---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5436"
---

## Без названия

# Документ 6629

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52544-2006"]:::doc
  n1["ГОСТ 34028-2016"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 17 мая 2006 г. N 97-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ**
**КЛАССОВ А500С И В500С ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ**
**ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Weldable deformed reinforcing rolled products
of A500C and B500C classes for reinforcement
of concrete constructions. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ Р 52544-2006**

<a id="p100007"></a>Группа В32

<a id="p100008"></a>**ОКС 77.140.60;**
**ОКП 09 6000**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 2007 года

<a id="p100010"></a>Предисловие

<a id="p100011"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

<a id="p100012"></a>Сведения о стандарте

1. <a id="p100013"></a>Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов", филиалом ФГУП НИЦ "Строительство-НИИЖБ", ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина".
2. <a id="p100014"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов".
3. <a id="p100015"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 мая 2006 г. N 97-ст.
4. <a id="p100016"></a>Введен впервые.

1. <a id="p100017"></a>Область применения

<a id="p100018"></a>Настоящий стандарт распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

2. <a id="p100019"></a>Нормативные ссылки

<a id="p100020"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100021"></a>ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
<a id="p100022"></a>ГОСТ 10884-94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
<a id="p100023"></a>ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
<a id="p100024"></a>ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение
<a id="p100025"></a>ГОСТ 12354-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
<a id="p100026"></a>ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77). Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
<a id="p100027"></a>ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985). Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
<a id="p100028"></a>ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
<a id="p100029"></a>ГОСТ 21014-88. Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
<a id="p100030"></a>ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
<a id="p100031"></a>ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
<a id="p100032"></a>ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
<a id="p100033"></a>ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
<a id="p100034"></a>ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82). Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
<a id="p100035"></a>ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
<a id="p100036"></a>ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
<a id="p100037"></a>ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
<a id="p100038"></a>ГОСТ 22536.12-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
<a id="p100039"></a>ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
<a id="p100040"></a>ГОСТ 28473-90. Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам химического анализа
<a id="p100041"></a>ГОСТ 29273-92 (ИСО 581-80). Свариваемость. Определение
<a id="p100042"></a>ОСТ 14-1-34-90. Статистический приемочный контроль металлопродукции по корреляционной связи между параметрами.
<a id="p100043"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. <a id="p100044"></a>Термины и определения

<a id="p100045"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100046"></a>3.1. Арматурный прокат периодического профиля: стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном.
<a id="p100047"></a>3.2. Арматурный прокат номинального диаметра , мм: арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1.

<a id="p100048"></a>Таблица 1

<a id="p100049"></a>Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения
и масса 1 м длины арматурного проката


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="34%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100050"></a>Номинальный диаметр dн, мм</td><td><a id="p100452"></a>Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2</td><td><a id="p100453"></a>Номинальная масса 1 м длины проката, кг</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>4,0</td><td><a id="p100454"></a>12,6</td><td><a id="p100455"></a>0,099</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>5,0</td><td><a id="p100456"></a>19,6</td><td><a id="p100457"></a>0,154</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>6,0</td><td><a id="p100458"></a>28,3</td><td><a id="p100459"></a>0,222</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>8,0</td><td><a id="p100460"></a>50,3</td><td><a id="p100461"></a>0,395</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>10,0</td><td><a id="p100462"></a>78,5</td><td><a id="p100463"></a>0,616</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>12,0</td><td><a id="p100464"></a>113,1</td><td><a id="p100465"></a>0,888</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>14,0</td><td><a id="p100466"></a>153,9</td><td><a id="p100467"></a>1,208</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>16,0</td><td><a id="p100468"></a>201,1</td><td><a id="p100469"></a>1,578</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>18,0</td><td><a id="p100470"></a>254,5</td><td><a id="p100471"></a>1,998</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>20,0</td><td><a id="p100472"></a>314,2</td><td><a id="p100473"></a>2,466</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>22,0</td><td><a id="p100474"></a>380,1</td><td><a id="p100475"></a>2,984</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>25,0</td><td><a id="p100476"></a>490,9</td><td><a id="p100477"></a>3,853</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>28,0</td><td><a id="p100478"></a>615,8</td><td><a id="p100479"></a>4,834</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>32,0</td><td><a id="p100480"></a>804,2</td><td><a id="p100481"></a>6,313</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>36,0</td><td><a id="p100482"></a>1017,9</td><td><a id="p100483"></a>7,990</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>40,0</td><td><a id="p100484"></a>1256,6</td><td><a id="p100485"></a>9,865</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a>Примечания. 1. По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.<br>2. Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3.</td></tr>
</table>


<a id="p100069"></a>3.3. Фактический диаметр арматурного проката d, мм: диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле

<a id="p100070"></a>, (1)

<a id="p100071"></a>где m - масса проката периодического профиля, г;
<a id="p100072"></a>l - длина проката периодического профиля, мм.
<a id="p100073"></a>3.4. Номинальная площадь поперечного сечения , мм2: площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

#### <a id="p100074"></a>3.5 Элементы периодического профиля арматурного проката (см. Приложение А):

<a id="p100075"></a>3.5.1. Продольное ребро: непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке.
<a id="p100076"></a>3.5.2. Поперечное ребро: ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

#### <a id="p100077"></a>3.6 Геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

<a id="p100078"></a>3.6.1. Высота ребра h, мм: расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси.
<a id="p100079"></a>3.6.2. Шаг поперечного ребра t, мм: расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката.
<a id="p100080"></a>3.6.3. Суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм: сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например, для профиля по рисунку А.1 ).
<a id="p100081"></a>3.6.4. Угол наклона поперечного ребра : угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката.
<a id="p100082"></a>3.6.5. Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра , градус: угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката.
<a id="p100083"></a>3.6.6. Ширина поперечных ребер b, мм: размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра.
<a id="p100084"></a>3.6.7. Овальность, мм: разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку А.1 - разность фактических размеров  и .
<a id="p100085"></a>3.6.8. Относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля : площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

4. <a id="p100086"></a>Классификация и сортамент


#### <a id="p100087"></a>4.1 Арматурный прокат подразделяют:

- <a id="p100088"></a>по способу производства на классы:
<a id="p100089"></a>А500С - горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки,
<a id="p100090"></a>В500С - механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
- <a id="p100091"></a>по виду продукции:
<a id="p100092"></a>прутки,
<a id="p100093"></a>мотки.
<a id="p100094"></a>В обозначении класса:
<a id="p100095"></a>А - горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;
<a id="p100096"></a>В - холоднодеформированный арматурный прокат;
<a id="p100097"></a>С - свариваемый;
<a id="p100098"></a>500 - предел текучести не менее 500 Н/мм2.
<a id="p100099"></a>4.2. Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
<a id="p100100"></a>4.3. Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.
<a id="p100101"></a>Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия  должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

