---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5419"
---

## Без названия

# Документ 6246

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 6268-78*"]:::rst
  n1["ГОСТ 13861-80"]:::rst
  n2["ГОСТ 13861-89"]:::doc
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 25 декабря 1989 г. N 4112

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Regulators for gasflame working.
General specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 13861-89**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Г85

<a id="p100008"></a>**ОКП 36 4571**

<a id="p100009"></a>Срок действия<br>
с 1 января 1991 года<br>
до 1 января 1996 года

</div>



### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.
<a id="p100012"></a>Разработчики: П.П. Калитин, канд. техн. наук; В.К. Дейкун, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.И. Карасева, Г.И. Родинкова, Л.Я. Горштейн.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.1989 N 4112.
3. <a id="p100014"></a>Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет.
4. <a id="p100015"></a>В стандарт введен международный стандарт ИСО 2503-83.
5. <a id="p100016"></a>Взамен ГОСТ 6268-78; ГОСТ 13861-80.
6. <a id="p100017"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 12.2.008-75 | 2.3; 4.3 - 4.7 |
| ГОСТ 12.2.052-81 | 2.3 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.4 |
| ГОСТ 3560-73 | 5.4 |
| ГОСТ 9570-84 | 5.4 |
| ГОСТ 14192-77 | 2.15 |
| ГОСТ 15150-69 | 2.2; 5.2; 5.5 |
| ГОСТ 15151-69 | 2.1 |
| ГОСТ 23170-78 | 2.17 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.4 |
| ГОСТ 26663-85 | 5.4 |


<a id="p100030"></a>Настоящий стандарт распространяется на газовые редукторы, используемые для понижения давления рабочих газов, поступающих в редуктор из баллона, рампы или газопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления этих газов при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, наплавки, нагрева и других процессов газопламенной обработки и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
<a id="p100031"></a>Стандарт не распространяется на редукторы, являющиеся составными частями машин и установок.


### 1. <a id="p100032"></a>ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ


<a id="p100033"></a>Типы и основные параметры редукторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100034"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="19%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td>Тип редуктора &lt;*&gt;</td><td>Наибольшая пропускная способность V, м3/ч</td><td>Наибольшее давление газа на входе P , 1 МПа (кгс/см2)</td><td>Наибольшее рабочее давление P , 2 МПа (кгс/см2)</td><td>Масса, кг, не более</td></tr>
<tr><td>БКО-25</td><td>25</td><td rowspan="3">20 (200)</td><td>0,8 (8)</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>БКО-50</td><td>50</td><td>1,25 (12,5)</td><td>2,1</td></tr>
<tr><td>БКД-25</td><td>25</td><td>0,8 (8)</td><td>3,5</td></tr>
<tr><td>БАО-5</td><td rowspan="3">5</td><td rowspan="3">2,5 (25)</td><td rowspan="2">0,15 (1,5)</td><td>2,2</td></tr>
<tr><td>БАД-5</td><td>3,6</td></tr>
<tr><td>БПО-5</td><td>0,3 (3)</td><td>2,0</td></tr>
<tr><td>БВО-80</td><td>80</td><td>20 (200)</td><td>1,25 (12,5)</td><td>2,1</td></tr>
<tr><td>СКО-10</td><td rowspan="2">10</td><td>1,6 (16)</td><td>0,5 (5)</td><td>1,8</td></tr>
<tr><td>САО-10</td><td>0,12 (1,2)</td><td>0,1 (1)</td><td></td></tr>
<tr><td>СПО-6</td><td>6</td><td rowspan="2">0,3 (3)</td><td rowspan="2">0,15 (1,5)</td><td></td></tr>
<tr><td>СМО-35</td><td>35</td><td></td></tr>
<tr><td>РКЗ-250</td><td>250</td><td rowspan="2">20 (200)</td><td rowspan="2">1,6 (16)</td><td>13,0</td></tr>
<tr><td>РКЗ-500</td><td>500</td><td></td></tr>
<tr><td>РАО-30</td><td rowspan="2">30</td><td rowspan="2">2,5 (25)</td><td rowspan="2">0,1 (1)</td><td>8</td></tr>
<tr><td>РАД-30</td><td>10</td></tr>
<tr><td>РПО-25</td><td rowspan="2">25</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2">0,3 (3)</td><td>8</td></tr>
<tr><td>РПД-25</td><td>10</td></tr>
</table>



