"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="36%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="2">Тип трубки</td></tr>
<tr><td colspan="2">203</td></tr>
<tr><td>исполнение I</td><td>исполнение II</td></tr>
<tr><td>1. Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, кВ, не менее</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.1. В исходном состоянии</td><td>4,0</td><td>6,0</td></tr>
<tr><td>1.2. После воздействия повышенных температур</td><td>3,0</td><td>4,0</td></tr>
<tr><td>1.3. После воздействия пониженных температур</td><td>3,0</td><td>4,5</td></tr>
<tr><td>1.4. После воздействия жидких агрессивных сред:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.4.1. воды</td><td>3,0</td><td>4,0</td></tr>
<tr><td>1.4.2. ксилола</td><td>1,0</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>1.5. Под воздействием продавливающей нагрузки</td><td>-</td><td>4,0</td></tr>
<tr><td>2. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа</td><td>4,5 (46)</td><td>4,0 (40,0)</td></tr>
<tr><td>(кгс/см2), не менее</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3. Относительное удлинение при разрыве,</td><td>300</td><td>300</td></tr>
<tr><td>%, не менее</td><td>5</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4. Сопротивление изоляции, МОм, не менее</td><td>1,0 x 10</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100256"></a>Таблица 8


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="4">Тип трубки</td></tr>
<tr><td>305</td><td>306</td><td>307</td><td>308</td></tr>
<tr><td>1. Электрическая прочность (испытательное напряжение) переменного тока частоты 50 Гц, кВ/мм (кВ), не менее</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.1. В исходном состоянии</td><td>15,0</td><td>(4,5)</td><td>(22,0)</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.2. После воздействия повышенных температур</td><td>10,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.3. После воздействия повышенных температур</td><td>10,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.4. После пребывания в условиях влажности</td><td>10,0</td><td>(2,0)</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.5. Под воздействием продавливающей нагрузки</td><td>- 8</td><td>- 13</td><td>(1,5) 15</td><td>-</td></tr>
<tr><td>2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом x м, не менее</td><td>1,0 x 10</td><td>1,0 x 10</td><td>1,0 x 10</td><td>-</td></tr>
<tr><td>3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа</td><td>9,8 (100)</td><td>10,0 (100)</td><td>10,5 (105)</td><td>27,0 (270 &lt;*&gt;)</td></tr>
<tr><td>(кгс/см2), не менее</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4. Относительное удлинение при разрыве,</td><td>180</td><td>-</td><td>-</td><td>250 &lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td>%, не менее</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100268"></a>

---

<a id="p100269"></a><*> Без дополнительной термообработки.

<a id="p100270"></a>Таблица 9


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="32%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="2">Тип трубки</td></tr>
<tr><td>403</td><td>407</td></tr>
<tr><td>1. Испытательное напряжение переменного тока частоты</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>50 Гц, кВ, не менее</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.1. В исходном состоянии</td><td>8,0</td><td>22,0</td></tr>
<tr><td>1.2. После воздействия повышенных температур</td><td>6,0</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.3. После воздействия пониженных температур</td><td>6,0</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1.4. Под воздействием продавливающей нагрузки</td><td>6,0</td><td>1,5 15</td></tr>
<tr><td>2. Удельное объемное электрическое сопротивление,</td><td>-</td><td>1,0 x 10</td></tr>
<tr><td>Ом x м, не менее</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа</td><td>4,0 (40,0)</td><td>10,5 (105,0)</td></tr>
<tr><td>(кгс/см2), не менее</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее</td><td>300,0</td><td>-</td></tr>
</table>



#### <a id="p100281"></a>2.2 Требования к сырью и материалам

<a id="p100282"></a>Сырье и материалы, применяемые для изготовления трубок, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

#### <a id="p100283"></a>2.3 Маркировка

<a id="p100284"></a>2.3.1. Трубки одной марки и одного диаметра длиной 1 м собирают в пачки по 50 - 100 шт., длиной более 1 м наматывают последовательно в бухты от 5 до 6000 м в зависимости от диаметра трубки.
<a id="p100285"></a>По согласованию изготовителя с потребителем для трубок диаметром от 0,3 до 3,0 мм допускается параллельная намотка в бухты.
<a id="p100286"></a>Пачки или бухты трубок должны быть обернуты в трех местах лентой из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-83 и перевязаны шпагатом по ГОСТ 16266-70 или по ГОСТ 17308-85 или другим перевязочным материалом по нормативно-технической документации.

