---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-5415"
---

## Без названия

# Документ 6176

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 1386-47"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/npb-231-96" "ГОСТ 1386-47. Государственный стандарт. Сталь листовая декапированная (утв. Всесоюзным комитетом стандартов при Совмине СССР 10.06.1947)"
  n1["ГОСТ 16523-70*"]:::rst
  n2["ГОСТ 16523-89"]:::rst
  n3["ГОСТ 16523-97"]:::doc
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации
по стандартизации и метрологии
от 4 апреля 1999 г. N 113

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ**
**КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА**
**ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel
for general purposes. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 16523-97**

<a id="p100007"></a>Группа В23

<a id="p100008"></a>**ОКП 09 7201, 09 7301,**
09 8101, 09 9101


### <a id="p100009"></a>Предисловие


1. <a id="p100010"></a>Разработан Техническим комитетом Украины ТК4 "Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП".
<a id="p100011"></a>Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. <a id="p100012"></a>Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.).
<a id="p100013"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100014"></a>Наименование государства | <a id="p100290"></a>Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| <a id="p100543"></a>Азербайджан | <a id="p100544"></a>Азстандарт |
| <a id="p100015"></a>Республика Армения | <a id="p100291"></a>Армгосстандарт |
| <a id="p100016"></a>Республика Беларусь | <a id="p100292"></a>Госстандарт Беларуси |
| <a id="p100017"></a>Республика Казахстан | <a id="p100293"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100018"></a>Киргизская Республика | <a id="p100294"></a>Киргизстандарт |
| <a id="p100019"></a>Российская Федерация | <a id="p100295"></a>Госстандарт России |
| <a id="p100020"></a>Республика Таджикистан | <a id="p100296"></a>Таджикгосстандарт |
| <a id="p100021"></a>Республика Узбекистан | <a id="p100297"></a>Узгосстандарт |
| <a id="p100022"></a>Украина | <a id="p100298"></a>Госстандарт Украины |


3. <a id="p100023"></a>Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573-86, ИСО 3574-86, ИСО 4995-91, ИСО 4997-78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества.
4. <a id="p100024"></a>Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. N 113 межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5. <a id="p100025"></a>Взамен ГОСТ 16523-89.


### 1. <a id="p100026"></a>Область применения


<a id="p100027"></a>Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.


### 2. <a id="p100028"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100029"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100030"></a>ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
<a id="p100031"></a>ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
<a id="p100032"></a>ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение
<a id="p100033"></a>ГОСТ 1763-68. Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
<a id="p100034"></a>ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
<a id="p100035"></a>ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
<a id="p100036"></a>ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
<a id="p100037"></a>ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
<a id="p100038"></a>ГОСТ 7564-97. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
<a id="p100039"></a>ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
<a id="p100040"></a>ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
<a id="p100041"></a>ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
<a id="p100042"></a>ГОСТ 10510-80. Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
<a id="p100043"></a>ГОСТ 11701-84. Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
<a id="p100044"></a>ГОСТ 14019-80. Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб
<a id="p100045"></a>ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
<a id="p100046"></a>ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
<a id="p100047"></a>ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
<a id="p100048"></a>ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
<a id="p100049"></a>ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
<a id="p100050"></a>ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
<a id="p100051"></a>ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
<a id="p100052"></a>ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
<a id="p100053"></a>ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
<a id="p100054"></a>ГОСТ 22536.6-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
<a id="p100055"></a>ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
<a id="p100056"></a>ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
<a id="p100057"></a>ГОСТ 22975-78. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу).


### 3. <a id="p100058"></a>Классификация, основные параметры и размеры



#### <a id="p100059"></a>3.1 Прокат подразделяют:

<a id="p100060"></a>по способу производства:
- <a id="p100061"></a>горячекатаный;
- <a id="p100062"></a>холоднокатаный;
<a id="p100063"></a>по видам продукции:
- <a id="p100064"></a>листы;
- <a id="p100065"></a>рулоны;
<a id="p100066"></a>по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В <*>, К390В, ОК400В, К490В;
<a id="p100067"></a>по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
<a id="p100068"></a>по качеству отделки поверхности на группы:
- <a id="p100069"></a>холоднокатаный:
<a id="p100070"></a>особо высокой отделки - I <**>;
<a id="p100071"></a>высокой отделки - II;
<a id="p100072"></a>повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
- <a id="p100073"></a>горячекатаный:
<a id="p100074"></a>повышенной отделки - III;
<a id="p100075"></a>обычной отделки - IV;
<a id="p100076"></a>по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- <a id="p100077"></a>глубокой - Г;
- <a id="p100078"></a>нормальной - Н.