<a id="p100053"></a>

---

<a id="p100054"></a><*> Значение букв и цифр:
<a id="p100055"></a>первая буква обозначает назначение редуктора: Б - баллонный, С - сетевой, Р - рамповый, вторая - редуцируемый газ: А - ацетилен, В - водород, К - кислород, М - метан, П - пропан; третья - число ступеней редуцирования и способ задания рабочего давления: О - одна ступень с пружинным заданием, Д - две ступени с пружинным заданием, З - одна ступень с пневматическим задатчиком; цифры - наибольшую пропускную способность редуктора в м3/ч.

<a id="p100056"></a>Каждому типу редуктора соответствует одна или несколько марок.


### 2. <a id="p100057"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100058"></a>2.1. Редукторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100059"></a>Редукторы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, должны изготавливаться, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.
<a id="p100060"></a>2.2. Редукторы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ или Т по ГОСТ 15150, но для работы при температуре:
<a id="p100061"></a>от минус 25 до плюс 50 °С - баллонные и сетевые редукторы, для кислорода, водорода и ацетилена;
<a id="p100062"></a>от минус 15 до плюс 45 °С - баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана;
<a id="p100063"></a>от плюс 5 до плюс 50 °С - рамповые редукторы.
<a id="p100064"></a>2.3. Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 12.2.052.
<a id="p100065"></a>2.4. Характеристика изменения рабочего давления при изменении давления газа на входе для всех типов редукторов может быть возрастающей и падающей (черт. 1).



<div align="center">

<a id="p100066"></a>А - возрастающая характеристика;<br>
В - падающая характеристика;<br>
- наибольшее давление на входе;<br>
- наибольшее рабочее давление;<br>
- наименьшее давление газа на входе;<br>
- наибольшее рабочее давление<br>
при прекращении отбора газа через редуктор;<br>
- наибольшее (возрастающая характеристика А)<br>
или наименьшее (падающая характеристика В)<br>
рабочее давление при изменении давления газа<br>
на входе в редуктор от наибольшего ()<br>
до наименьшего () давления

<a id="p100067"></a>Черт. 1

</div>


<a id="p100068"></a>2.5. Редукторы должны обеспечивать наибольшую пропускную способность V при наибольшем рабочем давлении  (табл. 1) и наименьшем входном давлении .
<a id="p100069"></a>Наименьшее входное давление  в МПа редукторов определяют по формуле

<div align="center">

<a id="p100070"></a>, (1)

</div>


<a id="p100071"></a>где K = 1,05 - для редуктора типа САО-10, K = 1,5 - для остальных сетевых редукторов;
<a id="p100072"></a>K = 2 - для баллонных и рамповых редукторов.

#### <a id="p100073"></a>2.6 Коэффициент неравномерности рабочего давления должен находиться в пределах:

<a id="p100074"></a>от минус 0,15 до плюс 0,15 включ. - для баллонных редукторов;
<a id="p100075"></a>от минус 0,1 до плюс 0,1 включ. - для сетевых редукторов;
<a id="p100076"></a>от минус 0,2 до плюс 0,2 включ. - для рамповых редукторов.
<a id="p100077"></a>*Примечание.* Коэффициент неравномерности рабочего давления определяют по формуле

<div align="center">

<a id="p100078"></a>. (2)

</div>


<a id="p100079"></a>2.7. Рабочее давление после прекращения отбора газа  должно быть ниже давления начала открытия предохранительного клапана.
<a id="p100080"></a>2.8. Материалы деталей редукторов, вступающих в соприкосновение с рабочими газами, должны быть стойкими к химическому, механическому или термическому воздействию этих газов при всех режимах работы редуктора.