##### <a id="p100287"></a>2.3.2 На каждой пачке или бухте должен быть прикреплен ярлык с нанесением следующих данных:

<a id="p100288"></a>а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100289"></a>б) условное обозначение трубки;
<a id="p100290"></a>в) длина в метрах или масса в килограммах;
<a id="p100291"></a>г) номер партии и дата изготовления;
<a id="p100292"></a>д) штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
<a id="p100293"></a>е) изображение государственного Знака качества.
<a id="p100294"></a>2.3.3. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77 с нанесением на каждое грузовое место манипуляционного знака "Боится сырости".

#### <a id="p100295"></a>2.4 Упаковка

<a id="p100296"></a>2.4.1. Пачки или бухты трубок должны быть упакованы в фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или дощатые типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
<a id="p100297"></a>Габаритные размеры ящиков выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-75.
<a id="p100298"></a>Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.
<a id="p100299"></a>Дно и стенки ящиков должны выстилаться водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 с запасом на прокладку под крышкой. Допускается дно и стенки ящиков выстилать полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другой пленкой по нормативно-технической документации.
<a id="p100300"></a>Ящики должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок.
<a id="p100301"></a>В плотные фанерные или дощатые ящики упаковываются трубки, отгружаемые мелкими отправками.
<a id="p100302"></a>2.4.2. Ящики с трубками формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 на плоских поддонах 800 x 1200-1, ОД/ВГ по ГОСТ 9557-73.
<a id="p100303"></a>Масса пакета не более 1000 кг. Пакетирование грузов осуществляется ручным или механизированным способом. Для формирования пакетов применяются средства скрепления по ГОСТ 21650-76.
<a id="p100304"></a>2.4.3. Допускается повагонная отправка и отправка в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75. При этом упаковка трубок производится в один слой водонепроницаемой бумаги или парафинированной бумаги, или полиэтиленовой пленки, не менее чем в 2 слоя мешочной бумаги по ГОСТ 2228-81, или в трехслойные мешки по ГОСТ 2226-75, или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79.
<a id="p100305"></a>По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность трубок при транспортировании.
<a id="p100306"></a>Трубки, упакованные в мешки, допускается укладывать на ящичные или стоечные поддоны по ГОСТ 19848-76.
<a id="p100307"></a>2.4.4. При упаковывании трубок в транспортную тару не должно быть перегибов по длине пачки и диаметру бухты армированных трубок.


### 3. <a id="p100308"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100309"></a>3.1. Для проверки соответствия трубок требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
<a id="p100310"></a>Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 10.