<a id="p100079"></a>

---

<a id="p100080"></a><*> Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
<a id="p100081"></a><**> По требованию потребителя.

<a id="p100082"></a>3.2. В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.

#### <a id="p100083"></a>3.3 Схема условных обозначений приведена в Приложении А.



### 4. <a id="p100084"></a>Общие технические требования



#### <a id="p100085"></a>4.1. Характеристики



##### <a id="p100086"></a>4.1.1 Прокат изготовляют:

- <a id="p100087"></a>из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- <a id="p100088"></a>из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
<a id="p100089"></a>*Примечание.* Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.

<a id="p100090"></a>4.1.2. Марки стали для каждой группы прочности приведены в Приложении Б.

###### <a id="p100091"></a>4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

<a id="p100092"></a>Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
<a id="p100093"></a>*Примечание.* Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

<a id="p100094"></a>4.1.3. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

<a id="p100095"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="28%"><col width="22%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100096"></a>Категория</td><td rowspan="2"><a id="p100299"></a>Нормируемая характеристика</td><td rowspan="2"><a id="p100300"></a>Способ производства</td><td colspan="4"><a id="p100301"></a>Группа прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>К260В К270В К310В К330В К350В</td><td><a id="p100302"></a>К390В</td><td><a id="p100303"></a>К490В ОК400В</td><td><a id="p100304"></a>ОК300В ОК360В ОК370В</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100098"></a>1</td><td rowspan="2"><a id="p100305"></a>Испытание на изгиб</td><td><a id="p100306"></a>Горячекатаный</td><td><a id="p100307"></a>-</td><td><a id="p100308"></a>-</td><td><a id="p100309"></a>-</td><td><a id="p100310"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100312"></a>-</td><td><a id="p100313"></a>-</td><td><a id="p100314"></a>-</td><td><a id="p100315"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>2</td><td><a id="p100316"></a>Испытание на вытяжку сферической лунки</td><td><a id="p100317"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100318"></a>+</td><td><a id="p100319"></a>-</td><td><a id="p100320"></a>-</td><td><a id="p100321"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>3</td><td><a id="p100322"></a>Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки</td><td><a id="p100323"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100324"></a>+</td><td><a id="p100325"></a>-</td><td><a id="p100326"></a>-</td><td><a id="p100327"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100101"></a>4</td><td rowspan="2"><a id="p100328"></a>Испытания механических свойств</td><td><a id="p100329"></a>Горячекатаный</td><td><a id="p100330"></a>+</td><td><a id="p100331"></a>+</td><td><a id="p100332"></a>+</td><td><a id="p100333"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100335"></a>+</td><td><a id="p100336"></a>+</td><td><a id="p100337"></a>+</td><td><a id="p100338"></a>+</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100102"></a>5</td><td rowspan="2"><a id="p100339"></a>Испытания механических свойств и на изгиб</td><td><a id="p100340"></a>Горячекатаный</td><td><a id="p100341"></a>+</td><td><a id="p100342"></a>+</td><td><a id="p100343"></a>-</td><td><a id="p100344"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100346"></a>+</td><td><a id="p100347"></a>+</td><td><a id="p100348"></a>-</td><td><a id="p100349"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>6</td><td><a id="p100350"></a>Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб</td><td><a id="p100351"></a>Холоднокатаный</td><td><a id="p100352"></a>+</td><td><a id="p100353"></a>-</td><td><a id="p100354"></a>-</td><td><a id="p100355"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100104"></a>4.1.4. Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