#### <a id="p100081"></a>2.9 Детали кислородных редукторов должны быть обезжирены.

<a id="p100082"></a>2.10. Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.
<a id="p100083"></a>Баллонные пропановые и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.
<a id="p100084"></a>2.11. Редукторы должны иметь предохранительные клапаны, установленные в рабочей камере редуктора. У двухступенчатых редукторов допускается устанавливать предохранительные клапаны после первой ступени редуцирования.
<a id="p100085"></a>Предохранительные клапаны не устанавливают на сетевые редукторы и редукторы, рабочая камера которых рассчитана на прочность при наибольшем входном давлении .
<a id="p100086"></a>Предохранительные клапаны должны обеспечивать пропускную способность не ниже 1/2V при давлении 2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) и при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) - для редукторов с наибольшим рабочим давлением ниже или равном 0,3 МПа (3 кгс/см2).
<a id="p100087"></a>Давление начала открытия предохранительных клапанов должно быть выше , но не более 2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением  > 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) для редукторов с наибольшим рабочим давлением  <= 0,3 МПа (3 кгс/см2).
<a id="p100088"></a>2.12. Показатели надежности редукторов должны соответствовать указанным в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100089"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование показателя</td><td colspan="4">Значение показателя для редукторов</td></tr>
<tr><td colspan="2">баллонных</td><td rowspan="2">сетевых</td><td>рамповых</td></tr>
<tr><td>одноступенчатых</td><td>двухступенчатых</td><td></td></tr>
<tr><td>95-процентная наработка до отказа, ч Полный 95-процентный срок службы, г</td><td>3000 7,5</td><td>2300 6</td><td>3500 7,5</td><td>5800 4,5</td></tr>
</table>


<a id="p100095"></a>Критерии отказа редукторов - нарушение герметичности уплотняющих поверхностей клапана и седла, разрыв мембраны, критерии предельного состояния - выход из строя корпусных деталей.
<a id="p100096"></a>2.13. Комплектность редуктора должна быть установлена в нормативно-технической документации на редуктор конкретной марки.

#### <a id="p100097"></a>2.14 На редукторе должна быть следующая маркировка:

<a id="p100098"></a>товарный знак предприятия-изготовителя (на редукторы, предназначенные для экспорта, не наносят);
<a id="p100099"></a>марка редуктора;
<a id="p100100"></a>буква Т (наносят после марки редуктора в климатическом исполнении Т);
<a id="p100101"></a>год выпуска (на редукторы, предназначенные для экспорта, не наносят);
<a id="p100102"></a>надпись "Сделано в СССР" на языке, указанном в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией (на редукторах, предназначенных для экспорта).
<a id="p100103"></a>2.15. Транспортная маркировка редукторов должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192, а редукторов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна соответствовать указанной в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией.

#### <a id="p100104"></a>2.16 На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки:

<a id="p100105"></a>"Верх, не кантовать";
<a id="p100106"></a>"Боится сырости";
<a id="p100107"></a>"Осторожно, хрупкое".
<a id="p100108"></a>2.17. Упаковку редукторов производят в соответствии с ГОСТ 23170 и нормативно-технической документацией на редуктор конкретной марки.