<a id="p100311"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование показателя</td><td colspan="2">Пункт</td><td rowspan="2">Объем &lt;*&gt; выборки от партии</td><td rowspan="2">Количество &lt;*&gt; образцов от выборки, шт.</td><td rowspan="2">Размер &lt;*&gt; образца, мм</td><td rowspan="2">Категория испытания</td></tr>
<tr><td>технических требований</td><td>методов испытаний</td></tr>
<tr><td>1. Длина</td><td>1.2</td><td>4.4</td><td>5%</td><td>-</td><td>-</td><td>Приемосдаточные</td></tr>
<tr><td>2. Внешний вид, цвет</td><td>2.1.2; 2.1.3</td><td>4.7</td><td>20%</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>3. Внутренний диаметр &lt;**&gt;</td><td rowspan="2">1.3</td><td>4.5</td><td rowspan="3">1,5 м</td><td rowspan="3">9</td><td rowspan="3">150</td><td></td></tr>
<tr><td>4. Толщина стенки &lt;**&gt;</td><td>4.6</td><td></td></tr>
<tr><td>5. Пробивное</td><td>2.1.4</td><td></td><td>Приемо-</td></tr>
<tr><td>(испытательное) напряжение,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>сдаточные; для типов</td></tr>
<tr><td>электрическая</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>120, 305,</td></tr>
<tr><td>прочность</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>307, 407 - периодические</td></tr>
<tr><td>5.1. В исходном</td><td>Табл.</td><td>4.8</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>состоянии &lt;**&gt;</td><td>6 - 9 п. 1.1</td><td rowspan="2">4.8.1</td><td rowspan="9"></td><td rowspan="9"></td><td rowspan="9"></td><td></td></tr>
<tr><td>5.2. После перегиба (эластичность)</td><td>Табл. 6 п. 1.2</td><td></td></tr>
<tr><td>5.3. После воздействия повышенных температур</td><td>Табл. 6 п. 1.3 Табл. 7 - 9 п. 1.2</td><td>4.8.2</td><td>Периодические</td></tr>
<tr><td>5.4. После воздействия пониженных температур</td><td>Табл. 6 п. 1.4 Табл. 7 - 9 п. 1.3</td><td>4.8.3</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5. После воздействия жидких агрессивных сред</td><td>Табл. 6 п. 1.5 Табл. 7 п. 1.4</td><td rowspan="5">4.8.4</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5.1. Бензина</td><td>Табл. 6 п. 1.5.1</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5.2. Смеси ксилола с уайтспиритом</td><td>Табл. 6 п. 1.5.2</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5.3. Ксилола</td><td>Табл. 7 п. 1.4.2</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5.4. Воды</td><td>Табл. 6 п. 1.5.3 Табл. 7 п. 1.4.1</td><td></td></tr>
<tr><td>5.5.5. Трансформаторного масла</td><td>Табл. 6 п. 1.5.4</td><td></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>5.6. После пребывания в условиях влажности</td><td>Табл. 6 п. 1.6 Табл. 8 п. 1.4</td><td>4.8.5</td><td></td></tr>
<tr><td>5.7. Под воздействием продавливающей</td><td>Табл. 6 п. 1.7 Табл. 7,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>нагрузки</td><td>8 п. 1.5 Табл. 9 п. 1.4</td><td></td><td rowspan="3"></td><td></td><td rowspan="2"></td><td></td></tr>
<tr><td>5.8. После истирания</td><td>Табл. 6 п. 1.8</td><td>4.8.7</td><td>9</td><td></td></tr>
<tr><td>6. Сопротивление изоляции (удельное объемное электрическое сопротивление)</td><td>Табл.6 п. 3 Табл.7 п. 4 Табл. 8, 9 п. 2</td><td>4.9</td><td>3</td><td>225 - 350 225 - 350 (250)</td><td>Периодические для типа 110 - приемосдаточные</td></tr>
<tr><td>7. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве</td><td>Табл. 7 пп. 2, 3 Табл. 8, 9 пп. 3, 4</td><td>4.10</td><td>2,5 м</td><td>9</td><td>250</td><td>Периодические; для типа 308 - приемосдаточные</td></tr>
<tr><td>8. Масса 1 м трубки</td><td>-</td><td>4.4</td><td>-</td><td>3</td><td>1000</td><td>Типовые</td></tr>
</table>



<a id="p100335"></a>

---

<a id="p100336"></a><*> В стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок допускается устанавливать другой объем выборки, размер и количество образцов.
<a id="p100337"></a><**> Испытание проводят на образцах одной выборки.

<a id="p100338"></a>3.2. Трубки принимают партиями. За партию принимают трубки одной марки, одного диаметра в количестве не более 100 км или 2000 кг, изготовленные из одной партии материала и оформленные одним документом о качестве, содержащим:
<a id="p100339"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100340"></a>условное обозначение трубки;
<a id="p100341"></a>общую длину в метрах или массу в килограммах;
<a id="p100342"></a>номер партии;
<a id="p100343"></a>дату изготовления;
<a id="p100344"></a>штамп технического контроля или личное клеймо рабочего;
<a id="p100345"></a>изображение государственного Знака качества.
<a id="p100346"></a>3.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию трубок по показателям, установленным в настоящем стандарте, в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100347"></a>3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 месяцев на трубках, прошедших приемосдаточные испытания.
<a id="p100348"></a>3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных и периодических испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке трубок, взятых от других мест той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
<a id="p100349"></a>Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
<a id="p100350"></a>При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка трубок потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.
<a id="p100351"></a>Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.
<a id="p100352"></a>3.6. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на трубки конкретных марок после освоения их производства, при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене исходных материалов. Объем выборки типовых испытаний устанавливают в соответствии с требованиями к приемосдаточным и периодическим испытаниям.
<a id="p100353"></a>Протоколы типовых испытаний высылают потребителю по требованию.
<a id="p100354"></a>3.7. Потребитель при контроле качества поступивших к нему трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на трубки конкретных марок проводит испытания по программе приемосдаточных, периодических испытаний, указанных в табл. 10 и в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок. При этом за партию принимают трубки, полученные по одному сопроводительному документу.
<a id="p100355"></a>Допускается проводить испытания не по всем показателям, указанным в табл. 10.