<a id="p100105"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="15%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100106"></a>Группа прочности</td><td rowspan="3"><a id="p100356"></a>Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)</td><td colspan="4"><a id="p100357"></a>Относительное удлинение , %, не менее</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100358"></a>Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр оправки)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100107"></a>горячекатаный прокат</td><td colspan="2"><a id="p100359"></a>холоднокатаный прокат</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>до 2 мм включ.</td><td><a id="p100360"></a>св. 2 мм</td><td><a id="p100361"></a>до 2 мм включ.</td><td><a id="p100362"></a>св. 2 мм</td><td><a id="p100363"></a>до 2 мм включ.</td><td><a id="p100364"></a>св. 2 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>К260В</td><td><a id="p100365"></a>260 - 380 (27 - 39)</td><td><a id="p100366"></a>25</td><td><a id="p100367"></a>28</td><td><a id="p100368"></a>26</td><td><a id="p100369"></a>29</td><td rowspan="6"><a id="p100370"></a>d = 0 (без прокладки)</td><td rowspan="6"><a id="p100371"></a>d = a</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>К270В</td><td><a id="p100372"></a>270 - 410 (28 - 42)</td><td><a id="p100373"></a>24</td><td><a id="p100374"></a>26</td><td><a id="p100375"></a>25</td><td><a id="p100376"></a>28</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>ОК300В</td><td><a id="p100377"></a>300 - 480 (31 - 49)</td><td><a id="p100378"></a>21</td><td><a id="p100379"></a>23</td><td><a id="p100380"></a>24</td><td><a id="p100381"></a>26</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>К310В</td><td><a id="p100382"></a>310 - 440 (32 - 45)</td><td><a id="p100383"></a>23</td><td><a id="p100384"></a>25</td><td><a id="p100385"></a>24</td><td><a id="p100386"></a>27</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>К330В</td><td><a id="p100387"></a>330 - 460 (34 - 47)</td><td><a id="p100388"></a>23</td><td><a id="p100389"></a>24</td><td><a id="p100390"></a>24</td><td><a id="p100391"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>К350В</td><td><a id="p100392"></a>350 - 500 (36 - 51)</td><td><a id="p100393"></a>22</td><td><a id="p100394"></a>23</td><td><a id="p100395"></a>23</td><td><a id="p100396"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>ОК360В</td><td><a id="p100397"></a>360 - 530 (37 - 54)</td><td><a id="p100398"></a>20</td><td><a id="p100399"></a>22</td><td><a id="p100400"></a>22</td><td><a id="p100401"></a>24</td><td rowspan="3"><a id="p100402"></a>d = a</td><td rowspan="3"><a id="p100403"></a>d = 2a</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>ОК370В</td><td><a id="p100404"></a>370 - 530 (38 - 54)</td><td><a id="p100405"></a>20</td><td><a id="p100406"></a>22</td><td><a id="p100407"></a>22</td><td><a id="p100408"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>К390В</td><td><a id="p100409"></a>390 - 590 (40 - 60)</td><td><a id="p100410"></a>19</td><td><a id="p100411"></a>20</td><td><a id="p100412"></a>20</td><td><a id="p100413"></a>21</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>ОК400В</td><td><a id="p100414"></a>400 - 680 (41 - 69)</td><td><a id="p100415"></a>17</td><td><a id="p100416"></a>19</td><td><a id="p100417"></a>19</td><td><a id="p100418"></a>21</td><td rowspan="2"><a id="p100419"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p100420"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>К490В</td><td><a id="p100421"></a>490 - 720 (50 - 73)</td><td><a id="p100422"></a>12</td><td><a id="p100423"></a>13</td><td><a id="p100424"></a>13</td><td><a id="p100425"></a>14</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100120"></a>Примечание. Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5 - 4.1.7).</td></tr>
</table>


<a id="p100121"></a>В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
<a id="p100122"></a>4.1.5. Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
<a id="p100123"></a>4.1.6. Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
<a id="p100124"></a>4.1.6.1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
<a id="p100125"></a>4.1.7. Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
<a id="p100126"></a>4.1.8. По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.
<a id="p100127"></a>4.1.9. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.