### 3. <a id="p100109"></a>ПРИЕМКА


<a id="p100110"></a>3.1. Для контроля соответствия редукторов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
<a id="p100111"></a>3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого редуктора контролируют герметичность соединений, герметичность сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел, повышение рабочего давления после прекращения отбора газа, давление начала открытия предохранительного клапана, кроме редукторов, на которых предохранительный клапан не устанавливается (п. 2.11).
<a id="p100112"></a>3.3. Периодическим испытаниям подвергают редукторы, прошедшие приемосдаточные испытания. При этом контролируют коэффициент неравномерности рабочего давления, наибольшую пропускную способность редуктора, пропускную способность предохранительного клапана, прочность камер высокого и низкого давлений, работоспособность редукторов в заданном интервале температур, надежность редукторов.
<a id="p100113"></a>Испытаниям подвергают не менее 3 редукторов один раз в год, испытаниям на надежность - не менее 5 баллонных и сетевых редукторов и не менее 3 рамповых редукторов один раз в три года.
<a id="p100114"></a>Если в процессе испытаний хотя бы один из контролируемых параметров испытуемого редуктора (кроме надежности) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного числа редукторов.
<a id="p100115"></a>Результаты повторных испытаний являются окончательными.
<a id="p100116"></a>Требования к надежности считаются подтвержденными, если результаты испытаний каждого редуктора соответствуют требованиям п. 2.12.
<a id="p100117"></a>3.4. Типовые испытания проводят при изменении конструкции редуктора или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики редуктора.
<a id="p100118"></a>Типовые испытания проводят по программе периодических испытаний.


### 4. <a id="p100119"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100120"></a>4.1. Все испытания редукторов проводят азотом или сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла.
<a id="p100121"></a>4.2. Перед началом испытаний следует присоединить редуктор к источнику газопитания, обеспечивающему редуктор газом, исходя из наибольших входного давления  +/- 10% и пропускной способности V. К выходному штуцеру редуктора присоединяют запорное устройство с расходной шайбой в соответствии с табл. 3 и черт. 2.

<div align="right">

<a id="p100122"></a>Таблица 3

</div>


<a id="p100123"></a>                                                       Размеры, мм

| Тип редуктора | d | а |
| --- | --- | --- |
| БКО-25 | 2,3 | 0,5 |
| БКО-50 | 2,8 |  |
| БКД-25 | 2,3 |  |
| БАО-5 | 2,2 |  |
| БАД-5 | 2,2 |  |
| БПО-5 | 1,8 |  |
| БВО-80 | 1,9 |  |
| СКО-10 | 1,8 |  |
| САО-10 | 3,1 |  |
| СПО-6 | 2,5 |  |
| СМО-35 | 4,5 |  |
| РКЗ-250 РКЗ-500 РАО-30 РАД-30 | 6,0 8,5 5,4 5,4 | 1,0 |
| РПО-25 РПД-25 | 3,4 3,4 | 0,5 |