<a id="p100102"></a>Таблица 2

<a id="p100103"></a>Параметры периодического профиля арматурного проката


<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="24%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100104"></a>Наименование параметра периодического профиля</td><td colspan="2"><a id="p100486"></a>Значение для проката класса</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>А500С</td><td><a id="p100487"></a>В500С</td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>Номинальный диаметр, мм</td><td><a id="p100488"></a>6 - 40</td><td><a id="p100489"></a>4 - 12</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>до 5,5</td><td><a id="p100490"></a>-</td><td><a id="p100491"></a>+/- 4,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>от 5,5 " 8 включ.</td><td><a id="p100492"></a>+/- 8</td><td><a id="p100493"></a>+/- 4,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>" 8,5 " 14 "</td><td><a id="p100494"></a>+/- 5</td><td><a id="p100495"></a>+/- 4,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>" 16 " 40 "</td><td><a id="p100496"></a>+/- 4</td><td><a id="p100497"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля fR, не менее, для диаметра, мм:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>до 4 включ.</td><td colspan="2"><a id="p100498"></a>0,036</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>от 4,5 " 6 "</td><td colspan="2"><a id="p100499"></a>0,039</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>" 6,5 " 8 "</td><td colspan="2"><a id="p100500"></a>0,045</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>" 8,5 " 10 "</td><td colspan="2"><a id="p100501"></a>0,052</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>" 10,5 " 40 "</td><td colspan="2"><a id="p100502"></a>0,056</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Высота поперечных ребер h, мм</td><td><a id="p100503"></a>(<sub>0</sub>,065 - 0,1)dн</td><td><a id="p100504"></a>(0,05 - 0,1)dн</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>Шаг поперечных ребер t, мм</td><td colspan="2"><a id="p100505"></a>(0,4 - 1,0)dн</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее</td><td><a id="p100506"></a>-</td><td><a id="p100507"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>Угол наклона поперечных ребер</td><td colspan="2"><a id="p100508"></a>35° - 60°</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>Угол наклона боковой поверхности ребра , не более</td><td colspan="2"><a id="p100509"></a>45°</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>Суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм, не более</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>до 5,5 включ.</td><td><a id="p100512"></a>-</td><td><a id="p100513"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>от 6 " 14 "</td><td><a id="p100514"></a>1,2</td><td><a id="p100515"></a>1,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>" 16 " 25 "</td><td><a id="p100516"></a>1,6</td><td><a id="p100517"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>" 28 " 40 "</td><td><a id="p100518"></a>2,4</td><td><a id="p100519"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100129"></a>Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля - в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1, а для холоднодеформированного проката - в соответствии с рисунком А.2 (см. Приложение А) и общими требованиями к профилю по таблице 2.
<a id="p100130"></a>По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований Приложения А, при условии соответствия свойств проката требованиям настоящего стандарта.

#### <a id="p100131"></a>4.4 Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

<a id="p100132"></a>до 6 мм - в мотках;
<a id="p100133"></a>от 6 до 12 мм включительно - в мотках или прутках;
<a id="p100134"></a>14 мм и свыше - в прутках.

#### <a id="p100135"></a>4.5 Прутки изготовляют:

- <a id="p100136"></a>мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
- <a id="p100137"></a>немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.
<a id="p100138"></a>Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - плюс 100 мм.

#### <a id="p100139"></a>4.6 Кривизна прутков не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

<a id="p100140"></a>Примеры условных обозначений:
<a id="p100141"></a>Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:

<a id="p100142"></a>Пруток 12 х 11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006.

<a id="p100143"></a>Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:

<a id="p100144"></a>Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006.

5. <a id="p100145"></a>Технические требования

<a id="p100146"></a>5.1. Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, изложенным в таблице 3.

<a id="p100147"></a>Таблица 3

<a id="p100148"></a>Свойства арматурного проката


<table>
<colgroup><col width="70%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100149"></a>Наименование показателя (характеристики)</td><td colspan="2"><a id="p100520"></a>Значение показателя (содержание характеристики) для класса</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>А500С</td><td><a id="p100521"></a>В500С</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>Диаметр, мм</td><td><a id="p100522"></a>6 - 40</td><td><a id="p100523"></a>4 - 12</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>Размеры периодического профиля проката</td><td colspan="2"><a id="p100524"></a>4.3 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины</td><td colspan="2"><a id="p100525"></a>4.3 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fR</td><td colspan="2"><a id="p100526"></a>4.3 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>Предел текучести &lt;1&gt;, Н/мм2, не менее</td><td><a id="p100527"></a>500</td><td><a id="p100528"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>Временное сопротивление , Н/мм2, не менее</td><td><a id="p100529"></a>600</td><td><a id="p100530"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Относительное удлинение , %, не менее</td><td><a id="p100531"></a>14,0</td><td><a id="p100532"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100158"></a>Полное относительное удлинение при максимальном напряжении , %, не менее</td><td><a id="p100533"></a>-</td><td><a id="p100534"></a>2,5 &lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>Отношение , не менее</td><td><a id="p100535"></a>1,08</td><td><a id="p100536"></a>1,05 &lt;3&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>Статистическая обеспеченность механических свойств</td><td colspan="2"><a id="p100537"></a>5.4 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Свойства при изгибе</td><td colspan="2"><a id="p100538"></a>5.5 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>Свойства при изгибе с последующим разгибом</td><td colspan="2"><a id="p100539"></a>5.5 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>Выносливость арматурной стали. Размах колебаний при максимальном напряжении и числе циклов нагрузки 2·106, Н/мм2</td><td colspan="2"><a id="p100540"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>Химический состав</td><td colspan="2"><a id="p100541"></a>5.6 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>Свариваемость</td><td colspan="2"><a id="p100542"></a>5.7 настоящего стандарта</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100166"></a><a id="p100167"></a><a id="p100168"></a>&lt;1&gt; В качестве предела текучести принимают физический  или условный  пределы текучести по ГОСТ 12004.<br>&lt;2&gt; Допускается вместо полного относительного удлинения  определять относительное равномерное удлинение , значение которого должно быть не менее 2%.<br>&lt;3&gt; Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение  до 1,03.</td></tr>
</table>


<a id="p100169"></a>5.2. Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С - в холоднодеформированном состоянии.