<a id="p100128"></a>Таблица 3

<a id="p100129"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="20%"><col width="21%"><col width="20%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100130"></a>Толщина проката</td><td colspan="4"><a id="p100426"></a>Глубина лунки, не менее, для проката</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100131"></a>глубокой вытяжки групп прочности</td><td colspan="2"><a id="p100427"></a>нормальной вытяжки групп прочности</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>К260В, К270В</td><td><a id="p100428"></a>К310В, К330В, К350В</td><td><a id="p100429"></a>К260В, К270В</td><td><a id="p100430"></a>К310В, К330В, К350В</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>0,35</td><td><a id="p100431"></a>7,5</td><td><a id="p100432"></a>7,2</td><td><a id="p100433"></a>-</td><td><a id="p100434"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>0,4</td><td><a id="p100435"></a>8,0</td><td><a id="p100436"></a>7,5</td><td><a id="p100437"></a>7,4</td><td><a id="p100438"></a>7,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>0,5</td><td><a id="p100439"></a>8,4</td><td><a id="p100440"></a>8,0</td><td><a id="p100441"></a>8,0</td><td><a id="p100442"></a>7,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>0,6</td><td><a id="p100443"></a>8,9</td><td><a id="p100444"></a>8,4</td><td><a id="p100445"></a>8,5</td><td><a id="p100446"></a>7,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>0,7</td><td><a id="p100447"></a>9,2</td><td><a id="p100448"></a>8,6</td><td><a id="p100449"></a>8,9</td><td><a id="p100450"></a>8,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>0,8</td><td><a id="p100451"></a>9,5</td><td><a id="p100452"></a>8,8</td><td><a id="p100453"></a>9,3</td><td><a id="p100454"></a>8,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>0,9</td><td><a id="p100455"></a>9,9</td><td><a id="p100456"></a>9,0</td><td><a id="p100457"></a>9,6</td><td><a id="p100458"></a>8,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>1,0</td><td><a id="p100459"></a>10,1</td><td><a id="p100460"></a>9,2</td><td><a id="p100461"></a>9,9</td><td><a id="p100462"></a>8,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>1,1</td><td><a id="p100463"></a>10,4</td><td><a id="p100464"></a>-</td><td><a id="p100465"></a>10,2</td><td><a id="p100466"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>1,2</td><td><a id="p100467"></a>10,6</td><td><a id="p100468"></a>-</td><td><a id="p100469"></a>10,4</td><td><a id="p100470"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>1,3</td><td><a id="p100471"></a>10,8</td><td><a id="p100472"></a>-</td><td><a id="p100473"></a>10,6</td><td><a id="p100474"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>1,4</td><td><a id="p100475"></a>11,0</td><td><a id="p100476"></a>-</td><td><a id="p100477"></a>10,8</td><td><a id="p100478"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>1,5</td><td><a id="p100479"></a>11,2</td><td><a id="p100480"></a>-</td><td><a id="p100481"></a>11,0</td><td><a id="p100482"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>1,6</td><td><a id="p100483"></a>11,4</td><td><a id="p100484"></a>-</td><td><a id="p100485"></a>11,2</td><td><a id="p100486"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>1,7</td><td><a id="p100487"></a>11,6</td><td><a id="p100488"></a>-</td><td><a id="p100489"></a>11,4</td><td><a id="p100490"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>1,8</td><td><a id="p100491"></a>11,7</td><td><a id="p100492"></a>-</td><td><a id="p100493"></a>11,5</td><td><a id="p100494"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>1,9</td><td><a id="p100495"></a>11,8</td><td><a id="p100496"></a>-</td><td><a id="p100497"></a>11,7</td><td><a id="p100498"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>2,0</td><td><a id="p100499"></a>11,9</td><td><a id="p100500"></a>-</td><td><a id="p100501"></a>11,8</td><td><a id="p100502"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100151"></a><a id="p100152"></a>Примечания. 1. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.<br>2. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.</td></tr>
</table>


<a id="p100153"></a>При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
<a id="p100154"></a>4.1.10. Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
<a id="p100155"></a>Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
<a id="p100156"></a>4.1.11. Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
<a id="p100157"></a>Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
<a id="p100158"></a>4.1.12. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
<a id="p100159"></a>4.1.13. На кромках проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
<a id="p100160"></a>4.1.14. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
<a id="p100161"></a>4.1.15. Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
<a id="p100162"></a>Расслоения не допускаются.
<a id="p100163"></a>Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
<a id="p100164"></a>Расслоения не допускаются.
<a id="p100165"></a>Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
<a id="p100166"></a>Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.