### 4. <a id="p100356"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100357"></a>4.1. Перед испытанием образцы трубок нормализуют не менее 6 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71.
<a id="p100358"></a>Продолжительность и условия кондиционирования по ГОСТ 6433.1-71 и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100359"></a>4.2. Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие условия.
<a id="p100360"></a>За результат испытаний принимают центральное значение измеряемых величин. Для определения центрального значения величин измерения, их надо расположить в порядке возрастания. Значение, находящееся в середине упорядоченной последовательности нечетного количества измерений, принимают за центральное.
<a id="p100361"></a>Максимальное и минимальное значения при необходимости указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100362"></a>4.3. Образцы для испытаний отбирают из трех любых бухт или пачек партии.
<a id="p100363"></a>Количество и длина образцов для испытаний приведены в табл. 10 или должны указываться в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100364"></a>Предельные отклонения длины образцов +/- 10 мм.
<a id="p100365"></a>4.4. Определение длины трубок (п. 1.2) в бухтах проводят средствами измерений с погрешностью +/- 0,1%, длины каждой трубки в пачке - с погрешностью +/- 5 мм.
<a id="p100366"></a>Массу трубок в бухтах (п. 1.2) и среднюю массу трубки длиной (1000 +/- 1,0) мм определяют на весах любого типа, обеспечивающих погрешность измерения +/- 0,5% и +/- 0,01 г соответственно.
<a id="p100367"></a>4.5. Проверку внутреннего диаметра трубки (п. 1.3) производят измерительным стержнем с двумя стальными цилиндрическими вставками, из которых одна имеет максимальный диаметр, равный внутреннему диаметру трубки с плюсовым допуском, а другая - минимальный, с минусовым допуском (черт. 1).

<a id="p100368"></a>Измерительный стержень



<a id="p100369"></a>1 - мерный конец; 2 - ручка; 3 - место маркировки

<a id="p100370"></a>Черт. 1

<a id="p100371"></a>Для трубок с внутренним диаметром свыше 10,5 мм допускается применение измерительных стержней ступенчатой цилиндрической формы (черт. 2).

<a id="p100372"></a>Измерительный стержень
ступенчатой цилиндрической формы



<a id="p100373"></a>Черт. 2

<a id="p100374"></a>Интервал между значениями диаметров двух соседних ступеней в зависимости от внутреннего диаметра трубок указан в табл. 11.

<div align="center">

<a id="p100375"></a>Таблица 11

<a id="p100376"></a>                                                                мм

</div>


| Внутренний диаметр трубки | Интервал между значениями двух соседних ступеней (d - d ) 2 1 |
| --- | --- |
| Св. 10,5 до 21,0 " 21,0 " 42,0 " 42,0 " 75,0 | 0,1 0,2 0,5 |


<a id="p100381"></a>При определении внутреннего диаметра трубки мерный конец вставки или стержня должен входить всей длиной в ее полость, не вызывая расширение.
<a id="p100382"></a>4.6. Толщину стенки трубки  (п. 1.3) определяют с погрешностью +/- 0,01 мм одним из приведенных ниже методов:
1) <a id="p100383"></a>в полость образца трубки вставляют металлический стержень диаметром (), равным внутреннему диаметру трубки, и микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78 или толщиномером типа ТН по ГОСТ 11358-74 измеряют наружный диаметр (). Давление мерной пяты при измерении должно быть таким, чтобы только обеспечивалось контактирование стенок трубки со вставленным стержнем.
<a id="p100384"></a>Толщину стенки трубки () в миллиметрах вычисляют по формуле

<a id="p100385"></a>;