#### <a id="p100170"></a>5.3 На поверхности арматурного проката не допускаются:

- <a id="p100171"></a>трещины;
- <a id="p100172"></a>закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики.
<a id="p100173"></a>Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
<a id="p100174"></a>5.4. Статистические показатели временного сопротивления  и предела текучести , указанные в таблице 3, в каждой партии должны быть не менее 0,95.

#### <a id="p100175"></a>5.5 Арматурный прокат должен выдерживать одно из следующих испытаний:

- <a id="p100176"></a>на однократный изгиб в холодном состоянии до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным 3;
- <a id="p100177"></a>на изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20°.
<a id="p100178"></a>Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4.

<a id="p100179"></a>Таблица 4

<a id="p100180"></a>Диаметры оправки для испытаний арматурного проката
на изгиб с последующим разгибом


| <a id="p100181"></a>Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм | <a id="p100543"></a>Диаметр оправки при изгибе |
| --- | --- |
| <a id="p100182"></a>До 12 включ. | <a id="p100544"></a>5dн |
| <a id="p100183"></a>Св. 12 " 16 " | <a id="p100545"></a>6dн |
| <a id="p100184"></a>" 16 " 25 " | <a id="p100546"></a>8dн |
| <a id="p100185"></a>" 25 " 50 " | <a id="p100547"></a>10dн |


<a id="p100186"></a>5.6. Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.

<a id="p100187"></a>Таблица 5

<a id="p100188"></a>Химический состав стали и значения углеродного эквивалента


<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100189"></a>Вид анализа</td><td colspan="7"><a id="p100548"></a>Массовая доля элементов, %, не более</td><td rowspan="2"><a id="p100549"></a>Углеродный эквивалент</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>углерода</td><td><a id="p100550"></a>кремния</td><td><a id="p100551"></a>марганца</td><td><a id="p100552"></a>фосфора</td><td><a id="p100553"></a>серы</td><td><a id="p100554"></a>азота</td><td><a id="p100555"></a>меди</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>По ковшовой пробе</td><td><a id="p100556"></a>0,22</td><td><a id="p100557"></a>0,90</td><td><a id="p100558"></a>1,60</td><td><a id="p100559"></a>0,050</td><td><a id="p100560"></a>0,050</td><td><a id="p100561"></a>0,012</td><td><a id="p100562"></a>0,50</td><td><a id="p100563"></a>0,50</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Готового проката</td><td><a id="p100564"></a>0,24</td><td><a id="p100565"></a>0,95</td><td><a id="p100566"></a>1,70</td><td><a id="p100567"></a>0,055</td><td><a id="p100568"></a>0,055</td><td><a id="p100569"></a>0,013</td><td><a id="p100570"></a>0,55</td><td><a id="p100571"></a>0,52</td></tr>
<tr><td colspan="9"><a id="p100193"></a><a id="p100572"></a><a id="p100194"></a>Примечания<br>1. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают.<br>2. Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26% и углеродного эквивалента Cэкв до 0,53% (в готовом прокате - соответственно до 0,27% и 0,57%).</td></tr>
</table>


<a id="p100195"></a>5.7. Свариваемость арматурного проката обеспечивают химическим составом стали и технологией его изготовления и контролируют в соответствии с Приложением Б.
<a id="p100196"></a>5.7.1. Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках - для готового проката) значения углеродного эквивалента  должны быть, %, не менее:
<a id="p100197"></a>для проката номинальным диаметром, мм:
<a id="p100198"></a>          до 10 включительно - 0,26 (0,28);
<a id="p100199"></a>    от 12 "  18      "       - 0,30 (0,32);
<a id="p100200"></a>    "  20 "  28      "       - 0,35 (0,37);
<a id="p100201"></a>    "  32 "  40      "       - 0,40 (0,42).
<a id="p100202"></a>5.8. Статистические показатели временного сопротивления  и предела текучести  арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 6. Методика определения статистических показателей проката приведена в Приложении В.

<a id="p100203"></a>Таблица 6

<a id="p100204"></a>Статистические показатели механических свойств
арматурного проката


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td colspan="8"><a id="p100205"></a>Статистические показатели механических свойств, не более</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100206"></a>среднеквадратическое отклонение, Н/мм2</td><td colspan="4"><a id="p100573"></a>коэффициент вариации</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100207"></a>S</td><td colspan="2"><a id="p100574"></a>S0</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>70</td><td><a id="p100584"></a>70</td><td><a id="p100585"></a>40</td><td><a id="p100586"></a>40</td><td><a id="p100587"></a>0,08</td><td><a id="p100588"></a>0,07</td><td><a id="p100589"></a>0,05</td><td><a id="p100590"></a>0,04</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100210"></a><a id="p100211"></a><a id="p100212"></a><a id="p100213"></a><a id="p100214"></a><a id="p100215"></a>Примечания. 1. В настоящей таблице использованы обозначения:<br>S - среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;<br>S0 - среднеквадратическое отклонение параметра в партии;<br>- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;<br>- минимальное среднее значение параметра в партии.<br>2. Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм по S и S0 на 5,0 Н/мм2.</td></tr>
</table>


<a id="p100216"></a>5.9. По требованию потребителя выносливость проката должна соответствовать требованиям таблицы 3 с проверкой по методике Приложения Г.

6. <a id="p100217"></a>Правила приемки


#### <a id="p100218"></a>6.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.


#### <a id="p100219"></a>6.2 Приемосдаточный контроль у изготовителя


##### <a id="p100220"></a>6.2.1 Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик:

- <a id="p100221"></a>предела текучести;
- <a id="p100222"></a>временного сопротивления;
- <a id="p100223"></a>относительного удлинения;
- <a id="p100224"></a>свойств при изгибе;
- <a id="p100225"></a>площади поперечного сечения и массы 1 м длины;
- <a id="p100226"></a>размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;
- <a id="p100227"></a>химического состава и углеродного эквивалента;
- <a id="p100228"></a>качества поверхности;
- <a id="p100229"></a>кривизны прутков.
<a id="p100230"></a>6.2.2. Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве.
<a id="p100231"></a>Масса партии должна быть не более 70 т.
<a id="p100232"></a>Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.