<a id="p100167"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="13%"><col width="36%"><col width="36%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100168"></a>Группа отделки</td><td><a id="p100503"></a>Способ производства</td><td colspan="2"><a id="p100504"></a>Характеристика качества отделки поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>II</td><td><a id="p100505"></a>Холоднокатаный</td><td colspan="2"><a id="p100506"></a>На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100170"></a>III</td><td rowspan="3"><a id="p100507"></a>Холоднокатаный</td><td colspan="2"><a id="p100508"></a>На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>IIIа</td><td><a id="p100509"></a>IIIб</td></tr>
<tr><td><a id="p100510"></a>цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок</td><td><a id="p100511"></a>цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Горячекатаный</td><td colspan="2"><a id="p100512"></a>На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>IV</td><td><a id="p100513"></a>Горячекатаный</td><td colspan="2"><a id="p100514"></a>На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине</td></tr>
</table>


<a id="p100174"></a>4.1.15.1. Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
<a id="p100175"></a>При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
<a id="p100176"></a>4.1.16. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
<a id="p100177"></a>4.1.17. Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.


#### <a id="p100178"></a>4.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя



##### <a id="p100179"></a>4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

<a id="p100180"></a>Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
- <a id="p100181"></a>для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
- <a id="p100182"></a>для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
<a id="p100183"></a>Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
<a id="p100184"></a>Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
<a id="p100185"></a>При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.
<a id="p100186"></a>Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

##### <a id="p100187"></a>4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

<a id="p100188"></a>Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

##### <a id="p100189"></a>4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности

<a id="p100190"></a>Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
<a id="p100191"></a>4.2.4. Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.
<a id="p100192"></a>4.2.5. Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера
<a id="p100193"></a>Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
<a id="p100194"></a>4.2.6. Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
<a id="p100195"></a>4.2.7. Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице 2.
<a id="p100196"></a>4.2.8. Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.
<a id="p100197"></a>4.2.9. Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

##### <a id="p100198"></a>4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

<a id="p100199"></a>Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

<a id="p100200"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="32%"><col width="48%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100201"></a>Состояние поверхности</td><td><a id="p100515"></a>Характеристика состояния отделки поверхности</td><td><a id="p100516"></a>Характеристика качества поверхности</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Глянцевая</td><td><a id="p100517"></a>Шероховатость Ra не более 0,6 мкм</td><td rowspan="3"><a id="p100518"></a>На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Матовая</td><td><a id="p100519"></a>Шероховатость Ra не более 1,6 мкм</td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Шероховатая</td><td><a id="p100520"></a>Шероховатость Ra более 1,6 мкм</td></tr>
</table>


<a id="p100205"></a>4.2.11. Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

<a id="p100206"></a>Таблица 6


| <a id="p100207"></a>Группа прочности | <a id="p100521"></a>Твердость HRB, не более |
| --- | --- |
| <a id="p100208"></a>К260В | <a id="p100522"></a>60 |
| <a id="p100209"></a>К270В | <a id="p100523"></a>65 |
| <a id="p100210"></a>К310В | <a id="p100524"></a>70 |
| <a id="p100211"></a>К330В | <a id="p100525"></a>73 |
| <a id="p100212"></a>К350В | <a id="p100526"></a>77 |


<a id="p100213"></a>4.2.12. Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

<a id="p100214"></a>Таблица 7


| <a id="p100215"></a>Группа прочности | <a id="p100527"></a>Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
| --- | --- |
| <a id="p100216"></a>ОК300В | <a id="p100528"></a>215 (22) |
| <a id="p100217"></a>ОК360В | <a id="p100529"></a>235 (24) |
| <a id="p100218"></a>ОК400В | <a id="p100530"></a>255 (26) |



#### <a id="p100219"></a>4.3. Маркировка



##### <a id="p100220"></a>4.3.1 Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

<a id="p100221"></a>4.3.2. Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения - ШТ.
<a id="p100222"></a>Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.


#### <a id="p100223"></a>4.4. Упаковка



##### <a id="p100224"></a>4.4.1 Упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

<a id="p100225"></a>4.4.2. Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
<a id="p100226"></a>По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
<a id="p100227"></a>Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
<a id="p100228"></a>Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.
<a id="p100229"></a>По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.