2) <a id="p100386"></a>из образца трубки вырезают продольную полоску шириной 1 - 2 мм. Измерение толщины производят средствами измерений, указанными в методе 1.
<a id="p100387"></a>Для измерения толщины стенки допускается применение стенкомера типа С-2 по ГОСТ 11951-82 или других средств измерения, обеспечивающих указанную точность измерения.
<a id="p100388"></a>Метод 2 является предпочтительным для трубок с внутренним диаметром свыше 2,0 мм.
<a id="p100389"></a>4.7. Внешний вид трубки (п. 2.1.2), ее цвет (п. 2.1.3) и слипаемость наружных поверхностей (п. 2.1.2) проверяют визуально без размотки бухт.
<a id="p100390"></a>Для определения слипаемости трубок разъединяют две соседние трубки пачки или бухты в месте их наибольшего соприкасания или перегиба и проверяют на отсутствие отслоений и шероховатостей на контактируемых поверхностях трубок.
<a id="p100391"></a>Внутреннюю поверхность трубки (п. 2.1.2) проверяют на концах бухт или пачек металлическим стержнем, диаметр которого составляет 80 - 90% диаметра проверяемой трубки, причем стержень должен входить в полость трубки на длину 100 мм свободно, без препятствий.
<a id="p100392"></a>4.8. Проверку трубок на электрическую прочность, пробивное и испытательное напряжение (п. 1.1 табл. 6 - 9) проводят по ГОСТ 6433.3-71 при напряжении переменного тока частоты 50 Гц.
<a id="p100393"></a>Термоусаживаемые трубки перед испытанием необходимо усаживать. Способы и режимы усадки указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100394"></a>Для определения электрической прочности трубок перед испытанием производят измерение толщины стенки испытуемого образца с точностью 0,01 мм в соответствии с п. 4.6 настоящего стандарта. Электрическую прочность трубок вычисляют с точностью до 0,1 / мм.
<a id="p100395"></a>В качестве внутреннего электрода для прямых образцов принимают металлические стержни длиной на 25 - 30 мм больше длины испытуемого образца. Диаметр стержней выбирают таким образом, чтобы трубки плотно прилегали к стержню. При плотной посадке растягивание трубки не допускается.
<a id="p100396"></a>Для изогнутых U-образных образцов внутренними электродами являются пучки металлической проволоки, диаметры которых должны обеспечивать плотный контакт с внутренней поверхностью образца. Заполненные образцы трубок изгибают на угол  рад вокруг стержня диаметром, равным пятикратному внутреннему диаметру трубки, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указан другой размер.
<a id="p100397"></a>В качестве внешнего электрода принимают полоску металлической фольги толщиной не более 0,025 мм и шириной 25 мм, которая должна плотно наматываться на трубку. Для изогнутых образцов в качестве внешнего электрода допускается применять воду, при этом образец погружают в воду на 3 - 5 см изогнутой частью.
<a id="p100398"></a>Не допускается применять воду в качестве внешнего электрода для трубок, свойства которых изменяются при воздействии воды.
<a id="p100399"></a>Определение электрических свойств трубок производят при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения - 500 В/с или скорость, обеспечивающая подъем напряжения до заданного значения или до пробоя в течение 10 - 20 с.
<a id="p100400"></a>4.8.1. Для проверки электрических свойств трубок после перегибов (п. 1.2 табл. 6) и эластичности (п. 2 табл. 6) образцы изгибают в тисках или любом приспособлении, имеющем зажимы с закругленными кромками по радиусу (4 +/- 0,5) мм.
<a id="p100401"></a>Испытуемый образец закрепляют в зажимах таким образом, чтобы над тисками или приспособлением оставался свободный конец длиной не менее 75 мм, который изгибают на угол /2 рад в плоскости, перпендикулярной линии взаимного касания губок тисков (зажимов приспособления).
<a id="p100402"></a>За один перегиб принимают перегиб образца на угол /2 рад в одну из сторон и обратно.
<a id="p100403"></a>Для испытания трубок диаметром более 7,0 мм в полость образца предварительно вставляют отрезок другой трубки любой марки, но с наружным диаметром, равным 0,6 - 0,7 внутреннего диаметра испытуемого образца, закрепляют образец в тисках или в приспособлении и изгибают.
<a id="p100404"></a>После контрольного числа перегибов образец трубки освобождают из тисков и подвергают внешнему осмотру при помощи лупы 4-кратного увеличения на отсутствие трещин и отслоений лакового слоя в месте перегиба. Обнаруженные на поверхности образца дефекты должны регистрироваться.
<a id="p100405"></a>Если образцы удовлетворяют требованиям к эластичности, то их испытывают на определение пробивного (испытательного) напряжения или электрической прочности.