##### <a id="p100233"></a>6.2.3 От каждой партии отбирают:

- <a id="p100234"></a>для контроля химического состава - одну пробу;
- <a id="p100235"></a>для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины - 2 образца;
- <a id="p100236"></a>для испытаний на растяжение - 2 образца;
- <a id="p100237"></a>для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом - 2 образца.
<a id="p100238"></a>6.2.4. Каждый отдельный результат испытаний должен удовлетворять требованиям раздела 5.
<a id="p100239"></a>6.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
<a id="p100240"></a>6.3. Контроль выносливости и свариваемости арматурного проката проводят в соответствии с Приложениями Г и Б.
<a id="p100241"></a>6.4. Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
<a id="p100242"></a>В документе о качестве на арматурный прокат указывают:
- <a id="p100243"></a>номинальный диаметр;
- <a id="p100244"></a>класс арматурного проката и обозначение настоящего стандарта;
- <a id="p100245"></a>массовую долю (плавочную) в стали химических элементов, приведенных в 5.6 (таблица 5) и 7.9;
- <a id="p100246"></a>временное сопротивление ;
- <a id="p100247"></a>предел текучести ;
- <a id="p100248"></a>относительное удлинение  или полное относительное удлинение ;
- <a id="p100249"></a>результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.
<a id="p100250"></a>По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств - минимальные средние значения в каждой партии предела текучести , временного сопротивления  и их среднеквадратическое отклонение , данные по выносливости и свариваемости.

#### <a id="p100251"></a>6.5 Входной контроль у потребителя

<a id="p100252"></a>6.5.1. Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.
<a id="p100253"></a>6.5.2. Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.
<a id="p100254"></a>6.5.3. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.
<a id="p100255"></a>6.5.3.1. В случае разногласий в оценке качества продукции контроль механических свойств осуществляют в соответствии с Приложением В.

7. <a id="p100256"></a>Методы испытаний

<a id="p100257"></a>7.1. Качество поверхности арматурного проката проверяют без применения увеличительных приборов.
<a id="p100258"></a>7.2. Для испытаний на растяжение используют образцы арматурного проката в состоянии поставки или после правки.
<a id="p100259"></a>Испытания на растяжение с определением , ,  и  проводят по ГОСТ 12004.
<a id="p100260"></a>7.3. Определение статистических показателей изменчивости механических свойств арматурного проката в генеральной совокупности и в каждой партии проводят в соответствии с Приложением В.

#### <a id="p100261"></a>7.4 Испытания на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.


#### <a id="p100262"></a>7.5 Испытания на изгиб с последующим разгибом проводят по ГОСТ 10884.

<a id="p100263"></a>7.6. Испытания на выносливость проводят по методике, приведенной в Приложении Г.
<a id="p100264"></a>7.7. Геометрические параметры арматурного проката проверяют в соответствии с Приложением Е.
<a id="p100265"></a>7.8. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12354, ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.3, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

#### <a id="p100266"></a>7.9 Углеродный эквивалент , приведенный в таблице 5, рассчитывают по формуле


<a id="p100267"></a>, (2)

<a id="p100268"></a>где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - фактические массовые доли, соответственно, углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди в стали, %.

8. <a id="p100269"></a>Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

<a id="p100270"></a>8.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

#### <a id="p100271"></a>8.2 Маркировка

<a id="p100272"></a>8.2.1. Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 1.



<a id="p100273"></a>Рисунок 1. Пример прокатной маркировки
арматурного проката класса А500С
производства
ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"

<a id="p100274"></a>8.2.2. Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (Приложение Д). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок 2) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, - число единиц.



<a id="p100275"></a>Рисунок 2. Пример прокатной маркировки
предприятия-изготовителя под номером 14

<a id="p100276"></a>8.2.3. Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.

#### <a id="p100277"></a>8.3 Упаковка

<a id="p100278"></a>8.3.1. Общие правила упаковки - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
<a id="p100279"></a>8.3.2. Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.
<a id="p100280"></a>8.3.3. При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т.
<a id="p100281"></a>Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.

##### <a id="p100282"></a>8.3.4 Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:

- <a id="p100283"></a>товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- <a id="p100284"></a>номинальный диаметр арматурного проката, мм;
- <a id="p100285"></a>класс арматурного проката;
- <a id="p100286"></a>обозначение настоящего стандарта;
- <a id="p100287"></a>номер партии.





<a id="p100288"></a>Приложение А
(обязательное)

<a id="p100289"></a>**ВИДЫ И РАЗМЕРЫ**
**ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА**

<a id="p100290"></a>А.1. Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 настоящего стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке А.1 и в таблице А.1.



<a id="p100291"></a>Рисунок А.1. Периодический профиль
горячекатаного и термомеханически упрочненного
арматурного проката