<div align="center">

<a id="p100142"></a>Черт. 2

</div>


<a id="p100143"></a>4.3. Герметичность соединений редуктора (ГОСТ 12.2.008, разд. 8) контролируют подавая газ под наибольшим давлением  +/- 10%. В рабочей камере редуктора при расходе газа через запорное устройство устанавливают наибольшее рабочее давление . Соединения смачивают мыльной эмульсией, при отрицательных температурах - мыльной эмульсией на антифризе или другой незамерзающей жидкости. Время выдержки под давлением для баллонных и сетевых редукторов - не менее 3 с, для рамповых редукторов - не менее 10 с.
<a id="p100144"></a>Рост пузырьков газа в местах соединений не допускается.
<a id="p100145"></a>4.4. Для контроля герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла (ГОСТ 12.2.008, разд. 8) одноступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления нажимной винт редуктора необходимо вывернуть до освобождения регулирующей пружины, на вход редуктора подать газ под наибольшим входным давлением  +/- 10%, открыть запорное устройство и его выход смочить мыльной эмульсией. Время выдержки под давлением - в соответствии с п. 4.3. Рост пузырьков газа на выходе запорного устройства не допускается.
<a id="p100146"></a>Допускается запорное устройство не устанавливать. В этом случае мыльной эмульсией смачивают выходное отверстие редуктора.
<a id="p100147"></a>4.5. При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла (ГОСТ 12.2.008, разд. 8) двухступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления раздельно проверяют редуцирующие клапаны 1 и 2-й ступеней редуцирования.
<a id="p100148"></a>Редуцирующий клапан первой ступени проверяют до сборки клапана второй ступени редуцирования.
<a id="p100149"></a>Вторую ступень редуцирования проверяют на полностью собранном редукторе по методике п. 4.4.
<a id="p100150"></a>4.6. При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла (ГОСТ 12.2.008, разд. 8) одноступенчатых редукторов с пневматическим задатчиком рабочего давления предварительно проверяют на герметичность клапан и седло задатчика по методике п. 4.4.
<a id="p100151"></a>Редуцирующий клапан и седло основного редуктора проверяют при наибольшем входном давлении  +/- 10%, вывернутом нажимном винте задатчика и смоченным мыльной эмульсией выходе из основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков газа на выходе из основного редуктора в течение 10 с свидетельствует о герметичности редуцирующего клапана основного редуктора.
<a id="p100152"></a>4.7. Испытания редукторов на прочность камер низкого и высокого давления (ГОСТ 12.2.008, разд. 8) проводят со снятыми редуцирующими клапанами, вместо которых устанавливаются специальные заглушки.
<a id="p100153"></a>Камеры высокого и рабочего давления поочередно заполняют водой и раздельно проверяют на прочность при давлениях в соответствии с ГОСТ 12.2.008, разд. 8. Время выдержки под давлением - не менее 5 мин. На наружных поверхностях редуктора не должно быть следов потения и течи.
<a id="p100154"></a>4.8. Для контроля наибольшей пропускной способности редуктора (п. 2.5) и коэффициента неравномерности рабочего давления (п. 2.6) редуктор подключают к источнику газопитания, обеспечивающему подачу газа к редуктору под давлением  +/- 10%. После редуктора устанавливают расходную шайбу (табл. 3).
<a id="p100155"></a>При истечении газа в атмосферу через расходную шайбу устанавливают наибольшее рабочее давление  и при снижении давления газа на входе с  до  измеряют рабочее давление на выходе редуктора. Наименьшее давление газа на входе  определяют по формуле (1). По полученным данным проводят построение графика изменения рабочего давления в зависимости от изменения давления газа на входе в редуктор (черт. 1).
<a id="p100156"></a>По полученной характеристике (черт. 1) определяют значение наибольшего (или наименьшего) значения рабочего давления  и по формуле (2) коэффициент неравномерности рабочего давления i.
<a id="p100157"></a>Редуктор считается выдержавшим испытание на наибольшую пропускную способность и неравномерность рабочего давления, если значение коэффициента i соответствует требованиям п. 2.6.
<a id="p100158"></a>4.9. Для определения повышения рабочего давления после прекращения отбора газа (п. 2.7) к редуктору подается газ под наибольшим входным давлением  +/- 10% и при установленной после редуктора расходной шайбе (см. табл. 3) устанавливают при расходе газа наибольшее рабочее давление . Затем закрывают запорное устройство после редуктора, смачивают выход предохранительного клапана мыльной эмульсией. Рост пузырьков газа на выходе предохранительного клапана не допускается.
<a id="p100159"></a>4.10. Проверка предохранительных клапанов на пропускную способность и начало открытия (п. 2.11) проводится отдельно от редуктора на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100160"></a>4.11. Контроль показателей надежности редукторов (п. 2.12) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100161"></a>4.12. Контроль работоспособности редукторов в заданном интервале температур (п. 2.2) проводят как при максимальной, так и при минимальной температуре окружающего воздуха.
<a id="p100162"></a>Редуктор помещают в климатическую камеру и нагревают или охлаждают до заданной температуры.
<a id="p100163"></a>После выдержки при заданной температуре в течение 2 ч контролируют герметичность соединений, редуцирующих клапанов и седел.