<a id="p100406"></a>4.8.2. Для проверки электрических свойств трубок после воздействия повышенных температур (п. 1.3 табл. 6; п. 1.2 табл. 7, 8, 9) образцы выдерживают в термостатах, обеспечивающих поддержание температурного режима в рабочем объеме камеры с погрешностью +/- 2 °C для температур до 180 °C, +/- 3 °C - для температур 200 - 250 °C и +/- 5 °C - для температур свыше 250 °C.
<a id="p100407"></a>Образцы трубок помещают в термостат таким образом, чтобы они не соприкасались между собой и со стенками камеры.
<a id="p100408"></a>После удаления образцов из термостата их выдерживают не менее 15 мин в условиях комнатной среды и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения по п. 4.8.
<a id="p100409"></a>Вид подготовки образцов (прямые или в изогнутом состоянии), значение испытательных температур и время выдержки устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100410"></a>4.8.3. Для проверки электрических свойств трубок после воздействия пониженных температур (п. 1.4 табл. 6; п. 1.3 табл. 7, 8, 9) образцы выдерживают в холодильной камере, обеспечивающей понижение температуры до минус 60 °C и поддержание температурного режима в рабочем объеме камеры с погрешностью +/- 2 °C.
<a id="p100411"></a>Образцы помещают в камере таким образом, чтобы они не соприкасались между собой и со стенками камеры.
<a id="p100412"></a>После удаления образцов из камеры их выдерживают не менее 15 мин в условиях комнатной среды и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие способы проверки.
<a id="p100413"></a>Вид подготовки образцов, значения испытательных температур и время выдержки устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100414"></a>4.8.4. Для проверки электрических свойств трубок после воздействия жидких агрессивных сред (п. 1.5 табл. 6; п. 1.4 табл. 7) образцы погружают в сосуд с жидкостью таким образом, чтобы агрессивная среда не попадала вовнутрь трубки. Материал сосуда не должен взаимодействовать с жидкостью в условиях испытаний. После кондиционирования образцы извлекают из сосуда и после дальнейшей выдержки в условиях комнатной среды не менее 15 мин, образцы протирают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76 и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения.
<a id="p100415"></a>Температурные условия и продолжительность кондиционирования устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100416"></a>В случае определения электрических свойств трубок после воздействия других агрессивных сред в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок указывают состав среды, продолжительность кондиционирования и температурные условия.
<a id="p100417"></a>4.8.5. Для проверки электрических свойств трубок после пребывания в условиях влажности по ГОСТ 10315-75 (п. 1.6 табл. 6; п. 1.4 табл. 8) образцы выдерживают в камере влаги при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (95 +/- 2)% в течение (24 +/- 1) ч, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не предусмотрены другие условия.
<a id="p100418"></a>По истечении установленного времени, образцы удаляют из камеры, протирают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76 и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения.
<a id="p100419"></a>4.8.6. Испытательное (пробивное) напряжение трубок под воздействием продавливающей нагрузки (п. 1.7 табл. 6; п. 1.5 табл. 7, 8; п. 1.4 табл. 9) определяют на образцах, в которые предварительно вставляют металлические стержни - электроды диаметрами, равными внутренним диаметрам испытываемых образцов и длиной на 25 - 30 мм больше их длины. На несгораемую изолирующую пластину (например, асбоцемент) укладывают два параллельно расположенных образца с расстоянием между стенками трубок в свету (50 +/- 5) мм. На них аналогично укладывают крест-накрест под прямым углом два других образца, которые также накрывают изоляционной пластиной.
<a id="p100420"></a>Пластины нагружают грузом и выдерживают (15 +/- 1) мин. Затем, не снимая груза, к двум электродам одного из четырех перекрестий образцов трубок (к верхнему и нижнему) подводят испытательное напряжение в течение одной минуты или поднимают напряжение до пробоя.
<a id="p100421"></a>Масса груза с изоляционной пластиной, условия и режимы кондиционирования под воздействием продавливающей нагрузки, нормы испытательного напряжения устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100422"></a>4.8.7. Для проверки электрических свойств трубок после истирания (п. 1.8 табл. 6) образцы трубок подвергают воздействию истирающего провода при помощи устройства, принципиальная схема которого изображена на черт. 3.