<a id="p100292"></a>Таблица А.1

<a id="p100293"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100294"></a>Номинальный диаметр арматурного проката dн</td><td colspan="12"><a id="p100591"></a>Параметры периодического профиля</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100295"></a>d</td><td rowspan="2"><a id="p100592"></a>h, не менее</td><td colspan="2"><a id="p100593"></a>d<sub>1</sub>, d<sub>2</sub></td><td rowspan="2"><a id="p100594"></a>t</td><td rowspan="2"><a id="p100595"></a>Пред. откл., %</td><td rowspan="2"><a id="p100596"></a>b</td><td rowspan="2"><a id="p100597"></a>e1, e2, не более</td><td rowspan="2"><a id="p100598"></a>, не менее</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>Ном.</td><td><a id="p100600"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100601"></a>Ном.</td><td><a id="p100602"></a>Пред. откл.</td><td><a id="p100603"></a>макс.</td><td><a id="p100604"></a>мин.</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>6</td><td><a id="p100605"></a>5,8</td><td rowspan="5"><a id="p100606"></a><a id="p100607"></a>+0,3<br>-0,5</td><td><a id="p100608"></a>0,4</td><td><a id="p100609"></a>7,0</td><td rowspan="5"><a id="p100610"></a>+/- 0,6</td><td><a id="p100611"></a>4</td><td rowspan="5"><a id="p100612"></a>+/- 15</td><td><a id="p100613"></a>0,6</td><td><a id="p100614"></a>1,9</td><td rowspan="5"><a id="p100615"></a>45°</td><td rowspan="5"><a id="p100616"></a>60°</td><td rowspan="5"><a id="p100617"></a>35°</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>8</td><td><a id="p100618"></a>7,7</td><td><a id="p100619"></a>0,6</td><td><a id="p100620"></a>9,3</td><td><a id="p100621"></a>5</td><td><a id="p100622"></a>0,8</td><td><a id="p100623"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>10</td><td><a id="p100624"></a>9,5</td><td><a id="p100625"></a>0,8</td><td><a id="p100626"></a>11,5</td><td><a id="p100627"></a>6</td><td><a id="p100628"></a>1,0</td><td><a id="p100629"></a>3,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100300"></a>12</td><td><a id="p100630"></a>11,3</td><td><a id="p100631"></a>1,0</td><td><a id="p100632"></a>13,7</td><td><a id="p100633"></a>7</td><td><a id="p100634"></a>1,2</td><td><a id="p100635"></a>3,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>14</td><td><a id="p100636"></a>13,3</td><td><a id="p100637"></a>1,1</td><td><a id="p100638"></a>15,9</td><td><a id="p100639"></a>8</td><td><a id="p100640"></a>1,4</td><td><a id="p100641"></a>4,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>16</td><td><a id="p100642"></a>15,2</td><td rowspan="3"><a id="p100643"></a><a id="p100644"></a>+0,3<br>-0,5</td><td><a id="p100645"></a>1,2</td><td><a id="p100646"></a>18,0</td><td rowspan="5"><a id="p100647"></a>+/- 0,8</td><td><a id="p100648"></a>9</td><td rowspan="5"><a id="p100649"></a>+/- 15</td><td><a id="p100650"></a>1,6</td><td><a id="p100651"></a>5,0</td><td rowspan="5"><a id="p100652"></a>45°</td><td rowspan="5"><a id="p100653"></a>60°</td><td rowspan="5"><a id="p100654"></a>35°</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>18</td><td><a id="p100655"></a>17,1</td><td><a id="p100656"></a>1,3</td><td><a id="p100657"></a>20,1</td><td><a id="p100658"></a>10</td><td><a id="p100659"></a>1,8</td><td><a id="p100660"></a>5,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>20</td><td><a id="p100661"></a>19,1</td><td><a id="p100662"></a>1,4</td><td><a id="p100663"></a>22,3</td><td><a id="p100664"></a>11</td><td><a id="p100665"></a>2,0</td><td><a id="p100666"></a>6,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>22</td><td><a id="p100667"></a>21,1</td><td rowspan="2"><a id="p100668"></a><a id="p100669"></a>+0,4<br>-0,5</td><td><a id="p100670"></a>1,5</td><td><a id="p100671"></a>24,5</td><td><a id="p100672"></a>12</td><td><a id="p100673"></a>2,2</td><td><a id="p100674"></a>6,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>25</td><td><a id="p100675"></a>24,1</td><td><a id="p100676"></a>1,7</td><td><a id="p100677"></a>27,7</td><td><a id="p100678"></a>13</td><td><a id="p100679"></a>2,5</td><td><a id="p100680"></a>7,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>28</td><td><a id="p100681"></a>27,0</td><td rowspan="4"><a id="p100682"></a><a id="p100683"></a>+0,4<br>-0,7</td><td><a id="p100684"></a>1,9</td><td><a id="p100685"></a>31,0</td><td rowspan="4"><a id="p100686"></a>+/- 1,2</td><td><a id="p100687"></a>15</td><td rowspan="4"><a id="p100688"></a>+/- 15</td><td><a id="p100689"></a>2,8</td><td><a id="p100690"></a>8,8</td><td rowspan="4"><a id="p100691"></a>45</td><td rowspan="4"><a id="p100692"></a>60°</td><td rowspan="4"><a id="p100693"></a>35°</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>32</td><td><a id="p100694"></a>30,7</td><td><a id="p100695"></a>2,2</td><td><a id="p100696"></a>35,1</td><td><a id="p100697"></a>16</td><td><a id="p100698"></a>3,2</td><td><a id="p100699"></a>10,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>36</td><td><a id="p100700"></a>34,5</td><td><a id="p100701"></a>2,4</td><td><a id="p100702"></a>39,5</td><td><a id="p100703"></a>18</td><td><a id="p100704"></a>3,6</td><td><a id="p100705"></a>11,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>40</td><td><a id="p100706"></a>38,4</td><td><a id="p100707"></a>2,7</td><td><a id="p100708"></a>43,8</td><td><a id="p100709"></a>20</td><td><a id="p100710"></a>4,0</td><td><a id="p100711"></a>12,5</td></tr>
</table>


<a id="p100311"></a>Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
<a id="p100312"></a>А.2. Конфигурация периодического профиля арматурного проката, поставляемого в холоднодеформированном состоянии, приведена на рисунках А.2 и А.3. Относительная площадь смятия , размеры периодического профиля и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2 настоящего стандарта.



<a id="p100313"></a>Рисунок А.2. Трехсторонний
серповидный периодический профиль
холоднодеформированного арматурного проката





<a id="p100314"></a>Рисунок А.3. Четырехсторонний
сегментный периодический профиль
холоднодеформированного арматурного проката

<a id="p100315"></a>А.3. Овальность арматурного проката периодического профиля по рисункам А.1 - А.3 - в соответствии с таблицей 2.





<a id="p100316"></a>Приложение Б
(обязательное)

<a id="p100317"></a>**МЕТОДИКА**
**ИСПЫТАНИЙ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА НА СВАРИВАЕМОСТЬ**

<a id="p100318"></a>Б.1. Контроль свариваемости (пригодности к сварке) арматурного проката проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Б.1.