### 5. <a id="p100230"></a>Правила приемки



#### <a id="p100231"></a>5.1 Приемка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

<a id="p100232"></a>5.1.1. Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.
<a id="p100233"></a>Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

#### <a id="p100234"></a>5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

- <a id="p100235"></a>группы прочности;
- <a id="p100236"></a>группы отделки поверхности;
- <a id="p100237"></a>способности к вытяжке;
- <a id="p100238"></a>плоскостности;
- <a id="p100239"></a>категории по нормируемым характеристикам.
<a id="p100240"></a>*Примечание.* При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

<a id="p100241"></a>5.3. Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.
<a id="p100242"></a>5.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.


### 6. <a id="p100243"></a>Методы контроля


<a id="p100244"></a>6.1. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
- <a id="p100245"></a>по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки - по ГОСТ 7564);
- <a id="p100246"></a>один образец на выдавливание.
<a id="p100247"></a>Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;
- <a id="p100248"></a>два образца на микроструктуру: один - с края, другой - из средней части ширины проката;
- <a id="p100249"></a>по одному образцу на твердость.

#### <a id="p100250"></a>6.2 Испытания проводят:

- <a id="p100251"></a>на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;
- <a id="p100252"></a>на изгиб по ГОСТ 14019;
- <a id="p100253"></a>на выдавливание по ГОСТ 10510.
<a id="p100254"></a>Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80 - 90 мм;
- <a id="p100255"></a>на величину зерна по ГОСТ 5639;
- <a id="p100256"></a>на обезуглероживание по ГОСТ 1763;
- <a id="p100257"></a>на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.
<a id="p100258"></a>6.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

#### <a id="p100259"></a>6.4 Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.

<a id="p100260"></a>6.5. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
<a id="p100261"></a>При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
<a id="p100262"></a>6.6. Измерение твердости - по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.
<a id="p100263"></a>6.7. Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.
<a id="p100264"></a>6.8. Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.
<a id="p100265"></a>Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм.
<a id="p100266"></a>6.9. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
<a id="p100267"></a>При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.
<a id="p100268"></a>6.10. Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.


### 7. <a id="p100269"></a>Транспортирование и хранение


<a id="p100270"></a>Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.





<a id="p100271"></a>Приложение А
(обязательное)

<a id="p100272"></a>**СХЕМА**
**УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА**


<a id="p100273"></a>

<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td rowspan="5"></td><td rowspan="4"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="2"></td><td></td><td colspan="3">(при поставке проката по 4.2.2) Марка стали (при поставке</td></tr>
<tr><td colspan="4">проката по 4.2.1 и 4.2.2) Способность к вытяжке</td></tr>
<tr><td colspan="5">Состояние поверхности</td></tr>
<tr><td colspan="6">(при поставке проката по 4.2.10) Группа отделки поверхности</td></tr>
</table>


<a id="p100274"></a>*Примечание.* При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.





<a id="p100275"></a>Приложение Б
(справочное)

<a id="p100276"></a>**ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ**


| <a id="p100277"></a>Группа прочности | <a id="p100531"></a>Марка стали |
| --- | --- |
| <a id="p100278"></a>К260В | <a id="p100532"></a>08кп |
| <a id="p100279"></a>К270В | <a id="p100533"></a>08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 |
| <a id="p100280"></a>К310В | <a id="p100534"></a>15кп, 15пс |
| <a id="p100281"></a>К330В | <a id="p100535"></a>15, 20кп |
| <a id="p100282"></a>К350В | <a id="p100536"></a>20пс, 20 |
| <a id="p100283"></a>К390В | <a id="p100537"></a>25, 30 |
| <a id="p100284"></a>К490В | <a id="p100538"></a>35, 40, 45, 50 |
| <a id="p100285"></a>ОК300В | <a id="p100539"></a>Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления) |
| <a id="p100286"></a>ОК360В | <a id="p100540"></a>Ст3 (всех степеней раскисления) |
| <a id="p100287"></a>ОК370В | <a id="p100541"></a>Ст3пс, Ст3сп |
| <a id="p100288"></a>ОК400В | <a id="p100542"></a>Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп |




<a id="p100289"></a>

---



## Иллюстрации

$\sigma_{\text{в}}$

$\delta_{4}$