<a id="p100423"></a>1 - электродвигатель; 2 - кривошипный механизм; 3 - диск;
4 - провод; 5 - опорная подушка стола; 6 - переходник;
7 - блок; 8 - груз; 9 - фиксатор; 10 - счетчик

<a id="p100424"></a>Черт. 3

<a id="p100425"></a>Испытуемый образец надевают на истирающий провод 4 и закрепляют на опорной подушке стола 5. Один конец провода закрепляют на диске 3, к другому концу провода прикрепляют груз 8, обеспечивающий нагрузку на образец (19,6 +/- 1,96) Н, (2,0 +/- 0,2) кгс.
<a id="p100426"></a>В качестве истирающего провода применяют провод марки ПСД по ГОСТ 7019-80 диаметром, указанным в табл. 12, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не предусмотрены другие марки и размеры.

<div align="center">

<a id="p100427"></a>Таблица 12

<a id="p100428"></a>                                                                мм

</div>


| Внутренний диаметр трубки | Диаметр истирающего провода |
| --- | --- |
| 1,5 до 2,5 Св. 2,5 " 5,0 " 5,0 " 10,0 | 0,65 1,05 1,54 |


<a id="p100433"></a>Истирающий провод заменяют после разрушения его стекловолокнистой изоляции.
<a id="p100434"></a>Частота движения истирающего провода должна быть равна (25 +/- 1) цикл/мин (возвратно-поступательных движений с длиной хода в каждую из сторон по (85 +/- 1) мм). Количество циклов фиксируется счетчиком 10. Число циклов истирания устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100435"></a>После выполнения необходимого количества циклов истираний образец снимают с опорной подушки и испытывают на определение пробивного (испытательного) напряжения.
<a id="p100436"></a>4.9. Определение сопротивления изоляции и удельного объемного электрического сопротивления трубок (п. 3 табл. 6; п. 2 табл. 8, 9; п. 4 табл. 7) проводят в соответствии с ГОСТ 6433.2-71 при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения в соответствии с п. 4.8.
<a id="p100437"></a>В качестве испытательного напряжения применяют постоянное напряжение, величина которого выбирается из ряда значений, рекомендованных ГОСТ 6433.2-71.
<a id="p100438"></a>В качестве внутреннего электрода применяют металлические стержни, размеры которых должны обеспечивать хороший электрический контакт по всей поверхности соприкосновения с образцом.
<a id="p100439"></a>В качестве внешнего электрода применяют алюминиевую фольгу по ГОСТ 618-73 толщиной не более 0,025 мм. Допускается применять токопроводящую серебряную или металлическую краску.
<a id="p100440"></a>Внутренний диаметр испытываемых образцов измеряют в соответствии с п. 4.5, толщину стенки - п. 4.6 настоящего стандарта. Измерение толщины стенки производят с погрешностью +/- 0,01 мм.
<a id="p100441"></a>4.10. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве (пп. 2, 3 табл. 7; пп. 3, 4 табл. 8, 9) определяют на разрывных машинах, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах требований стандартов или технических условий на трубки конкретных марок.
<a id="p100442"></a>Трубки диаметром до 10 мм испытывают на образцах трубчатой формы при расстоянии между зажимами машины (50 +/- 2) мм. Испытания трубок диаметром свыше 10 мм проводят на образцах в форме двусторонних лопаток типа 3 по ГОСТ 270-75, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие условия. Образцы в форме двусторонних лопаток вырубают ножом по ГОСТ 270-75 в направлении продольной оси трубки. Толщина образца соответствует толщине стенки трубки.
<a id="p100443"></a>Образцы трубок на основе пластмасс испытывают по ГОСТ 11262-80, на основе резин - по ГОСТ 270-75.
<a id="p100444"></a>Образец закрепляют в зажимах испытательной машины таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвижного зажима. Конструкция зажимов машины должна исключать скольжение и механическое повреждение образца.
<a id="p100445"></a>При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца в момент разрыва. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются в зажимах машины, в расчет не принимают.
<a id="p100446"></a>Разрушающее напряжение при растяжении в МПа (кгс/см2) вычисляют по формулам:
<a id="p100447"></a>для образцов трубчатой формы ;

<a id="p100448"></a>для образцов в форме лопаток ,

<a id="p100449"></a>где  - нагрузка, при которой образец разрушился, Н;
<a id="p100450"></a>h - толщина стенки трубки, мм;
<a id="p100451"></a>d - внутренний диаметр трубки, мм;
<a id="p100452"></a>b - ширина рабочей части образца в форме лопатки, мм.
<a id="p100453"></a>Относительное удлинение при разрыве () в процентах вычисляют по формуле

<a id="p100454"></a>,

<a id="p100455"></a>где  - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
- <a id="p100456"></a>начальная расчетная длина образца, мм.
<a id="p100457"></a>Скорость раздвижения зажимов испытательной машины и расстояние между зажимами должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.


### 5. <a id="p100458"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100459"></a>5.1 Транспортирование

<a id="p100460"></a>5.1.1. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л или С в зависимости от воздействия механических факторов - по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов 3 (ЖЗ), 5 (ОЖ4) - по ГОСТ 15150-69.
<a id="p100461"></a>5.1.2. Трубки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующим на каждом виде транспорта правилами перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.
<a id="p100462"></a>При транспортировании трубок железнодорожным транспортом отправка трубок может быть повагонная, мелкая или в контейнерах.