<a id="p100319"></a>Таблица Б.1


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="19%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100320"></a>Способ сварки и тип соединения</td><td rowspan="2"><a id="p100712"></a>Номинальный диаметр арматурного проката (номер профиля) dн, мм</td><td colspan="4"><a id="p100713"></a>Количество образцов для испытаний на</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>растяжение</td><td><a id="p100714"></a>срез</td><td><a id="p100715"></a>отрыв</td><td><a id="p100716"></a>изгиб</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку</td><td><a id="p100717"></a>10 - 25</td><td><a id="p100718"></a>6</td><td><a id="p100719"></a>-</td><td><a id="p100720"></a>-</td><td><a id="p100721"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке</td><td><a id="p100722"></a>20 - 40</td><td><a id="p100723"></a>6</td><td><a id="p100724"></a>-</td><td><a id="p100725"></a>-</td><td><a id="p100726"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений</td><td><a id="p100727"></a>10 - 40</td><td><a id="p100728"></a>6</td><td><a id="p100729"></a>-</td><td><a id="p100730"></a>-</td><td><a id="p100731"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Контактная точечная сварка</td><td><a id="p100732"></a>6 - 40</td><td><a id="p100733"></a>6</td><td><a id="p100734"></a>3</td><td><a id="p100735"></a>-</td><td><a id="p100736"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Контактная стыковая сварка</td><td><a id="p100737"></a>10 - 40</td><td><a id="p100738"></a>6</td><td><a id="p100739"></a>-</td><td><a id="p100740"></a>-</td><td><a id="p100741"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100327"></a>Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений</td><td><a id="p100742"></a>8 - 22</td><td><a id="p100743"></a>-</td><td><a id="p100744"></a>-</td><td><a id="p100745"></a>6</td><td><a id="p100746"></a>3</td></tr>
</table>


<a id="p100328"></a>Б.2. Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, отвечающий следующим требованиям:
- <a id="p100329"></a>для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката - с наименьшим значением углеродного эквивалента  за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний;
- <a id="p100330"></a>для горячекатаного проката - с наибольшим значением временного сопротивления  за годовой период производства, предшествующий проведению испытаний.
<a id="p100331"></a>Б.3. Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием - изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, удовлетворяющих требованиям Б.2.
<a id="p100332"></a>Б.4. Изготовление образцов сварных соединений
<a id="p100333"></a>Б.4.1. Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры A-III (А400) по ГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (), где  - зазор между свариваемыми стержнями.
<a id="p100334"></a>Б.4.2. Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса A-III (А400) в соответствии с требованиями [1]. При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной стали технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса A-III по [1], но со следующими изменениями:
- <a id="p100335"></a>ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов "от краев в середину", при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;
- <a id="p100336"></a>при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться "от краев в середину" в шахматном порядке после полного остывания основного ("ванного") шва;
- <a id="p100337"></a>контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.
<a id="p100338"></a>Б.4.3. Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры арматурного проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса A-III (А400).
<a id="p100339"></a>Б.5. Порядок проведения испытаний и оценка их результатов
<a id="p100340"></a>Б.5.1. Испытания сварных образцов на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 12004 и ГОСТ 10922 для арматуры класса A-III (А400).
<a id="p100341"></a>Б.5.2. Испытания образцов крестообразных соединений на изгиб осуществляют вокруг оправки диаметром D, равным 5 - при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 6 - при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Б.1). Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержней с пластинами осуществляют вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня (рисунок Б.2).



 - <a id="p100342"></a>максимальный размер поперечного сечения
испытуемого арматурного проката

<a id="p100343"></a>Рисунок Б.1. Схема испытаний на изгиб
крестообразных сварных соединений





 - <a id="p100344"></a>максимальный размер поперечного сечения
испытуемого арматурного проката

<a id="p100345"></a>Рисунок Б.2. Схема испытаний на изгиб
тавровых сварных соединений

<a id="p100346"></a>Б.5.3. Результаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при временном сопротивлении не менее 600 Н/мм2 для горячекатаного и термомеханически упрочненного проката и 550 Н/мм2 для холоднодеформированного. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа "шейки"). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90° к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.
<a id="p100347"></a>Б.5.4. Результаты испытаний на изгиб соединений по Б.5.2 считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является.
<a id="p100348"></a>Б.5.5. Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными, если усилие среза составляет не менее 0,3 , где  = 500 Н/мм2,  - номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.
<a id="p100349"></a>Б.5.6. Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм2. При этом допускается разрушение испытываемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления арматурного стержня с пластиной.
<a id="p100350"></a>Б.5.7. Арматурный прокат считают свариваемым, если результаты испытаний всех испытанных образцов признаны удовлетворительными в соответствии с Б.5.3 - Б.5.6.





<a id="p100351"></a>Приложение В
(обязательное)

<a id="p100352"></a>**ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ**
**ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И МЕТОДИКА ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ**

<a id="p100353"></a>В.1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления  и предела текучести (физического  или условного ) в генеральной совокупности  и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии (плавке) , значения которых устанавливают из условий:

<a id="p100354"></a>;
;
, (В.1)

<a id="p100355"></a>где  - браковочные значения характеристик  и , установленные таблицей 3;
<a id="p100356"></a>S - среднеквадратическое отклонение фактических характеристик  и  в генеральной совокупности испытаний;
 - <a id="p100357"></a>среднеквадратическое отклонение этих же характеристик в партии.
<a id="p100358"></a>В.2. Требуемые показатели качества арматурного проката обеспечивают соблюдением технологии производства арматурного проката при его массовом изготовлении и контролируют в соответствии с требованиями раздела 7 настоящего стандарта.
<a id="p100359"></a>В.3. Значения , , S и  определяют на основании результатов испытаний и положений В.6 - В.15 настоящего приложения.
<a id="p100360"></a>В.4. При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурного проката, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурного проката от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных мотков или прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение условий для соответствующих характеристик:

<a id="p100361"></a>; (В.2)
,

<a id="p100362"></a>где  - минимальное значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов;
 - <a id="p100363"></a>среднее значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов;
<a id="p100364"></a>значения  и  - по данным документа о качестве этой партии арматурного проката.
<a id="p100365"></a>В.5. Минимальные значения относительных удлинений  и  должны быть не менее приведенных в таблице 3 настоящего стандарта.
<a id="p100366"></a>В.6. Для определения статистических показателей прочностных характеристик арматурного проката (временного сопротивления и физического или условного предела текучести), установленных настоящим стандартом, используют результаты приемосдаточных испытаний.
<a id="p100367"></a>Соответствие прочностных характеристик арматурного проката требованиям настоящего стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурного проката, образующих выборку из генеральной совокупности прочностных характеристик арматурного проката.
<a id="p100368"></a>Выводы, сделанные на основании обработки выборки, относят ко всей генеральной совокупности.
<a id="p100369"></a>В.7. Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данного арматурного проката не изменялся.
<a id="p100370"></a>Число партий должно быть не менее 50.
<a id="p100371"></a>В.8. В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурного проката, прокатанного на один или группу близких профилеразмеров при одном способе выплавки стали.
<a id="p100372"></a>В.9. При формировании выборки необходимо соблюдение условий случайного отбора образцов от каждой партии.
<a id="p100373"></a>Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативным документам.
<a id="p100374"></a>В.10. При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение прочностной характеристики арматурного проката в выборке (генеральной совокупности) , среднеквадратическое отклонение этой характеристики в данной выборке S и ее среднеквадратическое отклонение внутри партии (плавки) , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних .
<a id="p100375"></a>Значения  и S определяют по нормативным документам.
<a id="p100376"></a>В.11. Значение  определяют экспериментальным методом или методом размаха по формуле