### 5. <a id="p100164"></a>ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100165"></a>5.1. Редукторы, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах.
<a id="p100166"></a>При транспортировании железнодорожным транспортом отправка повагонная и мелкая.
<a id="p100167"></a>5.2. Условия транспортирования редукторов должны соответствовать группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150 - для районов с умеренным климатом и группе условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - для районов с тропическим климатом.
<a id="p100168"></a>5.3. При транспортировании должны соблюдаться правила, установленные для конкретного вида транспорта.
<a id="p100169"></a>5.4. При отправке в адрес одного потребителя двух и более грузовых мест последние укладывают в пакет по ГОСТ 26663 с обвязкой стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560.
<a id="p100170"></a>Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597.
<a id="p100171"></a>При мелких отправках в вагонах ящики из гофрированного картона формируют в пакеты на стоечных поддонах по ГОСТ 9570.
<a id="p100172"></a>5.5. Редукторы должны храниться в соответствии с группой условий хранения 2 (С) ГОСТ 15150 - в районах с умеренным и холодным климатом и группой условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - в районах с тропическим климатом.


### 6. <a id="p100173"></a>УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


<a id="p100174"></a>Редукторы должны эксплуатироваться в соответствии с прилагаемой к редуктору эксплуатационной документацией.


### 7. <a id="p100175"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100176"></a>7.1. Изготовитель гарантирует соответствие редукторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
<a id="p100177"></a>7.2. Гарантийный срок эксплуатации редукторов - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию.





<div align="right">

<a id="p100178"></a>Приложение<br>
Справочное

</div>


<div align="center">

<a id="p100179"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ**<br>
**РЕДУКТОРОВ ПРИ РАБОТЕ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РЕЖИМАХ**

</div>


1. <a id="p100180"></a>Наименьшее давление газа на входе  в МПа для промежуточного значения рабочего давления  в МПа определяют по формуле

<div align="center">

<a id="p100181"></a>, (3)

</div>


<a id="p100182"></a>где K - по п. 2.5.
2. <a id="p100183"></a>Наибольшая пропускная способность редуктора  в м3/ч для любого промежуточного входного давления  в МПа определяется по формуле

<div align="center">

<a id="p100184"></a>, (4)

</div>


<a id="p100185"></a>где V - наибольшая пропускная способность редуктора при наибольшем рабочем давлении, м3/ч;
- <a id="p100186"></a>наименьшее давление газа на входе в редуктор, при наибольшем рабочем давлении, МПа.
3. <a id="p100187"></a>При измерении пропускной способности редуктора или предохранительного клапана показание тарированного по воздуху расходомера следует умножить на поправочный коэффициент, взятый из табл. 4 для того газа, для которого предназначен редуктор или предохранительный клапан.

<div align="right">

<a id="p100188"></a>Таблица 4

</div>



<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Газ, применяемый при измерении</td><td colspan="5">Поправочный коэффициент для</td></tr>
<tr><td>кислорода</td><td>ацетилена</td><td>метана</td><td>водорода</td><td>пропана</td></tr>
<tr><td>Воздух Азот</td><td>0,950 0,930</td><td>1,050 1,030</td><td>1,294 1,270</td><td>3,810 3,750</td><td>0,753 0,739</td></tr>
</table>




<a id="p100193"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/L4KmZrTS/img_0.png)

$P_{1}$

$P_{2}$

$P_{3}$

$P_{4}$

$P_{5}$

$P_{1}$

$P_{3}$

$P_{2}$

$P_{3}$

$P_{3}$

$P_{3} = KP_{2} + 0,1$

$i = \frac{P_{5} - P_{2}}{P_{2}}$

$P_{4}$

$P_{1}$

$P_{2}$

$P_{4}$

$P_{2}$

$P_{2}$

$P_{2}$

$P_{1}$

![](https://i.bukva.ai/L4KmZrTS/img_1.png)

$P_{1}$

$P_{2}$

$P_{1}$

$P_{1}$

$P_{1}$

$P_{2}$

$P_{1}$

$P_{3}$

$P_{3}$

$P_{5}$

$P_{1}$

$P_{2}$

$P_{3x}$

$P_{2x}$

$P_{3x} = KP_{2x} + 0,1$

$V_{x}$

$P_{3x}$

$V_{x} = V \frac{P_{3x} + 0,1}{P_{3} + 0,1}$

$P_{3}$