#### <a id="p100463"></a>5.2 Хранение

<a id="p100464"></a>Трубки должны храниться на складах в сухих закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до 35 °C и относительной влажности воздуха не более 75% на расстоянии не менее 1 м от отопительных и нагревательных приборов на стеллажах слоями, высота которых должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.
<a id="p100465"></a>При хранении трубок не допускается воздействие прямых солнечных лучей, а также паров кислот, щелочей и других агрессивных сред.


### 6. <a id="p100466"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100467"></a>6.1. Трубки эксплуатируются в изделиях, предназначенных для внутрисоюзных поставок.
<a id="p100468"></a>6.2. Трубки в составе изделий пропитывают лаками, компаундами или составами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100469"></a>6.3. Указания по эксплуатации, при необходимости, должны быть приведены в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.


### 7. <a id="p100470"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100471"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
<a id="p100472"></a>Гарантийный срок хранения трубок должен быть установлен в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок продолжительностью не менее 6 месяцев.





<a id="p100473"></a>Приложение 1
Обязательное

<div align="right">

<a id="p100474"></a>**СООТВЕТСТВИЕ ТИПОВ ТРУБОК ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ,**

</div>

<div align="center">

**МАРКАМ ПО ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ**<br>
**И ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ И КОДЫ ОКП ТРУБОК**

</div>



| Тип трубок по настоящему стандарту | Марка по действующим стандартам и техническим условиям | Код ОКП |
| --- | --- | --- |
| 110 | ТЛВ ТЛМ по ГОСТ 9614-75 | 34 9141 0100 34 9141 0200 |
| 120 | ТЛНК по ТУ 16-503.176-78 | 34 9142 0200 |
| 131 | ТЭС по ГОСТ 10699-80 ТСП по ТУ 16-503.173-78 | 34 9143 0500 34 9143 0800 |
| 132 | ТПС по ТУ 16-503.189-79 | 34 9143 0600 |
| 133 | ТКСП по ТУ 16-503.133-79 ТКСТ по ТУ 16-503.206-80 | 34 9143 0300 34 9144 0600 |
| 134 | ТКС по ГОСТ 10699-80 | 34 9143 0100 |
| 203 | ТКР по ТУ 16-503.031-80 ТРТ по ТУ 16-503.205-80 ТР-ХМ по ТУ 16-503.252-84 | 34 9144 0100 34 9144 0700 34 9144 1100 |
| 305 | ТВ-40, ТВ-40Т, ТВ-50 по ГОСТ 19034-82 ТВ-40А, ТВ-50-14, ТВ-60 по ГОСТ 19034-82 | 22 4721 0000 22 4724 0000 |
| 306 | ТФМП по ТУ 16-503.232-83 | 22 9295 0900 |
| 307 | ТЭ-С по ТУ 16-503.229-82 ТЭ-Т по ТУ 16-503.229-82 | 34 9145 3000 34 9145 4000 |
| 308 | Фторопласт 4Д по ГОСТ 22056-76 Фторопласт 4ДМ по ГОСТ 22056-76 | 22 4731 0200 22 4731 0500 |
| 403 | ТУР-ХМ по ТУ 16-503.252-84 | 34 9144 1000 |
| 407 | ТТЭ-С по ТУ 16-503.229-82 ТТЭ-Т по ТУ 16-503.229-82 | 34 9145 1000 34 9145 2000 |




<a id="p100489"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/CvWD3N9u/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/CvWD3N9u/img_1.png)

$\delta$

$\text{Д}_{\text{с}}$

$\text{Д}_{\text{н}}$

$\delta$

$\delta = \frac{\text{Д}_{\text{н}} - \text{Д}_{\text{с}}}{2}$

$\text{кВ}_{\text{эфф}}$

$\pi$

$\pi$

$\pi$

![](https://i.bukva.ai/CvWD3N9u/img_2.png)

$\sigma_{\text{р}} = \frac{F_{\text{р}}}{3,14 \cdot h(d + h)}$

$\sigma_{\text{р}} = \frac{F_{\text{р}}}{h \cdot b}$

$F_{\text{р}}$

$\epsilon_{\text{р}}$

$\epsilon_{\text{р}} = \frac{\Delta l_{\text{р}}}{l_{0}} \cdot 100$

$\Delta l_{\text{р}}$

$l_{0}$