<a id="p100377"></a>, (В.3)

<a id="p100378"></a>где  и  - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.
<a id="p100379"></a>В.12. Определение  экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката, путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
<a id="p100380"></a>В.13.  определяют по формуле

<a id="p100381"></a>. (В.4)

<a id="p100382"></a>В.14. Проверку стабильности  и S проводят в соответствии с ОСТ 14-1-34.
<a id="p100383"></a>В.15. Минимальное среднее значение прочностных характеристик арматурного проката (,  или ) в каждой партии  определяют по формуле

<a id="p100384"></a>. (В.5)

<a id="p100385"></a>В.16. Минимальное значение результатов испытания двух образцов (n = 2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее значения , определяемого по формуле (В.2).





<a id="p100386"></a>Приложение Г
(обязательное)

<a id="p100387"></a>**МЕТОДИКА**
**ИСПЫТАНИЙ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ**

<a id="p100388"></a>Г.1. Для определения соответствия выносливости арматурного проката требованиям таблицы 2 настоящего стандарта ежегодно проводят испытания на выносливость. Испытывают образцы арматурного проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием-изготовителем, по три образца каждого диаметра, отобранных от случайно выбранных плавок стали.
<a id="p100389"></a>Г.2. Испытания на выносливость образцов арматурного проката проводят при комнатной температуре, при осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком Г.1:
- <a id="p100390"></a>максимальное усилие цикла ;
- <a id="p100391"></a>размах цикла усилий ;
- <a id="p100392"></a>частота приложения усилия .
<a id="p100393"></a>Значения  и  - по таблице 3.



<a id="p100394"></a>Рисунок Г.1. Обозначения параметров повторяющейся нагрузки

<a id="p100395"></a>Г.3. Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки f от 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжаются до 2 млн циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2 от захватных приспособлений образца (где  - номинальный диаметр арматурного проката).
<a id="p100396"></a>Г.4. Арматурный прокат признается соответствующим требованиям настоящего стандарта по выносливости, если все испытываемые образцы выдерживают 2 млн циклов.





<a id="p100397"></a>Приложение Д
(справочное)

<a id="p100398"></a>**НОМЕРА ПРЕДПРИЯТИЙ - ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ**
**АРМАТУРНОГО ПРОКАТА КЛАССОВ А500С И В500С**

<a id="p100399"></a>Таблица Д.1


| <a id="p100400"></a>Наименование предприятия-изготовителя | <a id="p100747"></a>N |
| --- | --- |
| <a id="p100401"></a>ОАО "Северсталь" | <a id="p100748"></a>1 |
| <a id="p100402"></a>ОАО "Челябинский металлургический комбинат" | <a id="p100749"></a>2 |
| <a id="p100403"></a>ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | <a id="p100750"></a>3 |
| <a id="p100404"></a>РУП "Белорусский металлургический завод" | <a id="p100751"></a>4 |
| <a id="p100405"></a>ОАО "Чусовской металлургический завод" | <a id="p100752"></a>5 |
| <a id="p100406"></a>ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" | <a id="p100753"></a>6 |
| <a id="p100407"></a>ОАО "Амурметалл" | <a id="p100754"></a>7 |
| <a id="p100408"></a>ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" | <a id="p100755"></a>8 |
| <a id="p100409"></a>ОАО "Сулинский металлургический завод" | <a id="p100756"></a>9 |
| <a id="p100410"></a>ОАО "Магнитогорский метизно-металлургический завод" | <a id="p100757"></a>10 |
| <a id="p100411"></a>ОАО "Салдинский металлургический завод" | <a id="p100758"></a>11 |
| <a id="p100412"></a>ОАО "Слуцкий металлургический завод" | <a id="p100759"></a>12 |
| <a id="p100413"></a>ЗАО "Нижнесергинский металлургический завод" | <a id="p100760"></a>13 |
| <a id="p100414"></a>ОАО "Петровск-Забайкальский металлургический завод" | <a id="p100761"></a>14 |
| <a id="p100415"></a>ОАО "Ревякинский металлопрокатный завод" | <a id="p100762"></a>15 |
| <a id="p100416"></a>ОАО Московский металлургический завод "Серп и Молот" | <a id="p100763"></a>16 |
| <a id="p100417"></a>ОАО "Белорецкий металлургический комбинат" | <a id="p100764"></a>17 |
| <a id="p100418"></a>ОАО "Ревдинский метизно-металлургический завод" | <a id="p100765"></a>18 |
| <a id="p100419"></a>ОАО Металлургический завод "Электросталь" | <a id="p100766"></a>19 |
| <a id="p100420"></a>ОАО "Орловский сталепрокатный завод" | <a id="p100767"></a>20 |
| <a id="p100421"></a>ЗАО "Северсталь-метиз" | <a id="p100768"></a>21 |
| <a id="p100422"></a>ОАО "Моспромжелезобетон" | <a id="p100769"></a>22 |
| <a id="p100423"></a>ЗАО НПО "Армстройметиз" | <a id="p100770"></a>23 |
| <a id="p100424"></a>ООО "Производственный комплекс А и М" | <a id="p100771"></a>24 |
| <a id="p100425"></a>ОАО "Металлургический завод им. А.К. Серова" | <a id="p100772"></a>25 |






<a id="p100426"></a>Приложение Е
(обязательное)

<a id="p100427"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ**
**АРМАТУРНОГО ПРОКАТА**

<a id="p100428"></a>Е.1. Фактические значения площади поперечного сечения и массы 1 м длины арматурного проката для контроля отклонений этих величин от номинальных значений определяют в соответствии с ГОСТ 12004.
<a id="p100429"></a>Е.2. Высоту поперечных ребер h периодического профиля определяют в месте максимальной высоты по длине ребер для каждого ряда ребер. Высоту ребер определяют с помощью измерительного инструмента (штангенциркуля, измерительного микроскопа и т.п.) необходимой точности.
<a id="p100430"></a>Е.3. Шаг поперечных ребер t определяют для каждого ряда ребер измерением участка арматурного проката, включающего в себя не менее пяти шагов поперечных ребер, штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм.
<a id="p100431"></a>Е.4. Овальность арматурного проката и суммарный просвет между торцами поперечных ребер  определяют штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм.
<a id="p100432"></a>Е.5. Угол наклона поперечных ребер  к продольной оси профиля определяют с помощью измерительного микроскопа или расчетным путем по формуле

<a id="p100433"></a>, (Е.1)

<a id="p100434"></a>где d - фактический диаметр сердечника арматурного проката, мм;
<a id="p100435"></a>n - число заходов винтовой линии, по которой идут поперечные ребра периодического профиля, определяемое визуально;
<a id="p100436"></a>t - фактический шаг поперечных ребер, мм.
<a id="p100437"></a>Е.6. Характеристику сцепления арматурного проката с бетоном - относительную площадь смятия периодического профиля  определяют по формуле

<a id="p100438"></a>, (Е.2)

<a id="p100439"></a>где  - номинальный диаметр арматурного проката, мм;
<a id="p100440"></a>k - число рядов поперечных ребер (k = 2 для профиля по рисунку А.1, k = 3 и k = 4 для профилей соответственно по рисункам А.2 и А.3);
 - <a id="p100441"></a>фактическая площадь проекции одного ряда поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к продольной оси арматурного проката (рисунок Е.1);
<a id="p100442"></a>t - фактический шаг поперечных ребер, мм.



<a id="p100443"></a>Рисунок Е.1. Площадь смятия периодического профиля
арматурного проката

<a id="p100444"></a> для каждого ряда ребер принимают как среднее значение этой величины для трех ребер, определяемое в результате измерений с использованием измерительного микроскопа.
<a id="p100445"></a>Для арматурного проката периодического профиля с двумя рядами ребер (см. рисунок А.1)  допускается определять по формуле

<a id="p100446"></a>, (Е.3)

<a id="p100447"></a>где d, , t, h - средние фактические значения параметров периодического профиля по рисунку А.1.
<a id="p100448"></a>Допускается использовать другие методы и формулы для определения .





<a id="p100449"></a>**БИБЛИОГРАФИЯ**

<a id="p100450"></a>[1] РТМ 393-94. Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.



<a id="p100451"></a>

---



## Иллюстрации

$d_{\text{н}}$

$d = 12,74 \sqrt{\frac{m}{l}}$

$F_{\text{н}}$

$\Sigma e_{i}$

$\Sigma e_{i} = e_{1} + e_{2}$

$\beta$

$\alpha$

$d_{1}$

$d_{2}$

$f_{R}$

$f_{R}$

$\beta$

$\alpha$

$\Sigma e_{i}$

$0,2\pi d_{\text{н}}$

$0,25\pi d_{\text{н}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$\delta_{max}$

$\sigma_{\text{в}}/\sigma_{\text{т}}(\sigma_{\text{в}}/\sigma_{0,2})$

$\Delta\sigma$

$\sigma_{max} = 300\text{Н}/\text{мм}^{2}$

$(\sigma_{\text{т}})$

$(\sigma_{0,2})$

$\delta_{max}$

$\delta_{\text{р}}$

$\sigma_{\text{в}}/\sigma_{0,2}(\sigma_{\text{в}}/\sigma_{\text{т}})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$d_{\text{н}}$

$C_{\text{экв}}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$S/\overline{X}$

$S_{0}/\tilde{X}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\overline{X}$

$\tilde{X}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\delta_{5}$

$\delta_{max}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$S_{0}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{5}$

$\delta_{max}$

$C_{\text{экв}}$

$C_{\text{экв}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Ni + Cu}{15}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_2.png)

$\alpha$

$\beta$

$f_{R}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_4.png)

$C_{\text{экв}}$

$\sigma_{\text{в}}$

$4d_{\text{н}} + l_{1}$

$l_{1}$

$d_{\text{н}}$

$d_{\text{н}}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_5.png)

$d_{m}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_6.png)

$d_{m}$

$\sigma_{\text{т}} \cdot F_{\text{н}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$F_{\text{н}}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{0,2}$

$\overline{X_{i}}$

$X_{i}$

$X_{i} \geq X_{i\text{бр}} + 1,64S$

$X_{i} \geq X_{i\text{бр}}$

$X_{i} \geq 0,9X_{i\text{бр}} + 3S_{0}$

$X_{i\text{бр}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}(\sigma_{0,2})$

$\sigma_{\text{в}}$

$S_{0}$

$X_{i}$

$X_{i}$

$S_{0}$

$X_{min} \geq X_{i} - 1,64S_{0}$

$\overline{X_{6}} \geq X_{i} \geq X_{i\text{бр}}$

$X_{min}$

$\overline{X_{6}}$

$\tilde{X}$

$S_{0}$

$\delta_{5}$

$\delta_{max}$

$\overline{X_{i}}$

$S_{0}$

$S_{i}$

$\overline{X_{i}}$

$S_{0}$

$S_{0}^{2} = \frac{\overline{W^{2}} + S_{w}^{2}}{2}$

$\overline{W}$

$S_{w}$

$S_{0}$

$S_{i}$

$S_{i} = \sqrt{S^{2} - S_{0}^{2}}$

$X_{i}$

$\sigma_{\text{в}}$

$\sigma_{\text{т}}$

$\sigma_{0,2}$

$X_{i}$

$X_{i} = \overline{X_{i}} - 1,64S_{i}$

$X_{min}$

$P_{max} = \sigma_{max} \cdot F_{\text{н}}$

$\Delta P = \Delta\sigma \cdot F_{\text{н}}$

$f = \frac{1}{T}$

$\sigma_{max}$

$\Delta\sigma$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_7.png)

$d_{\text{н}}$

$d_{\text{н}}$

$\Sigma e_{i}$

$\beta$

$\beta = arctg \frac{\pi d}{nt}$

$f_{R}$

$f_{R} = \frac{1}{\pi d_{\text{н}}} \sum_{n = 1}^{k} \frac{F_{R}}{t}$

$d_{\text{н}}$

$F_{R}$

![](https://i.bukva.ai/TVpGe5AH/img_8.png)

$F_{R}$

$\sum^{2} n = 1 \frac{F_{R}}{t}$

$\sum_{n = 1}^{2} \frac{F_{R}}{t} = \frac{2}{3} \cdot \frac{\pi d - \Sigma e}{t} \cdot h$

$\Sigma e = e_{1} + e_{2}$

$f_{R}$